JP2825769B2 - How to care for metal pieces - Google Patents
How to care for metal piecesInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば連続鋳造ライ
ンおよびその後工程において、鋳片および鋼片の表面付
近における疵を研削して除去するために好適に実施する
ことができる金属片の手入れ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for caring for metal slabs which can be suitably carried out for grinding and removing flaws near the surfaces of slabs and steel slabs in, for example, continuous casting lines and subsequent processes. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼片の表面の疵を除去する鋼片手入れ作
業の先行技術としては、ホットスカーフによる溶削の手
法が知られており、これはたとえば特開昭５２−５６４
４および特開昭５２−８１０４８などに開示されてい
る。このようなホットスカーフ処理では、溶削深さのコ
ントロールが不可能であり、溶削むらが発生し、したが
って疵の取残しを生じやすく、あるいは取残し防止のた
めにホットスカーフ量による溶削量を多くする必要があ
り、このように溶削量を多くすると、歩留りの低下を招
くことになる。2. Description of the Related Art As a prior art of a slab care operation for removing flaws on the surface of a slab, there is known an ablation method using a hot scarf.
4 and JP-A-52-81048. In such a hot scarf treatment, it is impossible to control the depth of the abrasion, and uneven abrasion occurs. Therefore, it is easy to leave a flaw. And increasing the amount of ablation in this manner results in a decrease in yield.
【０００３】他の先行技術はグラインダによる研削によ
って疵の除去を行う手法であり、これはたとえば特開平
１−２４２７２９に開示されている。このようなグライ
ンダを用いて鋼片などの手入れを行う手法でもまた、研
削する領域の形状の制御が困難である。[0003] Another prior art is a method of removing flaws by grinding with a grinder, which is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-242729. Even with such a method of using a grinder to care for a slab or the like, it is difficult to control the shape of the region to be ground.
【０００４】したがってこのような各先行技術では、鋼
片の圧延、幅圧下時に、その圧延後の鋼片の表面に、ヘ
ゲと呼ばれる折込みによる倒れ疵欠陥を生じることにな
った。たとえば図７（１）に示されるように鋼片３２の
疵を除去するために、研削領域を、垂直な周縁部分３３
を有する凹所３４となるように形成すると、圧延後に
は、図７（２）に示されるようにその鋼片３２の表面の
一部分３５が折込まれて参照符３６で示される倒れ疵を
生じてしまう。[0004] Therefore, in each of the prior arts described above, when the billet is rolled and reduced in width, the rolled billet has a falling defect called scab on the surface of the billet. For example, as shown in FIG. 7A, in order to remove flaws on the billet 32, the grinding area is changed to a vertical peripheral portion 33.
After rolling, a part 35 of the surface of the steel slab 32 is folded as shown in FIG. I will.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、圧延
後におけるヘゲなどの疵の発生を防止することができる
ようにした金属片の手入れ方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for treating a metal piece which can prevent the occurrence of flaws such as barbs after rolling.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）金属片
の上下を一対のワークロールで挟んで圧延し、かつ金属
片の両側端５，６を一対の幅圧下ロールで幅圧下するに
先立って、金属片の疵を除去する金属片の手入れ方法で
あって、 （ｂ）金属片の表面または表面付近における疵を含む第
１研削領域を、その第１研削領域の周縁部分の幅Ｌ１
が、周縁部分よりも内方の部分の研削深さをＤ１とする
とき、 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ となるように求め、 （ｃ）こうして求めた第１研削領域３に、ノズルのノズ
ル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェット
を噴射して、第１研削領域を研削し、 （ｄ）第１研削領域と、金属片の圧延方向に沿う各側端
５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２が、２０〜３０ｍｍの範
囲内における予め定める値Ｗ０未満であるとき、第１研
削領域３から前記距離Ｗ１が前記予め定める値Ｗ０未満
である前記側端５までの追加領域１２にも、ノズルのノ
ズル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェッ
トを噴射して、第１研削領域と追加領域とを合わせた第
２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ
０未満である前記側端５以外の周縁部分よりも内方で側
端５に至る部分の研削深さをＤ１となるように、しか
も、第２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定め
る値Ｗ０未満である前記側端５以外の周縁部分の幅Ｌ２
を、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ となるようにして、かつその周縁部分が外方になるにつ
れて浅くなるように、研削し、 （ｅ）前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上
であるとき、第１研削領域を研削し、第１研削領域から
前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上である前記側
端６までの領域を、研削しないことを特徴とする金属片
