JPH0885277A

JPH0885277A - 製本装置及び製本システム

Info

Publication number: JPH0885277A
Application number: JP24865594A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Tsujino; 浩道辻野; Shinichi Nakamura; 真一中村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】シート材束に背貼りテープを貼って製本を完成
させる場合、製本完成までを連続して短時間で行えるよ
うにする。【構成】画像形成装置１０００から排出された画像形成
済みシート材Ｓを複数部に仕分けるソータ２３１０と、
同ソータ２３１０で仕分けられたシート材束Ｓ１を綴じ
針で綴じるステープラ２３２０と、同ステープラ２３２
０で綴じられたシート材束Ｓ１に背貼りテープを貼り付
ける背貼り処理部を設けた。同背貼り処理部は、綴じら
れたシート材束Ｓ１を保持する保持トレイ２５１０、背
貼りテープを送り出すテープ供給部２５２０、同テープ
供給部２５２０によって送り出された背貼りテープを所
定長に切断するテープカッター２５３０等によって構成
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機・プリンタ・フ
ァクシミリ等の画像形成装置から排出された画像形成済
みのシート材からなるシート材束を綴じ針で綴じて製本
する製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置から排出された画像形成済みのシート材から
なるシート材束を綴じ針で綴じて製本する場合、綴じ針
の端部で怪我をしたり、綴じ針部分からシート材が破れ
たりしないようにする等の目的で、綴じ針で綴じたシー
ト材束に背貼りテープを貼って綴じ針部分を覆うことが
ある。

【０００３】従来、画像形成装置から排出された画像形
成済みのシート材束を綴じ針で綴じる綴じ作業と、綴じ
針で綴じられたシート材束に背貼りテープを貼る背貼り
作業はそれぞれ別の装置によって行われている。すなわ
ち、綴じ作業は、画像形成装置から排出された画像形成
済みシート材を複数部に仕分ける機能をもつソータやフ
ィニッシャ等の後処理装置によって行われており、背貼
り作業は、背貼り処理を専用に行う背貼り装置によって
行われている。

【０００４】後処理装置においては、画像形成装置から
排出された画像形成済みシート材が複数部に仕分けら
れ、この仕分けられた各シート材束が順次綴じ針を打ち
込む綴じ手段（ステープラ）によって自動的に綴じられ
るようになっている。

【０００５】背貼り装置においては、綴じ針で綴じられ
たシート材束を背貼り処理部へ送り込むとシート材束に
背貼りテープが貼着される構成になっており、後処理装
置によって綴じ作業を終えたシート材束をオペレータの
手によって１部ずつ背貼り処理部へ送り込むようになっ
ている。なお、この場合、オペレータの手によってシー
ト材束に表紙をつけて背貼りする場合と、シート材束に
表紙をつけないで背貼りする場合とがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
ように、シート材束を綴じ針で綴じる綴じ作業と、綴じ
針で綴じられたシート材束に背貼りテープを貼る背貼り
作業とをそれぞれ別の装置（後処理装置と背貼り装置）
で分けて行う場合、綴じから背貼りまでを連続的に行う
ことができないので、製本部数が多くなればなるほど製
本完成までに要する手間と時間がかかってしまう問題が
あった。

【０００７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、画像形成装置から排出された画像形成
済みのシート材を複数部に仕分ける作業から綴じ針で綴
じられたシート材束に背貼りテープを貼る背貼り作業ま
でを連続的に行うことができる製本装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、画像形成装置（１０００）から排出された
画像形成済みシート材（Ｓ）を複数部に仕分ける仕分け
手段（２３１０）と、前記仕分け手段（２３１０）によ
って仕分けられた各シート材束（Ｓ１）を綴じ針で閉じ
る綴じ手段（２３２０）と、前記綴じ手段（２３２０）
によって綴じられたシート材束（Ｓ１）に背貼りテープ
を貼着するテープ貼着手段（２５１０）と、を有し、前
記仕分け手段（２３１０）による画像形成済みシート材
（Ｓ）の仕分け工程と、前記綴じ手段（２３２０）によ
るシート材束（Ｓ１）の綴じ工程と、前記テープ貼着手
段（２５１０）によるシート材束（Ｓ１）への背貼りテ
ープの貼着工程とを順次経て製本を完成させることを特
徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成とした本発明の製本装置によれば、画
像形成装置（１０００）から排出された画像形成済みシ
ート材（Ｓ）を仕分け手段（２３１０）によって複数部
に仕分ける作業と、仕分けられたシート材束（Ｓ１）を
綴じ手段によって綴じ針で綴じる作業と、綴じられたシ
ート材束（Ｓ１）にテープ貼着手段（２５１０）によっ
て背貼りテープを貼る作業を通して行うと、製本装置本
体（２００１）内において製本が完成する。

【００１０】これにより、仕分け作業から背貼り作業ま
でを連続的に行って製本完成までに要する時間を大幅に
短縮することができる。また、製本完成まで人手を要す
る作業がないので手間がかからない。

【００１１】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１３】図１及び図２は本発明の製本装置の全体構
成を示す。

【００１４】まず、図１を参照して、本発明の製本装置
２０００の基本的な構成について説明する。

【００１５】本製本装置２０００は画像形成装置（複写
機）１０００の排紙側にシート材搬送方向を同じにして
接続されており、画像形成装置１０００から排出された
画像形成済みシート材Ｓを仕分ける作業と、仕分けられ
たシート材束を綴じ針で綴じる作業と、綴じられたシー
ト材束に背貼りテープを貼る作業とが、製本装置本体２
００１内において一連に行えるようになっている。

【００１６】本製本装置２０００は、画像形成装置１０
００から排出された画像形成済みシート材Ｓ等を所定の
位置へ搬送するシート材搬送部２１００と、画像形成装
置１０００から排出された画像形成済みシート材Ｓを複
数部に仕分け、かつ、仕分けられたシート材束を綴じ針
で綴じる仕分け及び綴じ処理部２３００と、綴じ針で綴
じられたシート材束に背貼りテープを貼る背貼り処理部
（テープ貼着手段）２５００と、同背貼り処理部２５０
０へ表紙を給送する表紙給紙部２４００と、表紙給紙部
２４００から給送された表紙を背貼り処理部２５００へ
搬送する表紙搬送部２２００と、製本を終えたシート材
束を製本装置本体２００１の外へ排紙する製本完成品排
紙部２７００と、からなっている。

