JPH0871810A - Grooving tool - Google Patents
Grooving toolInfo
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- JPH0871810A JPH0871810A JP21773794A JP21773794A JPH0871810A JP H0871810 A JPH0871810 A JP H0871810A JP 21773794 A JP21773794 A JP 21773794A JP 21773794 A JP21773794 A JP 21773794A JP H0871810 A JPH0871810 A JP H0871810A
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- chip
- clamp
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- guide
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、旋削加工において主と
して被削材の外周に溝入れ加工を行うのに用いられる溝
入れ用バイトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grooving tool mainly used for grooving the outer periphery of a work material in turning.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４および図５は、従来のこの種の溝入
れ用バイトの一例を示すものである。これらの図に示す
溝入れ用バイトは、特開昭６２−２６４８０８号公報に
記載されたものであって、平板状をなすバイトホルダの
ホルダ本体１の先端上部に設けられたチップ取付座２
に、平板小片状のスローアウェイチップ（以下、チップ
と称する。）３が着脱自在に挿入された構成となってい
る。チップ取付座２は、チップ３の挿入方向に沿って延
びる着座部４と、この着座部４の上方に対向するように
延出するクランプ部５とから形成されており、一方チッ
プ３は、その上面先端部に切刃６が形成されるととも
に、上記着座部４への着座面とされる下面７はこの着座
部４と同様、上記挿入方向に沿って形成されている。2. Description of the Related Art FIGS. 4 and 5 show an example of a conventional grooving tool of this type. The grooving tool shown in these drawings is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-264808, in which a chip mounting seat 2 provided at the upper end of the holder body 1 of a flat tool holder.
In addition, a flat small piece throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) 3 is detachably inserted. The chip mounting seat 2 is formed of a seating part 4 extending along the inserting direction of the chip 3 and a clamp part 5 extending above the seating part 4 so as to face the seating part 4, while the chip 3 has A cutting edge 6 is formed at the tip of the upper surface, and a lower surface 7 serving as a seating surface for the seat 4 is formed along the insertion direction, like the seat 4.
【０００３】ここで、このチップ３の上面には、上記切
刃６のすくい面の基端側（チップ３の挿入方向側）に連
なるように、このチップ挿入方向に向かって順に、下面
７に平行とされた被押圧部８と、基端側に向かうに従い
漸次下面７側に接近するガイド部９とが形成される一
方、チップ取付座２の着座部４に対向するクランプ部５
のクランプ面１０には、やはりチップ挿入方向に向かっ
て順に、着座部４に平行な押圧部１１と、基端側に向か
うに従い漸次着座部４側に接近する逃げ部１２とが形成
されている。また、チップ３の上面の上記すくい面と押
圧部８との間には、クランプ部５の先端が当接する当接
部１３が形成されている。Here, on the upper surface of the tip 3, the lower surface 7 is arranged in order in the tip insertion direction so as to be continuous with the base end side (the insertion direction side of the tip 3) of the rake face of the cutting edge 6. A pressed portion 8 that is parallel and a guide portion 9 that gradually approaches the lower surface 7 side toward the base end side are formed, while the clamp portion 5 that faces the seating portion 4 of the chip mounting seat 2 is formed.
The clamping surface 10 is also formed with a pressing portion 11 parallel to the seating portion 4 and an escape portion 12 that gradually approaches the seating portion 4 side toward the base end side in order toward the tip insertion direction. . Further, between the rake face on the upper surface of the chip 3 and the pressing portion 8, a contact portion 13 with which the tip of the clamp portion 5 contacts is formed.
【０００４】さらに図５に示すように、チップ３の下面
７と被押圧部８、ガイド部９とは、その断面がＶ字形を
なす溝状に形成されており、一方、チップ取付座２の着
座部４と押圧部１１、逃げ部１２とは、その断面が上記
溝に係合するＶ字形をなす突条状に形成されている。な
お、この例では、チップ取付座２の着座部４および押圧
部１１の断面がなすＶ字形の挟角θ1は、チップ３の下
面７および被押圧部８の断面がなすＶ字形の挟角θ2よ
りも小さく設定されており、着座部４と下面７および押
圧部１１と被押圧部８とは、その幅方向中央部分近傍が
密着するようになされている。Further, as shown in FIG. 5, the lower surface 7 of the chip 3, the pressed portion 8 and the guide portion 9 are formed in the shape of a groove having a V-shaped cross section. The seat portion 4, the pressing portion 11, and the escape portion 12 are formed in a V-shaped ridge shape whose cross section engages with the groove. In this example, the V-shaped included angle θ 1 formed by the cross sections of the seating portion 4 and the pressing portion 11 of the chip mounting seat 2 is the V-shaped included angle formed by the cross sections of the lower surface 7 of the chip 3 and the pressed portion 8. It is set to be smaller than θ 2 , and the seating portion 4 and the lower surface 7 and the pressing portion 11 and the pressed portion 8 are in close contact with each other in the vicinity of the central portion in the width direction.
