JPH0885061A - Method for maintaining metallic piece - Google Patents
Method for maintaining metallic pieceInfo
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- JPH0885061A JPH0885061A JP22222594A JP22222594A JPH0885061A JP H0885061 A JPH0885061 A JP H0885061A JP 22222594 A JP22222594 A JP 22222594A JP 22222594 A JP22222594 A JP 22222594A JP H0885061 A JPH0885061 A JP H0885061A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば連続鋳造ライ
ンおよびその後工程において、鋳片および鋼片の表面付
近における疵を研削して除去するために好適に実施する
ことができる金属片の手入れ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is a method of caring for a metal piece which can be suitably implemented for grinding and removing flaws near the surface of a cast piece and a steel piece in, for example, a continuous casting line and subsequent steps. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼片の表面の疵を除去する鋼片手入れ作
業の先行技術としては、ホットスカーフによる溶削の手
法が知られており、これはたとえば特開昭５２−５６４
４および特開昭５２−８１０４８などに開示されてい
る。このようなホットスカーフ処理では、溶削深さのコ
ントロールが不可能であり、溶削むらが発生し、したが
って疵の取残しを生じやすく、あるいは取残し防止のた
めにホットスカーフ量による溶削量を多くする必要があ
り、このように溶削量を多くすると、歩留りの低下を招
くことになる。2. Description of the Related Art As a prior art for the work of caring for a billet for removing flaws on the surface of the billet, a method of fusing by a hot scarf is known.
4 and JP-A-52-81048. In such hot scarf treatment, it is not possible to control the depth of fusing, and uneven fusing occurs, so defects are likely to be left behind, or the amount of fusing by the amount of hot scarf is used to prevent leftovers. It is necessary to increase the amount of slag and increasing the amount of fusing in this way leads to a decrease in yield.
【０００３】他の先行技術はグラインダによる研削によ
って疵の除去を行う手法であり、これはたとえば特開平
１−２４２７２９に開示されている。このようなグライ
ンダを用いて鋼片などの手入れを行う手法でもまた、研
削する領域の形状の制御が困難である。Another prior art is a method of removing flaws by grinding with a grinder, which is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-2242729. It is difficult to control the shape of the region to be ground even by the method of caring for steel bills using such a grinder.
【０００４】したがってこのような各先行技術では、鋼
片の圧延、幅圧下時に、その圧延後の鋼片の表面に、ヘ
ゲと呼ばれる折込みによる倒れ疵欠陥を生じることにな
った。たとえば図７（１）に示されるように鋼片３２の
疵を除去するために、研削領域を、垂直な周縁部分３３
を有する凹所３４となるように形成すると、圧延後に
は、図７（２）に示されるようにその鋼片３２の表面の
一部分３５が折込まれて参照符３６で示される倒れ疵を
生じてしまう。Therefore, in each of the prior arts described above, when the steel slab is rolled and width-reduced, the surface of the steel slab after the rolling has a fall defect called a hegging due to a fold. For example, as shown in FIG. 7 (1), in order to remove the flaws of the steel slab 32, the grinding region is cut into the vertical peripheral portion 33.
