JPH0864061A - 操作用スイッチ装置 - Google Patents
操作用スイッチ装置Info
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- JPH0864061A JPH0864061A JP6198524A JP19852494A JPH0864061A JP H0864061 A JPH0864061 A JP H0864061A JP 6198524 A JP6198524 A JP 6198524A JP 19852494 A JP19852494 A JP 19852494A JP H0864061 A JPH0864061 A JP H0864061A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal group
- switch
- wafer
- switch device
- operation switch
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/02—Details
- H01H19/08—Bases; Stationary contacts mounted thereon
Landscapes
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Tumbler Switches (AREA)
- Switches With Compound Operations (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板へ容易に取付でき、かつ、スイ
ッチ端子群に過大な荷重がかからなくて済む操作用スイ
ッチ装置を提供する。 【構成】 スイッチウエハー４より外方へ導出されたス
イッチ端子群２の先端に、折曲げ自在なフレキシブル端
子群３をそれぞれ設け、スイッチウエハー４の下面側に
合成樹脂製のホルダー５を装着し、上記フレキシブル端
子群３の先端に、該フレキシブル端子群３が整列した状
態を保持する樹脂モールド部材７を形成し、上記ホルダ
ー５をプリント基板９上に載置すると共に、上記フレキ
シブル端子群３の先端をプリント基板９のパターンに接
続するようにした。
ッチ端子群に過大な荷重がかからなくて済む操作用スイ
ッチ装置を提供する。 【構成】 スイッチウエハー４より外方へ導出されたス
イッチ端子群２の先端に、折曲げ自在なフレキシブル端
子群３をそれぞれ設け、スイッチウエハー４の下面側に
合成樹脂製のホルダー５を装着し、上記フレキシブル端
子群３の先端に、該フレキシブル端子群３が整列した状
態を保持する樹脂モールド部材７を形成し、上記ホルダ
ー５をプリント基板９上に載置すると共に、上記フレキ
シブル端子群３の先端をプリント基板９のパターンに接
続するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲなどに用いられ
る操作用スイッチ装置に係り、特に、可動接点を固定接
点に接離させるための操作体と、引き廻しパターンを備
えたスイッチウエハーと、該スイッチウエハーより外方
へ導出されたスイッチ端子群とを備えた操作用スイッチ
装置に関する。
る操作用スイッチ装置に係り、特に、可動接点を固定接
点に接離させるための操作体と、引き廻しパターンを備
えたスイッチウエハーと、該スイッチウエハーより外方
へ導出されたスイッチ端子群とを備えた操作用スイッチ
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２５と図２６はこの種の操作用スイッ
チ装置の従来例を説明するもので、図２５は操作用スイ
ッチ装置をプリント基板に直接実装した状態を示す側面
図、図２６は図２５の操作用スイッチ装置をスペーサを
介してプリント基板に実装した状態を示す側面図であ
る。
チ装置の従来例を説明するもので、図２５は操作用スイ
ッチ装置をプリント基板に直接実装した状態を示す側面
図、図２６は図２５の操作用スイッチ装置をスペーサを
介してプリント基板に実装した状態を示す側面図であ
る。
【０００３】これらの図に示す操作用スイッチ装置１０
１は、図示省略した複数の可動接点を駆動する駆動体１
０２と、該駆動体１０２を回動可能に支持するスイッチ
ウエハー１０３と、上記駆動体１０２を回転操作する操
作体１０４と、スイッチウエハー１０３より外方へ導出
されたスイッチ端子群１０５とを備えている。また、ス
イッチウエハー１０３には、上記スイッチ端子群１０５
と図示省略した複数の固定接点とを電気的に接続する引
き廻しパターンが設けられている。そして、操作者が手
指にて操作体１０４を回転操作すると、駆動体１０２を
介して上記可動接点がスイッチウエハー１０３上を回転
駆動するため、該可動接点が上記固定接点に接離し、そ
の結果、該固定接点から信号が引き廻しパターン、スイ
ッチ端子群１０５を介して出力される。
１は、図示省略した複数の可動接点を駆動する駆動体１
０２と、該駆動体１０２を回動可能に支持するスイッチ
ウエハー１０３と、上記駆動体１０２を回転操作する操
作体１０４と、スイッチウエハー１０３より外方へ導出
されたスイッチ端子群１０５とを備えている。また、ス
イッチウエハー１０３には、上記スイッチ端子群１０５
と図示省略した複数の固定接点とを電気的に接続する引
き廻しパターンが設けられている。そして、操作者が手
指にて操作体１０４を回転操作すると、駆動体１０２を
介して上記可動接点がスイッチウエハー１０３上を回転
駆動するため、該可動接点が上記固定接点に接離し、そ
の結果、該固定接点から信号が引き廻しパターン、スイ
ッチ端子群１０５を介して出力される。
【０００４】このように構成された操作用スイッチ装置
１０１は、ＶＴＲなど各種機器に組み込まれて使用され
るが、その際に、上記操作体１０４と操作用スイッチ装
置１０１が実装されるプリント基板との距離は、操作用
スイッチ装置１０１が組み込まれる機器の仕様によって
必ずしも一定ではない。そこで、上記距離が短い場合
は、図２５に示すように、上記スイッチウエハー１０３
をプリント基板１０６上に直接載置し、該プリント基板
１０６にスイッチ端子群１０５の先端を挿通した後、該
スイッチ端子群１０５の先端をプリント基板１０６の裏
面に設けられた図示せぬパターンに半田１０７で接続し
ていた。一方、上記距離が長い場合は、図２６に示すよ
