JPH0871799A - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、成型品の重量ばらつきを少な
くできる回転式粉末圧縮成型機を得ることにある。 【構成】回転盤１と共に移動される鋼製の下杵３に形成
された断面円形の軌道接触部3aが摺動する上昇斜面16a
を有した斜状軌道部16と、上昇斜面の傾斜上端から水平
に連なり軌道接触部が摺動する重量設定面17a を有した
水平軌道部17とを備えた鋼製の重量調節軌道９により、
回転盤に取付けられた臼２の臼孔内にその下方から挿入
された下杵の高さ位置を設定して、臼に対する粉末材料
の充填深さが決定される回転式粉末圧縮成型機を前提と
する。そして、本発明は、下杵を磁気で吸着する複数の
マグネット18を、重量調節軌道９における少なくとも水
平軌道部17の内の斜状軌道部16側と斜状軌道部16との範
囲に渡って設け、重量調節軌道９上での下杵３のタッピ
ング現象を防止することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医薬や農薬等の薬品、
食品、および粉末冶金等の分野において粉末材料を圧縮
して成型する回転式粉末圧縮成型機に係り、特に、成型
される錠剤等の成型品の重量を決定する重量調節軌道に
改良を加えて、成型品の重量ばらつきを少なくできるよ
うにした回転式粉末圧縮成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】錠剤を圧縮成型する回転式打錠機等の回
転式粉末圧縮成型機での臼への粉末材料の充填とその秤
量（臼孔への所定量の充填）は、回転盤とともに移動さ
れる下杵を重量調節軌道に摺動させることにより行われ
ている。

【０００３】すなわち、回転盤の回転に伴い下杵の杵先
が挿入された臼が粉末供給器に対向すると、下杵が低下
器を摺動してこれにより引き下げられるから、臼の臼孔
内に粉末供給器内の粉末材料が吸い込まれて充填され
る。次に、下杵は、上昇斜面を有した斜状軌道部と前記
上昇斜面の傾斜上端から水平に連なる重量設定面を有し
た水平軌道部とを備えて、適宜上下方向に移動調節され
る重量調節軌道を摺動する。

【０００４】詳しくは、低下器から水平に移動してくる
下杵が、斜状軌道部の上昇斜面に衝突して、この斜面を
摺動して上昇されるに伴い、臼孔内の粉末材料の余剰分
が粉末供給器内に吐き出される。この後、下杵は水平な
重量設定面により高さ位置を設定されてこの設定面を摺
動する。そして、重量設定面上には粉末供給器の後壁か
らなる掻き取り部が対応して配置されているので、重量
設定面を下杵が摺動するに伴い、前記掻き取り部により
臼の上面がすり切られる（掻き取られる）。それによ
り、臼孔内への粉末材料の充填深さ、言い換えれば、成
型品の重量が決定される。

【０００５】ところで、重量調節軌道における特に重量
設定面上での下杵の踊り動作があると、前記掻き取りの
際における下杵の挙動が安定しないので、成型品の秤量
精度に悪影響を及ぼすことは知られている。

【０００６】そこで、このような不具合を解消するもの
として特公昭５６−２１５２０号公報に記載の技術が知
られている。この技術は、重量調節軌道に安全軌道をコ
イルスプリングで常に下方に付勢して上下動可能に設
け、この軌道の押さえ部を下杵の軌道接触部における肩
部に上側から係合させて、下杵を重量設定面に押し付け
るようにしたものであり、それにより、下杵が水平な重
量設定面から浮上がることがないようにできる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記安全軌道
は、下杵が重量設定面を摺動する時においてのみ有効な
ものであって、それ以前に下杵が上昇斜面を摺動する時
に下杵を押さえるものではない。

【０００８】ところで、下杵は低下器から水平に移動し
て重量調節軌道の上昇斜面に衝突する（なお、この衝突
点は初動点と称されており、この点より下杵は上昇斜面
に沿って上昇を始める。）から、その反動で下杵はジャ
ンピングをし、以後、次第に減衰するジャンピング動作
を繰り返しながら上昇斜面をその傾斜上端側に摺動され
ることがある。このような下杵の挙動はタッピングと称
されている現象である。このタッピング現象は、前記安
全軌道がない重量調節軌道にあっては、下杵が上昇斜面
から水平な重量設定面に移行する際においても、下杵が
その慣性力によりジャンピングを生じるから、それに基
づいて発生する。そして、このようなタッピング現象は
回転盤の回転が速くなる程顕著となる。

