JPH0886601A - クラック調査用補助具 - Google Patents
クラック調査用補助具Info
- Publication number
- JPH0886601A JPH0886601A JP25120594A JP25120594A JPH0886601A JP H0886601 A JPH0886601 A JP H0886601A JP 25120594 A JP25120594 A JP 25120594A JP 25120594 A JP25120594 A JP 25120594A JP H0886601 A JPH0886601 A JP H0886601A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crack
- scale
- lens
- magnifying lens
- investigation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的簡単な構造で接写レンズを用いること
なく迅速に微細クラックの撮影が可能な手段を提供す
る。 【構成】 クラック幅測定用スケール１の上部位置に拡
大レンズ２を一体に取付け、さらにスケール１または拡
大レンズ２を保持する把手部材４を備える。これによっ
て、クラック部にスケール１をあてがっただけで、拡大
レンズ２から目盛りと共に拡大された状態のクラックが
観測できる。
なく迅速に微細クラックの撮影が可能な手段を提供す
る。 【構成】 クラック幅測定用スケール１の上部位置に拡
大レンズ２を一体に取付け、さらにスケール１または拡
大レンズ２を保持する把手部材４を備える。これによっ
て、クラック部にスケール１をあてがっただけで、拡大
レンズ２から目盛りと共に拡大された状態のクラックが
観測できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水道工事などに先立
ち、建物や塀などの工作物のクラック調査に使用される
補助具、特に微細なクラックの撮影に好適に用いられる
クラック調査用補助具に関する。
ち、建物や塀などの工作物のクラック調査に使用される
補助具、特に微細なクラックの撮影に好適に用いられる
クラック調査用補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に家屋に近接して行われる下水道工事
あるいは道路工事等の公共工事においては、土留め矢板
施工時の振動やまた水替えによる地盤沈下等により、し
ばしば工事に起因する家屋損傷等損失補償の問題が生じ
ている。
あるいは道路工事等の公共工事においては、土留め矢板
施工時の振動やまた水替えによる地盤沈下等により、し
ばしば工事に起因する家屋損傷等損失補償の問題が生じ
ている。
【０００３】このような問題に対処するため、従来よ
り、工事着手前に家屋や塀などのいわゆる工作物の事前
調査が行われている。
り、工事着手前に家屋や塀などのいわゆる工作物の事前
調査が行われている。
【０００４】この調査の目的は、工事後に家屋の持主よ
り主張されるクラック等の被害が、本当に工事に起因す
るものであるか、あるいは工事前から存在していたもの
であるかを明確にすることであり、そのため、特に工事
後に主張される可能性の高い家屋の傾斜や壁のクラック
等を中心に行われる。そして証拠として、これらクラッ
ク箇所等を予め写真撮影し、撮影日を明らかにした上で
保存しておく。
り主張されるクラック等の被害が、本当に工事に起因す
るものであるか、あるいは工事前から存在していたもの
であるかを明確にすることであり、そのため、特に工事
後に主張される可能性の高い家屋の傾斜や壁のクラック
等を中心に行われる。そして証拠として、これらクラッ
ク箇所等を予め写真撮影し、撮影日を明らかにした上で
保存しておく。
【０００５】このようなクラックが最も良く現れるの
は、コンクリート製の柱やモルタル塗りの壁であり、調
査によりクラックを発見した場合、クラックの発生箇所
に幅や長さが分かるようにスケール等をあてて写真撮影
を行っている。
は、コンクリート製の柱やモルタル塗りの壁であり、調
査によりクラックを発見した場合、クラックの発生箇所
に幅や長さが分かるようにスケール等をあてて写真撮影
を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが通常１ｍｍ以
下のクラックの場合、通常の写真撮影ではその幅の確定
は困難であり、工事前に０．１ｍｍであったクラックが
工事後に０．２ｍｍに拡大した場合など、殆どその判定
は不可能であった。
下のクラックの場合、通常の写真撮影ではその幅の確定
は困難であり、工事前に０．１ｍｍであったクラックが
工事後に０．２ｍｍに拡大した場合など、殆どその判定
は不可能であった。
【０００７】この対策として、カメラに接写用のレンズ
を取付け、クラック箇所を拡大した状態で撮影すること
により１ｍｍ以下のクラックの記録を行っている。
を取付け、クラック箇所を拡大した状態で撮影すること
