JPH0859862A - 放射線によるプラスチックの改質方法 - Google Patents
放射線によるプラスチックの改質方法Info
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- JPH0859862A JPH0859862A JP23582994A JP23582994A JPH0859862A JP H0859862 A JPH0859862 A JP H0859862A JP 23582994 A JP23582994 A JP 23582994A JP 23582994 A JP23582994 A JP 23582994A JP H0859862 A JPH0859862 A JP H0859862A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック本来の特徴を残しながら硬さの
向上を図る。 【構成】 プラスチックに、空気中又は不活性ガス雰囲
気中又は真空中においてプラスチックが固体を保持でき
る高温状態で、放射線照射する。 【効果】 化学的反応速度が加速され、プラスチックの
形態が殆ど変化することなく高分子鎖間で結合が形成さ
れ、比較的少ない放射線量で硬さが高められる。
向上を図る。 【構成】 プラスチックに、空気中又は不活性ガス雰囲
気中又は真空中においてプラスチックが固体を保持でき
る高温状態で、放射線照射する。 【効果】 化学的反応速度が加速され、プラスチックの
形態が殆ど変化することなく高分子鎖間で結合が形成さ
れ、比較的少ない放射線量で硬さが高められる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射線によるプラスチ
ックの改質方法であり、特に放射線放射によりエンジニ
アリングプラスチックの硬度を高めるプラスチック改質
方法に関する。
ックの改質方法であり、特に放射線放射によりエンジニ
アリングプラスチックの硬度を高めるプラスチック改質
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリカーボネイト樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリサルフォン樹脂等
のエンジニアリングプラスチックは、その用途に応じて
硬さを調製している。その調整方法は、一般的に硬さの
異なる第三成分例えばガラス短繊維やシリカゲル等を混
合させるものである。しかし、このように第三成分をプ
ラスチックに混合して硬さを調製する方法は、プラスチ
ックに第三成分を多く混合するとプラスチック本来の特
徴を失わせる畏れがある。そこで、プラスチック自体を
化学的又は物理的な方法で硬さを向上させる方法が望ま
れている。ところで、工業界においては、放射線照射に
よる樹脂の改質が行われており、例えば放射線の照射に
より改質されたポリマー製品が特開平５−３２７０５号
公報で提案され、また放射線の照射により改質された粉
体が特開平５−８５７１５号公報で提案されているしか
し、前者のものは、モノマーを十分に重合させるため放
射線を２回照射するものであり、後者のものは、粉体に
ポリシラン化合物を塗布し、塗布された化合物に放射線
を照射して重合・改質を行うものであり、いずれも放射
線による重合を目的としたものであるため、これらの技
術を適用しても上記課題を解消することはできなかっ
た。
スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリサルフォン樹脂等
のエンジニアリングプラスチックは、その用途に応じて
硬さを調製している。その調整方法は、一般的に硬さの
異なる第三成分例えばガラス短繊維やシリカゲル等を混
合させるものである。しかし、このように第三成分をプ
ラスチックに混合して硬さを調製する方法は、プラスチ
ックに第三成分を多く混合するとプラスチック本来の特
徴を失わせる畏れがある。そこで、プラスチック自体を
化学的又は物理的な方法で硬さを向上させる方法が望ま
れている。ところで、工業界においては、放射線照射に
よる樹脂の改質が行われており、例えば放射線の照射に
より改質されたポリマー製品が特開平５−３２７０５号
公報で提案され、また放射線の照射により改質された粉
体が特開平５−８５７１５号公報で提案されているしか
し、前者のものは、モノマーを十分に重合させるため放
射線を２回照射するものであり、後者のものは、粉体に
ポリシラン化合物を塗布し、塗布された化合物に放射線
を照射して重合・改質を行うものであり、いずれも放射
線による重合を目的としたものであるため、これらの技
術を適用しても上記課題を解消することはできなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のよう
に、第三成分をプラスチックに混合することにより硬さ
を調製する方法は、プラスチック本来の特徴を失わせる
畏れがあり、また従来の放射線照射による樹脂の改質に
よっては、プラスチックの硬さの向上を図ることができ
なかった。
に、第三成分をプラスチックに混合することにより硬さ
を調製する方法は、プラスチック本来の特徴を失わせる
畏れがあり、また従来の放射線照射による樹脂の改質に
よっては、プラスチックの硬さの向上を図ることができ
なかった。
【０００４】そこで本発明は、プラスチック本来の特徴