When it is formed so as to form a recess 34 having a ridge, a part 35 of the surface of the steel slab 32 is folded after rolling as shown in FIG. I will end up.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、圧延
後におけるヘゲなどの疵の発生を防止することができる
ようにした金属片の手入れ方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for caring for metal pieces which can prevent the occurrence of defects such as balding after rolling.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、金属片の表面
または表面付近における疵を含む第１研削領域を、その
第１研削領域の周縁部分の幅Ｌ１が、周縁部分よりも内
方の部分の研削深さをＤ１とするとき、 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ となるように求め、こうして求めた第１研削領域と、金
属片の圧延方向に沿う側端との間の距離が小さいとき、
その第１研削領域と、その第１研削領域から前記側端ま
での追加領域とを合わせた第２研削領域に、ノズルのノ
ズル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェッ
トを噴射して、第２研削領域の前記側端以外の周縁部分
よりも内方で側端に至る部分の研削深さをＤ１となるよ
うに、しかも、第２研削領域の前記側端以外の周縁部分
の幅Ｌ２を、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ となるようにして、かつその周縁部分が外方になるにつ
れて浅くなるように、研削することを特徴とする金属片
の手入れ方法である。また本発明は、ノズルのノズル孔
から砥粒と液体との混合物であるウォータジェットを噴
射して金属片を研削する金属片の手入れ方法において、
金属片のウォータジェットによる研削領域の周縁部分
で、外方になるにつれて浅くなる傾斜面が形成されるよ
うに研削し、しかもその傾斜面が形成される周縁部分の
幅をＬとし、研削領域の周縁部分よりも内方の部分の深
さをＤとするとき、 Ｌ／Ｄ ≧ ２ に選ぶことを特徴とする金属片の手入れ方法である。According to the present invention, a first grinding region including a flaw on the surface of a metal piece or in the vicinity of the surface of the metal piece has a width L1 of a peripheral portion of the first grinding region that is more inward than that of the peripheral portion. When the grinding depth of the part is D1, L1 / D1 ≧ 2 is obtained, and when the distance between the first grinding region thus obtained and the side edge along the rolling direction of the metal piece is small,
A water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is jetted from a nozzle hole of a nozzle to a second grinding region that is a combination of the first grinding region and the additional region from the first grinding region to the side edge. , The width of the peripheral portion of the second grinding region other than the side end is D1 so that the grinding depth of the portion that reaches the side end inwardly of the peripheral portion other than the side end of the second grinding region is D1. A method of caring for a metal piece is characterized in that L2 is ground so that L2 / D1 ≧ 2 and the peripheral portion becomes shallower toward the outside. Further, the present invention is a method of caring for a metal piece in which a water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is jetted from a nozzle hole of a nozzle to grind a metal piece.
Grinding is performed so that an inclined surface that becomes shallower toward the outside is formed at the peripheral portion of the grinding area by the water jet of the metal piece, and the width of the peripheral portion where the inclined surface is formed is L, A method of caring for a metal piece, characterized in that L / D ≧ 2 is selected, where D is the depth of the portion inward of the peripheral portion.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に従えば、連続鋳造ラインのスラブ、ブ
ルーム、ビレットなどの鋳片またはその後工程における
鋼片などの金属片を、圧延前に疵の除去を行って手入れ
するにあたり、その疵を含む第１研削領域を求め、この
研削領域は、周縁部分の幅Ｌ１がそれよりも内方の部分
の研削深さＤ１の２倍以上となるようにして求め、こう
して求めた第１研削領域が、金属片の圧延方向に沿う側
端に近いとき、たとえば第１研削領域と側端との間の距
離がたとえば２０〜３０ｍｍ未満であるときには、その
第１研削領域と側端までの追加領域とを合わせた第２研
削領域を、砥粒と液体との混合物であるアブレイシブウ
ォータジェットをノズルのノズル孔から噴射して研削
し、この第２研削領域では、前記側端以外の周縁部分よ
りも内方の部分で側端に至るまでの研削深さは、前述の
第１研削領域で定めた研削深さＤ１と同一の値とし、側
端以外の周縁部分の幅Ｌ２は、その研削深さＤ１の２倍
以上とし、しかもその周縁部分が外方になるにつれて浅
くなるように研削する。こうしてアブレイシブウォータ
ジェットを用いることによって、研削深さを正確に達成
することができ、第２研削領域の形状制御が容易であ
り、しかも、圧延後、特に圧延、幅圧下時においても、
ヘゲなどの疵の発生を防止することが可能になる。According to the present invention, when slabs such as slabs, blooms, billets and the like in continuous casting lines or metal pieces such as steel pieces in the subsequent process are cared for by removing the flaws before rolling, the flaws are removed. The included first grinding region is determined so that the width L1 of the peripheral edge portion is twice or more the grinding depth D1 of the inner portion, and the first grinding region thus determined is , When the distance between the first grinding region and the side end is close to the side end along the rolling direction of the metal piece, for example, when the distance between the first grinding region and the side end is less than 20 to 30 mm, the first grinding region and the additional region up to the side end. In the second grinding region, the abrasive water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is jetted from the nozzle hole of the nozzle to grind the second grinding region in which Also on the inner part side The grinding depth up to the same value as the grinding depth D1 defined in the first grinding region described above, the width L2 of the peripheral portion other than the side edge is twice or more the grinding depth D1, Moreover, the peripheral portion is ground so that it becomes shallower toward the outside. By using the abrasive water jet in this way, the grinding depth can be accurately achieved, the shape control of the second grinding region is easy, and moreover, even after rolling, especially during rolling and width reduction,
It becomes possible to prevent the occurrence of flaws such as baldness.
