JPH0852370A - シュレッダ - Google Patents
シュレッダInfo
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- JPH0852370A JPH0852370A JP18817194A JP18817194A JPH0852370A JP H0852370 A JPH0852370 A JP H0852370A JP 18817194 A JP18817194 A JP 18817194A JP 18817194 A JP18817194 A JP 18817194A JP H0852370 A JPH0852370 A JP H0852370A
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- Japan
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- blade row
- row
- roller
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水切りされた粉砕物と水分との分離を確実に
行なうことができるようにする。 【構成】 第一刃物列２６の近傍に第一剥離部材７１を
設ける。この第一剥離部材７１の円周方向の長さは刃物
２５の刃間ピッチよりも若干長くなるように設定されて
いる。第二刃物列３１の近傍には第二剥離部材７２が設
けられている。第二剥離部材７２の受けローラ３０に対
応する位置には仕切板７２ａが形成されるとともに、手
前側には通路形成板７２ｂが形成されている。この通路
形成板７２ｂと受けローラ３０とで通路７３が形成され
る。
行なうことができるようにする。 【構成】 第一刃物列２６の近傍に第一剥離部材７１を
設ける。この第一剥離部材７１の円周方向の長さは刃物
２５の刃間ピッチよりも若干長くなるように設定されて
いる。第二刃物列３１の近傍には第二剥離部材７２が設
けられている。第二剥離部材７２の受けローラ３０に対
応する位置には仕切板７２ａが形成されるとともに、手
前側には通路形成板７２ｂが形成されている。この通路
形成板７２ｂと受けローラ３０とで通路７３が形成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシュレッダに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、花、草木等の植物を粉砕する装
置としてシュレッダが広く知られている。
置としてシュレッダが広く知られている。
【０００３】図６は従来のシュレッダの胴配列を示した
図である。図中符号１０１はカッタ刃であり、このカッ
タ刃１０１には受け側のカッタ刃１０２が隣接して設け
られている。さらに、カッタ刃１０１，１０２の下流側
には２つの水切りローラ１０３，１０４が配設されてい
る。また、カッタ刃１０１，１０２の外周適所には剥離
プレート１０５，１０６が設けられており、カッタ刃１
０１，１０２に付着した粉砕物をカッタ刃１０１，１０
２から剥離し、下方に落下するように構成されている。
図である。図中符号１０１はカッタ刃であり、このカッ
タ刃１０１には受け側のカッタ刃１０２が隣接して設け
られている。さらに、カッタ刃１０１，１０２の下流側
には２つの水切りローラ１０３，１０４が配設されてい
る。また、カッタ刃１０１，１０２の外周適所には剥離
プレート１０５，１０６が設けられており、カッタ刃１
０１，１０２に付着した粉砕物をカッタ刃１０１，１０
２から剥離し、下方に落下するように構成されている。
【０００４】このように胴配列されたシュレッダにあっ
ては、トレー１０７から挿入された花、草木等は２つの
カッタ刃１０１，１０２で粉砕され、さらに粉砕された
花、草木等は水切りローラ１０３と水切りローラ１０４
との間を通って水切りされる。また、粉砕後、カッタ刃
１０１，１０２に付着した粉砕物は剥離プレート１０
５，１０６で剥離されて図中下方に落下する。
ては、トレー１０７から挿入された花、草木等は２つの
カッタ刃１０１，１０２で粉砕され、さらに粉砕された
花、草木等は水切りローラ１０３と水切りローラ１０４
との間を通って水切りされる。また、粉砕後、カッタ刃
１０１，１０２に付着した粉砕物は剥離プレート１０
５，１０６で剥離されて図中下方に落下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構成では、粉砕時に生じた水分がカッタ刃の刃みぞ部
に溜ったままの状態で、カッタ刃が回転することがあ
り、このような場合にはカッタ刃の刃みぞ部内の水分が
