JPH0874744A - 往復動ポンプにおける弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁シートを挾着することなく取付けることが
できて、しかも、この弁シートを取付けるためのリング
を利用して弁シート取付部からの洩れを防止できるよう
にする点にある。 【構成】ポンプハウジング３の弁シート取付部位に、係
止面３６をもった弁シート嵌合部３７を設け、この嵌合
部３７の径方向外側に、リング嵌合部３８を設けて、そ
の嵌合内面３８ａと前記嵌合部３７に嵌合する弁シート
５の外周面との間に弾性締付リング８を係止し、前記リ
ング嵌合部３８にリング受止面３９を設けると共に、弾
性締付リング８の前記リング受止面側外周部を大気開放
通路３０に連通させ、弾性締付リング８の反リング受止
面側を高圧側に連通させ、この弾性締付リング８の径方
向への弾性変形により弁シート５を取付け、洩れを防止
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復動ポンプにおける弁
装置、詳しくは、往復動ポンプにおけるポンプ要素の往
復駆動により開閉動作する吸込・吐出用の弁装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、此種弁装置としては、図６に示す
ように、ポンプ要素Ａの往復駆動により開閉動作する吸
込弁体Ｂ１及び吐出弁体Ｂ２と、これら弁体Ｂ１・Ｂ２
が着座するシート面Ｆ３及びフランジ４をもつ吸込側弁
シートＣ１と吐出側弁シートＣ２とを備え、これら弁シ
ートＣ１・Ｃ２を、シリンダＤをもったハウジング本体
Ｈ１と前記シリンダＤに連通路Ｄ１を介して連通する吸
込側通路Ｅ及び吐出側通路Ｆをもったハウジングヘッド
Ｈ２とから成るポンプハウジングＨと別個に形成してい
る。そして、前記吸込弁体Ｂ１と吸込側弁シートＣ１と
を、前記連通路Ｄ１と前記吸込側通路Ｅとの連通部分に
配置し、また、吐出弁体Ｂ２と吐出側弁シートＣ２と
を、前記連通路Ｄ１と前記吐出側通路Ｆとの連通部分に
配置して、各弁シートＣ１・Ｃ２のフランジＦ４を、前
記ハウジング本体Ｈ１とハウジングヘッドＨ２との対向
端面に設けられた凹入段部ｈ間に介在させて、前記ハウ
ジングヘッドＨ２をハウジング本体Ｈ１に複数本の取付
ボルトＧの締込みで結合するとき、前記各弁シートＣ１
・Ｃ２のフランジＦ４を前記凹入段部ｈ間で挾着固定す
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】所が、従来では前記し
たように弁シートＣ１・Ｃ２のフランジＦ４を、取付ボ
ルトＧの締込みによりハウジングヘッドＨ２とハウジン
グ本体Ｈ１との対向端面間に挾着して固定するようにし
ているため、この弁シートＣ１・Ｃ２におけるフランジ
Ｆ４の厚さと、前記ハウジング本体Ｈ１及びハウジング
ヘッドＨ２における凹入段部ｈの深さとの間に寸法誤差
があると、この寸法誤差により、前記ハウジング本体Ｈ
１とハウジングヘッドＨ２との対向端面間に隙間ができ
て、前記対向端面間にシール材を介在させても洩れを防
止できなくなったり、或は前記弁シートＣ１・Ｃ２を挾
着するまでの間に前記対向端面が当接して、前記凹入段
部ｈの底面と弁シートＣ１・Ｃ２のフランジＦ４との間
に隙間ができ、弁シートＣ１・Ｃ２を固定することがで
きなくて、該弁シートＣ１・Ｃ２が凹入段部ｈ間でガタ
付くことになる不具合がある。