【０００５】このような構成の溝入れ用バイトでは、チ
ップ３をバイトホルダのホルダ本体１の先端側からチッ
プ取付座２に挿入することにより、まずチップ３のガイ
ド部９にクランプ部５の先端が乗り上げて案内されると
ともに、該クランプ部５が押し上げられて上方に撓み、
しかる後、クランプ部５の先端がチップ３の当接部１３
に当接して押圧部１１が被押圧部８に密着したところ
で、クランプ部５の上記撓みによる弾性力によって被押
圧部８が押圧部により着座面４側に押圧され、チップ３
がチップ取付座２に固定されるようになされている。ま
た、この状態で、チップ取付座２の着座面４およびクラ
ンプ部５の押圧部１１がなす断面Ｖ字形の突条と、チッ
プ３の下面７および被押圧部８がなす断面Ｖ字形の溝と
が係合することにより、チップ３の横方向へのずれが拘
束されるようになされている。なお、この取付状態で、
チップ３の上記ガイド部９とクランプ面１０の逃げ部１
２との間には間隙が形成され、両者が密着することはな
い。In the grooving tool having such a structure, the tip 3 is inserted into the tip mounting seat 2 from the tip end side of the holder main body 1 of the tool holder so that the tip of the clamp portion 5 is first attached to the guide portion 9 of the tip 3. Is guided up and the clamp part 5 is pushed up and bent upward,
After that, the tip of the clamp part 5 contacts the contact part 13 of the chip 3.
When the pressing portion 11 comes into close contact with the pressed portion 8 and the pressed portion 11 comes into close contact with the pressed portion 8, the pressed portion 8 is pressed toward the seating surface 4 by the pressing portion due to the elastic force of the bending of the clamp portion 5.
Are fixed to the chip mounting seat 2. Further, in this state, a ridge having a V-shaped cross section formed by the seating surface 4 of the chip mounting seat 2 and the pressing portion 11 of the clamp portion 5, and a groove having a V-shaped cross section formed by the lower surface 7 of the chip 3 and the pressed portion 8 are formed. Is engaged, the displacement of the chip 3 in the lateral direction is restrained. In this mounted state,
The guide portion 9 of the chip 3 and the relief portion 1 of the clamp surface 10
A gap is formed between the two and the two do not come into close contact with each other.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の溝入れ用バイトでは、チップ３をチップ取付座２
に挿入すると、上述のようにクランプ部５がチップ３の
ガイド部９に案内されるとともに徐々に上方に撓められ
てゆくため、チップ３を挿入してゆくに従い挿入するの
に要する力は大きくなり、この力はクランプ部５の押圧
部１１が被押圧部８に乗り上げたところで最大となる。
そして、この状態のままチップ３をさらに押し込んで押
圧部１１と被押圧部８とを密着させ、チップ３をクラン
プしなければならないため、チップ３の装着に労力を要
するという問題があった。By the way, in the grooving tool having such a structure, the chip 3 is attached to the chip mounting seat 2.
, The clamp portion 5 is guided by the guide portion 9 of the tip 3 and is gradually bent upward as described above. Therefore, the force required for inserting the tip 3 increases as the tip 3 is inserted. This force becomes maximum when the pressing portion 11 of the clamp portion 5 rides on the pressed portion 8.
Then, in this state, the chip 3 has to be further pushed to bring the pressing portion 11 and the pressed portion 8 into close contact with each other to clamp the chip 3, so that the mounting of the chip 3 requires labor.
【０００７】また、上記構成の溝入れバイトでは、この
ようにクランプ部５が撓められながらガイド部８により
案内される際、該クランプ部５の先端から押圧部１１に
かけての部分がガイド部８に押し付けられながら摺接す
ることから、繰り返しチップ３を挿脱するうちにこの部
分に摩耗が生じることが避けられない。しかるに、チッ
プ３は、その上面の被押圧部８がこの押圧部１１に押圧
されることにより固定されているのであるから、押圧部
１１に摩耗が生じるとチップ３をチップ取付座２に拘束
する力が著しく損なわれ、チップ３の着座安定性が失わ
れて脱落し易くなってしまうという問題も生じる。In the grooving tool having the above structure, when the clamp portion 5 is guided by the guide portion 8 while being bent in this way, the portion from the tip of the clamp portion 5 to the pressing portion 11 is the guide portion 8. Since the slide contact is made while being pressed against, it is inevitable that this portion will be worn during repeated insertion and removal of the tip 3. However, since the pressed portion 8 on the upper surface of the chip 3 is fixed by being pressed by the pressing portion 11, when the pressing portion 11 is worn, the chip 3 is restrained by the chip mounting seat 2. There is also a problem that the force is remarkably impaired, the seating stability of the chip 3 is lost, and the chip 3 easily falls off.
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、チップ取付座へのチップの挿入を容易
に行うことができるとともに、チップの着座安定性の劣
化を防止することが可能な溝入れ用バイトを提供するこ
とを目的としている。The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to easily insert the chip into the chip mounting seat and prevent deterioration of seating stability of the chip. The purpose is to provide a possible grooving tool.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、バイトホルダの
先端部に、着座部と、この着座部に対向するように延出
するクランプ部とからなるチップ取付座が形成され、こ
のチップ取付座の上記着座部とクランプ部との間に、切
刃を備えたチップが着脱自在に挿入されて押圧固定され
てなる溝入れ用バイトにおいて、上記着座部に対向する
上記クランプ部のクランプ面に、上記チップの挿入方向
に向かって順に、該チップの挿入を案内するガイド部
と、このチップを上記着座部側に押圧する押圧部とを形
成する一方、上記チップの上面には、上記挿入方向の後
方側に向かって順に、上記押圧部により押圧される被押
圧部と、該チップの装着状態において上記ガイド部との
間に間隙を画成する逃げ部とを形成したことを特徴とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems and to achieve the above object, the present invention extends a seating portion at a tip portion of a bite holder and a seating portion facing the seating portion. A chip mounting seat consisting of a clamp part is formed, and a chip with a cutting edge is removably inserted between the seating part of the chip mounting seat and the clamp part, and is pressed and fixed. In the clamp surface of the clamp portion facing the seat portion, a guide portion that guides the insertion of the tip in the insertion direction of the tip, and a pressing portion that presses the tip toward the seat portion. On the other hand, on the upper surface of the chip, a gap is sequentially formed between the pressed part pressed by the pressing part and the guide part in the mounted state of the chip toward the rear side in the insertion direction. Define It is characterized in that it has formed a lower portion.
