JPH0885070A - クリーニングシートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 汚れの除去の際に被クリーニング表面に傷を
付けることのないクリーニングシートを提供する。 【構成】 クリーニングシート（１０）はプラスチック
シート（２）に、複数の穴（２）をパンチングにより形
成することで構成される。形成された穴の、被クリーニ
ング表面と接する縁（８）が、ほぼ直角となる鋭角な角
をもつ。この縁（８）が、被クリーニング表面上の汚
れ、微粒子を被クリーニング表面から除去するが、プラ
スチックシートはそれ自体柔軟で、研磨材粒子のような
硬い粒子がないため、被クリーニング表面を傷つけるこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレフォンカード、キ
ャッシュカード、定期券などの自動読取り機の汚れ、液
晶ディスプレイその他の製造物表面に、生産過程で付着
する汚れ、異物を除去するためのクリーニングシートお
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】テレ
フォンカードや定期券などの自動読取り機は、多数のカ
ードを処理するために、読取り装置、その他の部分に汚
れ、油脂が付着する。このような異物は誤動作の原因と
なるため、従来は、定期的に分解して、こびり付いた汚
れについてはピンセットで取り、油脂分については有機
溶剤で払拭していた。

【０００３】しかし、このような分解クリーニングは非
常に手間と時間がかかる。そこで、表面に研磨粒子が付
着した所定の大きさの研磨シートを、カードや定期券と
同様に読取り装置の中を通し、汚れを削り取っていた。

【０００４】この方法は、簡便であるが研磨シート上の
研磨材微粒子が硬いため、汚れを削りとるばかりか、研
磨シートが接触する部分を傷つけるという欠点がある。

【０００５】また、コンピューター、ＯＡ機器、通信機
器などに広く利用されている液晶表示素子には導電膜と
液晶層との間にカラーフィルター層が入っているが、そ
の製造過程において、電界を均一にし電圧降下を少なく
するために、フィルター層表面を薄く研磨する。その
際、フィルター表面に研磨くず、その他の汚れの微粒子
が付着する。その汚れの微粒子を除去するために、従来
は、汚れの微粒子を見つけ出し、ピンセットで取り除い
たり、レーザーで焼ききっていた。

【０００６】しかし、ピンセットでの除去には時間がか
かり、レーザーによる除去には焼けた痕跡が残るという
欠点があった。粗い研磨シートでの除去も行われている
が、読取り装置の場合と同様にフィルター表面に傷が付
くという欠点があった。

【０００７】ところで、機械器具や製造物の汚れが付着
した部分を見つけ出し、その部分のみの汚れを除去する
という考えを排し、表面全体をクリーニングするという
ことにすれば、これら機械器具、製造物の汚れの除去
は、容易に自動化し得る。

【０００８】このような汚れ除去は、クリーニングシー
トにより行い得るが、従来のクリーニングシートは、前
述のようにシート表面に硬い研磨材粒子が接着されてい
るので、これが被クリーニング表面に傷を残す結果とな
った。

【０００９】また、硬い研磨材粒子でプラスチック、油
脂等の有機物を削り取るとき、静電気が起き、除去した
はずの汚れクズ、微粒子が帯電し、そのため再び被クリ
ーニング表面に付着することがある。

【００１０】そこで、本発明の目的は、被クリーニング
表面全体を研磨するクリーニングシートおよびその製造
方法を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、汚れの除去の際に被
クリーニング表面に傷を付けることのない、上記クリー
ニングシートおよびその製造方法を提供することであ
る。

【００１２】さらに、本発明の目的は、汚れの除去の際
に発生する静電気を逃がす、上記クリーニングシートお
よびその製造方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のクリーニングシートは、表面に複数の凹所が設けら
れたクリーニングシートから成り、凹所の縁の少なくと
も一部が鋭い角をもつことを特徴とする。