こぼれでたり、カッタ刃の回転力により刃みぞ部に溜っ
た水分が飛散するおそれがある。
な構成では、粉砕時に生じた水分がカッタ刃の刃みぞ部
に溜ったままの状態で、カッタ刃が回転することがあ
り、このような場合にはカッタ刃の刃みぞ部内の水分が
こぼれでたり、カッタ刃の回転力により刃みぞ部に溜っ
た水分が飛散するおそれがある。
【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、水切りされた粉砕物と水分との分離を
確実に行なうことのできるシュレッダを提供することを
目的とする。
れたものであり、水切りされた粉砕物と水分との分離を
確実に行なうことのできるシュレッダを提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転可能に設
けられるとともに、第一刃部と第一ローラ部とが交互に
形成された第一刃物列と、この第一刃物列の第一刃部に
対向する第二ローラ部と上記第一刃物列の第一ローラ部
に対向する第二刃物部とが形成されるとともに、上記第
一刃物列に対して平行に設けられた第二刃物列とを有
し、上記第一刃物列と上記第二刃物列とで被削物の粉砕
を行なうシュレッダにおいて、上記第一刃部の刃間ピッ
チ以上の円周方向長さを有する第一剥離部材とを備えて
いることを特徴とする。
けられるとともに、第一刃部と第一ローラ部とが交互に
形成された第一刃物列と、この第一刃物列の第一刃部に
対向する第二ローラ部と上記第一刃物列の第一ローラ部
に対向する第二刃物部とが形成されるとともに、上記第
一刃物列に対して平行に設けられた第二刃物列とを有
し、上記第一刃物列と上記第二刃物列とで被削物の粉砕
を行なうシュレッダにおいて、上記第一刃部の刃間ピッ
チ以上の円周方向長さを有する第一剥離部材とを備えて
いることを特徴とする。
【０００８】また、回転可能に設けられるとともに、第
一刃部と第一ローラ部とが交互に形成された第一刃物列
と、この第一刃物列の第一刃部に対向する第二ローラ部
と上記第一刃物列の第一ローラ部に対向する第二刃物部
とが形成されるとともに、上記第一刃物列に対して平行
に設けられた第二刃物列とを有し、上記第一刃物列と上
記第二刃物列とで被削物の粉砕を行なうシュレッダにお
いて、上記第二刃物列の近傍に設けられるとともに、上
記第二ローラ部に対応する位置に通路形成部材が形成さ
れた第二剥離部材と、上記通路形成部材と上記第二ロー
ラ部とによって形成された通路とを備えていることを特
徴とする。
一刃部と第一ローラ部とが交互に形成された第一刃物列
と、この第一刃物列の第一刃部に対向する第二ローラ部
と上記第一刃物列の第一ローラ部に対向する第二刃物部
とが形成されるとともに、上記第一刃物列に対して平行
に設けられた第二刃物列とを有し、上記第一刃物列と上
記第二刃物列とで被削物の粉砕を行なうシュレッダにお
いて、上記第二刃物列の近傍に設けられるとともに、上
記第二ローラ部に対応する位置に通路形成部材が形成さ
れた第二剥離部材と、上記通路形成部材と上記第二ロー
ラ部とによって形成された通路とを備えていることを特
徴とする。
【０００９】
【作用】被削物をシュレッダ本体内に挿入する。する
と、被削物は第一刃物列と第二刃物列とによって粉砕さ
れる。この粉砕時に生じる水分は第二刃物列側に設けら
れた第二剥離部材を介して水分収納ボックス内に収納さ
れる。一方、第二刃部の刃みぞ部に残った水分もまた第
二剥離部材を介して水分収納ボックス内に収納される。
また、第一刃部の刃みぞ部に残った水分は、第一剥離部
材で水分の落下が防止された状態で、刃みぞ部内に残っ
たまま回転する。そして、ある程度回転すると、刃みぞ
部内の水分は通路を介して水分収納ボックス内に収納さ
れる。
と、被削物は第一刃物列と第二刃物列とによって粉砕さ
れる。この粉砕時に生じる水分は第二刃物列側に設けら
れた第二剥離部材を介して水分収納ボックス内に収納さ
れる。一方、第二刃部の刃みぞ部に残った水分もまた第
二剥離部材を介して水分収納ボックス内に収納される。
また、第一刃部の刃みぞ部に残った水分は、第一剥離部
材で水分の落下が防止された状態で、刃みぞ部内に残っ
たまま回転する。そして、ある程度回転すると、刃みぞ
部内の水分は通路を介して水分収納ボックス内に収納さ
れる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明におけるシュレッダの
正面図である。図中符号１は前面パネルであり、本体フ
レーム（図示せず）に固定されている。この前面パネル
１の前面上部にはトレー２が揺動可能に設けられてい
