JPH0872223A - 缶の多色刷印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置を大型化することなく多種類の色の印刷
が可能な缶の多色刷印刷装置を提供する。 【構成】 各プレートシリンダ６ａには、二つ以上のイ
ンク源２ａ、２ｂからそれぞれローラ５ａ、５ｂによっ
てインクが塗布される版６ａａ、６ａａ、６ｂｂ、６ｂ
ｂが各インク源に対応して複数設けられるとともに、こ
れら各ローラの外周面に、インクが塗布される転写用凸
部５ａａ、５ｂｂが形成され、各ローラとプレートシリ
ンダとの間に、各ローラの転写用凸部と該転写用凸部に
対応する版とが対向したときのみこれらを接触状態とす
る同期機構５ａｇ、５ｂｇ、６ａｇが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミ缶やスチール缶
などの金属製缶に多種類の色の印刷を行なう缶の多色刷
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、いわゆる２ピース缶は、
缶蓋と円筒体の缶胴とからなり、缶胴は、ＤＩ（深絞
り、しごき）加工および洗浄がなされた後、その外面に
印刷が施されるようになっている。そして、この缶胴の
印刷に際しては、従来から、図５に示すような装置が用
いられている。

【０００３】この図において、符号Ａは、缶の多色刷印
刷装置であり、同装置Ａは、インク付着機構Ｂと、缶移
動機構Ｃとからなっている。インク付着機構Ｂは、イン
クを供給する複数のインカーユニット１、１‥と、この
インカーユニット１、１‥に接触してインクを写し取っ
た後、缶の缶胴１０、１０‥（後述する）に接触して該
インクを印刷（付着）させるブランケット胴８とから構
成される。

【０００４】図５および図６に示すように、インカーユ
ニット１は、インキファンテン（インク源）２と、イン
キファンテン２に接触してインクを受けるダクティング
ロール３と、このダクティングロール３に接続し複数の
ローラからなる中間ローラ４と、この中間ローラ４に接
続するゴムローラ５、５と、このゴムローラ５、５に接
続するプレートシリンダ（版胴）６とからなるものであ
る。一方、ブランケット胴８は、その外周面に、前記プ
レートシリンダ６の周面に形成された版（図示せず）に
接触し、かつ、缶の缶胴（図示せず）に接触するブラン
ケット７、７‥を複数枚備えた構成になっている。

【０００５】一方、缶移動機構Ｃは、図５に示すよう
に、缶の缶胴１０、１０‥を取り入れる缶シュータ９
と、この缶シュータ９から供給された缶の缶胴１０、１
０‥を回転自在に外嵌させるマンドレル１１、１１‥
と、これらマンドレル１１、１１‥に装着された缶の缶
胴１０、１０‥を、順次、前記インク付着機構Ｂ方向に
回転移動させるマンドレルターレット１２とからなって
いる。

【０００６】上記の缶の多色刷印刷装置Ａにおいては、
図５および図６に示すように、各々のインカーユニット
１、１‥のインキファンテン２、２‥から各々異なった
色のインクが、各々のダクティングロール３、３‥、中
間ローラ４、４‥およびゴムローラ５、５‥を介して、
各プレートシリンダ６、６‥の版に付着させられ、これ
ら各色のインクが、回転するブランケット胴８上のブラ
ンケット７、７‥に画像として乗せられ、この画像がマ
ンドレル１１、１１‥に保持された缶の缶胴１０、１０
‥に接触しながら印刷されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の缶の
多色刷印刷装置Ａにあっては、１つのインカーユニット
１、１‥につき、１色しか印刷することができなかっ
た。このため、缶の缶胴１０、１０‥に印刷する色の種
類を増やすには、インカーユニット１、１‥自体を増設
する必要があった。しかしながら、図５に示すように、
ブランケット胴８の周方向外方に配置されるインカーユ
ニット１、１‥を増設すると、装置Ａ全体が大型化する
ため、実際には、６色程度の色しか印刷できない（イン
カーユニット１、１‥を６台しか配置できない）という
問題があった。