【００１４】ここで、鋭い角をもつ縁は、被クリーニン
グ表面の汚れ等を取り除くためのものであり、縁が形成
する角度、すなわち、クリーニングシートの表面とそこ
に形成される凹所の周囲壁の一部との間になす角度はほ
ぼ直角乃至これよりも小さい角度であることが望まし
い。直角よりも大きいと、縁により汚れ等に作用する力
が下方に向いて、汚れ等を除去しにくくなるからであ
る。しかし、押しつけ圧力が大きいときは、この角度は
直角よりも大きくても、汚れ等を除去し得る。

【００１５】ここで、鋭い角とは、角の曲率半径が、汚
れ等の大きさに比べて小さいことをいう。

【００１６】この凹所は貫通する開口があってもよい。
開口の好適な形状は、穴またはスリットである。

【００１７】本発明の他のクリーニングシートは、表面
に凹凸が設けられたプラスチックシートから成り、凹凸
が鋭い角をもつ縁を有することを特徴とする。

【００１８】発生する静電気を逃がすために、プラスチ
ックシートの少なくとも一部は導電性を有することが望
ましい。

【００１９】プラスチックシートの導電性は、アルミニ
ウムの付着により得られる。アルミニウムの付着は、蒸
着または溶融したアルミニウムの吹き付けにより行うこ
とができる。

【００２０】また、導電性は、プラスチックシートへの
カーボン粉末、または電荷移動型錯体、たとえば銅フタ
ロシアミンを混入することにより得られる。

【００２１】クリーニングシートの材料としては、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、酢酸セルロース、トリアセテー
ト、またはフェノール樹脂が望ましい。

【００２２】クリーニングシートの開口はパンチングに
より形成され、クリーニングシートの凹凸は加熱プレ
ス、または切削により形成される。

【００２３】

【作用】クリーニングシートは柔軟であり、被クリーニ
ング表面に押しつけても、傷を付けることがない。一
方、クリーニングシートの移動方向、すなわちせん断方
向には強く、鋭い角をもつ開口の縁は、汚れ等をシート
の移動とともに除去する。

【００２４】静電気が発生しやすい被クリーニング物体
をクリーニングする場合、あるいは、汚れを除去すると
きに静電気が発生し易い場合、クリーニングシートが導
電性をもつことで、静電気を逃がすことができる。

【００２５】クリーニングシートの、貫通する開口をパ
ンチングにより、形成すると、パンチングを入れた側と
は反対側の縁に鋭い角が形成できる。また、凹凸を加熱
プレス、あるいは切削により形成することでも、鋭い角
が形成できる。

【００２６】

【実施例】図１（Ａ）および図１（Ｂ）、ならびに図２
（Ａ）は、本発明のクリーニングシートの好適実施例を
示す。

【００２７】図１（Ａ）はパンチングにより、複数の穴
が設けられたクリーニングシートの一部斜視図、図１
（Ｂ）はパンチングにより、複数のスリットが設けられ
たクリーニングシートの一部斜視図を示す。

【００２８】図１（Ａ）に示されているように、本発明
のクリーニングシート１０には、プラスチックシート１
をパンチングにより形成された、貫通する複数の穴２が
形成されている。

【００２９】穴２は、規則的に配置しても、不規則に配
置してもよいが、汚れ除去の際のシートの移動方向に対
してブランクが生じないように（すなわち、被クリーニ
ングの全表面がいずれかの穴と接するように）並べるこ
とが望ましい。

【００３０】パンチングにより穴を形成することで、パ
ンチが入る面の穴２の上縁９は曲面をもつ縁となり、下
縁８はほぼ直角となる鋭角な角をもつ縁となっている
（図１（Ａ）の穴２の拡大図を参照）。

【００３１】図１（Ｂ）に示す、本発明の他の実施例の
クリーニングシート１０′は、プラスチックシート１′
をパンチングにより形成された、貫通する複数のスリッ
ト３を有している。図１（Ａ）のクリーニングシートと
同様に、スリット３の上縁９′は曲線を形成し、下縁
８′はほぼ直角の角を形成する（図１（Ｂ）の穴３の拡
大図を参照）。