の手入れ方法である。According to the present invention, (a) a metal piece is rolled while being sandwiched between a pair of work rolls, and both ends 5, 6 of the metal piece are reduced in width by a pair of width reduction rolls. Prior to the method, a method of caring for a metal piece to remove flaws on the metal piece, comprising: (b) forming a first grinding area including a flaw on or near the surface of the metal piece by a width of a peripheral portion of the first grinding area; L1
Is determined such that L1 / D1 ≧ 2, where D1 is the grinding depth of a portion inward of the peripheral portion, and (c) the first grinding region 3 thus determined is ground from the nozzle hole of the nozzle. Injecting a water jet, which is a mixture of grains and a liquid, to grind the first grinding region, and (d) the distance between the first grinding region and each side end 5, 6 along the rolling direction of the metal piece. When W1 and W2 are less than a predetermined value W0 in the range of 20 to 30 mm, the additional area 12 from the first grinding area 3 to the side edge 5 where the distance W1 is less than the predetermined value W0 is also included. A water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is ejected from a nozzle hole of the nozzle, and the distances W1 and W2 of the second grinding area including the first grinding area and the additional area are equal to the predetermined value W.
The grinding depth of the part reaching the side end 5 inside the peripheral part other than the side end 5 that is less than 0 is D1, and the distances W1, W2 of the second grinding area are predetermined. The width L2 of the peripheral portion other than the side end 5 that is less than the value W0
Is grinded such that L2 / D1 ≧ 2 and the peripheral portion becomes shallower as it goes outward, (e) when the distances W1 and W2 are equal to or greater than the predetermined value W0, A method for cleaning a metal piece, comprising: grinding a first grinding region; and not grinding a region from the first grinding region to the side end 6 where the distance W2 is equal to or greater than the predetermined value W0.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に従えば、連続鋳造ラインのスラブ、ブ
ルーム、ビレットなどの鋳片またはその後工程における
鋼片などの金属片を、圧延および幅圧下の前に疵の除去
を行って手入れするにあたり、その疵を含む第１研削領
域を求め、この研削領域は、周縁部分の幅Ｌ１がそれよ
りも内方の部分の研削深さＤ１の２倍以上となるように
して求める。こうして求めた第１研削領域が、金属片の
圧延方向に沿う側端５に近いとき、すなわち第１研削領
域と側端５との間の距離Ｗ１が２０〜３０ｍｍの範囲内
における予め定める値Ｗ０未満であるとき、その第１研
削領域と側端５までの追加領域とを合わせた第２研削領
域を、砥粒と液体との混合物であるアブレイシブウォー
タジェットをノズルのノズル孔から噴射して研削し、こ
の第２研削領域では、前記側端５以外の周縁部分よりも
内方の部分で側端５に至るまでの研削深さは、前述の第
１研削領域で定めた研削深さＤ１と同一の値とし、側端
５以外の周縁部分の幅Ｌ２は、その研削深さＤ１の２倍
以上とし、しかもその周縁部分が外方になるにつれて浅
くなるように研削する。こうしてアブレイシブウォータ
ジェットを用いることによって、研削深さを正確に達成
することができ、第２研削領域の形状制御が容易であ
り、しかも、圧延、幅圧下時において、ヘゲなどの疵の
発生を防止することが可能になる。前記距離Ｗ２が前記
予め定める値Ｗ０以上であるとき、第１研削領域を研削
し、しかも第１研削領域から前記距離Ｗ２が前記予め定
める値Ｗ０以上である前記側端６までの領域を、後述の
実施例のように研削しない。こうして歩留りを向上する
とともに、本件金属片の手入れ後に、圧延および幅圧下
しても、ヘゲなどの疵の発生を防止することができる。According to the present invention, in casting a slab, a bloom, a billet or the like in a continuous casting line or a metal piece such as a steel slab in a subsequent process, removing and removing flaws before rolling and reducing the width. The first grinding region including the flaw is determined such that the width L1 of the peripheral portion is at least twice the grinding depth D1 of the inner portion. When the first grinding area thus determined is close to the side end 5 along the rolling direction of the metal piece, that is, when the distance W1 between the first grinding area and the side end 5 is within the range of 20 to 30 