うに、スイッチウエハー１０３とプリント基板１０６の
表面との間に所定高さのスペーサ１０８を介設すると共
に、プリント基板１０６にコネクタ１０９を半田付け
し、このコネクタ１０９にスイッチ端子群１０５の先端
を挿入することにより、コネクタ１０９を介してスイッ
チ端子群１０５をプリント基板１０６のパターンに接続
していた。
１０１は、ＶＴＲなど各種機器に組み込まれて使用され
るが、その際に、上記操作体１０４と操作用スイッチ装
置１０１が実装されるプリント基板との距離は、操作用
スイッチ装置１０１が組み込まれる機器の仕様によって
必ずしも一定ではない。そこで、上記距離が短い場合
は、図２５に示すように、上記スイッチウエハー１０３
をプリント基板１０６上に直接載置し、該プリント基板
１０６にスイッチ端子群１０５の先端を挿通した後、該
スイッチ端子群１０５の先端をプリント基板１０６の裏
面に設けられた図示せぬパターンに半田１０７で接続し
ていた。一方、上記距離が長い場合は、図２６に示すよ
うに、スイッチウエハー１０３とプリント基板１０６の
表面との間に所定高さのスペーサ１０８を介設すると共
に、プリント基板１０６にコネクタ１０９を半田付け
し、このコネクタ１０９にスイッチ端子群１０５の先端
を挿入することにより、コネクタ１０９を介してスイッ
チ端子群１０５をプリント基板１０６のパターンに接続
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の操作用スイッチ装置１０１にあっては、スイッチウ
エハー１０３から一定長さでかつ比較的剛性の高いスイ
ッチ端子群１０５が外方へ導出されているため、スイッ
チ端子群１０５とプリント基板１０６との相対位置がス
イッチ端子群１０５の長さによって一義的に決定されて
しまい、操作用スイッチ装置１０１の下面をプリント基
板１０６の表面から離れた位置に設置する場合は、高さ
寸法の異なるスペーサ１０８やコネクタ１０９をその都
度準備し、これらスペーサ１０８やコネクタ１０９をプ
リント基板１０６上に固定するという煩雑な作業が必要
であった。また、スイッチ端子群１０５とプリント基板
１０６との相対位置は、高さ方向（上下方向）のみなら
ず水平方向（左右方向）へも規制されるため、操作用ス
イッチ装置１０１のプリント基板１０６に対する取付位
置の自由度が小さく、操作用スイッチ装置１０１の取付
位置が多少ずれただけで、スイッチ端子群１０５に無理
な荷重がかかることも懸念されていた。
来の操作用スイッチ装置１０１にあっては、スイッチウ
エハー１０３から一定長さでかつ比較的剛性の高いスイ
ッチ端子群１０５が外方へ導出されているため、スイッ
チ端子群１０５とプリント基板１０６との相対位置がス
イッチ端子群１０５の長さによって一義的に決定されて
しまい、操作用スイッチ装置１０１の下面をプリント基
板１０６の表面から離れた位置に設置する場合は、高さ
寸法の異なるスペーサ１０８やコネクタ１０９をその都
度準備し、これらスペーサ１０８やコネクタ１０９をプ
リント基板１０６上に固定するという煩雑な作業が必要
であった。また、スイッチ端子群１０５とプリント基板
１０６との相対位置は、高さ方向（上下方向）のみなら
ず水平方向（左右方向）へも規制されるため、操作用ス
イッチ装置１０１のプリント基板１０６に対する取付位
置の自由度が小さく、操作用スイッチ装置１０１の取付
位置が多少ずれただけで、スイッチ端子群１０５に無理
な荷重がかかることも懸念されていた。
【０００６】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、プリント基板へ
の取付を容易に行なうことができるばかりか、取付位置
のずれによりスイッチ端子群に荷重がかかることを防止
できる操作用スイッチ装置を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、プリント基板へ
の取付を容易に行なうことができるばかりか、取付位置
のずれによりスイッチ端子群に荷重がかかることを防止
できる操作用スイッチ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数の固定接点と、該固定接点にそれぞ
れ対応する複数の可動接点と、該可動接点を上記固定接
点に接離させるための操作体と、上記固定接点に接続さ
れた引き廻しパターンを有するスイッチウエハーと、該
スイッチウエハーより外方へ導出され、上記引き廻しパ
ターンに接続されたスイッチ端子群とを備えた操作用ス
イッチ装置において、該スイッチ端子群の先端に折曲げ
自在なフレキシブル端子群をそれぞれ設けたことを、最
も主要な特徴としている。
に、本発明は、複数の固定接点と、該固定接点にそれぞ
れ対応する複数の可動接点と、該可動接点を上記固定接
点に接離させるための操作体と、上記固定接点に接続さ
れた引き廻しパターンを有するスイッチウエハーと、該
スイッチウエハーより外方へ導出され、上記引き廻しパ
ターンに接続されたスイッチ端子群とを備えた操作用ス
イッチ装置において、該スイッチ端子群の先端に折曲げ
自在なフレキシブル端子群をそれぞれ設けたことを、最
も主要な特徴としている。
【０００８】
【作用】スイッチ端子群の先端には折曲げ自在なフレキ
シブル端子群が設けられているため、操作用スイッチ装
置をプリント基板に実装する際、フレキシブル端子群を
所望の方向に折曲げることにより、上下方向および水平
方向に大きな自由度が得られ、操作用スイッチ装置をプ
リント基板へ容易に取付けることができる。また、折曲
げ自在なフレキシブル端子群を介して上記スイッチ端子
群をプリント基板に取付けるため、操作用スイッチ装置
の取付位置が多少ずれたとしても、該ずれはフレキシブ
ル端子群が折曲がることにより吸収され、上記スイッチ
端子群に無理な荷重がかからなくて済む。
シブル端子群が設けられているため、操作用スイッチ装
置をプリント基板に実装する際、フレキシブル端子群を
所望の方向に折曲げることにより、上下方向および水平
方向に大きな自由度が得られ、操作用スイッチ装置をプ
リント基板へ容易に取付けることができる。また、折曲
げ自在なフレキシブル端子群を介して上記スイッチ端子
群をプリント基板に取付けるため、操作用スイッチ装置
の取付位置が多少ずれたとしても、該ずれはフレキシブ
ル端子群が折曲がることにより吸収され、上記スイッチ