【００１７】次に、図２を参照して、本製本装置２００
０の各部の構成を詳しく説明する。

【００１８】シート材搬送部２１００は、画像形成装置
１０００から排出された画像形成済みシート材Ｓを仕分
け及び綴じ処理部２３００の方向へ搬送する仕分け用搬
送経路２１１０と、画像形成装置１０００から排出され
た画像形成済みシート材Ｓを背貼り処理部２５００の方
向へ搬送する非仕分け用搬送経路（製本数１部の場合に
画像形成済みシート材Ｓを搬送する経路）２１２０と、
仕分け及び綴じ処理部２３００において綴じ処理を終え
たシート材束を背貼り処理部２５００の方向へ搬送する
背貼り用搬送経路２１３０とからなっている。

【００１９】仕分け用搬送経路２１１０から非仕分け用
搬送経路２１２０が分岐する部分には、経路２１１０と
２１２０を選択的に切り換えるフラッパ２１４０が設置
されている。このフラッパ２１４０は通常、経路２１１
０を開いている。また、仕分け用搬送経路２１１０と背
貼り用搬送経路２１３０が合流する部分には、経路２１
１０と２１３０を選択的に切り換えるフラッパ２１５０
が設置されている。このフラッパ２１５０は通常、経路
２１１０を開いている。また、非仕分け用搬送経路２１
２０に背貼り用搬送経路２１３０が合流する部分には、
経路２１２０と２１３０を選択的に切り換えるフラッパ
２１６０が設置されている。このフラッパ２１６０は通
常、経路２１３０を開いている。

【００２０】仕分け用搬送経路２１１０には、搬送ロー
ラ対２１１１〜２１１３が設置されている。この各搬送
ローラ対２１１１〜２１１３は、搬送モータ２１７０の
動力により回転して、画像形成装置１０００と同じ搬送
速度でシート材Ｓを搬送する。

【００２１】非仕分け用搬送経路２１２０には、搬送ロ
ーラ対２１２１〜２１２４が設置されており、背貼り用
搬送経路２１３０には、搬送ローラ対２１３１，２１３
２が設置されている。また、非仕分け用搬送経路２１２
０に背貼り用搬送経路２１３０が合流する部分には大径
の搬送ローラ２１３３が設置されている。この各搬送ロ
ーラ対２１２１〜２１２４，２１３１，２１３２及び搬
送ローラ２１３３は、搬送モータ２１８０の動力により
回転してシート材束等を搬送する。

【００２２】なお、非仕分け用搬送経路２１２０は、背
貼り用搬送経路２１３０が合流する部分から下流はシー
ト材束が搬送可能なように大きなサイズの経路になって
いる。

【００２３】仕分け及び綴じ処理部２３００は、画像形
成装置１０００から排出された画像形成済みシート材Ｓ
を複数部に仕分けるビン移動型のソータ（仕分け手段）
２３１０と、同ソータ２３１０で仕分けられたシート材
束を綴じ針で綴じるステープラ（綴じ手段）２３２０
と、からなっている。

【００２４】ソータ２３１０は、上下の方向に所定の間
隔を置いて配置されている複数のビン２３１１〜２３１
５を有している。この各ビン２３１１〜２３１５は、モ
ータ２３３０の動力によって回転するリードカム２３４
０により上下の方向に１ビンずつシフトするようになっ
ている。例えば、モータ２３３０を正回転させると、各
ビン２３１１〜２３１５は１ビンずつシフトアップし、
モータ２３３０を逆回転させると、各ビン２３１１〜２
３１５は１ビンずつシフトダウンする。

【００２５】図２において、ソータ２３１０は、１段目
のビン（最上位のビン）２３１１が、仕分け用搬送経路
２１１０の最下流の搬送ローラ対２１１３に対向する位
置（仕分け位置）にシフトしている。搬送ローラ対２１
１３は画像形成装置１０００から搬送されてきた画像形
成済みシート材Ｓをソータ２３１０の各ビン２３１１〜
２３１５に仕分ける機能がある。

【００２６】今、ソータ２３１０が画像形成装置１００
０から搬送されてきた画像形成済みシート材Ｓを２部に
仕分ける場合を例に採って、ソータ２３１０の仕分け動
作を説明する。まず、１部目の仕分けをする一段目のビ
ン２３１１を図２のように仕分け位置にシフトして、同
ビン２３１１上へ１枚目の画像形成済みシート材Ｓを排
出する。次に、２部目の仕分けをする２段目のビン２３
１２を仕分け位置にシフトアップして、同ビン２３１２
上へ１枚目の画像形成済みシート材Ｓを排出する。次
に、同ビン２３１２上へ２枚目の画像形成済みシート材
Ｓを排出する。次に、１段目のビン２３１１を仕分け位
置にシフトダウンして、同ビン２３１１上へ２枚目の画
像形成済みシート材Ｓを排出する。同様の動作を１段目
のビン２３１１及び２段目のビン２３１２上に所定枚数
のシート材Ｓが排出されるまで続ける。

【００２７】上述のようにして、各ビン２３１１，２３
１２上に仕分けられたシート材束は、不図示のモータに
よってシート材搬送方向に対して直交する方向に回転す
る整合棒２３５０によって側端部が揃えられる。

【００２８】ステープラ２３２０は、通常、ソータ２３
１０のシフトに支障を来たさない位置に退避しており、
ステープル動作を行う時に綴じ位置まで移動してビン上
のシート材束の所定位置に綴じ針を打ち込む。そして、
ステープル動作を終えると再び退避する。

【００２９】上述のように、画像形成済みシート材Ｓが
１段目のビン２３１１上と２段目のビン２３１２上に仕
分けられた場合、ステープラ２３２０は図２において仕
分け位置にシフトしている１段目のビン２３１１上のシ
ート材束Ｓ１の綴じを行い、次いで、仕分け位置にシフ
トアップした２段目のビン２３１２上のシート材束Ｓ１
の綴じを行う。

【００３０】ここで、１段目のビン２３１１上のシート
材束Ｓ１は、ステープラ２３２０による綴じを終える
と、２段目のビン２３１２がシフトアップする前に給紙
ローラ２３６０によって背貼り用搬送経路２１３０へ送
り出される。なお、排出口に設置されている給紙ローラ
２３６０は、画像形成済みシート材Ｓがビン２３１１…
上へ排出されている時は、上方に退避している。

【００３１】背貼り処理部２５００は、ソータ２３１０
から送られてきた綴じ済みのシート材束Ｓ１を保持する
保持トレイ（保持手段）２５１０と、背貼りテープを送
り出すテープ供給部（テープ供給手段）２５２０と、同
テープ供給部２５２０から送り出された背貼りテープを
所定長に切断するテープカッター（切断手段）２５３０
と、背貼りテープから剥した保護シート（台紙）を収容
する排シート収容トレイ２５４０と、からなる。