mm, the predetermined value W0 When less than, the second grinding area including the first grinding area and the additional area up to the side edge 5 is sprayed with an abrasive water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, from the nozzle hole of the nozzle. In the second grinding region, the grinding depth up to the side end 5 in a portion inside the peripheral portion other than the side end 5 is the grinding depth determined in the first grinding region. D1 is set to the same value, and the width L2 of the peripheral portion other than the side end 5 is set to be at least twice the grinding depth D1, and further, the grinding is performed such that the peripheral portion becomes shallower as it goes outward. By using the abrasive water jet in this manner, the grinding depth can be accurately achieved, the shape of the second grinding area can be easily controlled, and, at the time of rolling and width reduction, scratches such as scabs and the like can be prevented. It is possible to prevent occurrence. When the distance W2 is equal to or greater than the predetermined value W0, the first grinding area is ground, and an area from the first grinding area to the side edge 6 where the distance W2 is equal to or greater than the predetermined value W0 is described later. No grinding is performed as in the embodiment of FIG. In this way, the yield can be improved, and the occurrence of flaws such as barbs can be prevented even if the metal piece is cared for and rolled and reduced in width after care.
【０００８】[0008]
【０００９】[0009]
【実施例】図１は、本発明の一実施例の金属片１を示す
斜視図である。この金属片１は、たとえば連続鋳造ライ
ンのスラブ、ブルーム、ビレットなどの鋳片であっても
よく、またはその後工程における鋼片などであってもよ
く、これらの金属片１の表面またはその表面付近におけ
る疵を、本発明に従ってアブレイシブウォータジェット
を噴射して除去し、その後に圧延、幅圧下を行い、この
圧延後において、ヘゲなどの疵の発生を防ぐことができ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a metal piece 1 according to an embodiment of the present invention. The metal piece 1 may be, for example, a slab, a bloom, a billet or the like of a continuous casting line, or a steel piece or the like in a subsequent process. In accordance with the present invention, the flaws in the above are removed by spraying an abrasive water jet, and thereafter rolling and width reduction are performed. After this rolling, generation of flaws such as barbs can be prevented.
【００１０】金属片１は、上述のようにたとえば鋳片で
あり、その表面または表面付近に、１または複数の疵２
が存在する。この疵２の検出後には、本発明に従い、疵
２を含む第１研削領域３を求める。この第１研削領域３
は、その後の圧延方向４に沿う左右両側端５，６側の第
１および第２周縁部分７，８、ならびに圧延方向４に沿
う第３周縁部分９および第４周縁部分１０を含み、さら
にそれらの周縁部分７〜１０で囲まれた周縁部分７〜１
０よりも内方の部分１１とから成る。このような第１研
削領域３のたとえば第１周縁部分７と側端５との間の距
離Ｗ１が、予め定める値Ｗ０（すなわち２０〜３０ｍｍ
の範囲内における予め定める値）未満であるときには、
第１研削領域３と、その第１研削領域３から側端５まで
の追加領域１２とを合わせた第２研削領域１３を、図１
（２）のように定め、この研削領域１３を、砥粒と粉体
との混合物であるウォータジェットを噴射して研削す
る。図１では、第２周縁部分８とその側端６との間の距
離Ｗ２は、前記値Ｗ０以上であるものとする。この実施
例では、第１研削領域３のみを研削し、その第１研削領
域３から側端６までの領域を、ウォータジェットによる
研削を行わないでおく。The metal piece 1 is, for example, a cast piece as described above, and has one or more flaws 2 on or near its surface.
Exists. After the detection of the flaw 2, the first grinding area 3 including the flaw 2 is obtained according to the present invention. This first grinding area 3
Includes first and second peripheral portions 7 and 8 on the left and right ends 5 and 6 along the subsequent rolling direction 4 and third and fourth peripheral portions 9 and 10 along the rolling direction 4. Peripheral portion 7-1 surrounded by peripheral portion 7-10
And a portion 11 inward from zero. The distance W1 between the first peripheral edge portion 7 and the side end 5 of the first grinding region 3 is, for example, a predetermined value W0 (that is, 20 to 30 mm).
