JPH0852373A

JPH0852373A - シュレッダの刃物構造

Info

Publication number: JPH0852373A
Application number: JP18817094A
Authority: JP
Inventors: Nobumasa Takahashi; 伸征高橋
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】刃物構造の製造が容易で、コストの低減を図
ることができるようにする。【構成】刃物保持用ブラケット２１，２１には軸受２
２，２２を介してシャフト２３が回転可能に支持されて
いる。シャフト２３には３つの受けローラ２４，２４，
２４と、刃物２５とが１ピッチとして軸方向に積層され
ている。これにより第一刃物列２６が構成される。刃物
保持用ブラケット２１，２１には軸受２７，２７を介し
てシャフト２８が回転可能に支持されている。シャフト
２８には３枚のプレス加工によって製造された刃物２
９，２９，２９と、１つの受けローラ３０とが１ピッチ
として軸方向に積層されている。これにより第二刃物列
３１が構成される。第一刃物列２６の受けローラ２４に
第二刃物列３１の刃物２９が対応し、第一刃物列２６の
刃物２５に第二刃物列３１の受けローラ３０が対応する
ように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シュレッダの刃物構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、花、草木等の植物、または紙等
の被削物を粉砕する装置としてシュレッダが広く知られ
ている。

【０００３】図７は特公昭６４−８５７２号公報に記載
されたシュレッダの刃物構造を示す断面図である。図中
符号１０１は回転軸であり、この回転軸１０１の外周に
は芯管１０２が一体回転可能に設けられている。芯管１
０２の外周にはゴム製の円筒ローラ１０３が外挿されて
おり、この円筒ローラ１０３は芯管１０２のフランジ部
１０２ａに固定されている。さらに、円筒ローラ１０３
の外周には一体の破砕体１０４が着脱可能に設けられて
おり、この破砕体１０４の外周に突起刃１０４ａと、溝
部１０４ｂとが交互に形成されている。

【０００４】しかして、同様の構成を有する刃物構造１
０５，１０５を２列並列させ、一方の突起刃１０４ａが
他方の溝部１０４ｂ内に入り込むことにより被削物の粉
砕がなされるように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構造では、破砕体の構造が複雑であるため、製造が困
難でコストが高騰してしまうといった問題点がある。ま
た、一部の突起刃に欠け等が生じたような場合にあって
も、破砕体を一体として交換しなければならず、不経済
であった。

【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、刃物構造の製造が容易で、コストの低
減を図ることのできるシュレッダの刃物構造を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、被削物を粉砕
するシュレッダの刃物構造において、プレス加工によっ
て製造された刃物が複数枚重ね合わされて刃物本体が構
成されていること；刃物本体を構成する少なくとも１枚
の刃物の刃みぞ部の形状が他の刃物の刃みぞ部の形状と
異なり、刃物本体が構成された際に、刃みぞ部に凹凸部
が形成されることを特徴とする。

【０００８】

【作用】プレス加工によって薄い刃物を製造する。そし
て、この刃物を複数枚積層せしめ刃物本体を構成する。
このように構成された刃物本体はプレス加工によって容
易に製造された薄い刃物を積層した構造であるので、一
部の刃に欠け等が生じた場合にあっては、その刃物のみ
を交換すれば良い。

【０００９】また、刃みぞ部の形状の異なる刃物を積層
することにより、刃物本体の刃みぞ部に凹凸部が形成さ
れ、粉砕した際に被削物が刃みぞ部の周面に付着せず、
被削物が刃面から容易に離脱する。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明におけるシュレッダの
正面図である。図中符号１は前面パネルであり、本体フ
レーム（図示せず）に固定されている。この前面パネル
１の前面上部にはトレー２が揺動可能に設けられてい
る。また、前面パネル１の下部には、２つの扉３，３が
側板に揺動可能に設けらている。さらに、後板（図示せ
ず）には天板５が揺動可能に設けられている。天板５に
は、トレー２の両側に位置する前面パネル部６，６が固
着されている。この前面パネル部６には起動スイッチ
７、停止スイッチ８、運転表示ランプ９、トレー開表示
ランプ１０、天板開表示ランプ１１、異常表示ランプ１
２が設けられている。また、前面パネル１の内側には扉
３，３の開閉を確認する開閉確認用スイッチ１３，１３
が設けられている。

【００１１】また、図２は粉砕部１４の近傍の要部拡大
図である。トレー２の内側にはトレー案内部材１５が設
けられている。このトレー案内部材１５は側板１５ａ，
１５ａ（一方は図示せず）と、この側板１５ａ，１５ａ
間に設けられるとともに、トレー２を開いた際に、開口
部の一部を覆う保護板１５ｂとが形成されている。さら
に、このトレー案内部材１５の下流側には粉砕部１４が
本体に対して着脱可能に設けられている。また、粉砕部
１４の近傍にはモータ１６が配設され、粉砕部１４が作
動しうるように構成されている。

