【発明の詳細な説明】
スキー
本発明は、好ましくは非強化プラスチックからなる外皮によって内部支持構造
が側方及び上方から覆われており、少なくとも滑走底部と場合によってはスチー
ルエッジとからなる平らな下部組立体にこの外皮が続いている応力外皮構造のス
キーに関するものである。
スキー構造の最新の傾向は、手短かに”外皮スキー”又は”キャップスキー”
と称される応力外皮構造のスキーの方向にある。
外皮スキーの製造に関しては既にさまざまな提案、例えばその支持構造が上帯
材と下帯材と心材とからなるスキー素材上にRIM（反応射出成形）法でプラスチ
ック被覆を成形する方法が公知である。装飾はこの場合、３次元構成のスキー上
面に追加塗布されねばならない（オーストリア公告特許公報第390 196号）。別
の公知の提案によれば、そのために独自に設けられる金型のなかで、場合によっ
ては繊維強化プラスチックから、フランジ状側縁付きで外皮状上部が製造され、
それもしかもスキー心材と一緒にか又は単に外皮として製造され、こうして予め
作製されたスキー上部がやはり予め作製されるスキー下部に接合される。スキー
上部がまず単に外皮として作製されたなら、スキー下部に接合された後、これに
よって形成される包囲された空空間が発泡充填されてスキー心材を形成する。ス
キーの装飾のために、好ましくは、外皮に塗布される特別の装飾層が設けられて
いる（欧州公開特許公報第394 835号）。更に別の公知の方法では、多層外皮材
料が平らな構成で下型のキャビティに載置され、平らな外皮材料の縁範囲が最初
はキャビティから横に張り出し、次に外皮材料は予め作製されるスキー心材によ
ってキャビティ内に加圧され、これにより外皮は最終形状とされ、最後にスキー
下部に接合され、例えば貼り付けられる（ドイツ特許公報第38 03 483号）。別
の公知の提案では、プラスチックからなる柔軟な肉薄シートが上型のキャビティ
に入れられ、シートがキャビティの壁に密着する。こうして内張りされた上型は
次に、下帯材と上帯材と心材とを有するスキー支持構造を受容する下型に載置さ
れ、残存するキャビティにフォームプラスチックが充填される。装飾はこの操作
の実行前又は実行後に蓋用シートに塗布することができる（欧州公開特許公報第
498 963号）。
本発明の課題は、良好な強度特性を有して重量の小さい点で優れ、効率的作製
を行うこともできる外皮スキーを提供することである。
これは、本発明によれば、プラスチックから成形された蓋用シートで形成され
る上部外皮と平らな下部組立体の部材とによって取り囲まれる空間のなかに、繊
維強化プラスチックからなる壁を有する単数又は複数の中空体が配置されている
ことによって達成される。単数又は複数の中空体は、場合によっては付加的入れ
子と一緒に、外皮と平らな下部組立体の部材との間の内部空間を満たす。この場
合想定されているのは、特に、スキー長手方向で好ましくは実質的にスキーの全
長にわたって延設される中空体である。単数又は複数の中空体は、好ましくは、
膨張によって成形されて周方向で密閉された合成樹脂・繊維材料・管で形成する
ことができる。
繊維強化プラスチックからなる単数又は複数の中空体を有するスキーを製造す
ることは既にかなり以前から提案されてはいる（例えばオーストリア公告特許公
報第223 088号、第241 311号参照）。しかし冒頭に指摘した種類の外皮スキーを
製造する場合従来はまったく別の構造様式が適用された。好ましくは非強化プラ
スチックのシートでその上部外皮が形成される外皮スキーを製造するのにも旧知
の中空体構造様式が修正形状において適しており、その際に多種多様な３次元構
成のスキー又は外皮を生産することも可能であるとの認識が本発明の根底にある
。
かかるスキーの製造は、通常どおり、２つの半型からなる金型を用いて行うこ
とができ、そのキャビティ内でスキーの造形が行われ、本発明によれば
ａ）第１半型のくぼみのなかに下部組立体の部材が挿入され；
ｂ）合成樹脂を含浸される管形状の単数又は複数の繊維材料・平面形成物が、気
密材料からなるチューブを内側に備えて、金型内で位置決めされ、例えば第１半
型に挿入された下部組立体の部材に載置され；
ｃ）更に、場合によっては装飾及び／又は外部保護シートを備えたプラスチック
からなる蓋用シートが金型内で位置決めされ、例えば合成樹脂・繊維材料・管（
単・複）（これが既に載置されている場合）上に置かれ、蓋用シートの側縁が第
１半型のくぼみの側縁から張り出し；
ｄ）スキー本体の側面及び表面輪郭に一致したキャビティを有する第２半型を第
１半型に載置すると、蓋用シートの突出縁が第２半型と第１半型との間の縁間隙
のなかで位置決めされて間隙を充填し、但し挟み込まれることはなく；
ｅ）合成樹脂・繊維材料・管（単・複）の内部で内側にある単数又は複数の気密
チューブが圧縮空気で膨張されて伸長し、合成樹脂・繊維材料・管（単・複）も
伸長され、これにより、第２半型と第１半型との間の縁間隙のなかに位置する蓋
用シートの縁帯域が少なくとも部分的に縁間隙から引き出され、シートが、伸長
又は延伸することなく、場合によって蓋用シートに被着される装飾の歪みを生じ
ることなく、第２半型の金型内壁に当接し；
ｆ）合成樹脂・繊維材料・管（単・複）の合成樹脂が、単数又は複数の内側にあ
る気密チューブ内の圧縮空気内圧を維持しながら、場合によっては熱を供給しな
がら硬化される
以上の工程が設けられている。
硬化操作終了後、チューブ内の圧縮空気超過圧力が除去され、スキーが型から
取り出される。型から取り出した後、蓋用シートの縁が下部組立体の側面からな
お張り出す場合それらが切り取られ、それもしかも、場合によっては、単数又は
複数の中空体の硬化合成樹脂が外皮の側部下縁と平らな下部組立体、好ましくは
スチールエッジ、の上面との間に腹部を形成して間隙を充填するように切り取ら
れる。スキー先端部及び／又はスキー後端部に適切に措置した場合、チューブは
再利用を目的に、いまや硬化した中空体の空隙から取り外すことができる。しか
しこれらのチューブは中空室の内部に残しておくこともできる。蓋用シートに保
護シートが備えられた場合、この保護シートは製造操作終了後に引き出される。
上部外皮へと成形されるプラスチックからなる蓋用シートは充分な柔軟性を有
していなければならず、それ故に比較的肉薄で、例えば１.０mm未満、好ましく
は約0.5mmの厚さとすべきであり、できるだけ弾性率5000N/mm2未満、好ましくは
1000N/mm2〜3000N/mm2のプラスチック材料で構成すべきである。非強化プラスチ
ック、好ましくは熱可塑性プラスチック、例えばABS共重合体又はポリアミド
がこうしたものに含まれる。
合成樹脂を含浸される好ましくは繊維材料形成物が合成樹脂・繊維材料・管用
に使用され、繊維材料形成物は”継目なし”チューブ形状で、例えばチューブ編
組として、既に入手することができる。しかしそうでない場合、平らな繊維材料
・平面形成物、例えば布又は一方向層を管へと成形することができる。繊維材料
形成物のなかで繊維はさまざまな方向に、例えばチューブ編組の場合管長手方向
に対して斜めに、場合によっては、管長手方向に延ばして一緒に編み込まれる繊
維索と一緒に、整列させておくことができる。斜糸の角度を選定する場合、内側
にある気密チューブの膨張時にこの角度が変化する点を考慮しなければならない
。例えばガラス繊維及び／又は炭素繊維、等を使用することができる。繊維材料
形成物に含浸される合成樹脂は熱硬化性反応樹脂、例えばポリエステル樹脂又は
エポキシ樹脂とすることができる。合成樹脂・繊維材料・管用にはプリプレグ巻
付体又はプリプレグチューブも使用することができ、そのなかでマトリックス材
料は熱可塑性であるとともに熱硬化性とすることもできる。熱硬化性マトリック
ス材料の場合、プリプレグは既に予備硬化状態にある。幾つかの合成樹脂・繊維
材料・管から出発する場合でも、適宜数の中空室を有する一体な（単一部分から
なる）内部支持中空体を結果的に達成することができる。
合成樹脂・繊維材料・管を補足してなお別の強化層、例えば合成樹脂を含浸さ
せ又は既に結合された繊維材料及び／又は軽金属からなる強化層、も金型に挿入
することができる。これらの付加的強化層は好ましくは金型に挿入される前に接
着剤が塗布される。入れ子は帯材層を補強するのに利用することができ、合成樹
脂・繊維材料・管と同様に実質的にスキーの全長にわたって延設することができ
、又はスキー長手方向で、例えば剥離強度を高めるために締具範囲で、限定され
た入れ子とすることができる。しかし入れ子は、緩衝要素又は安定化要素として
役立ちまた場合によってはスキー表面に浮かび上がるように３次元形状とするこ
ともできる。中空体又は中空室が２つ以上並置されて中間壁によって分離されて
いる場合、中間壁の上及び／又は下に、中間壁の座屈長さを低減する好ましくは
Ｖ形又はくさび形入れ子を配置しておくことができる。
本発明による方法を実施するのに役立つ装置は、プラスチックからなる蓋用シ
ートを整えて印刷する作業部と内側に気密チューブを有する合成樹脂・繊維材料
・管を準備する作業部の他に実質的に２部分からなる金型からなり、一方の半型
はスキー下部組立体の部材（滑走底部、スチールエッジ）を受容するくぼみを有
し、他方の半型のキャビティはスキーの３次元側面及び／又は表面輪郭に応じて
形成されている。これは公知の技術の現状に基本的に一致する。
しかし付加的に、本発明による方法を実施するのに適した金型はキャビティに
至る圧縮空気接続口を有し、合成樹脂・繊維材料・管の内部に配置される気密チ
ューブがこの接続口に接続可能でなければならない。
更に、金型を閉じたとき型閉面のうち蓋用シートの縁帯域を受容する範囲に止
めによって限定される間隙が生じるように、第１半型及び第２半型の側部型閉面
は形成されていなければならず、間隙の高さは蓋用シートの厚さにほぼ等しい。
場合によっては、第１半型の型閉面に設けられて間隙を形成する止め面と合わ
せて、上方に突出する突起を第１半型の型閉面に設けておくことができ、蓋用シ
ートが第１半型に載置されると、湾曲を一時的に維持するために、湾曲状態にさ
れる蓋用シートの縁をこれらの突起で支えることができる。
金型を閉じると半型の型閉面のうちキャビティに隣接する範囲に蓋用シート用
間隙が生じる一方、半型の型閉面のうち外側にある縁範囲は金型を閉じると重な
って密封しなければならず、第１半型及び／又は第２半型の型閉面の外縁範囲に
弾性変形可能な材料、例えば弾性プラスチック、からなる特別の密封条片を配置
しておくことができると有利である。
熱硬化性反応樹脂系を有する合成樹脂・繊維材料・管を使用する場合、反応樹
脂を硬化するために、少なくとも一方の半型は加熱可能とすべきである。反応樹
脂を硬化させるには、合成樹脂・繊維材料・管内にある気密チューブ内に加熱圧
縮空気を供給することも可能であろう。しかし、付加的熱の供給を必要としない
常温硬化反応樹脂系も使用することができる。
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。
図１は本発明によるスキーの横断面図である。図２は本発明によるスキーの別
の実施例を示すやはり横断面図である。図３〜図５は本発明による方法を略示し
ており、製造用金型とそのなかにあるスキー部材との横断面がそれぞれ図示され
ている。図６は本発明によるスキーの別の変形態様を部分断面図で示す。図７と
図８は本発明によるスキーの別の実施例をそれぞれ横断面図で示す。
図１に示すスキーは外皮スキーの種類に属し、例えばポリエチレン製の滑走底
部１と側部スチールエッジ２とを有する平らな下部組立体からなる。スキーの内
部は非強化プラスチック、例えばABS又はポリアミド、からなる外皮３によって
側方及び上方から取り囲まれている。スキーの内部支持構造は、繊維強化熱可塑
性又は熱硬化性プラスチック、例えばガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はエポ
キシ樹脂、からなる壁５、６を有する中空体４によって形成される。内部中空体
４が上部外皮３と下部組立体１、２との間の内部空間を充填し、外壁５が外皮３
又は下部組立体１、２の内壁に当接する。中空体４はなお垂直な中間壁６も有し
、これらの中間壁は中空体４の内部を３つの気密中空室に仕切る。中空体４は実
質的にスキーの全長にわたって連続的に延設されている。先端部範囲及び端部範
囲で中空体４は場合によっては特殊な端部材に取り替えておくことができる。
図２に示す実施例では平らな下部組立体がやはり滑走底部１とスチールエッジ
２とからなるが、しかし付加的になおスキーの全長にわたって連続した中間層７
が設けられており、この中間層は支持材料、例えば繊維強化プラスチック又は金
属で、又は非支持材料、例えば非強化プラスチック又は木材で、構成することが
できる。更に、非強化プラスチックからなる外部外皮３が設けられており、繊維
強化プラスチックからなる壁５、６を有する中空体４が内部に設けられている。
図２に示す実施例では中空体４が垂直な中間壁６のみを有し、この中間壁が中空
体の内部を２つの気密中空室に仕切る。
図１に示すスキーを製造する本発明による方法は図３〜図５に基づいて説明さ
ABS又はポリアミド、からなる蓋用シート８に装飾が平らな構成で備えられる。
装飾を塗布する前、蓋用シートは透明とすることができ、次に例えばスクリーン