る。また、前面パネル１の下部には、２つの扉３，３が
側板に揺動可能に設けられている。さらに、後板（図示
せず）には、天板５が揺動可能に設けられている。天板
５にはトレー２の両側に位置する前面パネル部６，６が
固着されている。この一方の前面パネル部６には起動ス
イッチ７、停止スイッチ８、運転表示ランプ９、トレー
開表示ランプ１０、天板開表示ランブ１１、異常表示ラ
ンプ１２が設けられている。前面パネル１の内側には扉
３，３の開閉を確認する開閉確認用スイッチ１３，１３
が設けられている。
について説明する。図１は本発明におけるシュレッダの
正面図である。図中符号１は前面パネルであり、本体フ
レーム（図示せず）に固定されている。この前面パネル
１の前面上部にはトレー２が揺動可能に設けられてい
る。また、前面パネル１の下部には、２つの扉３，３が
側板に揺動可能に設けられている。さらに、後板（図示
せず）には、天板５が揺動可能に設けられている。天板
５にはトレー２の両側に位置する前面パネル部６，６が
固着されている。この一方の前面パネル部６には起動ス
イッチ７、停止スイッチ８、運転表示ランプ９、トレー
開表示ランプ１０、天板開表示ランブ１１、異常表示ラ
ンプ１２が設けられている。前面パネル１の内側には扉
３，３の開閉を確認する開閉確認用スイッチ１３，１３
が設けられている。
【００１１】また図２は粉砕部１４の近傍の要部拡大図
である。トレー２の内側にはトレー案内部材１５が設け
られている。このトレー案内部材１５は側板１５ａ，１
５ａ（一方は図示せず）と、この側板１５ａ，１５ａ間
に設けられるとともに、トレー２を開いた際に、開口部
の一部を覆う保護板１５ｂとが形成されている。さら
に、このトレー案内部材１５の下流側には粉砕部１４が
本体に対して着脱可能に設けられている。また、粉砕部
１４の近傍にはモータ１６が配設され、粉砕部１４が作
動しうるように構成されている。
である。トレー２の内側にはトレー案内部材１５が設け
られている。このトレー案内部材１５は側板１５ａ，１
５ａ（一方は図示せず）と、この側板１５ａ，１５ａ間
に設けられるとともに、トレー２を開いた際に、開口部
の一部を覆う保護板１５ｂとが形成されている。さら
に、このトレー案内部材１５の下流側には粉砕部１４が
本体に対して着脱可能に設けられている。また、粉砕部
１４の近傍にはモータ１６が配設され、粉砕部１４が作
動しうるように構成されている。
【００１２】図３は粉砕部１４の拡大図である。図中符
号２１は刃物保持用ブラケットであり、この刃物保持用
ブラケット２１，２１には軸受２２，２２を介してシャ
フト２３が回転可能に支持されている。このシャフト２
３には３つの受けローラ２４，２４，２４と１つの刃物
２５とが１ピッチとして軸方向に積層されている。これ
により第一刃物列２６が構成される。さらに、シャフト
２３の近傍であって、刃物保持用ブラケット２１には軸
受２７，２７を介してシャフト２８が回転可能に支持さ
れている。このシャフト２８には３枚の刃物２９，２
９，２９と、１つの受けローラ３０とが１ピッチとして
軸方向に積層されている。これにより第二刃物列３１が
構成される。また、第一刃物列２６の受けローラ２４に
第二刃物列３１の刃物２９が対応し、第一刃物列２６の
刃物２５に第二刃物列３１の受けローラ３０が対応する
ように構成されている。
号２１は刃物保持用ブラケットであり、この刃物保持用
ブラケット２１，２１には軸受２２，２２を介してシャ
フト２３が回転可能に支持されている。このシャフト２
３には３つの受けローラ２４，２４，２４と１つの刃物
２５とが１ピッチとして軸方向に積層されている。これ
により第一刃物列２６が構成される。さらに、シャフト
２３の近傍であって、刃物保持用ブラケット２１には軸
受２７，２７を介してシャフト２８が回転可能に支持さ
れている。このシャフト２８には３枚の刃物２９，２
９，２９と、１つの受けローラ３０とが１ピッチとして
軸方向に積層されている。これにより第二刃物列３１が
構成される。また、第一刃物列２６の受けローラ２４に
第二刃物列３１の刃物２９が対応し、第一刃物列２６の
刃物２５に第二刃物列３１の受けローラ３０が対応する
ように構成されている。
【００１３】図４は図３中IV−IV矢視図である。第一刃
物列２６の近傍には第一剥離部材７１が設けられてい
る。この第一剥離部材７１の円周方向の長さは刃物２５
の刃間ピッチよりも若干長くなるように設定されてい
る。そして、刃物２５の刃先が第一剥離部材７１に接す
るように構成されている。一方で、図２において、第一
剥離部材７１の受けローラ２４に対応する位置には仕切
板７１ａが形成されている。また、第二刃物列３１の近