【００１０】[0010]
【作用】このような構成の溝入れ用バイトにおいては、
チップをチップ取付座に挿入してゆくと、まずチップの
被押圧部がクランプ部の先端側のガイド部に当たり、被
押圧部がこのガイド部に案内されるとともに、クランプ
部が上方に撓められてゆく。このため、チップを挿入す
るに従い、従来の溝入れ用バイトと同様にチップ挿入に
要する力は増加してゆき、ガイド部がチップ上面の逃げ
部に達するところでこの力は最大となる。ところが、ガ
イド部の先端がチップの被押圧部と逃げ部との交差部を
越えると、ガイド部と逃げ部との間には間隙が画成され
るため、ガイド部からチップに作用する力はなくなり、
この結果チップ挿入に要する力は上記の最大値よりも軽
減されることとなる。そして、この軽減された力でさら
にチップを押し込むことにより、クランプ部の押圧部が
チップの被押圧部に密着し、チップをチップ取付座の着
座部側に押圧して固定するので、上記構成の溝入れ用バ
イトによれば、従来よりも小さな力でチップを挿入、固
定することが可能となる。[Function] In the grooving tool having such a structure,
When the chip is inserted into the chip mounting seat, the pressed part of the chip first contacts the guide part on the tip side of the clamp part, the pressed part is guided by this guide part, and the clamp part is bent upward. Go on. Therefore, as the tip is inserted, the force required for inserting the tip increases as in the case of the conventional grooving tool, and the force reaches the maximum when the guide portion reaches the relief portion on the upper surface of the tip. However, when the tip of the guide portion exceeds the intersection of the pressed portion and the relief portion of the tip, a gap is defined between the guide portion and the relief portion, so that the force acting on the tip from the guide portion is reduced. Disappeared
As a result, the force required for chip insertion is reduced below the maximum value described above. Then, by further pushing in the chip with this reduced force, the pressing portion of the clamp portion comes into close contact with the pressed portion of the chip, and the tip is pressed and fixed to the seating portion side of the chip mounting seat. According to the grooving tool, it is possible to insert and fix the chip with a force smaller than the conventional one.
【００１１】また、上記構成の溝入れ用バイトにおいて
も、クランプ部先端のガイド部がチップ上面におけるチ
ップ挿入方向側の被押圧部に摺接してチップが案内され
ることから、チップの挿脱を繰り返すうちには、従来同
様このクランプ部の先端に摩耗が生じることは避けられ
ない。しかしながら、上記溝入れ用バイトでは、チップ
を固定した状態においては、このクランプ部先端のガイ
ド部とチップの逃げ部との間には間隙が画成されてお
り、すなわちこのガイド部はチップの押圧固定には何等
関与することがないから、たとえこのガイド部が摩耗し
ても、チップの拘束力や着座安定性に支障が生じること
はない。Also in the grooving tool having the above structure, since the guide portion at the tip of the clamp portion is brought into sliding contact with the pressed portion on the chip upper surface on the chip insertion direction side to guide the chip, the chip can be inserted and removed. During the repetition, it is inevitable that the tip of the clamp portion is worn as in the conventional case. However, in the above grooving tool, when the tip is fixed, a gap is defined between the guide portion at the tip of the clamp portion and the relief portion of the tip, that is, the guide portion presses the tip. Since there is no involvement in the fixing, even if the guide portion is worn, the restraining force of the tip and the seating stability will not be affected.
【００１２】[0012]
【実施例】図１ないし図３は、本発明の溝入れ用バイト
の一実施例を示すものである。本実施例の溝入れ用バイ
トは、鋼材等から形成されて略長方形平板状をなすバイ
トホルダのホルダ本体２１の先端上部にチップ取付座２
２が形成され、このチップ取付座２２に超硬合金等の硬
質材料からなるチップ２３が着脱自在に挿入されて構成
されている。上記チップ取付座２２は、上記チップ２３
の挿入方向に沿って真っ直ぐに延びる着座部２４と、こ
の着座部２４の上方に対向するように延出するクランプ
部２５とから形成されており、クランプ部２５の先端は
着座部２４上方の略中ほどにまで延びている。1 to 3 show an embodiment of a grooving tool according to the present invention. The grooving tool of this embodiment has a chip mounting seat 2 at the upper end of the holder body 21 of a tool holder made of steel or the like and having a substantially rectangular flat plate shape.
2 is formed, and a chip 23 made of a hard material such as cemented carbide is removably inserted into the chip mounting seat 22. The tip mounting seat 22 is the tip 23
Is formed from a seating portion 24 that extends straight along the insertion direction of the, and a clamp portion 25 that extends so as to face above the seating portion 24, and the tip of the clamp portion 25 is located above the seating portion 24. It extends to the middle.