【０００９】重量調節軌道上での下杵のタッピング現象
の度合は、下杵の杵先部と臼孔との間に入り込んだ粉末
材料の固着状態等の物性に伴う抵抗の差、下杵とこれを
上下動自在に保持する回転盤の杵摺動孔との抵抗の差、
および杵摺動孔に対する防塵用ゴムシールとこれを貫通
する下杵との抵抗の差等により、回転盤で移動される下
杵ごとに夫々異なる。

【００１０】そして、このような下杵のタッピング現象
が生じると、その度合に応じて下杵の杵先部が挿入され
た臼の臼孔内に取り込まれた粉末材料の密度が高められ
る。そのため、特公昭５６−２１５２０号公報に記載の
技術を採用して充填深さを一定に保持しても、各臼ごと
の充填密度差に基づく成型品の重量のばらつきが発生す
るという問題がある。

【００１１】なお、重量調節軌道は、成型された成型品
の定期的なサンプリングに基づく重量の評価に応じて、
必要ある場合には臼孔への粉末充填量を調節するために
上方または下方に移動され、したがって、その上昇斜面
に対する下杵の前記初動点の位置は一定ではない。その
ため、前記特公昭５６−２１５２０号公報に記載の技術
を上昇斜面に対して適用することは不可能である。本発
明の目的は、成型品の重量ばらつきを少なくできる回転
式粉末圧縮成型機を得ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転盤ととも
に移動される鋼製の下杵の下部に形成された断面円形の
軌道接触部が摺動する上昇斜面を有した斜状軌道部と、
前記上昇斜面の傾斜上端から水平に連なり前記軌道接触
部が摺動する重量設定面を有した水平軌道部とを備えた
鋼製の重量調節軌道により、前記回転盤に取付けられた
臼の臼孔内にその下方から挿入された前記下杵の高さ位
置を設定して、前記臼に対する粉末材料の充填深さが決
定されるようにした回転式粉末圧縮成型機を前提とす
る。

【００１３】そして、前記目的を達成するために、前記
下杵に対する磁気吸着手段を、前記重量調節軌道におけ
る少なくとも前記水平軌道部の内の前記斜状軌道部側と
前記斜状軌道部との範囲に渡って設けたものである。

【００１４】

【作用】本発明において、重量調節軌道に設けられた磁
気吸着手段は、その磁力により重量調節軌道上を摺動す
る下杵の軌道接触部を吸い付ける。この磁気吸着は、少
なくとも下杵のタッピング現象が起こり得る斜状軌道部
と、水平軌道部の内の前記斜状軌道部側とに渡る範囲に
おいて行われる。それにより、重量調節軌道を摺動する
下杵が、重量調節軌道上でタッピング現象を生じること
を抑制して、各臼孔内に取込まれた粉末材料の充填密度
が各臼ごとに異なることを防止する。

【００１５】

【実施例】以下、図１〜図８を参照して本発明の第１実
施例を説明する。回転式粉末圧縮成型機例えば回転式打
錠機の構成を示す図１中符号１は回転盤であり、これに
はその回転中心を中心として描かれる同一円上に位置し
て多数の臼２が等間隔ごとに取付けられている。

【００１６】図１および図２中３は各臼２と対応して回
転盤１に設けられた図示しない下部杵摺動孔を貫通して
回転盤１に昇降自在に支持された下杵で、その杵先部は
各臼２の臼孔にこれら臼孔の底をなして夫々別々に挿入
されている。各下杵３は焼き入れ鋼により形成されてい
る。

【００１７】図８に示されるように各下杵３は、軌道接
触部３ａの上端に首部３ｂを介して胴部３ｃを設け、こ
の胴部３ｃの上端に杵先部３ｄを設けて形成されてい
る。軌道接触部３ａの軸直角方向の断面は円形である。
この接触部３ａの上端部は斜めに面取りされて首部３ｂ
の下端に連なる肩部３a1（図１および図２参照）をな
し、また、下端部周面３a2は丸みを帯びて面取りされて
軌道接触部３ａの水平な下端面３a3に連なっている。