【００３２】保持トレイ２５１０の下流端側には、シー
ト材束Ｓ１のセット状態を検知するセット状態検知セン
サ２５１１が設置されている。このセット状態検知セン
サ２５１１はシート材搬送方向の左右に配置されたフォ
トインタラプタからなり、シート材束Ｓ１を検知すると
オンするようになっている。左右のフォトインタラプタ
がオンした場合にはシート材束Ｓ１は保持トレイ２５１
０上に正しくセットされており、一方のフォトインタラ
プタのみしかオンしない場合にはセット不良であると判
断する。

【００３３】保持トレイ２５１０上にシート材束Ｓ１が
正しくセットされた場合には、テープ供給部２５１１か
ら背貼りテープが送り出される。

【００３４】テープ供給部２５２０には、幅サイズの異
なる背貼りテープを有した複数種類のテープカートリッ
ジ２５２１〜２５２４が着脱可能にセットされている。
テープ供給部２５２０は上下の方向に移動することによ
り、複数種類のテープカートリッジ２５２１〜２５２４
のうちのいずれか１つを供給位置にセットする。

【００３５】テープ供給部２５２０からは指定された量
（長さ）の背貼りテープが送り出されるようになってい
る。例えば、背貼りテープを送り出す駆動モータにＤＣ
モータを用い、同モータ軸にエンコーダとフォトインタ
ラプタを設置して、フォトインタラプタが出力するクロ
ック数をカウントすることにより、背貼りテープを所定
量送り出すことができる。また、駆動モータにステッピ
ングモータを用いて、背貼りテープを所定量送り出すこ
ともできる。

【００３６】テープカッター２５３０は保持トレイ２５
１０とテープ供給部２５２０の間に設置されており、通
常は、背貼りテープの送り出しに支障のない位置に退避
している。そして、テープ供給部２５２０から背貼りテ
ープが所定量送り出されると、その送り出された背貼り
テープを所定長に切断する。

【００３７】排シート収容トレイ２５４０は保持トレイ
２５１０の下方に設置されており、テープカッター２５
３０で切断された背貼りテープから剥されて落下した保
護シートを収容するようになっている。このトレイ２５
４０に保護シートが一定量収容されるとトレイ２５４０
から溢れ出してしまうので、制御部において、背貼り処
理が行われる毎に使用された背貼りテープの幅と長さを
積算して記憶し、今までに使用された背貼りテープの幅
と長さの積、すなわちテープの面積が所定量に達する
と、トレイ２５４０が満量状態であると判断して、トレ
イ２５４０の満量管理を行っている。制御部はトレイ２
５４０が満量状態になると、オペレータに警告する。

【００３８】なお、トレイ２５４０の満量状態は、例え
ば、赤外線ＬＥＤ等で構成される発光部と、フォトトラ
ンジスタ等で構成される受光部をトレイ２５４０の上方
の対向位置に設置することによっても検知できる。この
場合、トレイ２５４０内の保護シートが満量になると発
光部から発光している光を保護シートが遮光するので、
受光部がオンになり、満量状態が検知される。

【００３９】表紙給紙部２４００は、異なるサイズの表
紙を積載収納している複数の表紙カセット２４１０，２
４２０，２４３０からなる。表紙カセット２４１０，２
４２０，２４３０は上下の方向に配置されており、製本
装置本体２００１に対して着脱可能に取り付けられてい
る。

【００４０】これら表紙カセット２４１０，２４２０，
２４３０の中から１つの表紙カセットが選択されると、
給紙ローラ２４１１又は２４２１，２４３１がカセット
内の最上位の表紙から順に送り出す。

【００４１】ここでは、例えば、表紙カセット２４１０
内には、１枚〜５枚のシート材からなるシート材束に適
したＡ４サイズの表紙が複数枚セットされている。ま
た、表紙カセット２４２０内には、６枚〜１０枚のシー
ト材からなるシート材束に適したＡ４サイズの表紙が複
数枚セットされている。また、表紙カセット２４３０内
には、１１枚〜２０枚のシート材からなるシート材束に
適したＡ４サイズの表紙が複数枚セットされている。

【００４２】表紙搬送部２２００は、表紙カセット２４
１０から給送された表紙を搬送する第１の搬送経路２２
１０と、表紙カセット２４２０から給送された表紙を搬
送する第２の搬送経路２２２０と、表紙カセット２４３
０から給送された表紙を搬送する第３の搬送経路２２３
０と、第１、第２、第３の各搬送経路２２１０，２２２
０，２２３０によって搬送されてきた表紙を保持トレイ
２５１０上へ搬送する第４の搬送経路２２４０とからな
っている。

【００４３】第４の搬送経路２２４０が非仕分け用搬送
経路２１２０に合流する部分には、経路２１２０と２２
４０を選択的に切り換えるフラッパ２２５０が設置され
ている。このフラッパ２２５０は通常、経路２２４０を
開いている。また、同合流する部分には、表紙ジャム検
知センサ２５０１が設置されている。

【００４４】第１、第２、第３、第４の搬送経路２２１
０、２２２０、２２３０、２２４０には、搬送モータ２
１７０の動力で回転する搬送ローラ２２５０〜２２５５
が設置されている。

【００４５】製本完成品排紙部２７００は、背貼り処理
部２５００の保持トレイ２５１０上において背貼りテー
プの貼り付けを終えたシート材束（製本完成品）を製本
装置本体２００１外へ搬送する製本完成品搬送部２７１
０と、同製本完成品搬送部２７１０によって搬送された
製本完成品を積載する排紙トレイ２７２０とからなって
いる。

【００４６】製本完成品搬送部２７１０は、ここでは、
複数の搬送ローラ２７１１，２７１２，２７１３によっ
て構成されている。

【００４７】ここで、本製本装置２０００と接続してい
る画像形成装置１０００の構成について簡単に説明す
る。

【００４８】画像形成装置１０００は、電子写真方式で
画像形成するものであり、画像形成装置本体１００１内
に、不図示のレンズ系や感光ドラム等を備えている。画
像形成装置本体１００１上に設置されている自動原稿送
り装置１０１０によってプラテンガラス（不図示）上の
所定位置にセットされた原稿（不図示）の画像をレンズ
系が読み取って所定の方向に回転している感光ドラム上
に投影する。

【００４９】感光ドラム上に投影された原稿画像（静電
潜像）は不図示の現像器から供給されるトナーによって
顕画化（トナー像）され、転写位置まで搬送される。

【００５０】転写位置に搬送された感光ドラム上のトナ
ー像は不図示の転写手段によって不図示の給紙部から給
送されたシート材上に転写される。トナー像の転写を終
えたシート材は搬送ベルト１０２０によって定着ローラ
対１０３０へ搬送され、同定着ローラ対１０３０により
トナー像が定着される。