【０００４】本発明の目的は、弁シートを挾着すること
なく取付けることができて、しかも、この弁シートを取
付けるためのリングを利用して弁シート取付部からの洩
れを防止できるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、請求項１記載の発明は、ポンプ要素２
の往復駆動により開閉動作する弁体４と、この弁体４が
着座するシート面５１をもつ弁シート５とを備え、この
弁シート５をポンプハウジング３とは別に設けて、該ポ
ンプハウジング３における通路に取付けている往復動ポ
ンプにおける弁装置において、記弁シート５の移動を係
止する係止面３６をもった弁シート嵌合部３７に弁シー
ト５を取付け、この弁シート５の径方向外側に、リング
嵌合部３８を設けて、このリング嵌合部３８の嵌合内面
３８ａと前記弁シート５の外周面との間に、弾性締付リ
ング８を係止する一方、前記リング嵌合部３８に、弾性
締付リング８の押圧力による移動を受止めるリング受止
面３９を設けると共に、リング嵌合部３８に嵌合する弾
性締付リング８の前記リング受止面側外周部を、大気に
開口する大気開放通路３０に連通させ、弾性締付リング
８の反リング受止面側を高圧側に連通させたのである。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、弾性締付リ
ング８の両端側に、中間部外面に対し径方向外方に向か
って膨出し、リング嵌合部３８との面圧が大きくなる環
状膨出部８３，８４を設けて、これら環状膨出部８３，
８４間を大気開放通路３０に連通させたのである。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、弾性締付リ
ング８を、二つのリング部材８Ａ，８Ｂにより形成し、
リング嵌合部３８におけるリング部材間を大気開放通路
３０に連通させると共に、各リング部材８Ａ，８Ｂ間に
スペーサ１５を介装したのである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明では、弁シート嵌合部３７
に弁シート５を取付け、この弁シート５の径方向外側に
リング嵌合部３８を設けて、このリング嵌合部３８の嵌
合内面３８ａと前記弁シート５の外周面との間に弾性締
付リング８を係止し、この弾性締付リング８の押圧力に
よる一方向への移動をリング受止面３９で受止めると共
に、前記弾性締付リング８のリング受止面側外周部を大
気開放通路３０に連通させ、弾性締付リング８の反リン
グ受止面側を高圧側に連通させたから、弾性締付リング
８の反リング受止面側と大気開放通路３０に連通するリ
ング受止面側との間の圧力差により、弾性締付リング８
の反リング受止面側外周部分を前記大気開放通路３０に
向かって弾性変形させて、この大気開放通路３０に連通
する嵌合内面３８ａに密着状に圧接させてシールするこ
とができるのである。この結果、弾性締付リング８に作
用する前記押圧力により、該弾性締付リング８を前記リ
ング受止面３９方向に押圧して、前記反リング受止面側
部分を径方向に弾性変形させることができ、この径方向
の弾性変形により、前記弁シート５を、その外周側から
強く締付けることができるのである。従って、弁シート
５の寸法誤差などに影響されることなく弁シート５を、
ガタ付きなく強く取付けることができるのであり、しか
も、弁シート５を取付けるために該弁シートなどを高精
度に加工しなくともよいから、加工性を高めることがで
き、コストを低減できるのであり、その上、弾性締付リ
ング８の前記リング受止面３９への押圧と、径方向への
弾性変形とにより、弁シート取付部を良好にシールする
ことができ、大気への洩れを防止できるのである。

【０００９】また、弁シート５は、弾性締付リング８の
弾性変形による締付力で取付けるから、換言すると従来
例のように取付ボルトの締込みで挾着固定するものでな
いから、弁シート５が過剰に締込まれるようなことがな
いのであり、この結果、前記弁シート５をセラミックス
で形成したとしても、該弁シート５が取付時の力で割れ
たりするのを防止できるのである。

【００１０】また、請求項２記載の発明では、弾性締付
リング８の両端側に環状膨出部８３，８４を設けて、こ
れら環状膨出部８３，８４間を大気開放通路３０に連通
させたから、一方の反リング受止面側膨出部８３を、前
記したように大気開放通路３０の内周面に密接状に圧接
させてシールすることができる上、リング嵌合部３８の
リング受止面３９側は、前記係止面３６と弁シート５と
の間を経て高圧側通路に連通し、大気圧よりも高い圧力
になるから、他方のリング受止面側膨出部８４を、前記
リング受止面３９側と大気開放通路３０側との間の圧力
差により大気開放通路３０に向かって弾性変形させて、
この大気開放通路３０に連通する嵌合内面３８ａに密着
状に圧接させてシールすることができ、更に、弾性締付
リング８を、各膨出部８３，８４部分で弾性変形させ易
くできて、径方向に弾性変形させた場合の面圧を、前記
膨出部８３，８４を設けない場合に比べて大きくできる
のであり、この結果、大気開放通路３０を挾んで両側か
ら大気に漏れるのをより一層有効に防止できると共に、
弾性締付リング８による弁シート５の保持力を増大でき
るのである。