【０００８】また本発明によれば、金属片のウォータジ
ェットによる研削領域の周縁部分で、傾斜面が形成され
るように、しかもその周縁部分の幅Ｌは、それよりも内
方の部分の深さＤの２倍以上に選ぶことによって、金属
片の圧延後におけるヘゲなどの疵の発生を防止すること
が確実になる。Further, according to the present invention, an inclined surface is formed in the peripheral portion of the grinding area of the metal piece by the water jet, and the width L of the peripheral portion is deeper than the inner portion. By selecting at least twice the size D, it becomes possible to prevent the occurrence of defects such as balding after rolling the metal piece.
【０００９】[0009]
【実施例】図１は、本発明の一実施例の金属片１を示す
斜視図である。この金属片１は、たとえば連続鋳造ライ
ンのスラブ、ブルーム、ビレットなどの鋳片であっても
よく、またはその後工程における鋼片などであってもよ
く、これらの金属片１の表面またはその表面付近におけ
る疵を、本発明に従ってアブレイシブウォータジェット
を噴射して除去し、その後に圧延、幅圧下を行い、この
圧延後において、ヘゲなどの疵の発生を防ぐことができ
る。1 is a perspective view showing a metal piece 1 according to an embodiment of the present invention. This metal piece 1 may be, for example, a slab, bloom, billet, or other slab of a continuous casting line, or may be a steel piece or the like in the subsequent process, and the surface of these metal pieces 1 or the vicinity thereof. According to the present invention, the defects in (1) and (2) are removed by injecting an abrasive water jet, and then rolling and width reduction are performed, and after this rolling, it is possible to prevent the generation of defects such as balding.
【００１０】金属片１は、上述のようにたとえば鋳片で
あり、その表面または表面付近に、１または複数の疵２
が存在する。この疵２の検出後には、本発明に従い、疵
２を含む第１研削領域３を求める。この第１研削領域３
は、その後の圧延方向４に沿う左右両側端５，６側の第
１および第２周縁部分７，８、ならびに圧延方向４に沿
う第３周縁部分９および第４周縁部分１０を含み、さら
にそれらの周縁部分７〜１０で囲まれた周縁部分７〜１
０よりも内方の部分１１とから成る。このような第１研
削領域３のたとえば第１周縁部分７と側端５との間の距
離Ｗ１が、予め定める値Ｗ０、たとえば２０〜３０ｍｍ
未満の値であるときには、第１研削領域３と、その第１
研削領域３から側端５までの追加領域１２とを合わせた
第２研削領域１３を、図１（２）のように定め、この研
削領域１３を、砥粒と粉体との混合物であるウォータジ
ェットを噴射して研削する。図１では、第２周縁部分８
とその側端６との間の距離Ｗ２は、前記値Ｗ０以上であ
るものとする。The metal piece 1 is, for example, a cast piece as described above, and one or more flaws 2 are formed on or near the surface thereof.
Exists. After the flaw 2 is detected, the first grinding region 3 including the flaw 2 is obtained according to the present invention. This first grinding area 3
Includes the first and second peripheral edge portions 7 and 8 on the both left and right ends 5 and 6 along the rolling direction 4 thereafter, and the third peripheral portion 9 and the fourth peripheral edge portion 10 along the rolling direction 4, and further Peripheral portions 7-1 surrounded by peripheral portions 7-10
It is composed of a portion 11 which is inward of 0. The distance W1 between the first peripheral region 7 and the side edge 5 of the first grinding region 3 is a predetermined value W0, for example, 20 to 30 mm.
