JPH08511584A

JPH08511584A - 高性能弾性不織繊維ウェブ

Info

Publication number: JPH08511584A
Application number: JP7501796A
Authority: JP
Inventors: ジャックドレイパーテイラー; ジョンエドワードティンズリー
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1993-06-09
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 1996-12-03
Anticipated expiration: 2019-01-19
Also published as: US5332613A; EP0702733A1; KR100322362B1; WO1994029507A1; CA2103208A1; TW253915B; DE69419920D1; AU6914294A; FR2707305B1; DE69419920T2; ES2137369T3; EP0702733B1; AU678022B2; CA2103208C; JP3488239B2; FR2707305A1

Abstract

(57)【要約】高性能弾性不織繊維ウェブエラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーからなる押出し可能配合物から形成された繊維の凝集マトリックスを含む弾性不織ウェブを開示している。ここでＡは、熱可塑性ポリマーブロックであり、Ｂは、ポリ（エチレン―プロピレン）モノマー単位に実質的に水素化されたイソピレンモノマー単位である。弾性不織ウェブは、ウェブが約２５０％まで伸びる間、局部的に一定である約１．２５未満の弾性係数を有するようになっている。弾性不織ウェブは、少なくとも一つの種類の非弾性繊維、またはエラストマー繊維マトリックス内に、またはマトリックス上に分布された粒子材料を含んでいる。弾性不織ウェブは、多層材料に組み込まれているか、或いは複合弾性材料の一成分であればよく、弾性ウェブは間隔をあけてギャザー可能層に結合されており、ギャザー可能層がこの離れた位置の間にギャザーされるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】高性能弾性不織繊維ウェブ技術分野本発明は、一般的に不織ウェブと、このようなウェブを組み入れた複合材料に関する。より詳細には、本発明は、弾性繊維からなる不織ウェブと、このウェブを組み入れた弾性複合材料に関する。背景技術不織材料の分野において、高可撓性と高弾性を有し、低コストで製造される材料が常に必要とされてきた。特に、低弾性係数を有し、伸張する間、この低弾性係数を維持してソフトでゆるやかな弾性を与える弾性材料が必要とされる。この必要性は、このような材料が、使い捨ておむつのような使い捨てタイプのもの、パンツ、衣服、ブラウス及びスポーツ用衣料のような耐久性のタイプのもの双方の様々な衣類を製造する際に容易に利用できてきたにも関わらず依然として要求されてきた。低弾性係数を有し、伸張する間この低弾性係数を維持する弾性材料は、使い捨ておむつ及び他の日常品に用いるのに特に望ましい。何故ならば、このような材料から製造された物品は、着用者の体にソフトにかつ優しくフィットし、不快な圧力を皮膚に対して生じさせることなく繰り返し伸びたり縮んだりすることができるからである。繊維からなる弾性不織ウェブは、スチレンーポリ（エチレンーブチレン）ースチレン弾性ブロックコポリマーと、例えばポリオレフィン、加工処理又は結合を改良するための粘着付与性樹脂のような配合物から形成されてきた。。このような添加物は、弾性ウェブの加工、または結合特性を改良する一方で、ある条件のもとにおいては、材料の弾性特性に悪影響を及ぼす可能性がある。例えば、大量のポリオレフィン、又は低弾性係数の炭化水素樹脂で配合された弾性ブロックコポリマーは、比較的高弾性係数を有しているか、または伸張の間、望ましい低弾性係数を維持できないことがある。定義ここで用いる“弾性”とは、付勢力のもとで伸張可能である、即ち、弛緩した付勢されていない状態の長さの少なくとも約１６０％の、伸ばされ付勢された長さにまで伸びることができ、この伸張力、伸び力を解除するとその伸び量の少なくとも５５％を回復する材料のことをいう。例として、２．５４センチメートル（１インチ）のサンプル材料が少なくとも４センチメートル（１．６０インチ）まで伸び可能で、４センチメートルまで伸びて解除されると、３．２センチメートル（１．２７インチ）か、それ以下の長さにまで回復する。多くの弾性材料は６０％以上、例えば１００％か、それ以上伸びることができ（即ち、弛緩長さの１６０％以上）、これらの多くは、伸張力を解除すると、例えば最初の弛緩長さの１０５％以内まで、ほぼ初期の弛緩長さに回復する。ここで用いる“非弾性”とは、上述の“弾性”の定義以外のものであればいかなる材料のものでもいう。ここで用いる“回復する”及び“回復”とは、付勢力を与えることによって材料を伸ばし、付勢力を終了させるときの伸張した材料の収縮のことをいう。例えば、弛緩した、付勢されていない２．５４センチメートル（１インチ）の長さの材料が、３．８センチメートル（１．５インチ）の長さまで伸張することによって５０％伸びるならば、この材料は５０％（１．２７センチメートル（０．５インチ））伸びてこれの弛緩長さの１５０％である伸張長さを有することになる。この例示的な伸張された材料が収縮すると、即ち付勢及び伸張力の解除後に、２．７センチメートル（１．１インチ）の長さにまで回復する場合には、この材料は、１．２７センチメートル（０．５インチ）の長さの８０％（０．４インチ）回復したことになる。回復率は、〔（最大伸張長さ−最終サンプル長さ）／（最大伸張長さ−最初のサンプル長さ）〕×１００として表される。ここで用いる“弾性係数”とは、ほぼ平坦で比較的薄い弾性シート材料の伸びに対する抵抗のことをいう。弾性係数は、与えられた幅の材料に対する特定の歪み（即ち、伸び）での弾性材料の引張荷重を、伸ばされていない状態における材料の基本重量で割ったもののことをいう。不織繊維ウェブの弾性係数は、特定の歪み（即ち伸び）のもとで一般的に一方向（例えば、機械方向）において求められる。低い値の弾性係数を有する弾性材料が、ソフトでなめらかな弾性が要求される所定の用途において望ましい。所定のサンプル幅に対して、弾性係数は、力の単位を弾性材料の基本重量の単位で割った値で記録される。これは、単位面積あたりの力の計測値となり実際の厚さ（ｃａｌｉｐｅｒ）の計測値としてではなく、基本重量に対する弾性成分の厚さを記録することによって達成される。例えば、記録された単位は、グラム_force（特定のサンプル幅にたいして）／グラム／平方メートルであればよい。特に断らないかぎり、全ての弾性係数に関するデータは幅７．６２センチメートル（３インチ）長さ１０．１６センチメートル（４インチ）のサンプルに約２５．４センチメートル（１０インチ）／分の伸張率を与えた場合の最初の伸びを１００％歪み（即ち、伸び）としたときの弾性係数をさす。ここで使用される“局部的に一定の弾性係数”とは、伸張の範囲内において弾性係数における変化の割合が一定であることを意味する。弾性係数における局部的な変化の割合は、特定の歪みの変化の割合で（即ち伸び）弾性材料が伸びる間に計測された弾性係数−伸び曲線の勾配の一部分に対応する。これにより、材料が伸びるにつれて、伸びに対する抵抗の変化を計測できる。不織繊維ウェブの弾性係数は、一般的に一方向に（例えば、機械方向）において求められる。所定の用途においては、局部的に一定の弾性係数を有する弾性材料が望ましい。例えば、ほぼ一定のままであり、増大のレベルが小さい比較的低弾性係数を有する弾性材料は、ソフトでなめらかな均一の弾性が望ましい用途において有効である。一般的に、応力−ひずみ曲線の勾配がより小さい場合には、伸張している間、弾性引張のレベルがより均一であることを示す。他に特定されない限り、伸びている間の弾性係数における変化の割合に関する全てのデータは、幅７．６２センチメートル（３インチ）、長さ１０．１６センチメートル（４インチ）のサンプルが約２５．４センチメートル／分の伸びの割合で約１００乃至２５０％で機械方向に間の、最初の伸びに対して記録される。ここで用いる“不織ウェブ”は、個々の繊維からなる構造、即ち内部堆積されているが識別可能ではなくかつ繰り返した状態であるスレッドからなる構造を有するウェブのことをいう。不織ウェブは、過去において、例えば溶融吹き込み工程、スパンボンド工程、及び結合されてカーディングされたウェブ工程のような様々な工程によって形成されてきた。ここで用いる“スパンボンドされたウェブ”とは、小径の繊維、またはフィラメントからなるウェブのことを言い、口金内の複数の極細の通常は円形の細管からフィラメントとして溶融された熱可塑性材料を押し出し、この押し出されたフィラメントの直径が、例えば、引抜き力を与えないか又は与える形式の、その他公知のスパンボンド機構によって、急速に縮小されることによって形成される。