JPH0866902A - Drilling device - Google Patents
Drilling deviceInfo
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- JPH0866902A JPH0866902A JP23079194A JP23079194A JPH0866902A JP H0866902 A JPH0866902 A JP H0866902A JP 23079194 A JP23079194 A JP 23079194A JP 23079194 A JP23079194 A JP 23079194A JP H0866902 A JPH0866902 A JP H0866902A
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、襖等の引き戸の引手用
の下穴を形成するための穴加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hole drilling apparatus for forming a pilot hole for a sliding door such as a sliding door.
【0002】[0002]
【従来の技術】引き戸の一例である襖戸は、例えば図1
4に示すように、桟101が格子状に組まれ、引手が取
り付けられる位置に板材102が固着された骨組体10
3を有し、その表面に骨しばり104及びベタ張り10
5が貼着された仕掛かり襖106の段階で、前記板材1
02に所定形状の引手の下穴を加工し、表面に袋張り1
07、上張り108を貼り、最後に下穴の上に金属製の
引手を取り付けて作られている。そして、前記板材10
2の穴加工は、予め削ろうとする形のケガキを行い、ノ
ミ等の手工具を用いて行われている。2. Description of the Related Art A sliding door, which is an example of a sliding door, is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the skeleton body 10 in which the crosspieces 101 are assembled in a grid pattern and the plate member 102 is fixed to the position where the pull tab is attached
3 and the surface thereof has a bone clamp 104 and a solid tension 10
At the stage of the in-process sliding door 106 to which 5 is attached, the plate material 1
02 prepared a prepared hole for the pull tab and sacked the surface 1
07, the upholstery 108 is attached, and finally, the metal pull tab is attached on the prepared hole. And the plate material 10
The hole drilling of No. 2 is performed by using a hand tool such as a chisel, which has been scribed in a shape to be cut in advance.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円形、
三角形、四角形、卵形、瓢箪形、動植物等の形状用の下
穴加工には熟練した職人に頼る必要があり、特にノミに
よる下穴開けは、板材102の割れを生じやすく、ま
た、熟練した技術者でも長い時間かかり、著しく生産性
が悪いという問題があった。本発明はこのような事情に
鑑みなされたもので、どんな引手の形状であっても容易
に、短時間で穴加工することができる穴加工装置を提供
することを目的とする。However, the circular shape,
It is necessary to rely on a skilled craftsman for drilling holes for shapes such as triangle, quadrangle, oval, gourd, animals and plants, and especially when drilling holes with fleas, the plate material 102 is likely to crack and Even engineers had a problem that it took a long time and productivity was extremely low. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a hole drilling device that can easily drill holes in any shape of any pull handle in a short time.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項1
記載の穴加工装置は、襖等の引き戸の板材に引手用の下
穴を形成するための穴加工装置であって、前記引き戸が
嵌入する固定溝が形成されている枠体と、該固定溝の片
側に調整可能に設けられているストッパーと、下穴加工
用の基本パターンを入力するパターン入力手段と、該基
本パターンを記憶するメモリと、該メモリに記憶された
情報に従って一方に刃物が設けられた切削手段をx軸及
びy軸方向に移動させるx−yテーブルと、前記刃物を
進退させる進退手段とを有して構成されている。なお、
ここでパターン入力手段とは、加工しようとする下穴の
図形を記憶するものであればいかなるものであってもよ
く、例えば、反射型光センサー、カメラ、バーコード、
その他の情報を入力する手段を含む。また、下穴加工用
の基本パターンとは、例えば、円形、三角形、四角形、
卵形、瓢箪形、動植物等の形状をいい、更にその切削深
さの情報を有する場合も含む。請求項2記載の穴加工装
置は、請求項1記載の穴加工装置において、前記x−y
テーブルによって駆動される前記切削手段の刃物と反対
側には、光センサーからなる前記パターン入力手段を有
し、しかも、前記基本パターンは抜き差しするカードか
らなって前記パターン入力手段によって前記カードに記
載された図柄を読み取るように構成されている。請求項
3記載の穴加工装置は、請求項1又は2記載の穴加工装
置において、前記固定溝には前記板材を押圧して保持す
る固定手段が設けられて構成されている。請求項4記載
の穴加工装置は、請求項1記載の穴加工装置において、
前記ストッパーの移動長を読み取る目盛り部材が設けら
れて構成されている。請求項5記載の穴加工装置は、請
求項1〜4のいずれか1項に記載の穴加工装置におい
て、前記引き戸の板材の高さを調整する高さ調整手段が
設けられて構成されている。請求項6記載の穴加工装置
は、請求項1〜5のいずれか1項に記載の穴加工装置に
おいて、前記枠体の下部の一方の両側には車輪が設けら
れ、前記枠体の他側には把手が設けられて構成されてい
る。A method according to the above-mentioned object.
The hole drilling device described is a hole drilling device for forming a prepared hole for a pulling door in a plate material of a sliding door such as a sliding door, and a frame body having a fixing groove into which the sliding door is fitted, and the fixing groove. An adjustable stopper provided on one side of the, a pattern input means for inputting a basic pattern for preparing a hole, a memory for storing the basic pattern, and a cutter provided on one side according to the information stored in the memory. It is configured to have an xy table for moving the cutting means thus moved in the x-axis and y-axis directions, and an advancing / retreating means for advancing / retreating the cutting tool. In addition,
Here, the pattern input means may be any as long as it stores the figure of the prepared hole to be processed, and for example, a reflection type optical sensor, a camera, a bar code,
It includes means for inputting other information. Further, the basic pattern for preparing a hole includes, for example, a circle, a triangle, a quadrangle,
Egg-shaped, gourd-shaped, animal and plant shapes, including the case of having information on the cutting depth. The hole drilling apparatus according to claim 2 is the hole drilling apparatus according to claim 1, wherein the x-y
On the opposite side of the cutting means driven by the table from the cutting tool, there is the pattern input means composed of an optical sensor, and the basic pattern is composed of a card to be inserted / removed and written on the card by the pattern input means. It is configured to read the pattern. According to a third aspect of the present invention, there is provided a hole forming apparatus according to the first or second aspect, wherein the fixing groove is provided with fixing means for pressing and holding the plate material. The hole drilling apparatus according to claim 4 is the hole drilling apparatus according to claim 1,
A scale member for reading the moving length of the stopper is provided. A hole drilling apparatus according to claim 5 is the hole drilling apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising height adjusting means for adjusting a height of a plate material of the sliding door. . The hole drilling device according to claim 6 is the hole drilling device according to any one of claims 1 to 5, wherein wheels are provided on one side of a lower portion of the frame body, and the other side of the frame body is provided. Is provided with a handle.
