JPH0882301A - ピストン式アキュムレータ - Google Patents
ピストン式アキュムレータInfo
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- JPH0882301A JPH0882301A JP6219286A JP21928694A JPH0882301A JP H0882301 A JPH0882301 A JP H0882301A JP 6219286 A JP6219286 A JP 6219286A JP 21928694 A JP21928694 A JP 21928694A JP H0882301 A JPH0882301 A JP H0882301A
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- piston
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- housing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ハウジング内に封入される気体お
よび液体の双方に対するシール性を確保し、特にガス封
入室からの気体の放散を極力低減し、寿命を延長したア
キュムレータを提供することを目的とする。 【構成】 有底円筒状のハウジングと、ハウジングの開
口を閉塞する有底円筒状のカバーと、ハウジング内に摺
動可能に嵌合されるピストンとを有し、ハウジングの底
と前記ピストン間に形成された気体が高圧充填されるガ
ス封入室と、前記ピストンと前記カバーの底との間に形
成された高圧下に液体を蓄える液室とを備えるピストン
式アキュムレータにおいて、ピストンには、液室に蓄え
られた液体および前記ガス封入室に充填された気体をシ
ールするための複数のシール部材が配設され、シール部
材の内の少なくとも１つは、他のシール部材と比較し
て、気体に対して高シール性を有し、また、シール部材
の１つは液体に対して高シール性を有する材質にて形成
されていることを特徴とする。
よび液体の双方に対するシール性を確保し、特にガス封
入室からの気体の放散を極力低減し、寿命を延長したア
キュムレータを提供することを目的とする。 【構成】 有底円筒状のハウジングと、ハウジングの開
口を閉塞する有底円筒状のカバーと、ハウジング内に摺
動可能に嵌合されるピストンとを有し、ハウジングの底
と前記ピストン間に形成された気体が高圧充填されるガ
ス封入室と、前記ピストンと前記カバーの底との間に形
成された高圧下に液体を蓄える液室とを備えるピストン
式アキュムレータにおいて、ピストンには、液室に蓄え
られた液体および前記ガス封入室に充填された気体をシ
ールするための複数のシール部材が配設され、シール部
材の内の少なくとも１つは、他のシール部材と比較し
て、気体に対して高シール性を有し、また、シール部材
の１つは液体に対して高シール性を有する材質にて形成
されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定の液体を圧力下に
蓄えるアキュムレータに関するものであり、特にピスト
ン式アキュムレータに関する。
蓄えるアキュムレータに関するものであり、特にピスト
ン式アキュムレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧を用いる車両等の制動装置、例えば
トラクションコントロール装置等においては、油圧を高
圧力下に蓄えることができるアキュムレータを採用する
ことが多い。例えば、トラクションコントロール装置で
は、トラクション制御用の液圧源としてアキュムレータ
が用いられている。トラクション制御では、車両の加速
時に駆動輪に加えられる駆動トルクが路面の摩擦係数と
の関係において課題である場合に、駆動輪のスリップ率
が適性となるように駆動輪の回転を抑制する制御であ
る。駆動輪の回転の抑制は一般にブレーキによって行う
ため、いつトラクション制御が必要となっても、直ちに
ブレーキを作動させ得るように、常時高圧のブレーキ液
を蓄えておく必要がある。このような要求を満たすため
にアキュムレータが採用される。
トラクションコントロール装置等においては、油圧を高
圧力下に蓄えることができるアキュムレータを採用する
ことが多い。例えば、トラクションコントロール装置で
は、トラクション制御用の液圧源としてアキュムレータ
が用いられている。トラクション制御では、車両の加速
時に駆動輪に加えられる駆動トルクが路面の摩擦係数と
の関係において課題である場合に、駆動輪のスリップ率
が適性となるように駆動輪の回転を抑制する制御であ
る。駆動輪の回転の抑制は一般にブレーキによって行う
ため、いつトラクション制御が必要となっても、直ちに
ブレーキを作動させ得るように、常時高圧のブレーキ液
を蓄えておく必要がある。このような要求を満たすため
にアキュムレータが採用される。
【０００３】このような目的のもとに使用されるアキュ
ムレータの一例として、図５に示すようなピストン式ア
キュムレータ１００を挙げることができる。図５に示す
ように、有底円筒状のハウジング１０１内にピストン１
０３が摺動可能に嵌合されるとともに、ハウジング１０
１の開口が有底円筒状のカバー１０２によって閉塞され
てなるものである。ピストン１０３の前方（図において
左方）には、ガスが高圧に充填されているガス封入室１
０７が形成されている。一方、ピストン１０３の後方に
は液室１０８が形成されており、トラクションコントロ
ール装置等を起動するブレーキ液が圧力下に蓄えられ
る。また、ピストン１０３の後方には、ピストン１０３
の移動の際には液室１０８と連絡されるポート１０６が
形成されている。このポート１０６は、ブレーキ装置等
における図示しない油圧回路に接続され、ポンプ（図示
しない）からのブレーキ液を受入れたり、また、液室１
０８から高圧のブレーキ液を吐出したりする。
ムレータの一例として、図５に示すようなピストン式ア
キュムレータ１００を挙げることができる。図５に示す
ように、有底円筒状のハウジング１０１内にピストン１
０３が摺動可能に嵌合されるとともに、ハウジング１０
１の開口が有底円筒状のカバー１０２によって閉塞され
てなるものである。ピストン１０３の前方（図において
左方）には、ガスが高圧に充填されているガス封入室１
０７が形成されている。一方、ピストン１０３の後方に
は液室１０８が形成されており、トラクションコントロ
ール装置等を起動するブレーキ液が圧力下に蓄えられ
る。また、ピストン１０３の後方には、ピストン１０３
の移動の際には液室１０８と連絡されるポート１０６が
形成されている。このポート１０６は、ブレーキ装置等
における図示しない油圧回路に接続され、ポンプ（図示
しない）からのブレーキ液を受入れたり、また、液室１
０８から高圧のブレーキ液を吐出したりする。
【０００４】前記ピストン１０３にはシール性を有する
Ｏリングが配設されている。すなわち、ピストン１０３
におけるガス封入室１０７の近傍には、ガス封入室１０
７に封入されているガスをシールするガス側Ｏリング１
０５が配設されている。また、ピストン１０３における
液室１０８の近傍には、ブレーキ液をシールする液側Ｏ
リング１０４が配設されている。これらガス側、液側の
各Ｏリング１０５、１０４は、従来では、同一の材質に
て形成されており、例えばエチレンプロピレンゴム等に
よって、双方とも形成されている。
Ｏリングが配設されている。すなわち、ピストン１０３
におけるガス封入室１０７の近傍には、ガス封入室１０
７に封入されているガスをシールするガス側Ｏリング１
０５が配設されている。また、ピストン１０３における
液室１０８の近傍には、ブレーキ液をシールする液側Ｏ
リング１０４が配設されている。これらガス側、液側の
各Ｏリング１０５、１０４は、従来では、同一の材質に
て形成されており、例えばエチレンプロピレンゴム等に
よって、双方とも形成されている。
【０００５】上述のように構成されるピストン式アキュ
ムレータは、前記ポンプによって吐出されポート１０６
から受け入れられるブレーキ液を、高圧充填されている
ガス封入室１０７のガスに押圧されるピストン１０３に
て高圧状態とされ、常時蓄えられている。しかしなが
ら、前述のようにトラクション制御起動時等において
は、この高圧のブレーキ液が必要となるため、ピストン