印刷法で、好ましくは、スキー完成時に内側にくる側面に印刷される。シート厚
は例えば0.2〜1.0mm、好ましくは0.5〜0.6mmとすることができる。蓋用シート８
は後続の成形に合わせて充分な長さ及び幅を有していなければならない。蓋用シ
ートは、単一のプラスチックからなる統一的シートとすることができ、又は
種類又は色の異なるプラスチックの範囲で構成することができ、これらの範囲は
例えば相互に物質噛合式に接合されている。しかし加工状態のときには、こうし
て構成される蓋用シートも一体である。
次に、図３からわかるように、この場合下型10として構成される第１半型のく
ぼみ９のなかにスキー下部組立体の部材、つまり滑走底部１及びスチールエッジ
２、が挿入される。これらの部材１、２は下型10のくぼみ９に挿入する前に既に
互いに接合して（貼り付けて）おくことができる。スキー下部組立体の部材１、
２に次に、例えばポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂を含浸されるガラス繊維製
チューブ編組からなる合成樹脂・繊維材料・管11（図示例の場合３つの管）が載
置され、これらの管は気密材料からなるチューブ12を内側に備えている。合成樹
脂・繊維材料・管11上に次になお蓋用シート８が載せられ、その側縁は下型のく
ぼみ９から側方に突出し、下型の突起13で支えられる。
引き続き下型10に、スキー本体の側面及び表面輪郭に一致したキャビティを有
する第２半型、この場合上型14が載置され（図４）。下型10の型閉面15も上型14
の型閉面16も、可撓性材料、例えば弾性プラスチック、からなる密封条片17又は
18を最外縁に有する。更に、金型を閉じると型閉面15、16の適宜な構成によって
側部間隙が生じ、これらの間隙がキャビティに注ぐ。金型を閉じると蓋用シート
８の側部縁帯域がこの間隙内にくる。間隙幅は蓋用シート８の縁帯域が間隙を丁
度充填するように設計されているが、しかし間隙内で動かないように挟み込まれ
ているのではない。
チューブ12は、例えばキャビティの長手端の一方で、半型10、14の一方に設け
られる圧縮空気供給部に接続されている。圧縮空気供給部を開くことによってチ
ューブ12が膨張されて伸長し、合成樹脂・繊維材料・管11も伸長される。これに
より、図５からわかるように、上型14と下型10との間にある蓋用シート８の縁帯
域が少なくとも部分的に縁間隙から引き出され、蓋用シート８は伸長又は延伸を
生じることなく、また場合によって蓋用シート８に被着される装飾の歪みを生じ
ることなく、上型14の金型内壁に当接する。その際、合成樹脂・繊維材料・管11
も図５に見られる形状及び位置を達成し、合成樹脂・繊維材料・管の合成樹脂は
膨張するチューブ12によって加えられる圧力によって管から外に進出することが
でき、蓋用シート８の内壁とスキー下部組立体の部材１、２とに隙間なく接触し
、個々の合成樹脂・繊維材料・管11の間にも隙間のない接触を実現する。合成樹
脂・繊維材料・管11の合成樹脂によって蓋用シート８、スチールエッジ２の脚部
及び滑走底部１の内面との付着も引き起こされる。合成樹脂・繊維材料・管11か
ら進出する合成樹脂は更にスチールエッジ２と好ましくはフランジ状に外方に湾
曲する蓋用シート８の縁との間に付着継手（接着継手）も引き起こす。場合によ
っては、下型に挿入する前にスチールエッジと滑走底部１との接着が既に行われ
るのでない限り、この合成樹脂は脚部と滑走底部１との間にも浸入して、これら
両部材を接着することもできる。また、３つの合成樹脂・繊維材料・管11は、３
つの中空室からなる単一の一体形成物へといわば合体される。
合成樹脂を硬化させるための熱の供給はチューブ12内の圧縮空気内圧を維持し
ながら行われる。望ましくは熱の供給はチューブ12の伸長段階と同時に始まるが
、しかし時間をずらして行うこともできる。
硬化後に金型が開かれる。蓋用シート８の縁が張り出す場合それらは切り取ら
れる。こうして蓋用シート８は図１に示された外皮３と同一となり、いまや合成
樹脂・繊維材料・管11は繊維強化プラスチックからなる壁５、６と３つの中空室
とを有する図１に示された一体中空体４を形成する。最後になおチューブ12は中
空体の室から取り出すことができ、それもしかもスキー先端部範囲又はスキー後
端部範囲の適宜な穴を通して取り出すことができる。これらの穴は例えば先端部
カバー又は端部カバーによって追加閉鎖される。
走行特性を調整するために、スキーのたわみ能力を設定し、製造時に可変構成
するのが望ましい。これは、図６からわかるように、例えば、Ｖ形又はくさび形
要素19を使用して中間壁６の自由座屈長さ１K変更することによって行うことが
できる。Ｖ形又はくさび形要素19は予め作製されるプラスチック形材で、例えば
繊維強化プラスチック形材で、しかし又は適宜な縁板形状の木材でも、構成する
ことができる。
図７に示すスキー横断面は、やはり滑走底部１とスチールエッジ２とからなる
平らな下部組立体と、非強化プラスチックからなる外部外皮３と、繊維強化プラ
スチックからなる壁５、６を有する内部３室中空体４とを備えた本発明によるス
キーの実施例に関するものである。垂直な中間壁６の上及び下にＶ形又はくさび
形要素、又は中間壁の自由座屈長さを低減する構成物19が設けられている。これ
らの要素又は構成物は予め作製した入り子によって、又は中空体４を形成する合
成樹脂・繊維材料・管を膨張させるときに圧力を制御することによって、形成す
ることができる。合成樹脂・繊維材料複合体から進出する合成樹脂がＶ形又はく
さび形要素19を形成する。
図７に示す実施例では更に中空体４の外面と外皮３の内面との間に繊維強化プ
ラスチック又は金属からなる補強入れ子20が上帯材を補強するために又は締具固
着範囲を補強するために設けられている。この補強入れ子20はしかし３室中空体
４の上面の幅にわたって延設されているだけであり、スキーの側壁範囲にも延設
されているのではない。補強入れ子20はスキーの全長にわたって、又は長さの部
分範囲にわたってのみ、例えば締具固着範囲にのみ、延設することができる。製
造時、好ましくは外皮３用蓋用シートを金型に挿入する前に、補強入れ子20はな
お平らな蓋用シートに接合され、例えば貼り付けられる。
外皮３の下部側縁はフランジ状に曲げ出されている。その下面は、例えば約0.
5mmの僅かな間隔でスチールエッジ２の上面の上（又は一般に平らな下部組立体
の上面の上）にある。金型内でスキーを製造するとき、こうして形成される間隙
内に中空体４の合成樹脂・ガラス繊維管のなお流動性の合成樹脂が浸入して、硬
化後、そこに硬化合成樹脂からなる腹部21を形成し、この腹部は外皮３の側縁と
スチールエッジ２との特に良好な接合を保証する。
図８に示す実施例ではスキーの基本構造がやはり平らな下部組立体（滑走底部
１、スチールエッジ２）と外部外皮３と内部支持中空体４とからなり、この場合
にもこの中空体はやはり３室中空体である。中空体４の上面と非強化プラスチッ
クからなる外皮３との間に合成樹脂結合炭素繊維又は金属からなる条片状補強入
れ子22が配置されている。炭素繊維入れ子23は、その他では合成樹脂・ガラス繊
維・複合体からなる中空体４の２つの側部中空室の壁も含む。糸状炭素繊維入れ
子23は、中空体４を形成する合成樹脂・繊維材料・管のうち好ましくはチューブ
編組からなるガラス繊維強化部に一緒に編み込んでおくことができる。炭素繊維
入れ子によって中空体４の側室はスキーのエッジ範囲の支えを向上するために補
強される。この目的のために側部合成樹脂・繊維材料・管は（中央の合成樹脂・
繊維材料・管よりも）大きな壁厚及び／又は高い繊維含量、例えばガラス繊維含
量、を備えておくこともできる。
図１に関連して述べたように、中空体４は実質的にスキーの全長にわたって連
続して延設される。このことは好ましくはその他の実施例においても妥当する。
但し、図２におけるように下帯材の付加的支持層７が、また図７におけるように
上帯材の付加的支持層19が設けられている場合、例えばスキーの前部と後部とに
各１つの特別の中空体があり、中央範囲（締具固着範囲）には中実心材が存在す
るようにスキー長手方向で仕切られる中空体を使用する可能性もあろう。
図示された実施例では、特に図示簡素化の理由からも、台形のスキー横断面と
それに合わせて形成されるキャビティが選択された。しかし本発明では別の横断
面形状、例えば上方に湾曲した横断面形状、更にはスキー長手方向でほぼ任意に
変化する横断面形状も可能である。
本発明による方法及び本発明による構造は特にアルペンスキーに適しているが
、しかしクロスカントリー用スキー、スノーボート及びその他のスキーに、又は
スキーに類似した運動器具にも、適用することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a ski, in which the inner support structure is covered laterally and from above by an outer skin, preferably made of non-reinforced plastic, a flat lower part consisting at least of a sliding bottom and optionally a steel edge. The present invention relates to a ski having a stress skin structure in which the skin is connected to the assembly. The latest trend in ski construction is in the direction of stress-skin skis, which are briefly referred to as "hull skis" or "cap skis". Various proposals have already been made regarding the production of outer skin skis, for example, a method of forming a plastic coating by a RIM (reaction injection molding) method on a ski material whose supporting structure is an upper band member, a lower band member and a core member. . The decoration must in this case additionally be applied to the upper surface of the ski in a three-dimensional configuration (Australian patent publication No. 390 196). According to another known proposal, an outer skin-like upper part with flange-shaped side edges is produced, possibly from fiber-reinforced plastics, in a die provided for this purpose, which, together with the ski core, is Alternatively, it is simply manufactured as a skin and thus the prefabricated ski upper is joined to the prefabricated ski lower. If the ski upper is first produced merely as a skin, then it is joined to the ski lower and the enclosed empty space formed thereby is foam-filled to form the ski core. For the decoration of skis, a special decorative layer, which is preferably applied to the outer skin, is preferably provided (EP-A 394 835). In yet another known method, a multi-layer skin material is placed in a flat configuration in a cavity of a lower mold, the edge areas of the flat skin material first flaring out of the cavity and then the skin material is prefabricated. It is pressed into the cavity by the ski core, so that the skin is in its final shape and finally joined to the lower