【００３２】スリット３もまた、互い違いにして、シー
ト１０の移動方向に対してブランクが生じないように並
べることが望ましい。

【００３３】図２（Ａ）は、本発明の他の実施例のクリ
ーニングシート２０で、プラスチックシート１０の表面
に断面がＶ字の溝１７を平行に形成することで、表面に
凹凸が形成されたシートの斜視図を示す。ここで、溝１
７の一方の側壁が、表面に対してほぼ直角になり、表面
に対し鋭い角をもっている。

【００３４】この図に示すクリーニングシート２０で、
クリーニングを行うときは、以下でそのクリーニング方
法を詳説するように、クリーニングシート２０を、凹凸
が被クリーニング表面に接するように配置し、図に示す
Ｍ方向にシートを移動させる。角のある鋭い縁が汚れと
接し、したがって、クリーニング効果が高くなるからで
ある。

【００３５】図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すクリーニ
ングシートの製造概念を示す。すなわち、プラスチック
シート１１を加熱プレス台１４上に配置し、断面がＶ字
の、平行な突起を下面に有し、上面にヒーター１５を有
するプレス１３をその上から加熱しながら押しつけ、そ
の後冷却することにより、表面に凹凸が形成される。図
２（Ｃ）も、図２（Ａ）に示すクリーニングシートの製
造概念を示す。すなわち、プラスチックシート１０の表
面を、先端がＶ字の断面をもつ刃１６により、切削する
ことで、表面に凹凸が形成される。

【００３６】図２に示すクリーニングシートは、溝の方
向を、シート２０の移動方向と垂直にしたものである
が、移動方向に対して角度をもつものであってもよい。
また、溝を直線状にするほか、曲線を描くようにしても
よい。さらに、線状の溝の代わりに、円や長円の溝であ
ってもよい。この場合、このような溝を互い違いにし
て、シートの移動方向に対しブランクが生じないように
することが望ましい。

【００３７】次に、図３を参照して、図１に示すクリー
ニングシート１０を用いた汚れ除去の仕方を説明する。

【００３８】まず、被クリーニング物体３０の表面上
に、縁８がその表面に接するようにクリーニングシート
１０を配置し、押しつけるようにして、Ｍ方向にシート
１０を移動させる。

【００３９】プラスチックシート１は、垂直方向（図で
はＶで示す方向）には、柔軟性があり、したがって、被
クリーニング表面を傷つけることはない。一方、平行方
向（図ではＨで示す方向）には、硬く、したがって、ほ
ぼ直角となった鋭角な縁８は、汚れまたは微粒子３３を
取り去り、穴２（またはスリット３）へと導きそして除
去する。

【００４０】図２に示すクリーニングシート２０の場合
も、上述した図１のクリーニングシート１０の場合と同
様に、被クリーニング表面を傷つけることなく、ほぼ直
角な縁が、汚れ、微粒子を取り去り、溝１７へと導き、
そして除去する。

【００４１】図２では、直角な縁を形成するために、断
面がＶ字の溝１７の一方の側壁を表面に対してほぼ直角
になるように形成したが、溝の両側壁を平行かつ、表面
に対してほぼ直角になるように（つまり略Ｕ字形となる
ように）形成してもよい。この場合は、図２に示すＭ方
向に限定されず、その逆方向にもシートを移動させて汚
れを除去できる。

【００４２】図４は、静電気を逃がすために、図１に示
すクリーニングシートにアルミニウムを蒸着させたクリ
ーニングシートを利用して、汚れを除去するときのクリ
ーニングシートの断面を示す。

