JPH0862114A - 高温ブラストエロージョン試験装置 - Google Patents
高温ブラストエロージョン試験装置Info
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- JPH0862114A JPH0862114A JP20072094A JP20072094A JPH0862114A JP H0862114 A JPH0862114 A JP H0862114A JP 20072094 A JP20072094 A JP 20072094A JP 20072094 A JP20072094 A JP 20072094A JP H0862114 A JPH0862114 A JP H0862114A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は個々の希望する条件に極めて
近い条件を再現して、正確なエロージョン試験を行うこ
とができる新規な高温ブラストエロージョン試験装置を
提供することにある。 【構成】 本発明は所望のキャリアガスＧによって搬送
される粉体を所望の試験片Ｓにサンドブラストしてその
試験片Ｓの摩耗量を測定するブラストエロージョン試験
装置において、端部に設けられたノズル７を上記試験片
Ｓ側に臨ませたキャリアガス流路１と、このキャリアガ
ス流路１の他端部に接続され、これに所望のキャリアガ
スＧを供給するキャリアガス供給手段２と、上記キャリ
アガス流路１に設けられ、これを流れるキャリアガスＧ
を所望の温度に加熱するキャリアガス加熱部３と、上記
キャリアガス流路１に合流され、これに所望の粉体を定
量供給すべく粉体供給手段４と、上記キャリアガス流路
１の出口側に設けられ、上記試験片Ｓを所望の温度に加
熱してサンドブラストする試験片摩耗試験部５とからな
ることを特徴としている。
近い条件を再現して、正確なエロージョン試験を行うこ
とができる新規な高温ブラストエロージョン試験装置を
提供することにある。 【構成】 本発明は所望のキャリアガスＧによって搬送
される粉体を所望の試験片Ｓにサンドブラストしてその
試験片Ｓの摩耗量を測定するブラストエロージョン試験
装置において、端部に設けられたノズル７を上記試験片
Ｓ側に臨ませたキャリアガス流路１と、このキャリアガ
ス流路１の他端部に接続され、これに所望のキャリアガ
スＧを供給するキャリアガス供給手段２と、上記キャリ
アガス流路１に設けられ、これを流れるキャリアガスＧ
を所望の温度に加熱するキャリアガス加熱部３と、上記
キャリアガス流路１に合流され、これに所望の粉体を定
量供給すべく粉体供給手段４と、上記キャリアガス流路
１の出口側に設けられ、上記試験片Ｓを所望の温度に加
熱してサンドブラストする試験片摩耗試験部５とからな
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体を含んだ高温流体ガ
スに晒される環境下で使用される機械部材の摩耗量を測
定する高温ブラストエロージョン試験装置に関するもの
である。
スに晒される環境下で使用される機械部材の摩耗量を測
定する高温ブラストエロージョン試験装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、粉体を含んだ高温流体ガス環境
下で使用される機械部材、例えばガスタービンブレー
ド、ファンブレード、インペラ、プロペラ、サイクロ
ン、サンドブラストのノズル等の金属部材は機械的強度
の他に、これら粉体による高温ブラストエロージョン特
性、すなわち粉体を含んだ高温流体ガスに対する耐摩耗
性が要求されることから、これら各種機械部材の摩耗特
性を予め知っておくことが望ましい。従来、これら各種
機械部材の摩耗特性を試験するための装置としては、例
えば所定の位置に設置された試験片に重量落下あるいは
圧縮空気などにより加速された粉体供給源からの粉体を
所定時間衝突させ、その後の試験片の重量片かあるいは
表面の摩耗深さ等を測定して試験片、すなわち各種機械
材料の摩耗試験を測定しているのが一般的である。ま
た、特開昭６４−６８４０号公報に示すように、試験片
や粉体の温度、サイズ等の条件をさらに任意に設定し
て、実際の状況に近い条件下で試験を行うような装置も
提案されている。
下で使用される機械部材、例えばガスタービンブレー
