JPH0860162A - ダブルロ−ルブリケッティングマシン - Google Patents
ダブルロ−ルブリケッティングマシンInfo
- Publication number
- JPH0860162A JPH0860162A JP21654894A JP21654894A JPH0860162A JP H0860162 A JPH0860162 A JP H0860162A JP 21654894 A JP21654894 A JP 21654894A JP 21654894 A JP21654894 A JP 21654894A JP H0860162 A JPH0860162 A JP H0860162A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- briquetting machine
- double roll
- pockets
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- Pending
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮強度の大きい団鉱乃至ブリケットが得ら
れるダブルロ−ルブリケッティングマシンを提案する。 【構成】 一対のロ−ル1、1の各表面に、粉粒体など
の原料を団鉱に成形するポケット3を有し、これらロ−
ル1、1の回転により前記ポケット間で団鉱を成形する
ダブルロ−ルブリケッティングマシンにおいて、各ポケ
ット3の表面の一部または全部に摩擦係数μ≧0.4な
るポケット摩擦面6を形成する。
れるダブルロ−ルブリケッティングマシンを提案する。 【構成】 一対のロ−ル1、1の各表面に、粉粒体など
の原料を団鉱に成形するポケット3を有し、これらロ−
ル1、1の回転により前記ポケット間で団鉱を成形する
ダブルロ−ルブリケッティングマシンにおいて、各ポケ
ット3の表面の一部または全部に摩擦係数μ≧0.4な
るポケット摩擦面6を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はダブルロ−ルブリケッテ
ィングマシンに関し、詳しくは、圧縮強度の大きい団鉱
乃至ブリケットが得られるダブルロ−ルブリケッティン
グマシンに係る。
ィングマシンに関し、詳しくは、圧縮強度の大きい団鉱
乃至ブリケットが得られるダブルロ−ルブリケッティン
グマシンに係る。
【0002】
【従来の技術】成形炭等、粉粒体を成形する方法とし
て、ダブルロ−ルブリケッティングマシンが広く用いら
れている。
て、ダブルロ−ルブリケッティングマシンが広く用いら
れている。
【0003】図8は、従来例のダブルロ−ルブリケッテ
ィングマシンを示す。図8で、符号1はロ−ル、2は原
料供給ホッパを示し、一対のロ−ル1、1の表面にはポ
ケット3と呼ばれるくぼみが設けられている。
ィングマシンを示す。図8で、符号1はロ−ル、2は原
料供給ホッパを示し、一対のロ−ル1、1の表面にはポ
ケット3と呼ばれるくぼみが設けられている。
【0004】各ロ−ル1、1のポケット3、3が相対す
るよう等速で回転する。
るよう等速で回転する。
【0005】各ロ−ル1、1は油圧等により支持され、
ホッパ2から供給される粉粒体4に圧縮力を与える。粉
粒体4は、ロ−ル1、1の上方から重力またはスクリュ
−フィ−ダ等の装置により供給され、ロ−ルの回転とと
もにポケット3、3間で圧縮成形されてから、下方へ排
出され、成型物として団鉱5が得られる。
ホッパ2から供給される粉粒体4に圧縮力を与える。粉
粒体4は、ロ−ル1、1の上方から重力またはスクリュ
−フィ−ダ等の装置により供給され、ロ−ルの回転とと
もにポケット3、3間で圧縮成形されてから、下方へ排
出され、成型物として団鉱5が得られる。
【0006】このような従来例の装置では、ロ−ル1、
1の表面からポケット3、3の表面にかけて同じ表面性
状をもって構成されている。
1の表面からポケット3、3の表面にかけて同じ表面性
状をもって構成されている。
【0007】しかしながら、ロ−ル面とポケット面との
表面性状が同じであると、成形過程中にポケット3、3
内において粉粒体4の各粒子は粉粒体などの原料の入側
の方に移動し、ポケット3、3間での成型時に充填密度
が低下し、高強度の団鉱5が得られない。
