JPH0882094A

JPH0882094A - 型枠、およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0882094A
Application number: JP21294994A
Authority: JP
Inventors: Yuji Tamura; 裕司田村; Koji Shiraishi; 耕司白石; Akihiro Wada; 明浩和田; Harunori Kominami; 晴紀小南
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【構成】硬質ポリウレタンフォームを芯材とし、メラ
ミン板を表面材としてなることを特徴とするコンクリー
ト型枠、及び型枠の製造方法。【効果】本発明は、転用性、難燃性、軽量性に優れ、
且つコンクリート打設時のコンクリートの表面仕上がり
性が良好なコンクリート用型枠及びその製造方法を得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転用性、難燃性に優
れ、且つコンクリート打設時のコンクリートの表面仕上
がりが良好なコンクリート用型枠及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート用型枠としては、周
知の如くベニヤ合板が広く用いられてきた。しかしなが
ら、近年環境保護の観点から南洋材の伐採規制が強ま
り、ベニヤ合板もその使用が困難になりつつある。又、
ベニヤ合板を型枠に用いた場合、コンクリートの仕上が
り面が平滑では無い為、特にクロス直貼り仕様等では、
クロスを貼る前に、下地調整をする必要が生じる。

【０００３】更に、ベニヤ合板は型枠として繰り返し使
用すると、回を重ねる毎にベニヤ合板へのコンクリート
付着量が多くなり、通常３回程度しか使用出来ない。こ
の為、ベニヤ合板の単価は安価であっても、転用回数を
考慮するとコンクリートを１回打設するのに要する費用
は決して安いものでは無い。又、近年産業廃棄物の削減
も社会的要請となっており、転用性に優れ廃棄物の発生
の少ない型枠が求められている。

【０００４】そこで、最近では各種ベニヤ合板代替型枠
が開発提案されている。これらは大別すると金属素材を
用いたものと樹脂素材を用いたものに分類出来る。金属
素材を用いたものの代表例は鉄板をそのまま型枠として
用いるというものであるが、これは重く現場作業性が悪
い、コンクリートの打設，脱型を繰り返すうちに面の歪
が大きくなるという問題がある他、コンクリートの打設
の度毎に従来のベニヤ合板と同様に剥離剤を塗布しなけ
ればならないという問題もある。

【０００５】樹脂素材を用いたものは、更に単板タイプ
とリブ付タイプに分けられる。単板タイプのものはＦＲ
ＰやＰＰを素材に用いたものが多い。しかし、このまま
では比重が１を超え、樹脂打設時の撓みを抑える為には
ある程度の厚みも必要なことから、比重が０．５５程度
のベニヤ合板よりも重くなってしまう。

【０００６】この為、最近では芯材に樹脂発泡体を用
い、表面材にＦＲＰやＰＥＴを用いたサンドイッチパネ
ル状のものが提案されている。これらは比重がベニヤ合
板並みになる様に設計されており、重量の面では問題無
い。又、転用性についてもベニヤ合板よりも優れ、１０
〜２０回程度の転用に耐える。しかし、例えばＦＲＰで
は転用を繰り返すにつれ、強化材であるガラス繊維が表
面に出てきてコンクリート仕上がり面が荒れ使用出来な
くなる。又、ＰＥＴ等では表面硬度が柔らかい為、これ
も転用を繰り返すにつれ表面材へのコンクリートの食い
つきが激しくなり、これも１０〜２０回で使用に耐えな
くなる。

【０００７】更に、表面材に用いているＦＲＰやＰＥＴ
は基本的に可燃性の素材であり、万一現場で火が付けば
火災に至ってしまう危険がある。

【０００８】リブ付タイプは、樹脂単板の裏にリブを付
けることによって、単板の厚みを薄くし、軽量化を図っ
たものであるが、リブとリブの間の撓みは抑えることが
出来ない為、コンクリートの仕上がりが劣る。コンクリ
ート打設時の型枠の裏にもコンクリートが回ることは避
けられないが、リブがあるとこの掃除が困難である。

【０００９】又、リブ付タイプの場合も樹脂素材はＰＰ
等が用いられるが、上述の如く表面硬度が柔らかい為、
これも転用を繰り返すにつれ表面材へのコンクリートの
食いつきが激しくなり、転用性は１０〜２０回程度であ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を排除して、転用性、難燃性に優れ、且つコンクリー
ト打設時のコンクリートの表面仕上がり性が良好なコン
クリート用型枠の開発を目的にするものである。