【0005】[0005]
【作用】請求項1〜6記載の穴加工装置においては、引
き戸が嵌入する固定溝が形成されている枠体と、該固定
溝の片側に調整可能にストッパーが設けられているの
で、引き戸を固定溝に嵌入させ、引き戸の端部を所定長
さに固定したストッパーに当接させることによって位置
決めを行う。そして、下穴を加工する前記基本パターン
をパターン入力手段により入力して該基本パターンをメ
モリで記憶し、そのメモリで記憶された情報に従ってx
−yテーブルに取り付けられている切削手段をx軸及び
y軸方向に移動させ、進退手段で刃物をz軸方向に進退
させて引手用の下穴加工をする。特に、請求項2記載の
穴加工装置においては、前記切削手段の非刃物側に光セ
ンサーからなる前記パターン入力手段を有しているの
で、光センサー及び刃物を同時にx軸及びy軸方向に移
動させることができる。そして、前記基本パターンは抜
き差しするカードからなって、前記パターン入力手段に
よって前記カードに記載された図柄を読み取るので、カ
ードを変えることによって種々の形状の穴加工をするこ
とができる。請求項3記載の穴加工装置においては、前
記刃物側には前記板材を押圧する固定手段が設けられて
いるので、板材を固定手段で保持しながら下穴加工をす
ることができる。従って、刃物に振動等があっても板材
を所定の位置に保持できて安定な状態で下穴加工ができ
る。請求項4記載の穴加工装置においては、前記ストッ
パーの移動長を読み取る目盛り部材が設けられているの
で、ストッパーを移動させて所定の目盛りに合わせて固
定することにより、引き戸によって種々異なる板材の位
置決めをすることができる。請求項5記載の穴加工装置
においては、前記引き戸の板材の高さを調整する高さ調
整手段が設けられているので、簡単に引き戸の板材の高
さを調整し、板材の所定位置に下穴加工ができる。請求
項6記載の穴加工装置においては、前記枠体の下部の一
方の両側には車輪が設けられ、他側には把手が設けられ
ているので、把手を持ち上げて自由に移動することがで
きる。In the hole drilling apparatus according to the present invention, the frame is formed with the fixed groove into which the sliding door is fitted, and the stopper is provided on one side of the fixed groove so that the sliding door can be adjusted. Positioning is carried out by fitting it into the fixing groove and bringing the end of the sliding door into contact with a stopper fixed to a predetermined length. Then, the basic pattern for processing the prepared hole is input by the pattern input means, the basic pattern is stored in the memory, and x is stored according to the information stored in the memory.
-The cutting means attached to the y-table is moved in the x-axis and y-axis directions, and the advancing / retreating means advances / retracts the blade in the z-axis direction to form a prepared hole for a pull tab. Particularly, in the hole drilling apparatus according to claim 2, since the pattern input means including an optical sensor is provided on the non-cutting tool side of the cutting means, the photosensor and the cutting tool are simultaneously moved in the x-axis and y-axis directions. Can be made. Then, the basic pattern is composed of a card to be inserted and removed, and the pattern written on the card is read by the pattern input means. Therefore, various shapes of holes can be formed by changing the card. In the hole drilling apparatus according to the third aspect of the present invention, since the fixing means for pressing the plate material is provided on the side of the cutting tool, the prepared hole can be drilled while the plate material is held by the fixing means. Therefore, the plate material can be held at a predetermined position even when the blade is vibrated, and the prepared hole can be stably processed. In the hole drilling apparatus according to claim 4, since a scale member for reading the movement length of the stopper is provided, the stopper is moved and fixed in accordance with a predetermined scale, thereby positioning different plate materials by the sliding door. You can In the hole drilling apparatus according to claim 5, since the height adjusting means for adjusting the height of the plate material of the sliding door is provided, the height of the plate material of the sliding door can be easily adjusted and the height of the plate material of the sliding door can be lowered to a predetermined position. Can drill holes. In the hole drilling apparatus according to claim 6, since wheels are provided on one side of the lower part of the frame body and handles are provided on the other side, the handles can be lifted and freely moved. .
【0006】[0006]
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図1は本発明の第1の実施例に係る穴加工
装置の平面図、図2は同正面図、図3は同底面図、図4
はx−yテーブルに切削モータが取り付けられている状
態の正面図、図5は図4における矢視A−A断面図、図
6は図4における矢視B−B断面図、図7は目盛り部材
にストッパーが固定された状態を示す部分正面図、図8
は穴加工装置に襖をセットした状態を示す正面図、図9
は穴加工装置の制御の概略説明図、図10(A)、
(B)はそれぞれ光センサーが作動する状態を示す説明
図、板材が加工されている状態を示す説明図、図11は
引手の斜視図、図12は穴加工装置を移動させている状
態を示す説明図、図13は本発明の第2の実施例に係る
穴加工装置の正面図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. 1 is a plan view of a hole drilling apparatus according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a bottom view thereof, and FIG.
Is a front view of a state in which a cutting motor is attached to an xy table, FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 4, and FIG. 8 is a partial front view showing a state where the stopper is fixed to the member, FIG.
9 is a front view showing a state where the fusuma is set in the hole drilling device, FIG.
Is a schematic explanatory view of the control of the hole drilling device, FIG.
(B) is an explanatory view showing a state where the optical sensor operates, an explanatory view showing a state where the plate material is processed, FIG. 11 is a perspective view of the puller, and FIG. 12 shows a state where the hole drilling device is moved. Explanatory drawing and FIG. 13 are front views of a hole drilling apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【0007】本発明の第1の実施例に係る穴加工装置1
0は、図1〜図6及び図8〜図10に示すように板材1
02(図14参照)に下穴加工が必要な襖106が嵌入
する固定溝12が形成されている枠体13と、固定溝1
2の片側に移動可能に設けられているストッパー14
と、固定溝12の下部に設けられている高さ調整手段の
一例であるジャッキ15と、板材102を固定する固定
手段15aと、加工する下穴の基本パターン16を入力
するパターン入力手段の一例である光センサー17と、
基本パターン16を記憶するメモリ16aと、その記憶
された情報に従って刃物18と切削モータ58を備えた
切削手段18aを上下方向及び左右方向に移動させるx
−yテーブル19と、刃物18を進退させる進退手段2
0とを有している。以下、これらについて詳しく説明す
る。A hole drilling apparatus 1 according to a first embodiment of the present invention.
0 is a plate material 1 as shown in FIGS. 1 to 6 and 8 to 10.
