JP4424209B2

JP4424209B2 - Cutting insert clamping mechanism

Info

Publication number: JP4424209B2
Application number: JP2005011311A
Authority: JP
Inventors: 政衛石井; 典夫麻生
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2025-01-19
Also published as: JP2006198704A

Description

本発明は、例えば被削材の溝入れや突っ切りに用いられるインサート着脱式工具において、切削インサートをホルダのインサート取付座にクランプして着脱可能に取り付けるための切削インサートのクランプ機構に関するものである。 The present invention relates to a clamping mechanism for a cutting insert for detachably attaching a cutting insert to an insert mounting seat of a holder in, for example, an insert detachable tool used for grooving or parting off a work material.

このような溝入れや突っ切りに用いられる切削インサートのクランプ機構としては、ホルダの先端部に先端側に開口する一対の顎部が弾性変形可能に形成されてその間の部分がインサート取付座とされ、このインサート取付座に切削インサートを挿入して両顎部で挟み込むことより、これらの顎部の互いに対向する一対の当接面を切削インサートの一対の被当接面にそれぞれ当接させて押圧して、クランプするものが知られている。そして、一般的に上記顎部を当接方向に弾性変形させて切削インサートをクランプするには、例えば特許文献１または特許文献２に記載のように一方の顎部に挿通されたクランプネジを他方の顎部にねじ込むことにより、この一方の顎部を他方の顎部に向けて撓ませて接近させる手段が採られている。 As a clamping mechanism of the cutting insert used for such grooving and parting off, a pair of jaws that open to the tip side of the holder are formed to be elastically deformable, and a portion between them is an insert mounting seat. By inserting the cutting insert into the insert mounting seat and sandwiching it between both jaws, the pair of abutting surfaces of these jaws facing each other are pressed against the pair of abutting surfaces of the cutting insert. What is clamped is known. In general, in order to clamp the cutting insert by elastically deforming the jaw portion in the contact direction, for example, as described in Patent Literature 1 or Patent Literature 2, a clamp screw inserted into one jaw portion is used as the other. A means is adopted in which the one jaw portion is bent toward the other jaw portion by being screwed into the other jaw portion.

上記のクランプ機構では、切削インサートをホルダの先端部に形成された一対の顎部で挟み込むことで固定しており、ワークがこの顎部の当接方向に沿って当たるように溝入れ加工する場合には、切削抵抗の主分力をこの顎部で受けることができるが、この切削工具を顎部の当接方向に垂直な方向に移動して、ワークがこの顎部の当接方向に垂直な方向から当てられた場合、つまり切削工具が横送りされた場合には、その送り分力を顎部で受けることができず、切削インサートが顎部の当接面に沿って移動してしまうといった問題があった。切削インサートが移動した場合には、この工具の加工精度が著しく劣化するとともに、切削インサートの破損や脱落が発生するといった問題があった。 In the above clamping mechanism, the cutting insert is fixed by being sandwiched between a pair of jaws formed at the tip of the holder, and grooving is performed so that the workpiece hits along the contact direction of this jaw In this case, the main component force of cutting force can be received by this jaw, but this cutting tool is moved in the direction perpendicular to the contact direction of the jaw, and the workpiece is perpendicular to the contact direction of this jaw. If the tool is applied from any direction, that is, if the cutting tool is laterally fed, the feed force cannot be received by the jaw, and the cutting insert moves along the contact surface of the jaw. There was a problem. When the cutting insert is moved, the machining accuracy of the tool is remarkably deteriorated, and the cutting insert is broken or dropped.

そこで、特許文献３では、切削インサートの上面と下面と先端面と後端面とにＶ字溝を形成し、このＶ字溝に嵌合されるように、インサート取付座に凸Ｖ部が設けられるとともに、切削インサートの上面のＶ字溝を強力に押し付ける凸Ｖ字を有する駒を具備するクランプ機構が提案されている。
このようなクランプ機構が適用されたインサート着脱式工具では、工具を横送りした際の送り分力に対しては、切削インサートのＶ字溝の斜面を、取付座の傾斜面と駒の周面とで受けることができ、切削インサートの移動を防止することができる。
特開２００１−６２６０８号公報特開２００１−６２６０９号公報特開平１０−３１５０１２号公報 Therefore, in Patent Document 3, V-shaped grooves are formed in the upper surface, the lower surface, the front end surface, and the rear end surface of the cutting insert, and a convex V portion is provided in the insert mounting seat so as to be fitted into the V-shaped groove. At the same time, there has been proposed a clamping mechanism including a piece having a convex V-shape that strongly presses the V-shaped groove on the upper surface of the cutting insert.
In the insert detachable tool to which such a clamp mechanism is applied, the slope of the V-shaped groove of the cutting insert is divided between the inclined surface of the mounting seat and the peripheral surface of the piece with respect to the feed component force when the tool is laterally fed. And the movement of the cutting insert can be prevented.
JP 2001-62608 A JP 2001-62609 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-315012

しかしながら、特許文献３で提案されているクランプ機構では、インサート着脱式工具を横送りしたときの送り分力を受ける部分が、その送り分力に対して傾斜したＶ字溝の傾斜面で受けているので、この送り分力を十分に受けることができないとともに、切削インサートが送り分力によりＶ字溝の傾斜面に沿って移動するおそれがあった。
また、インサートの後端面に形成されたＶ字溝に嵌合するように、インサート取付座が形成された顎部の付け根部分を凸Ｖ字状に加工することは非常に困難であり、加工コストが高くなるとともに、凸Ｖ字を精度良く加工できず、インサートを強固に固定できなくなるといった問題があった。 However, in the clamp mechanism proposed in Patent Document 3, the portion receiving the feed force when the insert detachable tool is laterally fed is received by the inclined surface of the V-shaped groove inclined with respect to the feed force. Therefore, the feed force cannot be sufficiently received, and the cutting insert may move along the inclined surface of the V-shaped groove due to the feed force.
In addition, it is very difficult to process the base part of the jaw part on which the insert mounting seat is formed into a convex V-shape so as to fit into the V-shaped groove formed on the rear end surface of the insert. However, the convex V-shape cannot be processed with high accuracy and the insert cannot be firmly fixed.

