JPH0852693A

JPH0852693A - カードの打抜き装置

Info

Publication number: JPH0852693A
Application number: JP19167094A
Authority: JP
Inventors: Masaki Maruyama; 正樹丸山; Katsutoshi Kanda; 勝利神田; Kenichi Ito; 賢一伊藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-08-15
Filing date: 1994-08-15
Publication date: 1996-02-27
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JP3191573B2

Abstract

(57)【要約】【目的】カードの打抜き装置に係り、シートに印刷さ
れているカードをプレス手段に対して、正確かつ高速で
位置決めし、生産効率の向上等を図る。【構成】送り方向に複数列のカードが印刷されてなる
シート１１を指定された送り量で送りながらカードを列
ごとに順次打抜くプレス手段１６と、シート１１を供給
するシート供給手段１２と、供給されたシート１１を搬
送しプレス手段１６に供給する搬送手段１３と、搬送途
中に配置されプレス手段１６に対するカードの位置を検
出するカード位置検出手段１４とを具備し、このカード
位置検出手段１４が、シート１１に印刷されたマークを
読み取るセンサ手段と、読み取られたマークの位置に基
づいてプレス手段１６におけるシート１１の送り量を演
算する演算手段とを具備し、検出箇所を低減して処理時
間を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シートに複数印刷され
たプリペイドカードのようなカードを打抜く打抜き装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１枚のシートから複数枚のカードを打抜
く打抜き装置には、カードが複数列に印刷されたシート
を一方向に送りながら、プレス手段によって列ごとに打
抜いていく方法のものがある。かかる打抜き装置におい
ては、シートからカードを精度良く打抜くために、シー
トをプレス手段に対して位置決めする必要がある。

【０００３】従来、シートとプレス手段との位置決め作
業は、図６に示すように、シート１の通路に配置した基
準ピン２にシート１の前縁１ａおよび側縁１ｂを当接さ
せることにより行っていた。すなわち、基準ピン２は、
プレス手段（図示略）に対して正確に位置設定されてお
り、この基準ピン２にシート１の外縁１ａ・１ｂを当接
させることによって、シート１が基準ピン２に位置合わ
せされる結果、プレス手段に対してもシート１、さらに
は、該シート１に印刷された各カード３が間接的に位置
決めされるようになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法によ
って、シート１とプレス手段とを位置決めする場合に
は、シート１に対する印刷ずれや、シート１自体の変形
によって、位置決め精度が低下してしまうという不都合
がある。すなわち、シート１に対する印刷ずれが生じて
いる場合には、シート１の外形を基準としてプレス手段
に位置決めされたカード３は、印刷ずれの分だけプレス
手段に対して位置がずれてしまうことになる。また、シ
ート１は、その外縁１ａ・１ｂに巻き込み（カール）や
うねりが生ずることがある。この場合には、図７に示す
ように、基準ピン２に当接するシート１自体がプレス手
段に対して正確に位置決めされないことになる。

【０００５】上記不都合を回避するために、シート１に
カード３を印刷する際に、図６に示すように、位置決め
のためのマーク４を各列ごとに印刷しておき、非接触式
のセンサによりマーク４を読み取った各位置においてシ
ート１をプレス手段に位置決めすることが考えられてい
る。しかし、各列のカード３についてその列に設けられ
ているマーク４により逐次位置検出を行うこととする
と、多大な処理時間を要し、生産効率が低下してしまう
という不都合が考えられる。しかも、センサによる読み
取り速度にも限界があるために、シート１の送り速度を
向上することができない点においても、高速処理を図る
ことが困難であった。

【０００６】さらに、シート１の外縁１ａ・１ｂに巻き
込みやうねり等が生じている場合には、その部分に印刷
されているマーク４も変形してしまうことになり、当該
マーク４によって位置決めされるべき列におけるカード
３の位置決め精度は、相変わらず向上されないことにな
る。

【０００７】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
のであって、シートに印刷されているカードをプレス手
段に対して、正確かつ高速で位置決めし、生産効率を向
上することができるカードの打抜き装置を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、送り方向に複数列のカードが印刷されて
なるシートを指定された送り量で送りながら該シートか
らカードを列ごとに順次打抜くプレス手段を具備すると
ともに、前記シートを１枚ずつ供給するシート供給手段
と、該シート供給手段から供給されたシートを搬送し、
前記プレス手段に供給する搬送手段と、該搬送手段によ
る搬送途中に配置され、前記プレス手段に対するカード
の位置を検出するカード位置検出手段とを具備し、該カ
ード位置検出手段が、シートに印刷されたマークを読み
取るセンサ手段と、該センサ手段によって読み取られた
マーク位置に基づいて前記プレス手段におけるシートの
送り量を演算する演算手段とを具備するカードの打抜き
装置を提案している。