端子群に無理な荷重がかからなくて済む。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る操作用スイッチ装置
の断面図、図２は図１の操作用スイッチ装置から操作体
を取外した状態を示す側面図、図３は図１の操作用スイ
ッチ装置の平面図、図４は図３の操作用スイッチから操
作体を取外した状態を示す平面図、図５は図２のＡ部を
拡大して示す断面図、図６は図１の操作用スイッチ装置
に備えられるスイッチ端子群にフレキシブル端子群を取
付ける工程を説明する図、図７は該フレキシブル端子群
を取付けた状態を示す正面図、図８は図６のスイッチ端
子群のかしめ部を矢印Ｂで示す方向から見た図、図９は
図８のかしめ部の断面図である。
る。図１は本発明の一実施例に係る操作用スイッチ装置
の断面図、図２は図１の操作用スイッチ装置から操作体
を取外した状態を示す側面図、図３は図１の操作用スイ
ッチ装置の平面図、図４は図３の操作用スイッチから操
作体を取外した状態を示す平面図、図５は図２のＡ部を
拡大して示す断面図、図６は図１の操作用スイッチ装置
に備えられるスイッチ端子群にフレキシブル端子群を取
付ける工程を説明する図、図７は該フレキシブル端子群
を取付けた状態を示す正面図、図８は図６のスイッチ端
子群のかしめ部を矢印Ｂで示す方向から見た図、図９は
図８のかしめ部の断面図である。
【００１０】本実施例に係る操作用スイッチ装置１が前
述した図２５，図２６に示す従来の操作用スイッチ装置
１０１と異なる点は、スイッチ端子群２の先端に折曲げ
自在なフレキシブル端子群３をそれぞれ設けると共に、
スイッチウエハー４の下面側に合成樹脂製のホルダー５
を装着したことにあり、それ以外の構成は基本的に同じ
である。上記フレキシブル端子群３は、例えば厚さ０．
１５〜０．８ｍｍ程度の薄い黄銅またはリン青銅等のプ
レス加工材からなり、図７に示すように、隣接して交互
に配置されるかしめ部６を各一端に有している。そし
て、各かしめ部６にスイッチ端子群２を係合させた状態
で該かしめ部６をかしめることにより、スイッチ端子群
２にフレキシブル端子群３が接続される。また、このフ
レキシブル端子群３の先端に樹脂モールド部材７が一体
成形され、該樹脂モールド部材７によりフレキシブル端
子群３が整列した状態を保持するようになっている。上
記樹脂モールド部材７の下側には、図５に示すように、
フレキシブル端子群３の先端外周を覆う突出部８が形成
されており、該突出部８はプリント基板９の貫通孔１０
に挿入可能である。
述した図２５，図２６に示す従来の操作用スイッチ装置
１０１と異なる点は、スイッチ端子群２の先端に折曲げ
自在なフレキシブル端子群３をそれぞれ設けると共に、
スイッチウエハー４の下面側に合成樹脂製のホルダー５
を装着したことにあり、それ以外の構成は基本的に同じ
である。上記フレキシブル端子群３は、例えば厚さ０．
１５〜０．８ｍｍ程度の薄い黄銅またはリン青銅等のプ
レス加工材からなり、図７に示すように、隣接して交互
に配置されるかしめ部６を各一端に有している。そし
て、各かしめ部６にスイッチ端子群２を係合させた状態
で該かしめ部６をかしめることにより、スイッチ端子群
２にフレキシブル端子群３が接続される。また、このフ
レキシブル端子群３の先端に樹脂モールド部材７が一体
成形され、該樹脂モールド部材７によりフレキシブル端
子群３が整列した状態を保持するようになっている。上
記樹脂モールド部材７の下側には、図５に示すように、
フレキシブル端子群３の先端外周を覆う突出部８が形成
されており、該突出部８はプリント基板９の貫通孔１０
に挿入可能である。
【００１１】上記ホルダー５は、スイッチウエハー４と
プリント基板９との間に介設されるホルダー本体１１
と、プリント基板９の上面に載置され、樹脂モールド部
材７が取付けられる保持部１２などとから一体的に構成
されており、ホルダー本体１１の上面側には、スイッチ
ウエハー４の下面方向に延びる複数の高さ規制用突起１
３と、弾性を有し先端がスイッチウエハー４の上面側に
係止される一対の係止片１４と、スイッチウエハー４に
挿通される位置決め用突起１５とが設けられ、スイッチ
ウエハー４の下面側にも、ホルダー本体１１の受け台１
６ａに挿通される位置決め用突起１６が設けられてい
る。またホルダー本体１１の下面側には、プリント基板
９の上面方向に延びる複数の高さ規制用突起１７と、弾
性を有し先端がプリント基板９の下面側に係止される一
対の係止片１８と、プリント基板９に挿通される一対の
位置決め用突起１９とが設けられている。
プリント基板９との間に介設されるホルダー本体１１
と、プリント基板９の上面に載置され、樹脂モールド部
材７が取付けられる保持部１２などとから一体的に構成
されており、ホルダー本体１１の上面側には、スイッチ
ウエハー４の下面方向に延びる複数の高さ規制用突起１
３と、弾性を有し先端がスイッチウエハー４の上面側に
係止される一対の係止片１４と、スイッチウエハー４に
挿通される位置決め用突起１５とが設けられ、スイッチ
ウエハー４の下面側にも、ホルダー本体１１の受け台１
６ａに挿通される位置決め用突起１６が設けられてい
る。またホルダー本体１１の下面側には、プリント基板
９の上面方向に延びる複数の高さ規制用突起１７と、弾
性を有し先端がプリント基板９の下面側に係止される一
対の係止片１８と、プリント基板９に挿通される一対の
位置決め用突起１９とが設けられている。
【００１２】上記スイッチウエハー４の内底部４ａに
は、図示しない複数の固定接点と、該固定接点とスイッ
チ端子群２とを電気的に接続する引き廻しパターンとが
設けられると共に、上記固定接点に対応する図示しない
複数の可動接点が環状の駆動体２１に設けられている。
この駆動体２１は、スイッチウエハー４の内底部４ａよ
り上方へ突出する中心軸４ｂを中心として回動可能であ
り、上記スイッチウエハー４の内底部４ａを臨む上部に
は、駆動体２１の外周方向へ張出した部分を覆う円盤状
のふた２２が装着されている。さらに、上記駆動体２１
の内側には、一対のプッシュスイッチ２３が配設されて
いる。
は、図示しない複数の固定接点と、該固定接点とスイッ
チ端子群２とを電気的に接続する引き廻しパターンとが
設けられると共に、上記固定接点に対応する図示しない
複数の可動接点が環状の駆動体２１に設けられている。
この駆動体２１は、スイッチウエハー４の内底部４ａよ
り上方へ突出する中心軸４ｂを中心として回動可能であ