【００１１】本発明者らは、上記の問題点に鑑み種々研
究の結果、本発明を完成するに至ったものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、芯材及
び表面材としてのメラミン板からなることを特徴とする
型枠、好ましくは芯材が発泡体であり、更に好ましくは
芯材が硬質ウレタンフォームであること、硬質ポリウレ
タンフォームが、独立気泡性で、成形密度０．０３〜
０．５ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする型枠及び２枚
のメラミン化粧板の間隙に、硬質ポリウレタンフォーム
材料を注入発泡する工程、得られたサンドイッチパネル
から所定サイズの型枠に切り出される工程からなること
を特徴とするコンクリート型枠の製造方法を提供するも
のである。

【００１３】（構成）本発明において用いられるメラミ
ン板は、メラミン樹脂を用いた板であり、好ましくはコ
ンクリートと接触する面（表面）にメラミン樹脂が用い
られている板を意味する。具体的には、木質板、プラス
チック板、コンクリート板、金属板等の表面にメラミン
樹脂層を設けたもの、紙、織布等繊維強化材にメラミン
樹脂を含浸硬化した板等挙げられるが、好ましくはメラ
ミン化粧板と称されるものである。このメラミン化粧板
は、表面硬度、曲げ弾性率等の機械物性、現場での切断
等の作業のしやすさ、外観等の観点から特に好ましい。

【００１４】メラミン板の厚みは、０．６〜３．０ｍｍ
が好ましい。これより薄いと耐久性等の点で問題があ
り、これより厚いと型枠としての重量、コスト等の点で
使用が困難となる。

【００１５】メラミン板の製造法に特に制限は無く、公
知の方法で製造されたものが問題無く使用出来る。この
製造法の概要をメラミン化粧板を例にとって示す。先
ず、化粧板の意匠であるパターン紙は、メラミン樹脂を
含浸した後、乾燥させプリプレグ状態にし、所定サイズ
にカットする。パターン層の裏にくるコアー層と呼ばれ
る層は、一般にクラフト紙にフェノール樹脂を含浸し、
同様に乾燥させプリプレグ状態でカットしたものが用い
られる。

【００１６】メラミン化粧板は、このプリプレグ状態に
したパターン紙、クラフト紙を積層したものを、プレス
で加熱、加圧することによって得られる。プレスの条件
は一般に５０〜１００Ｋｇ／ｃｍ²、１００〜２００
℃、５０〜２００分である。

【００１７】本発明で用いられる芯材は、メラミン板と
複合化した際の機械物性、メラミン板との接着性、材料
コスト等を勘案し選定される。例示すれば、パーチクル
ボード、ＭＤＦ（中質繊維板）、樹脂発泡体等が挙げら
れる。一般のベニヤ合板も当然使用出来る。

【００１８】この中で、パーチクルボード、ＭＤＦ、ベ
ニヤ合板はいずれも吸水率が大きく長年の使用の中で芯
材の吸水による問題、例えば表面材であるメラミン板の
剥離等が懸念される。又、これらの面材を用いると型枠
重量も重くなり、この点も特に作業性の面で問題とな
る。

【００１９】この為、本発明で用いられる芯材として
は、好ましくは樹脂発泡体が挙げられる。樹脂発泡体の
原料となる樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フ
ェノール樹脂等が挙げられる。中でもポリウレタン樹脂
は、均質なセル状態の発泡体が容易に得られること、発
泡体の密度が広い範囲で容易に設定出来ること等の理由
から特に好ましい。

【００２０】ポリウレタン樹脂発泡体は、一般に発泡体
の硬さで硬質ポリウレタンフォーム、半硬質ポリウレタ
ンフォーム、軟質ポリウレタンフォームに分類される
が、本発明の目的とするところの型枠には、機械的強
度、中でも曲げ強度、曲げ弾性率の高いことが要求され
る為、硬質ポリウレタンフォームが好ましい。

【００２１】硬質ポリウレタンフォームは、ＩＳＯによ
れば５０％圧縮変形放圧後の厚みの減少が１０％以上の
ものと規定されている。

【００２２】本発明で用いられる硬質ポリウレタンフォ
ーム材料とは、硬質ポリウレタンフォームまたは硬質ウ
レタン変性ポリイソシアヌレートフォームを指称するも
のである。これらは、後述のポリオールコンパウンドと
ポリイソシアネートから得られる。

【００２３】ここにおいて、本発明において使用され
る、ポリオ−ルコンパウンドとは、主として、ポリオー
ル、触媒、整泡剤、発泡剤および難燃剤などから構成さ
れるものを指称する。