を残しながら硬さの向上を図ることが可能な放射線によ
るプラスチックの改質方法を提供することを目的とす
る。
を残しながら硬さの向上を図ることが可能な放射線によ
るプラスチックの改質方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の放射線によるプラスチックの改質方法は、プ
ラスチックに、空気中又は不活性ガス雰囲気中又は真空
中においてプラスチックが固体を保持できる高温状態
で、放射線照射して硬度を高めるものである。また本発
明の放射線によるプラスチックの改質方法は、上記放射
線照射の放射線線量が１Ｇｙ乃至５ＭＧｙとしたもので
ある。
の本発明の放射線によるプラスチックの改質方法は、プ
ラスチックに、空気中又は不活性ガス雰囲気中又は真空
中においてプラスチックが固体を保持できる高温状態
で、放射線照射して硬度を高めるものである。また本発
明の放射線によるプラスチックの改質方法は、上記放射
線照射の放射線線量が１Ｇｙ乃至５ＭＧｙとしたもので
ある。
【０００６】この発明で用いられるプラスチックとして
は、ポリカーボネート樹脂、ポリサルフォン樹脂、フッ
ソ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、スチロール樹
脂等の溶解温度が８０℃乃至５００℃好ましくは８０℃
乃至３５０℃の熱可塑性樹脂が例示されるがこれに限定
されることはなく、ポリマ−アロイ化した樹脂、硬さを
高めるためにプラスチック本来の特徴を失わない程度に
複合化した樹脂、又は硬度の向上以外の目的、例えば収
縮率の改良等のために複合化した樹脂でもよく、またエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂でもよい。
また、この発明で用いられる放射線としては、Ｘ線、コ
バルト６０などによるγ線、電子線、中性子線あるいは
陽子線やα線などの重粒子線、またはイオン加速器から
の加速されたイオンが例示される。また、この発明の放
射線照射の放射線線量は１Ｇｙ乃至５ＭＧｙの範囲であ
り、好ましくは０．１ＫＧｙ乃至５ＭＧｙの範囲であ
る。また、プラスチックは、その熱酸化または放射線酸
化を防止するために真空中、またはアルゴンガスやヘリ
ウムガスなどの不活性ガス雰囲気中において、そのプラ
スチックの溶融点以下の高温状態で、放射線を照射する
ことが好ましく、放射線はコバルト６０によるγ線また
は電子線加速器からの０．５ＭｅＶ乃至５ＭｅＶの電子
線が実用的である。
は、ポリカーボネート樹脂、ポリサルフォン樹脂、フッ
ソ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、スチロール樹
脂等の溶解温度が８０℃乃至５００℃好ましくは８０℃
乃至３５０℃の熱可塑性樹脂が例示されるがこれに限定
されることはなく、ポリマ−アロイ化した樹脂、硬さを
高めるためにプラスチック本来の特徴を失わない程度に
複合化した樹脂、又は硬度の向上以外の目的、例えば収
縮率の改良等のために複合化した樹脂でもよく、またエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂でもよい。
また、この発明で用いられる放射線としては、Ｘ線、コ
バルト６０などによるγ線、電子線、中性子線あるいは
陽子線やα線などの重粒子線、またはイオン加速器から
の加速されたイオンが例示される。また、この発明の放
射線照射の放射線線量は１Ｇｙ乃至５ＭＧｙの範囲であ
り、好ましくは０．１ＫＧｙ乃至５ＭＧｙの範囲であ
る。また、プラスチックは、その熱酸化または放射線酸
化を防止するために真空中、またはアルゴンガスやヘリ
ウムガスなどの不活性ガス雰囲気中において、そのプラ
スチックの溶融点以下の高温状態で、放射線を照射する
ことが好ましく、放射線はコバルト６０によるγ線また
は電子線加速器からの０．５ＭｅＶ乃至５ＭｅＶの電子
線が実用的である。
【０００７】
【作用】プラスチックは放射線の照射により高分子鎖が
切断する場合と高分子間で新たな結合が形成される所謂
架橋する場合があり、これらの化学的反応は放射線で生
成された反応活性種によって発生する。この場合、照射
時の温度がプラスチックの容融温度以下の高温であるた
め、化学的反応速度が加速され、プラスチックの形態が
殆ど変化することなく高分子鎖間で結合が形成され、比
較的少ない放射線量で硬さが高められる。また照射時の
温度が高温であるため、室温程度の低温においては高分
子鎖の切断が優先するプラスチックであっても架橋反応
が行われ硬度の向上を図ることができる。
切断する場合と高分子間で新たな結合が形成される所謂
架橋する場合があり、これらの化学的反応は放射線で生
成された反応活性種によって発生する。この場合、照射
時の温度がプラスチックの容融温度以下の高温であるた
め、化学的反応速度が加速され、プラスチックの形態が
殆ど変化することなく高分子鎖間で結合が形成され、比
較的少ない放射線量で硬さが高められる。また照射時の
温度が高温であるため、室温程度の低温においては高分
子鎖の切断が優先するプラスチックであっても架橋反応
が行われ硬度の向上を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。実施例１は、ポリカーボネート樹脂をシート