02 (see FIG. 14), the frame 13 in which the fixing groove 12 into which the fusuma 106 that needs to be prepared is inserted, and the fixing groove 1
Stopper 14 provided so as to be movable on one side of 2
And a jack 15 as an example of height adjusting means provided below the fixing groove 12, a fixing means 15a for fixing the plate member 102, and an example of pattern input means for inputting the basic pattern 16 of the prepared hole to be processed. The optical sensor 17 which is
A memory 16a for storing the basic pattern 16 and a cutting means 18a including a blade 18 and a cutting motor 58 are moved in the vertical direction and the horizontal direction according to the stored information x
-Y table 19 and advancing / retreating means 2 for advancing / retreating the blade 18.
0. These will be described in detail below.
【0008】前記枠体13は、アルミ材からなって、図
1及び図2に示すように、上方から襖106を装着する
固定溝12が長手方向に設けられている。そして、枠体
13の上部の傾斜部21の端部には移動用の把手22が
設けられ、底板23の把手22側の端部にはゴム材から
なる枠体13を水平に保つための補助脚24が設けら
れ、底板23の補助脚24とは反対側の端部には側板2
5よりも外両側に突出させて車輪26が支持軸26aに
回転自在に取り付けられている。更に、図3に示すよう
に底板23には、切削した後の切り屑を取り出すための
排出口27が設けられ、排出口27には蓋28が取り付
けられ、排出口27の横側には収納されている電気ボッ
クス等を点検するための点検口29が形成され、点検口
29にも蓋30が取り付けられている。そして、更に、
図1及び図2に示すように、枠体13の溝形成壁部31
には手前側に開閉自在に取り付けられている扉32を有
し、溝形成壁部31と対向する中板33には、刃物18
や固定手段15aの押圧部材19aが出入りする貫通孔
34が形成されている。なお、固定溝12の底部には、
目盛り部材41が外れないように掛止部19b、19c
が2か所設けられており、図2に示すように目盛り部材
41が枠体13の両側に配置できるようになっている。
ここで、図1〜図3の中の35は補助脚24と同一の材
質からなる補助脚であり、32a及び32bはそれぞれ
穴加工装置10を作動、停止させるためのスイッチであ
る。The frame 13 is made of an aluminum material, and as shown in FIGS. 1 and 2, a fixing groove 12 for mounting the sliding door 106 is provided in the longitudinal direction from above. A moving handle 22 is provided at the end of the upper inclined portion 21 of the frame 13, and an assist for keeping the frame 13 made of a rubber material horizontal at the end of the bottom plate 23 on the handle 22 side. The legs 24 are provided, and the side plate 2 is provided at the end of the bottom plate 23 opposite to the auxiliary legs 24.
The wheel 26 is rotatably attached to the support shaft 26a so as to project to both outer sides of the wheel 5. Further, as shown in FIG. 3, the bottom plate 23 is provided with a discharge port 27 for taking out the chips after cutting, a cover 28 is attached to the discharge port 27, and a storage is provided on the side of the discharge port 27. An inspection port 29 for inspecting the electric box or the like is formed, and a lid 30 is also attached to the inspection port 29. And further,
As shown in FIGS. 1 and 2, the groove forming wall portion 31 of the frame body 13
Has a door 32 that is openably and closably attached to the front side, and the middle plate 33 facing the groove forming wall portion 31 has a blade 18
A through hole 34 through which the pressing member 19a of the fixing means 15a comes in and out is formed. In addition, at the bottom of the fixed groove 12,
The hook portions 19b and 19c so that the scale member 41 does not come off.
Are provided in two places, and the scale members 41 can be arranged on both sides of the frame body 13 as shown in FIG.
Here, 35 in FIGS. 1 to 3 is an auxiliary leg made of the same material as the auxiliary leg 24, and 32a and 32b are switches for operating and stopping the hole drilling device 10, respectively.
【0009】前記ストッパー14は、図7に示すように
蝶ボルト36が嵌入する貫通孔37が形成され、襖10
6の端部が当接する垂直方向のガイド部38を有する断
面L字状のストッパー本体39と、蝶ボルト36用の雌
ねじが内周に形成された貫通孔36aを有する直方体の
押さえ板40からなる。そして、ストッパー14は、目
盛り部材41に取り付けられるが、目盛り部材41に
は、図1、図2及び図7に示すように上面中央の長手方
向に取り付け溝42が形成され、取り付け溝42の両側
には前記刃物18の中心を基準として目盛りが記載され
ている。更に、目盛り部材41の中部には押さえ板40
が移動するための調整溝43が長手方向に形成され、先
端には前記掛止部19b、19cと掛合する傾斜した掛
止部43aが設けられている。ストッパー14を目盛り
部材41に取り付ける場合には、ストッパー本体39を
所定の目盛りの位置に配置し、押さえ板40を調整溝4
3に装入して、ストッパー本体39の直下まで移動さ
せ、ストッパー本体39の貫通孔37に蝶ボルト36を
挿入し、押さえ板40の貫通孔36aの内周の雌ねじと
螺合させ、締めつけてストッパー14を目盛り部材41
に固定する。そして、目盛り部材41の掛止部43aを
枠体13の底部の掛止部19b又は掛止部19cと掛合
させて配置するようになっている。なお、ストッパー1
4のストッパー本体39及び押さえ板40を製造する場
合には、金属の場合には鋳造し、プラスチックの場合は
射出成形する。As shown in FIG. 7, the stopper 14 is formed with a through hole 37 into which a butterfly bolt 36 is fitted.
A stopper main body 39 having an L-shaped cross section having a vertical guide portion 38 with which the end portion of 6 abuts, and a pressing plate 40 of a rectangular parallelepiped having a through hole 36a in which an internal thread for a butterfly bolt 36 is formed. . The stopper 14 is attached to the scale member 41. The scale member 41 is provided with a mounting groove 42 in the longitudinal direction at the center of the upper surface as shown in FIGS. 1, 2 and 7, and both sides of the mounting groove 42. Indicates a scale based on the center of the blade 18. Further, the pressing plate 40 is provided in the middle of the scale member 41.
Is formed in the longitudinal direction, and an inclined engaging portion 43a engaging with the engaging portions 19b and 19c is provided at the tip. When the stopper 14 is attached to the scale member 41, the stopper body 39 is arranged at a predetermined scale position and the pressing plate 40 is attached to the adjustment groove 4.
3, insert the butterfly bolt 36 into the through hole 37 of the stopper body 39, screw it into the female screw on the inner circumference of the through hole 36a of the pressing plate 40, and tighten it. Set the stopper 14 to the scale member 41.
Fixed to. Then, the hooking portion 43a of the scale member 41 is arranged to be hooked with the hooking portion 19b or the hooking portion 19c at the bottom of the frame body 13. In addition, stopper 1
In the case of manufacturing the stopper body 39 and the pressing plate 40 of No. 4, the case of metal is cast, and the case of plastic is injection molded.