１０３が摺動し、ブレーキ液がポート１０６から吐出さ
れる。このように移動するピストン１０３に配設されて
いる前記各Ｏリング１０４、１０５には、摩耗等に対す
る耐久性および高低温下での作動特性も要求される。
ムレータは、前記ポンプによって吐出されポート１０６
から受け入れられるブレーキ液を、高圧充填されている
ガス封入室１０７のガスに押圧されるピストン１０３に
て高圧状態とされ、常時蓄えられている。しかしなが
ら、前述のようにトラクション制御起動時等において
は、この高圧のブレーキ液が必要となるため、ピストン
１０３が摺動し、ブレーキ液がポート１０６から吐出さ
れる。このように移動するピストン１０３に配設されて
いる前記各Ｏリング１０４、１０５には、摩耗等に対す
る耐久性および高低温下での作動特性も要求される。
【０００６】なお、このように構成されるピストン式ア
キュムレータ１００は、ブレーキ液中に混入したガスを
排除する構成が前記油圧回路中に構成されている際に採
用される。
キュムレータ１００は、ブレーキ液中に混入したガスを
排除する構成が前記油圧回路中に構成されている際に採
用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ガ
ス側Ｏリング１０７と液側Ｏリング１０４では、それぞ
れシールする対象が、ガスとブレーキ液である。この
際、ガスは気体であり、ブレーキ液は液体である。ここ
で、各Ｏリングを形成する際に採用する材質において、
気体、液体の双方に対して共にシール性に優れているも
のは極めて稀であり、さらにピストンに配設した際の前
述のように耐久性、作動特性を同時に満足することは難
しい。
ス側Ｏリング１０７と液側Ｏリング１０４では、それぞ
れシールする対象が、ガスとブレーキ液である。この
際、ガスは気体であり、ブレーキ液は液体である。ここ
で、各Ｏリングを形成する際に採用する材質において、
気体、液体の双方に対して共にシール性に優れているも
のは極めて稀であり、さらにピストンに配設した際の前
述のように耐久性、作動特性を同時に満足することは難
しい。
【０００８】実際、各Ｏリング１０４、１０５に採用さ
れているエチレンプロピレンゴムは、ブレーキ液に対す
るシール性には優れているが、ガスに対するシール性、
すなわちガスの耐透過性には不安がある材質である。よ
って、従来のピストン式アキュムレータでは、ガス封入
室１０７のガスが、ガス側Ｏリング１０５および液側Ｏ
リング１０４とも透過し、ブレーキ液に混入するという
恐れがあった。このように、ガス封入室１０７のガスが
各Ｏリング１０４、１０５を透過してブレーキ液に混入
したりして徐々にガス封入室１０７のガスが減少する
と、このアキュムレータ自身の寿命の低下にも繋がる。
れているエチレンプロピレンゴムは、ブレーキ液に対す
るシール性には優れているが、ガスに対するシール性、
すなわちガスの耐透過性には不安がある材質である。よ
って、従来のピストン式アキュムレータでは、ガス封入
室１０７のガスが、ガス側Ｏリング１０５および液側Ｏ
リング１０４とも透過し、ブレーキ液に混入するという
恐れがあった。このように、ガス封入室１０７のガスが
各Ｏリング１０４、１０５を透過してブレーキ液に混入
したりして徐々にガス封入室１０７のガスが減少する
と、このアキュムレータ自身の寿命の低下にも繋がる。
【０００９】本発明は、以上の課題を鑑みて成されたも
のであり、ハウジング内に封入される気体および液体の
双方に対するシール性を確保し、特にガス封入室からの
気体の放散を極力低減し、寿命を延長したアキュムレー
タを提供することを目的とする。
のであり、ハウジング内に封入される気体および液体の
双方に対するシール性を確保し、特にガス封入室からの
気体の放散を極力低減し、寿命を延長したアキュムレー
タを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるピストン式アキュムレータは、有底円
筒状に形成されるハウジングと、前記ハウジングの開口
を閉塞する有底円筒状のカバーと、前記ハウジング内に
摺動可能に嵌合されるピストンとを有し、前記ハウジン
グの底と前記ピストン間に形成された気体が高圧充填さ
れるガス封入室と、前記ピストンと前記カバーの底との
間に形成された高圧下に液体を蓄える液室とを備えるピ
ストン式アキュムレータにおいて、前記ピストンと前記
ハウジングとの間には、前記液室に蓄えられた液体およ
び前記ガス封入室に充填された気体をシールするための
複数のシール部材が配設され、前記シール部材の内の少
なくとも１つは、他のシール部材と比較して、気体に対
して高シール性を有する材質にて形成され、前記他のシ
ール部材の少なくとも１つは、液体に対して高シール性
を有していることを特徴とする。
に、本発明によるピストン式アキュムレータは、有底円
筒状に形成されるハウジングと、前記ハウジングの開口
を閉塞する有底円筒状のカバーと、前記ハウジング内に
摺動可能に嵌合されるピストンとを有し、前記ハウジン
グの底と前記ピストン間に形成された気体が高圧充填さ
れるガス封入室と、前記ピストンと前記カバーの底との
間に形成された高圧下に液体を蓄える液室とを備えるピ
ストン式アキュムレータにおいて、前記ピストンと前記
ハウジングとの間には、前記液室に蓄えられた液体およ
び前記ガス封入室に充填された気体をシールするための
複数のシール部材が配設され、前記シール部材の内の少
なくとも１つは、他のシール部材と比較して、気体に対
して高シール性を有する材質にて形成され、前記他のシ
ール部材の少なくとも１つは、液体に対して高シール性
を有していることを特徴とする。
【００１１】また、前記シール部材は、ゴム材にて形成
された前記ピストンの周囲に配設されるＯリングである
ことを特徴とする請求項１に記載のピストン式アキュム
レータを採用するようにしてもよい。また、前記気体に
対して高シール性を有する材質にて形成されているシー
ル部材は、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴムま
たはブチルゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴム
にて形成されており、前記液体に対して高シール性を有
するシール部材は、エチレンプロピレンゴムまたはスチ
レンゴムにて形成されていることを特徴とする請求項１
もしくは請求項２に記載のピストン式アキュムレータを
採用するようにしてもよい。
された前記ピストンの周囲に配設されるＯリングである
ことを特徴とする請求項１に記載のピストン式アキュム
レータを採用するようにしてもよい。また、前記気体に
対して高シール性を有する材質にて形成されているシー
ル部材は、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴムま
たはブチルゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴム
にて形成されており、前記液体に対して高シール性を有
するシール部材は、エチレンプロピレンゴムまたはスチ
レンゴムにて形成されていることを特徴とする請求項１
もしくは請求項２に記載のピストン式アキュムレータを
採用するようにしてもよい。
【００１２】また、有底円筒状に形成されるハウジング
と、前記ハウジングの開口を閉塞する有底円筒状のカバ
ーと、前記ハウジング内に摺動可能に嵌合されるピスト
ンとを有し、前記ハウジングの底と前記ピストン間に形
成された気体が高圧充填されるガス封入室と、前記ピス
トンと前記カバーの底との間に形成された高圧下に液体
を蓄える液室とを備えるピストン式アキュムレータにお
いて、前記ピストンと前記ハウジングとの間には、前記
液室に蓄えられた液体および前記ガス封入室に充填され
た気体をシールするための複数のシール部材が配設さ
れ、前記シール部材の内の少なくとも１つは、他のシー
ル部材が所定の圧力下で透過する前記気体の透過率と比
較して、低い透過率を有する低透過性材質にて形成され
ている低透過性シール部材であり、前記他のシール部材
の少なくとも１つは、所定の圧力下において前記液体に
対して高シール性を有する対液体高シール性部材である
ことを特徴とするピストン式アキュムレータを採用する
ようにしてもよい。
と、前記ハウジングの開口を閉塞する有底円筒状のカバ