傍には第二剥離部材７２が設けられている。そして、図
４において、第二剥離部材７２の受けローラ３０に対応
する位置には仕切板７２ａが形成されるとともに、手前
側（図４中右側）には通路形成板７２ｂが形成されてい
る。そして、この通路形成板７２ｂと受けローラ３０と
で通路７３が形成される。この通路７３には図４中下方
に配設されるベき水受けトレー（図示せず）に連設され
るように孔７３ａが形成されている。
物列２６の近傍には第一剥離部材７１が設けられてい
る。この第一剥離部材７１の円周方向の長さは刃物２５
の刃間ピッチよりも若干長くなるように設定されてい
る。そして、刃物２５の刃先が第一剥離部材７１に接す
るように構成されている。一方で、図２において、第一
剥離部材７１の受けローラ２４に対応する位置には仕切
板７１ａが形成されている。また、第二刃物列３１の近
傍には第二剥離部材７２が設けられている。そして、図
４において、第二剥離部材７２の受けローラ３０に対応
する位置には仕切板７２ａが形成されるとともに、手前
側（図４中右側）には通路形成板７２ｂが形成されてい
る。そして、この通路形成板７２ｂと受けローラ３０と
で通路７３が形成される。この通路７３には図４中下方
に配設されるベき水受けトレー（図示せず）に連設され
るように孔７３ａが形成されている。
【００１４】図５は粉砕部の回転伝達機構の概略を示す
図である。モータ１６（図２参照）のモータ軸１６ａに
はピニオン４１が取付けられ、このピニオン４１には本
体に回転可能に設けられた回転伝達用大歯車４２が噛合
されている。また、この回転伝達用大歯車４２と同心状
に回転伝達用小歯車４３が一体回転可能に設けられてい
る。一方、第一刃物列２６（図３参照）を構成するシャ
フト２３の一端部には第一刃物列駆動歯車３２が固着さ
れており、回転伝達用小歯車４３に噛合されている。さ
らに、シャフト２３の他端部には回転伝達歯車３３が固
着されている。また、シャフト２８の端部には第二刃物
列駆動歯車３４が固着され、回転伝達歯車３３と噛合さ
れている。ここで、回転伝達歯車３３と第二刃物列駆動
歯車３４との歯数は若干異なるように構成されている。
歯数が同じであるとシャフト２３とシャフト２８との回
転数が同じとなり、第一刃物列と第二刃物列とが常に同
じ箇所で当接してしまい、摩耗が激しいからである。ま
た、刃物保持用ブラケット２１にはシャフト４４を介し
てアイドリング歯車４５が回転可能に設けられており、
このアイドリング歯車４５は第二刃物列駆動歯車３４に
噛合されている。さらに、シャフト４４には腕４６の一
端側が回転可能に設けられており、この腕４６の中央部
にはシャフト４７が回転可能に設けられている。このシ
ャフト４７は刃物保持用ブラケット２１のガイド孔２１
ａを貫通し、シャフト４７の一端部には水切りローラ駆
動歯車４８が固定されている。この水切りローラ駆動歯
車４８はアイドリング歯車４５に噛合されている。な
お、水切りローラ３５の回転速度は、第一刃物列２６の
回転速度よりも５％〜１０％速くなるように歯数が設定
されている。
図である。モータ１６（図２参照）のモータ軸１６ａに
はピニオン４１が取付けられ、このピニオン４１には本
体に回転可能に設けられた回転伝達用大歯車４２が噛合
されている。また、この回転伝達用大歯車４２と同心状
に回転伝達用小歯車４３が一体回転可能に設けられてい
る。一方、第一刃物列２６（図３参照）を構成するシャ
フト２３の一端部には第一刃物列駆動歯車３２が固着さ
れており、回転伝達用小歯車４３に噛合されている。さ
らに、シャフト２３の他端部には回転伝達歯車３３が固
着されている。また、シャフト２８の端部には第二刃物
列駆動歯車３４が固着され、回転伝達歯車３３と噛合さ
れている。ここで、回転伝達歯車３３と第二刃物列駆動
歯車３４との歯数は若干異なるように構成されている。
歯数が同じであるとシャフト２３とシャフト２８との回
転数が同じとなり、第一刃物列と第二刃物列とが常に同
じ箇所で当接してしまい、摩耗が激しいからである。ま
た、刃物保持用ブラケット２１にはシャフト４４を介し
てアイドリング歯車４５が回転可能に設けられており、
このアイドリング歯車４５は第二刃物列駆動歯車３４に
噛合されている。さらに、シャフト４４には腕４６の一
端側が回転可能に設けられており、この腕４６の中央部
にはシャフト４７が回転可能に設けられている。このシ
ャフト４７は刃物保持用ブラケット２１のガイド孔２１
ａを貫通し、シャフト４７の一端部には水切りローラ駆
動歯車４８が固定されている。この水切りローラ駆動歯
車４８はアイドリング歯車４５に噛合されている。な
お、水切りローラ３５の回転速度は、第一刃物列２６の