により１ｍｍ以下のクラックの記録を行っている。
【０００８】しかしながら、接写レンズを用いた撮影で
は、通常の撮影用のカメラのレンズに接写レンズを装着
し、カメラのフォーカスおよびアイリスをマニュアル操
作しなければならないため、撮影に時間がかかる。さら
には、接写レンズの装着、脱着に時間を要し数多く撮影
できないという問題がある。
は、通常の撮影用のカメラのレンズに接写レンズを装着
し、カメラのフォーカスおよびアイリスをマニュアル操
作しなければならないため、撮影に時間がかかる。さら
には、接写レンズの装着、脱着に時間を要し数多く撮影
できないという問題がある。
【０００９】そこで本発明が解決しようとする課題は、
比較的簡単な構造で接写レンズを用いることなく迅速に
微細クラックの撮影が可能な手段を提供することにあ
る。
比較的簡単な構造で接写レンズを用いることなく迅速に
微細クラックの撮影が可能な手段を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のクラック調査用
補助具は、上記課題を解決するために、クラック幅測定
用スケールの上部位置に拡大レンズを一体に取付け、さ
らに前記スケールまたは拡大レンズを保持する把手部材
を備えたことを特徴とする。
補助具は、上記課題を解決するために、クラック幅測定
用スケールの上部位置に拡大レンズを一体に取付け、さ
らに前記スケールまたは拡大レンズを保持する把手部材
を備えたことを特徴とする。
【００１１】拡大レンズとしては、重量面、経済性、安
全上の観点から、特に、プラスティック製のフレネルレ
ンズが望ましく、また、この拡大レンズを着脱自在と
し、異なる倍率の拡大レンズを取り揃えておくこともで
きる。
全上の観点から、特に、プラスティック製のフレネルレ
ンズが望ましく、また、この拡大レンズを着脱自在と
し、異なる倍率の拡大レンズを取り揃えておくこともで
きる。
【００１２】さらには、スケールの一部に目盛りを設
け、上部に配置された拡大レンズは、この目盛り全体が
観察可能な大きさ、すなわち、スケールよりも一回り小
さな形状とすることが材料経済上からも望ましい。
け、上部に配置された拡大レンズは、この目盛り全体が
観察可能な大きさ、すなわち、スケールよりも一回り小
さな形状とすることが材料経済上からも望ましい。
【００１３】ここで、把手部材が前記拡大レンズに取付
けられ、さらに、前記スケールと拡大レンズとがビニー
ルパイプやシリコンチューブ、またフレキシブルパイプ
等の弾性変形可能な支持部材によって連結されたものと
することができる。または、スケールと拡大レンズとは
硬質のプラスティック部材で連結し、把手部材の基端部
をシリコンパイプ、ゴムパイプ、あるいはスプリング等
の弾性変形可能な支持部材で構成することもできる。
けられ、さらに、前記スケールと拡大レンズとがビニー
ルパイプやシリコンチューブ、またフレキシブルパイプ
等の弾性変形可能な支持部材によって連結されたものと
することができる。または、スケールと拡大レンズとは
硬質のプラスティック部材で連結し、把手部材の基端部
をシリコンパイプ、ゴムパイプ、あるいはスプリング等
の弾性変形可能な支持部材で構成することもできる。
【００１４】
【作用】本発明のクラック調査用補助具においては、ク
ラック部にスケールをあてがっただけで、拡大レンズか
ら目盛りと共に拡大された状態のクラックが観測できる
ため、この像を撮影することで、接写レンズを用いない
通常のカメラを用いた拡大写真が撮影できるようにな
る。
ラック部にスケールをあてがっただけで、拡大レンズか
ら目盛りと共に拡大された状態のクラックが観測できる
ため、この像を撮影することで、接写レンズを用いない
通常のカメラを用いた拡大写真が撮影できるようにな
る。
【００１５】
【実施例】以下本発明の特徴を図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である
クラック調査用補助具の斜視図である。
いて具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である
クラック調査用補助具の斜視図である。
【００１６】本実施例のクラック調査用補助具１０は、
長方形状のスケール１と、この上部位置にフレネルレン
ズからなる拡大レンズ２を備え、このスケール１と拡大
レンズ２とは、弾性変形可能なビニールパイプ３によっ
て四隅が連結されている。
長方形状のスケール１と、この上部位置にフレネルレン
ズからなる拡大レンズ２を備え、このスケール１と拡大
レンズ２とは、弾性変形可能なビニールパイプ３によっ
て四隅が連結されている。
【００１７】スケール１は、透明なプラスティック製
で、幅９ｃｍ、高さ１５ｃｍの大きさを有し、壁面等の
クラックがスケール１を通して明瞭に視認できる透明度
のあるものが望ましく、また、壁面に密着させる関係
上、表面に傷が付きにくい硬質のものが望ましい。
で、幅９ｃｍ、高さ１５ｃｍの大きさを有し、壁面等の
クラックがスケール１を通して明瞭に視認できる透明度