part of the ski, for example pasted (DE 38 03 483). In another known proposal, a flexible thin sheet of plastic is placed in the cavity of the upper mold and the sheet adheres to the walls of the cavity. The upper mold lined in this way is then placed on a lower mold which receives a ski support structure having a lower band, an upper band and a core, and the remaining cavities are filled with foam plastic. The decoration can be applied to the lidding sheet before or after performing this operation (EP-A-498963). An object of the present invention is to provide an outer skin ski that has good strength characteristics, is excellent in that it has a small weight, and can be manufactured efficiently. According to the invention, this means that in the space enclosed by the upper skin formed by the lid sheet formed from plastic and the members of the flat lower assembly, a single or This is achieved by arranging a plurality of hollow bodies. The hollow body or hollow bodies, optionally together with additional nests, fill the interior space between the skin and the members of the flat subassembly. What is envisaged in this case is in particular a hollow body which extends in the longitudinal direction of the ski, preferably substantially over the entire length of the ski. The hollow body or hollow bodies can preferably be formed of a synthetic resin, a fibrous material, or a tube which is molded by expansion and sealed in the circumferential direction. It has been proposed for some time already to produce skis having one or more hollow bodies of fiber-reinforced plastic (see for example Austrian patent publications 223 088, 241 311). However, in the case of manufacturing a skin ski of the kind mentioned at the outset, a completely different constructional form has hitherto been applied. The hollow-body construction modality of the prior art is also suitable in modified form for producing skin skis, whose upper skin is formed of a sheet of preferably non-reinforced plastic, in which case skis or skins of a wide variety of three-dimensional configurations are possible. The recognition that it is also possible to produce is the basis of the present invention. The production of such a ski can be carried out as usual using a mold consisting of two mold halves, in which the ski is shaped, and according to the invention a) the depression of the first mold half. The member of the subassembly is inserted thereinto; b) Positioning in the mold with a tube-shaped fibrous material / planar moldings impregnated with synthetic resin, provided with a tube made of an airtight material inside And placed on a member of the subassembly, for example inserted in the first mold half; c) Furthermore, a lid sheet made of plastic, optionally with decorative and / or external protective sheets, is positioned in the mold. Placed on a synthetic resin / fiber material / tube (single or multiple) (if this is already placed), the side edge of the lid sheet overhangs the side edge of the first half mold cavity; d ) Match the side and surface contours of the ski body When the second mold half having the cavities is placed on the first mold half, the protruding edge of the lid sheet is positioned in the edge gap between the second mold half and the first mold half to fill the gap. However, it is not sandwiched; e) Synthetic resin / fiber material / tube (single / multiple) inside the single or multiple airtight tubes are expanded by compressed air to expand, and synthetic resin / fiber material / The tube (single or double) is also stretched so that the edge zone of the lid sheet located in the edge gap between the second and first halves is at least partially withdrawn from the edge gap, The sheet abuts the inner wall of the mold of the second mold half without stretching or stretching, and possibly without distortion of the decoration applied to the lid sheet; f) synthetic resin / fiber material / tube ( (Single or multiple) synthetic resin is compressed inside an airtight tube inside a single or multiple insides While maintaining the vapor pressure, the above steps to be cured while supplying heat is provided in some cases. After the curing operation, the compressed air overpressure in the tube is removed and the ski is removed from the mould. After removal from the mould, if the edges of the lidding sheet still bulge out from the sides of the subassembly, they are cut off and, in some cases, the cured synthetic resin of the hollow body (s) underneath the outer side of the skin. It is cut to form a belly between the rim and the upper surface of the flat lower assembly, preferably a steel edge, to fill the gap. With appropriate measures on the ski tip and / or the ski back, the tube can be removed from the now-hardened hollow body cavity for reuse. However, these tubes can also be left inside the hollow chamber. When the lid sheet is provided with a protective sheet, the protective sheet is pulled out after the manufacturing operation is completed. The lidding sheet made of plastic molded into the upper skin must be sufficiently flexible and therefore relatively thin, for example less than 1.0 mm, preferably about 0.5 mm thick. There, as possible modulus of elasticity 5000N / mm less than 2, should preferably be composed of a plastic material 1000N / mm 2 ~3000N / mm 2 . Non-reinforced plastics, preferably thermoplastics such as ABS copolymers or polyamides are included in these. Preferably a fibrous material formation impregnated with a synthetic resin is used for the synthetic resin / fibrous material / tube, which is already available in "seamless" tube form, for example as a tube braid. If not, however, a flat fibrous material / planar formation, such as a cloth or unidirectional layer, can be formed into the tube. In the fibrous material formation, the fibers