【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、装置を大型化することなく多種類の色の印刷が可
能な缶の多色刷印刷装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の缶の多色
刷印刷装置は、複数のインク源と、これらインク源のイ
ンクが塗布される回転自在な複数のローラと、該ローラ
からインクが転写される版を外周面に有する回転自在な
複数のプレートシリンダと、各プレートシリンダの版か
らインクが転写されるブランケットを外周面に有する回
転自在なブランケット胴と、該ブランケット胴のブラン
ケットに缶を回転させながら接触させる缶移動機構とを
備え、前記各プレートシリンダには、二つ以上のインク
源からそれぞれ前記ローラによってインクが塗布される
版が各インク源に対応して複数設けられるとともに、こ
れら各ローラの外周面に、インクが塗布される転写用凸
部が形成され、各ローラとプレートシリンダとの間に、
各ローラの転写用凸部と該転写用凸部に対応する版とが
対向したときのみこれらを接触状態とする同期機構が設
けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の缶の多色刷印刷装置は、請
求項１記載の缶の多色刷印刷装置において、前記同期機
構は、プレートシリンダとローラとの外周面上で相互に
噛み合うギヤからなり、これらギヤは、一方の歯数に対
して他方の歯数が整数倍であることを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の缶の多色刷印刷装置は、複
数のインク源と、これらインク源のインクが塗布される
回転自在な複数のローラと、該ローラからインクが転写
される版を外周面に有する回転自在な複数のプレートシ
リンダと、各プレートシリンダの版からインクが転写さ
れるブランケットを外周面に有する回転自在なブランケ
ット胴と、該ブランケット胴のブランケットに缶を回転
させながら接触させる缶移動機構とを備え、前記各プレ
ートシリンダには、二つ以上のインク源からそれぞれ前
記ローラによってインクが塗布される版が各インク源に
対応して複数設けられるとともに、これら各ローラがプ
レートシリンダに対して離間接近可能に支持され、各ロ
ーラとプレートシリンダとの間に、各ローラと該ローラ
に対応する版とが対向したときにのみローラをプレート
シリンダに接触状態とする同期機構が設けられているこ
とを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の缶の多色刷印刷装置は、請
求項３記載の缶の多色刷印刷装置において、前記同期機
構は、プレートシリンダの周方向に沿って形成したリン
グ状カムと、該カムによってプレートシリンダの半径方
向に沿って往復移動しながら転動させられるカムフォロ
アと、該カムフォロアを前記ローラに連結してカムフォ
ロアの前記往復移動によってローラをプレートシリンダ
に離間接近移動させる連結手段とからなることを特徴と
している。

【００１３】

【作用】請求項１記載の缶の多色刷印刷装置では、プレ
ートシリンダには、各版毎に、それぞれインク源から各
ローラによって異なるインクが転写されるようになって
いるとともに、これらローラは、同期機構によって、対
応関係にあるローラの転写用凸部とプレートシリンダの
版とが対向したときのみ、プレートシリンダの版に接触
する。したがって、一つのプレートシリンダには２色以
上の版が形成されることになり、これら版のインクがブ
ランケット胴のブランケットに転写されて、缶への印刷
がなされる。この場合、一つのプレートシリンダに２色
以上の版が形成されるようにしたから、プレートシリン
ダを増加させることなく多色化が可能になる。

【００１４】請求項２記載の缶の多色刷印刷装置では、
相互に回転するローラとプレートシリンダとにギヤを設
けて、そのギヤの歯数比によって転写用凸部と版とを同
期させる構成としたから、両ギヤの噛み合いにより確実
に同期し得るとともに、単にギヤを設けただけであるか
ら、構造も簡単である。

【００１５】請求項３記載の缶の多色刷印刷装置では、
ローラをプレートシリンダに対して離間接近させること
によってローラとプレートシリンダの版とを同期させる
構成であるから、請求項１記載の印刷装置のようにロー
ラに転写用凸部を設けなくとも、外周面が単なる円筒状
のローラであっても各版に別々にインクを塗布すること
ができる。