スパンボンドされた不織ウェブの生成については、アピール他による米国特許第４、３４０、５６３号、ドルシュナー他による同第３、６９２、６１８号、キニーによる同第３、３３８、９９２号及び同第３、３４１、３９４号、レビィによる同第３、２７６、９４４号、ピーターソンによる同第３、５０２、５３８号、ハートマンによる同第３、５０２、７６３号、ドボ他による同第３、５４２、６１５号及びハーマンによるカナダ特許第８０３、７１４号に示されている。ここで用いる“溶融吹き込みされた繊維”とは、溶融された熱可塑性材料を複数の極細の、通常は円形のダイ細管を通して溶融されたスレッド、またはフィラメントとして高速ガス（例えば、空気）の流れに押出し、溶融された熱可塑性材料のフィラメントを縮減してマイクロファイバーの直径にまで、これらの直径を縮小することによって形成された繊維のことをいう。この後、吹き込み溶融された繊維は、高速ガスの流れによって運ばれて、収集面上に堆積されて、不規則に分布された溶融吹き込み繊維ウェブを形成する。この溶融吹き込み工程は、公知であり、Ｖ．Ａ．ヴェント、Ｅ．Ｌ．ブーンとＣ．Ｄ．フルハティによるＮＲＬレポート４３６４の“超極細有機繊維”、Ｋ．Ｄ．ローレンス、Ｒ．Ｔ．ルカス、及びＪ．Ａ．ヤングによるＮＲＬレポート５２６５の“超極細熱可塑性繊維を生成するための改良された装置”とバンチン他によって１９７４年１１月１９日に発行された米国特許第３、８４９、２４１号のように、様々な特許と公報に記載されている。ここで用いる“マイクロファイバー”とは、約１００ミクロンか、それ以下の平均直径を有する、例えば約０．５ミクロン乃至約５０ミクロンを有する平均直径を有する小径の繊維のことをいい、より詳細には、マイクロファイバーの平均直径は約１ミクロン乃至約２０ミクロンである。平均直径が約３ミクロンか、それ以下のマイクロファイバーは、一般的に、超極細マイクロファイバーといわれる。超極細マイクロファイバーを製造する例示的な方法が、例えば、１９９１年１１月２６日に出願された、“改良されたバリヤー特性を有する不織ウェブ”の米国特許出願番号第０７／７７９、９２９号にみられる。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。ここで用いる“平均分子量”とは、ポリマー、即ちゲル透過クロマトグラフィーによって求められたポリマー破片の平均分子量のことをいう。エラストマーブロックコポリマー（例えば、スチレンーポリ（エチレンープロピレン）ースチレンーポリ（エチレンープロピレン）ブロックコポリマー）がシェルケミカル社から得られた。ここで用いる“溶融流量”とは、ある圧力即ち荷重のもとで、測定された時間内に与えられた温度でオリフィスを通って流れる材料の量をいう。溶融流量は、重量を時間で割った単位（即ち、グラム／１０分）で表される。特に指示された場合を除けば、溶融流量は、モデルＶＥ４−７８押出しプラストメータ（ペンシルバニア州、ウィローグローブ在住のティニアスオセン試験機械社）を用いて、例えばＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３８−８２に従って求められるように、例えば１９０°Ｃでの特定の温度で、例えば１０分間の計測時間長さの間に２．０９９５ ±０．００５１ｍｍの直径のオリフィスを通って流れた、２１６０ｋｇの荷重のもとでのポリマーの重量を計測することにって求められた。ここで用いる“超吸収性”とは、約０．１ｋｇ／ｃｍ²（約１．５ｐｓｉ）までの圧縮力のもとで、４時間液体が浸されて、ほぼ吸収された全液体を保持しながら、吸収性材料１グラムあたり、少なくとも１０グラムの水性液（例えば、蒸留水）を吸収できる吸収性材料のことをいう。ここで用いる“複合弾性材料”とは、少なくとも２つの位置で少なくとも一つのギャザー可能層に結合された少なくとも一つの弾性層を有し、ギャザー可能層が弾性層と結合される位置の間でギャザー可能層がギャザーされるようになっている多層材料のことをいう。複合弾性材料は、結合位置の間でギャザーされた非弾性材料によって弾性材料が伸びる程度まで伸張できればよい。この種の複合弾性材料が、例えばヴァンダー・ウィーレン他による、１９８８年１月１９日に発行された米国特許第４、７２０、４１５号に開示されている。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。ここで用いる“ポリマー”とは、一般的に例えば、ブロック、グラフト、不規則な別のコポリマー、ターポリマー、等とこれら混合物と変形例のようなホモポリマー、コポリマーを含んでいるが、これに限定されない。さらに、特に限定されないかぎり、“ポリマー”は、材料の幾何的な形状を全て含むことができる。これらの形状は、アイソタクチック、シンジオタクチック及び不規則な対称を含んでいるが、これらに限定されない。ここで用いる“本質的に構成される”とは、与えられた複合物、または製品の所望の特徴に深刻に影響を及ぼさない付加的な材料の存在を除外しない。この種類の例示的な材料には、顔料、酸化防止剤、安定剤、表面処理剤、ワックス、流れ促進剤、粒子、及び複合物の生産性を高めるのに用いられる材料を含むが、これらに限定されない。ここで用いる“相溶性”という用語は、押出し工程と押出し剤に関して一つのポリマー材料と別のものとの関係をいう。２つの異なるポリマー材料を相溶性にすることは、例えば実質的に均質な混和性混合物に配合できなければならない。本発明の概要本発明は、エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーからなる押出し可能な配合物から形成された繊維の凝集マトリックスを含む弾性不織ウェブを形成することによって上述に記載した必要性に対処する。ここで、Ａは、熱可塑性ポリマーブロックであり、Ｂは、ほぼポリ（エチレンープロピレン）モノマー単位にまで水素化されたイソピレンモノマー単位であり、ウェブが約１．２５未満の弾性係数（１００％での伸びで）を有するようになる。ウェブは約１未満の弾性係数（１００％での伸びで）を有するようになるのが好ましい。例えば、ウェブは、約０．８５以下の弾性係数（約１００％伸び）を有すればよい。本発明において、弾性係数は、ウェブが約２５０％まで伸びる間に、弾性不織ウェブが伸びる間、弾性係数は局部的に一定である。例えば、弾性係数は、弾性不織ウェブが約２５％乃至２５０％伸びる間、局部的に一定である。ウェブが２５０％以上伸びる間に弾性不織ウェブが伸びる間、弾性係数は局部的に一定であるのが好ましい。本発明の一態様において、弾性不織ウェブは、次の式のエラストマーＡ−Ｂ− Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーから形成される。ここで、ｍは４０乃至７５の整数であり、ｎは約５００乃至１０００の整数であり、ｐは約７５乃至１２５の整数であり、Ｒはフェニル基である。エラストマーポリマーは、他の材料と混合されて押出し可能な混合物を形成できる。例えば、弾性不織ウェブを形成するのに用いることのできる押出し可能な配合物は、粘着付与性樹脂を含んでいてもい。例示的な粘着付与性樹脂には水素添加された炭化水素樹脂又はテルペン炭化水素樹脂を含む。押出し可能な配合物はポリオレフィンを含む。例えば押出し可能な配合物はポリエチレン、ポロプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー、ポリブチレンコポリマーおよびこれらの混合物を含んでいてもよい。本発明の他の態様において、押出し可能な配合物はエキステンダー油を含んでいてもよい。エキステンダー油は、例えば白色鉱油ような鉱油でもよい。一般的に、弾性不織ウェブを形成するのに使用される押出し可能な配合物がエラストマーポリマーの他の成分を含んでいるときには、配合物は、約５０乃至約８０重量パーセントのエラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマー、約１５乃至約２８重量パーセントの粘着付与性樹脂、約３乃至約２３重量パーセントのポリオレフィン、約０乃至１５重量パーセントのエキステンダー油から構成されていればよい。繊維からなる弾性不織ウェブは、吹き込み溶融された繊維、或いはスパンボンドされた繊維のウェブであればよい。溶融吹き込みされた繊維はマイクロファイバーでもよい。弾性不織ウェブは、少なくとも一つの種類の非弾性繊維、または粒子材料、例えばマトリックス（即ち、弾性的に一体形成された（coformaed）ウェブ）内或いはマトリックス上に分布される、非弾性マイクロファイバーを含んでいてもよい。非弾性繊維、または粒子材料は、一般的にマトリックス全体にわたって均一に分布されていればよい。不規則的及び傾斜した分布が考えられる。非弾性繊維は、マイクロファイバーでもよく、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、植物繊維、ポリオレフィン繊維、セルロース誘導体繊維、多成分繊維、天然繊維又は電気的に導電性の繊維または２かそれ以上の非弾性繊維の配合物を含むグループから選択されればよい。非弾性繊維が天然繊維である場合には、この天然繊維は、例えば綿繊維、ウール繊維及び絹繊維から選択されてもよい。非弾性繊維がポロレフィン繊維である場合には、このポリオレフィン繊維は、例えばポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維から選択されればよい。