【０００９】また、上記カードの打抜き装置において、
センサ手段が、シートの外縁近傍から離れた位置に配さ
れるマークを読み取るように配設されていることとすれ
ば、巻き込みやうねりの生じていないシートの平坦な部
分に配されるマークを読み取ることとなり効果的であ
る。さらに、センサ手段に、該センサ手段が読み取るべ
きマーク以外のマークを読み飛ばすマスキング手段が設
けられている構成としてもよく、該マスキング手段は、
搬送手段による移動距離情報に基づいて、読み取られる
べきマークの直前位置まで、センサ手段の作動を停止す
るスイッチ手段により構成することとすればよい。

【００１０】

【作用】本発明に係るカードの打抜き装置によれば、シ
ート供給手段によって１枚ずつ供給されたシートが、搬
送手段によってプレス手段まで搬送される間に、カード
位置検出手段によってプレス手段に対する位置を検出さ
れる。位置検出手段は、シートに印刷されているマーク
を読み取ることによりシート上におけるカードの位置を
検出する。そして、演算手段によって、読み取られたマ
ーク位置から各列のカード位置を演算手段によって算出
し、プレス手段における送り量が決定される。これによ
り、プレス手段においては、決定された送り量に基づい
てシートが送られながら、カードが列ごとに順次打抜か
れることになる。

【００１１】また、上記打抜き装置において、センサ手
段が、シートの外縁近傍から離れた位置に配されるマー
クを読み取るように配設されている構成とすれば、巻き
込みやうねり等の生じていないシートの平坦な部分にお
けるマークが読み取られることになるので、検出誤差を
低減することが可能となる。この場合に、読み取られる
マークよりも搬送方向の前方に配されるカードについて
は、演算手段によってその位置が逆算され、プレス手段
における送り量が決定されることになる。

【００１２】さらに、センサ手段に、該センサ手段が読
み取るべきマーク以外のマークを読み飛ばすマスキング
手段が設けられている構成とすれば、列ごとにマークが
設けられていた場合であっても、マスキング手段の作動
によって、読み取るべきマークよりも搬送方向の前方に
配されるマークが読み飛ばされる。これにより、不必要
なマークの検出に伴う信号処理を低減して、搬送を高速
化することが可能となる。

【００１３】また、このようなマスキング手段として、
搬送手段による移動距離情報に基づいて、読み取られる
べきマークの直前位置まで、センサ手段の作動を停止す
るスイッチ手段よりなる構成を採用することとすれば、
不必要なマークを検出すること自体が回避され、搬送の
さらなる高速化を図ることが可能となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係るカードの打抜き装置の一
実施例について、図１から図５を参照して説明する。本
実施例の打抜き装置１０は、図１に示すように、複数の
シート１１を積層状態に貯留するとともに１枚ずつ供給
するシート供給手段１２と、供給されたシート１１を一
方向に搬送する搬送手段１３と、その搬送途中に配置さ
れるカード位置検出手段１４と、搬送されたシート１１
からカード１５を打抜くプレス手段１６とを具備してい
る。図中符号１７は打抜かれたカード１５を回収する製
品収納部、１８はカード１５を打抜かれたシート１１を
廃材として回収する廃材集積部である。

【００１５】シート１１は、例えば、図２に示すよう
に、５行５列に間隔を空けて印刷されるカード１５と、
そのカード１５の各列ごとに送り方向前方のカード１５
の間隔位置に印刷されるマーク１９ａ〜１９ｅとを具備
している。マーク１９ａ〜１９ｅは、例えば、長方形状
に形成されており、隣接するマーク１９ａ〜１９ｅ間に
印刷が施されないようなカード１５の間隔位置に印刷さ
れている。なお、本実施例においては、カード１５の送
り方向のピッチは、それぞれｘ₁〜ｘ₄に設定されてい
る。このピッチｘ₁〜ｘ₄は、等しい場合が多いが、異な
る値を設定することとしてもよい。