【００１３】そして、このクランプ部２５において着座
部２４に対向するクランプ面２６には、上記チップ２３
の挿入方向に向けて順に、すなわちホルダ本体２１の先
端側から基端側に向けて順に、ガイド部２７と押圧部２
８とが設けられている。ここで、これらガイド部２７お
よび押圧部２８は、いずれもチップ挿入方向側に向かう
に従い着座部２４に対して漸次接近する方向に形成され
ているが、その着座部２４に対する傾斜角はガイド部２
７よりも押圧部２８の方が大きく、このため両者は鈍角
の交差角αで交差して、上記チップ挿入方向において
「へ」字状に曲折するように形成されることとなる。ま
た、チップ取付座２２の上記着座部２４およびクランプ
部２５のガイド部２７、押圧部２８は、その断面が互い
に対向する方向に突き出すＶ字形を呈する突条状に形成
されている。さらに、上記クランプ部２５の先端面２９
は、その上方側から見て図２に示すように幅方向に湾曲
する凸曲面状に形成されている。On the clamp surface 26 of the clamp portion 25 facing the seat portion 24, the tip 23 is formed.
In the insertion direction of the holder body 21, that is, from the front end side to the base end side of the holder main body 21 in order.
And 8 are provided. Here, each of the guide portion 27 and the pressing portion 28 is formed in a direction in which the guide portion 27 and the pressing portion 28 gradually approach the seating portion 24 toward the tip insertion direction side.
The pressing portion 28 is larger than the pressing portion 28. Therefore, the pressing portion 28 and the pressing portion 28 are formed to intersect each other at an obtuse crossing angle α and to be bent in a “V” shape in the chip insertion direction. The seating portion 24 of the chip mounting seat 22, the guide portion 27 of the clamp portion 25, and the pressing portion 28 are formed in a V-shaped ridge shape whose cross-sections project in directions opposite to each other. Further, the tip surface 29 of the clamp portion 25 is
Is formed in a convex curved shape curved in the width direction as shown in FIG. 2 when viewed from above.
【００１４】このようなチップ取付座２２に挿入される
上記チップ２３は、図１および図２に示すように略平板
形の小片状のものであり、その先端上部には該チップ２
３の幅方向に沿って切刃３０が形成されている。また、
このチップ２３の下面３１は、当該チップ２３を上記チ
ップ取付座２２に装着する際に、上記着座部２４に密着
して着座する着座面とされるもので、着座部２４と同
様、該チップ２３の挿入方向に沿って真っ直ぐに形成さ
れている。一方、チップ２３の上面には、上記切刃３０
に連なるようにすくい面３２が形成されており、さらに
このすくい面３２の基端側（チップ挿入方向側）には、
上記上面から一段突出するように当接部３３が形成され
ている。なお、この当接部３３のチップ挿入方向側を向
く壁面３４は、本実施例では切刃３０に平行に延びる平
面状に形成されている。The tip 23 to be inserted into the tip mounting seat 22 is a small piece having a substantially flat plate shape as shown in FIGS.
The cutting edge 30 is formed along the width direction of 3. Also,
The lower surface 31 of the tip 23 is a seating surface that is seated in close contact with the seat 24 when the tip 23 is mounted on the tip mounting seat 22. Is formed straight along the insertion direction of. On the other hand, the cutting edge 30 is provided on the upper surface of the tip 23.
The rake face 32 is formed so as to be continuous with the rake face 32. Further, on the base end side (the chip insertion direction side) of the rake face 32,
The contact portion 33 is formed so as to project one step from the upper surface. The wall surface 34 of the contact portion 33 facing the chip insertion direction side is formed in a plane shape extending in parallel with the cutting edge 30 in the present embodiment.
【００１５】そして、このチップ２３の上面において上
記当接部３３のチップ挿入方向側には、この挿入方向に
向かって順に、逃げ部３５と被押圧部３６とが形成され
ている。ここで、上記逃げ部３５は本実施例ではチップ
２３の下面３１に対して平行な方向に形成される一方、
上記被押圧部３６はチップ挿入方向側に向かうに従い下
面３１側に接近するように傾斜して形成されており、そ
の傾斜角は、チップ装着状態において、上記チップ取付
座２２における着座部２４に対する押圧部２８の傾斜角
と等しい角度に設定されている。従って、これら逃げ部
３５と被押圧部３６も、上記ガイド部２７および押圧部
２８と同様、互いに鈍角に交差し、チップ挿入方向にお
いて「へ」字状に曲折するように形成されるが、その交
差角βはガイド部２７と押圧部２８との交差角αよりも
大きく設定されることとなる。On the upper surface of the tip 23, a relief portion 35 and a pressed portion 36 are formed on the contact portion 33 side of the contact portion 33 in the direction of the insertion direction. Here, the escape portion 35 is formed in a direction parallel to the lower surface 31 of the chip 23 in the present embodiment,
The pressed portion 36 is formed so as to incline toward the lower surface 31 side toward the chip insertion direction side, and the inclination angle of the pressed portion 36 presses the seat portion 24 of the chip mounting seat 22 in the chip mounted state. The angle is set equal to the inclination angle of the portion 28. Therefore, like the guide portion 27 and the pressing portion 28, the escape portion 35 and the pressed portion 36 are also formed so as to intersect each other at an obtuse angle and bend in a “V” shape in the chip insertion direction. The crossing angle β is set to be larger than the crossing angle α between the guide portion 27 and the pressing portion 28.