【００１８】図１中４は各臼２と対応して回転盤１に設
けられた図示しない上部杵摺動孔を貫通して回転盤１に
昇降自在に支持された上杵で、これら上杵４は前記下杵
３と同様な構成をなしている。各上杵４の杵先部は、昇
降動作に伴い臼２の臼孔に上方から挿脱される。図１中
５は下面が開口された固定の粉末供給器、６はスクレー
パで、これらは回転盤１の臼取付け部上面に近接または
接触して設けられている。

【００１９】図１中７は下杵突上げ軌道、８は低下器、
９は必要により上下動される重量調節軌道、１０は渡し
軌道、１１は下杵加圧ロールであって、これらにより各
下杵３が夫々昇降動作される。図１中１２は上杵案内軌
道、１３は上杵加圧ロールであって、これらにより各上
杵４が夫々昇降動作される。これら各軌道類７〜１３は
いずれも各杵３、４よりも硬い焼き入れ鋼製である。

【００２０】次に、本発明の要部をなす重量調節軌道９
の構成について図３〜図７を参照して詳しく説明する。
重量調節軌道９は、第４図〜第７図に示すように昇降さ
れる軌道支持軸１４の上部切欠き部１４ａに載置されね
じ止めおよび溶接止めされる垂直な軌道基部１５と、こ
の基部１５の上部から側方に張り出すように一体に設け
られた斜状軌道部１６と水平軌道部１７とを備えてい
る。この重量調節軌道９は、実際には下杵３の移動軌跡
に沿って湾曲されているが、図においては理解を容易に
するため、そのようには描いていない。

【００２１】重量調節軌道９は、その水平軌道部１７に
おける渡し軌道１０側の後端１７ｂを、粉末供給機５の
後壁からなる掻き取り部５ａよりも後方、言い換えれ
ば、回転盤１の回転を基準としたとき掻き取り部５ａに
対し回転方向前側に設けて配設されている。

【００２２】斜状軌道部１６は下杵３の軌道接触部３ａ
の下端部周面３a2が摺動する上昇斜面１６ａを有した勾
配部分で形成され、水平軌道部１７は上昇斜面１６ａの
傾斜上端から水平に連なって軌道接触部３ａの下端面３
a3が摺動する重量設定面１７ａを有した水平部分で形成
されている。この重量調節軌道９は、その斜状軌道部１
６を溝カム状をなした前記低下器８の水平状の終端部８
ａ（図１参照）と対向させて、言い換えれば、上昇斜面
１６ａを下杵３の移動方向に対して斜めに交差させて低
下器８と渡し軌道１０との間に配置され、その水平軌道
部１７は渡し軌道１０に向けて水平に延びている。

【００２３】図３および図４に示されるように上昇斜面
１６ａは、その幅方向中央部が低く、かつ、下杵３の移
動方向に連続する凹曲面で形成されていて、この凹曲面
の各位置における下杵３の軸直角方向と同方向の断面の
半径Ｃ（第７図参照）は、軌道接触部３ａの中心から同
接触部３ａの上昇斜面１６ａへの当接箇所までの寸法ｒ
（第８図参照）と同じか、もしくは僅かに大きくしてあ
る。なお、この上昇斜面１６ａをなす凹曲面は、第８図
に示す前記寸法ｒで描かれた部分、つまり下杵３の平坦
な下端面３a3と下端部周面３a2との境界３a4を刃先とし
たカッターを用いて重量調節軌道９の上昇斜面１６ａを
切削加工して形成する。

【００２４】重量調節軌道９には磁気吸着手段として例
えば多数のマグネット１８が設けられている。これらマ
グネット１８は、上昇斜面１６ａおよび重量設定面１７
ａに下杵３の軌道接触部３ａを磁力により吸い付けて、
これらの面１６ａ、１７ａから下杵３が浮き上がらない
ように保持するために使用され、少なくとも水平軌道部
１７の内の斜状軌道部側と斜状軌道部１６との範囲に渡
って設けられる。

【００２５】そして、本実施例の場合、マグネット１８
は、斜状軌道部１６および水平軌道部１７の全体に渡り
その下面側から下杵３の移動方向に沿って所定間隔ごと
に形成された取付け穴１９に埋め込んで取付けられてい
る。これらマグネット１８の内の一つ（他のマグネット
と区別するために必要により符号１８ａで示す。）は、
図５に示されるように斜状軌道部１６と水平軌道部１７
との境界部分に対応して設けられている。各マグネット
１８にはその磁力が下杵３の重量の数倍に達するものが
採用される。