表面性状が同じであると、成形過程中にポケット3、3
内において粉粒体4の各粒子は粉粒体などの原料の入側
の方に移動し、ポケット3、3間での成型時に充填密度
が低下し、高強度の団鉱5が得られない。
【0008】更に、従来例のロ−ル1、1は図9、図1
0、図11に示すようにA−A面に対して対称的形状に
構成されているため、上記のところと同様に得られる団
鉱強度が低下する。
0、図11に示すようにA−A面に対して対称的形状に
構成されているため、上記のところと同様に得られる団
鉱強度が低下する。
【0009】すなわち、図9は従来例のロ−ル表面に形
成されたポケットの平面図であり、紙面の上が原料入
側、紙面の下が原料出側を示す。図10は図9のA−A
線に沿って切断した断面図であり、図11は図9のB−
B線に沿って切断した断面図であり、矢印は回転方向を
示す。図12は紙面上から原料が入り、下から原料が成
形物として成型されて排出される態様を示す説明図であ
る。
成されたポケットの平面図であり、紙面の上が原料入
側、紙面の下が原料出側を示す。図10は図9のA−A
線に沿って切断した断面図であり、図11は図9のB−
B線に沿って切断した断面図であり、矢印は回転方向を
示す。図12は紙面上から原料が入り、下から原料が成
形物として成型されて排出される態様を示す説明図であ
る。
【0010】これら各図から明らかなように、従来例の
ロ−ルのポケット3、3では、ロ−ル回転軸に対し直角
な断面形状において、それぞれ同じ曲率半径R1を持つ
円弧として構成されている。このため、相対するポケッ
ト3、3においては、その間での圧縮成形時に、粉粒体
などの原料は原料入側に流れ、上記のところと同様に、
ポケットへの充填率が低下し、高強度の団鉱5が得られ
ない。
ロ−ルのポケット3、3では、ロ−ル回転軸に対し直角
な断面形状において、それぞれ同じ曲率半径R1を持つ
円弧として構成されている。このため、相対するポケッ
ト3、3においては、その間での圧縮成形時に、粉粒体
などの原料は原料入側に流れ、上記のところと同様に、
ポケットへの充填率が低下し、高強度の団鉱5が得られ
ない。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】以上の通り、高強度の
団鉱が成形物として得られないと、成形物は輸送中の落
下、衝突等で「割れ」や、「粉化」し、成形炭を乾留し
て得られる成形コ−クスを高炉に鉄鉱石とともに装入す
ると、成形コ−クスの粒度が小さいため、コ−クス層の
通気、通液性を悪化させ、高炉の操業を困難にする。
団鉱が成形物として得られないと、成形物は輸送中の落
下、衝突等で「割れ」や、「粉化」し、成形炭を乾留し
て得られる成形コ−クスを高炉に鉄鉱石とともに装入す
ると、成形コ−クスの粒度が小さいため、コ−クス層の
通気、通液性を悪化させ、高炉の操業を困難にする。
【0012】本発明は前記問題を解決することを目的と
し、具体的には、割れ粉化発生率の低い、換言すれば高
強度の成形物を得ることができるロ−ルを提案する。
し、具体的には、割れ粉化発生率の低い、換言すれば高
強度の成形物を得ることができるロ−ルを提案する。
【0013】
【課題を解決するための手段】まず、本発明に係るブリ
ケッティングマシンは一対のロ−ルの各表面に、粉粒体
などの原料を団鉱に成形するポケットを有し、これらロ
−ルの回転によりポケット間で団鉱を成形するダブルロ
−ルブリケッティングマシンにおいて、各ポケット表面
の一部または全部に摩擦係数μ≧0.4なるポケット摩
擦面を形成することを特徴とする。
ケッティングマシンは一対のロ−ルの各表面に、粉粒体
などの原料を団鉱に成形するポケットを有し、これらロ
−ルの回転によりポケット間で団鉱を成形するダブルロ
−ルブリケッティングマシンにおいて、各ポケット表面
の一部または全部に摩擦係数μ≧0.4なるポケット摩
擦面を形成することを特徴とする。
【0014】また、本発明に係るブリケッティングマシ
ンは各ポケットにおいて、原料の流れ方向に沿って原料
が入る入側の曲率半径を、成形物を排出する出側の曲率
半径に比べ小さく構成することを特徴とする。
ンは各ポケットにおいて、原料の流れ方向に沿って原料
が入る入側の曲率半径を、成形物を排出する出側の曲率
半径に比べ小さく構成することを特徴とする。