り、上記スイッチウエハー４の内底部４ａを臨む上部に
は、駆動体２１の外周方向へ張出した部分を覆う円盤状
のふた２２が装着されている。さらに、上記駆動体２１
の内側には、一対のプッシュスイッチ２３が配設されて
いる。
【００１３】上記駆動体２１の上部外周には、中空状の
操作体２４が嵌合されており、該操作体２４の内側に、
上記プッシュスイッチ２３のいずれか一方を押圧可能な
他の操作体２５が挿入されており、この操作体２５は上
記中心軸４ｂにより傾倒可能に支持されている。
操作体２４が嵌合されており、該操作体２４の内側に、
上記プッシュスイッチ２３のいずれか一方を押圧可能な
他の操作体２５が挿入されており、この操作体２５は上
記中心軸４ｂにより傾倒可能に支持されている。
【００１４】このように構成された操作用スイッチ装置
１では、スイッチ端子群２の先端にフレキシブル端子群
３を設ける際、図６の（ａ）に示すように、まずスイッ
チウエハー４より外方へ導出されたスイッチ端子群２を
直角に下方へ折曲げた後、図６の（ｂ）に示すように、
該スイッチ端子群２の先端に、あらかじめ樹脂モールド
部材７と一体成形したフレキシブル端子群３を接続す
る。このフレキシブル端子群３のかしめ部６は当初、図
９の破線で示すように板状に形成されており、この状態
で該かしめ部６にスイッチ端子群２の先端を当接させ、
次いで、かしめ部６の中央部をスイッチ端子群２の表面
に食い込ませると共に、かしめ部６の両側端をスイッチ
端子群２側に直角に折曲げ、さらにスイッチ端子群２の
裏面側に当接するまで上記かしめ部６の両側端を折曲げ
る。
１では、スイッチ端子群２の先端にフレキシブル端子群
３を設ける際、図６の（ａ）に示すように、まずスイッ
チウエハー４より外方へ導出されたスイッチ端子群２を
直角に下方へ折曲げた後、図６の（ｂ）に示すように、
該スイッチ端子群２の先端に、あらかじめ樹脂モールド
部材７と一体成形したフレキシブル端子群３を接続す
る。このフレキシブル端子群３のかしめ部６は当初、図
９の破線で示すように板状に形成されており、この状態
で該かしめ部６にスイッチ端子群２の先端を当接させ、
次いで、かしめ部６の中央部をスイッチ端子群２の表面
に食い込ませると共に、かしめ部６の両側端をスイッチ
端子群２側に直角に折曲げ、さらにスイッチ端子群２の
裏面側に当接するまで上記かしめ部６の両側端を折曲げ
る。
【００１５】次いで、スイッチウエハー４にホルダー５
を取付けるに際しては、スイッチウエハー４の下面側に
ホルダー５を配置し、スイッチウエハー４の方向へホル
ダー５を押し込むことにより、係止片１４の先端がスイ
ッチウエハー４の側部を摺動して該係止片１４が弾性変
形する。この状態でホルダー本体１１側の位置決め用突
起１５をスイッチウエハー４に挿通すると共に、該スイ
ッチウエハー４側の位置決め用突起１６をホルダー本体
１１の受け台１６ａに挿通することにより、ホルダー５
の位置決めを行なう。次いで、スイッチウエハー４の方
向へホルダー５をさらに押し込むことにより、高さ規制
用突起１３の先端がスイッチウエハー４の下面に当接
し、上記係止片１４の先端がスイッチウエハー４の上面
側に係止される。また、フレキシブル端子群３を図６の
（ａ）に示す平坦な状態から図１，図２に示すようにＳ
字状に折曲げて樹脂モールド部材７を所望の位置を配置
し、該樹脂モールド部材７をホルダー５の保持部１２に
取付ける。
を取付けるに際しては、スイッチウエハー４の下面側に
ホルダー５を配置し、スイッチウエハー４の方向へホル
ダー５を押し込むことにより、係止片１４の先端がスイ
ッチウエハー４の側部を摺動して該係止片１４が弾性変
形する。この状態でホルダー本体１１側の位置決め用突
起１５をスイッチウエハー４に挿通すると共に、該スイ
ッチウエハー４側の位置決め用突起１６をホルダー本体
１１の受け台１６ａに挿通することにより、ホルダー５
の位置決めを行なう。次いで、スイッチウエハー４の方
向へホルダー５をさらに押し込むことにより、高さ規制
用突起１３の先端がスイッチウエハー４の下面に当接
し、上記係止片１４の先端がスイッチウエハー４の上面
側に係止される。また、フレキシブル端子群３を図６の
（ａ）に示す平坦な状態から図１，図２に示すようにＳ
字状に折曲げて樹脂モールド部材７を所望の位置を配置
し、該樹脂モールド部材７をホルダー５の保持部１２に
取付ける。
【００１６】次いで、操作用スイッチ装置１をプリント
基板９に実装する際、プリント基板９上にホルダー本体
１１の下面側から延びる高さ規制用突起１７と保持部１
２とを載置し、位置決め用突起１９をプリント基板９の
位置決め孔に挿通することにより操作用スイッチ装置１
の位置決めを行ない、係止片１８の先端をプリント基板
９の係止孔に挿通して該プリント基板９の下面側に係止
させる。また、樹脂モールド部材７の下側より突出する
突出部８を上記プリント基板９の貫通孔１０に挿入し、
フレキシブル端子群３の先端をプリント基板９の下面側
から下方へ突出させた状態で、該フレキシブル端子群３
の先端をプリント基板９の図示しないパターンに半田付
けする。さらに、駆動体２１の上部外周に操作体２４を
嵌合し、該操作体２４の内側に挿入した他の操作体２５
を中心軸４ｂにより傾倒可能に支持する。
基板９に実装する際、プリント基板９上にホルダー本体
１１の下面側から延びる高さ規制用突起１７と保持部１
２とを載置し、位置決め用突起１９をプリント基板９の
位置決め孔に挿通することにより操作用スイッチ装置１
の位置決めを行ない、係止片１８の先端をプリント基板
９の係止孔に挿通して該プリント基板９の下面側に係止
させる。また、樹脂モールド部材７の下側より突出する
突出部８を上記プリント基板９の貫通孔１０に挿入し、
フレキシブル端子群３の先端をプリント基板９の下面側
から下方へ突出させた状態で、該フレキシブル端子群３
の先端をプリント基板９の図示しないパターンに半田付
けする。さらに、駆動体２１の上部外周に操作体２４を
嵌合し、該操作体２４の内側に挿入した他の操作体２５
を中心軸４ｂにより傾倒可能に支持する。
【００１７】このように、上記実施例にあっては、スイ
ッチ端子群２の先端に設けたフレキシブル端子群３を所
望の方向に折曲げることにより、上下方向および水平方
向に大きな自由度が得られるため、操作用スイッチ装置
１をプリント基板９へ容易に取付けることができる。ま
た、折曲げ自在なフレキシブル端子群３を介してスイッ
チ端子群２をプリント基板９に取付けるため、操作用ス