【００２６】各マグネット１８は例えば円柱形状であっ
て、その磁極をなす両端部は取付け穴１９に圧入し易い
ように面取りされている。これらマグネット１８の挿入
側の端面は、上昇斜面１６ａおよび重量設定面１７ａに
磁気をより及ぼし易くするために、マグネット形状に対
応した取付け穴１９の奥面に密着されている。なお、隣
接する各マグネット１８の挿入側端面にあらわれる磁極
は同極とすることが下杵３に対する磁束（言い換えれば
下杵３に及ぼされる磁気吸着力）をより大きく確保する
上で好ましいが、隣接する各マグネット１８自体の磁力
をより大きくする場合にはその挿入側端面にあらわれる
磁極は異極としてもよい。

【００２７】前記構成の重量調節軌道９を備えた回転式
打錠機では、回転盤１の回転により下杵３が粉末供給器
５と対応する位置に運ばれると、この下杵３が、低下器
８を通過する際に、低下器８の下降カム面８ｂ（図１参
照）への下杵３の肩部３a1の摺動にしたがって下杵３が
下降されるので、その下降と同時に粉末供給器５内の粉
末が臼２の臼孔内に吸込みまれて充填される。次に、下
杵３は重量調節軌道９を通過して、臼２内に取込む粉末
の量を決定する。

【００２８】つまり、粉末供給器５と対応する位置に設
けられた重量調節軌道９は低下器８側に上昇斜面１６ａ
を有しているから、この斜面１６ａで下杵３を上昇させ
て臼２内の粉末の余剰分を粉末供給器５内に吐出し、そ
の直後に粉末供給器５の掻き取り部５ａで臼２の上面が
すり切られる。それにより、臼２内への粉末充填深さＡ
（図１参照）を規制して、圧縮すべき粉末の量、つまり
重量が決定される。

【００２９】この秤量の直後に、上杵案内軌道１２の下
降斜面１２ａにより上杵４が下降されて、その杵先部が
粉末充填済みの臼２内に挿入され、その後、上下杵３，
４は上下の加圧ロール１１，１３間を通過する。この通
過の際に上下杵３，４は互いの杵先を近付けるように移
動されて、臼２内の粉末を圧縮成型する。この成型時に
下杵３に掛かる成型荷重は、ロードセルなどの圧力ー電
気変換器により検出され、その検出値が設定値から外れ
た場合には、それに応じて図示しない昇降機構が動作さ
れて軌道支持軸１４が上昇または下降される。それによ
り、重量調節軌道９の高さ位置が調節されて、臼２内に
取込まれる粉末材料の量の調節がなされる。

【００３０】この圧縮成型後に、上杵４は上杵案内軌道
１２の上昇斜面１２ｂにより上昇される。この上昇に少
し遅れて下杵３が下杵突上げ軌道７の上昇斜面７ａによ
り上昇されるため、錠剤等の成型品Ｂは回転盤１の臼取
付け部上面に押出される。押出された成型品Ｂは前記ス
クレーパ６に当たって、下杵３より剥離されるとともに
スクレーパ６に沿って回転盤１の外部に取出される。

【００３１】以上のような粉末材料の臼２内への吸込み
から成型品Ｂの回転盤１外への取出しまでの１連の動作
により、１成型サイクルＳが完了し、以下同サイクルＳ
が繰り返される。

【００３２】次に、前記成型サイクルにおいて秤量を行
う重量調節軌道９を下杵３が通過する際の動作を詳しく
説明する。回転盤１の回転に伴い下杵３は低下器８の水
平状終端部８ａを通って、これに対向する重量調節軌道
９の上昇斜面１６ａに向けて水平に移動されるから、こ
の下杵３の軌道接触部３ａにおける下端部周面３a2と下
端面３a3との境界３a4が上昇斜面１６ａに衝突する。そ
のため、この衝突の反動により下杵１６ａは、その衝突
箇所（初動点）を起点として飛び上がってタッピング動
作を開始しようとすることがある。

【００３３】しかし、上昇斜面１６ａを有した斜状軌道
部１６には複数のマグネット１８が埋め込まれていて、
これらの磁力が上昇斜面１６ａに及んでいるので、その
磁気吸着力によって下杵３の軌道接触部３ａは上昇斜面
１６ａに吸い付けられる。それにより、前記初動点にお
ける下杵３の飛び上がりを小さく抑制し、ないしは飛び
上がりをなくして、上昇斜面１６ａ上での下杵３のタッ
ピング現象を防止できる。