【００１１】また、請求項３記載の発明では、弾性締付
リング８を、二つのリング部材８Ａ，８Ｂにより形成
し、リング嵌合部３８におけるリング部材間を大気開放
通路３０に連通させると共に、各リング部材８Ａ，８Ｂ
間にスペーサ１５を介装したから、前記二つのリング部
材８Ａ，８Ｂを、外周側だけでなく、内周側をも大気開
放通路３０に向かって弾性変形させて、大気開放通路３
０に連通する嵌合内面３８ａと、弁シート５の外周面と
に密接状に圧接させることができ、この結果、大気に漏
れるのを防止できるだけでなく、弁シート５外周面を伝
ってポンプハウジング３の通路内に洩れるのを有効に防
止できるのである。

【００１２】

【実施例】図２に示した往復動ポンプは、三つのシリン
ダ３１を備えた三連式往復動ポンプであって、三つのポ
ンプ要素２を往復駆動するクランク軸などの駆動部を内
装した駆動部ハウジング１と、この駆動部ハウジング１
の一側に、該駆動部ハウジングと一体に突設された四つ
の突出片１ａを介して支持されるポンプハウジング３
と、このポンプハウジング３のシリンダ３１内で往復動
するプランジャなどの前記ポンプ要素２と、これらポン
プ要素２の往復駆動により開閉動作する弁体４と、該弁
体４が着座するシート面５１をもった弁シート５とを備
えている。

【００１３】図１に示した実施例の弁装置は、前記ポン
プハウジング３と、円板状の吸込弁体４Ａ及び吐出弁体
４Ｂと、円筒状の吸込側弁シート５Ａ及び吐出側弁シー
ト５Ｂと、前記弁体４を前記弁シート５のシート面５１
に付勢する弁ばね６と、該弁ばね６を支持するばね受体
７とを備え、前記弁シート５を前記ポンプハウジング３
と別に形成している。

【００１４】また、図１，図２に示した前記ポンプハウ
ジング３は、同一平面に沿って並列する三つのシリンダ
３１をもったハウジング本体３Ａと、前記各シリンダ３
１の長さ方向一端部から径方向外方に延びる連通路３２
を介して前記各シリンダ３１内と連通する吸込側通路３
３をもったハウジングヘッド３Ｂと、前記各シリンダ３
１の長さ方向一端から外方に延びる連通路３４を介して
前記各シリンダ３１内と連通する吐出側通路３５をもっ
たハウジングヘッド３Ｃとから成り、前記ハウジング本
体３Ａとハウジングヘッド３Ｃとを、該ハウジングヘッ
ド３Ｃの一側から前記駆動部ハウジング１の突出片１ａ
へと複数本の取付ボルト１０を螺締することにより結合
すると同時に前記ハウジング本体３Ａを駆動部ハウジン
グ１の突出片１ａに固定しており、また、前記ハウジン
グヘッド３Ｂを、該ハウジングヘッド３Ｂの下方側から
前記ハウジング本体３Ａへと複数本の取付ボルト１１を
螺締することにより前記ハウジング本体３Ａに結合して
いる。