【0015】すなわち、本発明においては、ポケット表
面の一部又は全部に摩擦係数の高いポケット摩擦面を形
成し、このポケット摩擦面の摩擦係数は≧0.35と
し、更に、ポケット摩擦面は摩擦係数の高い材料のライ
ニング層から構成するか、ポケット面を加工して摩擦係
数をロ−ル面より高める。
面の一部又は全部に摩擦係数の高いポケット摩擦面を形
成し、このポケット摩擦面の摩擦係数は≧0.35と
し、更に、ポケット摩擦面は摩擦係数の高い材料のライ
ニング層から構成するか、ポケット面を加工して摩擦係
数をロ−ル面より高める。
【0016】このような構成のブリケッティングマシン
であると、高強度の成形物として、ブリケット又は団鉱
が得られる。
であると、高強度の成形物として、ブリケット又は団鉱
が得られる。
【0017】更に詳しく説明すると、成形過程途中にお
ける粒子流動状態を数値シュミレ−ションすると、図1
3の通りにあらわされる。この図において、矢印Cはロ
−ルの移動方向、矢印Dは粉粒体などの原料の移動方向
を示す。
ける粒子流動状態を数値シュミレ−ションすると、図1
3の通りにあらわされる。この図において、矢印Cはロ
−ルの移動方向、矢印Dは粉粒体などの原料の移動方向
を示す。
【0018】図13から明らかな通り、ポケット3の表
面などは相対的な原料の粒子の移動があり、ポケット3
内の原料の粒子は原料の入側方向に移動し、とくに、ポ
ケット1の上部にある原料はこのように排出される。
面などは相対的な原料の粒子の移動があり、ポケット3
内の原料の粒子は原料の入側方向に移動し、とくに、ポ
ケット1の上部にある原料はこのように排出される。
【0019】そこで、本発明においては、このようなポ
ケット3内の原料の粒子の流動を抑制させて、成形物の
充填度を増加させ、高強度の団鉱5を得る。
ケット3内の原料の粒子の流動を抑制させて、成形物の
充填度を増加させ、高強度の団鉱5を得る。
【0020】これを実現するために、各ポケットのみ摩
擦係数を高める。
擦係数を高める。
【0021】なお、ポケットの一部又は全部の摩擦係数
を高めるが、ロ−ル表面の摩擦係数を高めずにむしろ低
く保つのは原料との無用な摩擦力の増加を防止し、ロ−
ルの回転動力の増加を回避するからである。
を高めるが、ロ−ル表面の摩擦係数を高めずにむしろ低
く保つのは原料との無用な摩擦力の増加を防止し、ロ−
ルの回転動力の増加を回避するからである。
【0022】そこで、これら手段たる構成ならびにその
作用について、図面によって更に具体的に説明すると、
次の通りである。
作用について、図面によって更に具体的に説明すると、
次の通りである。
【0023】なお、図1は本発明の一つの実施例に係る
ブリケッティングマシンのポケットの平面図である。
ブリケッティングマシンのポケットの平面図である。
【0024】図2は図1のA−A線上の断面図である。
【0025】図3は図1のB−B線上の断面図である。
【0026】図4は図1に示すポケットを従来例のポケ
ットと対比して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフであ
る。
ットと対比して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフであ
る。
【0027】図5は本発明の他の実施例に係るブリケッ
ティングマシンのポケットの断面図である。
ティングマシンのポケットの断面図である。
【0028】図6は図5に示すポケットを従来例のポケ
ットと対比して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフであ
る。
ットと対比して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフであ
る。
【0029】図7はポケットの入側ならびに出側の曲率
半径の比と原料粒子の結合力との関係を示すグラフであ
る。
半径の比と原料粒子の結合力との関係を示すグラフであ
る。
【0030】図8は従来例のブリケッティングマシンの
配置図である。
配置図である。
【0031】図9は図8に示すブリケッティングマシン
のポケットの平面図である。
のポケットの平面図である。
【0032】図10は図9のA−A面上の断面図であ
る。
る。
【0033】図11は図9のB−B線上の断面図であ