状に成形したものを、真空中において１５０℃に加熱
し、コバルト６０によるγを線量率５ＫＧｙ／ｈの条件
で１ＫＧｙ乃至３ＭＧｙ照射した。照射後室温でロック
ウエル硬度を調べたところ図１の実線グラフの通りであ
った。同図のように硬度は照射とともに急激に上昇し、
３ＫＧｙで最大の７５になり、それ以上の線量では低下
傾向を示した。このように本実施例においては、化学的
反応速度が加速され、プラスチックの形態が変化するこ
となく高分子鎖間で結合が形成され、比較的少ない放射
線量で硬さが高められた。比較例１として、１５０℃の
加熱の点のみ室温に変更し、他は実施例１と同一試料、
同一条件で試験を行ったところ、図１の破線グラフのよ
うに硬度が次第に低下した。比較例２として、１５０℃
の加熱の点を１３０℃に１ＫＧｙ乃至３００ＫＧｙ照射
を３ＫＧｙ照射に変更し、他は実施例１と同一試料、同
一条件で試験を行ったところ、硬度は６８であった。ま
た比較例３として、１５０℃の加熱の点を１４０℃に１
ＫＧｙ乃至３００ＫＧｙ照射を３ＫＧｙ照射に変更し、
他は実施例１と同一試料、同一条件で試験を行ったとこ
ろ、硬度は７３であった。また比較例４として、真空中
を窒素ガス雰囲気中に変更し、他は実施例１と同一試
料、同一条件で試験を行ったところ、図１の実線グラフ
と同じ結果が得られた。また比較例５として、ポリカー
ボネートを５％のガラス短繊維を混合したものを試料と
して変更し、他は実施例１と同一試料、同一条件で試験
を行ったところ、硬さは初期値が繊維混入により高くな
った分だけ大きい値を示した。このように、室温におい
ては硬さの向上は得られず、また加熱温度を少し下げて
も略同様な硬さの向上を得ることができ、また真空中、
不活性ガス雰囲気中共同じ結果であった。実施例２とし
て、ポリサルフォン樹脂をシート状に成形したものを、
真空中において１５０℃に加熱し、コバルト６０による
γ線を線量率５ＫＧｙ／ｈの条件で１０ＫＧｙまで照射
した。照射後室温でロックウエル硬度を調べたところ図
２の実線グラフの通りであった。同図のように硬度は線
量の増加に伴い次第に上昇し、３ＫＧｙで最大の８３に
なり、それ以上の線量では低下傾向を示した。このよう
に本実施例においては、化学的反応速度が加速され、プ
ラスチックの形態が変化することなく高分子鎖間で結合
が形成され、比較的少ない放射線量で硬さが高められ
た。また実施例３として、実施例２と同じ試料をヘリウ
ムガス雰囲気中で１５０℃に加熱し、電子線加速により
２ＭｅＶの電子線を線量率０．１ＫＧｙ／ｓで１０秒か
ら１００秒の照射を行ったところ図２のグラフと略同じ
結果であった。なお本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。
説明する。実施例１は、ポリカーボネート樹脂をシート
状に成形したものを、真空中において１５０℃に加熱
し、コバルト６０によるγを線量率５ＫＧｙ／ｈの条件
で１ＫＧｙ乃至３ＭＧｙ照射した。照射後室温でロック
ウエル硬度を調べたところ図１の実線グラフの通りであ
った。同図のように硬度は照射とともに急激に上昇し、
３ＫＧｙで最大の７５になり、それ以上の線量では低下
傾向を示した。このように本実施例においては、化学的
反応速度が加速され、プラスチックの形態が変化するこ
となく高分子鎖間で結合が形成され、比較的少ない放射
線量で硬さが高められた。比較例１として、１５０℃の
加熱の点のみ室温に変更し、他は実施例１と同一試料、
同一条件で試験を行ったところ、図１の破線グラフのよ
うに硬度が次第に低下した。比較例２として、１５０℃
の加熱の点を１３０℃に１ＫＧｙ乃至３００ＫＧｙ照射
を３ＫＧｙ照射に変更し、他は実施例１と同一試料、同
一条件で試験を行ったところ、硬度は６８であった。ま
た比較例３として、１５０℃の加熱の点を１４０℃に１
ＫＧｙ乃至３００ＫＧｙ照射を３ＫＧｙ照射に変更し、
他は実施例１と同一試料、同一条件で試験を行ったとこ
ろ、硬度は７３であった。また比較例４として、真空中
を窒素ガス雰囲気中に変更し、他は実施例１と同一試
料、同一条件で試験を行ったところ、図１の実線グラフ
と同じ結果が得られた。また比較例５として、ポリカー
ボネートを５％のガラス短繊維を混合したものを試料と
して変更し、他は実施例１と同一試料、同一条件で試験
を行ったところ、硬さは初期値が繊維混入により高くな
った分だけ大きい値を示した。このように、室温におい
ては硬さの向上は得られず、また加熱温度を少し下げて
も略同様な硬さの向上を得ることができ、また真空中、
不活性ガス雰囲気中共同じ結果であった。実施例２とし
て、ポリサルフォン樹脂をシート状に成形したものを、
真空中において１５０℃に加熱し、コバルト６０による
γ線を線量率５ＫＧｙ／ｈの条件で１０ＫＧｙまで照射
した。照射後室温でロックウエル硬度を調べたところ図
２の実線グラフの通りであった。同図のように硬度は線
量の増加に伴い次第に上昇し、３ＫＧｙで最大の８３に
なり、それ以上の線量では低下傾向を示した。このよう
に本実施例においては、化学的反応速度が加速され、プ
ラスチックの形態が変化することなく高分子鎖間で結合
が形成され、比較的少ない放射線量で硬さが高められ
た。また実施例３として、実施例２と同じ試料をヘリウ
ムガス雰囲気中で１５０℃に加熱し、電子線加速により
２ＭｅＶの電子線を線量率０．１ＫＧｙ／ｓで１０秒か
ら１００秒の照射を行ったところ図２のグラフと略同じ