Is less than a predetermined value within the range of
FIG. 1 shows a second grinding area 13 in which the first grinding area 3 and the additional area 12 from the first grinding area 3 to the side end 5 are combined.
The grinding area 13 is defined by (2), and is ground by jetting a water jet, which is a mixture of abrasive grains and powder. In FIG. 1, the distance W2 between the second peripheral portion 8 and the side end 6 is assumed to be equal to or greater than the value W0. In this embodiment, only the first grinding area 3 is ground, and the area from the first grinding area 3 to the side end 6 is not ground by a water jet.
【００１１】金属片１の第２領域１３の研削後には、図
２に示される圧延機３５によって圧延、幅圧下を行う。
この圧延機３５には、金属片１の両側端５，６の幅圧下
を行う幅圧下ロール１４が、鉛直回転軸線まわりに回転
駆動されるように設けられる。幅圧下ロール１４と同様
な幅圧下ロールは、金属片１の他方の側端６にもまた同
様に設けられている。またその幅圧下ロール１４の圧延
方向４下流側には、金属片１の上下を挟んで圧延する一
対のワークロール１５が設けられる。第２研削領域１３
が研削された後の凹所は、図２において参照符２０で示
されており、このような凹所２０が、本発明に従う形状
であるとき、圧延機３５によって圧延された後の金属片
には、ヘゲなどの疵が発生することはない。After grinding the second area 13 of the metal piece 1, rolling and width reduction are performed by a rolling mill 35 shown in FIG.
The rolling mill 35 is provided with a width reduction roll 14 for reducing the width of both ends 5 and 6 of the metal piece 1 so as to be driven to rotate about a vertical rotation axis. A width reduction roll similar to the width reduction roll 14 is similarly provided on the other side end 6 of the metal piece 1. A pair of work rolls 15 for rolling the metal piece 1 vertically are provided downstream of the width reduction roll 14 in the rolling direction 4. Second grinding area 13
The recess after grinding has been indicated by reference numeral 20 in FIG. 2, and when such recess 20 is shaped according to the invention, the metal piece after rolling by rolling mill 35 No flaws such as scabs occur.
【００１２】図３を参照して第１研削領域３について述
べる。図３（１）に示されるように、金属片１の表面に
疵２が存在するとき、まず第１研削領域３を求める。こ
の図３（１）では、図解の便宜のために、疵２が代表的
に１つだけ図示されている。The first grinding area 3 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3A, when the flaw 2 exists on the surface of the metal piece 1, first, the first grinding area 3 is obtained. In FIG. 3A, only one flaw 2 is typically shown for convenience of illustration.
【００１３】図３（２）に示されるように、疵２のごく
近傍の研削深さＤ１を決定し、その第１研削領域３の周
縁部分７，８の幅Ｌ１が、周縁部分７，８よりも内方の
部分１１の一定の研削深さＤ１の２倍以上となるように
選ぶ。As shown in FIG. 3 (2), the grinding depth D 1 in the vicinity of the flaw 2 is determined, and the width L 1 of the peripheral portions 7, 8 of the first grinding area 3 is determined by the peripheral portions 7, 8. Is selected so as to be at least twice as large as the fixed grinding depth D1 of the portion 11 inside.
【００１４】 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ …（１） 疵２は、前記内方部分１１内にある。このような構成
は、他の周縁部分９，１０に関しても同様である。L1 / D1 ≧ 2 (1) The flaw 2 is in the inner part 11. Such a configuration is the same for the other peripheral portions 9 and 10.
【００１５】そこで次にこうして求めた第１研削領域３
と、金属片１の側端５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２を演
算して求める。この実施例では前述の図１（１）に示さ
れるように、第１研削領域３の一方の周縁部分７と側端
５との距離Ｗ１が、前述のように予め定める値Ｗ０＝２
０〜３０ｍｍ未満であり、このときには、平面形状がた
とえば矩形の第１研削領域３の他方の周縁部分９，１０
の側端５までの延長線によって囲まれる追加領域１２を
決定して、図１（２）の第２研削領域１３を設定する。Then, the first grinding area 3 determined in this way is
And the distances W1 and W2 between the side ends 5 and 6 of the metal piece 1 are calculated and obtained. In this embodiment, as shown in FIG. 1A, the distance W1 between the one peripheral edge portion 7 of the first grinding area 3 and the side end 5 is set to the predetermined value W0 = 2 as described above.