【００３４】また、下杵３は上昇斜面１６ａを上り切る
と、その慣性により上昇斜面１６ａの傾斜上端から飛び
上がり、それに基づき水平な重量設定面１７ａ上でタッ
ピング動作を開始しようとすることがある。しかし、斜
状軌道部１６と水平軌道部１７との境界部分にはマグネ
ット１８ａが埋め込まれているから、その磁気吸着力に
より前記傾斜上端から下杵３が飛び上がることが抑制さ
れるとともに、水平軌道部１７に埋め込まれた他のマグ
ネット１８の磁気吸着力により、下杵３の軌道接触部３
ａは水平な重量設定面１７ａに吸い付けられる。それに
より、重量設定面１７ａ上での下杵３のタッピング現象
も防止することができる。

【００３５】以上のように上昇斜面１６ａおよび重量設
定面１７ａ上での下杵３のタッピング現象を、各マグネ
ット１８の磁気吸着力で防止するから、臼２臼孔内に取
込まれた粉末材料の充填密度が変化することが防止され
る。したがって、重量調節軌道９での粉末材料の秤量精
度が向上されて成型品Ｂの重量ばらつきを少なくできる
ものである。

【００３６】しかも、本実施例の上昇斜面１６ａは重量
調節軌道９の幅方向中央部が低く、かつ同軌道９の長手
方向に連続する凹曲面であって、この凹曲面における下
杵３の軸直角方向と同方向の半径は前記軌道接触部３ａ
の境界３a4の半径ｒに略等しいため、前記初動点での衝
突は１点に集中するものではなく、線接触をもって実施
される。勿論、この衝突に引き続いて下杵３は、前記線
接触を保ったまま上昇斜面１６ａにより押し上げられ
る。

【００３７】このように上昇斜面１６ａに対して下杵３
の軌道接触部３ａが線接触するから、前記マグネット１
８による下杵３の上昇斜面１６ａへの吸い付け効果が大
きく、したがって、以上説明した上昇斜面１６ａ上での
下杵３のタッピング現象の防止作用が大である。

【００３８】なお、前記線接触により、上昇斜面１６ａ
に対する下杵３の初動点での衝突力を、上昇斜面１６ａ
の幅方向の例えば全体にわたる広い範囲に分散できる。
そのため、長期間の使用において上昇斜面１６ａが下杵
３の初動点を始点として抉られることを少なくでき、上
昇斜面１６ａを補強する超鋼を埋め込んだりする必要が
なく、簡単な構成の安価な焼入れ鋼製の重量調節軌道９
の寿命を向上できる。

【００３９】さらに、本実施例の場合には、マグネット
１８を斜状軌道部１６の全域だけではなく水平軌道部１
７の全域にも設けて、粉末供給器５の掻き取り部５ａが
臼２の上面の粉末を掻き取る際にも、マグネット１８の
磁気吸着力で重量設定面１７ａ上に下杵３を吸い付け保
持できる。

【００４０】そのため、前記掻き取りの際における下杵
３の挙動が安定するので、成型品Ｂの秤量精度を向上す
ることもできる。また、このようにして秤量精度を向上
できるから本実施例においては、重量設定面１７ａ上で
の下杵３の挙動を安定させるために、この下杵３をばね
の力で重量設定面１７ａに押し付ける安全軌道に相当す
る構成を不要にできるものであり、したがって、重量調
節軌道回りの構成を簡単にでき、その組立てを容易にで
きる。

【００４１】しかし、本発明においては、水平軌道部１
７の全域に渡ってマグネット１８を設けることは必須の
構成ではないので、例えば水平軌道部１７についてその
斜状軌道部側以外にはマグネットを設けない構成とし、
したがって、前記掻き取りの際にはマグネットによる下
杵３に対する磁気吸着力がないかもしくは微弱となる場
合には、前記掻き取りの際に下杵３をばねの力で重量設
定面１７ａに押し付ける安全軌道を設けてもよい。ま
た、前記秤量精度の向上をより確実に得るために、本実
施例のように水平軌道部１７の全域に渡ってマグネット
１８が設けられている場合であっても、前記掻き取りの
際に下杵３をばねの力で重量設定面１７ａに押し付ける
安全軌道を設けるてもよい。