【００１６】前記搬送手段１３は、図３に示すように、
搬送方向に沿って配されシート１１を滑らせるレール部
２０と、シート１１を把持するグリッパ２１と、該グリ
ッパ２１を前記レール部２０に沿って往復直線移動させ
る直線移動機構２２とを具備している。前記グリッパ２
１は、例えば、エアシリンダ等のアクチュエータ（図示
略）によって接離させられる上下一対の把持部２１ａ・
２１ｂを有しており、レール部２０に搭載されたシート
１１を上下から挟んで、レール部２０に沿う方向に移動
させることができるようになっている。そして、シート
１１をプレス手段１６に受け渡した後には、把持部２１
ａ・２１ｂを上下方向に離間させることによってシート
１１を放し、後述する直線移動機構２２の作動によっ
て、シート供給手段１２からのシート１１の受け渡し位
置まで後退させられるようになっている。

【００１７】また、グリッパ２１は、レール２０の両側
に２個配置されており、それぞれが交互に逆方向に往復
直線移動させられるようになっている。すなわち、一側
のグリッパ２１が、シート１１を把持してプレス手段１
６に向けて搬送しているときに、他側のグリッパ２１
は、シート１１をプレス手段１６に供給し終えてシート
供給手段１２からのシート１１の受け渡し位置に向けて
逆方向に移動させられるようになっている。

【００１８】各グリッパ２１を駆動する直線移動機構２
２は、例えば、モータ２３によって回転させられるボー
ルネジ２４と、該ボールネジ２４に螺合するナット２５
と、該ナット２５に固定され前記グリッパ２１を搭載す
るスライダ２６とから構成されている。

【００１９】前記カード位置検出手段１４は、前記シー
ト１１に印刷された複数のマーク１９ａ〜１９ｅの真上
を通過させられるように配置される非接触のセンサ２７
と、このセンサ２７による検出信号に基づいて、後述す
るプレス手段１６の送り機構によるシート１１の送り量
を算出する演算手段２８とを具備している。前記センサ
２７には、シート１１に印刷された複数のマーク１９ａ
〜１９ｅのうち、例えば、送り方向の前方から３列目に
配されるマーク１９ｃのみを検出するためのマスキング
手段２９が設けられている。このマーク１９ｃと送り方
向の最前のカード１５との距離をｘ₀とする。

【００２０】このマスキング手段２９は、例えば、図４
に示すフローチャートにしたがって、センサ２７の作動
状態を切り替えるスイッチ手段として機能するととも
に、センサ２７によるマーク１９ｃの読み取り時におけ
るシート１１の搬送速度を低減するように構成されてい
る。すなわち、図４のフローチャートにしたがって、マ
スキング手段２９の動作を説明すると、以下のようにな
る。

【００２１】まず、シート１１がシート供給手段１２か
ら供給されてグリッパ２１による搬送が開始されると、
マスキング手段２９が作動させられてセンサ２７が停止
状態に保持される（STEP1）。そして、直線駆動機構２
２のモータ２３の回転角度を検知しているエンコーダ３
０からの移動距離情報に基づいてグリッパ２１が所定距
離移動したことを検知すると、モータ２３の速度を低減
する信号が制御装置３１に送信される（STEP3）ととも
に、センサ２７が作動させられる（STEP4）。

【００２２】上記においてグリッパ２１が所定距離移動
したか否かは、モータ２３の回転角度θが予め設定され
ている角度θ₀以上になったか否かで判断される（STEP
2）。このθ0は、センサ２７が検出すべきマーク１９ｃ
とその直前のマーク１９ｂとの間の任意の位置に配され
ることとなるモータ２３の回転角度が選定されている。
したがって、検出すべきマーク１９ｃの直前のマーク１
９ｂ位置では、センサ２７は作動されておらず、その検
出が行われないようになっている。

【００２３】次いで、センサ２７によるマーク１９ｃの
検出が行われる（STEP5,STEP6）と、センサ２７が再び
停止され（STEP7）、それ以降のマーク１９ｄの検出を
行わないように設定されるとともに、モータ２３の速度
が高められる（STEP8）ようになっている。