【００２４】それらのうち、まず、上記ポリオールとし
ては、例えば、少なくとも２個の活性水素原子を有する
化合物に、アルキレンオキサイド付加した構造を有する
ものとか、あるいは、それらの混合物である、それぞ
れ、ポリエーテルポリオール類；多価アルコール類と、
多価カルボン酸類またはラクトン類からなるポリエステ
ルポリオール類；さらには、その両方の結合を有するポ
リエーテルエステルポリオール類などが挙げられる。

【００２５】ポリエーテルポリオールとして特に代表的
なもののみを例示するにとどめれば、開始剤として、そ
れぞれ、多価アルコール類、多価フェノール類、または
アミン類などを用い、これらの開始剤に、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドまたはブチレンオキサイ
ドの如き、各種のアルキレンオキサイド類を付加せしめ
て得られるような形のものである。

【００２６】そして、これらのポリエーテルポリオール
に使用される開始剤として特に代表的なもののみを例示
するにとどめれば、まず、多価アルコール類としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコールもしくは３メチル−１，５ペンタ
ンジオールの如き、各種の２価のアルコール類をはじ
め、さらには、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ヘキサントリオールもしくはトリメチロールエタンの如
き、各種の３価アルコール類；またはペンタエリスリト
ール、ソルビトール、メチルグルコシドもしくは蔗糖の
如き、各種の４価以上のアルコール類などであるし、多
価フェノール類としては、ピロガロールもしくはヒドロ
キノンなどのような種々の化合物などであり、あるい
は、そのほかにも、ビスフェノールＡの如き、各種のビ
スフェノール類などのような種々の化合物などである。

【００２７】また、多価のポリカルボン酸として特に代
表的なもののみを例示するにとどめれば、コハク酸、シ
ュウ酸もしくはアジピン酸の如き、各種の脂肪族ポリカ
ルボン酸類；フタル酸、トリメリット酸もしくはヘット
酸の如き、各種の芳香族ポリカルボン酸類などである
し、さらに、アミン類として特に代表的なもののみを例
示するとどめれば、アンモニア、アルキルアミンもしく
はアニリンの如き、各種のモノアミン類；エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリレンジアミン、ピペ
ラジン、ジアミノジフェニルメタンもしくはアミノエチ
ルピペラジンの如き、各種のポリアミン類；モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミンも
しくはトリプロパノールアミンの如き、各種のアルカノ
ールアミン類などである。

【００２８】ポリエステルポリオールとして特に代表的
なもののみを例示するにとどめれば、グリコール成分と
して、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール
もしくは３−メチル−１，５−ペンタンジオールの如
き、各種の２価のアルコール類；グリセリン、トリメチ
ロールプロパンもしくはトリメチロールエタンの如き、
各種の３価アルコール類；ペンタエリスリトールの如
き、４価以上の各種の多価アルコール類などを用い、ま
た、カルボン酸成分として、コハク酸、シュウ酸もしく
はアジピン酸の如き、各種の脂肪族ポリカルボン酸類；
フタル酸、トリメリット酸もしくはヘット酸の如き、各
種の芳香族ポリカルボン酸類などを使用して得られるよ
うな形のものが挙げられる。

【００２９】ポリエーテルエステルポリオールを調製す
るには、例えば、上掲された各種の原料を使用して得ら
れる、分子内にエーテル結合およびエステル結合を併せ
有するポリオール類が使用できる。

【００３０】これらのうちでも、好ましいものは、脂肪
族系の化合物を開始剤として得られる形のポリエーテル
ポリオール類であり、さらに好ましくは、多価アルコー
ル類またはアミン類を開始剤として得られる形のポリエ
ーテルポリオール類であるし、特に好ましいものは、５
００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下の水酸基価を持つ、上記の
如き各種のポリエーテルポリオール類である。

【００３１】このポリエーテルポリオールを２０重量％
以上使用した形のポリオールコンパウンドは、含フッ素
ハロゲン化炭化水素系発泡剤の相溶性に優れるものであ
り、特に好ましいものである。

【００３２】発泡剤としては、特に反応型発泡剤である
水と、必要に応じ分子内に少なくとも１個の水素原子を
持った、含フッ素ハロゲン化炭化水素または含フッ素炭
化水素なども使用することが出来るが、かかる含フッ素
（ハロゲン化）炭化水素として特に代表的なもののみを
例示すると、トリフロロメタン、ジフロロメタン、ペン
タフロロエタン、ジフロロエタン、ジクロロモノフロロ
メタン、モノクロロモノフルオロメタン、モノクロロジ
フルオロメタン、ジクロロトリフロロエタン、ジクロロ
フルオロエタン、モノクロロテトラフロロエタン、モノ
クロロジフロロメタンまたはモノクロロジフロロエタン
などを使用することが出来る。