非弾性繊維がセルロース誘導体繊維である場合には、このセルロース誘導体繊維は、例えばレーヨン繊維、または木材繊維から選択されればよい。例示的な木材繊維は、木材パルプ繊維である。非弾性繊維がポリアミド繊維である場合には、このポリアミド繊維はナイロン繊維でもよい。非弾性繊維が多成分繊維である場合には多成分繊維はシースコア繊維、又は並列に並んでいる繊維であればよい。非弾性繊維が吸収体、又は超吸収性繊維であればよい。非弾性繊維が弾性不織ウェブ内に存在するならば、弾性不織ウェブは、一般的に約２０重量パーセント乃至約９９重量パーセントの、エラストマーテトラブロックコポリマーを含む押出し可能な混合物から形成された繊維と、約１重量パーセント乃至約８０重量パーセントの非弾性繊維を含んでいる。例えば、弾性不織ウェブは、約５０重量パーセント乃至約９９重量パーセントの、エラストマーテトラブロックコポリマーを含む押出し可能な配合物からなる繊維と、約１重量パーセント乃至約５０重量パーセントの非弾性繊維とを含んでいればよい。所定の用途において、粒子材料を非弾性繊維に置き換えてもよい。或いは、弾性不織ウェブは、非弾性繊維とエラストマーテトラブロックコポリマー繊維マトリックスに組み込まれた粒子材料の双方を有していてもよい。このような３つの成分システムにおいて、弾性不織ウェブは、約５０重量パーセント乃至約９８重量パーセントの、エラストマーテトラブロックコポリマーを含む押出し可能な配合物から形成された繊維と、約１重量パーセント乃至約４９重量パーセントの非弾性繊維及び約１重量％乃至約４９重量パーセントの粒子材料を含んでいてもよい。例示的な粒子材料には、活性化されたターコール及び例えばハイドロコロイドのような超吸収性材料がある。本発明において、導電性不織ウェブは多層材料に組み込まれてもよい。例えば弾性不織ウェブを、少なくとも一つの他の織り繊維、ニット繊維、不織繊維、フィルム或いはこれらの組み合わせで結合してもよい。別の例として、弾性不織ウェブ、又は弾性一体形成ウェブは、複合弾性材料の一成分であり、この弾性ウェブは間隔をあけてギャザー可能層に結合されており、ギャザー可能層が間隔のあいたこの位置間でギャザーされるようになっている。ギャザー可能層は、例えば、スパンボンド繊維のウェブ、溶融吹き込みされた繊維のウェブ、結合されたカーディングされた繊維ウェブ、及びスパンボンドされた繊維のウェブ、溶融吹き込みされた繊維、結合されてカーディングされた繊維ウェブの少なくとも一つのウェブを含む多層材料であればよい。或いは、または更に、ギャザー可能層は、繊維と一つか、それ以上の別の、例えば木材パルプ、ステープル繊維、粒子及び超吸収性材料との混合物から構成された一体形成されたウェブでもよい。図面の簡単な説明図１は、本発明の弾性不織ウェブを形成するのに用いられる、溶融吹き込みダイを含む装置の概略図である。図２は、スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ―（エチレン―プロピレン）熱可塑性ブロックコポリマー配合物から形成された溶融吹き込みされた繊維の弾性不織ウェブの応力―ひずみ曲線の例である。図３は、スチレン―ポリ（エチレン―ポリピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）熱可塑性エラストマーブロックコポリマー配合物から形成された溶融吹き込みされた繊維の弾性不織ウェブの応力―ひずみ曲線の例である。図４は、スチレン―ッポリ（エチレン―ブチレン）―スチレン熱可塑性エラストマーブロックコポリマー配合物から形成された溶融吹き込みされた繊維の弾性不織ウェブの応力―ひずみ曲線の例である。図５は、明白にするためにダイを９０度回転させた状態の図１のダイの底図である。図６は、図５の線３―３に沿って切断した図１のダイの断面図である。図７は、非弾性繊維が溶融吹き込みされた繊維のマトリックスに組み込まれる場合の本発明の実施例を形成するのに用いられる装置の概略図である。本発明の詳細な説明様々な押出し技術によって弾性不織ウェブを形成することができる。一つの特に有効な押出し技術は、溶融吹き込みによって繊維弾性不織ウェブを形成することである。図を参照すると、特に図１を参照すると、同じ符号は、同じ構造まはたそれに相当する構造を表しており。本発明の弾性不織ウェブを形成する装置が、符号１０で概略的に表されている。本発明の弾性不織ウェブを形成する際に、配合材料のペレット、まはチップ等（図示せず）が、押出し機１４のペレットホッパー１２に導かれる。ペレット、またはチップがエラストマーＡ−Ｂ−Ａ―Ｂテトラブロックコポリマーから構成される。ここで、Ａは、熱可塑性ポリマーブロックであり、Ｂは、実質的にポリ（エチレン―プロピレン）モノマー単位に水素化されたイソプレンモノマーである。一般的に、この押出し可能複合物は、本発明の弾性不織ウェブに押し出される。押出し可能複合材料は、(1) 弾性スチレン―ポリ（エチレン ―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）（ＳＥＰＳＥＰ）プロックコポリマー、または(2)スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン（ＳＥＰＳＥＰ）及びスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレン（ＳＥＢＳ）エラストマーブロックコポリマーを含む。エラストマーポリ成分は、粘着付与性樹脂と混合される。この配合物は、さらにポリオレフィン及びエキステンダー油を含んでいる。スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）（ＳＥＰＳＥＰ）熱可塑性エラストマーブロックコポリマー成分は、次の一般式を有する。ここで、ｍは約４０乃至７５の整数である。ｎは約５００乃至１０００の整数であり、ｐは約７５乃至１２５の整数であり、Ｒは、フェニール基である。ｍ、ｎ及びｐが小さすぎる場合には、ポリマーは流体になりすぎて、有効なエラストマー不織繊維ウェブのためには強度が不十分であろう。ｍ、ｎ及びｐが大きすぎると、ポリマーを不織繊維ウェブに加工するのが困難になるであろう。上述の式において、中間ブロックは、１、４配向で示された実質的にポリ（エチレン―プロピレン）モノマー単位に水素化されたイソピレンモノマーである。一般的に、熱と圧力がポリマーの分解点（例えば溶融スピニング、または溶融吹き込み加工状態）に近づく厳しい加工環境における用途に対して水素化によって達成される飽和レベルは約９５パーセント以上であるのが望ましい。例えば、水素化によって達成される飽和レベルは、約９８パーセント以上であるのが望ましい。水素化によって達成される飽和のレベルは約９９パーセント以上であるのがより好ましい。少量の不飽和は受け入れられる。このような不飽和は、極少量のアミレンを有する中間ブロックを形成する。線形中間ブロックポリマーのマイクロ構造に関して、中間ブロックは、少量の１、２或いは３、４配向を有することができる。しかしながら、中間ブロックは、実質的に１、４配向を有しているのが好ましい。例えば、中間ブロックは約９５パーセント以上の１、４配向を有していればよい。中間ブロックは約９５％以上の１、４配向を有するのが望ましい。エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーの平均分子量は、約４８、０００乃至約９４、０００の範囲である。ポリスチレン末端ブロックと、ポリ（エチレン―プロピレン）中間ブロック及び末端ブロックの重量比は、約１０：９０乃至約２５：７５の範囲である。スチレンの割合が低すぎると、ポリマーの強度は小さく、比較的弱い不織繊維ウェブを作り出すことになる。スチレンの割合が大きすぎると、ポリマーは、比較的多大な分子配向を有し、感触の悪い特性を有する比較的剛性のある不織繊維ウェブを作り出す。例えば、詳細にはｍの有効値は約４８乃至約８７であり、平均分子量が約５、０００乃至約１０、０００のポリスチレンブロックになる。ｍは、約５７であるのが望ましく、ポリスチレンブロックは、約６、０００の平均分子重量を有することになる。詳細には、ｎの有効値は、約５７０乃至約１０００であり、ポリ（エチレン―プロピレン）中間ブロックの平均分子重量は約４０、０００乃至約７０、０００となる。ｎは、約６１４であるのが望ましく、ポリ（エチレン―プロピレン）中間ブロックの平均分子量は、約４３、０００となる。詳細には、ｐの有効値は約１００乃至１２５であり、ポリ（エチレン―プロピレン）末端ブロックの平均分子量は約７０００乃至約８７５０となる。ｐは約１１４であるのが望ましく、ポリ（エチレン―プロピレン）末端ブロックの平均分子量は約８、０００となる。一般的に、エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーの全分子量は、例えば約５０、０００乃至約９０、０００である。このような弾性のあるブロックコポリマーは、ポリスチレン末端ブロックとポリ（エチレン―プロピレン）中間ブロックの平均分子量比が約１０：９０乃至約２５：７５を有する。