When the value is less than 1, the first grinding region 3 and its first
A second grinding region 13 which is a combination of the grinding region 3 and the additional region 12 from the side edge 5 is defined as shown in FIG. 1 (2), and this grinding region 13 is formed of water which is a mixture of abrasive grains and powder. Jet and jet to grind. In FIG. 1, the second peripheral portion 8
The distance W2 between the side edge 6 and the side edge 6 is equal to or greater than the value W0.
【００１１】金属片１の第２領域１３の研削後には、図
２に示される圧延機３５によって圧延、幅圧下を行う。
この圧延機３５には、金属片１の両側端５，６の幅圧下
を行う幅圧下ロール１４が、鉛直回転軸線まわりに回転
駆動されるように設けられる。幅圧下ロール１４と同様
な幅圧下ロールは、金属片１の他方の側端６にもまた同
様に設けられている。またその幅圧下ロール１４の圧延
方向４下流側には、金属片１の上下を挟んで圧延するワ
ークロール１５が設けられる。第２研削領域１３が研削
された後の凹所は、図２において参照符２０で示されて
おり、このような凹所２０が、本発明に従う形状である
とき、圧延機３５によって圧延された後の金属片には、
ヘゲなどの疵が発生することはない。After the second region 13 of the metal piece 1 is ground, rolling and width reduction are performed by the rolling mill 35 shown in FIG.
The rolling mill 35 is provided with width reduction rolls 14 that perform width reduction of both side ends 5 and 6 of the metal piece 1 so as to be driven to rotate about a vertical rotation axis. A width reduction roll similar to the width reduction roll 14 is also provided on the other side end 6 of the metal piece 1 in the same manner. Further, on the downstream side of the width reduction roll 14 in the rolling direction 4, a work roll 15 for rolling by sandwiching the upper and lower sides of the metal piece 1 is provided. The recess after the second grinding region 13 has been ground is indicated by reference numeral 20 in FIG. 2, and when such a recess 20 is shaped according to the invention, it is rolled by the rolling mill 35. In the later piece of metal,
No flaws such as baldness occur.
【００１２】図３を参照して第１研削領域３について述
べる。図３（１）に示されるように、金属片１の表面に
疵２が存在するとき、まず第１研削領域３を求める。こ
の図３（１）では、図解の便宜のために、疵２が代表的
に１つだけ図示されている。The first grinding region 3 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3A, when the flaw 2 exists on the surface of the metal piece 1, first, the first grinding region 3 is obtained. In FIG. 3 (1), only one flaw 2 is representatively shown for convenience of illustration.
【００１３】図３（２）に示されるように、疵２のごく
近傍の研削深さＤ１を決定し、その第１研削領域３の周
縁部分７，８の幅Ｌ１が、周縁部分７，８よりも内方の
部分１１の一定の研削深さＤ１の２倍以上となるように
選ぶ。As shown in FIG. 3B, the grinding depth D1 in the very vicinity of the flaw 2 is determined, and the width L1 of the peripheral edge portions 7 and 8 of the first grinding area 3 is set to the peripheral edge portions 7 and 8. It is selected so as to be more than twice the constant grinding depth D1 of the inner portion 11.
【００１４】 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ …（１） 疵２は、前記内方部分１１内にある。このような構成
は、他の周縁部分９，１０に関しても同様である。L1 / D1 ≧ 2 (1) The flaw 2 is in the inner portion 11. Such a configuration is the same for the other peripheral edge portions 9 and 10.
【００１５】そこで次にこうして求めた第１研削領域３
と、金属片１の側端５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２を演
算して求める。この実施例では前述の図１（１）に示さ
れるように、第１研削領域３の一方の周縁部分７と側端
５との距離Ｗ１が、前述のように予め定める値Ｗ０＝２
０〜３０ｍｍ未満であり、このときには、平面形状がた
とえば矩形の第１研削領域３の他方の周縁部分９，１０
の側端５までの延長線によって囲まれる追加領域１２を
決定して、図１（２）の第２研削領域１３を設定する。Then, next, the first grinding region 3 thus obtained
And the distances W1 and W2 between the side edges 5 and 6 of the metal piece 1 are calculated. In this embodiment, as shown in FIG. 1 (1) described above, the distance W1 between the one peripheral portion 7 of the first grinding region 3 and the side edge 5 is a predetermined value W0 = 2 as described above.