イッチ装置１に多少の位置ずれが生じたとしても、この
位置ずれはフレキシブル端子群３が折曲がることにより
吸収され、スイッチ端子群２に無理な荷重がかからなく
て済む。
ッチ端子群２の先端に設けたフレキシブル端子群３を所
望の方向に折曲げることにより、上下方向および水平方
向に大きな自由度が得られるため、操作用スイッチ装置
１をプリント基板９へ容易に取付けることができる。ま
た、折曲げ自在なフレキシブル端子群３を介してスイッ
チ端子群２をプリント基板９に取付けるため、操作用ス
イッチ装置１に多少の位置ずれが生じたとしても、この
位置ずれはフレキシブル端子群３が折曲がることにより
吸収され、スイッチ端子群２に無理な荷重がかからなく
て済む。
【００１８】また、上記実施例では、係止片１８の先端
を該プリント基板９の係止孔に挿通してその下面側に係
止させることにより、操作用スイッチ装置１をプリント
基板９に固定することができ、この点からも操作用スイ
ッチ装置１の取付作業が容易てなる。さらに、従来のよ
うにコネクタやスペーサを介してプリント基板に取付け
るものに比べて、操作用スイッチ装置１の取付が容易で
あるため、作業コストを安くできる。
を該プリント基板９の係止孔に挿通してその下面側に係
止させることにより、操作用スイッチ装置１をプリント
基板９に固定することができ、この点からも操作用スイ
ッチ装置１の取付作業が容易てなる。さらに、従来のよ
うにコネクタやスペーサを介してプリント基板に取付け
るものに比べて、操作用スイッチ装置１の取付が容易で
あるため、作業コストを安くできる。
【００１９】また、上記実施例では、フレキシブル端子
群３の先端が整列する状態を樹脂モールド部材７により
保持することにより、フレキシブル端子群３の強度が向
上して外力などにより変形することがなくて済むため、
該フレキシブル端子群３の短絡事故を確実に防止でき
る。さらに、樹脂モールド部材７の突出部８によりフレ
キシブル端子群３の先端が補強され、該先端が外力など
により変形することがなく所定形状を保つため、該フレ
キシブル端子群３の先端を容易にプリント基板９の貫通
孔１０に挿入できる。
群３の先端が整列する状態を樹脂モールド部材７により
保持することにより、フレキシブル端子群３の強度が向
上して外力などにより変形することがなくて済むため、
該フレキシブル端子群３の短絡事故を確実に防止でき
る。さらに、樹脂モールド部材７の突出部８によりフレ
キシブル端子群３の先端が補強され、該先端が外力など
により変形することがなく所定形状を保つため、該フレ
キシブル端子群３の先端を容易にプリント基板９の貫通
孔１０に挿入できる。
【００２０】また、上記実施例では、プリント基板９に
対するスイッチウエハー４の取付高さに応じて、ホルダ
ー本体１１の上面側より突出する高さ規制用突起および
係止片の高さ寸法を設定することにより、仕様寸法の異
なる多種多様なＶＴＲ装置に用いることができる。した
がって、スイッチウエハー４などの基本的な構成の変更
を要せず、ホルダー５のみの変更でＶＴＲなどの多種多
様な機器に対応できるため、安価でかつ汎用性に富む操
作用スイッチ装置１が得られる。
対するスイッチウエハー４の取付高さに応じて、ホルダ
ー本体１１の上面側より突出する高さ規制用突起および
係止片の高さ寸法を設定することにより、仕様寸法の異
なる多種多様なＶＴＲ装置に用いることができる。した
がって、スイッチウエハー４などの基本的な構成の変更
を要せず、ホルダー５のみの変更でＶＴＲなどの多種多
様な機器に対応できるため、安価でかつ汎用性に富む操
作用スイッチ装置１が得られる。
【００２１】図１０は上記ホルダーとフレキシブル端子
群の変形例を備えた操作用スイッチ装置の断面図、図１
１は図１０の操作用スイッチ装置から操作体を取外した
状態を示す側面図、図１２は図１０の操作用スイッチ装
置に備えられるホルダーを取付ける以前の状態を示す正
面図、図１３は該ホルダーを取付ける以前の状態を示す
側面図で、これらの図中、前述した図１〜図９に示すも
のと同等のものには同一符号を付してある。
群の変形例を備えた操作用スイッチ装置の断面図、図１
１は図１０の操作用スイッチ装置から操作体を取外した
状態を示す側面図、図１２は図１０の操作用スイッチ装
置に備えられるホルダーを取付ける以前の状態を示す正
面図、図１３は該ホルダーを取付ける以前の状態を示す
側面図で、これらの図中、前述した図１〜図９に示すも
のと同等のものには同一符号を付してある。
【００２２】図１０に示すホルダー３１が前述したホル
ダー５と異なる点は、ホルダー本体３２の上面側より突
出する高さ規制用突起３３、係止片３４、位置決め用突
起３５および受け台３６の高さ寸法を、それぞれ前述し
た高さ規制用突起１３、係止片１４、位置決め用突起１
５および受け台１６ａより大きく設定したことにあり、
それ以外の構成は基本的に同じである。また、図１０に
示すフレキシブル端子群３７が前述したフレキシブル端
子群３と異なる点は、該フレキシブル端子群３７の長さ
寸法を前述したフレキシブル端子群３より大きく設定す
ると共に、フレキシブル端子群３７の先端と中間部のそ
れぞれに補強用の樹脂モールド部材３８，３９を設けた
ことにあり、それ以外の構成は基本的に同じである。な
お、図１０〜図１３に示す操作用スイッチ装置１では、
前述したフレキシブル端子群３より長いフレキシブル端
子群３７を用いたが、プリント基板９に対するスイッチ
ウエハー４の取付高さがあまり高くない場合は、長いフ
レキシブル端子群３７を用いる代わりに、前述したフレ
キシブル端子群３を折曲げない状態で用いることも可能
である。
ダー５と異なる点は、ホルダー本体３２の上面側より突
出する高さ規制用突起３３、係止片３４、位置決め用突
起３５および受け台３６の高さ寸法を、それぞれ前述し
た高さ規制用突起１３、係止片１４、位置決め用突起１
５および受け台１６ａより大きく設定したことにあり、
それ以外の構成は基本的に同じである。また、図１０に
示すフレキシブル端子群３７が前述したフレキシブル端
子群３と異なる点は、該フレキシブル端子群３７の長さ
寸法を前述したフレキシブル端子群３より大きく設定す
ると共に、フレキシブル端子群３７の先端と中間部のそ
れぞれに補強用の樹脂モールド部材３８，３９を設けた
ことにあり、それ以外の構成は基本的に同じである。な
お、図１０〜図１３に示す操作用スイッチ装置１では、