例えば、本発明に有効な一つのスチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン ―ポリ（エチレン―プロピレン）（ＳＥＰＳＥＰ）エラストマーブロックコポリマーはシェルケミカル社から入手可能であり、平均分子量は、約６３、０００であり、ポリスチレンブロックのそれぞれは約６０００の平均分子量を有し、ポリ（エチレン―プロピレン）中間ブロックは約４３、０００の平均分子量を有し、ポリ（エチレン―プロピレン）末端ブロックは、約８、０００の平均分子量を有し、ポリスチレンブロックとポリ（エチレン―プロピレン）ブロックの平均分子量比は、約２３．５：７６．５である。一つのブロックから他のブロックとの間の移行は完全であるか、あるいはテーパ状ブロックの形状を有する。所定の状況において、エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーを例えばスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレンブロックコポリマーのような、他のエラストマーブロックコポリマーと配合して、エラストマーブロックコポリマー混合物を作り出すのが好ましい。このような混合物は、実質的に純粋なエラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーとかわって本発明において用いることができ、所望の応力―弛緩特性を依然として得ることができる。有効なエラストマーブロックコポリマー混合物は、１００重量部のエラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーあたり約６０重量部のスチレン― ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレンエラストマーブロックコポリマーから、１００重量部のスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレンエラストマーブロックコポリマーあたり、約４０重量部のエラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーまで含んでいればよい。一つの有効なスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレンエラストマーブロックコポリマーは、約５０、０００の平均分子量を有しており、ポリスチレン末端ブロックは、平均約７２００の分子量と、約３０：７０のポリスチレン末端ブロックとポリ（エチレン―ブチレン）中間ブロックの平均分子量比を有している。このようなスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレンブロックコポリマーは、シェルケミカル社から入手可能な登録商標ＫＲＡＴＯＮＧ−１６５７として得ることができる。エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーと、押出し可能な混合物を作り出すように組み合わされた他のエラストマーブロックコポリマーは、従来の線形ブロック形状とは異なる形状を有していてもよい。例えば、エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーは、枝分かれ形状を有していると考えられる。テトラブロックコポリマーは従来の線形ブロックとは異なる他のエラストマーブロックコポリマーと配合されてもよい。様々な粘着付与性樹脂を本発明に用いてもよい。詳細には、粘着付与性樹脂の目的は、感圧接着剤として作用できる弾性ウェブを提供する、例えば弾性シートをギャザー可能ウェブに結合することである。もちろん、様々な粘着付与性樹脂が公知であり、例えば米国特許第４、７８９、６９９号、同第４、２９４、９３６号及び同第３、７８３、０７２号に記載されており、粘着付与性樹脂に関して本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。いかなる粘着付与性樹脂も用いることができ、弾性ポリマーとポリオレフィンと相溶性であり、高加工温度（例えば押出し）に耐えることができる。一般的に、温度に対して安定性が良いために、粘着付与性樹脂には水素化された炭化水素樹脂が好ましい。次の段落では、３つの特定の粘着付与性樹脂を開示する。このうちの２つは（ＲＥＧＡＬＲＥＺ及びＡＲＫＯＮ（登録商標名）Ｐシリーズ粘着付与剤）は、水素化された炭化水素樹脂の例であり、ＺＯＮＴＡＣ（登録商標）５０１ｌｉｔｅは、テルペン炭化水素である。もちろん、３つの粘着付与性樹脂が特に述べられているが、本発明はこのような３つの粘着付与性樹脂の使用に限定されず、他の化合物の成分と相溶性があり、高加工温度に耐えることができ、さらに本発明の目的を達成できる他の粘着付与性樹脂も用いることができる。ハーキュル社の製品である、ＲＥＧＬＲＥＺ炭化水素樹脂は、完全に水素化されたα―メチルスチレン―タイプの低分子量の炭化水素樹脂であり、純粋なモノマー炭化水素供給原料の重合及び水素化によって生成される。グレード１０９４、３１０２、６１０８、及び１１２６は、プラスチック改質剤、接着剤、コーティング剤、シーラント、コーキング剤に用いるような安定性が高く、明るい色の低分子量の非極性樹脂である。この樹脂は、様々な油、ワックス、アルキド、プラスチック及びエラストマーと相溶性であり、通常の有機溶剤内で溶ける。ＺＯＮＡＴＡＣ５０１ｌｉｔｅ樹脂は、アリゾナケミカル社の製品であり、１０５°Ｃの軟化点、１のガードナーカラー１９６３（ヘプテン内で５０％）、２＋のガードナーカラーニート（純粋）、カラー（１にぼぼ等しいガードナーカラー−（−ヘプテンにおいて５０％）、白色水のＡＰＨＡ色＝７０、１．０２の比重（２５°／２５°Ｃ）及び２４８°Ｃ（４８０°Ｆ）のフラッシュ点（閉じたカップ、°Ｆ）を有する。押出し可能な組成物に用いられるポリオレフィンは、弾性ブロックコポリマーまたはエラストマーブロックコポリマーの混合物と配合され、上昇した圧力と上昇した温度の条件を適当に受けたときに、エラストマーブロックコポリマー、又はエラストマーブロックコポリマーの混合物と配合された形態で押出し可能であるものでなければならない。詳細には、有効なポリオレフィン材料は、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー及びポリブチレンコポリマーのようなポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリブチレンを含んでいる。ポリオレフィンの二つか、それ以上の配合を用いてもよい。一つの特定のポリエチレンが、Ｕ．Ｓ．Ｉ．ケミカル社から登録商標ＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅＮＡ６０１（ここではＰＥＮＡ６０１とも表す）から入手可能である。Ｕ．Ｓ．Ｉ．社からの情報では、ＰＥＮＡ６０１はホットメルト接着剤及びコーティングの領域におけるの用途に対して低分子量であり、低密度なポリエチレンである。Ｕ．Ｓ．Ｉ．では、ＰＥＮＡ６０１が、次の呼称値を有するとしている。(1) ＡＳＴＭＤ３２３６に従って計測したときに、１５０°摂氏度でのブルックフィールド粘度が８、５００センチポアズで１９０摂氏度において３、３００センチポアズ、(2)ＡＳＴＭＤ１５０５に従って計測されたときに、０．９０３グラム．／立方センチメートルの密度、(3)ＡＳＴＭＤ１２３８に従って計測されたときに、２、０００グラム／１０分の均等な溶融指数、(4)ＡＳＴＭＥ２８に従って計測されたときに１０２摂氏度のリング及びボール軟化点、(5)ＡＳＴＭＤ６３８に従って計測されたときに、８５０ポンド／平方インチの引張強度、(6)ＡＳＴＭＤ６３８に従って計測されたときに９０％の伸び、(7)摂氏−３４度のときＴ_f（４５、０００）の捩り剛性率、(8)華氏７７度での３．６の貫通硬度（ｍｍの１／１０）。もちろん、本発明は、ここで述べる特定のポリオレフィンのような使用に限定されない。この点に関して、米国特許第４、６６３、２２０号及び同第４、７８９、６９９号に記載されているようなポリオレフィンがあり、本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。より一般的には、及び米国特許第４、６６３、２２０号に記載されているようなポリオレフィンの特定の目的を記しているので、本発明に用いることのできる様々なポリオレフィンを容易に決定できる。配合物内に用いることのできるエキステンダー油は、分解することなく、配合物の他の成分と溶融処理されなければならない。例示的なエキステンダー油は、ペノゾイル社から登録商標Ｄｒａｋｅｏｌ３４として入手可能な白色ミネラル油である。Ｄｒａｋｅｏｌ３４は、１５°Ｃ（６０°Ｆ）で０．８６４乃至０．８７８の比重と、２３７°Ｃ（４６０°Ｆ）の引火点、３７°Ｃ（１００°Ｆ）で３７０―４２０ＳＵＳの粘度（他の物理的な特性）を有している。適当な植物油、動物油、及び他の誘導体もエキステンダー油として用いることができる。本発明の組成物の成分を、各成分の広い範囲の量で用いることができる。