【0010】前記ジャッキ15は、リンク部材とネジを
組み合わせたパンタグラフ型のネジジャッキであって、
図1及び図2に示すように、上部の両側の上アーム44
のそれぞれの一端は中央の当接部材45が取り付けられ
ている水平板46に連結され、それぞれの他端は連結部
材47、48の支持軸47a、48aに回動自在に取り
付けられている。下側の下アーム49のそれぞれの一端
は支持台50に回動可能に取り付けられ、下アーム49
のそれぞれの他端は連結部材47、48の支持軸47
c、48cに回動自在に取り付けられている。更に、連
結部材47の中央に、内周に雌ねじが形成されている貫
通孔47bが設けられ、連結部材48の中央には貫通孔
53が形成され、貫通孔53には軸受け53bが取り付
けられている。そして、一端にハンドル51が取り付け
られているねじ棒52のハンドル51側は、連結部材4
8の軸受け53bに挿通して回動自在に支持され、ねじ
棒52の他端部は連結部材47の貫通孔47bの内周の
雌ねじと螺合されている。このジャッキ15を使用する
場合には、ハンドル51を右側に回すと連結部材47が
連結部材48に近づくので水平板46は徐々に上方に押
し上げられ、ハンドル51を左に回すと連結部材47が
連結部材48から離れるので、水平板46は下がるよう
になっている。The jack 15 is a pantograph type screw jack in which a link member and a screw are combined,
As shown in FIGS. 1 and 2, the upper arms 44 on both sides of the upper part
Each one end is connected to the horizontal plate 46 to which the central contact member 45 is attached, and the other end is rotatably attached to the support shafts 47a and 48a of the connection members 47 and 48, respectively. One end of each lower arm 49 is rotatably attached to the support base 50.
The other end of each of the
It is rotatably attached to c and 48c. Further, a through hole 47b having an internal thread formed in the inner periphery is provided at the center of the connecting member 47, a through hole 53 is formed at the center of the connecting member 48, and a bearing 53b is attached to the through hole 53. There is. Then, the handle 51 side of the screw rod 52 having the handle 51 attached to one end is connected to the connecting member 4
8 is rotatably supported by being inserted into the bearing 53b of No. 8 and the other end of the screw rod 52 is screwed with a female screw on the inner periphery of the through hole 47b of the connecting member 47. When using the jack 15, when the handle 51 is turned to the right, the connecting member 47 approaches the connecting member 48, so that the horizontal plate 46 is gradually pushed upward, and when the handle 51 is turned to the left, the connecting member 47 is connected. As it separates from the member 48, the horizontal plate 46 is adapted to be lowered.
【0011】前記固定手段15aは、図4〜図6に示す
ように、上支持枠54の上部及び上支持枠54の垂直部
55の両側にエアシリンダ56がシリンダロッド57を
正面方向に向けて取り付けられ、シリンダロッド57の
先端に前記押圧部材19aが取り付けられている。そし
て、固定手段15aを使用する場合には、穴加工装置1
0の外部に設けられた図示されていないコンプレッサー
からエアを送ってエアシリンダ56を作動させて、シリ
ンダロッド57を伸ばして押圧部材19aで板材102
(図14参照)を押圧し、板材102の穴加工が終了す
ると、シリンダロッド57を縮めて押圧部材19aを元
の状態に戻すようになっている。なお、この固定手段1
5aとして電動シリンダあるいは電磁石型のものを使用
することもできる。In the fixing means 15a, as shown in FIGS. 4 to 6, the air cylinders 56 direct the cylinder rods 57 in the front direction on both sides of the upper portion of the upper support frame 54 and the vertical portion 55 of the upper support frame 54. The pressing member 19a is attached to the tip of the cylinder rod 57. When the fixing means 15a is used, the hole drilling device 1
0 sends air from a compressor (not shown) to the outside to operate the air cylinder 56, extend the cylinder rod 57, and press the plate member 102 with the pressing member 19a.
After pressing (see FIG. 14) to finish the hole processing of the plate member 102, the cylinder rod 57 is contracted to return the pressing member 19a to the original state. In addition, this fixing means 1
It is also possible to use an electric cylinder or electromagnet type as 5a.
【0012】前記光センサー17は、投光器と受光器を
有する赤外線の反射型センサーであって、図3〜図5に
示すように、切削モータ58の前記刃物18とは反対側
に設けられ、カード差し込み孔59に差し込んだ白下地
に黒色のパターンが記載されている基本パターンカード
60と対峙させて取り付けられており、そのデーターは
図9に示すように、制御盤61に内蔵されているコンピ
ュータ62に送られるようになっている。The optical sensor 17 is an infrared reflection type sensor having a light transmitter and a light receiver. As shown in FIGS. 3 to 5, the optical sensor 17 is provided on the opposite side of the cutting motor 58 from the blade 18, and is a card. It is attached so as to face a basic pattern card 60 in which a black pattern is written on a white background inserted in the insertion hole 59, and its data is stored in a computer 62 built in a control panel 61 as shown in FIG. To be sent to.
【0013】前記メモリ16aは、図9に示すように前
記制御盤61に内蔵されている前記コンピュータ62に
接続されており、x−yテーブル19により前記光セン
サー17をx軸、y軸方向に移動させて基本パターンカ
ード60の黒部の(x,y)座標を記憶させるようにな
っている。そして、その記憶情報に従ってコンピュータ
62により刃物18をx軸、y軸及びz軸方向に移動さ
せ、切削モータ58を回転、停止させるようになってい
る。As shown in FIG. 9, the memory 16a is connected to the computer 62 built in the control panel 61, and the optical sensor 17 is moved in the x-axis and y-axis directions by an xy table 19. The (x, y) coordinates of the black portion of the basic pattern card 60 are moved and stored. Then, according to the stored information, the computer 62 moves the blade 18 in the x-axis, y-axis, and z-axis directions to rotate and stop the cutting motor 58.