る。
る。
【0034】図12は図8に示すブリケッティングマシ
ンのポケットの断面図である。
ンのポケットの断面図である。
【0035】図13は団鉱成型時の原料粒子の相対的移
動態様の説明図である。
動態様の説明図である。
【0036】まず、図8に示す通り、従来と同様に、一
対のロ−ル1、1はその軸を中心として回転自在に構成
され、各ロ−ル1、1の表面には、ポケット3が形成さ
れている。粉粒体などの原料4はホッパ2から一対のロ
−ル1、1の間に上から供給され、原料4は相対するポ
ケット3間で圧縮成型されて、団鉱5の成形物として排
出される。
対のロ−ル1、1はその軸を中心として回転自在に構成
され、各ロ−ル1、1の表面には、ポケット3が形成さ
れている。粉粒体などの原料4はホッパ2から一対のロ
−ル1、1の間に上から供給され、原料4は相対するポ
ケット3間で圧縮成型されて、団鉱5の成形物として排
出される。
【0037】この各ポケット3において、図1、図2な
らびに図3に示すように、その一部又は全部にポケット
摩擦面6を形成し、各ロ−ル1、1の表面に較べて、ポ
ケット3内の摩擦係数を高める。
らびに図3に示すように、その一部又は全部にポケット
摩擦面6を形成し、各ロ−ル1、1の表面に較べて、ポ
ケット3内の摩擦係数を高める。
【0038】ポケット摩擦面6は、その摩擦係数μが
0.35以上であれば、いずれのものからも構成できる
が、通常は、材質そのものが摩擦係数μ≧0.4より成
るライニング材から構成してこのライニング材をポケッ
ト3の一部又は全面にわたってライニングする。
0.35以上であれば、いずれのものからも構成できる
が、通常は、材質そのものが摩擦係数μ≧0.4より成
るライニング材から構成してこのライニング材をポケッ
ト3の一部又は全面にわたってライニングする。
【0039】また、このように構成しなくとも、各ポケ
ット3において、表面を化学的又は機械的に処理して構
成できる。
ット3において、表面を化学的又は機械的に処理して構
成できる。
【0040】例えば、表面を加工硬化させて、摩擦係数
μが0.35以上のポケット摩擦面6を構成することが
できる。
μが0.35以上のポケット摩擦面6を構成することが
できる。
【0041】このようにポケット摩擦面6またはその表
面性状をロ−ル面に較べて摩擦係数を高く構成すると、
図13に示すように、原料粒子が矢印C方向に回転する
ポケット3上において矢印D方向に移動する移動が抑制
され、原料の充填率が高められる。このため、このよう
にポケット3間で圧縮成形されることにより、成形物と
して、高強度の団鉱が得られる。
面性状をロ−ル面に較べて摩擦係数を高く構成すると、
図13に示すように、原料粒子が矢印C方向に回転する
ポケット3上において矢印D方向に移動する移動が抑制
され、原料の充填率が高められる。このため、このよう
にポケット3間で圧縮成形されることにより、成形物と
して、高強度の団鉱が得られる。
【0042】なお、以上の通りに成型するときに、各ポ
ケット3で成型される団鉱又はブリケットについて、ブ
リケットの原料入側から成形物出側までの距離と粒子間
の結合力を、ポケット摩擦面の摩擦係数μを0.31、
0.35、0.4、0.5に変えて求めた。この結果は
図4に示す通りであり、図4から摩擦係数が0.35以
上にすると、なかでも0.35を境として、図13に示
す原料粒子の移動がなくなり、粒子間結合力が高められ
た。
ケット3で成型される団鉱又はブリケットについて、ブ
リケットの原料入側から成形物出側までの距離と粒子間
の結合力を、ポケット摩擦面の摩擦係数μを0.31、
0.35、0.4、0.5に変えて求めた。この結果は
図4に示す通りであり、図4から摩擦係数が0.35以
上にすると、なかでも0.35を境として、図13に示
す原料粒子の移動がなくなり、粒子間結合力が高められ
た。
【0043】また、ロ−ル面の摩擦係数は0.31又は
それ以下であり、このところからロ−ル面よりも摩擦係
数を大きくすると、粒子間の結合力を高めた団鉱が得ら
れる。
それ以下であり、このところからロ−ル面よりも摩擦係
数を大きくすると、粒子間の結合力を高めた団鉱が得ら
れる。
【0044】また、ポケット3に必ずしもポケット摩擦
面を設けなくとも、ポケット3そのものの構造を図5に