are aligned in different directions, e.g. obliquely with respect to the longitudinal direction of the tube in the case of tube braiding, and optionally with fiber cords which extend along the longitudinal direction of the tube and are woven together. Can be kept. When choosing the angle of the diagonal thread, it must be taken into account that this angle changes when the inner airtight tube is expanded. For example, glass fibers and / or carbon fibers can be used. The synthetic resin impregnated in the fibrous material former can be a thermosetting reaction resin, for example a polyester resin or an epoxy resin. A prepreg winding body or a prepreg tube may be used for the synthetic resin / fiber material / tube. Among them, the matrix material may be thermoplastic and thermosetting. In the case of a thermosetting matrix material, the prepreg is already in a pre-cured state. Even if starting from several plastics / fibre materials / tubes, an integral (single-part) internal support hollow body with a suitable number of hollow chambers can be achieved as a result. It is also possible to insert in the mold further reinforcement layers supplementing the synthetic resin / fibre material / tube, for example reinforcement layers of fibrous material and / or light metal impregnated with synthetic resin or already bonded. These additional reinforcing layers are preferably applied with an adhesive before being inserted into the mold. The nest can be used to reinforce the strip layer and can extend substantially the entire length of the ski, similar to synthetic resin / fiber material / tubes, or in the longitudinal direction of the ski, e.g. Limited nesting, with a range of fasteners to increase. However, the nesting can also serve as a cushioning element or a stabilizing element and in some cases can be three-dimensionally shaped so as to float on the ski surface. Where two or more hollow bodies or hollow chambers are juxtaposed and separated by an intermediate wall, preferably a V-shaped or wedge-shaped nest is provided above and / or below the intermediate wall to reduce the buckling length of the intermediate wall. Can be placed. The device useful for carrying out the method according to the invention is substantially in addition to the working part for preparing and printing the lidding sheet made of plastic and the working part for preparing synthetic resin / fibrous material / tube with an airtight tube inside. Consists of a two-part mold, one half of which has a recess for receiving the parts of the ski subassembly (sliding bottom, steel edges) and the other half of which has a cavity on the three-dimensional side of the ski and / or Alternatively, it is formed according to the surface contour. This basically corresponds to the current state of the art. In addition, however, a mold suitable for carrying out the method according to the invention has a compressed air connection to the cavity, to which a synthetic resin / fibre material / airtight tube arranged inside the tube is connected. Must be connectable. Further, the side mold closing surfaces of the first and second mold halves are formed so that when the mold is closed, a gap defined by the stop is formed in a range of the mold closing surface that receives the edge band of the lid sheet. Must be formed and the height of the gap is approximately equal to the thickness of the lid sheet. In some cases, a protrusion protruding upward can be provided on the mold closing surface of the first mold half together with the stop surface provided on the mold closing surface of the first mold half to form a gap. When the sheet is placed in the first mold half, these protrusions can support the edges of the lid sheet that is in the curved state to temporarily maintain the curve. When the mold is closed, a space for the lid sheet is created in the area of the mold closing surface of the mold that is adjacent to the cavity, while the outer edge area of the mold closing surface of the mold is overlapped and sealed when the mold is closed. A special sealing strip of elastically deformable material, for example elastic plastic, can be arranged in the outer edge region of the mold closing surface of the first and / or second mold halves. And is advantageous. When using a synthetic resin / fiber material / tube with a thermosetting reactive resin system, at least one mold half should be heatable in order to cure the reactive resin. In order to cure the reaction resin, it would be possible to supply heated compressed air into the synthetic resin / fiber material / airtight tube inside the tube. However, room temperature cure reaction resin systems that do not require additional heat supply can also be used. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of a ski according to the invention. FIG. 2 is a cross-sectional view, again showing another embodiment of the ski according to the invention. 3 to 5 schematically show the method according to the invention, in which the cross-sections of the production mold and the ski element in it are respectively illustrated. FIG. 6 shows another variant of the ski according to the invention in a partial sectional view. 7 and 8 show another embodiment of a ski according to the invention in cross-section respectively. The ski shown in FIG. 1 belongs to the type of hull ski and consists of a flat lower assembly with a sliding bottom 1 and side steel edges 2 made of polyethylene, for example. The inside of the ski is surrounded laterally and from above by a skin 3 made of non-reinforced plastic, for example ABS or polyamide. The internal support structure of the ski is formed by a hollow body 4 having walls 5, 6 of fiber reinforced thermoplastic or thermosetting plastic, for example glass fiber reinforced polyester resin or epoxy resin. The inner hollow