本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであって、横送りされた場合でも、その送り分力によって切削インサートが移動されないように強固に固定できる切削インサートのクランプ機構を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and provides a clamping mechanism for a cutting insert that can be firmly fixed so that the cutting insert is not moved by the feed force even when it is laterally fed. Objective.

上記の課題を解決するために、本発明は、ホルダの先端部に形成されたインサート取付座に、切削インサートを装入して挟み込むことによりクランプする切削インサートのクランプ機構であって、前記インサートは、すくい面を有する上面と、前記インサート取付座に着座される着座面をなす底面と、上面と底面とに連なる側面とを有し、前記底面は、一対の斜面によって凸Ｖ字状に形成されるとともに、前記インサート取付座には、一対の傾斜面によってＶ字溝が形成された第１取付部と、前記第１取付部の後方に設けられた第２取付部とが具備され、前記第２取付部には、前記第１取付部がなすＶ字溝を形成する一対の傾斜面のうちの一方の傾斜面の後端側に延びて、前記インサートの前記底面を形成する一対の斜面のうちの一方の斜面が当接される底面支持部と、前記一方の斜面に対向する前記インサートの前記側面と当接される側面支持部と、これら底面支持部と側面支持部との間に形成されて前記インサートの底面の他方の斜面に対して後退する溝部とが設けられたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a cutting insert clamping mechanism that clamps by inserting and inserting a cutting insert into an insert mounting seat formed at the tip of a holder, wherein the insert is A top surface having a rake surface, a bottom surface forming a seating surface seated on the insert mounting seat, and a side surface connected to the top surface and the bottom surface, the bottom surface being formed in a convex V shape by a pair of inclined surfaces. The insert mounting seat includes a first mounting portion having a V-shaped groove formed by a pair of inclined surfaces, and a second mounting portion provided behind the first mounting portion. The two attachment portions include a pair of inclined surfaces extending to the rear end side of one inclined surface of the pair of inclined surfaces forming the V-shaped groove formed by the first attachment portion, and forming the bottom surface of the insert. One of the slopes A bottom support portion to be contacted; a side support portion to be in contact with the side surface of the insert facing the one slope; and a bottom surface of the insert formed between the bottom support portion and the side support portion. And a groove that recedes with respect to the other slope.

本発明のクランプ機構では、第２取付部において、切削インサートの側面を支持する側面支持部が設けられているので、このクランプ機構によって切削インサートを固定したインサート着脱式工具を横送りしても、その送り分力を上記側面支持部によって、略垂直に受けることができ、送り分力による切削インサートの移動を防止することができる。
また、第１取付部では、凸Ｖ字状に形成された切削インサートの底面に嵌合されるようにＶ字溝が形成されているので、ワークがすくい面に当てられた際の切削抵抗の主分力をこの第１取付部で受けることができるとともに、切削インサートがＶ字溝に押し付けられることにより、切削インサートを強固に固定することができる。 In the clamp mechanism of the present invention, since the side support portion for supporting the side surface of the cutting insert is provided in the second mounting portion, even if the insert detachable tool that fixes the cutting insert by this clamping mechanism is laterally fed, The feed component force can be received substantially vertically by the side surface support portion, and the movement of the cutting insert due to the feed component force can be prevented.
Moreover, in the 1st attachment part, since the V-shaped groove | channel is formed so that it may fit in the bottom face of the cutting insert formed in convex V shape, the cutting resistance at the time of a workpiece | work being applied to the rake face is formed. The main component force can be received by the first mounting portion, and the cutting insert can be firmly fixed by being pressed against the V-shaped groove.

また、本発明のクランプ機構においては、第２取付部に形成された溝部の側壁面と底面支持部とを面一に連続して形成することにより、この溝部と底面支持部とを成形する際に、第２取付部の底面支持部に沿って溝部に向けて斜めに工具を挿入して加工することができるので、その加工が容易であり、加工コストを大きく低減できるとともに、底面支持部を精度良く加工でき、切削インサートを確実に固定することができる。 In the clamping mechanism according to the present invention, the side wall surface and the bottom surface support portion of the groove portion formed in the second mounting portion are continuously formed to be flush with each other, thereby forming the groove portion and the bottom surface support portion. In addition, since the tool can be inserted and processed obliquely toward the groove portion along the bottom surface support portion of the second mounting portion, the processing is easy, the processing cost can be greatly reduced, and the bottom surface support portion can be reduced. Processing can be performed with high accuracy, and the cutting insert can be securely fixed.

また、上記第２取付部の後端側に、上記切削インサートの上面と底面とがホルダと当接されないように、切欠部を設けることにより、切削インサートの両端部に対称に切刃が設けられたドッグボーン形インサートを装着する際に、切削加工に使用されない切刃がホルダに当接されることなく装着することができ、切削加工に使用されない切刃が破損されることが防止される。 Further, by providing a notch portion on the rear end side of the second mounting portion so that the upper surface and the bottom surface of the cutting insert are not in contact with the holder, a cutting blade is provided symmetrically at both ends of the cutting insert. When mounting a dogbone-shaped insert, a cutting blade that is not used for cutting can be mounted without contacting the holder, and the cutting blade that is not used for cutting is prevented from being damaged.