【００２４】前記演算手段２８は、センサ２７によるマ
ーク１９ｃの検出信号と、そのマーク１９ｃの検出時に
おけるグリッパ２１の移動距離情報とに基づいて、後段
に配されるプレス手段１６の送り機構の送り量を演算し
てプレス手段１６の制御装置に送信するようになってい
る。ここで、プレス手段１６について説明すると、この
プレス手段１６は、図５に示すように、シート１１の送
り方向に間隔を空けて配列状態に印刷されたカード１５
を一列ごとに打抜く金型３２と、この金型３２の前後に
配されるローラ３３と駆動モータ３４とからなる送り機
構３５とを具備している。

【００２５】前記金型３２は、水平状態に配されるシー
ト１１の上下にそれぞれ配される雄金型３２ａと雌金型
３２ｂとからなり、シート１１の上下から圧接させられ
ることによって、シート１１から１列分のカード１５を
同時に打抜くことができるようになっている。また、ロ
ーラ３３も、シート１１の上下に近接状態に配されてい
て、搬送手段１３から受け渡されるシート１１を上下方
向から挟持するとともに、その回転によって金型３２ａ
・３２ｂ間にカード１５を順次配するようになってい
る。このローラ３３の回転は、駆動モータ３４に接続さ
れる制御手段３６によって、前記演算手段２８から送信
される送り量に基づいて制御されるようになっている。

【００２６】次に、演算手段２８について説明する。本
実施例の演算手段２８は、上述したように、センサ２７
によるマーク１９ｃの検出信号と、そのマーク１９ｃの
検出時におけるグリッパ２１の位置情報とに基づいて、
プレス手段１６の送り機構３５の送り量を演算する。す
なわち、図５において、センサ２７と第１のロール３３
との距離をＬ₁、このロール３３と金型３２との距離を
Ｌ₂とすると、センサ２７によるマーク１９ｃの検出時
からプレス手段１６による打抜きまでのシートの移動距
離Ｌ_Tは、Ｌ_T＝Ｌ₁＋Ｌ₂−ｘ₀＝Ｌ_G＋Ｌ_R ・・・・（１）となる。ここで、Ｌ_Gはセンサ２７によるマーク１９ｃ
の検出時からのグリッパ２１によるシート１１の移動距
離、Ｌ_Rはローラ３３による送り量である。

【００２７】上記式（１）において、ｘ0は設定値、
Ｌ₁、Ｌ₂は定数であるから、移動距離ＬTは既知であ
る。したがってグリッパ２１による移動距離Ｌ_Gが分か
ればローラ３３による送り量ＬRが演算できることにな
る。グリッパ２１による移動距離Ｌ_Gは、グリッパ２１
による全搬送距離Ｌ_GTおよびセンサ２７によるマーク１
９ｃの検出時における直線移動機構２２のモータ２３の
回転角度θとから、Ｌ_G＝Ｌ_GT−ｐθ＋α ・・・・（２）となる。ここで、ｐはボールネジ２４のリード、αは補
正量である。

【００２８】したがって、シート１１の最初の列のカー
ド１５を金型３２によって打抜くためのローラ３３によ
る送り量ＬRは、Ｌ_R＝Ｌ_T−Ｌ_GT＋ｐθ−α ・・・・（３）となる。また、１列目のカード１５を打抜いた後、２列
目以降のカード１５を打抜くまでのローラ３３による送
り量Ｌ_Rは、それぞれ予め演算手段２８に設定されたｘ₁
〜ｘ₄をそのまま使用することができる。

【００２９】この場合、演算手段２８は、センサ２７か
らのマーク１９ｃの検出信号を受信して、その瞬間にお
けるモータ２３の回転角度θを保持して、上記式（３）
によりローラ３３の送り量ＬRを算出するようになって
いる。そして、算出された送り量Ｌ_R、および設定値ｘ₁
〜ｘ₄が、制御装置３６に送信されることにより、これ
らの送り量に基づいてシート１１が順次送られて各列の
カード１５が金型３２によって打抜かれるようになって
いる。

【００３０】このように構成された本実施例に係るカー
ド１５の打抜き装置１０の動作について、以下に説明す
る。まず、シート供給部１２に積層されているシート１
１が１枚ずつ搬送手段１３に供給されると、搬送手段１
３のグリッパ２１が把持部２１ａ・２１ｂによってシー
ト１１を把持し、モータ２３の作動によってボールネジ
２４、ナット２５、スライダ２６を介してプレス手段１
６に向けて直線移動させられる。