It is less than 0 to 30 mm, and at this time, the other peripheral edge portions 9, 10 of the first grinding region 3 having a rectangular planar shape, for example.
The additional region 12 surrounded by the extension line up to the side edge 5 is determined and the second grinding region 13 of FIG. 1 (2) is set.
【００１６】この第２研削領域１３では、側端５以外の
周縁部分１７，１８，１９よりも内方の部分で、側端５
にまで至る部分２０の研削深さを、前述の第１研削領域
の内方部分１１の研削深さＤ１と同一の値となるように
研削深さを設定する。図１（２）に示される周縁部分１
７は、図１（１）の周縁部分８と同一であり、周縁部分
１８，１９は、周縁部分９，１０とそれらの周縁部分
９，１０を側端５にまで延長した部分である。In the second grinding region 13, the side edges 5 are located inside the peripheral edge portions 17, 18, 19 other than the side edges 5.
The grinding depth is set so that the grinding depth of the portion 20 up to (1) becomes the same value as the grinding depth D1 of the inner portion 11 of the first grinding region described above. Peripheral portion 1 shown in FIG. 1 (2)
Reference numeral 7 is the same as the peripheral edge portion 8 in FIG. 1A, and peripheral edge portions 18 and 19 are peripheral edge portions 9 and 10 and portions in which the peripheral edge portions 9 and 10 are extended to the side end 5.
【００１７】第２研削領域１３における側端５以外の周
縁部分１７〜１９の幅Ｌ２は、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ …（２） となるように選ぶ。しかもそれらの周縁部分１７〜１９
が、前述の図３（２）の周縁部分７，８に示されるよう
に、外方になるにつれて浅くなるように傾斜面２１〜２
３が、図２に示されるのと同様に形成される。The width L2 of the peripheral edge portions 17 to 19 other than the side edge 5 in the second grinding region 13 is selected so that L2 / D1 ≧ 2 (2). Moreover, those peripheral portions 17 to 19
However, as shown in the peripheral edge portions 7 and 8 of FIG. 3 (2), the inclined surfaces 21 to 2 become shallower toward the outside.
3 is formed similar to that shown in FIG.
【００１８】図４は、ノズル２４のノズル孔２５から噴
射されるアブレイシブウォータジェット２６によって、
金属片１の表面を研削している状態を示す。ノズル２４
に供給される砥粒と水との混合物は、高圧力流体供給源
から供給され、その混合物の圧力は、１０3〜１０4ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であり、たとえば３０００ｋｇ／ｃｍ2であ
り、その砥粒は、ガーネット、鋳鉄グリッド、鋳鋼グリ
ッド、砂鉄、アルミナ、珪砂などの微粒状であって、粒
径は０．２〜２ｍｍφであり、高圧力水に混入した状態
で、ノズル２４に供給される。FIG. 4 shows that an abrasive water jet 26 jetted from a nozzle hole 25 of a nozzle 24
The state where the surface of the metal piece 1 is ground is shown. Nozzle 24
The mixture of abrasive grains and water supplied to the above is supplied from a high pressure fluid supply source, and the pressure of the mixture is 10 3 to 10 4 kg.
f / cm 2 , for example, 3000 kg / cm 2 , and the abrasive grains are fine particles such as garnet, cast iron grid, cast steel grid, iron sand, alumina, and silica sand, and the particle size is 0.2 to 2 mmφ. Yes, it is supplied to the nozzle 24 in a state of being mixed with high pressure water.
【００１９】図５は、本件発明者の実験結果を示すグラ
フである。比Ｌ２／Ｄ１を変化したとき、圧延機３５の
圧延後の鋳片１のヘゲの疵の発生指数を示す。前述の式
２が成立することによって、ヘゲの疵の発生がほとんど
なくなることが判る。FIG. 5 is a graph showing the experimental results of the present inventor. The change index of the ratio L2 / D1 shows the index of occurrence of the shaving defect of the cast slab 1 after rolling by the rolling mill 35. It can be seen that the occurrence of the baldness of the baldness is almost eliminated when the above-mentioned Expression 2 is satisfied.