【００１６】請求項４記載の缶の多色刷印刷装置では、
プレートシリンダに設けたリング状カムによってローラ
をプレートシリンダに対して離間接近させるようにして
いるから、プレートシリンダの版の位置に対応して正確
にカム形状を定めることができ、同期を確実に行なわせ
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る缶の多色刷印刷装置の第
１の実施例を図１および図２を参照して説明する。な
お、前記従来例と同様の点については、同符号を付し、
その詳細な説明は省略する（以下同じ）。

【００１８】本実施例において、前記従来例と最も異な
るのは、インク付着機構Ｂのインカーユニット１、１‥
の構成、特に、ゴムローラ（ローラ）５、５‥およびプ
レートシリンダ６、６‥の構成である。以下、複数（実
施例では６つ）あるプレートシリンダ６、６‥のうち１
つ（これをプレートシリンダ６ａとする。）を例にとっ
て説明する（以下同じ。残りの５つのプレートシリンダ
６、６‥も同じ構成である）。

【００１９】すなわち、プレートシリンダ６ａの近傍に
は、前記従来例と同様、２つのゴムローラ５ａ、５ｂが
配設されているが、本実施例では前記従来例と異なり、
ゴムローラ５ａ、５ｂの各々の上流側には、それぞれ中
間ローラ４ａ、４ｂ、ダクティングロール３ａ、３ｂを
介して、互いに別体のインキファンテン（インク源）２
ａ、２ｂが配設されている。そして、このインキファン
テン２ａ、２ｂには、それぞれ異なる色の印刷用インク
が貯留されている。

【００２０】また、各ゴムローラ５ａ、５ｂの外周面に
は、前記各インキファンテン２ａ、２ｂのインクを写し
取るためのインク転写用凸部５ａａ、５ｂｂが各々形成
されている。一方、プレートシリンダ６ａの外周面に
は、前記各ゴムローラ５ａ、５ｂに形成されたインク転
写用凸部５ａａ、５ｂｂに対応して、２種類の版６ａ
ａ、６ａａ、６ａｂ、６ａｂが各々２箇所ずつ設けられ
ている。この場合、各ゴムローラ５ａ、５ｂのインク転
写用凸部５ａａ、５ｂｂは、プレートシリンダ６ａの版
６ａａ、６ａａ、６ａｂ、６ａｂよりもやや大きな面積
を有している。

【００２１】プレートシリンダ６ａに設けられる版６ａ
ａ、６ａａ、６ａｂ、６ａｂは、いずれも硬質樹脂製で
あり、ブランケット胴８に形成されたブランケット７、
７‥にインク（画像）を写すときに、鮮明な形でインク
を写すことができるようになっている。

【００２２】図２に示すように、各ゴムローラ５ａ、５
ｂ、およびプレートシリンダ６ａのそれぞれの回転軸に
は、該各ゴムローラ５ａ、５ｂとプレートシリンダ６ａ
との外周面上で相互に噛み合うギヤ５ａｇ、５ｂｇ、６
ａｇがそれぞれ固設されている。この場合、プレートシ
リンダ６ａのギヤ６ａｇの歯数は、各ゴムローラ５ａ、
５ｂのギヤ５ａｇ、５ｂｇの歯数に対して２倍の関係に
なっており、各ゴムローラ５ａ、５ｂが２回転する間
に、プレートシリンダ６ａが１回転するようになってい
る。

【００２３】これにより、各ゴムローラ５ａ、５ｂとプ
レートシリンダ６ａの回転は、互いに同期して行なわ
れ、各ゴムローラ５ａ、５ｂのインク転写用凸部５ａ
ａ、５ｂｂは、それぞれに対応するプレートシリンダー
６ａの版６ａａ、６ａａ、６ａｂ、６ａｂに確実に接触
するようになっている。

【００２４】本実施例によれば、以下の効果を奏するこ
とができる。すなわち、従来、１つのプレートシリンダ
６に対して１色のインクしか写すことができなかったの
に対して、本実施例では、それぞれ異なる色のインクを
有する各インキファンテン２ａ、２ｂに接続された各ゴ
ムローラ５ａ、５ｂに、それぞれインク転写用凸部５ａ
ａ、５ｂｂを設けるとともに、該各ゴムローラ５ａ、５
ｂとプレートシリンダ６ａとを同期して回転させること
により、各インク転写用凸部５ａａ、５ｂｂとそれに対
応する版６ａａ、６ａａ、６ａｂ、６ａｂとを接触さ
せ、これにより、２色のインクを所望通りに塗り分けて
プレートシリンダ６ａに転写させることができる。