body 4 fills the inner space between the upper skin 3 and the lower assemblies 1, 2, and the outer wall 5 abuts the outer skin 3 or the inner wall of the lower assemblies 1, 2. The hollow body 4 also has vertical intermediate walls 6 which divide the interior of the hollow body 4 into three hermetically sealed hollow chambers. The hollow body 4 extends substantially continuously over the entire length of the ski. Depending on the case, the hollow body 4 in the tip region and the end region can be replaced by a special end member. In the embodiment shown in FIG. 2, the flat subassembly again consists of a sliding bottom 1 and a steel edge 2, but is additionally provided with a continuous intermediate layer 7 over the entire length of the ski, which intermediate layer is provided. It can be composed of a support material, such as fiber-reinforced plastic or metal, or a non-support material, such as non-reinforced plastic or wood. Furthermore, an outer skin 3 made of non-reinforced plastic is provided, and a hollow body 4 having walls 5, 6 made of fiber-reinforced plastic is provided inside. In the embodiment shown in FIG. 2, the hollow body 4 has only a vertical intermediate wall 6, which divides the interior of the hollow body into two airtight hollow chambers. The method according to the invention for producing the ski shown in FIG. 1 is explained on the basis of FIGS. The lid sheet 8 made of ABS or polyamide is provided with the decoration in a flat configuration. Prior to applying the decoration, the lidding sheet can be transparent and then printed, for example by a screen printing method, preferably on the inner side when the ski is finished. The sheet thickness can be, for example, 0.2 to 1.0 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm. The lid sheet 8 must have a sufficient length and width for subsequent molding. The lid sheet may be a unitary sheet of a single plastic, or may be composed of a range of plastics of different types or colors, these ranges being, for example, matingly joined together. There is. However, in the processed state, the lid sheet thus configured is also integrated. Then, as can be seen in FIG. 3, the components of the ski subassembly, namely the sliding base 1 and the steel edge 2, are inserted into the recess 9 of the first half mold, which in this case is configured as the lower mold 10. These members 1, 2 can already be joined (pasted) together before being inserted into the recess 9 of the lower mold 10. Next, the synthetic resin / fiber material / tubes 11 (three tubes in the illustrated example) made of glass fiber tube braid impregnated with, for example, polyester resin or epoxy resin are placed on the members 1 and 2 of the ski lower assembly. These tubes are provided inside with a tube 12 of airtight material. The lid sheet 8 is then still placed on the synthetic resin / fiber material / tube 11 and its side edges project laterally from the lower mold cavity 9 and are supported by the lower mold projection 13. Subsequently, a second mold half having a cavity matching the side surface and surface contour of the ski body, in this case the upper mold half 14, is placed on the lower mold half 10 (FIG. 4). Both the mold closing surface 15 of the lower mold 10 and the mold closing surface 16 of the upper mold 14 have sealing strips 17 or 18 made of a flexible material, for example, elastic plastic, at their outermost edges. Further, when the mold is closed, a suitable configuration of the mold closing surfaces 15, 16 creates side gaps, which pour into the cavities. When the mold is closed, the side edge zone of the lid sheet 8 comes into this gap. The gap width is designed so that the edge zone of the lid sheet 8 just fills the gap, but is not pinched immovably within the gap. The tube 12 is connected to a compressed air supply provided in one of the mold halves 10 and 14, for example at one of the longitudinal ends of the cavity. The tube 12 is expanded and expanded by opening the compressed air supply unit, and the synthetic resin / fiber material / tube 11 is also expanded. As a result, as can be seen from FIG. 5, the edge zone of the lid sheet 8 between the upper mold 14 and the lower die 10 is at least partially pulled out from the edge gap, and the lid sheet 8 is stretched or stretched. Without contact, and in some cases without causing distortion of the decoration applied to the lid sheet 8, it abuts against the inner wall of the mold of the upper mold 14. At this time, the synthetic resin / fiber material / tube 11 also achieves the shape and position shown in FIG. 5, and the synthetic resin / fiber material / tube synthetic resin moves out of the tube due to the pressure applied by the expanding tube 12. Therefore, the inner wall of the lid sheet 8 and the members 1 and 2 of the ski lower assembly are brought into contact with each other without any gap, and the individual synthetic resin, the fiber material and the pipe 11 are also brought into contact with each other without any gap. The synthetic resin, the fiber material, and the synthetic resin of the pipe 11 also cause adhesion to the lid sheet 8, the legs of the steel edge 2, and the inner surface of the sliding bottom 1. The synthetic resin / fibrous material / the synthetic resin emerging from the pipe 11 also causes an adhesive joint between the steel edge 2 and the edge of the lid sheet 8, which is preferably outwardly curved like a flange. In some cases, unless the steel edge has already been glued to the sliding bottom 1 before inserting it into the lower mold, this synthetic resin also penetrates between the legs and the sliding bottom 1 and both parts Can also be glued. Further, the three synthetic resins, the fiber material, and the pipe 11 are, so to speak, combined into a single integrally formed body composed