【００５１】トナー像の定着処理を終えたシート材、す
なわち、画像形成済みシート材Ｓは排出ローラ対１０４
０によって画像形成装置本体１００１外へ排出され、本
製本装置２０００の仕分け用搬送経路２１１０へ送り込
まれる。この際、仕分け用搬送経路２１１０の最上流に
設置されている搬送ローラ対２１１１は画像形成装置１
０００から排出された画像形成済みシート材Ｓを搬入す
る機能がある。

【００５２】本製本装置２０００が接続している場合、
画像形成装置１０００から排出された画像形成済みのシ
ート材Ｓは本製本装置２０００において仕分け又は製本
の後処理が行われるようになっている。従って、画像形
成装置１０００側の制御部において本製本装置２０００
の処理モード（仕分けモード、製本モード）が制御され
ることになる。

【００５３】次に、画像形成装置１０００側の制御部
と、本製本装置２０００側の制御部の構成について説明
する。

【００５４】図３に画像形成装置１０００の制御系の回
路構成を示す。

【００５５】中央演算処理装置（ＣＰＵ）１１０１と、
操作部１１０２と、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）１１
３０と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１１０４
と、入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）１１０５が共通バ
ス１１０６に接続されている。ＣＰＵ１１０１が画像形
成装置１０００全体の制御を司る。

【００５６】ＣＰＵ１１０１は、通常の複写処理のほ
か、余白設定手段として製本モードにおいて後述の制御
を実行し、シート材上に製本するための余白を設定して
複写処理を実行する。

【００５７】操作部１１０２は後述する各種の入力キー
等を有しており、複写処理等に関する情報が入力できる
ようなっている。

【００５８】ＲＯＭ１１０３はＣＰＵ１１０１が実行す
る制御手順を記憶し、ＣＰＵ１１０１の演算処理に用い
るパラメータも記憶する。本発明に関わるパラメータと
して原稿の枚数に対応したシート材の余白領域の大きさ
がテーブルの形態で記憶される。

【００５９】ＲＡＭ１１０１は演算データや原稿から読
み取ったイメージデータを一時的に記憶する。

【００６０】Ｉ／Ｏ１１０５には自動原稿送り装置１０
１０と、画像形成装置１０００内の複写機構１１０６
と、製本装置２０００が接続されている。このＩ／Ｏ１
１０５を介して各装置１０００、１０１０、２０００と
ＣＰＵ１１０１との間で情報の授受が行われる。

【００６１】図４〜図７に画像形成装置１０００の操作
部（キーボード）１１０２上に設置されている各種の入
力キー等の構成を示す。

【００６２】図４において、符号１０１は＊（アスタリ
スク）キーであり、オペレータが綴じ代量の設定、又は
原稿枠消しのサイズ設定等を行う場合に用いる。符号１
０２は、オールリセットキーであり、動作モードを標準
モードに戻すときに用いる。符号１０３は予熱キーであ
り、画像形成装置１０００全体を予熱状態にするとき、
あるいは予熱状態を解除するときに用いる。また、オー
トシャットオフ状態から標準モードに復帰させるときに
も用いる。

【００６３】符号１０４はコピースタートキーであり、
コピーを開始するときに用いる。符号１０５はクリア／
ストップキーであり、スタンバイ中はクリアキーとし
て、コピー中はストップキーとして使用する。クリアキ
ーは設定したコピー枚数を解除するとき、＊（アスタリ
スク）モードを解除するときに用いる。ストップキーは
連続コピーを中断するときに用いる。

【００６４】符号１０６は、テンキーであり、コピー枚
数を設定するときや、＊（アスタリスク）モードを設定
するとき、手差し製本時の用紙枚数を設定する場合等に
用いる。符号１０７はメモリキーであり、度々使用する
モードを登録する場合に用いる。

【００６５】符号１５８は予熱表示部であり、画像形成
装置１０００が予熱状態の時に点灯し、オートシャット
オフ状態のときには点滅する。符号１５９はレディ／ウ
ェイト表示部であり、例えば、グリーン色とオレンジ色
のＬＥＤからなり、レディ時（コピー可能時）はグリー
ン色が点灯し、ウェイト時（コピー不可時）はオレンジ
色が点灯する。

【００６６】図５において、符号１０８、１０９はコピ
ー濃度キーであり、コピー濃度を手動で調節するときに
用いる。符号１１０はＡＥ（自動濃度調節）キーであ
り、原稿の濃度に応じてコピー濃度を自動的に調節する
とき、又はＡＥを解除してマニュアルに切り換えるとき
に用いる。

【００６７】符号１１１はカセット選択キーであり、画
像形成装置１０００の例えば上段用紙カセット、下段用
紙カセット、下段ペ−パーデッキを選択するときに用い
る。また、自動原稿送り装置１０１０に原稿がセットさ
れていると、ＡＰＳ（自動用紙選択装置）が選択でき
る。符号１１２は等倍キーであり、等倍（原寸）のコピ
ーをとるときに用いる。符号１５２は等倍表示部であ
り、等倍キー１１２で等倍コピーを選択したときに点灯
する。

【００６８】符号１５４はコピー枚数表示部であり、コ
ピー枚数又は自己診断コードを表示する。符号１５５は
使用カセット表示部であり、例えば、上段、中段、下段
の用紙カセット、又はデッキの何れが選択されているの
かを表示する。符号１５６は原稿方向表示部であり、原
稿のセット方向（縦置き、横置き）を表示する。符号１
５７はＡＥ表示部であり、ＡＥ（自動濃度調節）を選択
したときに点灯する。

【００６９】図６において、符号１１３はオート変倍キ
ーであり、原稿を指定したコピー用紙サイズに合わせて
自動的に縮小、拡大するときに用いる。この時の倍率が
変倍表示部１５１に表示される。符号１１４、１１５は
ズームキーであり、例えば６４〜１４２％の間で任意の
倍率を指定するときに用いる。符号１１６、１１７は定
型変倍キーであり、定型サイズの縮小、拡大を指定する
場合に用いる。

【００７０】符号１１８は、両面キーであり、片面原稿
から両面コピーをとるとき、両面原稿から両面コピーを
とるとき、両面原稿から片面コピーをとるときに用い
る。符号１１９は綴じ代キーであり、用紙の左側へ指定
された長さの綴じ代を作成するときに用いる。符号１２
０は写真キーであり、写真原稿のコピーをとるときに用
いる。符号１２１は多重キーであり、用紙の同じ面に複
数の画像を形成（転写）するときに用いる。