【００２５】これにより、従来の缶の多色刷印刷装置で
は、該装置に設置できるインカーユニット１、１‥の
数、例えば６台にそれぞれ１色ずつ、計６色の印刷しか
できなかったのが、本実施例では、各々のインカーユニ
ット１、１‥につき２色、計１２色の印刷を施すことが
可能となる。

【００２６】また、本実施例においては、相互に回転す
る各ゴムローラ５ａ、５ｂとプレートシリンダ６ａとに
ギヤ５ａｇ、５ｂｇ、６ａｇを設けて、そのギヤ５ａ
ｇ、５ｂｇ、６ａｇの歯数比によって、インク転写用凸
部５ａａ、５ｂｂと版６ａｂ、６ａｂ、６ｂｂ、６ｂｂ
とを同期させる構成としたから、両ギヤ５ａｇ、５ｂ
ｇ、６ａｇの噛み合いにより確実に同期し得るととも
に、単にギヤ５ａｇ、５ｂｇ、６ａｇを設けただけであ
るから構造も簡単であるという効果が得られる。

【００２７】なお、本実施例では、１つのインカーユニ
ット１につき、ゴムローラー５ａ、５ｂの数およびこれ
らにインクを供給するインキファンテン２ａ、２ｂの数
を２としたが、本発明では、これに限るわけではなく、
３以上の数にしてもよい。

【００２８】つぎに、図３および図４を参照して、第２
の実施例について説明する。本実施例では、前記第１の
実施例と同様、プレートシリンダ２６ａの近傍に、２つ
のゴムローラ２５ａ、２５ｂが配設され、該各ゴムロー
ラ２５ａ、２５ｂには、それぞれ異なる色のインクを有
する２つのインキファンテン２ａ、２ｂがそれぞれ接続
されている。また、プレートシリンダ２６ａの外周面に
は、各ゴムローラ２５ａ、２５ｂの外周面に付着したイ
ンクを写し取るための２種類の版２６ａａ、２６ａａ、
２６ａｂ、２６ａｂがそれぞれ２箇所ずつ設けられてい
る。

【００２９】ここで、本実施例においても、前記第１の
実施例と同様、各ゴムローラ２５ａ、２５ｂの外周面
を、それに対応する各版２６ａａ、２６ａａ、２６ａ
ｂ、２６ａｂとのみ接触させるべく、各ゴムローラ２５
ａ、２５ｂとプレートシリンダ２６ａの回転の同期をと
る必要があるが、この場合の同期をとる機構が前記第１
の実施例とは異なり、以下に説明するカム機構５１（図
４参照）により行なうようになっている。

【００３０】すなわち、カム機構５１は、図４に示すよ
うに、プレートシリンダ２６ａの周方向に沿って形成さ
れた板カム（リング状カム）３１、３２と、該板カム３
１、３２によってプレートシリンダ２６ａの半径方向に
沿って往復移動しながら転動するカムフォロア３３ａ、
３３ｂと、該カムフォロア３３ａ、３３ｂをゴムローラ
２５ａ、２５ｂに連結してカムフォロア３３ａ、３３ｂ
の前記往復移動によってゴムローラ２５ａ、２５ｂをプ
レートシリンダ２６ａに離間接近移動させる連結手段２
９ａ、２９ｂとからなっている。