ーと、前記ハウジング内に摺動可能に嵌合されるピスト
ンとを有し、前記ハウジングの底と前記ピストン間に形
成された気体が高圧充填されるガス封入室と、前記ピス
トンと前記カバーの底との間に形成された高圧下に液体
を蓄える液室とを備えるピストン式アキュムレータにお
いて、前記ピストンと前記ハウジングとの間には、前記
液室に蓄えられた液体および前記ガス封入室に充填され
た気体をシールするための複数のシール部材が配設さ
れ、前記シール部材の内の少なくとも１つは、他のシー
ル部材が所定の圧力下で透過する前記気体の透過率と比
較して、低い透過率を有する低透過性材質にて形成され
ている低透過性シール部材であり、前記他のシール部材
の少なくとも１つは、所定の圧力下において前記液体に
対して高シール性を有する対液体高シール性部材である
ことを特徴とするピストン式アキュムレータを採用する
ようにしてもよい。
【００１３】また、前記低透過性シール部材は、前記ハ
ウジングの底に最も近い位置に配設されることを特徴と
する請求項４に記載のピストン式アキュムレータを採用
するようにしてもよい。また、有底円筒状に形成される
ハウジングと、前記ハウジングの開口を閉塞する有底円
筒状のカバーと、前記ハウジング内に摺動可能に嵌合さ
れるピストンとを有し、前記ハウジングの底と前記ピス
トン間に形成された気体が高圧充填されるガス封入室
と、前記ピストンと前記カバーの底との間に形成された
高圧下に液体を蓄える液室とを備えるピストン式アキュ
ムレータにおいて、前記ピストンと前記ハウジングとの
間には、前記液室に蓄えられた液体をシールするための
液側シール部材と、前記ガス封入室に充填された気体を
シールするためのガス側シール部材とが配設され、前記
ガス側シール部材は、所定の圧力下において前記液側シ
ール部材が有する前記気体の透過率と比較して低い透過
率を有する低透過性部材であり、前記液側シール部材
は、所定の圧力下において前記液体に対して高シール性
を有する対液体高シール性部材であり、前記ガス側シー
ル部材は、前記液側シール部材と比較して、前記ピスト
ンにおける前記ガス封入室近傍に配設されることを特徴
とするピストン式アキュムレータを採用するようにして
もよい。
ウジングの底に最も近い位置に配設されることを特徴と
する請求項４に記載のピストン式アキュムレータを採用
するようにしてもよい。また、有底円筒状に形成される
ハウジングと、前記ハウジングの開口を閉塞する有底円
筒状のカバーと、前記ハウジング内に摺動可能に嵌合さ
れるピストンとを有し、前記ハウジングの底と前記ピス
トン間に形成された気体が高圧充填されるガス封入室
と、前記ピストンと前記カバーの底との間に形成された
高圧下に液体を蓄える液室とを備えるピストン式アキュ
ムレータにおいて、前記ピストンと前記ハウジングとの
間には、前記液室に蓄えられた液体をシールするための
液側シール部材と、前記ガス封入室に充填された気体を
シールするためのガス側シール部材とが配設され、前記
ガス側シール部材は、所定の圧力下において前記液側シ
ール部材が有する前記気体の透過率と比較して低い透過
率を有する低透過性部材であり、前記液側シール部材
は、所定の圧力下において前記液体に対して高シール性
を有する対液体高シール性部材であり、前記ガス側シー
ル部材は、前記液側シール部材と比較して、前記ピスト
ンにおける前記ガス封入室近傍に配設されることを特徴
とするピストン式アキュムレータを採用するようにして
もよい。
【００１４】また、前記ガス側シール部材および前記液
側シール部材はゴム材にて形成され、前記ピストンの周
囲に配設されるＯリングであることを特徴とする請求項
４もしくは請求項５もしくは請求項６に記載のピストン
式アキュムレータを採用するようにしてもよい。また、
有底円筒状に形成されるハウジングと、前記ハウジング
の開口を閉塞する有底円筒状のカバーと、前記ハウジン
グ内に摺動可能に嵌合されるピストンとを有し、前記ハ
ウジングの底と前記ピストン間に形成された気体が高圧
充填されるガス封入室と、前記ピストンと前記カバーの
底との間に形成された高圧下に液体を蓄える液室とを備
え、前記ピストンとハウジングとの間には、前記液室に
蓄えられた液体および前記ガス封入室に充填された気体
をシールするための複数のシール部材が配設され、前記
ハウジングには、前記複数のシール部材の内の所定のシ
ール部材を透過した前記ガスを該ハウジング外に排除す
る孔が形成され、さらに、前記シール部材の少なくとも
１つは、前記ピストンが前記ハウジングの底に最も近づ
いた際に、前記孔よりも前記液室側に位置する前記ピス
トンの部位に配置され、前記ピストンが前記カバーの底
に最も近づいた際に、前記孔よりも前記ガス封入室側に
位置する前記シール部材の少なくとも１つは、所定の圧
力下において他のシール部材が有する前記気体の透過率
と比較して低い透過率を有する低透過性材質にて形成さ
れている低透過性シール部材であり、前記ピストンが前
記ハウジングの底に最も近づいた際に、前記孔よりも前
記液室側に位置するシール部材の少なくとも１つは、所
定の圧力下において前記液体に対して高シール性を有す
る対液体高シール性部材であることを特徴とするピスト
ン式アキュムレータを採用するようにしてもよい。
側シール部材はゴム材にて形成され、前記ピストンの周
囲に配設されるＯリングであることを特徴とする請求項
４もしくは請求項５もしくは請求項６に記載のピストン
式アキュムレータを採用するようにしてもよい。また、
有底円筒状に形成されるハウジングと、前記ハウジング
の開口を閉塞する有底円筒状のカバーと、前記ハウジン
グ内に摺動可能に嵌合されるピストンとを有し、前記ハ
ウジングの底と前記ピストン間に形成された気体が高圧
充填されるガス封入室と、前記ピストンと前記カバーの
底との間に形成された高圧下に液体を蓄える液室とを備
え、前記ピストンとハウジングとの間には、前記液室に
蓄えられた液体および前記ガス封入室に充填された気体
をシールするための複数のシール部材が配設され、前記
ハウジングには、前記複数のシール部材の内の所定のシ
ール部材を透過した前記ガスを該ハウジング外に排除す
る孔が形成され、さらに、前記シール部材の少なくとも
１つは、前記ピストンが前記ハウジングの底に最も近づ
いた際に、前記孔よりも前記液室側に位置する前記ピス
トンの部位に配置され、前記ピストンが前記カバーの底
に最も近づいた際に、前記孔よりも前記ガス封入室側に
位置する前記シール部材の少なくとも１つは、所定の圧
力下において他のシール部材が有する前記気体の透過率
と比較して低い透過率を有する低透過性材質にて形成さ
れている低透過性シール部材であり、前記ピストンが前
記ハウジングの底に最も近づいた際に、前記孔よりも前
記液室側に位置するシール部材の少なくとも１つは、所
定の圧力下において前記液体に対して高シール性を有す
る対液体高シール性部材であることを特徴とするピスト
ン式アキュムレータを採用するようにしてもよい。
【００１５】また、前記低透過性シール部材は、前記ピ
ストンと前記ハウジングとの間における最も前記ガス封
入室側に配設されていることを特徴とする請求項８に記
載のピストン式アキュムレータを採用するようにしても
よい。また、前記低透過性シール部材は、ゴム材にて形
成され、前記ピストンの周囲に配設されるＯリングであ
ることを特徴とする請求項８もしくは請求項９に記載の
ピストン式アキュムレータを採用するようにしてもよ
い。
ストンと前記ハウジングとの間における最も前記ガス封
入室側に配設されていることを特徴とする請求項８に記
載のピストン式アキュムレータを採用するようにしても
よい。また、前記低透過性シール部材は、ゴム材にて形
成され、前記ピストンの周囲に配設されるＯリングであ
ることを特徴とする請求項８もしくは請求項９に記載の
ピストン式アキュムレータを採用するようにしてもよ
い。
【００１６】また、前記低透過性シール部材は、水素添
加アクリロニトリルブタジエンゴムまたはブチルゴムま
たはアクリロニトリルブタジエンゴムにて形成され、前
記対液体高シール性部材は、エチレンプロピレンゴムま
たはスチレンゴムにて形成されることを特徴とする請求
項４乃至請求項１０のいずれかに記載のピストン式アキ
ュムレータを採用するようにしてもよい。
加アクリロニトリルブタジエンゴムまたはブチルゴムま
たはアクリロニトリルブタジエンゴムにて形成され、前