前述したフレキシブル端子群３より長いフレキシブル端
子群３７を用いたが、プリント基板９に対するスイッチ
ウエハー４の取付高さがあまり高くない場合は、長いフ
レキシブル端子群３７を用いる代わりに、前述したフレ
キシブル端子群３を折曲げない状態で用いることも可能
である。
【００２３】図１４は本発明の他の実施例に係る操作用
スイッチ装置の断面図、図１５は図１４の操作用スイッ
チ装置から操作体を取外した状態を示す側面図、図１６
は図１４の操作用スイッチ装置の平面図、図１７は図１
６の操作用スイッチ装置から操作体を取外した状態を示
す平面図、図１８は図１４の操作用スイッチ装置に備え
られる端子群を形成する工程を説明する図、図１９は図
１８の端子群を折曲げる工程を説明する図、図２０は図
１９の照光用ウエハーをスイッチウエハー上に装着する
工程を説明する図、図２１は該照光用ウエハーをスイッ
チウエハー上に装着した状態を示す正面図、図２２は図
２１の照光用ウエハーから導出されたダミー端子群の中
間部を折曲げた状態を示す側面図、図２３は図２２のダ
ミー端子群のかしめ部を矢印Ｃで示す方向から見た図、
図２４は図２３のかしめ部の断面図である。なお、これ
らの図中、前述した図１〜図１３に示すものと同等のも
のには同一符号を付してある。
スイッチ装置の断面図、図１５は図１４の操作用スイッ
チ装置から操作体を取外した状態を示す側面図、図１６
は図１４の操作用スイッチ装置の平面図、図１７は図１
６の操作用スイッチ装置から操作体を取外した状態を示
す平面図、図１８は図１４の操作用スイッチ装置に備え
られる端子群を形成する工程を説明する図、図１９は図
１８の端子群を折曲げる工程を説明する図、図２０は図
１９の照光用ウエハーをスイッチウエハー上に装着する
工程を説明する図、図２１は該照光用ウエハーをスイッ
チウエハー上に装着した状態を示す正面図、図２２は図
２１の照光用ウエハーから導出されたダミー端子群の中
間部を折曲げた状態を示す側面図、図２３は図２２のダ
ミー端子群のかしめ部を矢印Ｃで示す方向から見た図、
図２４は図２３のかしめ部の断面図である。なお、これ
らの図中、前述した図１〜図１３に示すものと同等のも
のには同一符号を付してある。
【００２４】本実施例の操作用スイッチ装置４１が前述
した図１〜図１３に示す操作用スイッチ装置１と異なる
点は、スイッチウエハー４上に、４個のＬＥＤ４２を備
えた照光用ウエハー４３を載置し、内側の操作体４４の
一部に、上記ＬＥＤ４２から発せられる着色光が透過す
る透光体４５を嵌め込んだことにあり、それ以外の構成
は基本的に同じである。図１８に示すように、上記照光
用ウエハー４３には４本の照光用端子群４６と１本のコ
モン端子４７および８本のダミー端子群４８とが一体成
形されており、これらの照光用端子群４６とコモン端子
４７およびダミー端子群４８が照光用ウエハー４３から
外方へ導出されている。該照光用端子群４６とコモン端
子４７およびダミー端子群４８は、前述したフレキシブ
ル端子群３と同様に、例えば厚さ０．１５〜０．８ｍｍ
程度の薄い黄銅またはリン青銅等のプレス加工材から整
列した状態で形成される。さらに、これらの端子群４６
〜４８の先端に補強用の樹脂モールド部材４９が設けら
れ、該樹脂モールド部材４９から所定寸法離れた所定位
置にもう１つの補強用樹脂モールド部材５０が設けられ
ており、これらの樹脂モールド部材４９，５０によっ
て、各端子群４６〜４８が整列した状態を保持するよう
になっている。また、上記照光用端子群４６の中間部に
も別の補強用樹脂モールド部材５１が設けられており、
この補強用樹脂モールド部材５１によって、照光用端子
群４６の整列状態が一層確実に保持されるようになって
いる。上記ダミー端子群４８の中間部には隣接して交互
に配置されるかしめ部５２が形成され、各かしめ部５２
にスイッチ端子群２を係合させた状態で該かしめ部５２
をかしめることにより、スイッチ端子群２にダミー端子
群４８が接続される。また、上記照光用ウエハー４３
は、位置決め用の突起５３と、弾性を有し先端がスイッ
チウエハー４の下面に係止される複数の係止片５４とを
備えている。
した図１〜図１３に示す操作用スイッチ装置１と異なる
点は、スイッチウエハー４上に、４個のＬＥＤ４２を備
えた照光用ウエハー４３を載置し、内側の操作体４４の
一部に、上記ＬＥＤ４２から発せられる着色光が透過す
る透光体４５を嵌め込んだことにあり、それ以外の構成
は基本的に同じである。図１８に示すように、上記照光
用ウエハー４３には４本の照光用端子群４６と１本のコ
モン端子４７および８本のダミー端子群４８とが一体成
形されており、これらの照光用端子群４６とコモン端子
４７およびダミー端子群４８が照光用ウエハー４３から
外方へ導出されている。該照光用端子群４６とコモン端
子４７およびダミー端子群４８は、前述したフレキシブ
ル端子群３と同様に、例えば厚さ０．１５〜０．８ｍｍ
程度の薄い黄銅またはリン青銅等のプレス加工材から整
列した状態で形成される。さらに、これらの端子群４６
〜４８の先端に補強用の樹脂モールド部材４９が設けら
れ、該樹脂モールド部材４９から所定寸法離れた所定位
置にもう１つの補強用樹脂モールド部材５０が設けられ
ており、これらの樹脂モールド部材４９，５０によっ
て、各端子群４６〜４８が整列した状態を保持するよう
になっている。また、上記照光用端子群４６の中間部に
も別の補強用樹脂モールド部材５１が設けられており、
この補強用樹脂モールド部材５１によって、照光用端子
群４６の整列状態が一層確実に保持されるようになって
いる。上記ダミー端子群４８の中間部には隣接して交互
に配置されるかしめ部５２が形成され、各かしめ部５２
にスイッチ端子群２を係合させた状態で該かしめ部５２
をかしめることにより、スイッチ端子群２にダミー端子
群４８が接続される。また、上記照光用ウエハー４３
は、位置決め用の突起５３と、弾性を有し先端がスイッ
チウエハー４の下面に係止される複数の係止片５４とを
備えている。
【００２５】このように構成された操作用スイッチ装置
４１では、スイッチウエハー４上に照光用ウエハー４３
を装着する際、図１８に示すように、あらかじめ照光用
ウエハー４３に対して照光用端子群４６とコモン端子４
７およびダミー端子群４８とを一体成形すると共に、該
端子群４６〜４８に樹脂モールド部材４９，５０を設け
た後、図１８の破線６１で示す位置で端子群４６〜４８
を切り離し、同図１８の破線６２で示す位置で端子群４