したがって、本発明によれば、横送りされた場合でも、その送り分力によって切削インサートが移動されないように強固に固定できる切削インサートのクランプ機構を提供することができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a clamping mechanism for a cutting insert that can be firmly fixed so that the cutting insert is not moved by the feed force even when it is laterally fed.

本発明の実施形態について、図面を参照にして説明する。
図１から図７に、本発明のクランプ機構の実施形態を適用したインサート着脱式切削工具を示す。また、図８から図１４にホルダを示す。
このインサート着脱式切削工具において、ホルダ１１は、鋼材等から構成され、その外形が略四角柱状に形成されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 7 show an insert detachable cutting tool to which an embodiment of the clamping mechanism of the present invention is applied. 8 to 14 show the holder.
In this insert detachable cutting tool, the holder 11 is made of steel or the like, and its outer shape is formed in a substantially quadrangular prism shape.

ホルダ１１は、軸線Ｌ方向に延びる四角柱状のシャンク部１２を有し、シャンク部１２の先端部（図２、図３の左側部分）には、シャンク部１２の１つの側面１２Ａからわずかに側方に突出し、かつ、上部がシャンク部１２の上面１２Ｂから盛り上がるように突出したヘッド部１３が形成されている。 The holder 11 has a quadrangular columnar shank portion 12 extending in the direction of the axis L, and the tip of the shank portion 12 (the left side portion in FIGS. 2 and 3) is slightly on the side from one side surface 12A of the shank portion 12. A head portion 13 is formed that protrudes in the direction and protrudes so that the upper portion rises from the upper surface 12B of the shank portion 12.

このヘッド部１３には、その先端側からシャンク部１２の上記上面１２Ｂの延長面に沿うようにスリット１４が形成されていて、このスリット１４よりも上側の上顎部１５は、このスリット１４よりも下側の下顎部１６よりも上記延長面に直交する方向の厚さが薄くされている。また、上記スリット１４により画定されるシャンク部１２側との接続部分の断面積も、下顎部１６とシャンク部１２との接続部分の断面積より小さくされていて、上顎部１５はこの接続部分を支点として下顎部１６側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。 A slit 14 is formed in the head portion 13 along the extended surface of the upper surface 12 </ b> B of the shank portion 12 from the front end side, and the upper jaw portion 15 above the slit 14 is located above the slit 14. The thickness in the direction orthogonal to the extended surface is made thinner than the lower lower jaw 16. In addition, the cross-sectional area of the connecting portion defined by the slit 14 with the shank portion 12 side is also smaller than the cross-sectional area of the connecting portion between the lower jaw portion 16 and the shank portion 12, and the upper jaw portion 15 It can be elastically deformed so as to bend toward the lower jaw 16 as a fulcrum.

そして、このスリット１４の上記側面１２Ａの開溝部には、該スリット１４よりも上下に幅広の凹溝状をなすインサート取付座１７がヘッド部１３の先端に開口して後端側に延びるように形成されていて、このインサート取付座１７の上下顎部１５、１６側に、上下に互いに対向するように一対の当接面１５Ａ、１６Ａが形成されている。したがって、本実施形態では、これら一対の当接面１５Ａ、１６Ａが対向する上記延長面に垂直な方向がその当接方向とされ、一対の顎部１５、１６はこの当接方向に相対的に弾性変形可能とされている。 In the groove portion of the side surface 12A of the slit 14, an insert mounting seat 17 having a groove shape wider than the slit 14 is opened at the front end of the head portion 13 and extends to the rear end side. A pair of contact surfaces 15A and 16A are formed on the upper and lower jaws 15 and 16 side of the insert mounting seat 17 so as to face each other vertically. Therefore, in the present embodiment, the direction perpendicular to the extended surface where the pair of contact surfaces 15A and 16A are opposed to each other is the contact direction, and the pair of jaw portions 15 and 16 are relatively relative to the contact direction. Elastic deformation is possible.

このうち、上記下顎部１６は、その先端側がシャンク部１２の上記側面１２Ａに沿って先端側に方形平板状に延びるように形成されていて、この下顎部１６側の当接面１６Ａは、該下顎部１６の先端からホルダ１１の長手方向に上記スリット１４の中程まで延びるように形成されている。一方、上顎部１５の上記側面１２Ａ側の先端部は、下顎部１６がなす上記方形平板に沿うように先端側に向かうに従い下方に向かう斜辺を備えた三角形板状とされていて、ただしその先端は下顎部１６の先端よりも後退させられており、この上顎部１５側の当接面１５Ａは、下顎部１６の当接面１６Ａの長手方向中央部よりも先端側寄りから当接面１６Ａの後端よりも僅かに先端側まで延設されている。 Among these, the lower jaw portion 16 is formed so that the distal end side thereof extends in a rectangular flat plate shape toward the distal end side along the side surface 12A of the shank portion 12, and the contact surface 16A on the lower jaw portion 16 side is It is formed to extend from the tip of the lower jaw 16 to the middle of the slit 14 in the longitudinal direction of the holder 11. On the other hand, the tip portion of the upper jaw portion 15 on the side surface 12A side is a triangular plate having a hypotenuse that goes downward as it goes to the tip end side along the rectangular flat plate formed by the lower jaw portion 16. The abutment surface 15A on the upper jaw 15 side is made to recede from the front end of the lower jaw 16 and the abutment surface 16A is closer to the front end side than the central portion in the longitudinal direction of the abutment surface 16A of the lower jaw 16. It extends to the front end side slightly from the rear end.