【0014】前記x−yテーブル19は、図3〜図5に
示すように下部のy軸テーブル部63と、上部のx軸テ
ーブル部64とを備え、y軸テーブル部63とx軸テー
ブル部64との間に進退手段20が設けられている。y
軸テーブル部63は、上面に溝63aが形成されている
y軸テーブル65が水平配置され、y軸テーブル65の
下面の中央には軸受け67に回転自在に取り付けられた
ねじ軸68が垂直配置され、ねじ軸68の下部は下支持
枠66の上面に配置されているスクリュージャッキ69
に装着されている。スクリュージャッキ69にはウォー
ムホイルとウォームギアが設けられ、駆動用のy軸パル
スモータ70が連結されている。y軸テーブル65の両
側には貫通孔71が形成され、y軸テーブル65の下側
にはそれぞれの貫通孔71と連通する貫通孔72を有す
るガイドリング73が取り付けられている。そして、一
方が上支持枠54のそれぞれの垂直部55の下端に取り
付けられている軸受け74に一端が固定され、それぞれ
の他端が下支持枠66の上面に取り付けられている軸受
け75に固定されているガイド棒76が、y軸テーブル
65の両側の貫通孔71、72に装着されている。この
y軸テーブル65をy軸方向に上下させる場合には、y
軸パルスモータ70を作動させてねじ軸68を上下させ
るようになっている。As shown in FIGS. 3 to 5, the xy table 19 includes a lower y-axis table portion 63 and an upper x-axis table portion 64. The y-axis table portion 63 and the x-axis table portion 63 are provided. The advancing / retreating means 20 is provided between the reference numeral 64 and the reference numeral 64. y
In the shaft table 63, a y-axis table 65 having a groove 63a formed in the upper surface is horizontally arranged, and a screw shaft 68 rotatably attached to a bearing 67 is vertically arranged in the center of the lower surface of the y-axis table 65. The lower part of the screw shaft 68 is a screw jack 69 arranged on the upper surface of the lower support frame 66.
Is attached to. The screw jack 69 is provided with a worm wheel and a worm gear, and a driving y-axis pulse motor 70 is connected to the screw jack 69. Through holes 71 are formed on both sides of the y-axis table 65, and guide rings 73 having through holes 72 communicating with the respective through holes 71 are attached to the lower side of the y-axis table 65. One end is fixed to a bearing 74 attached to the lower end of each vertical portion 55 of the upper support frame 54, and the other end is fixed to a bearing 75 attached to the upper surface of the lower support frame 66. The guide rods 76 are attached to the through holes 71 and 72 on both sides of the y-axis table 65. When moving the y-axis table 65 up and down in the y-axis direction, y
The shaft pulse motor 70 is operated to move the screw shaft 68 up and down.
【0015】前記進退手段20は、図3〜図5に示すよ
うに上面の中央に広い溝77が形成されているx軸テー
ブル78を、前記y軸テーブル65の垂直部81に固定
されているz軸パルスモータ82に一端が連結され、他
端が軸受け83に支持されているねじ軸84でz軸方向
に移動させ、エンドミルからなる刃物18が取り付けら
れている切削モータ58をz軸方向に移動するようにし
たものである。x軸テーブル78の下面中央にはz軸方
向に直線状に配置された対となる雌ねじ筒状部79が設
けられ、対となる雌ねじ筒状部79のそれぞれの両側に
は、貫通孔80aが形成されているガイドスライド部8
0が平行配置されている。雌ねじ筒状部79には、ねじ
軸84が装着され、ガイドスライド部80には、y軸テ
ーブル65の両側の垂直部81に両端が固定されている
ガイド棒85が装着されている。この進退手段20でx
軸テーブル78をz軸方向に移動させる場合には、z軸
パルスモータ82を回転させて雌ねじ筒状部79をz軸
方向(前後方向)に進退させるようになっている。As shown in FIGS. 3 to 5, the advancing / retreating means 20 has an x-axis table 78 having a wide groove 77 formed at the center of its upper surface, and is fixed to a vertical portion 81 of the y-axis table 65. One end is connected to the z-axis pulse motor 82, and the other end is moved in the z-axis direction by a screw shaft 84 supported by a bearing 83, and the cutting motor 58 to which the blade 18 made of an end mill is attached is moved in the z-axis direction. It was made to move. At the center of the lower surface of the x-axis table 78, a pair of female screw cylindrical portions 79 arranged linearly in the z-axis direction is provided, and a through hole 80a is provided on each side of the pair of female screw cylindrical portions 79. Guide slide part 8 formed
0 is arranged in parallel. A screw shaft 84 is mounted on the female screw tubular portion 79, and guide rods 85 having both ends fixed to the vertical portions 81 on both sides of the y-axis table 65 are mounted on the guide slide portion 80. X with this means 20
When the shaft table 78 is moved in the z-axis direction, the z-axis pulse motor 82 is rotated to move the female screw tubular portion 79 forward and backward in the z-axis direction (front-back direction).
【0016】前記x軸テーブル部64は、図4〜図6に
示すように前記x軸テーブル78の垂直部81aに固定
されているx軸パルスモータ87に一端が連結され、他
端が軸受け88に連結されているねじ軸89により、前
記刃物18が取り付けられている切削モータ58をx軸
方向(左右方向)に移動するようにしたものである。切
削モータ58の下部にはx軸方向に配置された雌ねじ筒
状部90が設けられ、雌ねじ筒状部90の隣には、貫通
孔91が形成されているガイドスライド部92が平行配
置されている。雌ねじ筒状部90には、ねじ軸89が装
着され、ガイドスライド部92には、x軸テーブル78
の両側の垂直部81aに両端が固定されているガイド棒
85aが装着されている。この切削モータ58をx軸方
向に移動させる場合には、x軸パルスモータ87を回転
させて雌ねじ筒状部90をx軸方向に移動させるように
なっている。As shown in FIGS. 4 to 6, the x-axis table portion 64 has one end connected to the x-axis pulse motor 87 fixed to the vertical portion 81a of the x-axis table 78 and the other end bearing 88. The cutting motor 58 to which the cutting tool 18 is attached is moved in the x-axis direction (horizontal direction) by a screw shaft 89 connected to. An internal thread cylindrical portion 90 arranged in the x-axis direction is provided in the lower part of the cutting motor 58, and a guide slide portion 92 having a through hole 91 is arranged in parallel next to the internal thread cylindrical portion 90. There is. A screw shaft 89 is attached to the female screw tubular portion 90, and an x-axis table 78 is attached to the guide slide portion 92.
Guide bars 85a, both ends of which are fixed, are attached to the vertical portions 81a on both sides of the. When the cutting motor 58 is moved in the x-axis direction, the x-axis pulse motor 87 is rotated to move the female screw tubular portion 90 in the x-axis direction.