【００３１】板カム３１、３２は、プレートシリンダ２
６ａの軸線方向一端部に両ゴムローラー２５ａ、２５ｂ
に対応して２枚固定されている。また、各連結手段２９
ａ、２９ｂは、実施例では、揺動アーム２９ａ1、２９
ｂ1と、該揺動アーム２９ａ1、29b1の先端部を板カム３
１、３２に向けて付勢するばね２９ａ2、２９ｂ2とから
構成され、揺動アーム２９ａ1、２９ｂ1の先端部に前記
カムフォロア３３ａ、３３ｂが取付けられる一方、その
他端部は、各ゴムローラ２５ａ、２５ｂの上流側直近の
各ローラ２７ａ、２７ｂの軸２７ａ1、２７ｂ1に軸受け
２７ａ2、２７ｂ2を介して回転自在に取付けられてお
り、また、その中間部において、それぞれ前記ゴムロー
ラ２５ａ、２５ｂの軸２５ａ1、２５ｂ1と連結してい
る。

【００３２】したがって、各ゴムローラ２５ａ、２５ｂ
は、カムフォロア３３ａ、３３ｂの移動に追従する揺動
アーム２９ａ1、２９ｂ1によって、ローラ２７ａ、２７
ｂの軸２７ａ1、２７ｂ1を支点として該ローラ２７ａ、
２７ｂとの接触状態を保持しつつその周方向に沿って移
動し、プレートシリンダ２６ａに対しては離間接近移動
させられるようになっている。ここで、各ゴムローラ２
５ａ、２５ｂは、ローラ２７ａ、２７ｂの回転に伴って
従動する回転フリーのローラである。また、本実施例で
は、前記第１の実施例とは異なり、各ゴムローラ２５
ａ、２５ｂの外周面には、インク転写用凸部が設けられ
ておらず、該外周面を直接、プレートシリンダ２６ａの
各版２６ａａ、２６ａａ、２６ａｂ、２６ａｂに接触さ
せるようになっている。

【００３３】次に、第２の実施例の作用について説明す
る。プレートシリンダ２６ａが回転すると、揺動アーム
２９ａ1、２９ｂ1の前記先端部に取付けられたカムフォ
ロア３３ａ、３３ｂは、該プレートシリンダ２６ａとと
もに回転する板カム３１、３２のそれぞれの周面上を転
動する。そして、カムフォロア３３ａ、３３ｂが板カム
３１、３２周面上の凹部（へり）上を移動しているとき
には、該カムフォロア３３ａ、３３ｂは、揺動アーム２
９ａ1、２９ｂ1の前記他端部（ローラ２７ａ、２７ｂの
軸２７ａ1、２７ｂ1に対する取付部分）を支点として、
プレートシリンダ２６ａの径方向内側に向かって移動す
る。これにより、揺動アーム２９ａ1、２９ｂ1の中央部
に取付けられた各ゴムローラ２５ａ、２５ｂの外周面
は、プレートシリンダ２６ａの各版２６ａａ、２６ａ
ａ、２６ａｂ、２６ａｂに接触する（図３および図４に
おいて、実線で示す連結手段２９ｂおよびゴムローラ２
５ｂ参照）。

【００３４】一方、連結手段２９ａ、２９ｂのカムフォ
ロア３３ａ、３３ｂが板カム３１、３２の周面上の凹部
以外を移動しているときには、各ゴムローラ２５ａ、２
５ｂの外周面は、プレートシリンダ２６ａの外周面から
離間した状態となる（同図において、二点鎖線で示す連
結手段２９ｂおよびゴムローラ２５ｂ参照）。このよう
に、プレートシリンダ２６ａが回転することにより、各
ゴムローラ２５ａ、２５ｂの外周面は、プレートシリン
ダー２６ａの外周面（各版２６ａａ、２６ａａ、２６ａ
ｂ、２６ａｂ）に対して離間接近移動を繰り返す。

【００３５】この場合、プレートシリンダ２６ａの外周
面に形成された各版２６ａａ、２６ａａ、２６ａｂ、２
６ａｂと、各ゴムローラ２５ａ、２５ｂの外周面との間
隔は、それぞれ、各ゴムローラ２５ａ、２５ｂがプレー
トシリンダ２６ａの外周面方向に接近したときに両者
（版２６ａａ、２６ａａ、２６ａｂ、２６ａｂと各ゴム
ローラ２５ａ、２５ｂの外周面）が接触し、離間したと
きに両者も離間するような寸法とされている。