ここで、インサート取付座１７の先端側（図１０におけるＡ−Ａ断面）においては、上記下顎部１６の当接面１６Ａには、図１１に示すように一対の傾斜面によってＶ字溝１８に形成され、Ｖ字溝１８をなす上記一対の傾斜面の交差部には、軸線Ｌと平行に延びる凹溝１９が形成されており、これらが第１取付部２０をなしている。
そして、この第１取付部２０の後方側には、下顎部１６の当接面１６Ａが下方に後退した凹部２１が形成されている。 Here, at the distal end side (cross section AA in FIG. 10) of the insert mounting seat 17, the contact surface 16A of the lower jaw 16 is formed into a V-shaped groove 18 by a pair of inclined surfaces as shown in FIG. A concave groove 19 extending in parallel with the axis L is formed at the intersection of the pair of inclined surfaces formed and forming the V-shaped groove 18, and these constitute the first mounting portion 20.
A recess 21 is formed on the rear side of the first mounting portion 20 in which the contact surface 16A of the lower jaw portion 16 is retracted downward.

インサート取付座１７の中央部（図１０におけるＢ−Ｂ断面）には、ヘッド部１３の外側からヘッド部１３の内部に向けて断面コの字状に凹む溝部２２が、ヘッド部１３の内方に向かうに従い下方に向かうように傾斜して設けられている。この溝部２２のヘッド部１３の外側に位置する側面が底面支持部２３とされ、つまり、底面支持部２３と溝部２２の側壁面とが面一に形成されている。また、底面支持部２３をなす傾斜面の角度は、図１１に示すＶ字溝１８をなす一対の傾斜面のうち、シャンク部１２の側面１２Ａ側に位置する傾斜面がなす傾斜角と同じ角度とされ、この傾斜面と底面支持部２３とは同一平面上に延びるように形成されている。 In the center portion of the insert mounting seat 17 (BB cross section in FIG. 10), a groove portion 22 that is recessed in a U-shaped cross section from the outside of the head portion 13 toward the inside of the head portion 13 is inward of the head portion 13. Inclined so as to go downward as it goes. The side surface of the groove portion 22 located outside the head portion 13 is the bottom surface support portion 23, that is, the bottom surface support portion 23 and the side wall surface of the groove portion 22 are formed flush with each other. Further, the angle of the inclined surface forming the bottom surface support portion 23 is the same as the angle formed by the inclined surface located on the side surface 12A side of the shank portion 12 of the pair of inclined surfaces forming the V-shaped groove 18 shown in FIG. The inclined surface and the bottom support 23 are formed so as to extend on the same plane.

また、下顎部１６の溝部２２の上部には、Ｖ字溝１８を２等分する平面と平行な当接面を有する側面支持部２４が形成されており、これら側面支持部２４と底面支持部２３とが、第２取付部２５を構成している。 Further, a side surface support portion 24 having a contact surface parallel to a plane that bisects the V-shaped groove 18 is formed on the upper portion of the groove portion 22 of the lower jaw portion 16, and the side surface support portion 24 and the bottom surface support portion are formed. 23 constitutes the second mounting portion 25.

インサート取付座１７の後端側（図１０におけるＣ−Ｃ断面）には、上顎部１５及び下顎部１６がそれぞれ上方側及び下方側に切り欠かれた切欠部２６が形成されており、下顎部１６には、第２取付部２５の側面支持部２４に沿って同一平面上に延びる側壁部２７が形成されている。
また、上顎部１５には、その上面に対して垂直な方向に延びる貫通孔２８が形成され、貫通孔２８の上部には段差部が形成されており、一方、下顎部１６には、この貫通孔２８と軸線を同じくするように配置された雌ネジ部２９が形成されている。 On the rear end side (C-C cross section in FIG. 10) of the insert mounting seat 17, a notch portion 26 is formed by cutting the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 16 upward and downward, respectively. 16 is formed with a side wall portion 27 extending on the same plane along the side surface support portion 24 of the second mounting portion 25.
Further, the upper jaw portion 15 is formed with a through hole 28 extending in a direction perpendicular to the upper surface thereof, and a step portion is formed at the upper portion of the through hole 28, while the lower jaw portion 16 is formed with this through hole. A female screw portion 29 is formed so as to have the same axis as the hole 28.

このようなインサート取付座１７に取り付けられる本発明の実施形態の切削インサート３１は、その外形が略角棒状に形成されたインサート本体３２と超硬合金等の硬質材料から構成される切刃部３３とを有する。インサート本体３２は、垂直に交差する上面部と側面部とを有し、インサート本体３２の長手方向でその幅が一定とされている。また、インサート本体３２の長手方向の中央部には上方に突出した凸部３４が備えられ、この凸部３４の上面３４Ａは、切削インサート３１の長手方向に対して延びる平坦面とされている。 The cutting insert 31 of the embodiment of the present invention attached to such an insert mounting seat 17 has an insert body 32 whose outer shape is formed in a substantially square bar shape and a cutting blade portion 33 made of a hard material such as cemented carbide. And have. The insert body 32 has a top surface portion and a side surface portion that intersect perpendicularly, and the width of the insert body 32 is constant in the longitudinal direction of the insert body 32. Further, a convex portion 34 protruding upward is provided at the center portion in the longitudinal direction of the insert body 32, and an upper surface 34 </ b> A of the convex portion 34 is a flat surface extending in the longitudinal direction of the cutting insert 31.