【００３１】このとき、マスキング手段２９の作動によ
って、センサ２７は停止状態に保持されかつモータ２３
は高速搬送状態に保持される。そして、グリッパ２１が
所定距離移動させられると、マスキング手段２９によっ
てセンサ２７が作動させられるとともに、モータ２３が
低速搬送状態とされてセンサ２７による読み取りが開始
される。センサ２７によって、マーク１９ｃが検出され
た場合には、演算手段２８によってその時点におけるモ
ータ２３の回転角度θが保持されるとともに、プレス手
段１６のローラ３３による送り量が算出されることにな
る。また、これと同時に、マスキング手段２９の作動に
より、センサ２７が停止状態とされてそれ以降の読み取
りが禁止されるとともに、モータ２３が再度高速搬送状
態とされる。

【００３２】そして、グリッパ２１による搬送が終了し
てシート１１がプレス手段１６に引き渡されると、上記
演算手段２８から送信された送り量に基づいて制御装置
３６によりロール３３が順次回転させられ、金型３２に
よる打抜き作業が実施される。打抜かれたカード１５
は、製品収納部１７に回収されるとともに、打抜き後の
廃材は、廃材集積部１８に回収されることになる。

【００３３】このように本実施例に係るカード１５の打
抜き装置１０によれば、シート１１に印刷されたマーク
１９ｃによりプレス手段１６に対してシート１１を位置
決めするので、印刷ずれによる位置決め精度の低下を防
止することができる。また、シート１１の外縁部近傍に
配されているマーク１９ａを読み取ることなく、シート
１１の平坦な中央近傍に配される３列目のマーク１９ｃ
を読み取ることとしているので、シート１１外縁部に巻
き込みやうねりが生じていた場合においても、正確な位
置検出を行うことができる。

【００３４】また、センサ２７にマスキング手段２９を
設けることにより、処理に際して不要なマーク１９ａ、
１９ｂ、１９ｄ、１９ｅを読み取ることが防止されるの
で、演算手段２８においてローラ３３の送り量を算出す
る場合の処理速度の低下を防止することができる。ま
た、マスキング手段２９は、センサ２７によるマーク１
９ｃの読み取り時に、搬送手段１３のモータ２３を低速
搬送状態とし、それ以外の場合にモータ２３を高速搬送
状態とするので、検出精度を向上することができるとと
もに、搬送の高速化を図ることができる。

【００３５】さらに、複数列に亙って印刷されているカ
ード１５の各列ごとに位置検出をするのではなく、１箇
所のマーク１９ｃについての検出結果に基づいて全ての
カード１５を金型３２に位置決めするための送り量を演
算手段２８によって演算するので、検出信号の処理に要
する処理時間を短縮して高速位置決めが可能となる。こ
の場合に、演算手段２８に各カード１５の列間寸法等を
設定することができるので、カード１５の種類に合わせ
て汎用的なカード１５の打抜き加工を行うことができ
る。

【００３６】また、シート１１を搬送するグリッパ２１
が２個設けられて、供給されるシート１１を交互に搬送
するので、グリッパ２１の戻り時における損失時間を削
減することができ、連続的に無駄のない打抜きを行うこ
とができる。

【００３７】なお、本実施例においては、搬送手段１３
として、把持部２１ａ・２１ｂによってシート１１を把
持するグリッパ２１とこれを往復直線移動させるボール
ネジ２４等よりなる直線移動機構２２とから構成した
が、これに代えて、真空吸着式のグリッパ２１、ラック
アンドピニオンよりなる直線移動機構２２を採用するこ
ととしてもよい。また、センサ２７によって、３列目の
マーク１９ｃを読み取ることとしたが、これに代えて、
任意の列に配されるマーク１９ｂ〜１９ｅを読むことと
してよい。この場合には、演算手段２８に設定されてい
るｘ₀を設定し直すことにより対応することができる。

【００３８】さらに、マスキング手段２９として、セン
サ２７の作動を停止させるスイッチ手段を採用したが、
これに代えて、検出信号を計数するカウンタを採用し、
該カウンタの値が一定値になったときに処理を行うこと
としてもよい。しかし、高速処理、高速搬送の要請上、
上記実施例のようなスイッチ手段によってセンサ２７を
作動・停止させることが最も効率的である。