【００３６】本実施例においては、以下の効果を奏する
ことができる。すなわち、従来は、ゴムローラ５、５と
プレートシリンダ６の周面同士が常時接触しており、複
数の色の塗り分けができなかったのに対して、本実施例
では、カム機構５１を採用することにより、各ゴムロー
ラ２５ａ、２５ｂそれぞれがプレートシリンダ２６ａに
離間接近自在な構成とし、しかも、接触するタイミング
や接触時間を任意に設定することが可能となった。これ
により、それぞれのゴムローラ２５ａ、２５ｂの外周面
には、それぞれ異なる色のインクが付着しているので、
プレートシリンダ２６ａの各版２６ａａ、２６ａａ、２
６ａｂ、２６ａｂに対して２種類のインクを転写するこ
とができる。

【００３７】また、本実施例においては、各ゴムローラ
２５ａ、２５ｂをプレートシリンダ２６ａに対して離間
接近させることによって、各ゴムローラ２５ａ、２５ｂ
とプレートシリンダ２６ａの各版２６ａａ、２６ａａ、
２６ａｂ、２６ａｂとを同期させる構成であるから、各
ゴムローラ２５ａ、２５ｂに第１の実施例のようにイン
ク転写用凸部を設けなくとも、外周面が単なる円筒状の
ローラであっても各版２６ａａ、２６ａａ、２６ａｂ、
２６ａｂに別々にインクを塗布することができる。

【００３８】さらに、本実施例においては、プレートシ
リンダ２６ａに設けた板カム３１、３２によって各ゴム
ローラ２５ａ、２５ｂをプレートシリンダ２６ａに対し
て離間接近させるようにしているから、プレートシリン
ダ２６ａの版２６ａａ、２６ａａ、２６ａｂ、２６ａｂ
の位置に対応して正確にカム形状を定めることができ、
同期を確実に行なわせることができるという効果が得ら
れる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の缶の多色刷印刷装置によ
れば、各プレートシリンダには、二つ以上のインク源か
らそれぞれローラによってインクが塗布される版が各イ
ンク源に対応して複数設けられるとともに、これら各ロ
ーラの外周面に、インクが塗布される転写用凸部が形成
され、各ローラとプレートシリンダとの間に、各ローラ
の転写用凸部と該転写用凸部に対応する版とが対向した
ときのみこれらを接触状態とする同期機構が設けられて
いるため、一つのプレートシリンダには２色以上の版が
形成されることになり、これにより、プレートシリンダ
を増加させることなく、多色化が可能になるという効果
が得られる。

【００４０】請求項２記載の缶の多色刷印刷装置によれ
ば、請求項１記載の缶の多色刷印刷装置において、前記
同期機構は、プレートシリンダとローラとの外周面上で
相互に噛み合うギヤからなり、これらギヤは、一方の歯
数に対して他方の歯数が整数倍であるため、両ギヤの噛
み合いによりローラとプレートシリンダとが確実に同期
し得るとともに、単にギヤを設けるだけであるから、構
造も簡単であるという効果が得られる。

【００４１】請求項３記載の缶の多色刷印刷装置によれ
ば、各プレートシリンダには、二つ以上のインク源から
それぞれ前記ローラによってインクが塗布される版が各
インク源に対応して複数設けられるとともに、これら各
ローラがプレートシリンダに対して離間接近可能に支持
され、各ローラとプレートシリンダとの間に、各ローラ
と該ローラに対応する版とが対向したときにのみローラ
をプレートシリンダに接触状態とする同期機構が設けら
れているため、ローラの外周面が単なる円筒状であって
も各版に別々にインクを塗布することができるという効
果が得られる。

【００４２】請求項４記載の缶の多色刷印刷装置によれ
ば、請求項３記載の缶の多色刷印刷装置において、前記
同期機構は、プレートシリンダの周方向に沿って形成し
たリング状カムと、該カムによってプレートシリンダの
半径方向に沿って上下移動しながら転動させられるカム
フォロアと、該カムフォロアを前記ローラに連結してカ
ムフォロアの上下移動によってローラをプレートシリン
ダに離間接近移動させる連結手段とからなり、プレート
シリンダに設けたリング状カムによってローラをプレー
トシリンダに対して離間接近させるようにしているか
ら、プレートシリンダの版の位置に対応して正確にカム
形状を定めることができ、同期を確実に行なわせること
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を構成するインカーユニ
ットを示す正面図である。