例として、スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン― プロピレン）（ＳＥＰＳＥＰ）エラストマーブロックコポリマー、粘着性付与剤及びエキステンダー油からなる３つの成分配合物を用いるときに、最良の結果が得られた。表１に示すような次の範囲が例としてある。これらの範囲は単に例示にすぎず、組成物内の様々な成分の量に対する目安として利用する。列挙されたレベルの添加物を含む配合物から形成された弾性不織ウェブは、より小さい弾性係数を有しており（一般的に、約１．２５より小さい）、弾性係数は、約２５０％までウェブを伸ばす間、局部的に一定あり、応力―歪みヒステリシスループは、図２乃至図４からわかるように、従来のスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレン配合物よりも概して平坦であった。詳細には、例えば７５重量％のシェルケミカル社から入手可能なスチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）エラストマーブロックコポリマー（分子量が６３、０００）、２０．０重量％のＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６（炭化水素粘着付与性樹脂）、及び５．０重量％のＤｒａｋｅｏｌ３４（鉱油）を含む例示的な配合物が７３．３グラム／平方メートルの溶融吹き込みされたウェブに形成された。図２は、この配合物から形成された不織溶融吹き込みされた繊維ウェブの例示的な応力―歪み曲線である。図３は、７５．４重量％のシェルケミカル社から入手可能な、スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）エラストマーブロックコポリマー（分子重量６３、０００）、２１．６重量％のＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６（炭化水素粘着付与性樹脂）、３．０重量％のＤｒａｋｅｏｌ３４（鉱油）からなる配合物から形成された８１．６グラム／平方メートル溶融吹き込みされたウェブの例示的な応力―歪み曲線である。図４は、約６３．０重量％のスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレンエラストマーブロックコポリマー（ＫＲＡＴＯＮＧ−１６５７）、１７重量％のＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６、２０重量％のＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅＮＡ６０１との配合物から形成された７６．７グラム／平方メートル溶融吹き込みされたウェブの応力―歪み曲線の例である。上述したように、弾性シートを形成するのに用いられた押出し可能エラストマー組成物が、(1)スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）エラストマーポリマー、あるいはスチレン―ポリ（エチレンープロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）とスチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレンエラストマーブロックコポリマーとの混合物、(2) ポリオレフィン、(3)粘着性付与樹脂及び(4)エキステンダー油のような、３つか４つの成分押出し可能組成物に関して述べられてきているが、組成物に対して流れ促進剤として機能するポリオレフィンを、ほかの相溶性流れ促進剤、または加工助剤と置き換えるとことができたり、あるいは粘着付与性樹脂が流れ促進剤またはエキステンダー油として作用できる領域でともに除去することができる。例えば、ＲＥＧＡＬＲＥＺ粘着性付与剤のような低分子量の炭化水素樹脂が粘度減少器、またはエキステンダー油として作用でき、これにより、押出し可能な組成物が、エラストマーブロックコポリマーと粘着付与性樹脂（例えばｒｅｇａｌｒｅｚ粘着性付与剤を含むことになる。配合物の主な成分が上述されてきているが、このような押出し組成物はこれらに限定されるものでなく、目的物を達成する組成物に悪影響を及ぼさない他の成分を含むことができる。弾性不織ウェブを形成するのに用いられる配合物は、例えば顔料、酸化防止剤、安定剤、表面処理剤、ワックス、流れ促進剤、溶剤、粒子、及びホッパー１２に導かれる前後の組成物の加工性を高めるのに添加される材料のような他の適当な材料と混合されてもよい。図１を再び参照すると、押出し機１４は、従来の駆動モーター（図示せず）によって駆動される押出しネジ（図示せず）を有する。弾性ブロックコポリマーが押出し機１４を通って進むにつれて、駆動モータによる押出しねじの回転のために、溶融状態にまで徐々に加熱される。弾性ブロックコポリマーを溶融状態にまで加熱することは、複数の別個の段階において達成されてもよく、弾性ブロックコポリマーが押出し機１４の別個の加熱領域を通って溶融吹き込みされたダイ１６の方向に進むにつれて、その温度は徐々に上昇する。ダイ１６は、熱可塑性樹脂の温度を押出しのために高いレベルに保持する別の加熱領域であってもよい。弾性ブロックコポリマーを溶融された状態にまで加熱するのに必要とされる温度は、どのグレードの弾性ブロックコポリマーが用いられるかによって変わり、当業者によって容易に求めることができる。しかしながら、一般的に、弾性ブロックコポリマーは、約２３２°Ｃ（約４７５華氏度）乃至２８７°Ｃ（約５５０華氏度）の範囲の温度で押し出されてもよい。例えば、押出しは、約２３２°Ｃ（約４７５華氏度）乃至２７１°Ｃ（約５２０華氏度）の範囲の温度内で達成されてもよい。押出し機１４と溶融吹き込みダイ１６の様々な領域の加熱が従来の様々な加熱構造（図示せず）のいずれかによって達成される。図５は、ダイ１６の横方向の延伸部１８に、断面席においてほぼ円形であり、ダイ１６の先端２２の延伸部１８に沿って線形に配列されている複数のオリフィス２０が設けられている。ダイ１６のオリフィス２０は、約０．２５ミリメートル（０．０１インチ）乃至約０．５ミリメートル（０．０２インチ）の範囲の直径と、１．２７ミリメートル（約０．０５インチ）乃至約５．０８ミリメートル（０．２０インチ）の範囲の長さを有する。例えば、オリフィスは、約０．３６ミリメートル（約０．０１４５インチ）の直径と約２．８７ミリメートル（０．１１３インチ）の長さとを有している。ダイ１６の先端２２の側部方向の延伸部１８の１インチあたり約５乃至約５０のオリフィスが設けられていればよく、ダイ１６は７６．２センチメートル（約３０インチ）乃至約１５２．４センチメートル（約６０インチ）か、それ以上延びている。図１は、溶融された弾性ブロックコポリマーが溶融されたストランド、またはスレッド２４としてダイ１６のオリフィスから表れることを表している。図６は、線３―３に沿って切られた図５のダイの断面図であり、ダイ１６が縮小ガス入口２６、２８を好ましく含んでいることを示しており、ガス源３０、３２を縮減することによって加熱され、加圧された縮減ガス（図示せず）が供給される。（図１と図５を参照）。加熱され、加圧された縮減ガスが入口２６、２８でダイ１６内に入り、矢印３４、３６によってほぼ示されたように路を流れ２つのチャンバ３８、４０を通って、２つの狭い通路、即ち間隙４２、４４を通り、スレッド２４がダイ１６のオリフィス２０から出るときに接触するようになる。チャンバ３８、４０は、加熱された縮減ガスがチャンバ３８、４０を通り、間隙４２、４４から出て、縮減ガス（図示せず）の流れを形成し、ガスがスレッド２４の両側上のダイ１６から出るように、設計される。縮減ガスの加熱された流れの温度と圧力は広い範囲で変化する。例えば、加熱された縮減ガスが約２４３° Ｃ（約４７０度Ｆ）乃至約３０４°Ｃ（約５８０度Ｆ）の範囲、より詳細には約５００°Ｃ乃至約５５０°Ｃの温度で加えることができる。加熱された縮減ガスは、一般的に０．０３５ｋｇ／ｃｍ²（０．５ポンド／平方インチ）であり、１．４ｋｇ／ｃｍ²（２０ポンド／平方インチ）ゲージの圧力が加えられる。より詳細には、約０．０７０ｋｇ／ｃｍ²（１ポンド／平方インチ）ゲージ乃至０．３５ｋｇ／ｃｍ²（５ポンド／平方インチ）ゲージの範囲である。ダイ部分５０に関して、チャンバ３８、４０及び間隙４２、４４を形成するエアープレート４６、４８の位置がダイ部分５０に対して調整され、縮減ガス通路４２、４４の幅を大きくしたり、小さくしたりして、与えられた時間の間に空気通路４２、４４を通る縮減ガスの体積が、縮減ガスの速度を変化させることなく変わることができるようになる。さらに、エアープレート４６、４８が調整されて、図３に示したような“凹”状のダイ先端形状、或いはダイ部分５０の先端がプレート４８によって形成された平面の下側に突出する正のダイ先端２２が突き出る効果を作りだす。一般的に正のダイ先端が突き出す形状と０．３５ｋｇ／ｃｍ²（５ポンド／平方インチ）ゲージが、概して同じ幅で、幅が約２．７ミリメートル（約０．１１０インチ）か、それ以下である空気通路について用いられる。ほぼ連続した溶融吹き込みされた繊維、或いはマイクロファイバー２４が生成されるならば、下側の縮減ガスの速度がより小さく、空気通路の間隙がより広いことが、一般的に好ましい。