示す通りに構成しても同等の効果が達成できる。
面を設けなくとも、ポケット3そのものの構造を図5に
示す通りに構成しても同等の効果が達成できる。
【0045】すなわち、図5において、紙面の上側が原
料入側、下側が成形物の出側を示す。一対のロ−ル1、
1は矢印方向に回転し、相対するポケット3、3の間に
原料が供給され、矢印方向にロ−ル1、1が回転し、原
料は圧縮されて成型される。
料入側、下側が成形物の出側を示す。一対のロ−ル1、
1は矢印方向に回転し、相対するポケット3、3の間に
原料が供給され、矢印方向にロ−ル1、1が回転し、原
料は圧縮されて成型される。
【0046】この相対するポケット1、1において、原
料の入側の曲率半径R2を成形物出側の曲率半径R1に比
べ小さく構成し、とくに、その比率がR2/R1≦0.8
なるよう、ポケットを構成する。
料の入側の曲率半径R2を成形物出側の曲率半径R1に比
べ小さく構成し、とくに、その比率がR2/R1≦0.8
なるよう、ポケットを構成する。
【0047】このように構成すると、図13に示する原
料粒子の相対的移動が防止でき、高強度の団鉱が成型物
として得られる。
料粒子の相対的移動が防止でき、高強度の団鉱が成型物
として得られる。
【0048】すなわち、曲率半径一定のポケットを有す
るロ−ルと本発明によって曲率半径を変化させたポケッ
トを有するロ−ルとを対比して、それぞれで得られるブ
リケットの原料粒子の結合力分布の変化を求めたとこ
ろ、図6に示す通りであった。図6から、本発明である
と、粒子間の結合力が増している。特にポケットの原料
入側付近の結合力が大きく増加することがわかる。
るロ−ルと本発明によって曲率半径を変化させたポケッ
トを有するロ−ルとを対比して、それぞれで得られるブ
リケットの原料粒子の結合力分布の変化を求めたとこ
ろ、図6に示す通りであった。図6から、本発明である
と、粒子間の結合力が増している。特にポケットの原料
入側付近の結合力が大きく増加することがわかる。
【0049】図7は曲率半径R2/R1比に対する平均結
合力の変化を示す。この図よりR2/R1≦0.8で結合
力が増加が顕著であることがわかる。
合力の変化を示す。この図よりR2/R1≦0.8で結合
力が増加が顕著であることがわかる。
【0050】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明は、一
対のロ−ルの各表面に、粉粒体などの原料を団鉱に成形
するポケットを有し、これらロ−ルの回転によりポケッ
ト間で団鉱を成形するダブルロ−ルブリケッティングマ
シンであって、各ポケット表面の一部または全部に摩擦
係数μ≧0.4なるポケット摩擦面を形成する。
対のロ−ルの各表面に、粉粒体などの原料を団鉱に成形
するポケットを有し、これらロ−ルの回転によりポケッ
ト間で団鉱を成形するダブルロ−ルブリケッティングマ
シンであって、各ポケット表面の一部または全部に摩擦
係数μ≧0.4なるポケット摩擦面を形成する。
【0051】更に、各ポケットにおいて、原料の流れ方
向に沿って原料が入る入側の曲率半径を、成形物を排出
する出側の曲率半径に比べ小さく構成する。
向に沿って原料が入る入側の曲率半径を、成形物を排出
する出側の曲率半径に比べ小さく構成する。
【0052】したがって、本発明に係るダブルロ−ルブ
リケッティングマシンであると、圧縮強度の大きい団鉱
乃至ブリケットが得られる。
リケッティングマシンであると、圧縮強度の大きい団鉱
乃至ブリケットが得られる。
【図1】本発明の一つの実施例に係るブリケッティング
マシンのポケットの平面図である。
マシンのポケットの平面図である。
【図2】図1のA−A線上の断面図である。
【図3】図1のB−B線上の断面図である。
【図4】図1に示すポケットを従来例のポケットと対比
して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフである。
して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフである。
【図5】本発明の他の実施例に係るブリケッティングマ
シンのポケットの断面図である。
シンのポケットの断面図である。
【図6】図5に示すポケットを従来例のポケットと対比