of three hollow chambers. The heat for curing the synthetic resin is supplied while maintaining the internal pressure of the compressed air in the tube 12. Desirably, the heat supply begins at the same time as the tube 12 extension stage, but can be staggered. The mold is opened after curing. If the edges of the lid sheet 8 project, they are cut off. The lid sheet 8 is thus identical to the skin 3 shown in FIG. 1 and the synthetic resin / fiber material / tube 11 is now shown in FIG. 1 having walls 5, 6 made of fiber reinforced plastic and three hollow chambers. The integrated hollow body 4 is formed. Finally, the tube 12 can still be removed from the hollow body chamber, and yet it can also be removed through suitable holes in the ski tip region or in the ski rear region. These holes are additionally closed, for example by a tip cover or an end cover. In order to adjust the running characteristics, it is desirable to set the flexing ability of the ski and to make it variable during manufacturing. This can be done, for example, by using V-shaped or wedge-shaped elements 19 to change the free buckling length 1 K of the intermediate wall 6, as can be seen in FIG. The V-shaped or wedge-shaped elements 19 can also be constructed of prefabricated plastic profiles, for example fiber-reinforced plastic profiles, but also of suitable edge-board wood. The ski cross-section shown in FIG. 7 shows a flat lower assembly, also made up of a sliding bottom 1 and steel edges 2, an outer skin 3 made of non-reinforced plastic, and an interior 3 having walls 5, 6 made of fiber-reinforced plastic. 1 relates to an embodiment of a ski according to the invention with a hollow chamber body 4. Above and below the vertical intermediate wall 6 there are V-shaped or wedge-shaped elements or structures 19 which reduce the free buckling length of the intermediate wall. These elements or components can be formed by prefabricated inserts or by controlling the pressure when expanding the synthetic resin / fiber material / tube forming the hollow body 4. The synthetic resin emanating from the synthetic resin / fiber material composite forms the V-shaped or wedge-shaped element 19. In the embodiment shown in FIG. 7, a reinforcing nest 20 made of fiber reinforced plastic or metal is further provided between the outer surface of the hollow body 4 and the inner surface of the outer cover 3 to reinforce the upper strip or to reinforce the fastening area of the fastener. It is provided in. However, this reinforcing insert 20 only extends over the width of the upper surface of the three-chamber hollow body 4 and not the side wall area of the ski. The reinforcement nest 20 can extend over the entire length of the ski or only over a partial range of the length, for example only in the binding area of the binding. During manufacture, the reinforcing nest 20 is still joined, eg pasted, to the still flat lid sheet, preferably before inserting the lid sheet for the outer skin 3 into the mold. The lower side edge of the outer cover 3 is bent out in a flange shape. Its lower surface lies on the upper surface of the steel edge 2 (or on the generally flat upper surface of the subassembly) at a slight distance, for example of the order of 0.5 mm. When the ski is manufactured in the mold, the synthetic resin of the hollow body 4 and the still fluid synthetic resin of the glass fiber tube penetrate into the gap thus formed, and after hardening, there is an abdomen made of the hardened synthetic resin. 21 which forms a particularly good bond between the lateral edges of the skin 3 and the steel edge 2. In the embodiment shown in FIG. 8, the basic structure of the ski consists of a flat lower assembly (sliding bottom 1, steel edge 2), an outer skin 3 and an inner supporting hollow body 4, which again in this case is a hollow body. It is a three-chamber hollow body. A strip-shaped reinforcing nest 22 made of synthetic resin-bonded carbon fiber or metal is arranged between the upper surface of the hollow body 4 and the outer skin 3 made of non-reinforced plastic. The carbon fiber nest 23 also includes the walls of the two lateral hollow chambers of the hollow body 4, which otherwise consist of synthetic resin / glass fiber / composite. The filamentous carbon fiber nest 23 can be braided together with the glass fiber reinforced portion, which is preferably a tube braid, of the synthetic resin, the fiber material and the tube forming the hollow body 4. The side chambers of the hollow body 4 are reinforced by the carbon fiber nesting in order to improve the support in the edge area of the ski. For this purpose the side plastic / fibre material / tube can also be provided with a larger wall thickness (than the central plastic / fibre material / tube) and / or a higher fiber content, eg glass fiber content . As described in connection with FIG. 1, the hollow body 4 extends substantially continuously over the entire length of the ski. This preferably also applies to the other embodiments. However, if an additional support layer 7 of the lower strip is provided as in FIG. 2 and an additional support layer 19 of the upper strip is provided as in FIG. 7, for example in the front and rear of the ski, respectively. There could be one special hollow body, and it would be possible to use a hollow body which is partitioned in the longitudinal direction of the ski so that there is a solid core in the central area (fastening area). In the illustrated embodiment, a trapezoidal ski cross section and a cavity formed therewith were selected, especially for reasons of simplification. However, other cross-sectional shapes are also possible according to the invention, for example upward-curved cross-sectional shapes, or even cross-sectional shapes which change almost arbitrarily in the longitudinal direction of the ski. The method according to the invention and the structure according to the invention are particularly suitable for alpine skis, but can also be applied to cross-country skis, snowboats and other skis, or to exercise equipment similar to skis.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年５月１６日