【００４２】図９および図１０は本発明の第２実施例の
要部を示している。この第２実施例は、重量調節軌道の
マグネットの構成のみが前記第１実施例とは異なり、そ
れ以外の構成は図９および図１０に図示されない部分を
含めて図１〜図８に示した前記第１実施例の回転式打錠
機と同じ構成であるので、図示されない構成については
図１〜図８をもって代用するとともに、図示される同一
構成部分には第１実施例と同一の符号を付して、それら
の構成の説明およびそれに基づく作用効果の説明につい
ては省略するが、これらの同一部分についても本実施例
装置の構成の一部をなすものである。

【００４３】磁気吸着手段としてのマグネット２８は、
重量調節軌道２９における斜状軌道部１６と水平軌道部
１７とに倣う厚手の板状をなしていて、その厚み方向に
着磁されている。そして、このマグネット２８はその磁
極面を斜状軌道部１６と水平軌道部１７との下面に密着
して接着やねじ止め等により取付けられている。なお、
この点以外の構成は前記第１実施例と同じである。

【００４４】この第２実施例の構成においても、重量調
節軌道２９にマグネット２８を設けて、その磁力により
上昇斜面１６ａおよび重量設定面１７ａ上を摺動する下
杵３を、これらの面１６ａ、１７ａに吸付けることがで
きるから、前記第１実施例と同様な作用効果を得て、本
発明の所期の目的を達成できる。しかも、この第２実施
例ではマグネット２８が一つで済むから、重量調節軌道
２９にマグネット２８を取付ける手間を簡単にできると
いう効果がある。なお、この第２実施例においてマグネ
ット２８は水平軌道部１７の内の斜状軌道部側と斜状軌
道部１６との範囲のみに渡って取付けてもよい。

【００４５】図１１および図１２は本発明の第３実施例
の要部を示している。この第３実施例は、重量調節軌道
のマグネットの構成のみが前記第１実施例とは異なり、
それ以外の構成は図１１および図１２に図示されない部
分を含めて図１〜図８に示した前記第１実施例の回転式
打錠機と同じ構成であるので、図示されない構成につい
ては図１〜図８をもって代用するとともに、図示される
同一構成部分には第１実施例と同一の符号を付して、そ
れらの構成の説明およびそれに基づく作用効果の説明に
ついては省略するが、これらの同一部分についても本実
施例装置の構成の一部をなすものである。なお、この点
以外の構成は前記第１実施例と同じである。

【００４６】この第３実施例において磁気吸着手段とし
てのマグネットは、重量調節軌道３９における斜状軌道
部３６と水平軌道部３７とで兼用されている。すなわ
ち、斜状軌道部３６と水平軌道部３７とは、その全体が
厚み方向に着磁されていてマグネットとなっている。こ
れら軌道部３６、３７は前記第１実施例の斜状軌道部と
水平軌道部とに相当する。なお、この第３実施例におい
て着磁は水平軌道部３７の内の斜状軌道部側と斜状軌道
部３６とに渡る範囲のみに行うようにしてもよい。

【００４７】この第３実施例の構成においても、重量調
節軌道３９のマグネットをなす斜状軌道部３６と水平軌
道部１７の磁力により、これらの上昇斜面１６ａおよび
重量設定面１７ａ上を摺動する下杵３を、これらの面１
６ａ、１７ａに吸付けることができるから、前記第１実
施例と同様な作用効果を得て、本発明の所期の目的を達
成できる。しかも、この第３実施例では、斜状軌道部３
６と水平軌道部３７とがマグネットを兼ねているから、
重量調節軌道３９の部品点数が最小であり、その構成を
簡単にできるという効果がある。

【００４８】図１３〜図１５は本発明の第４実施例の要
部を示している。この第４実施例は、下杵の軌道接触部
の構成のみが前記第１実施例とは異なり、それ以外の構
成は図１３〜図１５に図示されない部分を含めて図１〜
図８に示した前記第１実施例の回転式打錠機と同じ構成
であるので、図示されない構成については図１〜図８を
もって代用するとともに、図示される同一構成部分には
第１実施例と同一の符号を付して、それらの構成の説明
およびそれに基づく作用効果の説明については省略する
が、これらの同一部分についても本実施例装置の構成の
一部をなすものである。