【００７１】符号１２２は原稿枠消しキーであり、定型
サイズ原稿の枠消しを行うときに用い、サイズは＊キー
１０１で設定する。符号１２３は用紙枠消しキーであ
り、カセットサイズに合わせて枠消しをするときに用い
る。符号１２４はページ複写キーであり、原稿の左右ペ
ージをそれぞれ別の用紙に分けてコピーをとるときに用
いる。符号１６０は両面コピー表示部であり、両面原稿
から両面コピー、又は片面原稿から両面コピーのいずれ
かを選択したときに点灯する。

【００７２】符号１２５は製本キーであり、製本装置２
０００を製本モードで動作させるときに用いる。符号１
２６は綴じ方向選択キーであり、シート材束の右綴じ、
左綴じを選択するときに用いる。符号１６１はソートキ
ーであり、ソータ２３１０付きの場合、標準モードで点
灯しているので、この標準モードを解除するとき、又は
ソートモードにしたいときに用いる。符号１６２はグル
ープキーであり、１原稿から複数枚ずつコピーをとり、
製本装置２０００のソータ２３１０で仕分けるときに用
いる。

【００７３】符号１５０はＬＣＤ（液晶）のメッセージ
ディスプレイであり、５×７ドット１文字となし、４０
文字分ある半透過型液晶で、バックライトに２色用いて
いる。通常は、グリーン色のバックライトが点灯してお
り、異常時もしくはコピー不能状態時はオレンジ色のバ
ックライトが点灯する。また、後述する表紙選択キー１
２７を押すと、指定された表紙カセットにセットされて
いる表紙の厚さを表示する。

【００７４】図７において、符号１２７は表紙選択キー
であり、製本装置２０００の上段表紙カセット２４１
０、中段表紙カセット２４２０、下段表紙カセット２４
３０を選択するときに使用する。通常、製本キー１１２
５を押すと、表紙カセット表示部１２８のオートモード
が選択される。ただし、ソータ２３１０のビン上にシー
ト材を後から置く場合、手差し製本では、この限りでは
ない。符号１２９はマニュアル製本キーであり、手差し
で製本を行うときに使用する。

【００７５】図８に、製本装置２０００の制御系の回路
構成を示す。

【００７６】符号３００１は中央演算処理装置（ＣＰ
Ｕ）であり、製本装置２０００全体の制御を司る。符号
３００２はリードオンリメモリ（ＲＯＭ）であり、ＣＰ
Ｕ３００１が実行する制御手順をあらかじめ記憶してい
る。符号３００３はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）
であり、ＣＰＵ３００１の演算データ、画像形成装置１
０００から受信した制御データ等の各種データを記憶す
る。符号３００４は入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）
であり、ＣＰＵ３００１と製本装置２０００の各部との
間で授受する制御信号及び動作信号を転送する。

【００７７】ＲＯＭ３００２と、ＲＡＭ３００３と、Ｉ
／Ｏ３００４は、データ、アドレスバス３００５に共通
接続され、ＣＰＵ３００１の指示により情報の転送制御
が行われる。

【００７８】Ｉ／Ｏ３００４には、シート材搬送駆動系
３００７、表紙搬送駆動系３００８、表紙給紙駆動系３
００９、ソータ駆動系３０１０、背貼り駆動系３０１
１、排紙駆動系３０１２が接続されている。

【００７９】シート材搬送駆動系３００７は、図１に示
すシート材搬送部２１００内のシート材、シート材束の
搬送に関わるモータ、フラッパ等の駆動回路から構成さ
れる。

【００８０】表紙搬送駆動系３００８は、図１に示す表
示搬送部２２００内の表紙の搬送に関わるモータ、フラ
ッパ等の駆動回路から構成される。

【００８１】表紙給紙駆動系３００９は、図１に示す表
紙給紙部２４００から表紙を給紙するための機構を駆動
するモータ等の駆動回路から構成される。

【００８２】ソータ駆動系３０１０は、図２に示すソー
タ２３１０をシフトさせるためのモータ及びその駆動回
路から構成される。

【００８３】背貼り駆動系３０１１は、図１に示す背貼
り処理部２５００において、複数個備えられたテープカ
ートリッジのうちの一つを選択し、そこから背貼りテー
プを送り出すためのモータや貼るためのモータ、テープ
カッターを駆動させるモータ及びその駆動回路から構成
される。

【００８４】排紙駆動系３０１２は、図２に示す製本完
成品搬送部２７１０を駆動させるモータ及びその駆動回
路から構成される。

【００８５】ＣＰＵ３００１は、画像形成装置１０００
のＣＰＵ１１０１との間でシリアル通信によって情報の
授受を行う。画像形成装置１０００の操作部１１０２か
ら入力された用紙（シート材）のサイズ情報、複写枚数
及び後処理スタート情報等の情報が図９に示す通信用フ
ォーマットで送信される。また、製本装置２０００のＣ
ＰＵ３００１から画像形成装置１０００のＣＰＵ１１０
１へは、製本装置２０００がスタンバイ（待機動作中）
であることを示す情報や、製本装置２０００がビジー
（製本動作を実行中）であることを示す情報、表紙カセ
ット２４１０，２４２０，２４３０にセットされた表紙
のサイズ情報、同カセット内の表紙の有無情報、表紙の
厚さ情報及び製本装置２０００内の用紙、表紙詰まり等
の異常情報を送信する。

【００８６】次に、図１０及び図１１のフローチャート
を参照して、画像形成装置１０００側のＣＰＵ１１０１
の制御動作例について説明する。

【００８７】まず、初期化処理として、画像形成装置本
体１００１の電圧、温度が規定値に達したことの確認を
行う（Ｓ５０１）。

【００８８】次に、画像形成装置１０００に接続してい
る自動原稿送り装置１０１０及び製本装置２０００が動
作を終了し、複写動作が開始可能であることをエンドフ
ラグがオンとなっていることにより確認する（Ｓ５０
２）。そして、エンドフラグがオンになっていたらオフ
にする（Ｓ５０３）。エンドフラグは複写動作状態を示
すフラグ情報であり、動作中はオフ、動作終了中はオン
で表す、また自動原稿送り装置１０１０及び製本装置２
０００から画像形成装置１０００に送られる動作情報に
基づきエンドフラグのオン／オフが決定される。

【００８９】次に、操作部１１０２からのキー入力信号
のレベル状態を判別して、手差し製本モードが指示され
ているか否かを判別する（Ｓ５０４）。この結果、手差
し製本モードではない場合には、スタートキー１０４の
入力待ちとなる（Ｓ５０５）。オペレータにより製本キ
ー１２５及びスタートキー１０４が押されると、製本モ
ードが選択される（Ｓ５０６）。これにより、製本モー
ドの設定を示すバインドモードフラグがオンされ（Ｓ５
０７）、このフラグ情報は製本装置２０００に対しても
送られる。