記対液体高シール性部材は、エチレンプロピレンゴムま
たはスチレンゴムにて形成されることを特徴とする請求
項４乃至請求項１０のいずれかに記載のピストン式アキ
ュムレータを採用するようにしてもよい。
【００１７】また、前記低透過性シール部材は水素添加
アクリロニトリルブタジエンゴムまたはブチルゴムまた
はアクリロニトリルブタジエンゴムにて形成され、他の
シール部材はエチレンプロピレンゴムまたはスチレンゴ
ムにて形成されることを特徴とする請求項４乃至請求項
１０のいずれかに記載のピストン式アキュムレータを採
用するようにしてもよい。
アクリロニトリルブタジエンゴムまたはブチルゴムまた
はアクリロニトリルブタジエンゴムにて形成され、他の
シール部材はエチレンプロピレンゴムまたはスチレンゴ
ムにて形成されることを特徴とする請求項４乃至請求項
１０のいずれかに記載のピストン式アキュムレータを採
用するようにしてもよい。
【００１８】
【作用】以上のように構成される本発明によるピストン
式アキュムレータの作用について、以下に説明する。ハ
ウジングに摺動可能に嵌合されているピストンがハウジ
ング内を移動する際に、ピストンとハウジングとの間に
配設されている複数のシール部材には、ガス封入室側か
らの気体と液室側からの液体とによって高圧が加えられ
る。この際、各シール部材は、気体あるいは液体をシー
ルするが、少なくともシール部材の１つが、気体に対し
て高シール性を有しているため、気体が液室側に混入す
ることを極力抑制することが可能である。また、他のシ
ール部材の少なくとも１つが液体に対して高シール性を
有しているため、液体がガス封入室に浸入することがな
い。すなわち、気体、液体の双方に対して、優れたシー
ル性を発揮し、気体の液体への放散を抑制することがで
きる。また、請求項２に記載のように、シール部材に、
軟性を有するゴム材にて形成したＯリングを採用する
と、ハウジング内周およびピストン外周とのシール性を
充分確保することができる。なお、請求項３に記載のよ
うに、気体に対するシール部材に水素添加アクリロニト
リルブタジエンゴムまたはブチルゴムまたはアクリロニ
トリルブタジエンゴム、液体に対するシール部材にエチ
レンプロピレンゴムまたはスチレンゴムを採用すると、
より一層、シール性を向上することができる。
式アキュムレータの作用について、以下に説明する。ハ
ウジングに摺動可能に嵌合されているピストンがハウジ
ング内を移動する際に、ピストンとハウジングとの間に
配設されている複数のシール部材には、ガス封入室側か
らの気体と液室側からの液体とによって高圧が加えられ
る。この際、各シール部材は、気体あるいは液体をシー
ルするが、少なくともシール部材の１つが、気体に対し
て高シール性を有しているため、気体が液室側に混入す
ることを極力抑制することが可能である。また、他のシ
ール部材の少なくとも１つが液体に対して高シール性を
有しているため、液体がガス封入室に浸入することがな
い。すなわち、気体、液体の双方に対して、優れたシー
ル性を発揮し、気体の液体への放散を抑制することがで
きる。また、請求項２に記載のように、シール部材に、
軟性を有するゴム材にて形成したＯリングを採用する
と、ハウジング内周およびピストン外周とのシール性を
充分確保することができる。なお、請求項３に記載のよ
うに、気体に対するシール部材に水素添加アクリロニト
リルブタジエンゴムまたはブチルゴムまたはアクリロニ
トリルブタジエンゴム、液体に対するシール部材にエチ
レンプロピレンゴムまたはスチレンゴムを採用すると、
より一層、シール性を向上することができる。
【００１９】また、請求項４に記載のように、シール部
材の少なくとも１つに、気体の透過率が低い材質にて形
成されている低透過性シール部材を採用することによ
り、封入室内の気体が、低透過性シール部材を透過し
て、液室側に混入することを抑制することができる。こ
の際、残るシール部材の少なくとも１つが対液体シール
性を有する材質にて形成されているため、液体に対して
も充分なシール性を確保することができる。なお、請求
項５に記載のように、低透過性シール部材をハウジング
の底に最も近い部位に形成した場合には、シール性をよ
り一層向上することができる。
材の少なくとも１つに、気体の透過率が低い材質にて形
成されている低透過性シール部材を採用することによ
り、封入室内の気体が、低透過性シール部材を透過し
て、液室側に混入することを抑制することができる。こ
の際、残るシール部材の少なくとも１つが対液体シール
性を有する材質にて形成されているため、液体に対して
も充分なシール性を確保することができる。なお、請求
項５に記載のように、低透過性シール部材をハウジング
の底に最も近い部位に形成した場合には、シール性をよ
り一層向上することができる。
【００２０】また、請求項６に記載のように、ピストン
とハウジングとの間に配設されるシール部材において、
各シール部材を、ガス封入室側の気体をシールするガス
側シール部材と、液室の液体をシールする液室側シール
部材とのように目的を分けて配設することもできる。こ
の際、ガス側シール部材を気体の透過率が低い低透過性
部材にて形成すると、封入室内の気体が、液室側に混入
することを抑制することができ、液側シール部材に液体
に対して対液体高シール部材を採用することによって、
液体に対するシール性を確保することができる。また、
請求項７に記載のように、ガス側シール部材を液側シー
ル部材と比較してガス封入室近傍に配設すると、ガス側
シール部材が気体に対するシール性は高いが、液質に対
して脆く劣化する材質である場合には、気体、液体のシ
ール性を向上することができ、且つ高シール性能を長く
保つことができる。
とハウジングとの間に配設されるシール部材において、
各シール部材を、ガス封入室側の気体をシールするガス
側シール部材と、液室の液体をシールする液室側シール
部材とのように目的を分けて配設することもできる。こ
の際、ガス側シール部材を気体の透過率が低い低透過性
部材にて形成すると、封入室内の気体が、液室側に混入
することを抑制することができ、液側シール部材に液体
に対して対液体高シール部材を採用することによって、
液体に対するシール性を確保することができる。また、
請求項７に記載のように、ガス側シール部材を液側シー
ル部材と比較してガス封入室近傍に配設すると、ガス側
シール部材が気体に対するシール性は高いが、液質に対
して脆く劣化する材質である場合には、気体、液体のシ
ール性を向上することができ、且つ高シール性能を長く
保つことができる。
【００２１】また、請求項８に記載のように、ハウジン
グにシール部材を透過した気体をハウジング外に放出す
る孔を有するピストン式アキュムレータにおいても、上
述のように構成することによって、上述と同等の作用を
得ることができる。
グにシール部材を透過した気体をハウジング外に放出す
る孔を有するピストン式アキュムレータにおいても、上
述のように構成することによって、上述と同等の作用を
得ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、図に基づいて、本発明によるピストン
式アキュムレータについて説明する。図１は本発明によ
るピストン式アキュムレータの一例を示す断面図であ
る。アキュムレータ１は、ガス封入型ピストン式であっ
て、図１に示すように、有底円筒状のハウジング２にピ
ストン３が摺動可能に嵌合されるとともに、ハウジング
２の開口が有底円筒状のカバー４によって閉塞されてな
るものである。ピストン３の前方（図において左方）に
はガス封入室５が形成され、この封入室５には窒素ガス
等のガスが高圧で封入されている。一方、ピストン３の
後方には液室６が形成され、この液室６にはブレーキ液
が圧力下に蓄えられる。液室６は、ポート７において図
示しない油圧回路の電磁開閉弁等に接続されており、ポ
ート７からの圧力下ブレーキ液は、車両の制動装置の駆
動等に用いられる。また、液室６から軸方向に延びる貫
通管９は、ポンプ側ポート１０に接続されている。な
お、ポンプ側ポート１０は、前記油圧回路に配設されて
いる図示しない油圧ポンプの吐出側と接続されている。
また、貫通管９には逆止弁８が設けられている。逆止弁
８は、ポンプ側ポート１０側から液室６に向かうブレー
キ液の流れは許容するが、その逆向きの流れは阻止す
る、ブレーキ液の逆流防止弁である。