【００１５】次に前記吐出側弁シート５Ｂのポンプハウ
ジング３への取付けについて説明する。

【００１６】図１に示した第１実施例では、ポンプハウ
ジング３における前記連通路３４の液体出口側に、径方
向外方に延びる係止面３６と、該係止面３６の外縁から
前記吐出側通路３５に向かって延びる環状段部３７ａを
もつた空間から成る弁シート嵌合部３７とを設け、この
弁シート嵌合部３７の環状段部３７ａに前記吐出側弁シ
ート３Ｂを嵌合して取付け、該弁シート３Ｂの反シート
面側端面５２を前記係止面３６に当接させて、弁シート
５Ｂが、シート面５１側端面に作用する押圧力により前
記連通路３４方向に移動するのを係止する一方、前記弁
シート３Ｂの径方向外側に、前記吐出側通路３５の連通
路３４との連通部分に亘って延びるリング嵌合部３８を
設けて、このリング嵌合部３８の嵌合内面３８ａと前記
弁シート５Ｂの外周面との間に、ゴム製の弾性締付リン
グ８を、前記嵌合内面３８ａ及び弁シート５Ｂ外周面と
密接するように挿嵌して係止し、更に、前記リング嵌合
部３８の前記係止面３６側に、前記弁シート嵌合部３７
の端縁から径方向外方に延びるリング受止面３９を設け
て、前記弾性締付リング８が、反リング受止面側端面８
１に作用する押圧力により前記連通路３４方向に移動す
るのを係止すると共に、前記リング嵌合部３８における
嵌合内面３８ａの長さ方向中間に、前記ハウジング本体
３Ａとハウジングヘッド３Ｂとの対向端面１２を経て大
気に開口する大気開放通路３０を設け、前記リング嵌合
部３８に嵌合する弾性締付リング８の前記リング受止面
３９側外周部を前記大気開放通路３０に連通させ、弾性
締付リング８の反リング受止面側端面８１を、前記ポン
プ要素２の複動時においても高圧側となる吐出側通路３
５に連通させたのである。

【００１７】また、吸込側弁シート５Ａのポンプハウジ
ング３における通路への取付は、吐出側弁シート５Ｂの
取付と基本的に同じであって、相違点は、前記係止面３
６と、前記弁シート嵌合部３７と、リング受止面３９と
を、吸込側通路３３をもった前記ハウジングヘッド３Ｂ
に形成して、弾性締付リング８の反リング受止面側端面
８１を、前記ポンプ要素２の往動時に高圧となる前記連
通路３２に連通させただけであるから、その詳細な説明
を省略する。尚、この吸込側シート５Ａの場合、前記ポ
ンプ要素２の複動時、弁シート５Ａには前記係止面３６
方向への押圧力が生じないから、前記弾性締付リング８
を前記リング嵌合部３８に嵌合するとき、該弾性締付リ
ング８を径方向に弾性変形させて、その弾性復元力によ
り前記吸込側弁シート５Ａを締付け、該弁シート５Ａの
シリンダ３１内方向への移動を防止するのである。

【００１８】また、図１〜図３に示した大気開放通路３
０は、前記ハウジング本体３Ａとハウジングヘッド３Ｂ
・３Ｃとの対向端面で、前記嵌合内面３８ａとの連続部
を環状に面取りして形成している。

【００１９】また、前記弁シート５と、弁体４とはステ
ンレスなどの金属材料或はセラミックスで形成するので
あるが、その材料は特に制限されない。また、前記弾性
締付リング８は、主として硬度７０（ＨＳＴ）程度の合
成ゴムで形成するのであるが、その材料は特に制限され
ない。

【００２０】尚、図１に示した実施例では、前記弁シー
ト５のシート面５１側外周に小径部５３を設けて、この
小径部５３に、前記弾性締付リング８のリング受止面３
９と反対方向への移動を規制するストッパリング１３
と、前記ばね受体７とを嵌合している。また、このばね
受体７は、一端に内向き鍔部をもち、外周部に複数個の
窓孔をもった円筒状に形成して、その他端部を前記小径
部５３に嵌合し、中間円筒部で前記弁体４をガイドする
と共に、前記鍔部と弁体４との間に前記弁ばね６を介在
している。

【００２１】また、図２において、１４は前記各シリン
ダ３１内面と各ポンプ要素２外面との間をシールする断
面Ｖ形パッキングをもったシール装置である。

【００２２】次に以上のごとく構成した実施例における
弁装置の作動を説明する。

【００２３】図１，図２に示した弁装置は、前記駆動部
の駆動によりポンプ要素２が往復駆動すると、先ずその
復動時に吐出弁体４Ｂが閉じると共に、吸入弁体４Ａが
開いて、水源の液体が、吸入管（図示せず）を介して吸
込側通路３３から弁シート５Ａ内及び連通路３２を経て
各シリンダ３１内に吸入され、また、前記ポンプ要素２
の往動時に前記吸込弁体４Ａが閉じると共に吐出弁体５
Ｂが開いて、前記シリンダ３１内の加圧された液体が各
連通路３４から弁シート５Ｂ内を経て吐出側通路３５に
吐出され、この吐出側通路３５に開口する一つの送液口
３５ａから送液管などに圧送されるのである。