【００３３】さらに、メチレンクロライドのような、低
沸点のハロゲン化炭化水素を併用することもまた、可能
である。

【００３４】本発明において使用される、前記したポリ
イソシアネートとして特に代表的なもののみを例示する
とどめれば、ヘキサメチレンジイソシアネートの如き、
各種の脂肪族系ポリイソシアネート類；水添ジフェニル
メタンジイソシアネートもしくはイソホロンジイソシア
ネートの如き、各種の脂環式イソシアネート類；トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）の如き、各種の芳香族イソシア
ネート類が、さらに、クルードＴＤＩ、クルードＭＤ
Ｉ、イソシアネート変性プレポリマー類またはイソシア
ヌレート変性プレポリマーなどが挙げられる。

【００３５】また、本発明において使用される、前記し
た触媒として特に代表的なもののみを例示するとどめれ
ば、ヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチルト
リアミンもしくはイミダゾールの如き、各種のアミン系
触媒類；オクチル酸カリウムもしくはトリアジンの如
き、各種のウレタン変性ポリイソシアヌレート・フォー
ム調製用触媒類；またはジブチルチンジラウレート（Ｄ
ＢＴＬ）の如き、各種の金属触媒類などが挙げられる。

【００３６】本発明で用いられる硬質ポリウレタンフォ
ーム層は、成形密度が０．０３〜０．５ｇ／ｃｍ³であ
ることが好ましく、この範囲からはずれると型枠にした
時の撓みを生じたり、且つ軽量でなくなる、水に浮かび
にくくなる等問題がある。又、主に機械的強度の点から
独立気泡性であることが好ましい。この独泡率は好まし
くは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。ま
た、硬質ポリウレタンフォームのセルサイズは特に限定
するものではないが、強度及び成形性等の面より、好ま
しくはセル径が１〜１０００ミクロンが良い。

【００３７】本発明で用いられる硬質ポリウレタンフォ
ーム層の厚みは、メラミン板の厚み及び最終的に得られ
る型枠の厚みから決定されるが、好ましくは９〜２４ｍ
ｍである。

【００３８】本発明で得られる型枠の厚みは、好ましく
は、１０〜２５ｍｍである。これより型枠の厚みが厚く
なると、型枠が重くなるだけでなく、コスト的にも高い
ものにつくので好ましくない。これより型枠の厚みが薄
くなると、コンクリート打設時の型枠の撓みが大きくな
り問題がある。

【００３９】一般には、ベニヤ合板との取り合い等も考
慮して１２ｍｍまたは１５ｍｍの厚みとする。

【００４０】本発明の型枠の製造法の一例を述べるに、
好ましくは３０〜７０℃に温調した箱体の型内に、２枚
のメラミン板を型枠の厚みにセットし、この間隙に上記
の硬質ポリウレタンフォーム原料を注入して所定倍率に
発泡させ、該ポリウレタンフォーム原料の発泡硬化後、
該箱体状成形型から型枠の材料となるメラミン板／硬質
ポリウレタンフォーム層／メラミン板構造のサンドイッ
チパネルを取り出す。

【００４１】次いで必要に応じ所定サイズに切断する。
一般には６００×１８００ｍｍ（２×６尺板）、９００
×１８００ｍｍ（３×６尺板）のようなサイズが求めら
れるが、本発明の製造方法ではより長尺のサイズの型枠
も容易に成形出来る為、一般の建築物の梁高さ等を勘案
し、９００×２７００ｍｍ（３×９尺板）のようなサイ
ズの型枠も容易に得られる。

【００４２】更に切り出したコンクリート型枠の切り出
し端面は、必要に応じ美観及び耐久性の観点から、表面
材である該メラミン板と同系色に着色した合成樹脂、例
えば不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等を切断切
り口発泡体面（端面）に塗布することも好ましく行われ
る。

【００４３】本発明で得られる型枠には、必要に応じ、
例えばコーナー部の突き合わせの為に、図１に例示する
様な型枠の一部に欠き取りを設けることもできる。本発
明で硬質ポリウレタンフォームを芯材とする場合は、特
に容易に欠き取り出来る為好ましく、図１に例示したよ
うなメラミン板だけを残した様な欠き取りも容易に行え
好ましい。

【００４４】本発明で得られた型枠は、一般のベニヤ合
板と同様の使い方が出来る。例えば、墨打ち、鋸による
切断、釘打ち、穴明け等である。

【００４５】一般に型枠は、現場でコンクリート打設時
の撓みを抑える為に桟木等を裏に打付けて使用される
が、本発明の型枠も同様な使い方が出来る。但し、ベニ
ヤ合板よりも機械的強度、特に曲げ弾性率が高い為、桟
木のピッチは一般のベニヤ合板よりも広くとることが出
来る。又、一般のベニヤ合板の場合、使用の都度剥離剤
を塗布する必要があるが、本発明では、剥離剤の塗布は
特に必要無い。