式アキュムレータについて説明する。図１は本発明によ
るピストン式アキュムレータの一例を示す断面図であ
る。アキュムレータ１は、ガス封入型ピストン式であっ
て、図１に示すように、有底円筒状のハウジング２にピ
ストン３が摺動可能に嵌合されるとともに、ハウジング
２の開口が有底円筒状のカバー４によって閉塞されてな
るものである。ピストン３の前方（図において左方）に
はガス封入室５が形成され、この封入室５には窒素ガス
等のガスが高圧で封入されている。一方、ピストン３の
後方には液室６が形成され、この液室６にはブレーキ液
が圧力下に蓄えられる。液室６は、ポート７において図
示しない油圧回路の電磁開閉弁等に接続されており、ポ
ート７からの圧力下ブレーキ液は、車両の制動装置の駆
動等に用いられる。また、液室６から軸方向に延びる貫
通管９は、ポンプ側ポート１０に接続されている。な
お、ポンプ側ポート１０は、前記油圧回路に配設されて
いる図示しない油圧ポンプの吐出側と接続されている。
また、貫通管９には逆止弁８が設けられている。逆止弁
８は、ポンプ側ポート１０側から液室６に向かうブレー
キ液の流れは許容するが、その逆向きの流れは阻止す
る、ブレーキ液の逆流防止弁である。
【００２３】カバー４には、大気ポート２０が形成さ
れ、この大気ポート２０はカバー４とハウジング２との
間に形成された空間２２とつながっている。また、ハウ
ジング４には、前記空間２２とつながる孔２１が形成さ
れている。この孔は、ピストン３が最前方に移動した際
の後述する液側Ｏリング１４の移動位置と、ピストン３
が最後方に移動した際の後述するガス側Ｏリング１３の
移動位置との間に形成されている。この大気ポート２
０、空間２２および孔２１は、ガス封入室５のガスが、
後述の各ガス側Ｏリング１２、１３を透過した場合にハ
ウジング２外に透過ガスを放出するためのものである。
れ、この大気ポート２０はカバー４とハウジング２との
間に形成された空間２２とつながっている。また、ハウ
ジング４には、前記空間２２とつながる孔２１が形成さ
れている。この孔は、ピストン３が最前方に移動した際
の後述する液側Ｏリング１４の移動位置と、ピストン３
が最後方に移動した際の後述するガス側Ｏリング１３の
移動位置との間に形成されている。この大気ポート２
０、空間２２および孔２１は、ガス封入室５のガスが、
後述の各ガス側Ｏリング１２、１３を透過した場合にハ
ウジング２外に透過ガスを放出するためのものである。
【００２４】前記ピストン３んの外周で周方向に設けら
れた溝内には、第１のガス側Ｏリング１２と第２のガス
側Ｏリング１３、および液側Ｏリング１４が配設されて
いる。ガス側Ｏリング１２、１３は、液側Ｏリング１４
と比較して、ピストン３におけるガス封入室５に近い部
位に配設されている。前記各ガス側Ｏリング１２および
１３は、ガス封入室５に高圧充填されているガスの液室
６側への遮断を行うシール部材としての役割を果たす。
また、液側Ｏリング１４は、液室６に圧力下にて蓄えら
れるブレーキ液のガス封入室５への遮断を行うシール部
材としての役割を果たしている。
れた溝内には、第１のガス側Ｏリング１２と第２のガス
側Ｏリング１３、および液側Ｏリング１４が配設されて
いる。ガス側Ｏリング１２、１３は、液側Ｏリング１４
と比較して、ピストン３におけるガス封入室５に近い部
位に配設されている。前記各ガス側Ｏリング１２および
１３は、ガス封入室５に高圧充填されているガスの液室
６側への遮断を行うシール部材としての役割を果たす。
また、液側Ｏリング１４は、液室６に圧力下にて蓄えら
れるブレーキ液のガス封入室５への遮断を行うシール部
材としての役割を果たしている。
【００２５】前記各ガス側Ｏリング１２、１３の内で、
よりガス封入室５に近い第１のガス側Ｏリング１２は、
ガス封入室５に充填されている高圧ガスが極力透過する
ことの無い、高シール性を有す、ガス透過率が低い材質
が採用されている低透過性シール部材である。この低透
過性シール部材として、例えば、水素添加アクリロニト
リルブタジエンゴム（以下Ｈ−ＮＢＲと表す）またはブ
チルゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴム等が採
用される。このシール部材は、高低温下でのピストン３
に対する作動特性、ピストン３の移動による摩耗等に対
する作動耐久性、およびガスの気質に対する耐久性も満
足するものであるが、ブレーキ液に対するシール性には
多少不安があるものである。
よりガス封入室５に近い第１のガス側Ｏリング１２は、
ガス封入室５に充填されている高圧ガスが極力透過する
ことの無い、高シール性を有す、ガス透過率が低い材質
が採用されている低透過性シール部材である。この低透
過性シール部材として、例えば、水素添加アクリロニト
リルブタジエンゴム（以下Ｈ−ＮＢＲと表す）またはブ
チルゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴム等が採
用される。このシール部材は、高低温下でのピストン３
に対する作動特性、ピストン３の移動による摩耗等に対
する作動耐久性、およびガスの気質に対する耐久性も満
足するものであるが、ブレーキ液に対するシール性には
多少不安があるものである。
【００２６】また、前記液側Ｏリング１４は、液室６に
蓄えられているブレーキ液の遮断性能に優れた対液体シ
ール部材が採用される。また、このシール部材にも、高
低温下でのピストン３に対する作動特性、作動耐久性、
およびブレーキ液の液質に対する耐久性等が要求され、
これらを満足するものとして、例えばエチレンプロピレ
ンゴム（以下ＥＰＤＭと表す）またはスチレンゴム等が
採用される。しかしながら、これらＥＰＤＭ等のように
上述の要求を満足するものは、耐ガス透過性には多少不
安のある材質である。
蓄えられているブレーキ液の遮断性能に優れた対液体シ
ール部材が採用される。また、このシール部材にも、高
低温下でのピストン３に対する作動特性、作動耐久性、
およびブレーキ液の液質に対する耐久性等が要求され、
これらを満足するものとして、例えばエチレンプロピレ
ンゴム（以下ＥＰＤＭと表す）またはスチレンゴム等が
採用される。しかしながら、これらＥＰＤＭ等のように
上述の要求を満足するものは、耐ガス透過性には多少不
安のある材質である。
【００２７】また、第１のガス側Ｏリング１２と液側Ｏ
リングとの間に位置する第２のガス側Ｏリング１３は、
前記液側Ｏリング１４と同様の材質を採用する。この
際、第２のガス側Ｏリング１３は、ガスの前記第１のガ
ス側Ｏリング１２透過の際、およびブレーキ液の前記液
側Ｏリング通過の際において、この各ガスおよびブレー
キ液の反対側の室への浸入をそれぞれ防止している。す
なわち、第２のガス側Ｏリング１３は、第１のガス側Ｏ
リング１２、液側Ｏリング１４の双方に対するバックア
ップＯリングとしての役割を果たしている。
リングとの間に位置する第２のガス側Ｏリング１３は、
前記液側Ｏリング１４と同様の材質を採用する。この
際、第２のガス側Ｏリング１３は、ガスの前記第１のガ
ス側Ｏリング１２透過の際、およびブレーキ液の前記液
側Ｏリング通過の際において、この各ガスおよびブレー
キ液の反対側の室への浸入をそれぞれ防止している。す
なわち、第２のガス側Ｏリング１３は、第１のガス側Ｏ
リング１２、液側Ｏリング１４の双方に対するバックア
ップＯリングとしての役割を果たしている。
【００２８】以上のように構成されるアキュムレータ１
における一般的な作動を以下に説明する。前記油圧回路
中の図示しないポンプが起動されれば、ポンプ側ポート
１０から貫通管９、逆止弁８を通り、液室６内にブレー
キ液が供給される。この際、高圧封入されているガス封
入室５の中のガスは、ピストン３に押圧されることによ
り、一層高圧となる。逆止弁８が開かれている状態で前
記ポンプが停止された場合には、ポンプ側ポート１０お
よび貫通管９内の液圧が低下するために逆止弁８が閉じ
られ、液室６内にブレーキ液が圧力下に蓄えられる。こ
のように蓄えられた高圧ブレーキ液は、例えばトラクシ
ョン制御起動時等にポート７から吐出され活用される。
における一般的な作動を以下に説明する。前記油圧回路
中の図示しないポンプが起動されれば、ポンプ側ポート
１０から貫通管９、逆止弁８を通り、液室６内にブレー
キ液が供給される。この際、高圧封入されているガス封