そして、インサート本体３２の底部には、図１に示すように、インサート本体３２の下方に向かうに従い互いに近づく一対の斜面３５が具備されており、この一対の斜面３５によってインサート本体３２の底部は凸Ｖ字状に形成されて着座面３６をなしている。なお、この一対の斜面３５の交差稜線は、インサート本体３２の幅方向の中心部を通り、長手方向に直線状に延びており、着座面３６をなす一対の斜面を２等分する平面とこれら斜面とが交差する角度は、上記の第１取付部２０に形成されたＶ字溝１８をなす一対の傾斜面を２等分する平面とこれら傾斜面とが交差する角度と同一に形成されている。 As shown in FIG. 1, the bottom of the insert body 32 is provided with a pair of slopes 35 that approach each other toward the bottom of the insert body 32, and the bottom of the insert body 32 is convex by the pair of slopes 35. It is formed in a V shape and forms a seating surface 36. The intersecting ridge lines of the pair of inclined surfaces 35 pass through the center portion in the width direction of the insert main body 32 and extend linearly in the longitudinal direction, and a plane that bisects the pair of inclined surfaces forming the seating surface 36 and these The angle at which the inclined surface intersects is formed to be the same as the angle at which the plane that bisects the pair of inclined surfaces forming the V-shaped groove 18 formed in the first mounting portion 20 and these inclined surfaces intersect. Yes.

インサート本体３２の長手方向の両端部には切刃部３３が備えられている。これらの切刃部３３においては、その上面が各々両端側に向かうに従い漸次幅広となる平面視に略等脚台形状のすくい面３７とされるとともに、切刃部３３の各先端面（切削インサート３１の両端面）は逃げ面３８とされ、これらすくい面３７と逃げ面３８との交差稜線部、すなわちすくい面３７のインサート両端側の辺稜部に切刃３９が形成されている。また、切刃部３３の上面は、凸部３４の上面３４Ａよりも低くなるように配置されている。切削インサート３１は、その長手方向の中心部に対して対称となるように形成されたドッグボーン形インサートである。 Cutting edge portions 33 are provided at both ends of the insert body 32 in the longitudinal direction. These cutting blade portions 33 are formed as rake surfaces 37 having a substantially isosceles trapezoidal shape in a plan view in which the upper surface gradually becomes wider toward the both ends, and each tip surface of the cutting blade portion 33 (cutting insert). 31 are both flank surfaces 38, and cutting edges 39 are formed at the intersecting ridge portions of the rake surfaces 37 and the flank surfaces 38, that is, the side ridge portions on both ends of the rake surface 37 on the insert side. Further, the upper surface of the cutting edge portion 33 is disposed so as to be lower than the upper surface 34 </ b> A of the convex portion 34. The cutting insert 31 is a dog bone type insert formed so as to be symmetric with respect to the longitudinal center portion thereof.

切削インサート３１は、その長手方向をシャンク部１２の軸線Ｌと平行にし、かつ、長手方向の一端側を向く端面を軸線Ｌ方向の先端側に向けるようにして、ホルダ１１の先端部に形成されたインサート取付座１７に取り付けられていて、上面における長手方向の一端側稜線に形成された切刃３９を、ホルダ１１の先端部に形成されたインサート取付座１７から軸線Ｌ方向の先端側に突き出すように配置されている。 The cutting insert 31 is formed at the distal end portion of the holder 11 so that the longitudinal direction thereof is parallel to the axis L of the shank portion 12 and the end face facing one end side in the longitudinal direction is directed toward the distal end side in the axis L direction. The cutting edge 39 which is attached to the insert mounting seat 17 and formed on the one end side ridge line in the longitudinal direction on the upper surface protrudes from the insert mounting seat 17 formed on the distal end portion of the holder 11 to the distal end side in the axis L direction. Are arranged as follows.

このとき、インサート本体３２の中央部に設けられた凸部３４の上面３４Ａが上顎部１５の当接面１５Ａに対向して配置されるとともに互いに当接させられ、インサート本体３２の着座面３６が、第１取付部２０のＶ字溝１８及び第２取付部２５の底面支持部２３に対向して配置されるとともに互いに当接させられ、インサート本体３２の側面が、第２取付部２５の側面支持部２４と側壁部２７とに対向するように配置されて互いに当接させられている。 At this time, the upper surface 34A of the convex portion 34 provided at the center portion of the insert main body 32 is disposed so as to oppose the contact surface 15A of the upper jaw portion 15 and is brought into contact with each other. The first mounting portion 20 is disposed so as to face the V-shaped groove 18 of the first mounting portion 20 and the bottom surface support portion 23 of the second mounting portion 25 and is brought into contact with each other. It arrange | positions so that the support part 24 and the side wall part 27 may be opposed, and is mutually contact | abutted.

なお、切削インサート３１が着座された状態では、軸線Ｌ方向に直交する断面でみたときに、上顎部１５の当接面１５Ａの幅方向中央部と下顎部１６の当接面１６Ａの幅方向中央部とを結ぶ直線と、切削インサート３１の上面の幅方向中央部と下面の幅中央部とを結ぶ直線とが一致させられている。 In the state where the cutting insert 31 is seated, when viewed in a cross section orthogonal to the axis L direction, the center in the width direction of the contact surface 15A of the upper jaw 15 and the center of the contact surface 16A of the lower jaw 16 in the width direction. The straight line connecting the parts and the straight line connecting the central part in the width direction of the upper surface of the cutting insert 31 and the central part in the width of the lower surface are matched.