【００４３】アルミニウム面をもつクリーニングシート
の形成は、プラスチックシートの一面にアルミニウム４
６を蒸着し、次に、アルミニウムが蒸着された面の方か
らパンチをいれて、穴（またはスリット）４２を形成す
る。このとき、アルミニウム面４６は、穴４２の上縁に
そって穴４２の内側に垂れ下がるように落ち込む。しか
し、そのアルミニウム面の先端４７は穴４２内にあり、
穴４２から外へと露出することはない。このアルミニウ
ムが蒸着されたシート４０を使用するときは、アルミニ
ウム面４６を、結線４５を介してアースする。

【００４４】汚れの除去の際に静電気が発生する、汚れ
あるいは微粒子が付いた被クリーニング物体４１にクリ
ーニングシート４０を押し付けるようにして移動させる
と、帯電した汚れ４３が、鋭角な縁４８で被クリーニン
グ表面から除去される（このとき帯電する汚れもあ
る）。このとき、帯電した微粒子４３’と、落ち込んだ
アルミニウム面４６の先端４７とが、近接していること
から、その間に非常に強い電界が生じ、アルミニウム面
４６に吸い寄せられるように接し、そこでアースされ
る。そのため、汚れ、微粒子は、再び被クリーニング物
体４１へと飛着することはない。

【００４５】上述したように、静電気が被クリーニング
物体４１に表面で発生するからといって、アルミニウム
面４６を、被クリーニング物体４１の表面に接するよう
に形成する必要はない。むしろ、被クリーニング物体４
１の表面に接するように形成すると、アルミニウムが被
クリーニング表面を傷つける恐れがある。

【００４６】アルミニウム面の形成は、蒸着のほか、溶
融アルミニウムを吹き付けることでも行える。

【００４７】また、プラスチックシートに、銅フタロシ
アニンのような電荷移動型錯体あるいはカーボン粉末を
混入して、導電性をもたすようにしても、上述同様に生
じた静電気を逃がすことができる。

【００４８】図２に示すような、貫通孔をもたないクリ
ーニングシートの場合、被クリーニング物体と接しない
側にアルミニウム面を形成しても静電気を逃がすことが
できないので、上記のようにクリーニングシートに導電
性をもたすことは有益である。

【００４９】上記説明したクリーニングシートは、具体
的には以下のように製造された。実施例１ プラスチックシートとして、厚さ３０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートを使用し、１ｍｍ間隔で幅０．５ｍ
ｍ，長さ５ｍｍのスリットをシートの移動方向に対して
ブランクができないように配慮、形成した。

【００５０】このクリーニングシートをテレフォンカー
ドと同じ大きさに裁断し、カード差入れ口から入れ、出
口から取り出して、クリーニングテストを行ったとこ
ろ、読取り器を傷つけることなく、汚れを除去すること
ができた。実施例２ プラスチックシートとして、厚さ３０μｍのポリエステ
ルシートを使用した。このシートの片面に厚さ５μｍの
アルミニウム蒸着膜をつけ、その面を上方にして直径
０．５ｍｍの穴を、中心間隔２ｍｍの網目状にパンチィ
ングして、導電性のあるシートを形成した。

【００５１】このクリーニングシートで、液晶表示素子
のカラーフィルターをクリーニングした結果、汚れや付
着した微粒子が除去され、従来の方法で欠点とされてい
た傷も生じなかった。

【００５２】

【効果】本発明に従ったクリーニングシートは、被クリ
ーニング表面全体をクリーニングするものの、従来のク
リーニングに比較して、手間がかからずに、簡便にクリ
ーニングを行うことができる。

【００５３】また、クリーニングシートは、その構造が
単純で、開口の縁がもつ鋭い角を利用して、汚れなどを
除去することから、従来の研磨シートのように研磨材、
接着剤を不要とし、したがって、製造が容易でかつ安価
となり、さらにその取り扱いが簡単となっている。