0 to less than 30 mm, and at this time, the other peripheral portions 9 and 10 of the first grinding region 3 having a planar shape of, for example, a rectangle.
The additional area 12 surrounded by the extension line to the side end 5 of the first side is determined, and the second grinding area 13 in FIG. 1 (2) is set.
【００１６】この第２研削領域１３では、側端５以外の
周縁部分１７，１８，１９よりも内方の部分で、側端５
にまで至る部分２０の研削深さを、前述の第１研削領域
の内方部分１１の研削深さＤ１と同一の値となるように
研削深さを設定する。図１（２）に示される周縁部分１
７は、図１（１）の周縁部分８と同一であり、周縁部分
１８，１９は、周縁部分９，１０とそれらの周縁部分
９，１０を側端５にまで延長した部分である。In the second grinding area 13, a portion inside the peripheral edge portions 17, 18, 19 other than the side end 5,
The grinding depth is set so that the grinding depth of the portion 20 up to the above becomes the same value as the grinding depth D1 of the inner portion 11 of the first grinding region. Peripheral part 1 shown in FIG. 1 (2)
7 is the same as the peripheral portion 8 in FIG. 1A, and the peripheral portions 18 and 19 are peripheral portions 9 and 10 and portions extending from the peripheral portions 9 and 10 to the side end 5.
【００１７】第２研削領域１３における側端５以外の周
縁部分１７〜１９の幅Ｌ２は、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ …（２） となるように選ぶ。しかもそれらの周縁部分１７〜１９
が、前述の図３（２）の周縁部分７，８に示されるよう
に、外方になるにつれて浅くなるように傾斜面２１〜２
３が、図２に示されるのと同様に形成される。The width L2 of the peripheral edge portions 17 to 19 in the second grinding area 13 other than the side end 5 is selected so that L2 / D1 ≧ 2 (2). Moreover, their peripheral portions 17 to 19
However, as shown in the peripheral portions 7 and 8 in FIG. 3B, the inclined surfaces 21 to 2 become shallower toward the outside.
3 are formed in a manner similar to that shown in FIG.
【００１８】図４は、ノズル２４のノズル孔２５から噴
射されるアブレイシブウォータジェット２６によって、
金属片１の表面を研削している状態を示す。ノズル２４
に供給される砥粒と水との混合物は、高圧力流体供給源
から供給され、その混合物の圧力は、１０3〜１０4ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であり、たとえば３０００ｋｇ／ｃｍ2であ
り、その砥粒は、ガーネット、鋳鉄グリッド、鋳鋼グリ
ッド、砂鉄、アルミナ、珪砂などの微粒状であって、粒
径は０．２〜２ｍｍφであり、高圧力水に混入した状態
で、ノズル２４に供給される。FIG. 4 shows an abrasive water jet 26 ejected from a nozzle hole 25 of a nozzle 24.
This shows a state where the surface of the metal piece 1 is being ground. Nozzle 24
Is supplied from a high-pressure fluid source, and the pressure of the mixture is 10 3 to 10 4 kg.
f / cm 2 , for example, 3000 kg / cm 2 , and the abrasive grains thereof are in the form of fine particles such as garnet, cast iron grid, cast steel grid, iron sand, alumina, silica sand, and the like. Yes, it is supplied to the nozzle 24 in a state of being mixed with high-pressure water.
【００１９】図５は、本件発明者の実験結果を示すグラ
フである。比Ｌ２／Ｄ１を変化したとき、圧延機３５の
圧延後の鋳片１のヘゲの疵の発生指数を示す。前述の式
２が成立することによって、ヘゲの疵の発生がほとんど
なくなることが判る。FIG. 5 is a graph showing the experimental results of the present inventor. When the ratio L2 / D1 is changed, an index of occurrence of barbed flaws of the slab 1 after rolling by the rolling mill 35 is shown. It can be seen that the occurrence of the flaw of the scab is almost eliminated by the expression 2 being satisfied.