【００９０】続いて、操作部１１０２の綴じ方向キー１
２６からの指示入力に基づき、製本が左綴じ指定か右綴
じ指定かを判別する（Ｓ５０８）。なお、指定入力がな
い場合は、左綴じモードに自動設定する。左綴じ指定が
なされると、レフトバインドモードフラグがオンされ、
このフラグ情報が製本装置２０００へ送られる（Ｓ５０
９）。一方、右綴じ指定がなされたときには、レフトバ
インドモードフラグはオフとなる（Ｓ５１０）。

【００９１】次に、自動原稿送り装置１０１０から原稿
の大きさ、枚数情報を受信し、原稿の大きさ及び枚数に
適した表紙を表紙データの中から選択し、選択したデー
タを図９の通信用データに書き込むと共に、原稿の枚数
に応じて、用紙（シート材）に綴じ代を見込んだ余白領
域を設けるための原稿画像のシフト量を設定する（Ｓ５
１１）。

【００９２】次に、製本数が１部であるか否かを判断す
る（Ｓ５１２）。この結果、複数部であるとき（複数部
モード）はシングルバインドフラグをオフにして、この
フラグ情報を製本装置２０００へ送る（Ｓ５１３）。

【００９３】続いて、製本装置２０００からの送信情報
の中のエンプティフラグ情報により、製本装置２０００
のソータ２３１０の各ビン上にシート材がないことを確
認（Ｓ５１６）した後、設定された部数のコピーをイメ
ージシフトモードで行う（Ｓ５１７）。なお、ソータ２
３１０のビン上にシート材があることが検出されたとき
にはメッセージディスプレイ１５０により警告表示し
て、オペレータにビン上のシート材を取り除くように指
示する。

【００９４】一方、Ｓ５１２における判断の結果、１部
であるとき（１部モード）はシングルバウンドフラグを
オンにして、このフラグ情報を製本装置２０００へ送る
（Ｓ５１４）。次いで、シート材サイズに対応する表紙
が製本装置２０００にセットされているか否かを判断
（Ｓ５１５）して、セットされている場合には、設定さ
れた部数のコピーをイメージシフトモードで行なう（Ｓ
５１７）。

【００９５】所定のコピー処理手順により原稿のコピー
が終了すると（Ｓ５１８）、製本装置２０００に対して
製本動作開始を指示するスタートフラグをオンして、そ
のフラグ情報を製本装置２０００への送信データに書き
込む（Ｓ５１９）。

【００９６】次に、上記送信デ−タを製本装置２０００
へ送信した後、イメージシフトモードをキャンセルし、
ソフト的に内部で用いた各フラグをリセットする（Ｓ５
２０，Ｓ５２１）。

【００９７】以上で、画像形成装置１０００側での１回
の制御処理を終了し、製本装置２０００の動作終了を待
って（Ｓ５２２）、Ｓ５０２へ戻り、次の原稿のコピー
指示待機状態となる。

【００９８】手差しトレーの製本モードが操作部１１０
２から指示されたときには、このことがＳ５０４の判定
処理により検出される。この場合、Ｓ５２３において図
９の通信用データ中のマニュアルバインドモードフラグ
がオンされる。また、操作部１１０２のテンキー１０６
から入力された手差し用紙の枚数及び表紙選択キー１２
７で選択入力された表紙データが上記マニュアルバイン
ドモードフラグ情報と共に製本装置２０００へ送信され
る。この送信情報の受信確認後、各フラグが初期状態に
リセットされ、製本動作の動作終了待ちとなる（Ｓ５２
１，Ｓ５２２）。

【００９９】製本装置２０００はソータ２１３０を有す
るのでソータとしても使用できる。

【０１００】ＣＰＵ１１０１は、操作部１１０２からソ
ートモードが選択入力されたとき（Ｓ５２４）は、図９
の通信用データ中のソートモードフラグをオンにし、こ
のフラグ情報を製本装置２０００へ送る。（Ｓ５２
６）。

【０１０１】また、原稿のグループ毎にソートするとき
（Ｓ５２５）は、グループフラグをオンにし、このフラ
グ情報を製本装置２０００へ送る（Ｓ５２７）。単に通
常のソート処理を行なうとき（Ｓ５２５）はノーマルフ
ラグをオンにし、このフラグ情報を製本装置２０００へ
送る（Ｓ５２８）。

【０１０２】次に、設定された部数のコピーを行ない
（Ｓ５２９）、コピーが終るのを待って（Ｓ５３０）、
各フラグをリセット（Ｓ５３１）して、Ｓ５０２へ戻
り、次の原稿のコピー指示待機状態となる。

【０１０３】次に、図１２のフローチャートを参照し
て、製本装置２０００側のＣＰＵ３００１の基本制御動
作例について説明する。

【０１０４】まず、画像形成装置１０００から排出さ
れ、ソータ２３１０のビン上に積載されたシート材束の
枚数とステープラ２３２０のステイプル最大可能綴じ枚
数とを比較してステイプル可能であるか否かを判断する
（Ｓ６０１）。この結果、シート材束の枚数がステイプ
ル最大可能綴じ枚数以下であれば、ステイプル可能と判
断する。また、シート材束の枚数がステイプル最大可能
綴じ枚数より多ければステイプル不可能と判断し、ステ
イプル動作を禁止する。（Ｓ６０２）。

【０１０５】ステイプル可能である場合、背貼り処理が
可能か否かを判断する（Ｓ６０３）。この判断はシート
材束のシート材枚数と、テープ供給部２５２０に備えら
れている背貼りテープのテープ幅との大小で判断する。
テープ幅によりその背貼りテープが綴じることができる
シート材の枚数が規定されている。シート材の枚数がそ
の規定枚数以下であれば背貼り可能と判断し、規定枚数
より多ければ背貼り不可能と判断する。

【０１０６】背貼り可能である場合、シート材束をステ
イプル処理し（Ｓ６０４）、保持トレイ２５１０に搬送
する（Ｓ６０５）。この時、保持トレイ２５１０内のセ
ット状態検知センサ２５１１によってセット状態を判断
し（Ｓ６０６）、セット不良の時は警告し（Ｓ６１
０）、処理を中断する。セット状態が適正であれば背貼
り処理を行なう（Ｓ６０７）。

【０１０７】そして、この時に背貼り処理を行なったシ
ート材束が最終のものであるのかをチェックして（Ｓ６
０８）、最終のシート材でなければソータ２３１０を１
ビンシフトし、次のシート材束の処理に備える（Ｓ６０
９）。以下この動作を最終のシート材束の処理が終るま
で繰り返し行う。