ド、ファンブレード、インペラ、プロペラ、サイクロ
ン、サンドブラストのノズル等の金属部材は機械的強度
の他に、これら粉体による高温ブラストエロージョン特
性、すなわち粉体を含んだ高温流体ガスに対する耐摩耗
性が要求されることから、これら各種機械部材の摩耗特
性を予め知っておくことが望ましい。従来、これら各種
機械部材の摩耗特性を試験するための装置としては、例
えば所定の位置に設置された試験片に重量落下あるいは
圧縮空気などにより加速された粉体供給源からの粉体を
所定時間衝突させ、その後の試験片の重量片かあるいは
表面の摩耗深さ等を測定して試験片、すなわち各種機械
材料の摩耗試験を測定しているのが一般的である。ま
た、特開昭６４−６８４０号公報に示すように、試験片
や粉体の温度、サイズ等の条件をさらに任意に設定し
て、実際の状況に近い条件下で試験を行うような装置も
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の試験装置では試験片や粉体の温度、サイズ等の条
件を細かく設定できるが、キャリアガスの温度を調節す
る手段がなかったため正確な摩耗試験を行うことができ
なかった。また、試験片に対する粉体の衝突角度が一定
であるため、タービンブレード等複雑な形状をした機械
部材等の衝突角度が変化する部材に対しては正確な摩耗
特性を把握することも不可能である等の問題点があっ
た。
従来の試験装置では試験片や粉体の温度、サイズ等の条
件を細かく設定できるが、キャリアガスの温度を調節す
る手段がなかったため正確な摩耗試験を行うことができ
なかった。また、試験片に対する粉体の衝突角度が一定
であるため、タービンブレード等複雑な形状をした機械
部材等の衝突角度が変化する部材に対しては正確な摩耗
特性を把握することも不可能である等の問題点があっ
た。
【０００４】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は個々の
希望する条件に極めて近い条件を再現して、正確なエロ
ージョン試験を行うことができる新規な高温ブラストエ
ロージョン試験装置を提供することにある。
決するために案出されたものであり、その目的は個々の
希望する条件に極めて近い条件を再現して、正確なエロ
ージョン試験を行うことができる新規な高温ブラストエ
ロージョン試験装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、所望のキャリアガスによって搬送される粉
体を所望の試験片にサンドブラストしてその試験片の摩
耗量を測定するブラストエロージョン試験装置におい
て、端部に設けられたノズルを上記試験片側に臨ませた
キャリアガス流路と、このキャリアガス流路の他端部に
設けられ、これに所望のキャリアガスを供給するキャリ
アガス供給手段と、上記キャリアガス流路に設けられ、
これを流れるキャリアガスを所望の温度に加熱するキャ
リアガス加熱部と、上記キャリアガス流路に合流され、
これに所望の粉体を定量供給すべく粉体供給手段と、上
記キャリアガス流路の出口側に設けられ、上記試験片を
所望の温度に加熱してサンドブラストする試験片摩耗試
験部と、サンドブラスト後の粉体を回収する粉体回収手
段とからなるものであり、上記試験片摩耗試験部は、試
験片を加熱するヒータと、上記試験片を固定すると共
に、これを上記ノズルに対して任意の角度に設定する試
験片保持部材と、これらヒータ及び試験片保持部材を収
容する躯体とからなるものである。
の本発明は、所望のキャリアガスによって搬送される粉
体を所望の試験片にサンドブラストしてその試験片の摩
耗量を測定するブラストエロージョン試験装置におい
て、端部に設けられたノズルを上記試験片側に臨ませた
キャリアガス流路と、このキャリアガス流路の他端部に
設けられ、これに所望のキャリアガスを供給するキャリ
アガス供給手段と、上記キャリアガス流路に設けられ、
これを流れるキャリアガスを所望の温度に加熱するキャ
リアガス加熱部と、上記キャリアガス流路に合流され、
これに所望の粉体を定量供給すべく粉体供給手段と、上
記キャリアガス流路の出口側に設けられ、上記試験片を
所望の温度に加熱してサンドブラストする試験片摩耗試
験部と、サンドブラスト後の粉体を回収する粉体回収手
段とからなるものであり、上記試験片摩耗試験部は、試