【００４６】更に、型枠工法は近年、現場での作業効率
向上等を目的にシステム型枠化の検討が盛んである。シ
ステム型枠とは、桟木等を現場で打ち付けるのではな
く、予め鉄、ステンレス、アルミ等でフレーム化したも
のに型枠を組み付け、現場ではこのフレーム毎、セッ
ト、脱型をしようとするもので現場の作業効率が大幅に
向上することが期待されている。この場合、型枠をフレ
ームに組み付けて使用する為、特に型枠の耐久性、転用
性が要求されるが、本発明の型枠はシステム型枠工法用
途に使用するのに特に好適である。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例と図面に基づき説明す
る。

【００４８】（実施例）４５℃に温調した１ｍ×３ｍ×
１５ｍｍの箱体状の成形型に厚み１．０ｍｍの２枚のメ
ラミン板をセットし、硬質ポリウレタンフォーム材料を
注入発泡し、硬質ポリウレタンフォーム層の厚みが１３
ｍｍ、成形密度０．３ｇ／ｃｍ³である、サンドイッチ
パネル（厚みが１５ｍｍ、比重約０．５）成形品を得
た。

【００４９】この時の硬質ポリウレタンフォーム材料
は、ペンタエリスリトールを開始剤に用いた水酸基価４
５０の多価アルコール系ポリエーテルポリオール１００
部、発泡剤として水０．５部及びモノフルオロエタン１
０部、更に触媒としてヘキサメチレンジアミン０．５部
からなるポリオールコンパウンドと、クルードの４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の
組み合わせからなるものである。

【００５０】次にこのサンドイッチパネルを、９００×
２７００ｍｍの大きさに切り出しコンクリート型枠とし
て評価した。結果を表１に示した。

【００５１】（比較例１）実施例と同様にして、表面材
にメラミン板の替わりにＦＲＰ板を用いてサンドイッチ
パネルを成形した。硬質ウレタンフォーム材料組成、成
形密度、成形品厚み等は全て実施例と同じにした。結果
を表１に示した。

【００５２】（比較例２）市販の１５ｍｍ厚みのベニヤ
合板を比較例２の材料として用いた。尚、このベニヤ合
板の比重は約０．５５であった。結果を表１に示した。
この実施例および比較例１，２で得られた型枠を実際の
建築現場で用いて転用性、コンクリートの仕上がり性を
評価した。これらの材料の難燃性を評価する為、酸素指
数を測定した。

【００５３】

【表１】以上のことから、本発明の型枠は、コンクリートの打設
を５０回繰り返しても異常は認められず、転用性に優れ
ていた。又、この型枠を用いたコンクリートの表面は仕
上がりが非常に平滑で、仕上げのクロスを直接貼る仕様
でも、特に下地調整をする必要は無かった。更に、酸素
指数を測定したところ３０であり、難燃性にも優れたも
のであった。

【００５４】

【発明の効果】本発明のコンクリート型枠は、メラミン
板を表面材として用いることにより転用性、コンクリー
ト表面の仕上げ性に優れている。さらに２枚のメラミン
板の間隙に、硬質ポリウレタンフォーム材料を注入発泡
して得られたサンドイッチパネルを用いることにより、
メラミン板と発泡体との界面接着力が強固で軽量性に優
れており、このパネルから所定のサイズの型枠を自由に
切り出すことが出来る。この得られた型枠は、転用性、
コンクリート仕上がり性、難燃性に優れたものである。

【００５５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型枠の一実施例を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１メラミン板２硬質ウレタンフォーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材及び表面材としてメラミン板からな
ることを特徴とする型枠。
【請求項２】芯材が、発泡体であることを特徴とする
請求項１記載の型枠。
【請求項３】芯材が、硬質ポリウレタンフォームであ
ることを特徴とする請求項１記載の型枠。
【請求項４】硬質ポリウレタンフォームが、独立気泡
性で、成形密度０．０３〜０．５ｇ／ｃｍ³であるこ
とを特徴とする請求項３記載の型枠。
【請求項５】メラミン板が、メラミン化粧板であるこ
とを特徴とする請求項１記載の型枠。
【請求項６】２枚のメラミン板の間隙に、硬質ポリウ
レタンフォーム材料を注入発泡する工程、得られたサン
ドイッチパネルから所定サイズの型枠に切り出される工
程からなることを特徴とする型枠の製造方法。