【００１６】しかるに、このような構成により、本実施
例の溝入れ用バイトでは、チップ２３をチップ取付座２
２に装着してチップ２３の被押圧部３６をクランプ部２
５の押圧部２８により押圧した状態において、クランプ
部２５の上記ガイド部２７とチップ２３の上記逃げ部３
５とは接触することなく、両者の間に図３に示すように
間隙Ｃが形成されることとなる。しかして、この間隙Ｃ
の大きさＷは、本実施例では０．０５mm〜０．５mmの範
囲となるように設定されている。なお、このチップ２３
の上記下面３１、および逃げ部３５、被押圧部３６は、
その断面がＶ字形を呈する溝状に形成されており、チッ
プ取付座２２の上記着座部２４、およびガイド部２７、
押圧部２８がなす突条に幅方向について係合可能とされ
ている。ただし、上記溝の断面がなすＶ字形の挟角は、
上記突条の断面がなすＶ字形の挟角よりも僅かに大きく
なるように設定されている。また、上記突条の頂部は図
３に示すように平坦に切り欠かれており、該突条と上記
溝とが接触すると、しないとに拘わらず、両者の幅方向
中央部、すなわち突条の頂部と溝の底部分との間には逃
げが設けられることとなる。With such a structure, however, in the grooving tool of this embodiment, the chip 23 is mounted on the chip mounting seat 2.
2 and the pressed portion 36 of the chip 23 is attached to the clamp portion 2
5 is pressed by the pressing portion 28, the guide portion 27 of the clamp portion 25 and the relief portion 3 of the chip 23.
5, and a gap C is formed between the two as shown in FIG. Then, this gap C
The size W is set in the range of 0.05 mm to 0.5 mm in this embodiment. In addition, this chip 23
The lower surface 31, the escape portion 35, and the pressed portion 36 of
The cross-section is formed in a groove shape having a V shape, and the seating portion 24 of the chip mounting seat 22 and the guide portion 27,
The protrusion formed by the pressing portion 28 can be engaged in the width direction. However, the V-shaped included angle formed by the cross section of the groove is
It is set to be slightly larger than the V-shaped included angle formed by the cross section of the protrusion. Further, as shown in FIG. 3, the tops of the ridges are flatly cut out, and if the ridges and the grooves come into contact with each other, regardless of whether or not the ridges contact with each other, the center portion in the width direction of both, that is, the ridge There will be a clearance between the top and the bottom of the groove.
【００１７】このような構成の溝入れ用バイトにおいて
は、チップ２３をチップ取付座２２に挿入してゆくと、
まずチップ２３の被押圧部３６がチップ取付座２２のク
ランプ部におけるガイド部２７の先端に当たり、ここか
らさらにチップ２３を挿入することにより、ガイド部２
７のＶ字形突条と被押圧部３６のＶ字形溝とが係合して
チップ２３が案内されるとともに、傾斜した被押圧部３
６に沿ってガイド部２７が押し上げられてクランプ部２
５が上方に撓められ、その弾性力によって押圧力が生じ
る。そして、チップ２３を押し込んでゆくに従い、この
押圧力は漸次増加し、ガイド部２７の先端がチップ２３
の逃げ部３５と被押圧部３６との交差部に達したところ
で最大となる。In the grooving tool having such a structure, when the chip 23 is inserted into the chip mounting seat 22,
First, the pressed portion 36 of the tip 23 hits the tip of the guide portion 27 in the clamp portion of the tip mounting seat 22, and the tip 23 is further inserted from here to guide the guide portion 2.
The V-shaped ridge 7 and the V-shaped groove of the pressed portion 36 engage with each other to guide the chip 23, and the inclined pressed portion 3
6, the guide portion 27 is pushed up and the clamp portion 2
5 is bent upward, and a pressing force is generated by its elastic force. Then, as the tip 23 is pushed in, the pressing force gradually increases, and the tip of the guide portion 27 is moved to the tip 23.
It reaches the maximum when it reaches the intersection of the escape portion 35 and the pressed portion 36.
【００１８】ところが、ここからチップ２３を押し込ん
でゆくと、本実施例ではクランプ部２５のガイド部２７
と押圧部２８との交差角αに対し、チップ２３の逃げ部
３５と被押圧部３６との交差角βが小さく設定されて、
ガイド部２７と逃げ部３５との間に間隙Ｃが画成される
ようになされているので、ガイド部２７がチップ２３の
逃げ部３５と被押圧部３６との上記交差部を越えると、
ガイド部２７からチップ２３には押圧力が作用しなくな
り、これによってチップ２３を挿入するのに要する力が
軽減される。そして、そのままチップ２３をさらに挿入
すると、クランプ部２５の先端面２９がチップ２３の当
接部３３の壁面３４に当接してチップ２３が位置決めさ
れるとともに、被押圧部２８がクランプ部２５の押圧部
２８に密着して押圧され、これによりチップ２３が固定
される。従って、上記構成の溝入れ用バイトによれば、
このようにチップ２３を挿入するのに要する力が最大値
を超えたところで軽減されるので、従来に比べて小さな
労力でチップ２３の挿脱を行うことができ、これにより
チップ２３の交換作業等に費やす時間や手間を削減して
作業の効率化を図ることが可能となる。However, when the tip 23 is pushed in from here, the guide portion 27 of the clamp portion 25 in this embodiment.
The intersection angle β between the relief portion 35 of the chip 23 and the pressed portion 36 is set smaller than the intersection angle α between the pressing portion 28 and
Since the gap C is defined between the guide portion 27 and the escape portion 35, when the guide portion 27 crosses the intersection between the escape portion 35 of the tip 23 and the pressed portion 36,
The pressing force from the guide portion 27 does not act on the tip 23, so that the force required to insert the tip 23 is reduced. Then, when the chip 23 is further inserted as it is, the tip end surface 29 of the clamp part 25 contacts the wall surface 34 of the contact part 33 of the chip 23 to position the chip 23, and the pressed part 28 presses the clamp part 25. The chip 23 is fixed by being pressed in close contact with the portion 28. Therefore, according to the grooving tool having the above structure,
In this way, the force required to insert the tip 23 is reduced when it exceeds the maximum value, so that the tip 23 can be inserted / removed with a smaller effort as compared with the related art, whereby the tip 23 replacement work, etc. It is possible to reduce the time and labor required for the work and improve the work efficiency.