入室５の中のガスは、ピストン３に押圧されることによ
り、一層高圧となる。逆止弁８が開かれている状態で前
記ポンプが停止された場合には、ポンプ側ポート１０お
よび貫通管９内の液圧が低下するために逆止弁８が閉じ
られ、液室６内にブレーキ液が圧力下に蓄えられる。こ
のように蓄えられた高圧ブレーキ液は、例えばトラクシ
ョン制御起動時等にポート７から吐出され活用される。
【００２９】次に、本発明の特徴である、ピストン３に
配設されている第１のガス側Ｏリング１２および第２の
ガス側Ｏリング１３の作用について、図２、図３および
図４に基づいて以下に述べる。図２は、下側に第１およ
び第２のガス側Ｏリングの配設されている図１における
Ａ部における模式図と、上側に各第１、第２のガス側Ｏ
リング１２、１３に作用するガス圧の関係を示す説明図
とを示している。
配設されている第１のガス側Ｏリング１２および第２の
ガス側Ｏリング１３の作用について、図２、図３および
図４に基づいて以下に述べる。図２は、下側に第１およ
び第２のガス側Ｏリングの配設されている図１における
Ａ部における模式図と、上側に各第１、第２のガス側Ｏ
リング１２、１３に作用するガス圧の関係を示す説明図
とを示している。
【００３０】図３は、図１、および図２の下側の模式図
において、抵透過性の材質を採用したＯリングを、第１
および第２のガス側Ｏリング１２、１３の双方ともに用
いていない場合の従来例におけるガス圧の説明図であ
る。すなわち、図３における各Ｏリングは、双方ともＥ
ＰＤＭで形成されている。なお、云うまでもなく図２お
よび図３においても、液側Ｏリング１４は、ＥＰＤＭ等
対液体シール部材で形成されている。
において、抵透過性の材質を採用したＯリングを、第１
および第２のガス側Ｏリング１２、１３の双方ともに用
いていない場合の従来例におけるガス圧の説明図であ
る。すなわち、図３における各Ｏリングは、双方ともＥ
ＰＤＭで形成されている。なお、云うまでもなく図２お
よび図３においても、液側Ｏリング１４は、ＥＰＤＭ等
対液体シール部材で形成されている。
【００３１】また、図４は、図２および図３において、
各Ｏリング１２、１３に加わるガス圧に対するガスの透
過量の特性を示す説明図である。ここで、曲線ｑ１は、
ＥＰＤＭによって形成されたＯリングが、所定の圧力下
にて気体を透過する透過量を表す特性曲線である。ま
た、曲線ｑ２は、Ｈ−ＮＢＲにて形成されたＯリング
が、所定の圧力下にて気体を透過する透過量を表す特性
曲線である。
各Ｏリング１２、１３に加わるガス圧に対するガスの透
過量の特性を示す説明図である。ここで、曲線ｑ１は、
ＥＰＤＭによって形成されたＯリングが、所定の圧力下
にて気体を透過する透過量を表す特性曲線である。ま
た、曲線ｑ２は、Ｈ−ＮＢＲにて形成されたＯリング
が、所定の圧力下にて気体を透過する透過量を表す特性
曲線である。
【００３２】まず図３における低透過性のＯリングを採
用していない際、すなわちここでは、Ｏリング１２、１
３の双方ともＥＰＤＭにて形成されている際のガス圧を
説明する。例えば、ガス封入室５のガスの圧力が１００
kgf/cm2 であり、孔２１まで到達したガスの圧力が０kg
f/cm2 であるとする。この時、第１のガス側Ｏリング１
２を透過したガス量をＱ１とすると、第２のガス側Ｏリ
ング１３を透過するガス量もほぼ同じくＱ１である。ま
た、この図３の場合では、第１および第２のガス側Ｏリ
ング１２、１３は同一の材質であるため、第１および第
２のガス側Ｏリング１２、１３に作用するガス圧は、双
方とも５０kgf/cm2 となる。また、図４に示す特性曲線
から読み取れるように、低透過性の材質でないＥＰＤＭ
の５０kgf/cm2 の圧力下のガスの透過量はＱ１である。
用していない際、すなわちここでは、Ｏリング１２、１
３の双方ともＥＰＤＭにて形成されている際のガス圧を
説明する。例えば、ガス封入室５のガスの圧力が１００
kgf/cm2 であり、孔２１まで到達したガスの圧力が０kg
f/cm2 であるとする。この時、第１のガス側Ｏリング１
２を透過したガス量をＱ１とすると、第２のガス側Ｏリ
ング１３を透過するガス量もほぼ同じくＱ１である。ま
た、この図３の場合では、第１および第２のガス側Ｏリ
ング１２、１３は同一の材質であるため、第１および第
２のガス側Ｏリング１２、１３に作用するガス圧は、双
方とも５０kgf/cm2 となる。また、図４に示す特性曲線
から読み取れるように、低透過性の材質でないＥＰＤＭ
の５０kgf/cm2 の圧力下のガスの透過量はＱ１である。
【００３３】これに対して、低透過性能を有するＨ−Ｎ
ＢＲを第１のガス側Ｏリング１２に採用すると、図２に
示すように、この第１のガス側Ｏリング１２には、８０
kgf/cm2 までガスの圧力が加わることができる。よっ
て、第２のガス側Ｏリング１３に加わるガス圧は２０kg
f/cm2 となる。また、第１のガス側Ｏリングに８０kgf/
cm2 の圧力が加わった際のガスの透過量は、図４の特性
曲線ｑ２から透過量Ｑ２となる。図４の特性図から明ら
かなように、この透過量Ｑ２は、前述の図３の構成にお
ける透過量Ｑ１と比較して、非常に小さい値である。す
なわち、低透過性材料であるＨ−ＮＢＲを採用した第１
のガス側Ｏリング１２のガス透過特性は、所定ガス圧に
対して曲線ｑ１と曲線ｑ２とを比較すると、曲線ｑ２の
方が低レベルであるため、ガスの透過量が低レベルにな
っている。なお、図２においても、第１のガス側Ｏリン
グ１２と第２のガス側Ｏリング１３とを透過する透過量
はほぼ同一である。なお、第１のガス側Ｏリング１２に
ブチルゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴムを採
用しても、また、第２のガス側Ｏリング１３にスチレン
ゴムを採用しても、ほぼ同様の作用を得ることができ
る。
ＢＲを第１のガス側Ｏリング１２に採用すると、図２に
示すように、この第１のガス側Ｏリング１２には、８０
kgf/cm2 までガスの圧力が加わることができる。よっ
て、第２のガス側Ｏリング１３に加わるガス圧は２０kg
f/cm2 となる。また、第１のガス側Ｏリングに８０kgf/
cm2 の圧力が加わった際のガスの透過量は、図４の特性
曲線ｑ２から透過量Ｑ２となる。図４の特性図から明ら
かなように、この透過量Ｑ２は、前述の図３の構成にお
ける透過量Ｑ１と比較して、非常に小さい値である。す
なわち、低透過性材料であるＨ−ＮＢＲを採用した第１
のガス側Ｏリング１２のガス透過特性は、所定ガス圧に
対して曲線ｑ１と曲線ｑ２とを比較すると、曲線ｑ２の
方が低レベルであるため、ガスの透過量が低レベルにな
っている。なお、図２においても、第１のガス側Ｏリン
グ１２と第２のガス側Ｏリング１３とを透過する透過量
はほぼ同一である。なお、第１のガス側Ｏリング１２に
ブチルゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴムを採
用しても、また、第２のガス側Ｏリング１３にスチレン
ゴムを採用しても、ほぼ同様の作用を得ることができ
る。
【００３４】このように、本発明の特徴である低透過性
のＨ−ＮＢＲを第１のガス側Ｏリングに採用すると、ガ
ス封入室５のガスの各第１、第２のガス側Ｏリング１
２、１３を透過する透過量をＱ１からＱ２に低減するこ
とができる。また、低透過性のＨ−ＮＢＲを採用した場
合には、この第１のガス側Ｏリング１２においてほとん
どのガス圧を許容でき、耐ガス透過性に不安の有るＥＰ
ＤＭにて形成された第２のガス側Ｏリング１３の負担を
軽減することができる。
のＨ−ＮＢＲを第１のガス側Ｏリングに採用すると、ガ
ス封入室５のガスの各第１、第２のガス側Ｏリング１
２、１３を透過する透過量をＱ１からＱ２に低減するこ
とができる。また、低透過性のＨ−ＮＢＲを採用した場
合には、この第１のガス側Ｏリング１２においてほとん
どのガス圧を許容でき、耐ガス透過性に不安の有るＥＰ
ＤＭにて形成された第２のガス側Ｏリング１３の負担を
軽減することができる。
【００３５】よって、ガス封入室５に充填されている高
圧ガスが、第１および第２のガス側Ｏリング１２、１３
を透過し、孔２１から大気ポート２０を通じて排出され
る量が低下し、アキュムレータ１の寿命を延長すること
が可能である。本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、以下のように種々変形可能である。