【００２０】図６は、本件発明者の実験結果を示すグラ
フであり、鋳片１の第１研削領域３と側端５との間の距
離Ｗ１と圧延機５の圧延後のヘゲの疵の発生指数を示
す。この図６の実験結果は、第１研削領域３だけをアブ
レイシブウォータジェット２６によって研削したときの
実験結果を示している。距離Ｗ１が、２０〜３０ｍｍ未
満であるとき、第１研削領域３のみを研削しただけで
は、幅圧下ロール１４の幅圧下率に応じて、ヘゲの疵の
発生が急激に大きくなることが理解される。ラインａ１
は、幅圧下ロール１４による圧下量が３００ｍｍ程度で
あるときの実験結果を示し、ラインａ２は、幅圧下量が
２０ｍｍ程度であって小さいときの特性を示す。本発明
では、距離Ｗ０を、２０〜３０ｍｍの範囲内における予
め定める値に選び、距離Ｗ１がこの距離Ｗ０未満では、
追加領域１２をも研削し、これによって圧延だけでなく
幅圧下も行った後におけるヘゲなどの疵の発生を防いで
いる。FIG. 6 is a graph showing the experimental results of the inventor of the present invention. The distance W1 between the first grinding area 3 and the side end 5 of the slab 1 and the flaw of the barb after rolling of the rolling mill 5 are shown. The occurrence index of is shown. The experimental results in FIG. 6 show the experimental results when only the first grinding area 3 was ground by the abrasive water jet 26. When the distance W1 is less than 20 to 30 mm, it is understood that the occurrence of the flaws of the barb increases rapidly according to the width reduction rate of the width reduction roll 14 only by grinding the first grinding area 3 alone. Is done. Line a1
Shows the experimental result when the reduction amount by the width reduction roll 14 is about 300 mm, and the line a2 shows the characteristics when the width reduction amount is about 20 mm and small. In the present invention, the distance W0 is selected to be a predetermined value within a range of 20 to 30 mm, and when the distance W1 is less than the distance W0,
The additional region 12 is also ground to prevent the generation of flaws such as barbs after the rolling and the width reduction as well.
【００２１】本発明は、鋳片および鋼片などの他に、そ
の他の材料からなる金属片の手入れのために実施するこ
とができる。The present invention can be practiced for the care of metal pieces made of other materials in addition to cast pieces and steel pieces.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続鋳造
ラインの鋳片およびその後工程の鋼片などの金属片の表
面または表面付近における疵を含む第１研削領域を求
め、その第１研削領域がその金属片の圧延方向に沿う側
端に近いときには、第１研削領域と側端までの追加領域
とを合わせた第２研削領域にわたってアブレイシブウォ
ータジェットを用いて研削するようにしたので、その第
２研削領域の研削形状の制御を容易に行うことができる
ようになり、圧延後の疵発生を防ぐことができる。As described above, according to the present invention, a first grinding region including a flaw on or near a surface of a metal piece such as a slab of a continuous casting line and a steel slab in a subsequent process is determined. When the grinding area is close to the side edge along the rolling direction of the metal piece, grinding is performed using an abrasive water jet over the second grinding area including the first grinding area and the additional area up to the side edge. Therefore, it is possible to easily control the grinding shape in the second grinding region, and it is possible to prevent the occurrence of flaws after rolling.