結果であった。なお本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。
【０００９】
【考案の効果】本発明はプラスチックに、空気中又は不
活姓ガス雰囲気中又は真空中においてプラスチックが固
体を保持できる高温状態で、放射線照射することによ
り、プラスチック本来の特徴を残しながら硬さの向上を
図ることが可能な放射線によるプラスチックの改質方法
を提供できる。
活姓ガス雰囲気中又は真空中においてプラスチックが固
体を保持できる高温状態で、放射線照射することによ
り、プラスチック本来の特徴を残しながら硬さの向上を
図ることが可能な放射線によるプラスチックの改質方法
を提供できる。
【図１】実施例１および比較例１に基づく線量と硬度の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図２】実施例２に基づく線量と硬度の関係を示すグラ
フである。
フである。
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックに、空気中又は不活性ガス
雰囲気中又は真空中においてプラスチックが固体を保持
できる高温状態で、放射線照射して硬度を高めたことを
特徴とする放射線によるプラスチックの改質方法。 - 【請求項２】 上記放射線照射の放射線線量が１Ｇｙ乃
至５ＭＧｙであることを特徴とする請求項１記載の放射
線によるプラスチックの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23582994A JP3418848B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 放射線によって改質されたプラスチック成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23582994A JP3418848B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 放射線によって改質されたプラスチック成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859862A true JPH0859862A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3418848B2 JP3418848B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=16991883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23582994A Expired - Fee Related JP3418848B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 放射線によって改質されたプラスチック成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418848B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037968A1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Resine thermoplastique cristalline moulee |
| WO2003044818A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Disjoncteur |
| JP2007271539A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Tungsten Co Ltd | 樹脂タングステン複合材料 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP23582994A patent/JP3418848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037968A1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Resine thermoplastique cristalline moulee |
| JPWO2003037968A1 (ja) * | 2001-10-30 | 2005-03-03 | 東洋紡績株式会社 | 結晶性熱可塑性樹脂成形体 |
| WO2003044818A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Disjoncteur |
| JP2007271539A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Tungsten Co Ltd | 樹脂タングステン複合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3418848B2 (ja) | 2003-06-23 |
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