【0017】この穴加工装置を使用して襖106の板材
102に引手94用の下穴を加工する場合には、目盛り
部材41の所定位置にストッパー14を取り付け、下穴
加工する襖106の下穴の位置により、図2に点線で示
すように目盛り部材41を配置するか、又は二点鎖線に
示す位置に目盛り部材41を配置する。そして、図2及
び図8に示すように襖106の端部をストッパー14の
ガイド部38に当接させて配置し、ジャッキ15のハン
ドル51を回して襖106の高さを調整する。そして、
白色の下地に黒色の実物大の基本パターン16が記載さ
れた基本パターンカード60をカード差し込み孔59に
差し込み、スイッチ32aを押す。このことによりx軸
パルスモータ87が作動して光センサー17をx軸方向
に移動させると、図10(A)に示すように、下地93
の白色から基本パターン16の黒色に掛かると光センサ
ー17の反射率が変わり、更にx軸方向に移動して基本
パターン16の黒色から下地93の白色に掛かると光セ
ンサー17の反射率が元の反射率に戻るので、これによ
って基本パターン16の図形を読み取ってメモリ16a
に記憶させている。その後、y軸パルスモータ70を作
動させて微小ピッチを移動させた後y軸パルスモータ7
0を停止させ、x軸パルスモータ87を最初とは逆方向
に回転させて光センサー17を逆方向に移動させる工程
を繰り返して、図9に示すようにy軸パルスモータ70
及びx軸パルスモータ87の回転数と、光センサー17
の反射率の変化から基本パターン16の形状を制御盤6
1に内蔵されているメモリ16aに記憶させる。When the pilot hole for the pull tab 94 is machined in the plate member 102 of the sliding door 106 by using this hole drilling device, the stopper 14 is attached at a predetermined position of the scale member 41 and the bottom of the sliding door 106 for drilling the pilot hole. Depending on the position of the hole, the scale member 41 is arranged as shown by the dotted line in FIG. 2, or the scale member 41 is arranged at the position shown by the chain double-dashed line. Then, as shown in FIG. 2 and FIG. 8, the end portion of the sliding door 106 is placed in contact with the guide portion 38 of the stopper 14, and the handle 51 of the jack 15 is turned to adjust the height of the sliding door 106. And
A basic pattern card 60 in which the black basic pattern 16 of the actual size is described on a white background is inserted into the card insertion hole 59, and the switch 32a is pressed. As a result, when the x-axis pulse motor 87 is activated to move the optical sensor 17 in the x-axis direction, as shown in FIG.
The reflectance of the optical sensor 17 changes from the white color of the basic pattern 16 to the black color of the basic pattern 16, and the reflectance of the optical sensor 17 changes from the black color of the basic pattern 16 to the white color of the base 93 by moving in the x-axis direction. Since it returns to the reflectance, the figure of the basic pattern 16 is read by this and the memory 16a is read.
I remember it. After that, the y-axis pulse motor 70 is operated to move the fine pitch, and then the y-axis pulse motor 7
0 is stopped and the step of rotating the x-axis pulse motor 87 in the opposite direction to the initial direction to move the optical sensor 17 in the opposite direction is repeated, and as shown in FIG.
And the rotation speed of the x-axis pulse motor 87 and the optical sensor 17
The shape of the basic pattern 16 from the change in the reflectance of the control panel 6
The data is stored in the memory 16a built in 1.
【0018】記憶させることが終わると、3台のエアシ
リンダ56を作動させて押圧部材19aをz軸方向の前
側に移動させて、板材102を固定する。そして、記憶
した情報に基づいて図10(A)と同様にx軸パルスモ
ータ87及びy軸パルスモータ70を作動させて刃物1
8が取り付けられている切削モータ58を移動させ、所
定の位置でz軸パルスモータ82を駆動して基本パター
ン16の図形の穴加工を行う。この場合の処理として、
例えば、切削モータ58を回転させて板材102に穴加
工させ、光センサー17の反射率が元の状態に戻ると切
削モータ58の回転を停止させ、z軸パルスモータ82
を逆に作動させて切削モータ58を後退させ、これを繰
り返して下穴加工をするようにしてもよい。このように
記憶した情報の通りに下穴加工を行うと、刃物18の径
のために図10(B)に実線で示すように、基本パター
ン16よりも少し大きな形状に切削される。従って、図
10(B)の二点鎖線で示すような基本パターン16内
に収めたい場合には、z軸パルスモータ82を作動させ
るタイミングを少しずらしておく。なお、予め光センサ
ー17によって入力されたメモリ情報に基づき刃物18
の太さを考慮して切削パターンを演算し、これに基づい
て下穴加工をしてもよい。そして、下穴加工が終わる
と、3台のエアシリンダ56を作動させて押圧部材19
aを後退させ、襖106を取り出す。そして、襖106
の表面に袋張り107、上張り108を行い(図14参
照)、図11に示すように引手94を取り付け孔95に
釘等を打ち込んで板材102に取り付ける。そして、下
穴加工が完了した穴加工装置10を移動する場合には、
図12に示すように把手22を持ち上げて所定場所に移
動させる。なお、本実施例において、x軸、y軸、z軸
方向の移動にはパルスモータを使用したが、サーボモー
タを使用してもよい。When the storage is completed, the three air cylinders 56 are operated to move the pressing member 19a to the front side in the z-axis direction, and the plate member 102 is fixed. Then, based on the stored information, the x-axis pulse motor 87 and the y-axis pulse motor 70 are operated in the same manner as in FIG.
The cutting motor 58 to which 8 is attached is moved, and the z-axis pulse motor 82 is driven at a predetermined position to perform the hole machining of the figure of the basic pattern 16. As the processing in this case,
For example, the cutting motor 58 is rotated to make a hole in the plate material 102, and when the reflectance of the optical sensor 17 returns to the original state, the rotation of the cutting motor 58 is stopped and the z-axis pulse motor 82 is used.
Alternatively, the cutting motor 58 may be retracted, and this may be repeated to perform the pilot hole machining. When the prepared hole is machined according to the information stored in this way, the diameter of the cutting tool 18 results in a slightly larger shape than the basic pattern 16 as shown by the solid line in FIG. Therefore, when it is desired to fit within the basic pattern 16 as shown by the chain double-dashed line in FIG. 10B, the timing for operating the z-axis pulse motor 82 is slightly shifted. In addition, based on the memory information previously input by the optical sensor 17, the blade 18
It is also possible to calculate the cutting pattern in consideration of the thickness of and to perform the pilot hole processing based on this. When the prepared hole is finished, the three air cylinders 56 are operated to press the pressing member 19
a is retracted and the fusuma 106 is taken out. And the fusuma 106
The surface of the sheet is covered with a bag 107 and a cover 108 (see FIG. 14), and as shown in FIG. 11, the pull tab 94 is attached to the plate member 102 by driving a nail or the like into the attachment hole 95. When moving the hole drilling apparatus 10 that has completed the pilot hole drilling,
As shown in FIG. 12, the handle 22 is lifted and moved to a predetermined place. In this embodiment, the pulse motor is used for movement in the x-axis, y-axis and z-axis directions, but a servo motor may be used.