【００２４】しかして、前記吐出側弁シート５Ｂは、反
シート面側端面５２を係止面３６に当接させているた
め、前記ポンプ要素２の複動時、シリンダ３１内が、吐
出側通路３５の圧力よりも低圧となり、弁シート５Ｂの
シート面５１側端面に押圧力が作用しても、前記弁シー
ト５Ｂの移動を防止できるのである。

【００２５】また、前記リング嵌合部３８における嵌合
内面３８ａの長さ方向中間に、大気開放通路３０を設
け、前記弾性締付リング８のリング受止面３９側外周部
を前記大気開放通路３０に連通させ、弾性締付リング８
の反リング受止面側を吐出側通路３５に連通させたか
ら、ポンプ要素２の複動時、吐出側通路３５と弾性締付
リング８の大気開放通路３０に連通するリング受止面側
との間の圧力差により、弾性締付リング８の反リング受
止面側外周部分を前記大気開放通路３０に向かって弾性
変形させて、この大気開放通路３０に連通する嵌合内面
３８ａに密着状に圧接させてシールすることができ、こ
の反リング受止面側部分のシール状態で、前記押圧力に
より、弾性締付リング８を前記リング受止面３９方向に
押圧して、前記反リング受止面側部分を径方向に弾性変
形させることができるのであり、そして、この径方向の
弾性変形により、前記弁シート５Ｂを、その外周側から
強く締付けることができるのである。また、弾性締付リ
ング８の前記押圧力によるリング受止面３９への押圧
と、前記反リング受止面側部分の径方向への弾性変形と
により弾性締付リング８の両端側で良好にシールするこ
とができるのである。

【００２６】また、ポンプ要素２の往動時には、前記弾
性締付リング８の反リング受止面側端面８１に作用する
高圧圧力による押圧力により、弾性締付リング８の反リ
ング受止面側部分を、前記したように大気開放通路３０
に連通する嵌合内面３８ａに圧接させてシールすること
ができると共に、シリンダ３１内側の高圧圧力が前記係
止面３６及び弁シート嵌合部３７と弁シート５Ｂとの間
の僅少隙間を経て弾性締付リング８のリング受止面側端
面８２に作用して、このリング受止面側端面８２側と大
気開放通路３０側との間の圧力差により、弾性締付リン
グ８のリング受止面側外周部分を前記大気開放通路３０
に向かって弾性変形させて、この大気開放通路３０に連
通する嵌合内面３８ａに密着状に圧接させてシールする
ことができ、このリング受止面側部分を、反リング受止
面側部分と同様に径方向に弾性変形させることができる
のである。この結果、大気開放通路３０を挾んで両側か
ら大気に漏れるのを有効に防止できるのである。

【００２７】尚、前記弾性締付リング８による締付力
は、前記ポンプ要素２が往動して弁体４Ａが弁ばね６に
抗して開き始めるとき、弁シート５Ｂの反シート面側端
面５２に作用する押圧力が、シート面５１側端面に作用
する押圧力よりも大きくなって、弁シート５Ｂが前記係
止面３６と反対方向に移動するのを防止することができ
る大きさの締付力となるようにするのである。詳しく
は、前記弁ばね６のばね力が、０．１Kg/cm²に設定され
ている場合、前記弁体４Ａに対しシリンダ３１内側圧力
Ｐ１が、吐出側通路３５の圧力Ｐ２よりも前記ばね力
０．１Kg/cm²に見合う圧力だけ高くなり、前記弁シート
５Ｂを前記係止面３６と反対方向に移動させる押圧力が
作用することになるため、前記弾性締付リング８の押圧
力を、前記（Ｐ１−Ｐ２）×弁シート５Ｂの反シート面
側端面５２の受圧面積（Ａ）の押圧力よりも大きくなる
ようにするのである。