験片を加熱するヒータと、上記試験片を固定すると共
に、これを上記ノズルに対して任意の角度に設定する試
験片保持部材と、これらヒータ及び試験片保持部材を収
容する躯体とからなるものである。
【０００６】
【作用】本発明は上述したように、キャリアガス流路
に、任意のキャリアガスを供給するキャリアガス供給部
及びキャリアガス加熱部を設けたため、任意のキャリア
ガスを予め所望の温度に加熱した後、粉体と共にノズル
から試験片に衝突させることができる。また、試験片摩
耗試験部ではヒータによって試験片が所望の温度に加熱
されると共に、試験片保持部材によって任意の衝突角度
に設定することができるため、実際の条件下に極めて近
い環境を再現して試験片の摩耗試験を行うことが可能と
なり、正確な摩耗試験結果が容易に得られる。
に、任意のキャリアガスを供給するキャリアガス供給部
及びキャリアガス加熱部を設けたため、任意のキャリア
ガスを予め所望の温度に加熱した後、粉体と共にノズル
から試験片に衝突させることができる。また、試験片摩
耗試験部ではヒータによって試験片が所望の温度に加熱
されると共に、試験片保持部材によって任意の衝突角度
に設定することができるため、実際の条件下に極めて近
い環境を再現して試験片の摩耗試験を行うことが可能と
なり、正確な摩耗試験結果が容易に得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【０００８】図１は本発明装置の一実施例を示したもの
である。図示するように、この試験装置は、所望のキャ
リアガスＧを一方向に流すキャリアガス流路１と、この
キャリアガス流路１に所望のキャリアガスＧを供給する
キャリアガス供給手段２と、このキャリアガスＧを所望
の温度に加熱するキャリアガス加熱部３と、キャリアガ
ス流路１に接続された粉体供給手段４と、試験片Ｓを所
望の温度に加熱してサンドブラストする試験片摩耗試験
部５とを主体として構成されている。
である。図示するように、この試験装置は、所望のキャ
リアガスＧを一方向に流すキャリアガス流路１と、この
キャリアガス流路１に所望のキャリアガスＧを供給する
キャリアガス供給手段２と、このキャリアガスＧを所望
の温度に加熱するキャリアガス加熱部３と、キャリアガ
ス流路１に接続された粉体供給手段４と、試験片Ｓを所
望の温度に加熱してサンドブラストする試験片摩耗試験
部５とを主体として構成されている。
【０００９】このキャリアガス流路１の一端部、すなわ
ちキャリアガスＧの出口にはキャリアガスＧを噴出する
ノズル７が接続されると共に、他端部には後述するキャ
リアガス供給手段２が接続されており、キャリアガス供
給手段２からのキャリアガスＧをノズル７側に流すよう
になっている。また、このキャリアガス流路１には圧力
調整器８ａ、バルブ９、流量計１０が備えられており、
そのノズル７から噴出されるキャリアガスＧの流量を任
意に制御するようになっている。さらに、このキャリア
ガス流路１の途中は、流路距離を長く設定するために螺
旋状をした流路１ａが形成されており、この流路１ａは
上記キャリアガス加熱部３内に収容されるように位置し
ている。
ちキャリアガスＧの出口にはキャリアガスＧを噴出する
ノズル７が接続されると共に、他端部には後述するキャ
リアガス供給手段２が接続されており、キャリアガス供
給手段２からのキャリアガスＧをノズル７側に流すよう
になっている。また、このキャリアガス流路１には圧力
調整器８ａ、バルブ９、流量計１０が備えられており、
そのノズル７から噴出されるキャリアガスＧの流量を任
意に制御するようになっている。さらに、このキャリア
ガス流路１の途中は、流路距離を長く設定するために螺
旋状をした流路１ａが形成されており、この流路１ａは
上記キャリアガス加熱部３内に収容されるように位置し
ている。
【００１０】このキャリアガス供給手段２は空気や工場
エアー、不活性ガス等の各種ガスをそれぞれに詰め込ん
だ複数のボンベ１１…を並列に接続したものであり、そ
れぞれのボンベ１１…に設けられたバルブ１２を切り替
えることで、所望のガスをキャリアガスＧとしてキャリ
アガス流路１に供給するようになっている。
エアー、不活性ガス等の各種ガスをそれぞれに詰め込ん
だ複数のボンベ１１…を並列に接続したものであり、そ
れぞれのボンベ１１…に設けられたバルブ１２を切り替