そして、クランプ手段としてクランプネジ４１が、ヘッド部１３の上顎部１５を貫通するようにヘッド部１３の下顎部１６に形成された雌ネジ部２９にねじ込まれていて、このクランプネジ４１の頭部が上顎部１５に形成された段差部に嵌め込まれてこの段差部が押圧されている。これにより、上顎部１５が下顎部１６に近づく方向に、つまり当接方向に弾性変形させられる。 A clamp screw 41 as a clamping means is screwed into a female screw portion 29 formed on the lower jaw portion 16 of the head portion 13 so as to penetrate the upper jaw portion 15 of the head portion 13. Is fitted into a stepped portion formed in the upper jaw portion 15 and the stepped portion is pressed. Thereby, the upper jaw part 15 is elastically deformed in the direction approaching the lower jaw part 16, that is, in the contact direction.

すなわち、クランプ手段としてのクランプネジ４１によって、上顎部１５と下顎部１６とが互いに接近させられていることにより、これら上顎部１５の当接面１５Ａと下顎部１６の当接面１６Ａとが、インサート本体３２の凸部３４の上面３４Ａ中央部分とインサート本体３２底面の着座面３６とを押圧固定して、切削インサート３１がインサート取付座１７に装着されて固定されているのである。 That is, when the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 16 are brought close to each other by the clamp screw 41 as a clamping means, the contact surface 15A of the upper jaw portion 15 and the contact surface 16A of the lower jaw portion 16 are The center portion of the upper surface 34A of the convex portion 34 of the insert main body 32 and the seating surface 36 of the bottom surface of the insert main body 32 are pressed and fixed, and the cutting insert 31 is mounted and fixed to the insert mounting seat 17.

そして、図５に示すように、第１取付部２０（図３におけるＡ−Ａ断面）では、切削インサート３１の凸Ｖ字状に形成された着座面３６と第１取付部２０のＶ字溝１８とが互いに押圧されて固定されている。
また、図６に示すように、第２取付部２５（図３におけるＢ−Ｂ断面）では、切削インサート３１の着座面３６がなす凸Ｖ字を形成する斜面３５のうち、ヘッド部１３の外側を向く斜面３５ａと底面支持部２３とが互いに押圧され、この押圧された斜面３５ａに対向する側のインサート本体３２の側面と側面支持部２４とが互いに押圧され、インサート本体３２の凸部３４の上面３４Ａと上顎部１５の当接面１５Ａとが互いに押圧されて固定されている。
また、図７に示すように、インサート取付座１７の後端側（図３におけるＣ−Ｃ断面）に設けられた切欠部２６には、切削加工に使用されない切刃部３３が収容され、切刃部３３の上面及び底面が上顎部１５及びに下顎部１６に当接されない状態とされている。また、インサート本体３２の側面と側壁部２７とが当接されている。 As shown in FIG. 5, in the first mounting portion 20 (cross section AA in FIG. 3), the seating surface 36 formed in a convex V shape of the cutting insert 31 and the V-shaped groove of the first mounting portion 20. 18 are pressed against each other and fixed.
Moreover, as shown in FIG. 6, in the 2nd attachment part 25 (BB cross section in FIG. 3), it is the outer side of the head part 13 among the slopes 35 which form the convex V character which the seating surface 36 of the cutting insert 31 makes. Are inclined to each other, the side surface of the insert body 32 facing the inclined surface 35a and the side surface support portion 24 are pressed to each other, and the convex portion 34 of the insert body 32 is pressed. The upper surface 34A and the contact surface 15A of the upper jaw 15 are pressed and fixed to each other.
Further, as shown in FIG. 7, the notch 26 provided on the rear end side (C-C cross section in FIG. 3) of the insert mounting seat 17 accommodates a cutting edge portion 33 that is not used for cutting work. The upper surface and the bottom surface of the blade portion 33 are not brought into contact with the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 16. Further, the side surface of the insert body 32 and the side wall portion 27 are in contact with each other.

このようにして切削インサート３１が装着された切削工具は、その切削インサート３１の上面における長手方向の一端側稜線に形成されて、ホルダ１１の先端側に形成されたインサート取付座１７から軸線Ｌ方向の先端側へ突出させられている切刃３９によって、回転させられているワークの外周部に溝入れ加工やねじ切り加工、及び突切り加工を施すものである。本実施の形態においては、回転させられたワークは切削インサート３１のすくい面３７に当たるようにヘッド部１３の上面に対して垂直な方向から当てられる。
また、この切削工具は切削インサート３１のすくい面３７に沿ってインサート取付座１７が設けられたシャンク部１２の側面１２Ａの方向に向かって横送りされ（図２においては下側）、ワークに形成される溝幅を調整するように切削加工が行われる。 The cutting tool to which the cutting insert 31 is mounted in this way is formed on one end side ridge line in the longitudinal direction on the upper surface of the cutting insert 31, and the axis L direction from the insert mounting seat 17 formed on the tip end side of the holder 11. The outer peripheral portion of the rotated workpiece is subjected to grooving, threading, and parting off by the cutting edge 39 projecting to the tip side. In the present embodiment, the rotated work is applied from a direction perpendicular to the upper surface of the head portion 13 so as to contact the rake face 37 of the cutting insert 31.
Further, this cutting tool is laterally fed along the rake face 37 of the cutting insert 31 in the direction of the side surface 12A of the shank portion 12 provided with the insert mounting seat 17 (lower side in FIG. 2) and formed on the workpiece. Cutting is performed so as to adjust the groove width.