【００２８】又一方、前記吸込側弁シート５Ａは、反シ
ート面側端面５２を係止面３６に当接させているため、
前記ポンプ要素２の往動時、シリンダ３１内が、吸込側
通路３３の圧力よりも高圧となり、弁シート５Ａのシー
ト面５１側端面に押圧力が作用しても、前記弁シート５
Ａの移動を防止できるのであり、また、シリンダ３１内
と弾性締付リング８の大気開放通路３０に連通するリン
グ受止面側との間の圧力差により、弾性締付リング８の
反リング受止面側外周部分を前記大気開放通路３０に向
かって弾性変形させて、この大気開放通路３０に連通す
る嵌合内面３８ａに密着状に圧接させてシールすること
ができると共に、この反リング受止面側部分のシール状
態で、前記押圧力により、弾性締付リング８を前記リン
グ受止面３９に押圧して、このリング受止面３９部分を
シールすることができるから、ポンプ要素２の往動時に
おける弁シート取付部分からの洩れを防止できるのであ
る。また、前記ポンプ要素２の複動時には、弁シート５
Ａを前記係止面３６方向に押圧する押圧力は生じない
が、弾性締付リング８の前記リング嵌合部３８への嵌合
時における弾性変形の弾性復元力により弁シート５Ａを
締付けることができるので、該弁シート５Ａのシリンダ
３１内方向への移動を防止できると共に、洩れを防止で
きるのである。

【００２９】以上のように弾性締付リング８を、高圧圧
力による押圧力により径方向に弾性変形させて弁シート
５を、その外周側から締付けて取付けるから、弁シート
５の寸法誤差などに影響されることなく弁シート５を、
ガタ付きなく強く取付けることができるのであり、しか
も、弁シート５を取付けるために該弁シートなどを高精
度に加工しなくともよいから、加工性を高めることがで
き、コストを低減できると共に、弁シート取付部からの
洩れを防止できるのであり、また、この弁シート５は、
取付ボルトの締込みで挾着固定することなく、弾性締付
リング８の弾性変形による締付力で取付けるから、弁シ
ート５が過剰に締込まれるようなことがないのである。
このため、前記弁シート５をセラミックスで形成したと
しても、該弁シート５が取付時の力で割れたりすること
がないのである。

【００３０】次に図３に示した第２実施例について説明
する。

【００３１】図３に示したものは、前記弾性締付リング
８の両端側に、中間部外面に対し径方向外方に向かって
膨出し、前記リング嵌合部３８との面圧が大きくなる環
状膨出部８３，８４を設けて、これら環状膨出部８３，
８４間を前記大気開放通路３０に連通させたものであっ
て、基本的には図１，図２に示したものと同じであるた
め、共通点についての説明は省略する。

【００３２】斯く構成することにより、弾性締付リング
８を、各膨出部８３，８４部分で弾性変形させ易くでき
るから、前記したように弾性締付リング８の両端側外周
部を大気開放通路３０に連通する嵌合内面３８ａに圧接
する場合、各膨出部８３，８４を嵌合内面３８ａに密着
させ易い上、前記押圧力により一方側膨出部８３を径方
向に弾性変形させることができるだけでなく、他方側膨
出部８４をも径方向に弾性変形させることができて、こ
れら膨出部８３，８４の面圧を、前記膨出部８３，８４
を設けない場合に比べて大きくできるのであり、この結
果、大気開放通路３０を挾んで両側から大気に漏れるの
をより一層有効に防止できると共に、弾性締付リング８
による弁シート５の保持力を増大できるのである。

【００３３】また、図４に示した第３実施例では、前記
弾性締付リング８を、二つのリング部材８Ａ，８Ｂによ
り形成し、前記リング嵌合部３８におけるリング部材８
Ａ，８Ｂ間を前記大気開放通路３０に連通させると共
に、前記各リング部材８Ａ，８Ｂ間に環状のスペーサ１
５を介装したものであって、基本的には図１，図２に示
したものと同じであるため、共通点についての説明は省
略する。尚、前記リング部材８Ａ，８Ｂは、断面Ｏ形に
形成しているが、その他例えば断面四角形に形成しても
よい。また、前記スペーサ１５には、外周面と内周面と
に環状溝を設けると共に、これら環状溝部分から径方向
に貫通する複数個の孔を周方向に所定間隔を置いて設け
ている。

【００３４】この第３実施例によると、前記二つのリン
グ部材８Ａ，８Ｂを、外周側だけでなく、内周側をも大
気開放通路３０に向かって弾性変形させて、大気開放通
路３０に連通する嵌合内面３８ａと、弁シート５の外周
面とに密接状に圧接させることができ、この結果、リン
グ嵌合部３８から大気に漏れるのを防止できるだけでな
く、弁シート５の外周面を伝って例えば吐出側通路３５
からシリンダ３１内に洩れたり、シリンダ３１内から吸
込側通路３３に洩れたりするのを有効に防止できるので
ある。