回転速度よりも５％〜１０％速くなるように歯数が設定
されている。
【００１５】このように構成されたシュレッダの作用に
ついて説明する。まず、トレー２を図２に示す如く揺動
させて開く。そして、起動スイッチ７（図１）をＯＮす
ることによりモータ１６が駆動する。すると、モータ１
６の回転力は図４において、ピニオン４１、回転伝達用
大歯車４２、回転伝達用小歯車４３、第一刃物列駆動歯
車３２、シャフト２３を介して第一刃物列２６に回転伝
達される。さらに、回転伝達歯車３３、第二刃物列駆動
歯車３４、シャフト２８を介して第二刃物列３１を回転
させる。また、第二刃物列駆動歯車３４の回転はアイド
リング歯車４５を介して水切りローラ駆動歯車４８、シ
ャフト４７を介して水切りローラ３５に伝達される。こ
の状態で、図２においてトレー案内部材１５の保護板１
５ｂに形成された開口より被削物をシュレッダ内に挿入
する。すると、図３において、被削物は第一刃物列２６
と第二刃物列３１との間に入り、第一刃物列２６の刃物
２５と第二刃物列３１の受けローラ３０とにより、ある
いは第一刃物列２６の受けローラ２４と第二刃物列３１
の刃物２９とにより被削物の粉砕が行なわれる。ところ
で、この粉砕時においても被削物からは多少なりとも水
分が絞り出される。そして、この絞り出された水分は、
図４において、刃物２５の刃みぞ部２５ａと仕切板７１
ａとの空間を通り、第一剥離部材７１によって落下が防
止された状態で運ばれ、第二刃物列３１の受けローラ３
０上に落下し、通路７３、孔７３ａを介して、水受けト
レー（図示せず）上に落下する。このとき、刃みぞ部２
５ａから水が落下し易い角度にある際に、刃部の１ピッ
チ以上の長さを有する第一剥離部材７１によって落下が
防止されるので、刃みぞ部２５ａ内の水は通路７３に導
かれるため、水分の回収効率を高めることができる。ま
た、刃物２５、２９の刃先には粉砕した粉砕物が付着し
たままの状態であるが、この付着した粉砕物は第一剥離
部材７１、第二剥離部材７２によって刃先から剥離され
る。一方で、粉砕された粉砕物は未だ水分を含むもので
あるため、図２において、第一刃物列２６の受けローラ
２４と水切りローラ３５とにより、粉砕物の水切りが行
なわれる。そして、水切りされた粉砕物は図１中左側の
扉３の奥に収納された粉砕物収納ボックス（図示せず）
内に収納されるとともに、絞り出された水分は水受けト
レー（図示せず）を介して図１中右側の扉３の奥に収納
された水分収納ボックス（図示せず）内に収納されるこ
ととなり、粉砕物と水分とを分離することができる。
ついて説明する。まず、トレー２を図２に示す如く揺動
させて開く。そして、起動スイッチ７（図１）をＯＮす
ることによりモータ１６が駆動する。すると、モータ１
６の回転力は図４において、ピニオン４１、回転伝達用
大歯車４２、回転伝達用小歯車４３、第一刃物列駆動歯
車３２、シャフト２３を介して第一刃物列２６に回転伝
達される。さらに、回転伝達歯車３３、第二刃物列駆動
歯車３４、シャフト２８を介して第二刃物列３１を回転
させる。また、第二刃物列駆動歯車３４の回転はアイド
リング歯車４５を介して水切りローラ駆動歯車４８、シ
ャフト４７を介して水切りローラ３５に伝達される。こ
の状態で、図２においてトレー案内部材１５の保護板１
５ｂに形成された開口より被削物をシュレッダ内に挿入
する。すると、図３において、被削物は第一刃物列２６
と第二刃物列３１との間に入り、第一刃物列２６の刃物
２５と第二刃物列３１の受けローラ３０とにより、ある
いは第一刃物列２６の受けローラ２４と第二刃物列３１
の刃物２９とにより被削物の粉砕が行なわれる。ところ
で、この粉砕時においても被削物からは多少なりとも水
分が絞り出される。そして、この絞り出された水分は、
図４において、刃物２５の刃みぞ部２５ａと仕切板７１
ａとの空間を通り、第一剥離部材７１によって落下が防
止された状態で運ばれ、第二刃物列３１の受けローラ３
０上に落下し、通路７３、孔７３ａを介して、水受けト
レー（図示せず）上に落下する。このとき、刃みぞ部２
５ａから水が落下し易い角度にある際に、刃部の１ピッ
チ以上の長さを有する第一剥離部材７１によって落下が
防止されるので、刃みぞ部２５ａ内の水は通路７３に導
かれるため、水分の回収効率を高めることができる。ま
た、刃物２５、２９の刃先には粉砕した粉砕物が付着し
たままの状態であるが、この付着した粉砕物は第一剥離
部材７１、第二剥離部材７２によって刃先から剥離され
る。一方で、粉砕された粉砕物は未だ水分を含むもので
あるため、図２において、第一刃物列２６の受けローラ
２４と水切りローラ３５とにより、粉砕物の水切りが行