縮減ガスの２つの流れが集められてガスの流れを形成し、溶融スレッド２４を引っ張り、スレッドがオリフィス２０を出るときに、繊維、あるいは縮減の程度によってオリフィス２０の直径よりも通常は小さい小径のマイクロファイバーにまで細くする。ガス支持繊維、即ちマイクロファイバ２４は、図１に示した実施例においてローラ５４によって一般的に駆動される有孔性エンドレスベルト５２である収集構造上に縮減ガスの作用によって吹き込まれる。回転ドラムのような他の有孔性構造を用いることができる。一つか、それ以上の真空箱（図示せず）が有孔性ベルト５２の表面下側でローラ５４の間に配置されてもよい。繊維、即ちマイクロファイバ２４が繊維からなる凝集性マトリックスとして、図１の矢印５８によって示されているように回転するエンドレスベルト５２の表面上に収集される。真空箱は、ベルト５２の表面上にマトリックスを保持することを助ける。一般的に、ダイ１６の先端２２は、繊維が収集される有孔性ベルト５２の表面から１５．２センチメートル（約６インチ）乃至約３５．５センチメートル（１４インチ）である。このように収集された、からみ合った繊維、即ちマイクロファイバー２４は凝集し、一対のピンチローラ６０、６２によって自己支持不織ウェブ５６としてベルト５２から取り除かれてもよく、ピンチローラはウェブ５６の繊維を共に圧縮してウェブ５６の一体性を改良するように設計されている。上述した溶融吹き込み技術と装置について米国特許第４、６６３、２２０号に開示されており、この特許は先に先行技術として本明細書の一部となっている。例えば、６８．８重量パーセントの、シェルケミカル社にから入手可能なＳＥＰＳＥＰテトラブロックコポリマー（分子量６３、０００）、１４．０重量パーセントのＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅＮＡ６０１ポリエチレン、１７．２重量パーセントのＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６の粘着付与性樹脂を含む混合物が、この混合物を２４８°Ｃ（４８０度Ｆ）の温度にまで加熱した状態で溶融吹き込みされた。一般的に、図示するために、制限されるものでなく以下に記載のパラメータが用いられてポリマー配合物を溶融吹き込みし、本発明の弾性不織ウェブを形成することになる。このように配合物は、溶融吹き込みの間、２３２°Ｃ（４７５度Ｆ）乃至２８８°Ｃ（５５０度Ｆ）の温度で好ましくは、２３２°Ｃ（４７５°Ｆ）乃至２６０°Ｃ（５００°Ｆ）の温度で溶融吹き込みされるのが好ましい。溶融吹き込みされている間、第一次空気の温度は、２３２°Ｃ（４７５度Ｆ）乃至２７３°Ｃ（５２５度Ｆ）であり、２６０°Ｃ（５００度Ｆ）乃至２７１°Ｃ（５２０度Ｆ）であるのが好ましい。第一次空気圧は、０．１ｋｇ／ｃｍ²（１．５）乃至０．５ｋｇ／ｃｍ²（８ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））ゲージであり、０．１４乃至０．２８ｋｇ／ｃｍ²（２乃至４ｐｓｉ）ゲージであるのが好ましい。図７は、本発明の他の実施例を表している。ここでは一つか、それ以上の種類の非弾性繊維６４が熱可塑性繊維又はマイクロファイバー２４内に又はこれの上に分布される。非弾性繊維６４の繊維２４の流れ内における分布は、非弾性繊維６４が弾性ブロックコポリマー繊維２４の流れ全体にわたってほぼ均一に分布するようになっている。このことは、非弾性繊維６４を含む二次ガス流れ（図示せず）を繊維２４の流れと合体させることによって達成される。この合体を達成するための装置は、複数の歯６８を有する従来のピッカーロール６６の構造を含んでおり、非弾性繊維のマット、即ちバット７０を分離して個々の非弾性繊維６４に形成する。ピッカーロール６６に給送される繊維のマット、即ちバット７０はパルプ繊維のシート（エラストマーブロックコポリマー繊維とパルプ繊維との２成分の混合物が望まれる場合）、ステープル繊維のマット（エラストマーブロックコポリマー繊維とステープル繊維の２成分混合物が望まれる場合）、或いはパルプ繊維のシートとステープル繊維のマットの双方（エラストマーブロックコポリマー繊維、ステープル繊維及びパルプ繊維の３成分混合物が望まれる場合）であればよい。例えば吸収性材料が望まれる実施例において、非弾性繊維６４が吸収体繊維である。非弾性繊維６４が一般的に一つかそれ以上のポリエステエル繊維、ポリアミド繊維、例えばポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維のようなポリオレフィン繊維、例えばレーヨン繊維及び木材パルプ繊維のようなセルロース誘導体繊維、例えばシース―コア多成分繊維、或いは並列式多成分繊維のような多成分繊維、絹繊維、ウール繊維或いは綿繊維のような天然繊維、或いは電気的に導電性繊維、或いはこれらの繊維の一つか、それ以上の配合物を含むグループから一般的に選択される。非弾性繊維６４の他の種類のもの、２つか、それ以上の他の種類の繊維６４の配合物を用いてもよい。非弾性繊維６４は、マイクロファイバーであればよい、即ち約３００ミクロン乃至約１、０００ミクロンの平均直径を有するマイクロファイバーであればよい。非弾性繊維６４のシート、即ちマット７０がローラー装置７２によってピッカーロール６６に給送される。ピッカーロール６６の歯６８が非弾性繊維７０のマットを分離した非弾性繊維６４にした後、個々の非弾性繊維６４がノズル７４を通って弾性ブロックコポリマー繊維、即ちマイクロファイバー２４の流れに向かって搬送される。ハウング７６は、ピッカーロール６６を囲み、ハウジング７６とピッカーロール６６の歯６８の表面との間の通路、即ち間隙７８を形成する。例えば空気のようなガス（図示せず）が、ガスダクト８０によって、ピッカーロール６６の表面とハウジング７６との間の通路、即ち間隙７８に供給される。ガスダクト８０は、ノズル７４と間隙７８との結合部８２で、ほぼ通路、即ちギャップ７８に入る。ガスが十分な量で供給されて媒体として作用し、非弾性繊維６４をノズル７４を通して運ぶ。ダクト８０から供給されたガスは、非弾性繊維６４をピッカーロール６６の歯６８から取り除く際に補助として作用する。しかしながら、ダクト８４を通って供給されたガスは、非弾性繊維６４をピッカーロール６６の歯から取り除く。ガスが、例えば空気ブロワー（図示せず）のような従来の装置によって供給されてもよい。一般的に、個々の非弾性繊維６４は、ほぼピッカーロール６６の歯６８を通る速度でノズル７４を通って搬送される。言い換えれば、非弾性繊維６４は、ピッカーロール６６の歯６８を通り、ノズル７４に入るとき、ピッカーロール６６の歯６８を通る地点からの大きさと方向において、この速度をほぼ維持する。このような構造が、アンダーソン他による、米国特許第４、１００、３２４号に詳細に開示されており、繊維のフロックを減少させることを助ける。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。充分な非弾性繊維６４の速度を維持することを助けるものとして、ノズル７４の結合部８２でピッカーロール６６と通路７８とが接触する平面にノズル７４の長手方向の軸線がほぼ平行になるように、ノズル７４が配置される。この形状の結果として、非弾性繊維６４の速度は、非弾性繊維６４とノズル７４の壁との接触によって、実質的に変更されない。非弾性繊維がマット、即ちバット７０から離れた後、非弾性繊維６４は瞬間的にピッカーロール６６の歯６８と接触したままである場合には、ノズル７４の軸線が適切に調整されて、非弾性繊維６４がピッカーロール６６の歯６８から離脱する点で、非弾性繊維６４の速度の方向と整列するようになる。非弾性繊維６４のピッカーロール６６の歯６８からの離脱は、加圧されたガス、即ち空気貫通ダクトを設けることによってなされる。ノズル７４がダイ先端２２の下側である垂直方向の距離８６が複合ウェブ８８の特性を変化させるために調整される。先端２２からのノズル７４の先端９２の水平方方向の様々な距離９０は、最終的な弾性不織ウェブ８８において変化を与える。垂直方向の距離８６と水平方向の距離９０の値は、材料がエラストマーブロックコポリマー繊維２４に添加される状態で変化する。ピッカーロール６６に沿ったノズル７４の幅とノズル７４がピッカーロール６６から延びる長さは、繊維２４の流れ全体にわたる非弾性繊維６４の最適な分布を得る際に重要である。ノズル７４の長さは、装置の設計が許す限り短いことが一般的に望ましい。この長さは、一般的に、ピッカーロール６６の半径にほぼ等しい最小長さに制限される。通常、ノズル７４の幅は、ピッカーロール６６に給送されるシート、即ちマット７０の幅を越えてはならない。ピッカーロール６６は、様々な粒子を含む複合不織ウェブ８８を形成する従来の粒子噴射システムによって置き換えられてもよい。従来の粒子噴射システムが図４に図示したシステムに付け加えられる場合には、複合不織ウェブ８８が生成される前に粒子と非弾性繊維との組合わせを弾性ブロックコポリマー繊維に加えることができる。図４では、さらに、非弾性繊維６４を搬送するガス流れが、２つの流れが合体する地点において弾性ブロックコポリマー繊維２４の流れが動く方向にほぼ垂直である方向に動くことを示す。