【図２】同実施例を構成するローラとプレートシリンダ
の接触部分を説明する拡大斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施例を構成するインカーユニ
ットを示す正面図である。

【図４】同実施例を構成するローラとプレートシリンダ
の接触部分を説明する拡大斜視図である。

【図５】従来の缶の多色刷印刷装置の全体構成を示す概
略正面図である。

【図６】同装置のインカーユニットを示す拡大正面図で
ある。

【符号の説明】

２、２ａ、２ｂ インキファンテン（インク源） ５、５ａ、５ｂ ゴムローラ（ローラ） ５ａａ、５ｂｂ インク転写用凸部（転写用凸部） ５ａｇ ギヤ ５ｂｇ ギヤ ６、６ａ プレートシリンダ ６ａａ、６ａｂ 版 ６ａｇ ギヤ ７ ブランケット ８ ブランケット胴 １０ 缶 １１、１２ 缶移動機構 ２５ａ、２５ｂ ゴムローラ（ローラ） ２６ａ プレートシリンダ ２６ａａ、２６ａｂ 版 ２７ａ、２７ｂ ローラ ２９ａ、２９ｂ 連結手段 ３１、３２ 板カム（リング状カム） ３３ａ、３３ｂ カムフォロア ５１ カム機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のインク源と、 これらインク源のインクが塗布される回転自在な複数の
   ローラと、 該ローラからインクが転写される版を外周面に有する回
   転自在な複数のプレートシリンダと、 各プレートシリンダの版からインクが転写されるブラン
   ケットを外周面に有する回転自在なブランケット胴と、 該ブランケット胴のブランケットに缶を回転させながら
   接触させる缶移動機構とを備え、 前記各プレートシリンダには、二つ以上のインク源から
   それぞれ前記ローラによってインクが塗布される版が各
   インク源に対応して複数設けられるとともに、これら各
   ローラの外周面に、インクが塗布される転写用凸部が形
   成され、 各ローラとプレートシリンダとの間に、各ローラの転写
   用凸部と該転写用凸部に対応する版とが対向したときの
   みこれらを接触状態とする同期機構が設けられているこ
   とを特徴とする缶の多色刷印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の缶の多色刷印刷装置にお
   いて、 前記同期機構は、プレートシリンダとローラとの外周面
   上で相互に噛み合うギヤからなり、 これらギヤは、一方の歯数に対して他方の歯数が整数倍
   であることを特徴とする缶の多色刷印刷装置。
3. 【請求項３】 複数のインク源と、 これらインク源のインクが塗布される回転自在な複数の
   ローラと、 該ローラからインクが転写される版を外周面に有する回
   転自在な複数のプレートシリンダと、 各プレートシリンダの版からインクが転写されるブラン
   ケットを外周面に有する回転自在なブランケット胴と、 該ブランケット胴のブランケットに缶を回転させながら
   接触させる缶移動機構とを備え、 前記各プレートシリンダには、二つ以上のインク源から
   それぞれ前記ローラによってインクが塗布される版が各
   インク源に対応して複数設けられるとともに、 これら各ローラがプレートシリンダに対して離間接近可
   能に支持され、 各ローラとプレートシリンダとの間に、各ローラと該ロ
   ーラに対応する版とが対向したときにのみローラをプレ
   ートシリンダに接触状態とする同期機構が設けられてい
   ることを特徴とする缶の多色刷印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の缶の多色刷印刷装置にお
   いて、 前記同期機構は、プレートシリンダの周方向に沿って形
   成したリング状カムと、 該カムによってプレートシリンダの半径方向に沿って往
   復移動しながら転動させられるカムフォロアと、 該カムフォロアを前記ローラに連結してカムフォロアの
   前記往復移動によってローラをプレートシリンダに離間
   接近移動させる連結手段とからなることを特徴とする缶
   の多色刷印刷装置。