【００３５】また、以上説明した実施例では、前記リン
グ嵌合部３８における嵌合内面３８ａの長さ方向中間
に、前記ハウジング本体３Ａとハウジングヘッド３Ｂ・
３Ｃとの対向端面を経て大気に開口する大気開放通路３
０を設けたが、その他、この大気開放通路３０は、図５
に示すようにポンプハウジング３を、前記リング嵌合部
３８から径方向外方に貫通する貫通孔に連通させてもよ
い。この場合、前記ハウジング本体３Ａとハウジングヘ
ッド３Ｂ・３Ｃとは、前記弁シート取付部位でない位置
で結合する構造に形成するのである。また、大気開放通
路３０は、図１〜図３に示すように前記ハウジング本体
３Ａとハウジングヘッド３Ｂ・３Ｃとの対向端面で、前
記嵌合内面３８ａとの連続部を環状に面取りして形成す
る他、面取りすることなく前記対向端面の前記嵌合内面
３８ａとの連通部を大気開放通路としてもよいし、又、
図４のように前記した面取りをすることなく弾性締付リ
ング８の膨出部８３，８４間の環状凹入部を大気開放通
路としてもよい。

【００３６】また、以上説明した実施例では、環状段部
３７ａをもった弁シート嵌合部３７を形成したが、前記
環状段部３７ａは必ずしも必要でない。

【００３７】また、図３〜図５に示した実施例は、吸込
側弁シートの取付けに適用してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のごとく請求項１記載の発明によれ
ば、弁シート嵌合部３７に弁シート５を取付け、この弁
シート５の径方向外側にリング嵌合部３８を設けて、こ
のリング嵌合部３８の嵌合内面３８ａと前記弁シート５
の外周面との間に弾性締付リング８を係止し、この弾性
締付リング８の押圧力による一方向への移動をリング受
止面３９で受止めると共に、前記弾性締付リング８のリ
ング受止面側外周部を、大気に開口する大気開放通路３
０に連通させ、弾性締付リング８の反リング受止面側を
高圧側に連通させたから、弾性締付リング８の反リング
受止面側と大気開放通路３０に連通するリング受止面側
との間の圧力差により、弾性締付リング８の反リング受
止面側外周部分を前記大気開放通路３０に向かって弾性
変形させて、この大気開放通路３０に連通する嵌合内面
３８ａに密着状に圧接させてシールすることができるの
である。この結果、弾性締付リング８に作用する前記押
圧力により、該弾性締付リング８を前記リング受止面３
９方向に押圧して、前記反リング受止面側部分を径方向
に弾性変形させることができ、この径方向の弾性変形に
より、前記弁シート５を、その外周側から強く締付ける
ことができるのである。従って、弁シート５の寸法誤差
などに影響されることなく弁シート５を、ガタ付きなく
強く取付けることができるのであり、しかも、弁シート
５を取付けるために該弁シートなどを高精度に加工しな
くともよいから、加工性を高めることができ、コストを
低減できるのであり、その上、弾性締付リング８の前記
リング受止面３９への押圧と、径方向への弾性変形とに
より、弁シート取付部を良好にシールすることができ、
大気への洩れを防止できるのである。

【００３９】また、弁シート５は、弾性締付リング８の
弾性変形による締付力で取付けるから、換言すると従来
例のように取付ボルトの締込みで挾着固定するものでな
いから、弁シート５が過剰に締込まれるようなことがな
いのであり、この結果、前記弁シート５をセラミックス
で形成したとしても、該弁シート５が取付時の力で割れ
たりするのを防止できるのである。