２つの流れの別の合体角度を用いてもよい。非弾性繊維６４のガスの流れの速度は、一般的にエラストマーブロックコポリマー繊維２４の流れの速度よりも小さいように調整される。これによって、流れが合体し一体化すると、この流れはエラストマーブロックコポリマー繊維２４の流れの方向とほぼ同じ方向に流れることができる。実際、２つの流れの合体が、非弾性繊維６４がエラストマーブロックコポリマー繊維２４の流れに引っ張られる吸引効果といくらか似た方法で達成してもよい。所望であれば、２つのガスの間の速度差は、非弾性繊維６４が乱流方法でエラストマーブロックコポリマー繊維２４に一体化されて、非弾性繊維６４がエラストマーブロックコポリマー繊維２４を通り、これら全体に渡って均一に混合されるようになる。一般的に、製造率を増大させるために、エラストマーブロックコポリマー繊維２４の流れを引っ張り縮減するガスの流れは、例えば約６０．８メートル（２００フィート）乃至３０４メートル（１０００フィート）／秒の比較的初期高速度を有していなればならない。非弾性繊維６４を搬送するガスの流れは、例えば約１５．２メートル（５０フィート）乃至約６０．８メートル（２００フィート）／秒の比較的初期低速度を有していなければならない。エラストマーブロックコポリマー繊維２４を引っ張り縮減するガスの流れがダイ１６の間隙４２と４４から出た後に、膨張し、速度が瞬時に減少する。非弾性繊維６４の流れをエラストマーブロックコポリマー繊維２４の流れと合体して一体化し、エラストマーブロックコポリマー繊維２４の流れ全体にわたって非弾性繊維６４をほぼ均一に分布するときに、熱可塑性繊維２２と非弾性繊維６４の複合流れ９６が形成される。非弾性繊維６４をエラストマーブロックコポリマー繊維２４に組み入れるときに、エラストマーブロックコポリマー繊維２４が半溶融されて粘着性が残ったままであるために、非弾性繊維６４は、一般的にエラストマーブロックコポリマー繊維２４によって形成されたマトリックス内で機械的に絡み合わされるだけでなく、エラストマーブロックコポリマー繊維２４に熱的に接着されたり、結合される。エラストマーブロックコポリマー繊維２４と非弾性繊維６４の複合流れ９６を、内部でほぼ均一に分布された非弾性繊維６４を有するエラストマーブロックコポリマー繊維２４の凝集マトリックスからなる複合弾性不織ウェブ、またはマット８８に変えるために、収集装置が複合流れ９６の通路内に配置される。この収集装置は、複合不織ウェブ５６を形成するように複合流れ９６が衝撃を与える図４のエンドレスベルト５２であってもよい。ベルト５２は、有孔であり、複合流れ９６をベルト５２の外面状に保持するのに役立つ従来の真空装置（図示せず）が一般的に存在する。他の収集装置が本分野当業者に公知であり、エンドレスベルト５２の代わりに用いてもよい。例えば、多孔性回転ドラム装置を用いてもよい。この後に、複合弾性不織ウェブ８８が図１に示したローラ６０、６２のようなローラの作用によってスクリーンから取り除かれる。本発明の一態様において、弾性繊維ウェブが複合弾性材料に組み込まれてもよい。一般的に、複合弾性材料は少なくとも２つの位置において少なくとも一つのギャザー可能層に結合された少なくとも一つの弾性層を有する多層材料であり、ギャザー可能層は、これが弾性層に結合される位置の間でギャザーされる。結合位置の間にギャザーされた非弾性材料によって弾性材料が伸びることのできる程度にまで複合弾性材料が伸張できる。この種の複合弾性材料が、例えばヴァンダーウィーレン他により１９８８年１月１９日に発行された米国特許第４、７２０、４１５号に開示されている。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。一つの種類の複合弾性材料は伸張―結合積層体と言われる。このような積層体は、一般的に米国特許第４、７２０、４１５号に記載されているように形成される。例えば、エラストマー繊維が供給ロールからほどかれて、Ｓ状ロール装置のニップを通ることができる。弾性繊維は、整列して形成され、供給ロール上に蓄積されることなくニップを直接通過する。弾性ウェブは、逆Ｓ字通路内においてＳ状ロール装置のニップを通過する。Ｓ字状ロール装置から、弾性ウェブが結合ローラ装置によって形成された圧力ニップを通る。さらにＳ字状ロール装置（図示せず）がＳ字状ロール装置と結合ローラ装置との間に導かれて、伸張された材料を安定させ、伸張量を制御する。Ｓ字状ロール装置のローラの周辺線形速度が結合ローラ装置のローラの周辺線形速度よりも小さいように制御されるために、弾性ウェブはＳ字状ロール装置と結合ロール装置の圧力ニップとの間で引っ張られる。ローラの速度における差を調整することによって、弾性ウェブが引っ張られて、所望量だけ伸びてこのような伸張した状態を維持するようにする。同時に、第一及び第二のギャザー可能層が供給ロールからほどかれて、結合ローラ装置の先端を通る。第一のギャザー可能層、または第二ギャザー可能層は、例えば、溶融吹き込み加工、スパンボンド加工、或いはフィルム押出し加工のような押出し加工によって整列して形成され、供給ロール上に最初に蓄積されることなくニップを直接通る。結合ローラ装置を通る間、第一のギャザー可能層と第二のギャザー可能層は、弾性ウェブ（このウェブが伸張した状態の間に）に結合され複合弾性材料（即ち伸張―結合された積層体）を形成する。伸張―結合積層体は、Ｓ字状ロール及び結合ロール装置によって加えられた引っ張り力を解放すると、ただちに弛緩し、これによって、第一ギャザー可能層及び第二ギャザー可能層が伸張―結合積層体内に集められることになる。この伸張 −結合積層体はワインダーに巻かれる。例１繊維不織弾性ウェブは、約７５．０重量％の、シェルケミカル社から入手したスチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）弾性テトラブロックコポリマー（分子量６３、０００）と、２０．０重量％のＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６粘着付与樹脂と、５．０重量％のＤｒａｋｅｏｌ３４鉱油と、の配合物を溶融吹き込みすることによって形成された。この配合物は、約７乃至８グラム／１０分の溶融流量率を有する。この配合物の溶融流量率は、１０分間以内の２１６０グラム荷重のもとにおける１９０°ＣでＡＳＴＭＤ１２３８に従って求められる。配合物の溶融吹き込みは、ダイの先端の線形２．５４センチメートル（１インチ）あたり３０個の押出し細管を有する溶融吹き込みダイを通して配合物を押し出すことによって達成された。細管のそれぞれは、約０、５ミリメートル（０．０１９７インチ）の直径と約２．８ミリメートル（０．１１３インチ）の長さを有している。弾性配合物は、約２６０°Ｃ（４８０°Ｆ）の温度で分あたり０．５５グラム／細管の割合で細管を通った。ダイ先端内の溶融された配合物にかけられた押出し圧は、２７．７ｋｇ／ｍ²（３９５ｐｓｉ）ゲージとして計測された。細管の両側に空気通路を形成する空気プレートのリップの外面の平面から約２ミリメートル（０．００８インチ）正の方向に突出するように、ダイ先端形状が調整される。空気プレートは、それぞれが押出し細管の片側にある、２つの空気通路が約１．５ミリメートル（０．０６０インチ）の幅、即ち間隙の空気通路を形成するように調整された。配合物を溶融吹き込みする形成空気が、０．１４ｋｇ／ｃｍ²（２．０ｐｓｉ）ゲージのもとで２５４°Ｃ（４９０°Ｆ）の温度で空気通路に供給された。このように形成された溶融吹き込みされた繊維は、ダイ先端からほぼ３０．４８センチメートル（１２インチ）である形成スクリーン上に吹き込まれた。溶融吹き込み繊維は、形成スクリーン上に収集されて、基本重量が約７３．３グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の凝集性不織ウェブを形成する。例２乃至６は、例１に従って導かれる。これらの例に関する押出し可能配合物は、様々な量の、シェルケミカル社から入手したスチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）―スチレン―ポリ（エチレン―プロピレン）エラストマーブロックコポリマー（分子量６３、０００）と、ポリオレフィン（ＰｅｔｒｏｔｈａｎｅＮＡ６０１ポリエチレン）、粘着付与性樹脂（ＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６炭化水素樹脂）及びエキステンダー油（Ｄｒａｋｅｏｌ３４白色鉱油）を混和することによって準備された。各成分量は、各押出しエラストマー複合物に対して表２において重量％で表される。例えば酸化防止剤のような少量存在する添加物は表２の式に示されていない。溶融吹き込みされたウェブが、シェルケミカル社から登録商標名ＫＲＡＴＯＮＧ−１６５７：ＰｅｔｒｏｔｈｅｎｅＮＡ６０１ポリエチレン及びＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６粘着性付与樹脂からなるトリブロックコポリマー（即ち、スチレン―ポリ（エチレン―ブチレン）―スチレン ―エラストマーブロックコポリマー）のような配合物から形成されたことを除けば、図７は、例１乃至図６に従って導かれる。