えることで、所望のガスをキャリアガスＧとしてキャリ
アガス流路１に供給するようになっている。
【００１１】一方、キャリアガス加熱部３はいわゆる熱
交換器であり、キャリアガス流路１の流路１ａを収容す
る躯体１３内に、この流路１ａを囲繞するようにヒータ
１４を収容したものであり、流路１ａ内を流れるキャリ
アガスＧを所望の温度、例えば常温から殆どの試験片Ｓ
の融点温度に近い８００℃まで加熱できるようになって
いる。尚、本実施例における流路１ａはキャリアガス加
熱部３での加熱効率を向上させるために螺旋状に形成し
たものであるが、キャリアガスＧを所望の上下温度に加
熱することができれば、本実施例のような形状に限ら
ず、例えば図中上下に蛇行させたり、多管状に分岐させ
たり等の様々な形状にしてもよく、また、ヒータ１４の
形状もそれに最適な形状に設定することは勿論である。
交換器であり、キャリアガス流路１の流路１ａを収容す
る躯体１３内に、この流路１ａを囲繞するようにヒータ
１４を収容したものであり、流路１ａ内を流れるキャリ
アガスＧを所望の温度、例えば常温から殆どの試験片Ｓ
の融点温度に近い８００℃まで加熱できるようになって
いる。尚、本実施例における流路１ａはキャリアガス加
熱部３での加熱効率を向上させるために螺旋状に形成し
たものであるが、キャリアガスＧを所望の上下温度に加
熱することができれば、本実施例のような形状に限ら
ず、例えば図中上下に蛇行させたり、多管状に分岐させ
たり等の様々な形状にしてもよく、また、ヒータ１４の
形状もそれに最適な形状に設定することは勿論である。
【００１２】粉体供給手段４はケイ砂、アルミナ、フラ
イアッシュ等の所望の粉体を定量供給すべく定量粉体フ
ィーダ１５に接続された粉体供給管１６を上記キャリア
ガス流路１に合流させ、図示するように、その先端部を
ノズル７側に臨ませたものであり、キャリアガス流路１
内を流れるキャリアガスＧ中に所望の粉体を定量供給す
るようになっている。また、この定量粉体フィーダ１５
には上記キャリアガス流路１から分岐された分流管１７
が接続されており、キャリアガス流路１内を流れる加熱
前のキャリアガスＧの一部を利用して粉体を供給するよ
うになっている。尚、この分流管１７にも流量計１０及
びバルブ９が設けられており、分流管１７側に分流する
キャリアガスＧの流量を任意に制御することができるよ
うになっている。
イアッシュ等の所望の粉体を定量供給すべく定量粉体フ
ィーダ１５に接続された粉体供給管１６を上記キャリア
ガス流路１に合流させ、図示するように、その先端部を
ノズル７側に臨ませたものであり、キャリアガス流路１
内を流れるキャリアガスＧ中に所望の粉体を定量供給す
るようになっている。また、この定量粉体フィーダ１５
には上記キャリアガス流路１から分岐された分流管１７
が接続されており、キャリアガス流路１内を流れる加熱
前のキャリアガスＧの一部を利用して粉体を供給するよ
うになっている。尚、この分流管１７にも流量計１０及
びバルブ９が設けられており、分流管１７側に分流する
キャリアガスＧの流量を任意に制御することができるよ
うになっている。
【００１３】試験片摩耗試験部５は、上記キャリアガス
流路１のノズル７を内部に臨ませた躯体１９内に、この
ノズル７と対向するように試験片Ｓを保持する試験片保
持部材１８と、この試験片保持部材１８を囲繞するよう
に配置されたヒータ１４とを収容したものであり、試験
片保持部材１８に保持された試験片Ｓを所望の温度に加
熱すると共に、この試験片Ｓをノズル７から噴出される
キャリアガス及び粉体Ｓによってサンドブラストするよ
うになっている。この試験片保持部材１８は図２に示す
ように、躯体１９上部の開閉蓋２２の下側に一体的に設
けられており、この開閉蓋２２を垂直に貫通するノズル
７と並行するように垂下されたアーム部２０と、この先
端に回動自在に設けられた試験片保持板２１とからなっ
ている。また、この試験片保持板２１は試験片Ｓを保持
すると共に、アーム部２０の先端にヒンジ結合されてお
り、図３に示すように、ノズル７先端部に対して０〜９
０°の範囲で衝突角度を任意に設定することができるよ
うになっている。
流路１のノズル７を内部に臨ませた躯体１９内に、この
ノズル７と対向するように試験片Ｓを保持する試験片保
持部材１８と、この試験片保持部材１８を囲繞するよう
に配置されたヒータ１４とを収容したものであり、試験