【００３９】また、センサ２７によって読み取られるマ
ーク１９ｃを長方形状のもとのしたが、これに限定され
ることなく任意の形状のマーク１９ｃを読み取ることと
してよい。また、マーク１９ａ〜１９ｅを読み取るため
のセンサ２７についてもその動作原理になんらの限定を
受けるものではなく、任意のセンサ２７を使用すること
ができる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るカー
ドの打抜き装置は、送り方向に複数列のカードが印刷さ
れてなるシートを指定された送り量で送りながらカード
を列ごとに順次打抜くプレス手段と、シートを供給する
シート供給手段と、供給されたシートを搬送しプレス手
段に供給する搬送手段と、搬送途中に配置されプレス手
段に対するカードの位置を検出するカード位置検出手段
とを具備し、このカード位置検出手段が、シートに印刷
されたマークを読み取るセンサ手段と、読み取られたマ
ーク位置に基づいてプレス手段におけるシートの送り量
を演算する演算手段とを具備するので、外形基準で位置
決めする従来の方法と比較して、印刷ずれによる位置決
め精度の低下を防止することができる。また、センサ手
段による検出信号に基づいてシートの送り量を演算手段
で演算するので、検出箇所を最小限に抑え、検出に要す
る処理時間を短縮して、打抜き加工の高速化を図ること
ができるという効果を奏する。その結果、生産効率を増
大させることができる。

【００４１】また、上記打抜き装置において、シートの
外縁近傍から離れた位置に配されるマークを読み取るよ
うにセンサ手段を配設することとすれば、シートの外縁
に形成されやすい巻き込みやうねり等の影響を受けるこ
となく、平坦な部分に配されるマークの検出によって、
位置決め精度を向上させることができるという効果を奏
する。

【００４２】さらに、センサ手段に、読み取るべきマー
ク以外のマークを読み飛ばすマスキング手段を設けるこ
ととすれば、不要な演算処理を行うことなく演算時間の
短縮をはかることができる。また、このマスキング手段
を、搬送手段による移動距離情報に基づいて、読み取ら
れるべきマークの直前位置まで、センサ手段の作動を停
止するスイッチ手段により構成すれば、不要なマークの
検出自体を行わないので、検出に要する時間をも短縮し
て、高速化を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカードの打抜き装置の一実施例を
示す全体構成図である。

【図２】図１の打抜き装置によって打抜き加工されるシ
ートの一例を示す正面図である。

【図３】図１の打抜き装置の搬送手段を示す斜視図であ
る。

【図４】図１の打抜き装置のマスキング手段の動作を説
明するためのフローチャートである。

【図５】図１の打抜き装置のカード位置検出手段を説明
するための模式図である。

【図６】従来の打抜き装置におけるシートの位置決め方
法を説明するための図である。

【図７】図６の位置決め方法により位置決めされるシー
トを示す側面図である。

【符号の説明】

Ｌ_R 送り量１０打抜き装置１１シート１２シート供給手段１３搬送手段１４カード位置検出手段１５カード１６プレス手段１９ａ〜１９ｅマーク２７センサ（センサ手段）２８演算手段２９マスキング手段（スイッチ手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送り方向に複数列のカードが印刷されて
なるシートを指定された送り量で送りながら該シートか
らカードを列ごとに順次打抜くプレス手段を具備すると
ともに、前記シートを１枚ずつ供給するシート供給手段と、該シート供給手段から供給されたシートを搬送し、前記
プレス手段に供給する搬送手段と、該搬送手段による搬送途中に配置され、前記プレス手段
に対するカードの位置を検出するカード位置検出手段と
を具備し、該カード位置検出手段が、シートに印刷されたマークを
読み取るセンサ手段と、該センサ手段によって読み取ら
れたマーク位置に基づいて前記プレス手段におけるシー
トの送り量を演算する演算手段とを具備することを特徴
とするカードの打抜き装置。
【請求項２】センサ手段が、シートの外縁近傍から離
れた位置に配されるマークを読み取るように配設されて
いることを特徴とする請求項１記載のカードの打抜き装
置。
【請求項３】センサ手段に、該センサ手段が読み取る
べきマーク以外のマークを読み飛ばすマスキング手段が
設けられていることを特徴とする請求項１または請求項
２記載のカードの打抜き装置。
【請求項４】マスキング手段が、搬送手段による移動
距離情報に基づいて、読み取られるべきマークの直前位
置まで、センサ手段の作動を停止するスイッチ手段より
なることを特徴とする請求項３記載のカードの打抜き装
置。