【００４９】この第４実施例において、各下杵３の軌道
接触部３ａには、その下端面３a3に露出する補助マグネ
ット４１が埋め込まれている。このマグネット４１の前
記下端面３a3に露出する磁極は、重量調節軌道９の上昇
斜面１６ａおよび重量設定面１７ａの極性と異なる極性
としてある。また、マグネット１８により与えられた上
昇斜面１６ａおよび重量設定面１７ａの極性は同じ極性
である。なお、この点以外の構成は前記第１実施例と同
じである。

【００５０】この第４実施例の構成においても、重量調
節軌道９にマグネット１８を設けたことにより、前記第
１実施例と同様な作用効果を得て、本発明の所期の目的
を達成できる。しかも、補助マグネット４１を下杵３に
取付けたことにより、下杵３と上昇斜面１６ａおよび重
量設定面１７ａとの間に渡る磁気吸着作用をより大きく
できるので、上昇斜面１６ａおよび重量設定面１７ａ上
にこれを摺動する下杵３をより確実に吸付けることがで
きる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳記したように本発明の回転式粉末
圧縮成型機によれば、重量調節軌道上を摺動する下杵の
軌道接触部を磁力により重量調節軌道に吸い付ける磁気
吸着手段を、少なくとも下杵のタッピング現象が起こり
得る範囲に設けて、下杵が重量調節軌道上でタッピング
現象を生じることを抑制し、各臼孔内に取込まれた粉末
材料の充填密度が変化することを防止したから、粉末材
料の秤量精度が向上されて成型品の重量ばらつきを少な
くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る回転式打錠機の構成
を杵の移動軌跡に沿って展開して示す図。

【図２】同第１実施例に係る回転式打錠機の重量調節軌
道回りの構成を一部断面して示す図。

【図３】同第１実施例に係る回転式打錠機の重量調節軌
道の構成を示す斜視図。

【図４】同第１実施例に係る重量調節軌道の構成を示す
正面図。

【図５】図２中Ｚ−Ｚ線に沿う重量調節軌道の断面図。

【図６】図５中Ｙ−Ｙ線に沿う重量調節軌道の断面図。

【図７】図２中Ｘ−Ｘ線に沿う重量調節軌道の断面図。

【図８】同第１実施例に係る回転式打錠機の下杵の構成
を示す斜視図。

【図９】本発明の第２実施例に係る回転式打錠機の重量
調節軌道の構成を示す斜視図。

【図１０】同第２実施例に係る重量調節軌道の構成を示
す断面図。

【図１１】本発明の第３実施例に係る回転式打錠機の重
量調節軌道の構成を示す斜視図。

【図１２】同第３実施例に係る重量調節軌道の構成を示
す断面図。

【図１３】同第４実施例に係る回転式打錠機の重量調節
軌道回りの構成を一部断面して示す図。

【図１４】図１３中Ｗ−Ｗ線に沿う重量調節軌道の断面
図。

【図１５】同第４実施例に係る回転式打錠機の下杵の構
成を示す斜視図。

【符号の説明】

１…回転盤、 ２…臼、 ３…下杵、 ３ａ…下杵の軌道接触部、 ９、２９、３９…重量調節軌道、 １６…斜状軌道部、 １６ａ…上昇斜面、 １７…水平軌道部、 １７ａ…重量設定面、 １８、２８…マグネット（磁気吸着手段）、 ３６…マグネットを兼ねる斜状軌道部（磁気吸着手
段）、 ３７…マグネットを兼ねる水平軌道部（磁気吸着手
段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転盤とともに移動される鋼製の下杵の下
   部に形成された断面円形の軌道接触部が摺動する上昇斜
   面を有した斜状軌道部と、前記上昇斜面の傾斜上端から
   水平に連なり前記軌道接触部が摺動する重量設定面を有
   した水平軌道部とを備えた鋼製の重量調節軌道により、
   前記回転盤に取付けられた臼の臼孔内にその下方から挿
   入された前記下杵の高さ位置を設定して、前記臼に対す
   る粉末材料の充填深さが決定されるようにした回転式粉
   末圧縮成型機において、 前記下杵に対する磁気吸着手段を、前記重量調節軌道に
   おける少なくとも前記水平軌道部の内の前記斜状軌道部
   側と前記斜状軌道部との範囲に渡って設けたことを特徴
   とする回転式粉末圧縮成型機。