【００２０】図６は、本件発明者の実験結果を示すグラ
フであり、鋳片１の第１研削領域３と側端５との間の距
離Ｗ１と圧延機５の圧延後のヘゲの疵の発生指数を示
す。この図６の実験結果は、第１研削領域３だけをアブ
レイシブウォータジェット２６によって研削したときの
実験結果を示している。距離Ｗ１が、２０〜３０ｍｍ未
満であるとき、第１研削領域３のみを研削しただけで
は、幅圧下ロール１４の幅圧下率に応じて、ヘゲの疵の
発生が急激に大きくなることが理解される。ラインａ１
は、幅圧下ロール１４による圧下量が３００ｍｍ程度で
あるときの実験結果を示し、ラインａ２は、幅圧下量が
２０ｍｍ程度であって小さいときの特性を示す。本発明
では、距離Ｗ１を、３０ｍｍ未満、または２０〜３０ｍ
ｍの範囲内における予め定める値未満に選び、この距離
Ｗ１未満では、追加領域１２をも研削し、これによって
圧延後のヘゲなどの疵の発生を防いでいる。FIG. 6 is a graph showing the results of experiments conducted by the inventor of the present invention. The distance W1 between the first grinding region 3 and the side edge 5 of the slab 1 and the flaw on the beard after rolling by the rolling mill 5 are shown. The generation index of is shown. The experimental result of FIG. 6 shows the experimental result when only the first grinding region 3 is ground by the abrasive water jet 26. It is understood that, when the distance W1 is less than 20 to 30 mm, only the first grinding region 3 is ground, and the occurrence of the bald spot defect increases rapidly in accordance with the width reduction ratio of the width reduction roll 14. To be done. Line a1
Shows the experimental result when the reduction amount by the width reduction roll 14 is about 300 mm, and the line a2 shows the characteristic when the width reduction amount is about 20 mm and is small. In the present invention, the distance W1 is less than 30 mm, or 20 to 30 m.
If the distance is less than a predetermined value within the range of m, and if the distance is less than W1, the additional region 12 is also ground, thereby preventing the occurrence of flaws such as balding after rolling.
【００２１】本発明は、鋳片および鋼片などの他に、そ
の他の材料からなる金属片の手入れのために実施するこ
とができる。The present invention can be carried out for caring for metal pieces made of other materials in addition to cast pieces and steel pieces.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続鋳造
ラインの鋳片およびその後工程の鋼片などの金属片の表
面または表面付近における疵を含む第１研削領域を求
め、その第１研削領域がその金属片の圧延方向に沿う側
端に近いときには、第１研削領域と側端までの追加領域
とを合わせた第２研削領域にわたってアブレイシブウォ
ータジェットを用いて研削するようにしたので、その第
２研削領域の研削形状の制御を容易に行うことができる
ようになり、圧延後の疵発生を防ぐことができる。As described above, according to the present invention, the first grinding region including a flaw on the surface or near the surface of a metal piece such as a steel piece in a continuous casting line and a steel piece in the subsequent step is obtained, and the first grinding area is obtained. When the grinding area is close to the side edge along the rolling direction of the metal piece, the abrasive water jet is used to perform grinding over the second grinding area including the first grinding area and the additional area up to the side edge. Therefore, it becomes possible to easily control the grinding shape of the second grinding region, and it is possible to prevent the occurrence of flaws after rolling.
【００２３】しかも本発明によれば、第２研削領域の前
記側端以外の周縁部分よりも内方の部分では、側端に至
るまで、その研削深さを、第１研削領域を求めたときの
研削深さＤ１と同一の値とし、周縁部分の幅Ｌ２を、そ
の研削深さＤ１の２倍以上とし、しかもその周縁部分が
外方になるにつれて浅くなるようにウォータジェットで
研削するようにしたので、特に圧延、幅圧下後のヘゲな
どの疵の発生を確実に防ぐことができるようになる。Further, according to the present invention, when the first grinding region is obtained, the grinding depth of the second grinding region, which is inward of the peripheral portion other than the side end, reaches the side end. The same value as the grinding depth D1 of the above, the width L2 of the peripheral edge portion is set to be twice the grinding depth D1 or more, and the water jet is ground so that the peripheral edge portion becomes shallower toward the outside. As a result, it becomes possible to reliably prevent the occurrence of defects such as shavings after rolling and width reduction.