【０１０８】Ｓ６０３において背貼り不可能と判断した
場合は、ステイプル処理を行い（Ｓ６１１）、このステ
イプル処理を行ったシート材束が最終のものか否かを判
断して（Ｓ６１２）、最終のものでない場合にはソータ
２３１０を１ビンシフトする。この動作を最終のシート
材束まで行う。図１３に、背貼り処理ステップ（Ｓ６０
７）における制御動作例（サブルーチン）を示す。

【０１０９】まず、用紙（シート材）サイズと枚数を画
像形成装置１０００からの通信により得られたデータか
ら確認する（Ｓ７０１）。次に確認した用紙枚数から、
テープ供給部２５２０に備えられている複数種類の背貼
りテープの中より最適な幅サイズの背貼りテープを選び
出す（Ｓ７０２）。

【０１１０】次に、選び出された背貼りテープのこれま
での使用量にＳ７０１において確認した用紙のサイズに
対して使用されるべき長さを加算して、適応テープがあ
るか否かを判断する（Ｓ７０３）。加算値が所定値を超
えなければ、用紙を背貼り処理することができると判断
する。背貼り処理可能な場合はＳ７０４以降に進み、背
貼り処理不可能な場合はテープがないことを警告し背貼
り処理を行わない（Ｓ７０８，Ｓ７０９）。

【０１１１】Ｓ７０４以降では選び出したテープを背貼
り処理部２５００内に用紙サイズに応じた長さだけ送り
出し、テープカッター２５３０によりカットして（Ｓ７
０４）、背貼り処理部２５００で保持トレイ２５１０に
載置されたシート材束に貼り付けられる（Ｓ７０５）。

【０１１２】シート材束への背貼りテープの貼り付けが
終ると、背貼りテープの残量をチェック（Ｓ７０６）
し、続いて、カッターの寿命チェック（Ｓ７０７）をし
て、製本完成品搬送部２７１０によって製本完成品とし
ての背貼り済みシート材束を排紙トレイ２７２０上へ搬
送する。

【０１１３】図１４に、テープ残量チェックステップ
（Ｓ７０６）における制御動作例（サブルーチン）を示
す。

【０１１４】まず、使用したテープの新らたな使用量を
記憶している使用量に加算する（Ｓ７１１）。ＣＰＵ３
００１はテープ供給部２５２０に備えられている背貼り
テープごとに使用した量を記憶していて、そのデータに
新らたに使用したテープの長さを加算して再び記憶す
る。次に、使用した背貼りテープの残量をチェックする
（Ｓ７１２）。加算され、記憶されたテープ使用量が所
定値を超えている場合、テープ残量が少ないと警告す
る。（Ｓ７１３）。

【０１１５】なお、予めテープが背貼り処理のために使
用できるテープ総量を記憶しておき、背貼り処理時に使
用されたテープ使用量をその総量から減算していくこと
によってもテープ残量のチェックは行える。

【０１１６】図１５に、カッター寿命チェックステップ
（Ｓ７０７）における制御動作例（サブルーチン）を示
す。

【０１１７】まず、Ｓ７０４において背貼りテープを切
断するテープカッターの使用回数をカウントしておく
（Ｓ７１４）。次に、カウントアップされた回数と所定
値（寿命回数）とを比較してカッターの交換が必要か否
かをチェックする（Ｓ７１５）。この結果、カウントア
ップされた回数が所定値に達すると、カッターの交換時
期になったとして交換時期を知らせる警告を行う（Ｓ７
１６）。

【０１１８】なお、本発明の製本装置は、上記実施例で
示した構成の画像形成装置（複写機）１０００に限ら
ず、他の構成の画像形成装置とも接続して、画像形成装
置から排出された画像形成済みシート材を連続的に仕分
けたり、製本したりすることが可能である。

【０１１９】また、本発明の製本装置は、上記実施例で
述べたような仕分けモードと製本モードだけでなく、綴
じモード等の他の処理モードを設定することもでき、画
像形成装置から排出された画像形成済みシート材を幅広
い処理モードで後処理することも可能である。

【０１２０】また、本発明の製本装置は、上記実施例の
ような表紙給紙部を備えずに、すべてのシート材束に対
して表紙なしの状態で製本を完成させるようにすること
もある。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製本装置
においては、画像形成装置から排出された画像形成済み
シート材を複数部に仕分ける仕分け手段と、同仕分け手
段によって仕分けられたシート材束を綴じ針で綴じる綴
じ手段と、同綴じ手段によって綴じられたシート材束に
背針テープを貼り付けるテープ貼着手段と、を有してい
るので、仕分け工程と綴じ工程と貼着工程とを連続的に
行うことによって、画像形成装置から排出された画像形
成済みシート材を製本完成に至るまで短時間で後処理す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製本装置の全体的な基
本構成を説明する縦断側面図。