【００１２】図３は粉砕部１４の拡大図である。図中符
号２１は刃物保持用ブラケットであり、この刃物保持用
ブラケット２１，２１には軸受２２，２２を介してシャ
フト２３が回転可能に支持されている。このシャフト２
３には３つの受けローラ２４，２４，２４と１つの刃物
２５とが１ピッチとして軸方向に積層されている。これ
により第一刃物列２６が構成される。さらに、シャフト
２３の近傍であつて、刃物保持用ブラット２１には軸受
２７，２７を介してシャフト２８が回転可能に支持され
ている。このシャフト２８には３枚の刃物２９，２９，
２９と、１つの受けローラ３０とが１ピッチとして軸方
向に積層されている。これにより第二刃物列３１が構成
される。また、第一刃物列２６の受けローラ２４に第二
刃物列３１の刃物２９が対応し、第一刃物列２６の刃物
２５に第二刃物列３１の受けローラ３０が対応するよう
に構成されている。一方、シャフト２３の一端部には第
一刃物列駆動歯車３２が固着されており、モータ１６
（図２）からの回転力が伝達されるように構成されてい
る。さらに、シャフト２３の他端部には回転伝達歯車３
３が固着されている。また、シャフト２８の端部には第
二刃物列駆動歯車３４が固着され、回転伝達歯車３３と
噛合されている。ここで、回転伝達歯車３３と第二刃物
列駆動歯車３４との歯数は若干異なるように構成されて
いる。歯数が同じであるとシャフト２３とシャフト２８
との回転数が同じとなり、第一刃物列と第二刃物列とが
常に同じ箇所で当接してしまい、摩耗が激しいからであ
る。

【００１３】また、図２において、第一刃物列２６の受
けローラ２４に当接可能な水切りローラ３５が配設され
ており、粉砕した草花等に含まれる水分が絞られるよう
に構成されている。

【００１４】図４は本発明の刃物を示す平面図である。
本発明で使用される刃物２９はプレス加工によって容易
に製造することができるようにする。また、本実施例で
の第二刃物列３１に使用される刃物２９の形状は図４
（ａ）（ｂ）に示すように２種類のものを使用する。す
なわち、図４（ａ）のものと、図４（ｂ）のものとでは
刃みぞ部２９ａの形状が異なっており、図４（ａ）のも
のの方が図４（ｂ）のものよりも刃みぞ部２９ａの凹み
の大きさが大きくなるように形成されている。そして、
本実施例では凹みの小さな図４（ｂ）のものの両側面に
図４（ａ）の刃物２９を積層することにより、図５およ
び図６に示すように刃みぞ部２９ａに凹凸部２９ｂが形
成されるように構成されている。

【００１５】このように構成されたシュレッダの作用に
ついて以下に説明する。まず、トレー２を図２に示す如
く揺動させて開く。そして、起動スイッチ７（図１）を
ＯＮすることにより、モータ１６が駆動し、回転伝達機
構部（図示せず）を介して図３における第一刃物列駆動
歯車３２が回転し、第一刃物列２６がシャフト２３を介
して回転する。また、シャフト２３の回転に伴ない、回
転伝達歯車３３を介して、第二刃物列駆動歯車３４が回
転し、シャフト２８、第二刃物列３１が回転する。この
状態で、図２においてトレー案内部材１５の保護板１５
ｂに形成された開口より被削物をシュレッダ内に挿入す
る。すると、図３において被削物は第一刃物列２６と第
二刃物列３１との間に入り、第一刃物列２６の刃物２５
と第二刃物列３１の受けローラ３０とにより、あるいは
第一刃物列２６の受けローラ２４と第二刃物列３１の刃
物２９とにより被削物の粉砕が行なわれる。さらに、粉
砕された粉砕物は未だ水分を含むものであるため、図２
において、第一刃物列２６の受けローラ２４と水切りロ
ーラ３５とにより、粉砕物の水切りが行なわれる。水切
りされた粉砕物は図１中左側の扉３の奥に収納された粉
砕物収納ボックス（図示せず）内に収納されるととも
に、絞り出された水分は図１中右側の扉３の奥に収納さ
れた水分収納ボックス（図示せず）内に収納される。

【００１６】ところで、第一刃物列２６の受けローラ２
４と第二刃物列３１の３枚の刃物２９とで被削物を粉砕
する際、刃物２９の中央に位置する刃物２９の形状が両
側に積層された刃物２９の形状と異なるために（図６参
照）、被削物が刃物２９の刃みぞ部２９ａ内に密着して
剥離しにくいといったことを防止することができ、ひい
ては粉砕された粉砕物は確実に刃物２９の刃みぞ部２９
ａから剥離するとができる。

【００１７】なお、上述実施例においては、３枚積層し
た刃物２９のうち、中央の刃物２９に図４（ｂ）に示す
刃物を使用したが、必ずしも中央に図４（ｂ）の刃物を
使用する必要はなく、一側に設けるようにしても良く、
さらには両側に図４（ｂ）の刃物を使用するようしても
良い。いずれにせよ、刃物２９の刃みぞ部２９ａ（図
６）に凹凸部２９ｂが形成できる構造であれば良い。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、刃物をプレス加工によって容易に、しかも安価で製
造することができる。また、刃物の一部に欠け等が生じ
た場合にあっても、その刃物のみを交換することによ
り、容易に、しかも安価でメンテナンスができる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるシュレッダの正面図である。

【図２】本発明におけるシュレッダの刃物部近傍の要部
断面図である。

【図３】本発明におけるシュレッダの刃物部を示す図で
ある。

【図４】本発明におけるシュレッダの刃物の平面図であ
る。

【図５】本発明におけるシュレッダの刃物の平面図であ
る。

【図６】本発明におけるシュレッダの刃物の要部斜視図
である。

【図７】従来におけるシュレッダの刃物部の断面図であ
る。

【符号の説明】

２５…刃物２６…第一刃物列（刃物本体）２９…刃物２９ａ…刃みぞ部２９ｂ…凹凸部３１…第二刃物列（刃物本体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被削物を粉砕するシュレッダの刃物構造
において、プレス加工によって製造された刃物が複数枚
重ね合わされて刃物本体が構成されていることを特徴と
するシュレッダの刃物構造。
【請求項２】刃物本体を構成する少なくとも１枚の刃
物の刃みぞ部の形状が他の刃物の刃みぞ部の形状と異な
り、刃物本体が構成された際に、刃みぞ部に凹凸部が形
成されることを特徴とする請求項１記載のシュレッダの
刃物構造。