上記の構成の切削インサート３１のクランプ機構においては、図６に示すように第２取付部２５では、切削インサート３１の側面が側面支持部２４に当接されて固定されているので、この切削工具を横送りしたときの送り分力をこの側面支持部２４で略垂直に受けることができ、送り分力によって切削インサート３１が移動されるのを防止できる。したがって、切削インサート３１の移動による切削工具の加工精度の劣化を防止できるとともに、切削インサート３１の破損を防止することができる。 In the clamping mechanism of the cutting insert 31 having the above-described configuration, the side surface of the cutting insert 31 is fixed to the side support portion 24 in the second mounting portion 25 as shown in FIG. The side support portion 24 can receive the feed force when the feed is laterally fed, so that the cutting insert 31 can be prevented from being moved by the feed force. Therefore, it is possible to prevent deterioration of the machining accuracy of the cutting tool due to the movement of the cutting insert 31 and to prevent the cutting insert 31 from being damaged.

さらに、第２取付部２５では、切削インサート３１の着座面３６がなす凸Ｖ字を形成する斜面３５のうち、ヘッド部１３の外側を向く斜面３５ａが底面支持部２３と当接されるとともに、切削インサート３１の凸部３４の上面３４Ａが上顎部１５の当接面１５Ａに当接されているので、切削インサート３１がこの底面支持部２３の傾斜面に沿って、ヘッド部１３の内側（側面支持部２４側）に向かって押圧され、切削インサート３１を上面と側面と斜面４５ａとで３点固定できるので、切削インサート３１を安定的かつ強固に固定することができる。 Further, in the second mounting portion 25, among the slopes 35 forming the convex V shape formed by the seating surface 36 of the cutting insert 31, the slope 35a facing the outside of the head portion 13 is in contact with the bottom surface support portion 23, and Since the upper surface 34A of the convex portion 34 of the cutting insert 31 is in contact with the contact surface 15A of the upper jaw portion 15, the cutting insert 31 extends along the inclined surface of the bottom surface support portion 23 on the inside (side surface) of the head portion 13. Since the cutting insert 31 can be fixed at three points by the upper surface, the side surface, and the inclined surface 45a, the cutting insert 31 can be stably and firmly fixed.

また、第１取付部２０では、凸Ｖ字状に形成された切削インサート３１の着座面３６が、Ｖ字溝１８に嵌合されて固定され、切削インサート３１の着座面３６の反対側にすくい面３７が形成されているので、切削加工時の切削抵抗の主分力によって、着座面３６がＶ字溝１８に押し付けられ、Ｖ字嵌合によって、切削インサート３１が強固に固定されるとともに、主分力を第１取付部２０で略垂直に受けることができるので、主分力によって切削インサート３１が移動されるのを防止できる。したがって、切削インサート３１の移動による切削工具の加工精度の劣化を防止できるとともに、切削インサート３１の破損を防止することができる。 In the first mounting portion 20, the seating surface 36 of the cutting insert 31 formed in a convex V shape is fitted and fixed in the V-shaped groove 18, and is scooped on the opposite side of the seating surface 36 of the cutting insert 31. Since the surface 37 is formed, the seating surface 36 is pressed against the V-shaped groove 18 by the main component force of the cutting resistance at the time of cutting, and the cutting insert 31 is firmly fixed by the V-shaped fitting, Since the main component force can be received substantially vertically by the first mounting portion 20, it is possible to prevent the cutting insert 31 from being moved by the main component force. Therefore, it is possible to prevent deterioration of the machining accuracy of the cutting tool due to the movement of the cutting insert 31 and to prevent the cutting insert 31 from being damaged.

また、第２取付部２５において、ヘッド部１３の外側からヘッド部１３の内部に向けて断面コの字状の溝部２２が形成され、この溝部２２のヘッド部１３の外側に位置する側面が底面支持部２３とされているので、底面支持部２３を形成する加工が容易であり、底面支持部２３の傾斜角を精度良く形成でき、切削インサート３１を安定して取り付けることができるとともに、このクランプ機構の製造コストを低減することができる。 Further, in the second mounting portion 25, a groove portion 22 having a U-shaped cross section is formed from the outside of the head portion 13 toward the inside of the head portion 13, and the side surface of the groove portion 22 located outside the head portion 13 is the bottom surface. Since it is set as the support part 23, the process which forms the bottom face support part 23 is easy, the inclination angle of the bottom face support part 23 can be formed accurately, the cutting insert 31 can be attached stably, and this clamp The manufacturing cost of the mechanism can be reduced.

また、インサート取付座１７の後端側に設けられた切欠部２６に、切削加工に使用されない切刃部３３が、切刃部３３の上面及び底面がヘッド部１３に当接されない状態で収容されているので、切削加工時に、切削加工に使用されない切刃部３３に力が加わらず、この切刃部３３の破損を防止することができ、切削インサート３１の両端に設けられた切刃３９を順次使用することができ、切削インサート３１の使用コストを低減することができる。 Further, a cutting edge portion 33 that is not used for cutting is accommodated in a notch portion 26 provided on the rear end side of the insert mounting seat 17 in a state where the upper surface and the bottom surface of the cutting blade portion 33 are not in contact with the head portion 13. Therefore, during the cutting process, no force is applied to the cutting edge part 33 that is not used for the cutting process, so that the cutting edge part 33 can be prevented from being damaged, and the cutting edges 39 provided at both ends of the cutting insert 31 are provided. The cutting inserts 31 can be used sequentially, and the usage cost of the cutting insert 31 can be reduced.