【００５４】さらに、クリーニングシートは、プラスチ
ック製であることから、被クリーニング表面を傷付け
ず、またたとえ硬い微粒子の汚れなどがあっても、柔軟
なシート内にめり込み、被クリーニングシートを傷つけ
ない。

【００５５】さらにまた、導電性をもつ、本発明のクリ
ーニングシートはクリーニングの際に生じる静電気を逃
がし、したがって除去した汚れが再度被クリーニング物
体に飛着することがない。

【００５６】また、本発明のクリーニングシートの製造
方法は、シートに鋭い角をもった縁を有する開口、凹凸
を確実かつ容易に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は、円形の貫通穴を有する本発明の
クリーニングシートの部分斜視図であり、図１（Ｂ）
は、貫通スリットを有する本発明の他のクリーニングシ
ートの部分斜視図である。

【図２】図２（Ａ）は、表面に凹凸と有する本発明の他
のクリーニングシートの一部斜視図であり、図２（Ｂ）
は図２（Ａ）のクリーニングシートを、加熱プレスによ
り製造する仕方を示し、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のクリ
ーニングシートを、切削により製造する仕方を示す。

【図３】図１のクリーニングシートにより、汚れを除去
する状態を示す。

【図４】アルミニウムが付着した図１のクリーニングシ
ートにより、汚れを除去する状態を示す。

【符号の説明】

１、１’ プラスチックシート ２ 穴 ３ スリット ８、８’ 角をもった縁 ９、９’ 曲面をもった縁 １０、１０’ クリーニングシート

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に複数の凹所が設けられたプラスチ
   ックシートから成り、 前記凹所の縁の少なくとも一部が鋭い角をもつ、ことを
   特徴とするクリーニングシート。
2. 【請求項２】 前記凹所が貫通する開口であり、前記貫
   通する開口の、被クリーニング表面に接する縁が鋭い角
   をもつ、請求項１に記載のクリーニングシート。
3. 【請求項３】 前記開口が、穴またはスリットである、
   請求項２に記載のクリーニングシート。
4. 【請求項４】 前記プラスチックシートの少なくとも一
   部が導電性を有する、請求項２に記載のクリーニングシ
   ート。
5. 【請求項５】 前記プラスチックシートの導電性が、ク
   リーニングシートの表面へのアルミニウムの付着により
   得られる、請求項４に記載のクリーニングシート。
6. 【請求項６】 前記クリーニングシートが、ポリエステ
   ル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
   カーボネート、酢酸セルロース、トリアセテート、また
   はフェノール樹脂である、請求項１に記載のクリーニン
   グシート。
7. 【請求項７】 表面に凹凸が設けられたプラスチックシ
   ートから成り、 前記凹凸が鋭い角をもつ縁を有する、ことを特徴とする
   クリーニングシート。
8. 【請求項８】 前記凹凸が線状である、請求項７に記載
   のクリーニングシート。
9. 【請求項９】 前記プラスチックシートの少なくとも一
   部が導電性を有する、請求項１または７に記載のクリー
   ニングシート。
10. 【請求項１０】前記プラスチックシートが、ポリエステ
    ル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
    カーボネート、酢酸セルロース、トリアセテート、また
    はフェノール樹脂である、請求項９に記載のクリーニン
    グシート。
11. 【請求項１１】前記プラスチックシートの導電性が、プ
    ラスチックシートへのカーボン粉末、または銅フタロシ
    アミンの混入により得られる、請求項１０に記載のクリ
    ーニングシート。
12. 【請求項１２】パンチングにより、クリーニングシート
    の開口を形成する工程から成る請求項２に記載のクリー
    ニングシート。
13. 【請求項１３】加熱プレスにより、プラスチックシート
    上に凹凸を形成する工程から成る請求項７に記載のクリ
    ーニングシートの製造方法。
14. 【請求項１４】クリーニングシートの表面を切削するこ
    とにより、クリーニングシート上に凹凸を形成する工程
    から成る請求項７に記載のクリーニングシートの製造方
    法。