【００１９】ここで、本実施例では、チップ２３を装着
した状態において、このガイド部２７と逃げ部３５との
間に画成される間隙Ｃの大きさＷを、０．０５mm〜０．
５mmの範囲に設定したが、この大きさＷがこの範囲を下
回るほど小さいと、ガイド部２７の先端がチップ２３の
逃げ部３５と被押圧部３６との交差部を越えてから、ク
ランプ部２５の先端が当接部３３に当接してチップ２３
が位置決めされるまでの間に、ガイド部２７が逃げ部３
５に接触する事態が生じて上述の効果が損なわれるおそ
れがある。また、逆に上記間隙Ｃの大きさＷが上記範囲
を上回るほど大きくするには、上記実施例ではガイド部
２７の着座部２４に対する傾斜角を大きくするか、逃げ
部３５をチップ２３の下面３１側に深く形成しなければ
ならず、ガイド部２７による案内性やチップ２３の強度
が損なわれたりするおそれがあるとともに、ガイド部２
７と逃げ部３５との間には両者が接触しないだけの間隙
Ｃが形成されればよいので、その大きさＷが必要以上に
大きくても奏功される効果は変わらないという事情もあ
る。従って、上記間隙Ｃの大きさＷは、上記範囲内にお
いて設定されるのが望ましい。Here, in the present embodiment, the size W of the gap C defined between the guide portion 27 and the relief portion 35 is 0.05 mm to 0.
Although it is set in the range of 5 mm, if the size W is so small as to fall below this range, the tip of the guide portion 27 exceeds the intersection of the relief portion 35 of the tip 23 and the pressed portion 36, and then the clamp portion 25. The tip of the tip abuts on the abutment portion 33 and the tip 23
The guide portion 27 is provided with the relief portion 3 until the
There is a risk that the above-mentioned effects will be impaired due to a situation in which it contacts the No. On the contrary, in order to increase the size W of the gap C so as to exceed the above range, the inclination angle of the guide portion 27 with respect to the seating portion 24 is increased in the above-described embodiment, or the escape portion 35 is formed on the lower surface 31 of the chip 23. The guide portion 27 may be impaired in the guiding property and the strength of the tip 23, and the guide portion 2 may be formed.
It is sufficient that a gap C is formed between 7 and the escape portion 35 so that they do not come into contact with each other. Therefore, even if the size W is larger than necessary, the effect to be achieved does not change. Therefore, it is desirable that the size W of the gap C be set within the above range.
【００２０】一方、本実施例の溝入れ用バイトにおいて
も、チップ２３を挿入するに際してガイド部２７により
チップ２３を案内するのに、このガイド部２７とチップ
２３の被押圧部３６とが摺接することとなるため、上述
した従来例と同様、交換などによってチップ２３の挿脱
を繰り返すうちに、ガイド部２７の特に先端部分が摩耗
してしまうことは避けられない。ところが、上記構成の
溝入れ用バイトにおいては、上述したとおりガイド部２
７は単にチップ２３の挿入を案内するだけであって、チ
ップ２３を装着した状態で該チップ２３を押圧固定する
のはクランプ部２５の押圧部２８であり、ガイド部２７
はチップ２３の逃げ部３５との間に間隙Ｃが画成される
ため、直接チップ２３の押圧固定に関与することはな
い。すなわち、このようなガイド部２７の摩耗によっ
て、押圧によるチップ２３の拘束力やチップ取付座２２
へのチップ２３の着座安定性に影響が及ぼされるような
ことはなく、たとえチップ２３の挿脱を頻繁に繰り返し
たとしても、常に安定してチップ２３を保持することが
でき、チップ２３の脱落等を防いで円滑な溝入れ加工を
行うことが可能となる。On the other hand, also in the grooving tool of this embodiment, when the tip 23 is guided by the guide portion 27 when the tip 23 is inserted, the guide portion 27 and the pressed portion 36 of the tip 23 are in sliding contact with each other. Therefore, similarly to the above-described conventional example, it is inevitable that the tip portion of the guide portion 27 is particularly worn during repeated insertion / removal of the tip 23 by replacement or the like. However, in the grooving tool having the above structure, as described above, the guide portion 2
Reference numeral 7 merely guides the insertion of the tip 23, and the tip 23 of the clamp portion 25 presses and fixes the tip 23 with the tip 23 mounted, and the guide portion 27.
Since the gap C is formed between the chip 23 and the escape portion 35 of the chip 23, it does not directly participate in the pressing and fixing of the chip 23. That is, due to such wear of the guide portion 27, the constraint force of the chip 23 due to pressing and the chip mounting seat 22
The seating stability of the chip 23 is not affected, and even if the chip 23 is repeatedly inserted and removed frequently, the chip 23 can be stably held at all times and the chip 23 does not drop off. It becomes possible to perform smooth grooving by preventing the above.