また、第１取付部２０の後方側に下顎部１６の当接面１６Ａが下方に後退した凹部が形成されているので、インサート取付座１７を側面視した場合においても、図３に示すように、インサート３１は、下顎部１６の当接面１６Ａのうち凹部２１の先端側と凹部２１の後端側と、そして上顎部１５の当接面１５Ａとの３点固定となり、インサート３１を一層安定的かつ強固に固定することができる。 Moreover, since the recessed part which 16 A of contact surfaces of the lower jaw part 16 retreated downward is formed in the back side of the 1st attaching part 20, as shown in FIG. The insert 31 is fixed at three points of the contact surface 16A of the lower jaw 16 and the front end side of the recess 21, the rear end of the recess 21, and the contact surface 15A of the upper jaw 15, so that the insert 31 is more stable. It can be fixed firmly and firmly.

なお、本実施の形態では、上顎部１５の当接面１５Ａ及びインサート本体３２の凸部３４の上面３４Ａを平坦面としたもので説明したが、これに限定されること無く、例えば、上顎部１５の当接面１５Ａとインサート本体３２の凸部３４の上面３４Ａとのうち、一方をＶ字溝に形成し、他方を凸Ｖ字状に形成しても良い。
また、断面コの字状の溝部２２を加工することで、第２取付部２５の底面支持部２３を形成したが、溝の底部の形状に限定は無く、この底面支持部２３をなす傾斜面の角度が第１取付部２０のＶ字溝をなす傾斜面の角度と一致していれば良い。 In the present embodiment, the contact surface 15A of the upper jaw portion 15 and the upper surface 34A of the convex portion 34 of the insert main body 32 have been described as flat surfaces. However, the present invention is not limited to this. Of the 15 contact surfaces 15A and the upper surface 34A of the convex portion 34 of the insert body 32, one may be formed in a V-shaped groove and the other may be formed in a convex V-shape.
Moreover, the bottom surface support portion 23 of the second mounting portion 25 is formed by processing the groove portion 22 having a U-shaped cross section. However, the shape of the bottom portion of the groove is not limited, and the inclined surface forming the bottom surface support portion 23 is formed. Is equal to the angle of the inclined surface forming the V-shaped groove of the first mounting portion 20.

本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したインサート着脱式切削工具の正面図である。1 is a front view of an insert detachable cutting tool to which an insert clamping mechanism according to an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したインサート着脱式切削工具の上面図である。1 is a top view of an insert detachable cutting tool to which an insert clamping mechanism according to an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したインサート着脱式切削工具の側面図である。1 is a side view of an insert detachable cutting tool to which an insert clamping mechanism according to an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したインサート着脱式切削工具の斜視図である。1 is a perspective view of an insert detachable cutting tool to which an insert clamping mechanism according to an embodiment of the present invention is applied. 図３におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 図３におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 図３におけるＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing in FIG. 本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したホルダの正面図である。It is a front view of the holder to which the clamp mechanism of the insert which is an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したホルダの上面図である。It is a top view of the holder to which the clamp mechanism of the insert which is an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したホルダの側面図である。It is a side view of the holder to which the clamp mechanism of the insert which is an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したホルダの斜視図である。It is a perspective view of the holder to which the clamp mechanism of the insert which is an embodiment of the present invention is applied. 図１０におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 図１０におけるＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing in FIG.

Explanation of symbols

１１ホルダ
１７インサート取付座
１８Ｖ字溝
２０第１取付部
２３底面支持部
２４側面支持部
２５第２取付部
２６切欠部
３１インサート
３６着座面
３７すくい面 11 Holder 17 Insert mounting seat 18 V-shaped groove 20 First mounting portion 23 Bottom support portion 24 Side support portion 25 Second mounting portion 26 Notch portion 31 Insert 36 Seating surface 37 Rake surface

Claims

A clamping mechanism of a cutting insert that clamps by inserting and inserting the cutting insert into an insert mounting seat formed at the tip of the holder,
The insert has a top surface having a rake surface, a bottom surface forming a seating surface seated on the insert mounting seat, and a side surface continuous to the top surface and the bottom surface, and the bottom surface is convex V-shaped by a pair of inclined surfaces. And formed
The insert mounting seat includes a first mounting portion in which a V-shaped groove is formed by a pair of inclined surfaces, and a second mounting portion provided behind the first mounting portion,
The second attachment portion extends to the rear end side of one inclined surface of the pair of inclined surfaces forming the V-shaped groove formed by the first attachment portion, and forms a pair of bottom surfaces of the insert. A bottom surface support portion that is in contact with one of the inclined surfaces, a side surface support portion that is in contact with the side surface of the insert facing the one inclined surface, and between the bottom surface support portion and the side surface support portion A cutting insert clamping mechanism, characterized in that a groove portion is provided that is formed in a recess and recedes with respect to the other slope of the bottom surface of the insert.

In the clamping mechanism of the cutting insert according to claim 1,
The cutting insert clamping mechanism, wherein the side wall surface of the groove and the bottom surface support portion are formed to be flush with each other.

In the clamping mechanism of the cutting insert according to claim 1 or 2,
A cutting insert clamping mechanism, wherein a notch portion is provided on a rear end side of the second attachment portion so that an upper surface and a bottom surface of the insert are not in contact with a holder.