６〜４８を直角に折曲げる。これよって、端子群４６〜
４８は、図１９の破線で示す平坦な状態から同図１９の
実線で示す折曲げた状態となる。次いで、図２０に示す
ように、照光用ウエハー４３の位置決め用突起５３をス
イッチウエハー４の所定位置に係合させることにより照
光用ウエハー４３の位置決めを行ない、該照光用ウエハ
ー４３をスイッチウエハー４方向に押し込むことによ
り、係止片５４の先端がスイッチウエハー４の側部を摺
動して弾力変形した後、該係止片５４の先端がスイッチ
ウエハー４の下面に係止される。その結果、スイッチウ
エハー４に照光用ウエハー４３が固定される。次いで、
ダミー端子群４８のかしめ部５２にスイッチ端子群２の
先端を当接させ、図２３に示すように、かしめ部５２の
中央をスイッチ端子群２の表面に食い込ませると共に、
かしめ部５２の両側端をスイッチ端子群２側に直角に折
曲げ、図２４で示すように、スイッチ端子群２の裏面側
に当接するまでかしめ部５２の両側端をさらに折曲げ
る。
４１では、スイッチウエハー４上に照光用ウエハー４３
を装着する際、図１８に示すように、あらかじめ照光用
ウエハー４３に対して照光用端子群４６とコモン端子４
７およびダミー端子群４８とを一体成形すると共に、該
端子群４６〜４８に樹脂モールド部材４９，５０を設け
た後、図１８の破線６１で示す位置で端子群４６〜４８
を切り離し、同図１８の破線６２で示す位置で端子群４
６〜４８を直角に折曲げる。これよって、端子群４６〜
４８は、図１９の破線で示す平坦な状態から同図１９の
実線で示す折曲げた状態となる。次いで、図２０に示す
ように、照光用ウエハー４３の位置決め用突起５３をス
イッチウエハー４の所定位置に係合させることにより照
光用ウエハー４３の位置決めを行ない、該照光用ウエハ
ー４３をスイッチウエハー４方向に押し込むことによ
り、係止片５４の先端がスイッチウエハー４の側部を摺
動して弾力変形した後、該係止片５４の先端がスイッチ
ウエハー４の下面に係止される。その結果、スイッチウ
エハー４に照光用ウエハー４３が固定される。次いで、
ダミー端子群４８のかしめ部５２にスイッチ端子群２の
先端を当接させ、図２３に示すように、かしめ部５２の
中央をスイッチ端子群２の表面に食い込ませると共に、
かしめ部５２の両側端をスイッチ端子群２側に直角に折
曲げ、図２４で示すように、スイッチ端子群２の裏面側
に当接するまでかしめ部５２の両側端をさらに折曲げ
る。
【００２６】このように、上記実施例にあっては、照光
用端子群４６とコモン端子４７およびスイッチ端子群２
の先端に接続したダミー端子群４８とを所望の方向に折
曲げることにより、上下方向および水平方向に大きな自
由度が得られるため、操作用スイッチ装置４１をプリン
ト基板９へ容易に取付けることができる。さらに、折曲
げ自在な照光用端子群４６とコモン端子４７およびダミ
ー端子群４８を介して操作用スイッチ装置４１をプリン
ト基板９に取付けたため、操作用スイッチ装置４１に多
少の位置ずれが生じたとしても、端子群４６〜４８が折
曲がることにより、スイッチ端子群２に無理な荷重がか
からなくて済む。
用端子群４６とコモン端子４７およびスイッチ端子群２
の先端に接続したダミー端子群４８とを所望の方向に折
曲げることにより、上下方向および水平方向に大きな自
由度が得られるため、操作用スイッチ装置４１をプリン
ト基板９へ容易に取付けることができる。さらに、折曲
げ自在な照光用端子群４６とコモン端子４７およびダミ
ー端子群４８を介して操作用スイッチ装置４１をプリン
ト基板９に取付けたため、操作用スイッチ装置４１に多
少の位置ずれが生じたとしても、端子群４６〜４８が折
曲がることにより、スイッチ端子群２に無理な荷重がか
からなくて済む。
【００２７】また、上記実施例では、係止片５４の先端
をスイッチウエハー４の下面側に係止させることによ
り、照光用ウエハー４３をスイッチウエハー４に固定す
ることができ、照光用ウエハー４３の取付が簡単であ
る。さらに、照光用ウエハー４３から導出した照光用端
子群４６およびコモン端子４７と、スイッチウエハー４
から導出したスイッチ端子群２に接続したダミー端子群
４８とを近傍に配置したため、これらの端子群４６〜４
８を接続する引き廻しパターンをプリント基板９上に形
成するのが容易である。
をスイッチウエハー４の下面側に係止させることによ
り、照光用ウエハー４３をスイッチウエハー４に固定す
ることができ、照光用ウエハー４３の取付が簡単であ
る。さらに、照光用ウエハー４３から導出した照光用端
子群４６およびコモン端子４７と、スイッチウエハー４
から導出したスイッチ端子群２に接続したダミー端子群
４８とを近傍に配置したため、これらの端子群４６〜４
８を接続する引き廻しパターンをプリント基板９上に形
成するのが容易である。
【００２８】また、上記実施例では、照光用端子群４６
とコモン端子４７およびダミー端子群４８が整列する状
態を樹脂モールド部材４９，５０により保持するため、
該端子群４６〜４８の強度向上により、外力などによる
変形や短絡事故を防止できる。さらに、照光用端子群４
６の中間部が樹脂モールド部材５１により補強されてい
るため、この点からも外力による照光用端子群４６の変
形や短絡事故を一層確実に防止できる。さらにまた、ダ
ミー端子群４８の中間に位置するかしめ部５２をスイッ
チ端子群２と接続したことから、ダミー端子群４８の中
間部も外力などにより変形や短絡事故を防止できる。
とコモン端子４７およびダミー端子群４８が整列する状
態を樹脂モールド部材４９，５０により保持するため、
該端子群４６〜４８の強度向上により、外力などによる
変形や短絡事故を防止できる。さらに、照光用端子群４
６の中間部が樹脂モールド部材５１により補強されてい
るため、この点からも外力による照光用端子群４６の変
形や短絡事故を一層確実に防止できる。さらにまた、ダ
ミー端子群４８の中間に位置するかしめ部５２をスイッ
チ端子群２と接続したことから、ダミー端子群４８の中
間部も外力などにより変形や短絡事故を防止できる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スイッチ端子群の先端に設けたフレキシブル端子群を所
望の方向に折曲げることにより、上下方向および水平方
向に大きな自由度が得られるため、操作用スイッチ装置
をプリント基板へ容易に取付けることができ、作業効率