【００２１】さらに、本実施例では、上記チップ２３上
面の逃げ部３５よりも先端側、すなわちチップ挿入方向
後方側に、クランプ部２５の先端面２９に当接する当接
部３３を形成し、この当接部３３のチップ挿入方向側を
向く壁面３４を平面状に形成する一方、上記クランプ部
２５の先端面２９をその幅方向に湾曲する凸曲面状に形
成しており、これによって当接部３３とクランプ部２５
先端とは線接触によって当接することとなる。このた
め、例えば当接部３３の上記壁面３４およびクランプ部
２５の先端面２５の双方を平面状として、両者の面接触
による当接によってチップ２３の位置決めを行う場合な
どに比べ、本実施例によれば、壁面３４および先端面２
５に厳密な精度を要求することなく、比較的高い位置決
め精度を得ることができるという利点も得ることができ
る。なお、このような利点を得るには、本実施例とは逆
に、クランプ部２５の先端面２９を平面状に形成する一
方、当接部３３のチップ挿入方向側を向く壁面３４をそ
の幅方向に湾曲する凸曲面状に形成してもよい。Further, in the present embodiment, the contact portion 33 that contacts the tip surface 29 of the clamp portion 25 is formed on the tip side of the upper surface of the tip 23 above the relief portion 35, that is, on the rear side in the tip insertion direction. The wall surface 34 of the contact portion 33 facing the chip insertion direction side is formed in a flat shape, while the tip end surface 29 of the clamp portion 25 is formed in a convex curved surface curved in the width direction thereof. 33 and clamp part 25
It comes into contact with the tip by line contact. Therefore, for example, in comparison with a case where both the wall surface 34 of the abutting portion 33 and the tip end surface 25 of the clamp portion 25 are flat and the chip 23 is positioned by abutting due to the surface contact of the both, the present embodiment is compared. According to this, the wall surface 34 and the tip surface 2
It is also possible to obtain an advantage that a relatively high positioning accuracy can be obtained without requiring the strict accuracy of 5. In order to obtain such an advantage, contrary to the present embodiment, the tip end surface 29 of the clamp portion 25 is formed in a flat shape, while the wall surface 34 of the contact portion 33 facing the chip insertion direction side has its width. You may form in the convex curved surface curve in a direction.
【００２２】また、本実施例では、チップ取付座２２の
クランプ部２５におけるガイド部２７を、チップ挿入方
向に向かうに従い着座部２４側に接近するように形成す
る一方、チップ２３上面の逃げ部３５を下面３１に平行
に形成して、チップ２３の装着状態においてガイド部２
７と逃げ部３５との間に間隙Ｃが画成されるようにした
が、本発明がこのような構成のみに限定されることはな
い。すなわち、ガイド部２７と逃げ部３５との間に、望
ましくは上述のような範囲の大きさＷの間隙Ｃが画成さ
れるなら、ガイド部２７を着座部２４に平行とするとと
もに、逃げ部３５をチップ挿入方向に向かうに従い下面
３１側から離間する方向に形成したり、ガイド部２７と
逃げ部３５との双方を、チップ挿入方向に向かうに従い
着座部２４または下面３１に対して離間、あるいは接近
する方向に形成してもよい。Further, in this embodiment, the guide portion 27 of the clamp portion 25 of the tip mounting seat 22 is formed so as to approach the seating portion 24 side in the tip insertion direction, while the escape portion 35 on the upper surface of the tip 23 is formed. Are formed in parallel with the lower surface 31, and the guide portion 2 is provided when the chip 23 is mounted.
Although the gap C is defined between the clearance 7 and the escape portion 35, the present invention is not limited to such a configuration. That is, if the gap C having the size W in the above range is desirably defined between the guide portion 27 and the relief portion 35, the guide portion 27 is parallel to the seating portion 24 and the relief portion is formed. 35 is formed so as to be separated from the lower surface 31 side in the chip insertion direction, or both the guide portion 27 and the escape portion 35 are separated from the seating portion 24 or the lower surface 31 in the chip insertion direction, or You may form in the approaching direction.
【００２３】さらに、上記実施例では、チップ２３を平
板状のホルダ本体２１に取り付けるようにした、いわゆ
るブレード式の溝入れ用バイトに本発明を適用する場合
について説明したが、本発明がこのようなもののみに限
定されることはなく、例えば角柱状等のシャンクの先端
に平板状のホルダ部が形成されたシャンク式の溝入れ用
バイトに本発明を適用するようにしてもよい。Further, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to a so-called blade type grooving tool in which the chip 23 is attached to the flat plate-shaped holder main body 21 has been described. However, the present invention may be applied to, for example, a shank type grooving tool in which a flat holder portion is formed at the tip of a shank having a prismatic shape.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランプ部のガイド部がチップの逃げ部に接触すること
がないので、チップを挿入するのに要する押し付け力を
軽減することができ、チップの交換などにおいて労力や
交換時間を削減して効率的な作業を行うことが可能とな
る。また、ガイド部はチップの押圧固定に関与すること
がないので、チップの挿入を案内する際の摺接によって
ガイド部に摩耗が生じても、チップの着座安定性などが
損なわれることはなく、常に安定してチップを保持して
脱落等を防ぎ、円滑な加工を行うことができる。As described above, according to the present invention,
Since the guide part of the clamp part does not come into contact with the relief part of the tip, the pressing force required to insert the tip can be reduced, and the labor and the exchange time for tip replacement can be reduced to improve efficiency. It becomes possible to work. Further, since the guide portion does not participate in the pressure fixing of the tip, even if the guide portion wears due to the sliding contact when guiding the insertion of the tip, the seating stability of the tip is not impaired, The chip can always be held stably to prevent the chip from falling off and smooth processing can be performed.
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例の上方からの平面図である。FIG. 2 is a plan view from above of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１におけるＡＡ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図４】従来の溝入れ用バイトを示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a conventional grooving tool.