なわれる。そして、水切りされた粉砕物は図１中左側の
扉３の奥に収納された粉砕物収納ボックス（図示せず）
内に収納されるとともに、絞り出された水分は水受けト
レー（図示せず）を介して図１中右側の扉３の奥に収納
された水分収納ボックス（図示せず）内に収納されるこ
ととなり、粉砕物と水分とを分離することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、粉砕時に生じる水分を効率良く粉砕物と分離して収
納することができる等の効果を奏する。
り、粉砕時に生じる水分を効率良く粉砕物と分離して収
納することができる等の効果を奏する。
【図１】本発明におけるシュレッダの正面図である。
【図２】本発明におけるシュレッダの刃物部近傍の要部
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明におけるシュレッダの刃物部を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明におけるシュレッダの刃物部近傍の要部
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明におけるシュレッダの回転伝達機構を示
す図である。
す図である。
【図６】従来のシュレッダの胴配列を示す概略図であ
る。
る。
２４…受けローラ（第一ローラ部） ２５…刃物（第一刃部） ２６…第一刃物列 ２９…刃物（第二刃部） ３０…受けローラ（第二ローラ部） ３１…第二刃物列 ７１…第一剥離部材 ７２…第二剥離部材 ７２ｂ…通路形成板（通路形成部材） ７３…通路
Claims (2)
- 【請求項１】 回転可能に設けられるとともに、第一刃
部と第一ローラ部とが交互に形成された第一刃物列と、
この第一刃物列の第一刃部に対向する第二ローラ部と上
記第一刃物列の第一ローラ部に対向する第二刃物部とが
形成されるとともに、上記第一刃物列に対して平行に設
けられた第二刃物列とを有し、上記第一刃物列と上記第
二刃物列とで被削物の粉砕を行なうシュレッダにおい
て、上記第一刃部の刃間ピッチ以上の円周方向長さを有
する第一剥離部材とを備えていることを特徴とするシュ
レッダ。 - 【請求項２】 回転可能に設けられるとともに、第一刃
部と第一ローラ部とが交互に形成された第一刃物列と、
この第一刃物列の第一刃部に対向する第二ローラ部と上
記第一刃物列の第一ローラ部に対向する第二刃物部とが
形成されるとともに、上記第一刃物列に対して平行に設
けられた第二刃物列とを有し、上記第一刃物列と上記第
二刃物列とで被削物の粉砕を行なうシュレッダにおい
て、上記第二刃物列の近傍に設けられるとともに、上記
第二ローラ部に対応する位置に通路形成部材が形成され
た第二剥離部材と、上記通路形成部材と上記第二ローラ
部とによって形成された通路とを備えていることを特徴
とするシュレッダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18817194A JPH0852370A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | シュレッダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18817194A JPH0852370A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | シュレッダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852370A true JPH0852370A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16219006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18817194A Pending JPH0852370A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | シュレッダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0852370A (ja) |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP18817194A patent/JPH0852370A/ja active Pending
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