【００２３】しかも本発明によれば、第１研削領域が側
端５に近いとき、第２研削領域の前記側端以外の周縁部
分よりも内方の部分では、側端５に至るまで、その研削
深さを、第１研削領域を求めたときの研削深さＤ１と同
一の値とし、周縁部分の幅Ｌ２を、その研削深さＤ１の
２倍以上とし、しかもその周縁部分が外方になるにつれ
て浅くなるようにウォータジェットで研削するようにし
たので、圧延、幅圧下後のヘゲなどの疵の発生を確実に
防ぐことができるようになる。さらに本発明によれば、
距離Ｗ１，Ｗ２が、前記予め定める値Ｗ０以上であると
き、第１研削領域の研削を行うけれども、その第１研削
領域から前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上であ
る前記側端６までの領域を、研削せず、これによって歩
留りを向上し、しかもヘゲなどの疵の発生を前述のよう
に防ぐことができる。Further, according to the present invention, when the first grinding area is close to the side end 5, the inner part of the second grinding area other than the peripheral edge other than the side end is extended until the first grinding area reaches the side end 5. The grinding depth is set to the same value as the grinding depth D1 when the first grinding area is obtained, the width L2 of the peripheral portion is set to be at least twice the grinding depth D1, and the peripheral portion is outward. Since the grinding is performed by a water jet so as to become shallower as much as possible, it is possible to reliably prevent the occurrence of flaws such as barbs after rolling and width reduction. Further according to the invention,
When the distances W1 and W2 are equal to or greater than the predetermined value W0, grinding of the first grinding area is performed. However, the distance W2 from the first grinding area to the side end 6 where the distance W2 is equal to or greater than the predetermined value W0. The region is not ground, thereby improving the yield and preventing the generation of flaws such as scabs as described above.
【００２４】[0024]
【図１】金属片１の第１研削領域３および第２研削領域
１３を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first grinding area 3 and a second grinding area 13 of a metal piece 1. FIG.
【図２】圧延機５によって金属片１を圧延する状態を示
す簡略化した斜視図である。FIG. 2 is a simplified perspective view showing a state where a metal piece 1 is rolled by a rolling mill 5;
【図３】第１研削領域を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a first grinding area.
【図４】ノズル２４を用いてアブレイシブウォータジェ
ットによる研削を行っている状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where grinding is performed by an abrasive water jet using a nozzle 24.
【図５】本件発明者の実験結果を示す第２研削領域１３
の周縁部分の幅Ｌ２と内方の部分の深さＤ１との比Ｌ２
／Ｄ１と、圧延後のヘゲの疵の発生指数との関係を示す
グラフである。FIG. 5 is a second grinding area 13 showing the experimental results of the present inventor.
L2 between the width L2 of the peripheral portion and the depth D1 of the inner portion
It is a graph which shows the relationship between / D1 and the generation | occurrence | production index of the flaw of a scab after rolling.
【図６】本件発明者の実験結果を示し、第１研削領域３
と金属片１の側端５との間の距離Ｗ１と、圧延後のヘゲ
の疵の発生指数との関係を示すグラフである。FIG. 6 shows an experimental result of the inventor of the present invention, and shows a first grinding region 3;
6 is a graph showing a relationship between a distance W1 between the metal piece 1 and a side end 5 of the metal piece 1 and an index of occurrence of flaws on the barbed after rolling.
【図７】先行技術のヘゲの疵を説明するための断面図で
ある。FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a flaw of a scab of the prior art.
１ 金属片 ２ 疵 ３ 第１研削領域 ４ 圧延方向 ５，６ 側端 ７〜１０ 周縁部分 １１ 内方部分 １２ 追加領域 １３ 第２研削領域 １４ 幅圧下ロール １５ ワークロール １６ 凹所 １７〜１９ 周縁部分 ２０ 内方の部分 ２４ ノズル ２５ ノズル孔 ２６ アブレイシブウォータジェット ３５ 圧延機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal piece 2 Flaw 3 1st grinding area 4 Rolling direction 5, 6 Side end 7-10 Peripheral part 11 Inner part 12 Additional area 13 Second grinding area 14 Width reduction roll 15 Work roll 16 Depression 17-17 Peripheral part Reference Signs List 20 Inner part 24 Nozzle 25 Nozzle hole 26 Abrasive water jet 35 Rolling mill
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大徳 一美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 窪田 琢也 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 野上 不二哉 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 古田 智寛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 永井 裕善 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 池本 喜和 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 朽木 宏綱 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 木村 剛 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 平５−69317（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229653（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126622（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−81684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−137191（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24C 