のあるものが望ましく、また、壁面に密着させる関係
上、表面に傷が付きにくい硬質のものが望ましい。
【００１８】このスケール１には、特に図２に明瞭に示
すように、第１の目盛り５ａ及び第２の目盛り５ｂから
なる２種類の目盛り５が形成されている。第１の目盛り
５ａはそれぞれ厚みに対応したバーコード状の帯が形成
されたもので、この帯の側面にはそれぞれの幅が数値に
よって記載されており、対象とするクラックと帯の幅を
対比することにより、クラックの幅を測定することがで
きる。また、第２の目盛り５ｂは通常の物差しに設けら
れているもので、１ｍｍ間隔で９ｃｍまで測定可能であ
る。
すように、第１の目盛り５ａ及び第２の目盛り５ｂから
なる２種類の目盛り５が形成されている。第１の目盛り
５ａはそれぞれ厚みに対応したバーコード状の帯が形成
されたもので、この帯の側面にはそれぞれの幅が数値に
よって記載されており、対象とするクラックと帯の幅を
対比することにより、クラックの幅を測定することがで
きる。また、第２の目盛り５ｂは通常の物差しに設けら
れているもので、１ｍｍ間隔で９ｃｍまで測定可能であ
る。
【００１９】拡大レンズ２は、クラックと上記目盛り５
とを共に拡大して表示するためのもので、接写レンズの
役目を果たす。この拡大レンズ２は、どのようなもので
も使用可能であるが、特に重量面、経済面、安全上の点
からは、本実施例のプラスティック製フレネルレンズを
用いるのが好ましい。この拡大レンズ２の大きさは、幅
６ｃｍ、高さ１１ｃｍで目盛り５全体が観察可能な大き
さ、すなわち、スケールよりも一回り小さな形状として
いる。
とを共に拡大して表示するためのもので、接写レンズの
役目を果たす。この拡大レンズ２は、どのようなもので
も使用可能であるが、特に重量面、経済面、安全上の点
からは、本実施例のプラスティック製フレネルレンズを
用いるのが好ましい。この拡大レンズ２の大きさは、幅
６ｃｍ、高さ１１ｃｍで目盛り５全体が観察可能な大き
さ、すなわち、スケールよりも一回り小さな形状として
いる。
【００２０】４か所設けられた支持部材であるビニール
パイプ３は、弾性変形可能であるが、通常の状態では、
図１に示すように、スケール１と拡大レンズ２とを平行
状態に保持する機能を有する。このビニールパイプ３
は、スケール１と拡大レンズ２の四隅に設けられたビス
６に差し込んだ状態で取付けられている。したがって、
拡大レンズ２は取外し自在であり、それぞれ異なる倍率
の拡大レンズを採り揃えておくことにより、クラックの
大きさに応じた使用が可能となる。
パイプ３は、弾性変形可能であるが、通常の状態では、
図１に示すように、スケール１と拡大レンズ２とを平行
状態に保持する機能を有する。このビニールパイプ３
は、スケール１と拡大レンズ２の四隅に設けられたビス
６に差し込んだ状態で取付けられている。したがって、
拡大レンズ２は取外し自在であり、それぞれ異なる倍率
の拡大レンズを採り揃えておくことにより、クラックの
大きさに応じた使用が可能となる。
【００２１】なお、本実施例では重量を削減する観点か
ら上記ビニールパイプ３を用いたが、無論これに限定す
ることなく、例えば、シリコンチューブやスプリングを
使用することも可能である。
ら上記ビニールパイプ３を用いたが、無論これに限定す
ることなく、例えば、シリコンチューブやスプリングを
使用することも可能である。
【００２２】４は拡大レンズ２に取付けられた把手で、
硬質のプラスティックにより形成され、拡大レンズ２の
端部にビス（図示せず）によって固定されている。
硬質のプラスティックにより形成され、拡大レンズ２の
端部にビス（図示せず）によって固定されている。
【００２３】次いで、図１に示すクラック調査用補助具
の使用状態を示す図３、及び、図３の使用状態における
クラックの見え方を示す図４を参照して、上記クラック
調査用補助具の具体的な使用方法について説明する。
の使用状態を示す図３、及び、図３の使用状態における
クラックの見え方を示す図４を参照して、上記クラック
調査用補助具の具体的な使用方法について説明する。
【００２４】図３に示すように、クラック調査用補助具
１０の把手４を持ち、壁面等のクラック２０箇所にスケ
ール１を密着させる。この場合、図４に示すように、ク
ラック２０は透明なスケール１及び拡大レンズ２を通す
ことにより、拡大されたクラック像２１として観察する
ことができる。したがって、この像を図３に示す様に、
通常のカメラ２２で撮影することにより、従来行ってい
た接写レンズを用いた撮影と同様な拡大されたクラック
の撮影が可能となる。
１０の把手４を持ち、壁面等のクラック２０箇所にスケ
ール１を密着させる。この場合、図４に示すように、ク
ラック２０は透明なスケール１及び拡大レンズ２を通す
ことにより、拡大されたクラック像２１として観察する
ことができる。したがって、この像を図３に示す様に、
通常のカメラ２２で撮影することにより、従来行ってい
た接写レンズを用いた撮影と同様な拡大されたクラック
の撮影が可能となる。