を向上することができる。また、操作用スイッチ装置の
取付位置が多少ずれたとしても、このずれは上記フレキ
シブル端子群が折曲がることにより吸収されるため、ス
イッチ端子群に無理な荷重がかからなくて済み、該スイ
ッチ端子群などの破損を防止できる。
スイッチ端子群の先端に設けたフレキシブル端子群を所
望の方向に折曲げることにより、上下方向および水平方
向に大きな自由度が得られるため、操作用スイッチ装置
をプリント基板へ容易に取付けることができ、作業効率
を向上することができる。また、操作用スイッチ装置の
取付位置が多少ずれたとしても、このずれは上記フレキ
シブル端子群が折曲がることにより吸収されるため、ス
イッチ端子群に無理な荷重がかからなくて済み、該スイ
ッチ端子群などの破損を防止できる。
【図１】本発明の一実施例に係る操作用スイッチ装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の操作用スイッチ装置から操作体を取外し
た状態を示す側面図である。
た状態を示す側面図である。
【図３】図１の操作用スイッチ装置の平面図である。
【図４】図３の操作用スイッチ装置から操作体を取外し
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図５】図２のＡ部を拡大して示す断面図である。
【図６】図１の操作用スイッチ装置に備えられるスイッ
チ端子群にフレキシブル端子群を取付ける工程を説明す
る図である。
チ端子群にフレキシブル端子群を取付ける工程を説明す
る図である。
【図７】該フレキシブル端子群を取付けた状態を示す正
面図である。
面図である。
【図８】図６のスイッチ端子群のかしめ部を矢印Ｂで示
す方向から見た図である。
す方向から見た図である。
【図９】図８のかしめ部の断面図である。
【図１０】ホルダーとフレキシブル端子群の変形例を備
えた操作用スイッチ装置の断面図である。
えた操作用スイッチ装置の断面図である。
【図１１】図１０の操作用スイッチ装置から操作体を取
外した状態を示す側面図である。
外した状態を示す側面図である。
【図１２】図１０の操作用スイッチ装置に備えられるホ
ルダーを取付ける以前の状態を示す正面図である。
ルダーを取付ける以前の状態を示す正面図である。
【図１３】該ホルダーを取付ける以前の状態を示す側面
図である。
図である。
【図１４】本発明の他の実施例に係る操作用スイッチ装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図１５】図１４の操作用スイッチ装置から操作体を取
外した状態を示す側面図である。
外した状態を示す側面図である。
【図１６】図１４の操作用スイッチ装置の平面図であ
る。
る。
【図１７】図１６の操作用スイッチ装置から操作体を取
外した状態を示す平面図である。
外した状態を示す平面図である。
【図１８】図１４の操作用スイッチ装置に備えられる照
光用ウエハーおよび端子群を形成する工程を説明する図
である。
光用ウエハーおよび端子群を形成する工程を説明する図
である。
【図１９】図１８の端子群を折曲げる工程を説明する図
である。
である。
【図２０】図１９の照光用ウエハーをスイッチウエハー
上に装着する工程を説明する図である。
上に装着する工程を説明する図である。
【図２１】該照光用ウエハーをスイッチウエハー上に装
着した状態を示す正面図である。
着した状態を示す正面図である。
【図２２】図２１の照光用ウエハーから導出されたダミ
ー端子群の中間部を折曲げた状態を示す側面図である。
ー端子群の中間部を折曲げた状態を示す側面図である。
【図２３】図２２のダミー端子群のかしめ部を矢印Ｃで
示す方向から見た図である。
示す方向から見た図である。
【図２４】図２３のかしめ部の断面図である。
【図２５】従来の操作用スイッチ装置をプリント基板に
直接実装した状態を示す側面図である。
直接実装した状態を示す側面図である。
【図２６】図２５の操作用スイッチ装置をスペーサを介
してプリント基板に実装した状態を示す側面図である。
してプリント基板に実装した状態を示す側面図である。
１ 操作用スイッチ装置 ２ スイッチ端子群 ３ フレキシブル端子群 ４ スイッチウエハー ５ ホルダー ７ 樹脂モールド部材 ８ 突出部 ９ プリント基板 １１ ホルダー本体 １２ 保持部 １３ 高さ規制用突起 １４ 係止片 １５，１６ 位置決め用突起 １６ａ 受け台 １７ 高さ規制用突起 １８ 係止片 １９ 位置決め用突起 ２３ プッシュスイッチ ２４，２５ 操作体 ３１ ホルダー ３３ 高さ規制用突起 ３４ 係止片 ３５ 位置決め用突起 ３６ 受け台 ３７ フレキシブル端子群 ３８，３９ 樹脂モールド部材 ４１ 操作用スイッチ装置 ４２ ＬＥＤ ４３ 照光用ウエハー ４６ 照光用端子群 ４８ ダミー端子群 ４９〜５１ 樹脂モールド部材
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の固定接点と、該固定接点にそれぞ
れ対応する複数の可動接点と、該可動接点を上記固定接
点に接離させるための操作体と、上記固定接点に接続さ
れた引き廻しパターンを有するスイッチウエハーと、該
スイッチウエハーより外方へ導出され、上記引き廻しパ
ターンに接続されたスイッチ端子群とを備えた操作用ス
イッチ装置において、該スイッチ端子群の先端に折曲げ
自在なフレキシブル端子群をそれぞれ設けたことを特徴
とする操作用スイッチ装置。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、上記フレキシ
ブル端子群の先端に、該フレキシブル端子群が整列した
状態を保持する樹脂モールド部材を形成したことを特徴
とする操作用スイッチ装置。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、上記フレキシ
ブル端子群が黄銅およびりん青銅の少なくとも一方を含
むプレス加工材からなることを特徴とする操作用スイッ
チ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19852494A JP3195169B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 操作用スイッチ装置 |
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