【図２】同製本装置の各部における詳細な構成を説明す
る縦断側面図。

【図３】同製本装置と接続している画像形成装置（複写
機）の制御系の回路構成を示すブロック図。

【図４】同画像形成装置の操作部（キーボード）に設置
されている各種入力キー等の構成を示す平面図。

【図５】同操作部に設置されている各種入力キー等の構
成を示す平面図。

【図６】同操作部に設置されている各種入力キー等の構
成を示す平面図。

【図７】同操作部に設置されている各種入力キー等の構
成を示す平面図。

【図８】同製本装置の制御系の回路構成を示すブロック
図。

【図９】同画像形成装置と同製本装置との間の通信用フ
ォーマットの構成を示す平面図。

【図１０】同画像形成装置側ＣＰＵの制御動作例を示す
フローチャート。

【図１１】同画像形成装置側ＣＰＵの制御動作例を示す
フローチャート。

【図１２】同製本装置側ＣＰＵの基本制御動作例を示す
フローチャート。

【図１３】同製本装置側ＣＰＵの基本制御動作中の背貼
り処理ステップにおける制御動作例を示すフローチャー
ト。

【図１４】同製本装置側ＣＰＵの基本制御動作中のテー
プ残量チェックステップにおける制御動作例を示すフロ
ーチャート。

【図１５】同製本装置側ＣＰＵの基本制御動作中のにカ
ッター寿命チェックステップにおける制御動作例を示す
フローチャート。

【符号の説明】

１０００画像形成装置１００１画像形成装置本体１１０１画像形成装置のＣＰＵ（テープ管理手
段、カッター管理手段、制御手段）２０００製本装置２００１製本装置本体２１１０仕分け用搬送経路２１２０非仕分け用搬送経路２１３０貼着用搬送経路２２１０第１の搬送経路（表紙用）２２２０第２の搬送経路（表紙用）２２３０第３の搬送経路（表紙用）２２４０第４の搬送経路（表紙用）２３１０ソータ（仕分け手段）２３２０ステープラ（綴じ手段）２４１０，２４２０，２４３０表紙カセット（表
紙給紙手段）２５００背貼り処理部（テープ貼着手段）２５１０保持トレイ（保持手段）２５２０テープ供給部（テープ供給手段）２５３０テープカッター（切断手段）３００１製本装置のＣＰＵ（制御手段）Ｓ画像形成済みシート材Ｓ１シート材束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置から排出された画像形成済
みシート材を複数部に仕分ける仕分け手段と、前記仕分
け手段によって仕分けられた各シート材束を綴じ針で綴
じる綴じ手段と、前記綴じ手段によって綴じられたシー
ト材束に背貼りテープを貼着するテープ貼着手段と、を
有し、前記仕分け手段による画像形成済みシート材の仕
分け工程と、前記綴じ手段によるシート材束の綴じ工程
と、前記テープ貼着手段によるシート材束への背貼りテ
ープの貼着工程とを順次経て製本を完成させることを特
徴とする製本装置。
【請求項２】前記画像形成装置から排出された画像形
成済みシート材を前記仕分け手段へ搬送する仕分け用搬
送部と、前記綴じ手段によって綴じられたシート材束を
前記テープ貼着手段へ搬送する貼着用搬送部と、前記テ
ープ貼着手段によって背貼りテープが貼着されたシート
材束を製本装置本体外へ搬送する排出用搬送部と、を有
していることを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】前記テープ貼着手段は、綴じ済みのシー
ト材束を保持する保持手段を有していることを特徴とす
る請求項１記載の製本装置。
【請求項４】前記保持手段はシート材束のセット状態
を検知するセット状態検知手段を有していることを特徴
とする請求項３記載の製本装置。
【請求項５】前記テープ貼着手段は、背貼りテープを
自動的に送り出すテープ供給手段を有していることを特
徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項６】前記テープ供給手段は幅サイズの異なる
複数種類の背貼りテープを具備しており、それらの中か
ら、前記テープ貼着手段へ搬送されるシート材束の厚さ
サイズに適している幅サイズの背貼りテープを選択して
所定長送り出すことを特徴とする請求項５記載の製本装
置。
【請求項７】前記複数種類の背貼りテープは、前記テ
ープ供給手段に対して着脱可能に取り付けられたそれぞ
れのテープカートリッジに収納されていることを特徴と
する請求項６記載の製本装置。
【請求項８】前記テープ供給手段が具備している各背
貼りテープの残量を管理し、各背貼りテープの残量が所
定量以下になると警告を発するテープ管理手段を有して
いることを特徴とする請求項６記載の製本装置。
【請求項９】前記テープ管理手段は、前記テープ供給
手段が背貼りテープを送り出す毎に記憶している数値に
送り出した量を加算してゆき、加算値が警告値に達する
と警告を発することを特徴とする請求項８記載の製本装
置。
【請求項１０】前記テープ管理手段は、前記テープ供
給手段が背貼りテープを送り出す毎に記憶している残量
値から送り出した量を減算してゆき、残量値が警告値に
達すると警告を発することを特徴とする請求項８記載の
製本装置。
【請求項１１】前記テープ貼着手段は、前記テープ供
給手段が送り出した背貼りテープを自動的にカッターで
所定長に切断する切断手段を有していることを特徴とす
る請求項５記載の製本装置。
【請求項１２】前記切断手段のカッターの使用回数を
管理し、カッターの使用回数が所定回数に達すると警告
を発するカッター管理手段を有していることを特徴とす
る請求項１１記載の製本装置。
【請求項１３】前記カッター管理手段は、前記切断手
段が背貼りテープを切断する毎にカウントして、カウン
ト数が所定値に達すると警告を発することを特徴とする
請求項１２記載の製本装置。
【請求項１４】前記仕分け工程を経て動作を終了する
シート材仕分けモードと、前記仕分け工程と前記綴じ工
程と前記貼着工程を経て動作を終了する製本モードとを
備えたことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項１５】前記仕分け手段によって仕分けられた
シート材束のシート材枚数が前記綴じ手段の綴じ能力を
超えている場合は、前記綴じ手段の綴じ動作を禁止する
制御手段を有していることを特徴とする請求項１記載の
製本装置。
【請求項１６】前記仕分け手段によって仕分けられた
シート材束を背貼りできる幅サイズの背貼りテープを前
記テープ貼着手段が備えていない場合、前記仕分け手段
によって仕分けられた各シート材束を前記綴じ手段によ
って綴じると動作を終了するように制御する制御手段を
有していることを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項１７】前記画像形成装置から排出された画像
形成済みのシート材を前記テープ貼着手段へ搬送する非
仕分け用搬送部と、製本数１部の場合に前記画像形成装
置から排出された画像形成済みシート材を前記非仕分け
用搬送部で搬送するように制御する制御手段と、を有し
ていることを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項１８】サイズの異なる表紙を前記テープ貼着
手段へ給紙する複数の表紙給紙手段と、前記各表紙給紙
手段から給紙された表紙を前記テープ貼着手段へ搬送す
る表紙用搬送部と、を有していることを特徴とする請求
項１記載の製本装置。
【請求項１９】前記各表紙給紙手段には、製本装置本
体に対して着脱可能なカセットを用いていることを特徴
とする請求項１８記載の製本装置。
【請求項２０】画像形成装置から排出された画像形成
済みシート材を複数部に仕分ける仕分け手段と、前記仕
分け手段によって仕分けられた各シート材束を綴じ針で
綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段によって綴じられたシ
ート材束に背貼りテープを貼着するテープ貼着手段と、
を有し、前記仕分け手段による画像形成済みシート材の
仕分け工程、前記綴じ手段によるシート材束の綴じ工
程、前記テープ貼着手段によるシート材束への背貼りテ
ープの貼着工程とを順次経て製本を完成させる製本装置
と画像形成装置とを接続して、前記画像形成装置による
画像形成から前記製本装置による製本完成までを一連に
行うことを特徴とする製本システム。
【請求項２１】前記画像形成装置には、画像形成動作
前に前記製本装置の処理モードを製本モードと仕分けモ
ードのいずれかに設定する画像形成装置制御手段が備え
られており、前記製本装置には、前記画像形成装置制御
手段に設定された処理モードに従って製本処理又は仕分
け処理を行うための各部の動作を制御する製本装置制御
手段が備えられていることを特徴とする請求項２０記載
の製本システム。