片保持部材１８に保持された試験片Ｓを所望の温度に加
熱すると共に、この試験片Ｓをノズル７から噴出される
キャリアガス及び粉体Ｓによってサンドブラストするよ
うになっている。この試験片保持部材１８は図２に示す
ように、躯体１９上部の開閉蓋２２の下側に一体的に設
けられており、この開閉蓋２２を垂直に貫通するノズル
７と並行するように垂下されたアーム部２０と、この先
端に回動自在に設けられた試験片保持板２１とからなっ
ている。また、この試験片保持板２１は試験片Ｓを保持
すると共に、アーム部２０の先端にヒンジ結合されてお
り、図３に示すように、ノズル７先端部に対して０〜９
０°の範囲で衝突角度を任意に設定することができるよ
うになっている。
【００１４】また、試験片保持部材１８の下方にはホッ
パー２４が設けられ、このホッパー２４にはサイクロン
６と、スクラバー（図示せず）が接続されており、サン
ドブラスト後キャリアガスＧ中から粉体Ｓを分離すると
共に、必要に応じて使用後のキャリアガスＧを回収再使
用するようになっている。尚、図１及び図２に示すよう
にキャリアガス流路１、上記開閉蓋２２、試験片保持板
２１にはぞれぞれ熱電対２３…が設けられており、それ
ぞれキャリアガスＧ、試験片Ｓ、躯体１９内部の温度を
測定することができるようになっている。
パー２４が設けられ、このホッパー２４にはサイクロン
６と、スクラバー（図示せず）が接続されており、サン
ドブラスト後キャリアガスＧ中から粉体Ｓを分離すると
共に、必要に応じて使用後のキャリアガスＧを回収再使
用するようになっている。尚、図１及び図２に示すよう
にキャリアガス流路１、上記開閉蓋２２、試験片保持板
２１にはぞれぞれ熱電対２３…が設けられており、それ
ぞれキャリアガスＧ、試験片Ｓ、躯体１９内部の温度を
測定することができるようになっている。
【００１５】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１６】先ず、粉体供給手段４の定量粉体フィーダ
１５に所望の粉体を収容すると共に、試験片保持部材１
８に所望の試験片Ｓをセットした後、図３に示すように
試験片保持板２１を揺動させてノズル７から噴出される
キャリアガスＧの衝突角度を任意に設定する。尚、この
試験片保持部材１８には図示しないロック機構が設けら
れており、任意の角度に設定した後はキャリアガスＧの
衝突力によってもその角度が変化しないようになってい
る。次に、キャリアガス加熱部３、試験片摩耗試験部５
のヒータ１４に通電してその内部及び試験片保持部材１
８に保持された試験片Ｓを加熱すると共に、キャリアガ
ス供給手段２のいずれかのボンベ１１のバルブ１２を開
いて任意のキャリアガスＧをキャリアガス流路１に供給
する。すると、このキャリアガスＧはキャリアガス加熱
部３を通過する際に加熱され、その後、ノズル７から試
験片摩耗試験部５側へ流れ、ノズル７から試験片Ｓ側へ
噴出される。尚、このキャリアガスＧの流量、圧力、温
度はそれぞれ圧力調整器８ａ、流量計１０、圧力計８
ｂ、バルブ９、熱電対１３によって設定、検出すること
ができる。そして、試験片Ｓの温度、キャリアガスＧの
流量、温度等が所定の値に達したならば、分流管１７の
バルブ９を開いてキャリアガスＧの一部を定量粉体フィ
ーダ１５に流すと、定量粉体フィーダ１５内の粉体が粉
体供給管１６を通ってキャリアガス流路１内へ供給さ
れ、キャリアガスＧと共にノズル７から噴出され、試験
片Ｓに衝突して、試験片Ｓをサンドブラストすることに
なる。その後、この粉体を含んだキャリアガスＧはホッ
パー２４によって集められた後、サイクロン６によって
粉体とキャリアガスＧとに分離され、必要に応じて回収
されて再利用、あるいはそのまま廃棄されることにな
る。
１５に所望の粉体を収容すると共に、試験片保持部材１
８に所望の試験片Ｓをセットした後、図３に示すように
試験片保持板２１を揺動させてノズル７から噴出される
キャリアガスＧの衝突角度を任意に設定する。尚、この
試験片保持部材１８には図示しないロック機構が設けら
れており、任意の角度に設定した後はキャリアガスＧの
衝突力によってもその角度が変化しないようになってい
る。次に、キャリアガス加熱部３、試験片摩耗試験部５
のヒータ１４に通電してその内部及び試験片保持部材１
８に保持された試験片Ｓを加熱すると共に、キャリアガ