【補正内容】
請求の範囲
１．好ましくは非強化プラスチックからなる外皮（3）によって内部支持構造
が側方及び上方から覆われており、少なくとも滑走底部（1）と場合によっては
スチールエッジ（2）とからなる平らな下部組立体にこの外皮が続いている応力
外皮構造のスキーにおいて、プラスチックから成形された蓋用シート（8）で形
成される上部外皮（3）と平らな下部組立体の部材（1,2,7）とによって取り囲ま
れる空間のなかに、スキー長手方向に延設される少なくとも２つの並置された中
空室（4'）からなる中空体（4）が配置されており、この中空体が繊維強化プラ
スチックからなる壁（5，6）を有し、２つの中空室（4'）の間にある繊維強化プ
ラスチックからなる少なくとも１つの中間壁（6）が中空体の壁材料で形成され
ていることを特徴とするスキー。
２．中空体（4）又は中空室（4'）がスキー長手方向で実質的にスキーの全長
にわたって延設されていることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のスキー
。
３．中空体（4）が、膨張によって成形されて周方向で密閉された合成樹脂・
繊維材料・管（11）で形成されていることを特徴とする請求の範囲第１又は２項
に記載のスキー。
４．少なくとも２つの中空室（4'）からなる繊維強化プラスチック製の一体中
空体（4）が、外皮（3）と平らな下部組立体（1,2,7）とによって取り囲まれる
空間のなかに配置されていることを特徴とする請求の範囲第１〜３項のいずれか
１項に記載のスキー。
５．２つの相隣接した中空室（4'）又は合成樹脂・繊維材料・管（11）の並置
された壁が共通の垂直な中間壁（6）を形成することを特徴とする請求の範囲第
１〜４項のいずれか１項に記載のスキー。
６．中空体（4）と外皮（3）及び／又は下部組立体（1,2,7）との間に少なく
とも１つの付加的入れ子（19,20,22）が配置されていることを特徴とする請求の
範囲第１〜５項のいずれか１項に記載のスキー。
７．入れ子（19,20,22）が、強度を支える材料、好ましくは繊維強化プラスチ
ック又は金属、からなることを特徴とする請求の範囲第６項に記載のスキー。
８．入れ子（単・複）（20，22）が、せいぜい、中空体（4）の上面及び／又
は下面の幅にわたって延設されていることを特徴とする請求の範囲第５又は６項
に記載のスキー。
９．中空室（4'）が２つ以上並置されて中間壁（6）によって分離されている
場合、中間壁（6）の上及び／又は下に、中間壁の座屈長さ（1K）を低減する好
ましくはＶ形又はくさび形の入れ子（19）が配置されていることを特徴とする請
求の範囲第１又は８項に記載のスキー。
10．少なくとも３つの中空室（4'）が並置されている場合、側部２つの中空室
が単数又は複数の中間の中空室よりも大きな壁厚及び／又は強化繊維高含量を有
することを特徴とする請求の範囲第１〜９項のいずれか１項に記載のスキー。
11．少なくとも３つの中空室（4'）が並置されている場合、側部２つの中空室
の繊維強化部が少なくとも部分的に炭素繊維からなり、その他では中空室（4'）
の繊維強化部がガラス繊維で形成されていることを特徴とする請求の範囲第１〜
10項のいずれか１項に記載のスキー。
12．中空体（4）の硬化合成樹脂が、外皮（3）の側部下縁と平らな下部組立体
（1，2）、好ましくはスチールエッジ（2）、の上面との間に腹部（21）を形成
して間隙を充填することを特徴とする請求の範囲第１〜11項のいずれか１項に記
載のスキー。
13．平らな下部組立体の部材が単に滑走底部（1）と場合によってはスチール
エッジ（2）とからなることを特徴とする請求の範囲第１〜12のいずれか１項に
記載のスキー。
14．外皮（3）が、非強化プラスチックからなる非延伸蓋用シート（8）で構成
されていることを特徴とする請求の範囲第１〜13項のいずれか１項に記載のスキ
ー。
15．第１半型と第２半型とからなる金型のキャビティのなかでスキーの造形を
行い、この金型を利用して請求の範囲第１〜14項のいずれか１項に記載されたス
キーを製造する方法において、
ａ）第１半型（10）のくぼみ（9）のなかに下部組立体の部材（1,2,7）が挿入さ
れ；
ｂ）合成樹脂を含浸される管形状（11）の単数又は複数の繊維材料・平面形成物
が、気密材料からなるチューブ（12）を内側に備えて、金型内で位置決めされ；
ｃ）更に、場合によっては装飾及び／又は外部保護シートを備えたプラスチック
からなる蓋用シート（8）が金型内で位置決めされ、蓋用シート（8）の側縁が第
１半型（10）のくぼみ（9）の側縁から張り出し；
ｄ）スキー本体の側面及び表面輪郭に一致したキャビティを有する第２半型（14
）を第ｌ半型（10）に載置すると、蓋用シート（8）の突出縁が第２半型（14）
と第１半型（10）との間の縁間隙のなかで位置決めされて間隙を充填し、但し挟
み込まれることはなく；
ｅ）合成樹脂・繊維材料・管（単・複）（11）の内部で内側にある単数又は複数
の気密チューブ（12）が圧縮空気で膨張されて伸長し、合成樹脂・繊維材料・管
（単・複）（11）も伸長され、これにより、第２半型（14）と第１半型（10）と
の間の縁間隙のなかに位置する蓋用シート（8）の縁帯域が少なくとも部分的に
縁間隙から引き出され、シート（8）が、伸長又は延伸することなく、場合によ
って蓋用シート（8）に被着される装飾の歪みを生じることなく、第２半型（14
）の金型内壁に当接し；
ｆ）合成樹脂・繊維材料・管（単・複）（11）の合成樹脂が、単数又は複数の内
側にある気密チューブ（12）内の圧縮空気内圧を維持しながら、場合によっては
熱を供給しながら硬化される
以上の各工程からなることを特徴とするスキーの製造方法。
16．蓋用シート（8）の縁が、合成樹脂・繊維材料・管（11）に載置されると
第１半型（10）の側部突起（13）で支えられることを特徴とする請求の範囲第15
項に記載の製造方法。
17．合成樹脂・繊維材料・管（11）の合成樹脂の硬化後に、内側にある気密チ
ューブ（12）内の超過圧力が解消されることを特徴とする請求の範囲第15又は16
項に記載の製造方法。
18．内部超過圧力の解消後にチューブ（11）が中空室から除去されることを特
徴とする請求の範囲第15項に記載の製造方法。
19．合成樹脂を含浸したチューブ編組が合成樹脂・繊維材料・管（11）用に使
用されることを特徴とする、請求の範囲第15〜18項のいずれか１項に記載の方法
。
20．合成樹脂・繊維材料・管（11）の長手方向で整列した繊維索がチューブ編
組
に編み込まれていることを特徴とする請求の範囲第19項に記載の製造方法。
21．合成樹脂・繊維材料・管（11）の繊維強化部の大部分がガラス繊維からな
り、この繊維強化部に部分的に炭素繊維も添加されることを特徴とする請求の範
囲第15〜20項のいずれか１項に記載の製造方法。
22．蓋用シート（8）が、金型に挿入される前に、スキー完成時に内側を向く
側で、強度を支える材料、好ましくは繊維強化プラスチック又は金属、からなる
少なくとも１つの強化層に接合されることを特徴とする請求の範囲第15〜21項の
いずれか１項に記載の製造方法。
23．スキーを型から取り出した後に引き出される保護シートが蓋用シート（8
）に貼合せられることを特徴とする請求の範囲第15〜22項のいずれか１項に記載
の製造方法。
24．２つの半型からなる好ましくは加熱可能な金型を備え、請求の範囲第15〜
23項のいずれか１項に記載された方法を実施する装置において、金型を閉じたと
き型閉面（15，16）のうち蓋用シート（8）の縁帯域を受容する範囲に止めによ
って限定される間隙が生じるように、第１半型（10）及び／又は第２半型（14）
の側部型閉面（15，16）が形成されており、間隙の高さが蓋用シート（8）の厚
さに、場合によっては保護シートを含む厚さに、ほぼ等しいことを特徴とする装
置。
25．第１半型（10）の側部型閉面（15）に、上方に突出する突起（13）が設け
られていることを特徴とする請求の範囲第24項に記載の装置。
26．２つの半型からなる好ましくは加熱可能な金型を備え、請求の範囲第15〜
23項のいずれか１項に記載された方法を実施する装置において、好ましくは第１
半型（10）がキャビティに至る少なくとも１つの圧縮空気接続口を有し、合成樹
脂・繊維材料・管（11）の内部に配置される気密チューブ（12）がこの接続口に
接続可能であることを特徴とする装置。
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年５月２４日
【補正内容】
請求の範囲
１．好ましくは非強化プラスチックからなる外皮（3）によって内部支持構造
が側方及び上方から覆われており、少なくとも滑走底部（1）と場合によっては
スチールエッジ（2）とからなる平らな下部組立体にこの外皮が続いている応力
外皮構造のスキーにおいて、プラスチックから成形された蓋用シート（8）で形
成される上部外皮（3）と平らな下部組立体の部材（1,2,7）とによって取り囲ま
れる空間のなかに、スキー長手方向に延設される少なくとも２つの並置された中
空室（4'）からなる中空体（4）が配置されており、各々の前記中空室（4'）が
完全に繊維強化プラスチックによって囲まれており、このことに依り、２つの中
空室（4'）の間に繊維強化プラスチック製の垂直な中間壁（6）が同時に形成さ
れていることを特徴とするスキー。[Procedure Amendment] Patent Act Article 184-8
[Submission date] May 16, 1995
[Correction content]
The scope of the claims
1. Internal support structure with an outer skin (3), preferably made of non-reinforced plastic
Are covered from the sides and from above, at least the sliding bottom (1) and in some cases
The stress that this skin follows on a flat subassembly consisting of steel edges (2)
For skis with a hull structure, a lid sheet (8) molded from plastic
Surrounded by the upper skin (3) formed and the flat lower assembly members (1,2,7)
Inside the space, at least two juxtaposed middles that extend in the longitudinal direction of the ski
A hollow body (4) consisting of an empty room (4 ') is arranged, and this hollow body is used for fiber reinforced plastic.
A fiber reinforced pouch with walls (5,6) made of sticks between the two hollow chambers (4 ').
At least one intermediate wall (6) made of plastic is formed of hollow wall material
Skis characterized by being.
2. The hollow body (4) or hollow chamber (4 ') is substantially the entire length of the ski in the longitudinal direction of the ski.
Ski according to claim 1, characterized in that it is extended over
.
3. Hollow body (4) is a synthetic resin molded by expansion and sealed in the circumferential direction.
3. The fiber material / pipe (11) according to claim 1, characterized in that the pipe is formed.
Ski as described in.