圧ガスが、第１および第２のガス側Ｏリング１２、１３
を透過し、孔２１から大気ポート２０を通じて排出され
る量が低下し、アキュムレータ１の寿命を延長すること
が可能である。本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、以下のように種々変形可能である。
【００３６】すなわち、上記実施例では、第１のガス側
Ｏリング１２に低透過性部材、すなわちＨ−ＮＢＲ等で
形成されたＯリングを採用したが、これに限らず、第２
のガス側Ｏリング１３も第１のガス側Ｏリング１２と同
様、抵透過性部材であるＨ−ＮＢＲ等で形成されたＯリ
ングを採用するようにしてもよい。また、第１のガス側
Ｏリング１２を、従来用いていたＥＰＤＭ等で形成され
た透過性に不安のある部材を採用し、第２のガス側Ｏリ
ング１３に低透過性のＨ−ＮＢＲ等で形成されたＯリン
グを採用するようにしてもよい。
Ｏリング１２に低透過性部材、すなわちＨ−ＮＢＲ等で
形成されたＯリングを採用したが、これに限らず、第２
のガス側Ｏリング１３も第１のガス側Ｏリング１２と同
様、抵透過性部材であるＨ−ＮＢＲ等で形成されたＯリ
ングを採用するようにしてもよい。また、第１のガス側
Ｏリング１２を、従来用いていたＥＰＤＭ等で形成され
た透過性に不安のある部材を採用し、第２のガス側Ｏリ
ング１３に低透過性のＨ−ＮＢＲ等で形成されたＯリン
グを採用するようにしてもよい。
【００３７】ピストン３に以上のように各Ｏリングを配
設しても、上述の実施例と同等の効果を挙げることが可
能である。また、図１において、第２のガス側Ｏリング
１３を形成せず、低透過性部材であるＨ−ＮＢＲにて形
成される第１のガス側Ｏリング１２のみを配設するよう
にしても、ガス封入室５のガスを充分シールすることが
可能である。
設しても、上述の実施例と同等の効果を挙げることが可
能である。また、図１において、第２のガス側Ｏリング
１３を形成せず、低透過性部材であるＨ−ＮＢＲにて形
成される第１のガス側Ｏリング１２のみを配設するよう
にしても、ガス封入室５のガスを充分シールすることが
可能である。
【００３８】また、図５にて前述したピストン式アキュ
ムレータ１００において、ガス側Ｏリング１０５に、低
透過性の材質を用いたＯリングを採用することもでき
る。この際、云うまでもなく、液側Ｏリング１０４は、
ブレーキ液に対してシール性が良い、前述のＥＰＤＭ等
が採用される。また逆に、ピストン式アキュムレータ１
００において、ガス側Ｏリング１０５に、ＥＰＤＭによ
って形成されたＯリングを採用し、液側Ｏリング１０４
に、気体に対して低透過性を有するＨ−ＮＢＲにて形成
されたＯリングを採用するようにしてもよい。
ムレータ１００において、ガス側Ｏリング１０５に、低
透過性の材質を用いたＯリングを採用することもでき
る。この際、云うまでもなく、液側Ｏリング１０４は、
ブレーキ液に対してシール性が良い、前述のＥＰＤＭ等
が採用される。また逆に、ピストン式アキュムレータ１
００において、ガス側Ｏリング１０５に、ＥＰＤＭによ
って形成されたＯリングを採用し、液側Ｏリング１０４
に、気体に対して低透過性を有するＨ−ＮＢＲにて形成
されたＯリングを採用するようにしてもよい。
【００３９】このように、図５にて示したピストン式ア
キュムレータ１００において、気体に対して低透過性を
有するＯリングを採用するようにしても、ガス側、液側
の各Ｏリング１０５、１０４を透過するガス量を低減す
ることができ、ブレーキ液に混合して放散するガス量を
抑制することができる。よって、このようなピストン式
アキュムレータ１００においても、寿命を延長すること
ができるという効果を挙げることができる。
キュムレータ１００において、気体に対して低透過性を
有するＯリングを採用するようにしても、ガス側、液側
の各Ｏリング１０５、１０４を透過するガス量を低減す
ることができ、ブレーキ液に混合して放散するガス量を
抑制することができる。よって、このようなピストン式
アキュムレータ１００においても、寿命を延長すること
ができるという効果を挙げることができる。
【００４０】また、上述まででは、各Ｏリングをピスト
ン３に配設していたが、これに限らず、ハウジング２の
内径に溝等を形成し、そこに配設するようにしても同様
の作用効果を得ることができる。
ン３に配設していたが、これに限らず、ハウジング２の
内径に溝等を形成し、そこに配設するようにしても同様
の作用効果を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、ハウジング内に封入さ
れる気体および液体の双方に対するシール性を確保し、
特にガス封入室からの気体の放散を極力低減し、寿命を
延長したアキュムレータを提供することができる。
れる気体および液体の双方に対するシール性を確保し、
特にガス封入室からの気体の放散を極力低減し、寿命を
延長したアキュムレータを提供することができる。
【図１】本発明によるピストン式アキュムレータの断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ部の模式図およびその作用を示す説明
図である。
図である。
【図３】図１のＡ部において第１および第２のガス側Ｏ
リングの双方に低ガス透過性の部材を採用していない際
の従来例によるＡ部の作用を示す説明図である。
リングの双方に低ガス透過性の部材を採用していない際
の従来例によるＡ部の作用を示す説明図である。
【図４】本発明と従来例とにおけるＯリングのガスの透
過量を示す特性曲線図である。
過量を示す特性曲線図である。
【図５】他の実施例および従来技術を説明する上でのピ
ストン式アキュムレータの断面図である。
ストン式アキュムレータの断面図である。
１ ピストン式アキュムレータ ２ ハウジング ３ ピストン ４ カバー ５ ガス封入室 ６ 液室 ７ ポート １２ 第１のガス側Ｏリング １３ 第２のガス側Ｏリング １４ 液側Ｏリング ２１ 孔 １００ ピストン式アキュムレータ １０１ ハウジング １０２ カバー １０３ ピストン １０４ 液側Ｏリング １０５ ガス側Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 和徳 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 有底円筒状に形成されるハウジングと、
前記ハウジングの開口を閉塞する有底円筒状のカバー
と、前記ハウジング内に摺動可能に嵌合されるピストン
とを有し、前記ハウジングの底と前記ピストン間に形成
された気体が高圧充填されるガス封入室と、前記ピスト
ンと前記カバーの底との間に形成された高圧下に液体を
蓄える液室とを備えるピストン式アキュムレータにおい
て、 前記ピストンと前記ハウジングとの間には、 前記液室に蓄えられた液体および前記ガス封入室に充填
された気体をシールするための複数のシール部材が配設
され、 前記シール部材の内の少なくとも１つは、他のシール部
材と比較して、気体に対して高シール性を有する材質に
て形成され、前記他のシール部材の少なくとも１つは、
液体に対して高シール性を有していることを特徴とする
ピストン式アキュムレータ。 - 【請求項２】 前記シール部材は、ゴム材にて形成され
た前記ピストンの周囲に配設されるＯリングであること
を特徴とする請求項１に記載のピストン式アキュムレー
タ。 - 【請求項３】 前記気体に対して高シール性を有する材
質にて形成されているシール部材は、水素添加アクリロ
ニトリルブタジエンゴムまたはブチルゴムまたはアクリ
ロニトリルブタジエンゴムにて形成されており、前記液
体に対して高シール性を有するシール部材は、エチレン
プロピレンゴムまたはスチレンゴムにて形成されている
ことを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載のピ
ストン式アキュムレータ。 - 【請求項４】 有底円筒状に形成されるハウジングと、
前記ハウジングの開口を閉塞する有底円筒状のカバー
と、前記ハウジング内に摺動可能に嵌合されるピストン
とを有し、前記ハウジングの底と前記ピストン間に形成
された気体が高圧充填されるガス封入室と、前記ピスト
ンと前記カバーの底との間に形成された高圧下に液体を
蓄える液室とを備えるピストン式アキュムレータにおい