【００２５】この場合、クラック２０の幅の測定を容易
にするために、クラック調査用補助具１０を上下動させ
てクラック像２１と同じ幅の第２の目盛り５ａを探すこ
とにより、簡単にクラックの幅の測定が可能となる。
にするために、クラック調査用補助具１０を上下動させ
てクラック像２１と同じ幅の第２の目盛り５ａを探すこ
とにより、簡単にクラックの幅の測定が可能となる。
【００２６】なお、本実施例においては、支持部材とし
て、弾性変形可能なビニールパイプ３を用いている。こ
のため、図５に示すように硬質の壁面Ｗに強い力でクラ
ック調査用補助具１０のスケール１を押し当てた際に
も、ビニールパイプ３が変形して緩衝材の役目を果し、
スケール１が壁面Ｗに強い力で押し当てられ傷が付くよ
うなこともない。
て、弾性変形可能なビニールパイプ３を用いている。こ
のため、図５に示すように硬質の壁面Ｗに強い力でクラ
ック調査用補助具１０のスケール１を押し当てた際に
も、ビニールパイプ３が変形して緩衝材の役目を果し、
スケール１が壁面Ｗに強い力で押し当てられ傷が付くよ
うなこともない。
【００２７】以上に説明したように、本実施例のクラッ
ク調査用補助具１０によれば、クラック部にスケール１
をあてがっただけで、拡大レンズ２から目盛り５と共に
拡大された状態のクラックが観測でき、この像を撮影す
ることで接写レンズを用いない通常のカメラを用いた拡
大写真が撮影でき、比較的簡単な構造で接写レンズを用
いることなく迅速に微細クラックの撮影ができる。
ク調査用補助具１０によれば、クラック部にスケール１
をあてがっただけで、拡大レンズ２から目盛り５と共に
拡大された状態のクラックが観測でき、この像を撮影す
ることで接写レンズを用いない通常のカメラを用いた拡
大写真が撮影でき、比較的簡単な構造で接写レンズを用
いることなく迅速に微細クラックの撮影ができる。
【００２８】なお、上記実施例ではビニールパイプ３の
取付け用としてビス６を用いたが、無論これに限定する
ことなく、ビニールパイプ３が着脱可能な構造であれば
よい。また、拡大レンズ２の交換が不要な場合には、ビ
ニールパイプ３の上下端を溶着等によって、スケール１
及び拡大レンズ２に固定することも可能である。
取付け用としてビス６を用いたが、無論これに限定する
ことなく、ビニールパイプ３が着脱可能な構造であれば
よい。また、拡大レンズ２の交換が不要な場合には、ビ
ニールパイプ３の上下端を溶着等によって、スケール１
及び拡大レンズ２に固定することも可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３０】（ａ）クラック部にスケールをあてがった
だけで、拡大レンズから目盛りと共に拡大された状態の
クラックが観測でき、この像を撮影することで接写レン
ズを用いない通常のカメラを用いた拡大写真が撮影で
き、比較的簡単な構造で接写レンズを用いることなく迅
速に微細クラックの撮影ができる。
だけで、拡大レンズから目盛りと共に拡大された状態の
クラックが観測でき、この像を撮影することで接写レン
ズを用いない通常のカメラを用いた拡大写真が撮影で
き、比較的簡単な構造で接写レンズを用いることなく迅
速に微細クラックの撮影ができる。
【００３１】（ｂ）スケールと拡大レンズとをビニール
パイプ等の弾性変形可能な支持部材によって連結するこ
とにより、この支持部材が緩衝材となり、使用時におい
て、スケールに大きな力が加わることなく、これによっ
て硬い表面にスケールをあてがう場合にもスケールの損
傷を防止することができる。
パイプ等の弾性変形可能な支持部材によって連結するこ
とにより、この支持部材が緩衝材となり、使用時におい
て、スケールに大きな力が加わることなく、これによっ
て硬い表面にスケールをあてがう場合にもスケールの損
傷を防止することができる。
【００３２】（ｃ）接写レンズではカメラマン一人でし
か確認出来ない微細なクラックや隙間が同時に複数の人
間により確認できる。
か確認出来ない微細なクラックや隙間が同時に複数の人
間により確認できる。
【図１】本発明の一実施例であるクラック調査用補助具
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１に示すクラック調査用補助具のスケールの
目盛りを示す平面図である。
目盛りを示す平面図である。
【図３】図１に示すクラック調査用補助具の使用状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】図３の使用状態におけるクラックの見え方を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】支持部材の撓み状況を示す側面図である。
１ スケール ２ 拡大レンズ ３ ビニールパイプ（支持部材） ４ 把手 ５ 目盛り ５ａ 第１の目盛り ５ｂ 第２の目盛り ６ ビス １０ クラック調査用補助具 ２０クラック ２１ 拡大されたクラック像 ２２ カメラ
Claims (2)
- 【請求項１】 クラック幅測定用スケールの上部位置に