ス供給手段２のいずれかのボンベ１１のバルブ１２を開
いて任意のキャリアガスＧをキャリアガス流路１に供給
する。すると、このキャリアガスＧはキャリアガス加熱
部３を通過する際に加熱され、その後、ノズル７から試
験片摩耗試験部５側へ流れ、ノズル７から試験片Ｓ側へ
噴出される。尚、このキャリアガスＧの流量、圧力、温
度はそれぞれ圧力調整器８ａ、流量計１０、圧力計８
ｂ、バルブ９、熱電対１３によって設定、検出すること
ができる。そして、試験片Ｓの温度、キャリアガスＧの
流量、温度等が所定の値に達したならば、分流管１７の
バルブ９を開いてキャリアガスＧの一部を定量粉体フィ
ーダ１５に流すと、定量粉体フィーダ１５内の粉体が粉
体供給管１６を通ってキャリアガス流路１内へ供給さ
れ、キャリアガスＧと共にノズル７から噴出され、試験
片Ｓに衝突して、試験片Ｓをサンドブラストすることに
なる。その後、この粉体を含んだキャリアガスＧはホッ
パー２４によって集められた後、サイクロン６によって
粉体とキャリアガスＧとに分離され、必要に応じて回収
されて再利用、あるいはそのまま廃棄されることにな
る。
【００１７】このように、本発明はキャリアガス流路
に、任意のキャリアガスを供給するキャリアガス供給部
及びキャリアガス加熱部を設けると共に、試験片を任意
の衝突角度に設定し、これを任意の温度に加熱すること
ができるため、実際の条件下に極めて近い環境を再現し
て試験片の摩耗試験を行うことが可能となり、正確な摩
耗試験結果が容易に得られる。
に、任意のキャリアガスを供給するキャリアガス供給部
及びキャリアガス加熱部を設けると共に、試験片を任意
の衝突角度に設定し、これを任意の温度に加熱すること
ができるため、実際の条件下に極めて近い環境を再現し
て試験片の摩耗試験を行うことが可能となり、正確な摩
耗試験結果が容易に得られる。
【００１８】次に、本装置を用いた具体的実施例を説明
する。
する。
【００１９】試験片としてインコネル７１８を用い、こ
れを図２に示す試験片保持部材１８によって衝突角度４
５°に保持し、キャリアガスＧの速度２５０ｍ／ｓ、粉
体サイズ３００μｍ以下の硅砂を用いて試験片の摩耗量
を測定した。図４はこの様な条件下で室温及び５００℃
に加熱したときの衝突粉体量（ｇ）と摩耗減量（ｍｇ）
の関係を示したものであり、これからも明らかなよう
に、衝突粉体量が増加するに伴って摩耗量も一次関数的
に増加し、しかも、加熱時よりも室温時のほうが摩耗量
が大きくなる傾向になり、摩耗量は温度によっても影響
されることがわかった。また、図５は同じ条件下で粉体
を１００ｇ及び２００ｇ衝突させた後の表面粗さの測定
結果を示したものであり、粉体の衝突量に比例して最大
摩耗深さも大きくなり、しかも図４と同様に、温度が低
いほうがその値は大きくなることが分かった。次に、図
６（ａ）は試験温度５００℃とした時の粉体の衝突速度
と試験片の重量減少を示し、図６（ｂ）はその最大摩耗
深さとの摩耗量の関係を示したものであり、衝突速度に
比例して、重量減少及び最大摩耗深さが一次関数的に増
加することがわかる。
れを図２に示す試験片保持部材１８によって衝突角度４
５°に保持し、キャリアガスＧの速度２５０ｍ／ｓ、粉
体サイズ３００μｍ以下の硅砂を用いて試験片の摩耗量
を測定した。図４はこの様な条件下で室温及び５００℃
に加熱したときの衝突粉体量（ｇ）と摩耗減量（ｍｇ）
の関係を示したものであり、これからも明らかなよう
に、衝突粉体量が増加するに伴って摩耗量も一次関数的
に増加し、しかも、加熱時よりも室温時のほうが摩耗量
が大きくなる傾向になり、摩耗量は温度によっても影響
されることがわかった。また、図５は同じ条件下で粉体
を１００ｇ及び２００ｇ衝突させた後の表面粗さの測定
結果を示したものであり、粉体の衝突量に比例して最大
摩耗深さも大きくなり、しかも図４と同様に、温度が低
いほうがその値は大きくなることが分かった。次に、図
６（ａ）は試験温度５００℃とした時の粉体の衝突速度
と試験片の重量減少を示し、図６（ｂ）はその最大摩耗
深さとの摩耗量の関係を示したものであり、衝突速度に
比例して、重量減少及び最大摩耗深さが一次関数的に増
加することがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、粉体の衝
突角度、キャリアガス、試験片、粉体等の温度等を細か