して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフである。
して団鉱の粒子の結合状況を示すグラフである。
【図7】ポケットの入側ならびに出側の曲率半径の比と
原料粒子の結合力との関係を示すグラフである。
原料粒子の結合力との関係を示すグラフである。
【図8】従来例のブリケッティングマシンの配置図であ
る。
る。
【図9】図8に示すブリケッティングマシンのポケット
の平面図である。
の平面図である。
【図10】図9のA−A面上の断面図である。
【図11】図9のB−B線上の断面図である。
【図12】図8に示すブリケッティングマシンのポケッ
トの断面図である。
トの断面図である。
【図13】団鉱成型時の原料粒子の相対的移動態様の説
明図である。
明図である。
1 ロ−ル 2 原料供給ホッパ 3 ポケット 4 粉粒体 5 団鉱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井川 勝利 岡山県倉敷市水島川崎通1丁目(番地な し) 川崎製鉄株式会社内 (72)発明者 主代 晃一 岡山県倉敷市水島川崎通1丁目(番地な し) 川崎製鉄株式会社内 (72)発明者 花岡 浩二 岡山県倉敷市水島川崎通1丁目(番地な し) 川崎製鉄株式会社内
Claims (5)
- 【請求項1】 一対のロ−ルの各表面に、粉粒体などの
原料を団鉱に成形するポケットを有し、これらロ−ルの
回転により前記ポケット間で団鉱を成形するダブルロ−
ルブリケッティングマシンにおいて、 前記各ポケット表面の一部または全部に摩擦係数μ≧
0.4なるポケット摩擦面を形成することを特徴とする
ダブルロ−ルブリケッティングマシン。 - 【請求項2】 前記ポケット摩擦面を摩擦係数μ≧0.
4のライニング材から構成して成ることを特徴とする請
求項1記載のダブルロ−ルブリケッティングマシン。 - 【請求項3】 前記ポケット摩擦面を、ポケットの全部
又は一部を、摩擦係数μ≧0.4になるよう、高めた加
工面から構成することを特徴とする請求項1記載のダブ
ルロ−ルブリケッティングマシン。 - 【請求項4】 前記各ポケットにおいて、前記原料の流
れ方向に沿って前記原料が入る入側の曲率半径を、成形
物を排出する出側の曲率半径に比べ小さく構成すること
を特徴とする請求項1記載のダブルロ−ルブリケッティ
ングマシン。 - 【請求項5】 前記入側の曲率半径/前記出側の曲率半
径≦0.8にすることを特徴とする請求項1又は4記載
のダブルロ−ルブリケッティングマシン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21654894A JPH0860162A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | ダブルロ−ルブリケッティングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21654894A JPH0860162A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | ダブルロ−ルブリケッティングマシン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0860162A true JPH0860162A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16690168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21654894A Pending JPH0860162A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | ダブルロ−ルブリケッティングマシン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0860162A (ja) |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP21654894A patent/JPH0860162A/ja active Pending
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