拡大レンズを一体に取付け、さらに前記スケールまたは
拡大レンズを保持する把手部材を備えたクラック調査用
補助具。 - 【請求項２】 前記把手部材が前記拡大レンズに取付け
られ、さらに、前記スケールと拡大レンズとが弾性変形
可能な支持部材によって連結されていることを特徴とす
る請求項１記載のクラック調査用補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25120594A JPH0886601A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | クラック調査用補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25120594A JPH0886601A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | クラック調査用補助具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886601A true JPH0886601A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17219263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25120594A Pending JPH0886601A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | クラック調査用補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886601A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003240513A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Sankyo Eng Kk | クラック幅測定用補助具 |
| KR100788230B1 (ko) * | 2007-04-25 | 2007-12-26 | 에스큐엔지니어링(주) | 구조물 점검용 휴대용균열측정기 |
| US7667823B2 (en) | 2005-09-15 | 2010-02-23 | Kansai Kouji Sokuryou Co., Ltd. | Optical device, and method of measuring the dimension of object using optical device |
| JP2011220749A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Nakanihon Highway Engineering Nagoya Kk | クラックゲージ |
| WO2013173461A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Rotatori Dean | Tire sidewall crack inspection tool and method of use |
| KR101409814B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2014-06-24 | 주식회사 한국국토안전연구원 | 균열 측정장치 |
| KR101876887B1 (ko) * | 2017-04-12 | 2018-07-10 | (주)지구환경전문가그룹 | 스마트폰을 이용한 균열 측정 관리 장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP25120594A patent/JPH0886601A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003240513A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Sankyo Eng Kk | クラック幅測定用補助具 |
| US7667823B2 (en) | 2005-09-15 | 2010-02-23 | Kansai Kouji Sokuryou Co., Ltd. | Optical device, and method of measuring the dimension of object using optical device |
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| KR101876887B1 (ko) * | 2017-04-12 | 2018-07-10 | (주)지구환경전문가그룹 | 스마트폰을 이용한 균열 측정 관리 장치 및 방법 |
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