【００２４】さらに本発明によれば、ウォータジェット
による研削領域の周縁部分では、外方になるにつれて浅
くなる傾斜面を形成し、その周縁部分の幅Ｌを、それよ
りも内方の部分の深さＬの２倍以上に選ぶことによっ
て、圧延後の疵の発生を防ぐことができるようになる。Further, according to the present invention, in the peripheral portion of the grinding area formed by the water jet, an inclined surface is formed which becomes shallower toward the outer side, and the width L of the peripheral portion is set to the depth of the inner portion. By selecting at least twice the length L, it becomes possible to prevent the occurrence of defects after rolling.
【図１】金属片１の第１研削領域３および第２研削領域
１３を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first grinding region 3 and a second grinding region 13 of a metal piece 1.
【図２】圧延機５によって金属片１を圧延する状態を示
す簡略化した斜視図である。FIG. 2 is a simplified perspective view showing a state in which the metal piece 1 is rolled by the rolling mill 5.
【図３】第１研削領域を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first grinding region.
【図４】ノズル２４を用いてアブレイシブウォータジェ
ットによる研削を行っている状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where grinding is performed by an abrasive water jet using a nozzle 24.
【図５】本件発明者の実験結果を示す第２研削領域１３
の周縁部分の幅Ｌ２と内方の部分の深さＤ１との比Ｌ２
／Ｄ１と、圧延後のヘゲの疵の発生指数との関係を示す
グラフである。FIG. 5 is a second grinding region 13 showing an experimental result of the present inventor.
L2 of the width L2 of the peripheral edge portion to the depth D1 of the inner portion
6 is a graph showing the relationship between / D1 and the index of occurrence of bald spot defects after rolling.
【図６】本件発明者の実験結果を示し、第１研削領域３
と金属片１の側端５との間の距離Ｗ１と、圧延後のヘゲ
の疵の発生指数との関係を示すグラフである。FIG. 6 shows an experimental result of the present inventor, showing the first grinding region 3
It is a graph which shows the relationship between the distance W1 between the side edge 5 of the metal piece 1, and the index of occurrence of a bald spot defect after rolling.
【図７】先行技術のヘゲの疵を説明するための断面図で
ある。FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a balm defect of a prior art.
１ 金属片 ２ 疵 ３ 第１研削領域 ４ 圧延方向 ５，６ 側端 ７〜１０ 周縁部分 １１ 内方部分 １２ 追加領域 １３ 第２研削領域 １４ 幅圧下ロール １５ ワークロール １６ 凹所 １７〜１９ 周縁部分 ２０ 内方の部分 ２４ ノズル ２５ ノズル孔 ２６ アブレイシブウォータジェット ３５ 圧延機 1 Metal Fragment 2 Defect 3 First Grinding Region 4 Rolling Direction 5,6 Side Edge 7-10 Peripheral Part 11 Inner Part 12 Additional Region 13 Second Grinding Region 14 Width Rolling Roll 15 Work Roll 16 Recesses 17-19 Peripheral Part 20 Inner part 24 Nozzle 25 Nozzle hole 26 Abrasive water jet 35 Rolling mill
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲岡 数麿 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 大徳 一美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 窪田 琢也 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 野上 不二哉 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 古田 智寛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 永井 裕善 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 池本 喜和 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 朽木 宏綱 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 木村 剛 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor, Kazumaro Inaoka 1-1 Tobahata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu City, Fukuoka Prefecture, Nippon Steel Co., Ltd., Yawata Works (72) Inventor, Kazumi Totoku, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture No. 1-1, Hibata-cho, Shin-Nippon Steel Co., Ltd. (72) Inventor, Takuya Kubota 1-1, No. 1-1, Hibata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu, Kitakyushu, Fukuoka (72) Invention Fujiya Nogami 1-1 Hibahata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture Inside the New Hachiman Works (72) Inventor Tomohiro Furuta 1-1, Hibata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture New Nippon Steel Inside Yawata Works (72) Inventor Hiroyoshi Nagai 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Inside Kawasaki Heavy Industries, Ltd.'s Kobe factory (72) Inventor Yoshikazu Ikemoto Hyogo 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe City Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe factory (72) Inventor Hirotsuna Kuchiki 3-1-1, Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Kawasaki Heavy Industries Ltd. (72) ) Inventor Tsuyoshi Kimura 3-1, 1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Prefecture Kawasaki Heavy Industries Ltd. Kobe factory