4. Fiber-reinforced plastic integral unit consisting of at least two hollow chambers (4 ')
The hollow body (4) is surrounded by a skin (3) and a flat lower assembly (1,2,7)
Any one of claims 1 to 3 characterized in that it is arranged in a space.
Ski according to item 1.
5. Adjacent hollow chambers (4 ') or juxtaposed with synthetic resin / fiber material / tube (11)
Claims, characterized in that the separated walls form a common vertical intermediate wall (6).
The ski according to any one of claims 1 to 4.
6. Less between hollow body (4) and outer skin (3) and / or subassembly (1,2,7)
Both with one additional nesting (19,20,22) arranged.
Ski according to any one of the ranges 1-5.
7. Nesting (19,20,22) is a material that supports strength, preferably fiber reinforced plastic
The ski according to claim 6, wherein the ski is made of metal or metal.
8. The nesting (single / multiple) (20, 22) is at most the upper surface of the hollow body (4) and / or
7. The invention according to claim 5 or 6, wherein is extended over the width of the lower surface.
Ski as described in.
9. Two or more hollow chambers (4 ') are juxtaposed and separated by an intermediate wall (6).
In this case, it is preferable to reduce the buckling length (1K) of the intermediate wall above and / or below the intermediate wall (6).
More preferably, a V-shaped or wedge-shaped nest (19) is arranged.
Ski according to claim 1 or 8.
Ten. If at least three hollow chambers (4 ') are juxtaposed, two hollow chambers on the side
Have a greater wall thickness and / or a higher fiber content than the one or more intermediate cavities.
The ski according to any one of claims 1 to 9, characterized in that:
11. If at least three hollow chambers (4 ') are juxtaposed, two hollow chambers on the side
The fiber-reinforced part of at least partly made of carbon fiber, otherwise hollow (4 ')
The fiber reinforced part of is formed of glass fiber.
Ski according to any one of item 10.
12. Hardened synthetic resin of the hollow body (4) has a flat lower assembly with the lower side edges of the skin (3)
Forming the abdomen (21) between the upper surface of the (1,2), preferably the steel edge (2)
The gap is filled to fill the gap, according to any one of claims 1 to 11.
The skis listed.
13. The members of the flat subassembly are simply the sliding bottom (1) and possibly steel
An edge (2) as claimed in any one of claims 1 to 12, characterized in that
The skis listed.
14. The outer skin (3) is made of non-stretchable lid sheet (8) made of non-reinforced plastic
The skid according to any one of claims 1 to 13, characterized in that
-.
15． In the cavity of the mold consisting of the first half mold and the second half mold, modeling the ski
Perform this, and use this mold to make the screen according to any one of claims 1 to 14.
In the method of manufacturing the key,
a) Insert the subassembly members (1, 2, 7) into the recesses (9) of the first mold half (10).
L;
b) A tubular material (11) or a plurality of fibrous materials / planar products impregnated with synthetic resin
Positioned inside the mold with a tube (12) of airtight material inside;
c) Furthermore, a plastic optionally with a decorative and / or external protective sheet
The lid sheet (8) consisting of is positioned in the mold, and the side edge of the lid sheet (8) is
Overhang from the side edge of the depression (9) of the half mold (10);
d) A second mold half (14) with a cavity that matches the side and surface contours of the ski body.
) Is placed on the 1st half mold (10), the protruding edge of the lid sheet (8) is changed to the 2nd half mold (14).
Positioned in the edge gap between the mold and the first half mold (10) to fill the gap, but
Not be taken into account;
e) Synthetic resin / fiber material / tube (single / dual) (11) inside or inside
The airtight tube (12) is expanded by compressed air and expands, resulting in synthetic resin, fiber material, and pipe.
The (single / duplicate) (11) is also stretched, so that the second half mold (14) and the first half mold (10)
The edge zone of the lid sheet (8) located in the edge gap between
Pulled out of the edge gap, the sheet (8) may not be stretched or stretched,
The second half mold (14) without distortion of the decoration applied to the lid sheet (8).
) Abut the inner wall of the mold;
f) Synthetic resin / fiber material / tube (single / duplicate) (11)
While maintaining the internal pressure of compressed air in the side airtight tube (12),
Cured while supplying heat
A method for manufacturing a ski, comprising the above steps.
16. When the edge of the lid sheet (8) is placed on the synthetic resin / fiber material / tube (11)
16. A support according to claim 15 characterized in that it is supported by the side projections (13) of the first mold half (10).
The manufacturing method according to item.
17． After the synthetic resin, the fiber material, and the synthetic resin of the pipe (11) are cured, the airtight seal inside
Claim 15 or 16 characterized in that the overpressure in the tube (12) is eliminated
The manufacturing method according to item.
18. The tubing (11) is removed from the hollow chamber after the internal overpressure is released.
16. The manufacturing method according to claim 15, which is a characteristic.
19. A tube braid impregnated with synthetic resin is used for synthetic resin, fiber material and pipe (11).
Method according to any one of claims 15-18, characterized in that it is applied.
.
20. A tube made of synthetic resin, fiber material, and fiber rope aligned in the longitudinal direction of the pipe (11)
set
20. The manufacturing method according to claim 19, wherein the manufacturing method is woven.
twenty one. Most of the synthetic resin / fiber material / fiber reinforced part of the pipe (11) is made of glass fiber.
The carbon fiber is also partially added to the fiber-reinforced portion.
The manufacturing method according to any one of items 15 to 20.
twenty two. The lid sheet (8) faces inward when the ski is complete, before it is inserted into the mold
On the side, consisting of a strength-bearing material, preferably fiber-reinforced plastic or metal
22. Bonded to at least one reinforcing layer according to claim 15-21.
The manufacturing method according to any one of items.
twenty three. The protective sheet that is pulled out after removing the ski from the mold is the lid sheet (8
) It is pasted together on any one of claims 15 to 22 characterized by the above-mentioned.
Manufacturing method.
24. Preferably comprises a heatable mold consisting of two mold halves, and claims 15 to
In the apparatus for carrying out the method described in any one of 23, when the mold is closed.
Stop it in the range that receives the edge band of the lid sheet (8) on the mold closing surface (15, 16).
The first half mold (10) and / or the second half mold (14) so that a limited gap is created.
Side mold closing surfaces (15, 16) are formed, and the height of the gap depends on the thickness of the lid sheet (8).
In addition, in some cases, the thickness of the protective sheet is approximately equal to the thickness of the protective sheet.
Place.
twenty five. Provided on the side mold closing surface (15) of the first mold half (10) is a protrusion (13) protruding upward.
25. Apparatus according to claim 24, characterized in that it is provided.
26. A preferably heatable mold consisting of two mold halves, characterized in that
In an apparatus for carrying out the method according to any one of paragraphs 23, preferably the first
The mold half (10) has at least one compressed air connection to the cavity,
The airtight tube (12) placed inside the oil / fiber material / tube (11) is connected to this connection port.
A device that is connectable.
[Procedure Amendment] Patent Act Article 184-8
[Submission date] May 24, 1995
[Correction content]
The scope of the claims
1. Internal support structure with an outer skin (3), preferably made of non-reinforced plastic
Are covered from the sides and from above, at least the sliding bottom (1) and in some cases
The stress that this skin follows on a flat subassembly consisting of steel edges (2)
For skis with a hull structure, a lid sheet (8) molded from plastic
Surrounded by the upper skin (3) formed and the flat lower assembly members (1,2,7)
Inside the space, at least two juxtaposed middles that extend in the longitudinal direction of the ski
A hollow body (4) consisting of empty chambers (4 ') is arranged, and each hollow chamber (4') is
It is completely surrounded by fiber reinforced plastic, which is why
A vertical middle wall (6) made of fiber reinforced plastic is simultaneously formed between the cavities (4 ').
Skis characterized by being