【0019】図13に示す本発明の第2の実施例に係る
穴加工装置96は、前記第1の実施例におけるストッパ
ー14の代わりにストッパー96aを使用し、支持軸9
7に回動自在に取り付けられている目盛り部材98にス
トッパー96aのストッパー本体96cと押さえ板96
dがねじ96bで取り付けられている場合である。この
場合には、目盛り部材98の下面にも目盛りが記載され
ており、反転して使用される。このようにすると、目盛
り部材98の配置替えが速くなる。A hole drilling device 96 according to a second embodiment of the present invention shown in FIG. 13 uses a stopper 96a instead of the stopper 14 in the first embodiment, and supports shaft 9
The scale main body 98c of the stopper 96a and the pressing plate 96 are attached to the scale member 98 rotatably attached to
This is the case where d is attached with a screw 96b. In this case, the scale is also described on the lower surface of the scale member 98, and the scale is inverted and used. By doing so, the rearrangement of the scale member 98 becomes faster.
【0020】なお、前記第1及び第2の実施例において
は、基本パターン16を読み取る手段として光センサー
17を用いたが、カメラ等を用いて画像処理をしてもよ
い。また、前記第1及び第2の実施例においてはコンピ
ュータ62を用いたが、これを用いず、x−yテーブル
19に設けた光センサー17によって検知される基本パ
ターン16が黒の場合は刃物18を前進させ、白の場合
には刃物18を後退させるようにしてもよい。そして、
固定溝12の中に襖106の板材102を嵌入させる
と、板材102の位置が見えず位置合わせが困難であ
る。従って、板材102を非刃物側から見えるように窓
を設けてもよい。In the first and second embodiments, the optical sensor 17 is used as a means for reading the basic pattern 16, but image processing may be performed using a camera or the like. Further, although the computer 62 is used in the first and second embodiments, the computer 18 is not used, and if the basic pattern 16 detected by the optical sensor 17 provided on the xy table 19 is black, the cutting tool 18 is used. May be moved forward, and in the case of white, the blade 18 may be moved backward. And
When the plate material 102 of the sliding doors 106 is fitted into the fixed groove 12, the position of the plate material 102 cannot be seen and alignment is difficult. Therefore, a window may be provided so that the plate member 102 can be seen from the non-cutting object side.
【0021】[0021]
【発明の効果】請求項1〜6記載の穴加工装置は、以上
の説明から明らかなように、穴加工装置の所定の位置に
引き戸を配置するだけで所望形状の穴加工を行うことが
できる。従って、従来のように熟練を必要とせずに生産
効率を大幅に向上させることができる。特に、請求項2
記載の穴加工装置は、x−yテーブルによって駆動され
る切削手段の一方には光センサーからなるパターン入力
手段を有し、他方には刃物が設けられているので、部品
点数が少なくて済み、穴加工装置がコンパクトになる。
そして、基本パターンは抜き差しするカードからなっ
て、パターン入力手段によってカードに記載された図柄
を読み取るので、カードを差し替えることにより種々の
形状の穴加工をすることができる。請求項3記載の穴加
工装置は、固定溝には板材を押圧して保持する固定手段
が設けられているので、刃物の振動等に関係なく安定し
て穴加工することができる。請求項4記載の穴加工装置
は、ストッパーの移動長を読み取る目盛り部材が設けら
れているので、簡単に位置決めすることができる。請求
項5記載の穴加工装置は、引き戸の板材の高さを調整す
る高さ調整手段が設けられているので、板材を所定位置
に配置することができる。請求項6記載の穴加工装置
は、枠体の下部の一方の両側には車輪が設けられ、他側
には把手が設けられているので、把手を持ち上げて自由
に移動することができる。As is apparent from the above description, the hole drilling apparatus according to the present invention can carry out hole drilling of a desired shape simply by disposing a sliding door at a predetermined position of the hole drilling apparatus. . Therefore, it is possible to greatly improve the production efficiency without requiring skill unlike the conventional case. In particular, claim 2
The hole drilling device described has a pattern inputting means composed of an optical sensor on one side of the cutting means driven by the xy table, and a blade is provided on the other side, so that the number of parts is small, The hole drilling device becomes compact.
Then, the basic pattern is composed of a card to be inserted and removed, and the pattern written on the card is read by the pattern input means, so that various holes can be formed by replacing the card. In the hole drilling apparatus according to the third aspect, since the fixing groove is provided with the fixing means for pressing and holding the plate material, the hole can be stably drilled regardless of the vibration of the blade. Since the hole drilling apparatus according to the fourth aspect is provided with the scale member for reading the moving length of the stopper, the hole drilling apparatus can be easily positioned. In the hole drilling apparatus according to the fifth aspect, since the height adjusting means for adjusting the height of the plate material of the sliding door is provided, the plate material can be arranged at a predetermined position. In the hole drilling apparatus according to the sixth aspect, the wheels are provided on one side of the lower part of the frame body, and the handles are provided on the other side. Therefore, the handles can be lifted and freely moved.
【図1】本発明の第1の実施例に係る穴加工装置の平面
図である。FIG. 1 is a plan view of a hole drilling device according to a first embodiment of the present invention.
【図2】同正面図である。FIG. 2 is a front view of the same.
【図3】同底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the same.
【図4】x−yテーブルに切削モータが取り付けられて
いる状態の正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which a cutting motor is attached to an xy table.
【図5】図4における矢視A−A断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図6】図4における矢視B−B断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
【図7】目盛り部材にストッパーが固定された状態を示
す部分正面図である。FIG. 7 is a partial front view showing a state in which a stopper is fixed to a scale member.
【図8】穴加工装置に襖をセットした状態を示す正面図
である。FIG. 8 is a front view showing a state where the sliding doors are set in the hole drilling device.
【図9】穴加工装置の制御の概略説明図である。FIG. 9 is a schematic explanatory diagram of control of a hole drilling device.
【図10】(A)、(B)はそれぞれ光センサーが作動
する状態を示す説明図、板材が加工されている状態を示
す説明図である。10A and 10B are explanatory views showing a state in which an optical sensor operates and a state in which a plate material is processed.
【図11】引手の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a pull tab.
【図12】穴加工装置を移動させている状態を示す説明
図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a state where the hole drilling device is moved.
【図13】本発明の第2の実施例に係る穴加工装置の正
面図である。FIG. 13 is a front view of a hole drilling device according to a second embodiment of the present invention.
【図14】従来例に係る襖の一部正断面図である。FIG. 14 is a partial front sectional view of a sliding door according to a conventional example.