て、 前記ピストンと前記ハウジングとの間には、 前記液室に蓄えられた液体および前記ガス封入室に充填
された気体をシールするための複数のシール部材が配設
され、 前記シール部材の内の少なくとも１つは、他のシール部
材が所定の圧力下で透過する前記気体の透過率と比較し
て、低い透過率を有する低透過性材質にて形成されてい
る低透過性シール部材であり、前記他のシール部材の少
なくとも１つは、所定の圧力下において前記液体に対し
て高シール性を有する対液体高シール性部材であること
を特徴とするピストン式アキュムレータ。 - 【請求項５】 前記低透過性シール部材は、前記ハウジ
ングの底に最も近い位置に配設されることを特徴とする
請求項４に記載のピストン式アキュムレータ。 - 【請求項６】 有底円筒状に形成されるハウジングと、
前記ハウジングの開口を閉塞する有底円筒状のカバー
と、前記ハウジング内に摺動可能に嵌合されるピストン
とを有し、前記ハウジングの底と前記ピストン間に形成
された気体が高圧充填されるガス封入室と、前記ピスト
ンと前記カバーの底との間に形成された高圧下に液体を
蓄える液室とを備えるピストン式アキュムレータにおい
て、 前記ピストンと前記ハウジングとの間には、 前記液室に蓄えられた液体をシールするための液側シー
ル部材と、 前記ガス封入室に充填された気体をシールするためのガ
ス側シール部材とが配設され、 前記ガス側シール部材は、所定の圧力下において前記液
側シール部材が有する前記気体の透過率と比較して低い
透過率を有する低透過性部材であり、前記液側シール部
材は、所定の圧力下において前記液体に対して高シール
性を有する対液体高シール性部材であり、前記ガス側シ
ール部材は、前記液側シール部材と比較して、前記ピス
トンにおける前記ガス封入室近傍に配設されることを特
徴とするピストン式アキュムレータ。 - 【請求項７】 前記ガス側シール部材および前記液側シ
ール部材はゴム材にて形成され、前記ピストンの周囲に
配設されるＯリングであることを特徴とする請求項４も
しくは請求項５もしくは請求項６に記載のピストン式ア
キュムレータ。 - 【請求項８】 有底円筒状に形成されるハウジングと、 前記ハウジングの開口を閉塞する有底円筒状のカバー
と、 前記ハウジング内に摺動可能に嵌合されるピストンとを
有し、 前記ハウジングの底と前記ピストン間に形成された気体
が高圧充填されるガス封入室と、 前記ピストンと前記カバーの底との間に形成された高圧
下に液体を蓄える液室とを備え、 前記ピストンとハウジングとの間には、前記液室に蓄え
られた液体および前記ガス封入室に充填された気体をシ
ールするための複数のシール部材が配設され、 前記ハウジングには、前記複数のシール部材の内の所定
のシール部材を透過した前記ガスを該ハウジング外に排
除する孔が形成され、 さらに、前記シール部材の少なくとも１つは、前記ピス
トンが前記ハウジングの底に最も近づいた際に、前記孔
よりも前記液室側に位置する前記ピストンの部位に配置
され、前記ピストンが前記カバーの底に最も近づいた際
に、前記孔よりも前記ガス封入室側に位置する前記シー
ル部材の少なくとも１つは、所定の圧力下において他の
シール部材が有する前記気体の透過率と比較して低い透
過率を有する低透過性材質にて形成されている低透過性
シール部材であり、前記ピストンが前記ハウジングの底
に最も近づいた際に、前記孔よりも前記液室側に位置す
るシール部材の少なくとも１つは、所定の圧力下におい
て前記液体に対して高シール性を有する対液体高シール
性部材であることを特徴とするピストン式アキュムレー
タ。 - 【請求項９】 前記低透過性シール部材は、前記ピスト
ンと前記ハウジングとの間における最も前記ガス封入室
側に配設されていることを特徴とする請求項８に記載の
ピストン式アキュムレータ。 - 【請求項１０】 前記低透過性シール部材は、ゴム材に
て形成され、前記ピストンの周囲に配設されるＯリング
であることを特徴とする請求項８もしくは請求項９に記
載のピストン式アキュムレータ。 - 【請求項１１】 前記低透過性シール部材は、水素添加
アクリロニトリルブタジエンゴムまたはブチルゴムまた
はアクリロニトリルブタジエンゴムにて形成され、前記
対液体高シール性部材は、エチレンプロピレンゴムまた
はスチレンゴムにて形成されることを特徴とする請求項
４乃至請求項１０のいずれかに記載のピストン式アキュ
ムレータ。 - 【請求項１２】 前記低透過性シール部材は水素添加ア
クリロニトリルブタジエンゴムまたはブチルゴムまたは
アクリロニトリルブタジエンゴムにて形成され、他のシ
ール部材はエチレンプロピレンゴムまたはスチレンゴム
にて形成されることを特徴とする請求項４乃至請求項１
０のいずれかに記載のピストン式アキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219286A JPH0882301A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ピストン式アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219286A JPH0882301A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ピストン式アキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882301A true JPH0882301A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16733129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219286A Pending JPH0882301A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | ピストン式アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882301A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103244474A (zh) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 复合蓄能器 |
| CN103775397A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通国盛机电集团有限公司 | 一种旋转式储气缸 |
| CN108278226A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-13 | 西南石油大学 | 一种活塞式深海用水下蓄能器 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6219286A patent/JPH0882301A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103244474A (zh) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 复合蓄能器 |
| CN103244474B (zh) * | 2012-02-08 | 2016-05-18 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 复合蓄能器 |
| CN103775397A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通国盛机电集团有限公司 | 一种旋转式储气缸 |
| CN103775397B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-03-02 | 南通国盛机电集团有限公司 | 一种旋转式储气缸 |
| CN108278226A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-13 | 西南石油大学 | 一种活塞式深海用水下蓄能器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030708 |