【００４０】また、請求項２記載の発明によれば、弾性
締付リング８の両端側に環状膨出部８３，８４を設け
て、これら環状膨出部８３，８４間を大気開放通路３０
に連通させたから、一方の反リング受止面側膨出部８３
を、前記したように大気開放通路３０の内周面に密接状
に圧接させてシールすることができる上、リング嵌合部
３８のリング受止面３９側は、前記係止面３６と弁シー
ト５との間を経て高圧側通路に連通し、大気圧よりも高
い圧力になるから、他方のリング受止面側膨出部８４
を、前記リング受止面３９側と大気開放通路３０側との
間の圧力差により大気開放通路３０に向かって弾性変形
させて、この大気開放通路３０に連通する嵌合内面３８
ａに密着状に圧接させてシールすることができ、更に、
弾性締付リング８を、各膨出部８３，８４部分で弾性変
形させ易くできて、径方向に弾性変形させた場合の面圧
を、前記膨出部８３，８４を設けない場合に比べて大き
くできるのであり、この結果、大気開放通路３０を挾ん
で両側から大気に漏れるのをより一層有効に防止できる
と共に、弾性締付リング８による弁シート５の保持力を
増大できるのである。

【００４１】また、請求項３記載の発明によれば、弾性
締付リング８を、二つのリング部材８Ａ，８Ｂにより形
成し、リング嵌合部３８におけるリング部材間を大気開
放通路３０に連通させると共に、各リング部材８Ａ，８
Ｂ間にスペーサ１５を介装したから、前記二つのリング
部材８Ａ，８Ｂを、外周側だけでなく、内周側をも大気
開放通路３０に向かって弾性変形させて、大気開放通路
３０に連通する嵌合内面３８ａと、弁シート５の外周面
とに密接状に圧接させることができ、この結果、大気に
漏れるのを防止できるだけでなく、弁シート５外周面を
伝ってポンプハウジング３の通路内に洩れるのを有効に
防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明弁装置における要部のみの拡大断面図。

【図２】同弁装置を備えたポンプの一部を省略した部分
縦断側面図。

【図３】同弁装置の別の実施例を示す拡大断面図。

【図４】同弁装置の別の実施例を示す拡大断面図。

【図５】同弁装置の更に別の実施例を示す拡大断面図。

【図６】従来例を示す部分断面図。

【符号の説明】

２ ポンプ要素 ３ ポンプハウジング ３０ 大気開放通路 ３６ 係止面 ３７ 弁シート嵌合部 ３８ リング嵌合部 ３８ａ 嵌合内面 ３９ リング受止面 ４ 弁体 ５ 弁シート ５１ シート面 ８ 弾性締付リング ８３，８４ 環状膨出部 ８Ａ，８Ｂ リング部材 １５ スペーサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポンプ要素（２）の往復駆動により開閉動
   作する弁体（４）と、この弁体（４）が着座するシート
   面（５１）をもつ弁シート（５）とを備え、この弁シー
   ト（５）をポンプハウジング（３）とは別に設けて、該
   ポンプハウジング（３）における通路に取付けている往
   復動ポンプにおける弁装置において、弁シート（５）の
   移動を係止する係止面（３６）をもった弁シート嵌合部
   （３７）に弁シート（５）を取付け、この弁シート
   （５）の径方向外側にリング嵌合部（３８）を設けて、
   このリング嵌合部（３８）の嵌合内面と弁シート（５）
   の外周面との間に、弾性締付リング（８）を係止する一
   方、リング嵌合部（３８）に、弾性締付リング（８）の
   押圧力による移動を受止めるリング受止面（３９）を設
   けると共に、リング嵌合部（３８）に嵌合する弾性締付
   リング（８）の前記リング受止面側外周部を、大気に開
   口する大気開放通路（３０）に連通させ、弾性締付リン
   グ（８）の反リング受止面側を高圧側に連通させている
   ことを特徴とする往復動ポンプにおける弁装置。
2. 【請求項２】弾性締付リング（８）の両端側に、中間部
   外面に対し径方向外方に向かって膨出し、リング嵌合部
   （３８）との面圧が大きくなる環状膨出部（８３，８
   ４）を設けて、これら環状膨出部（８３，８４）間を大
   気開放通路（３０）に連通させている請求項１記載の往
   復動ポンプにおける弁装置。
3. 【請求項３】弾性締付リング（８）は、二つのリング部
   材（８Ａ，８Ｂ）から成り、リング嵌合部（３８）にお
   けるリング部材間を大気開放通路（３０）に連通させる
   と共に、各リング部材（８Ａ，８Ｂ）間にスペーサ（１
   ５）を介装している請求項１記載の往復動ポンプにおけ
   る弁装置。