1/00 B22D 11/12──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kazumi Daitoku 1-1, Tobata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Takuya Kubota Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka No. 1-1, Hibata-cho, Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Fujiya Nogami 1-1, Hibata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Tomohiro Furuta 1-1, Hibata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Yuzen Nagai 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries Inside Kobe Plant (72) Inventor Kiwa Ikemoto 3-1-1 Higashi Kawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Inside Kobe Plant (72) Inventor Hirozuna Kuchiki Kawasaki Heavy Industries, Ltd., Kobe Plant, 3-1-1 1-1, Higashi-Kawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi (72) Inventor Tsuyoshi Kimura 3-1-1, Higashi-Kawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe, Hyogo, Japan 56) References JP-A-5-69317 (JP, A) JP-A-2-229653 (JP, A) JP-A-6-126622 (JP, A) JP-A-5-50202 (JP, A) JP JP-A-51-81684 (JP, A) JP-A-51-137191 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B24C 1/00 B22D 11/12
Claims (1)
ルで挟んで圧延し、かつ金属片の両側端５，６を一対の
幅圧下ロールで幅圧下するに先立って、金属片の疵を除
去する金属片の手入れ方法であって、 （ｂ）金属片の表面または表面付近における疵を含む第
１研削領域を、その第１研削領域の周縁部分の幅Ｌ１
が、周縁部分よりも内方の部分の研削深さをＤ１とする
とき、 Ｌ１／Ｄ１ ≧ ２ となるように求め、 （ｃ）こうして求めた第１研削領域３に、ノズルのノズ
ル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータジェット
を噴射して、第１研削領域を研削し、 （ｄ）第１研削領域と、金属片の圧延方向に沿う各側端
５，６との間の距離Ｗ１，Ｗ２が、２０〜３０ｍｍの範
囲内における予め定める値Ｗ０未満であるとき、 第１研削領域３から前記距離Ｗ１が前記予め定める値Ｗ
０未満である前記側端５までの追加領域１２にも、ノズ
ルのノズル孔から砥粒と液体との混合物であるウォータ
ジェットを噴射して、 第１研削領域と追加領域とを合わせた第２研削領域の前
記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０未満である前
記側端５以外の周縁部分よりも内方で側端５に至る部分
の研削深さをＤ１となるように、しかも、 第２研削領域の前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値
Ｗ０未満である前記側端５以外の周縁部分の幅Ｌ２を、 Ｌ２／Ｄ１ ≧ ２ となるようにして、かつその周縁部分が外方になるにつ
れて浅くなるように、研削し、 （ｅ）前記距離Ｗ１，Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上
であるとき、第１研削領域を研削し、第１研削領域から
前記距離Ｗ２が前記予め定める値Ｗ０以上である前記側
端６までの領域を、研削しないことを特徴とする金属片
の手入れ方法。1. (a) Before and after rolling a metal piece with a pair of work rolls sandwiching the top and bottom of the metal piece and reducing the width of both side ends 5, 6 of the metal piece with a pair of width reduction rolls, the flaw of the metal piece is reduced. (B) forming a first grinding area including a flaw on or near the surface of the metal piece by a width L1 of a peripheral portion of the first grinding area;
Is determined such that L1 / D1 ≧ 2, where D1 is the grinding depth of a portion inward of the peripheral portion, and (c) the first grinding region 3 thus determined is ground from the nozzle hole of the nozzle. Injecting a water jet, which is a mixture of grains and a liquid, to grind the first grinding region, and (d) the distance between the first grinding region and each side end 5, 6 along the rolling direction of the metal piece. When W1 and W2 are less than a predetermined value W0 in the range of 20 to 30 mm, the distance W1 from the first grinding area 3 is the predetermined value W
A water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is also jetted from the nozzle hole of the nozzle to the additional region 12 up to the side end 5 which is less than 0, and the second grinding region is combined with the first grinding region and the additional region. The grinding depth of a part reaching the side end 5 inside the peripheral part other than the side end 5 where the distances W1 and W2 of the grinding area are smaller than the predetermined value W0 is set to D1, and 2 The width L2 of the peripheral portion other than the side end 5 where the distances W1 and W2 of the grinding region are smaller than the predetermined value W0 is set so that L2 / D1 ≧ 2, and the peripheral portion is directed outward. (E) When the distances W1 and W2 are equal to or more than the predetermined value W0, the first grinding area is ground, and the distance W2 from the first grinding area is the predetermined value. Area up to the side edge 6 which is equal to or greater than W0 A method of caring for metal pieces, wherein the area is not ground.
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1994
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