Claims (2)
を含む第１研削領域を、その第１研削領域の周縁部分の
幅Ｌ１が、周縁部分よりも内方の部分の研削深さをＤ１
とするとき、 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ となるように求め、 こうして求めた第１研削領域と、金属片の圧延方向に沿
う側端との間の距離が小さいとき、 その第１研削領域と、その第１研削領域から前記側端ま
での追加領域とを合わせた第２研削領域に、ノズルのノ
ズル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェッ
トを噴射して、 第２研削領域の前記側端以外の周縁部分よりも内方で側
端に至る部分の研削深さをＤ１となるように、しかも、 第２研削領域の前記側端以外の周縁部分の幅Ｌ２を、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ となるようにして、かつその周縁部分が外方になるにつ
れて浅くなるように、研削することを特徴とする金属片
の手入れ方法。1. A grinding depth of a first grinding region including a flaw on or near the surface of a metal piece, wherein a width L1 of a peripheral portion of the first grinding region is a portion inside the peripheral portion is D1.
When the distance between the first grinding region thus obtained and the side edge along the rolling direction of the metal piece is small, the first grinding region and the first grinding region A water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is jetted from a nozzle hole of a nozzle to a second grinding region that is a combination of the first grinding region and the additional region from the side edge, and the side of the second grinding region is injected. The width L2 of the peripheral edge portion other than the side edge of the second grinding region is set to L2 / D1 ≧ 2 so that the grinding depth of the portion inward of the peripheral edge portion other than the edge and reaching the side edge is D1. And a method for caring for a metal piece, characterized by grinding so that the peripheral edge portion becomes shallower toward the outside.
合物であるウォータジェットを噴射して金属片を研削す
る金属片の手入れ方法において、 金属片のウォータジェットによる研削領域の周縁部分
で、外方になるにつれて浅くなる傾斜面が形成されるよ
うに研削し、 しかもその傾斜面が形成される周縁部分の幅をＬとし、
研削領域の周縁部分よりも内方の部分の深さをＤとする
とき、 Ｌ／Ｄ ≧ ２ に選ぶことを特徴とする金属片の手入れ方法。2. A method of caring for a metal piece in which a water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is jetted from a nozzle hole of a nozzle to grind a metal piece, in a peripheral portion of a grinding area of the metal piece by the water jet, Grinding so that an inclined surface that becomes shallower toward the outside is formed, and the width of the peripheral portion where the inclined surface is formed is L,
A method of caring for a metal piece, wherein L / D ≥ 2 is selected, where D is the depth of the inner part of the grinding region relative to the peripheral part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222225A JP2825769B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | How to care for metal pieces |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP6222225A JP2825769B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | How to care for metal pieces |
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|---|---|
| JPH0885061A true JPH0885061A (en) | 1996-04-02 |
| JP2825769B2 JP2825769B2 (en) | 1998-11-18 |
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| JP6222225A Expired - Fee Related JP2825769B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | How to care for metal pieces |
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| JP (1) | JP2825769B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300625A (en) * | 2000-02-18 | 2001-10-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for conditioning surface of slab |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569317A (en) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Nippon Steel Corp | Method for grinding flaw of steel piece |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP6222225A patent/JP2825769B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569317A (en) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Nippon Steel Corp | Method for grinding flaw of steel piece |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300625A (en) * | 2000-02-18 | 2001-10-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for conditioning surface of slab |
| JP4655379B2 (en) * | 2000-02-18 | 2011-03-23 | 住友金属工業株式会社 | Surface care method for billets |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2825769B2 (en) | 1998-11-18 |
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