10 穴加工装置 12 固定溝 13 枠体 14 ストッパー 15 ジャッキ 15a 固定手段 16 基本パターン 16a メモリ 17 光センサー 18 刃物 18a 切削手段 19 x−yテーブル 19a 押圧部材 19b 掛止部 19c 掛止部 20 進退手段 21 傾斜部 22 把手 23 底板 24 補助脚 25 側板 26 車輪 26a 支持軸 27 排出口 28 蓋 29 点検口 30 蓋 31 溝形成壁部 32 扉 32a スイッチ 32b スイッチ 33 中板 34 貫通孔 35 補助脚 36 蝶ボルト 36a 貫通孔 37 貫通孔 38 ガイド部 39 ストッパー本体 40 押さえ板 41 目盛り部材 42 取り付け溝 43 調整溝 43a 掛止部 44 上アーム 45 当接部材 46 水平板 47 連結部材 47a 支持軸 47b 貫通孔 47c 支持軸 48 連結部材 48a 支持軸 48c 支持軸 49 下アーム 50 支持台 51 ハンドル 52 ねじ棒 53 貫通孔 53b 軸受け 54 上支持枠 55 垂直部 56 エアシリンダ 57 シリンダロッド 58 切削モータ 59 カード差し込み孔 60 基本パターンカード 61 制御盤 62 コンピュータ 63 y軸テーブル部 63a 溝 64 x軸テーブル部 65 y軸テーブル 66 下支持枠 67 軸受け 68 ねじ軸 69 スクリュージャッキ 70 y軸パルスモータ 71 貫通孔 72 貫通孔 73 ガイドリング 74 軸受け 75 軸受け 76 ガイド棒 77 溝 78 x軸テーブル 79 雌ねじ筒状部 80 ガイドスライド部 80a 貫通孔 81 垂直部 81a 垂直部 82 z軸パルスモータ 83 軸受け 84 ねじ軸 85 ガイド棒 85a ガイド棒 87 x軸パルスモータ 88 軸受け 89 ねじ軸 90 雌ねじ筒状部 91 貫通孔 92 ガイドスライド部 93 下地 94 引手 95 取り付け孔 96 穴加工装置 96a ストッパー 96b ねじ 96c ストッパー本体 96d 押さえ板 97 支持軸 98 目盛り部材 10 hole processing device 12 fixing groove 13 frame body 14 stopper 15 jack 15a fixing means 16 basic pattern 16a memory 17 optical sensor 18 knife 18a cutting means 19 x-y table 19a pressing member 19b engaging portion 19c engaging portion 20 advancing / retreating means 21 Sloped portion 22 Handle 23 Bottom plate 24 Auxiliary leg 25 Side plate 26 Wheel 26a Support shaft 27 Discharge port 28 Lid 29 Inspection port 30 Lid 31 Groove forming wall 32 Door 32a Switch 32b Switch 33 Middle plate 34 Through hole 35 Auxiliary leg 36 Butterfly bolt 36a Through hole 37 Through hole 38 Guide part 39 Stopper body 40 Holding plate 41 Scale member 42 Mounting groove 43 Adjustment groove 43a Hooking part 44 Upper arm 45 Contact member 46 Horizontal plate 47 Connecting member 47a Support shaft 47b Through hole 47c Support shaft 48 Connecting member 8a Support shaft 48c Support shaft 49 Lower arm 50 Support base 51 Handle 52 Screw rod 53 Through hole 53b Bearing 54 Upper support frame 55 Vertical part 56 Air cylinder 57 Cylinder rod 58 Cutting motor 59 Card insertion hole 60 Basic pattern card 61 Control panel 62 Computer 63 y-axis table portion 63a groove 64 x-axis table portion 65 y-axis table 66 lower support frame 67 bearing 68 screw shaft 69 screw jack 70 y-axis pulse motor 71 through hole 72 through hole 73 guide ring 74 bearing 75 bearing 76 guide rod 77 groove 78 x-axis table 79 female screw tubular portion 80 guide slide portion 80a through hole 81 vertical portion 81a vertical portion 82 z-axis pulse motor 83 bearing 84 screw shaft 85 guide rod 85a guide rod 87 x-axis pulse motor 88 bearing 89 screw shaft 90 female screw tubular portion 91 through hole 92 guide slide portion 93 base 94 puller 95 mounting hole 96 hole processing device 96a stopper 96b screw 96c stopper body 96d pressing plate 97 support shaft 98 scale member
Claims (6)
成するための穴加工装置であって、 前記引き戸が嵌入する固定溝が形成されている枠体と、
該固定溝の片側に調整可能に設けられているストッパー
と、下穴加工用の基本パターンを入力するパターン入力
手段と、該基本パターンを記憶するメモリと、該メモリ
に記憶された情報に従って一方に刃物が設けられた切削
手段をx軸及びy軸方向に移動させるx−yテーブル
と、前記刃物を進退させる進退手段とを有することを特
徴とする穴加工装置。1. A hole drilling device for forming a prepared hole for a pulling door in a sliding door plate material such as a sliding door, the frame body having a fixing groove into which the sliding door is fitted,
An adjustable stopper provided on one side of the fixing groove, a pattern input means for inputting a basic pattern for preparing a hole, a memory for storing the basic pattern, and a memory for storing the basic pattern on one side according to the information stored in the memory. A hole drilling device comprising: an xy table for moving a cutting means provided with a blade in the x-axis and y-axis directions, and an advancing / retreating means for advancing / retreating the blade.
前記切削手段の刃物と反対側には、光センサーからなる
前記パターン入力手段を有し、しかも、前記基本パター
ンは抜き差しするカードからなって前記パターン入力手
段によって前記カードに記載された図柄を読み取る請求
項1記載の穴加工装置。2. The pattern input means composed of an optical sensor is provided on the side opposite to the cutting tool of the cutting means driven by the xy table, and the basic pattern is composed of a card to be inserted and removed. The hole drilling device according to claim 1, wherein the pattern written on the card is read by a pattern input means.
する固定手段が設けられている請求項1又は2記載の穴
加工装置。3. The hole drilling device according to claim 1, wherein the fixing groove is provided with fixing means for pressing and holding the plate material.
り部材が設けられている請求項1記載の穴加工装置。4. The hole drilling apparatus according to claim 1, further comprising a scale member for reading the moving length of the stopper.
調整手段が設けられている請求項1〜4のいずれか1項
に記載の穴加工装置。5. The hole drilling device according to claim 1, further comprising height adjusting means for adjusting the height of the plate material of the sliding door.
設けられ、前記枠体の他側には把手が設けられている請
求項1〜5のいずれか1項に記載の穴加工装置。6. The hole drilling according to claim 1, wherein wheels are provided on one side of a lower portion of the frame body, and a handle is provided on the other side of the frame body. apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23079194A JPH0866902A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Drilling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23079194A JPH0866902A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Drilling device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0866902A true JPH0866902A (en) | 1996-03-12 |
Family
ID=16913329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23079194A Pending JPH0866902A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Drilling device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0866902A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116810391A (en) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | Milling reamer with guiding function |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP23079194A patent/JPH0866902A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116810391A (en) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | Milling reamer with guiding function |
CN116810391B (en) * | 2023-07-05 | 2024-02-09 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | Milling reamer with guiding function |
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