く調節することができるため、実際の条件下に極めて近
い環境が再現可能となり、正確な摩耗試験が行える等と
いった優れた効果を有する。
突角度、キャリアガス、試験片、粉体等の温度等を細か
く調節することができるため、実際の条件下に極めて近
い環境が再現可能となり、正確な摩耗試験が行える等と
いった優れた効果を有する。
【図１】本発明装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】ノズルと試験片保持部材の位置関係を示す側面
図である。
図である。
【図３】試験片保持部材の作用を示す側面図である。
【図４】試験片の重量減少と衝突粉体量の関係を示すグ
ラフ図である。
ラフ図である。
【図５】試験片の最大摩耗深さと衝突粉体量の関係を示
すグラフ図である。
すグラフ図である。
【図６】（ａ）は試験片の重量減少と衝突速度の関係を
示すグラフ図である。（ｂ）は試験片の最大摩耗深さと
衝突速度の関係を示すグラフ図である。
示すグラフ図である。（ｂ）は試験片の最大摩耗深さと
衝突速度の関係を示すグラフ図である。
１ キャリアガス流路 ２ キャリアガス供給手段 ３ キャリアガス加熱部 ４ 粉体供給手段 ５ 試験片摩耗試験部 ６ サイクロン ７ ノズル １４ ヒータ １８ 試験片保持部材 １９ 躯体 Ｇ キャリアガス Ｓ 試験片
Claims (2)
- 【請求項１】 キャリアガスによって搬送される粉体を
所望の試験片にサンドブラストしてその試験片の摩耗量
を測定するブラストエロージョン試験装置において、端
部に設けられたノズルを上記試験片側に臨ませたキャリ
アガス流路と、このキャリアガス流路の他端部に接続さ
れ、これに所望のキャリアガスを供給するキャリアガス
供給手段と、上記キャリアガス流路に設けられ、これを
流れるキャリアガスを所望の温度に加熱するキャリアガ
ス加熱部と、上記キャリアガス流路に合流され、これに
所望の粉体を定量供給すべく粉体供給手段と、上記キャ
リアガス流路の出口側に設けられ、上記試験片を所望の
温度に加熱してサンドブラストする試験片摩耗試験部と
からなることを特徴とする高温ブラストエロージョン試
験装置。 - 【請求項２】 上記試験片摩耗試験部は、試験片を加熱
するヒータと、上記試験片を固定すると共に、これを上
記ノズルに対して任意の角度に設定する試験片保持部材
と、これらヒータ及び試験片保持部材を収容する躯体と
からなることを特徴とする請求項１記載の高温ブラスト
エロージョン試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072094A JPH0862114A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 高温ブラストエロージョン試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072094A JPH0862114A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 高温ブラストエロージョン試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862114A true JPH0862114A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16429087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20072094A Pending JPH0862114A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 高温ブラストエロージョン試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862114A (ja) |
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-
1994
- 1994-08-25 JP JP20072094A patent/JPH0862114A/ja active Pending
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