全ての溶融吹き込みされたウェブが、ダイ先端の線形１インチあたり３０個の押出し細管を有する溶融吹き込みダイを用いることで用意された。溶融吹き込みダイのそれぞれの細管の直径は約０．５ミリメートル（０．０１９７インチ）であり、長さは約２．８ミリートル（０．１１３インチ）であった。例２乃至７の様々な工程のパラメータを表３に詳細に記載する。引張試験及びサイクリングデータ例１乃至７において作り出された溶融吹き込みされたウェブが試験されて、これらの材料の引張特性を判定する。この試験の結果が表４に記録されている。マサチュセッツ州、ストグトン在住のシンテック社から入手可能なシンテック２のコンピュータで処理された材料の試験システム上で試験された。サンプルの大きさは、約２．５４センチメートル（１インチ）×１５．２４センチメートル（６インチ）（６インチの大きさは機械方向である）であり、ゲージ長さは１００ｍｍ（約４インチ）、停止荷重は２０００グラムで設定され、クロスヘッド速度は約５００ミリメートル／分であった。第一回のサイクル荷重部分の間、１００％の伸張（即ち、材料の初期の長さの２００％）と、２５０％の伸張（即ち、材料の初期長さの３５０％）での荷重と、サイクルの非荷重部分の間の１００％伸張での荷重とで、計測された。第二サイクルの荷重部分の間、１００％の伸びと２５０％の伸びで、第二のサイクルの非荷重の間１００％の伸張で、この計測が繰り返された。次いで、５００ミリメートル／分でサンプルが３００％（即ち、材料の初期の長さの４００％）まで伸ばされて、（ａ）３００％の伸びに達し、（ｂ）１分の間３００％の伸びで保持された後、（ｃ）２０分の間、３００％の伸びに保持された後で荷重が計測された。３００％伸びた後計測された初期の荷重と、２０分の間３００％の伸びて計測された荷重との間の差が求められた。第一回の伸びの勾配（１００％乃至２５０％の伸び）が次の式を用いて求められた。第１回の伸びの勾配＝（荷重_250%−荷重_100%）／（長さ_250%−長さ_100%）本発明は、好ましい実施例に基づいて記載してきたが、本発明によって得られた事項は特定の実施例に制限されるものではない。本発明の目的は、以下の請求の範囲の精神と範囲内に含まれているように全ての他の変更例、変形例及び均等例を含んでいる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーからなり、前記Ａが熱可塑性ポリマーブロックで、前記Ｂがポリ（エチレン―プロピレン）モノマー単位に実質的に水素化されたイソピレンモノマーである、押出し可能配合物から形成された繊維の凝集マトリックスからなる弾性不織ウェブにおいて、該ウェブは、これが約２５０％まで伸びる間に、局部的に一定である約１．２５未満の弾性係数を有するようになっていることを特徴とする弾性不織ウェブ。２．前記ウェブは、該ウェブが約２５０％まで伸びる間、局部的に一定である約１未満の弾性係数を有するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。３．前記エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーは、式を有しており、ｍは約４０乃至７５の整数であり、ｎは約５００乃至１０００の整数であり、ｐは約７５乃至１２５の整数であり、Ｒはフェニール基であることを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。４．前記エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーの平均分子量は約４８、０００乃至約９４、０００であり、ポリスチレン末端ブロックとポリ（エチレン―プロピレン）中間ブロックと末端ブロックの重量比は、約１０：９０乃至約２５：７５であることを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。５．前記押出し可能配合物は、水素化された炭化水素樹脂とテルペン炭化水素樹脂を含むグループから選択された粘着付与性樹脂を備えていることを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。６．前記配合物は、ポリオレフィンを含むことを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。７．前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー、ポリブチレンコポリマー及びこれらの混合物を含むグループから選択されることを特徴とする請求項６に記載の弾性不織ウェブ。８．前記配合物は、エキステンダー油を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。９．前記配合物は、約５０重量％乃至約８０重量％のエラストマーＡ−Ｂ−Ａ− Ｂテトラブロックコポリマーと、約１５重量％乃至約２８重量％の粘着付与性樹脂と、約３重量％乃至約２３重量％のポリオレフィンと、約０乃至約１５重量％のエキステンダー油とからなることを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。 10．前記繊維は、溶融吹き込みされた繊維であることを特徴とする請求項１に記載の弾性不織ウェブ。 11．前記溶融吹き込みされた繊維は、マイクロファイバーを含んでいることを特徴とする請求項10に記載の弾性不織ウェブ。 12．請求項１に記載の弾性不織ウェブと、該弾性ウェブに間隔をあけて結合されており、この間隔のあいた結合位置の間にギャザーされるようになった少なくとも一つのギャザー可能層と、を備える複合弾性材料。 13．前記ギャザー可能層は繊維からなる不織ウェブであることを特徴とする請求項12に記載の複合弾性材料。 14．前記ギャザー可能層は、スパンボンドされた繊維ウェブ、溶融吹き込みされた繊維ウェブ、結合されてカーディングされた繊維ウェブ、スパンボンドされた繊維ウェブ、溶融吹き込みされた繊維ウェブ、結合されてカーディングされた繊維ウェブの少なくとも一つを含む多層材料からなるグループから選択されることを特徴とする請求項13に記載の複合弾性材料。 15．前記ギャザー可能層は、繊維、及び、木材パルプと、ステープル繊維と、粒子及び超吸収性材料からなるグループから選択される一つか、二つ以上の他の材料と、の混合物からなる複合材料であることを特徴とする請求項13に記載の複合弾性材料。 16．Ａが熱可塑性ポリマーブロックであり、Ｂがポリ（エチレン―プロピレン）モノマー単位に実質的に水素化されたイソピレンモノマー単位である、エラストマーＡ−Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーと、粘着性付与樹脂とを含む配合物から形成された弾性繊維の凝集マトリックスと、非弾性繊維と粒子からなるグループから選択された少なくとも一つの他の材料と、からなる一体形成された弾性不織ウェブにおいて、該ウェブは、このウェブが約２５０％まで伸びる間、局部的に一定である、約１．２５未満の弾性係数を有することを特徴とする一体形成された弾性不織ウェブ。 17．前記ウェブは、該ウェブが約２５０％まで伸びる間、局部的に一定である、約１未満の弾性係数を有するようになっていることを特徴とする請求項16に記載の弾性不織ウェブ。 18．前記弾性繊維は、溶融吹き込みされた繊維であることを特徴とする請求項16 に記載の一体形成された弾性不織ウェブ。 19．前記溶融吹き込みされた繊維は、マイクロファイバーを含んでいることを特徴とする請求項18に記載の一体形成された弾性不織ウェブ。 20．約２０重量％乃至約９９重量％の弾性繊維と、約１重量％乃至約８０重量％の他の材料から構成されることを特徴とする請求項16に記載の一体形成された弾性不織ウェブ。 21．前記非弾性繊維は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、植物繊維、ポリオレフィン繊維、セルロース誘導体繊維、多成分繊維、天然繊維、吸収性繊維、電気的導電性繊維、又は前記非弾性繊維の２つか、それ以上の配合からなるグループから選択されることを特徴とする請求項16に記載の弾性不織ウェブ。 22．前記粒子材料は、活性化ターコール、及び超吸収性体からなる前記グループから選択されることを特徴とする請求項16に記載の一体形成された弾性不織ウェブ。 23．請求項16に関する一体形成された弾性不織ウェブと、該一体形成された弾性ウェブに間隔をあけて結合されており、前記間隔のあいた結合位置の間にギャザーされるようになった少なくとも一つのギャザー可能層と、を備える複合弾性材料。 24．Ａが熱可塑性ブロックであり、Ｂがポリ（エチレン―プロピレン）モノマー単位に実質的に水素化されたイソピレンモノマー単位である、エラストマーＡ− Ｂ−Ａ−Ｂテトラブロックコポリマーと、接着性付与樹脂と、を備えた配合物から形成され、前記ウェブが約２５０％まで伸びる間局部的に一定である約１．２５未満の弾性係数を有するようになっている少なくとも一つの弾性シートと、間隔をあけて該弾性シートに結合され、この間隔のあいた位置の間にギャザーされるようになった少なくとも一つのギャザー可能層と、からなる複合弾性材料。