【図５】図４におけるＧＧ断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
２１ ホルダ本体 ２２ チップ取付座 ２３ チップ ２４ 着座部 ２５ クランプ部 ２７ ガイド部 ２８ 押圧部 ２９ クランプ部２５の先端面 ３１ チップ２３の下面 ３３ 当接部 ３４ 当接部３３のチップ挿入方向を向く壁面 ３５ 逃げ部 ３６ 被押圧部 Ｃ ガイド部２７と逃げ部３５との間に画成される間隙 Ｗ 間隙Ｃの大きさ 21 Holder Main Body 22 Chip Mounting Seat 23 Chip 24 Seating Part 25 Clamping Part 27 Guide Part 28 Pressing Part 29 Tip Surface of Clamp Part 25 31 Bottom Surface of Chip 23 33 Contact Part 34 Wall Surface of Contact Part 33 facing Insertion Direction 35 Escape part 36 Pressed part C Gap defined between guide part 27 and escape part 35 Size of gap C
Claims (4)
の着座部に対向するように延出するクランプ部とからな
るチップ取付座が形成され、このチップ取付座の上記着
座部とクランプ部との間に、切刃を備えたスローアウェ
イチップが着脱自在に挿入されて押圧固定されてなる溝
入れ用バイトにおいて、 上記着座部に対向する上記クランプ部のクランプ面に
は、上記スローアウェイチップの挿入方向に向かって順
に、該スローアウェイチップの挿入を案内するガイド部
と、このスローアウェイチップを上記着座部側に押圧す
る押圧部とが形成される一方、上記スローアウェイチッ
プの上面には、上記挿入方向の後方側に向かって順に、
上記押圧部により押圧される被押圧部と、該スローアウ
ェイチップの装着状態において上記ガイド部との間に間
隙を画成する逃げ部とが形成されていることを特徴とす
る溝入れ用バイト。1. A tip mounting seat including a seating portion and a clamp portion extending so as to face the seating portion is formed at a tip portion of the bite holder, and the seating portion and the clamp portion of the tip mounting seat are formed. In a grooving bite in which a throw-away tip having a cutting edge is removably inserted and fixed by pressing, a throw-away tip is provided on a clamp surface of the clamp section facing the seat section. In the order of the insertion direction, a guide portion for guiding the insertion of the throw-away tip and a pressing portion for pushing the throw-away tip toward the seating portion are formed, while the upper surface of the throw-away tip is formed. , In order toward the rear side of the insertion direction,
A grooving bite, comprising: a pressed portion pressed by the pressing portion; and a relief portion that defines a gap between the guide portion in the mounted state of the throw-away tip.
おいて、上記ガイド部と上記逃げ部との間に画成される
上記間隙の大きさが０．０５mm〜０．５mmの範囲に設定
されていることを特徴とする請求項１に記載の溝入れ用
バイト。2. The size of the gap defined between the guide portion and the relief portion is set in a range of 0.05 mm to 0.5 mm in the mounted state of the throw-away tip. The grooving tool according to claim 1, wherein:
部、および上記スローアウェイチップ上面の上記逃げ部
と被押圧部とは、それぞれ上記挿入方向に向かって鈍角
に交差して曲折するように形成され、かつ上記ガイド部
と押圧部との交差角が上記逃げ部と被押圧部との交差角
よりも大きく設定されることにより、上記ガイド部と上
記逃げ部との間に上記間隙が画成されていることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の溝入れ用バイ
ト。3. The guide portion and the pressing portion of the clamp surface, and the relief portion and the pressed portion of the upper surface of the throw-away tip are formed so as to bend at an obtuse angle in the insertion direction. And the intersection angle between the guide portion and the pressing portion is set to be larger than the intersection angle between the escape portion and the pressed portion, so that the gap is defined between the guide portion and the escape portion. The grooving tool according to claim 1 or 2, wherein the grooving tool is provided.
げ部よりも上記挿入方向後方側には、上記クランプ部の
先端面に当接する当接部が形成されるとともに、この当
接部の上記挿入方向側を向く壁面と上記クランプ部の先
端面とのいずれか一方は、その幅方向に湾曲する凸曲面
状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の溝入れ用バイト。4. An abutment portion that abuts a tip end surface of the clamp portion is formed on the upper surface of the throw-away tip on the rear side in the insertion direction with respect to the escape portion, and the abutment portion has an insertion direction in the insertion direction. 4. One of the wall surface facing the side and the tip end surface of the clamp portion is formed in a convex curved shape that curves in the width direction thereof, according to any one of claims 1 to 3. Grooving tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21773794A JP3166500B2 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Grooving tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21773794A JP3166500B2 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Grooving tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871810A true JPH0871810A (en) | 1996-03-19 |
| JP3166500B2 JP3166500B2 (en) | 2001-05-14 |
Family
ID=16708968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP21773794A Expired - Fee Related JP3166500B2 (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Grooving tool |
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|---|---|
| JP (1) | JP3166500B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9586265B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-03-07 | Kennametal Inc | Groove insert, clamping holder for a groove insert and groove cutting tool |
| WO2023277182A1 (en) * | 2021-07-01 | 2023-01-05 | 京セラ株式会社 | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21773794A patent/JP3166500B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9586265B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-03-07 | Kennametal Inc | Groove insert, clamping holder for a groove insert and groove cutting tool |
| DE102012004804C5 (en) * | 2012-03-09 | 2019-03-14 | Kennametal Inc. | Puncture cutting plate and lancing cutting tool |
| WO2023277182A1 (en) * | 2021-07-01 | 2023-01-05 | 京セラ株式会社 | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166500B2 (en) | 2001-05-14 |
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