JPH0850891A - 薄形電気化学素子 - Google Patents

薄形電気化学素子

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JPH0850891A
JPH0850891A JP6185612A JP18561294A JPH0850891A JP H0850891 A JPH0850891 A JP H0850891A JP 6185612 A JP6185612 A JP 6185612A JP 18561294 A JP18561294 A JP 18561294A JP H0850891 A JPH0850891 A JP H0850891A
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case
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JP6185612A
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English (en)
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Masanori Nakanishi
正典 中西
Kohei Yamamoto
浩平 山本
Mitsuhiro Nakamura
光宏 中村
Tatsuya Yamazaki
龍也 山崎
Kazuo Takada
和夫 高田
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FDK Corp
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FDK Corp
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 内部抵抗が小さく、安全性に優れ、しかも
製造工程が簡単な薄型電気化学素子を提供する。 【構成】 即ち、本発明では、複数枚の平板状の正極
板3及び負極板4をセパレータ5を介して積層した電極
板17を金属製外装缶のケース1内部に配置し、上記電
極板17に電解液を注入した後、蓋部2で封口した薄形
電気化学素子において、上記各正極板3の正極集電板6
が上記蓋部2に設けられた蓋部圧着ブロック11a によ
って押圧されて正極リード板8に、又上記各負極板4の
負極集電板7が上記ケース1に設けられたケース部圧着
ブロック11b によって押圧されて蓋部2に、それぞれ
電気的に接続される構成とした。又、本発明では、上記
薄形電気化学素子の蓋部2の内側に電解液と隔離してP
TC素子14を設け、該PTC素子14の一方の電極1
4a は上記蓋部2に接触させ、他方の電極14b は負極
集電板7に接触させて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、小形角形電池或いはコ
ンデンサ等、薄形電気化学素子の構造に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来より、この種の薄形電気化学素子の
電極板は、複数枚の平板状の正極板及び負極板をセパレ
ータを介して積層し形成されており、これら正・負極板
の一端から集電板を引き出し、同極性同士を重ね合わせ
てスポット溶接し、正極集電板は正極端子に、又負極集
電板は負極缶にそれぞれ接続していた。
【0003】又、この薄形電気化学素子では、過充電時
の安全装置として円筒形電池等で使用されているよう
に、温度に対して正の抵抗特性を示すPCT素子を用い
て過電流を防止する構造のものは無く、温度による内部
圧力の上昇を抑えるためのガス抜き用の安全弁を備えた
ものが一般的であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような複数枚の集電板をまとめて溶接することは技術
的に難しく、又一枚ずつ溶接するのでは工数がかかり過
ぎ、これがコストアップの要因となっていた。
【0005】又、円筒型電池に用いられているように上
記PCT素子14を図5に示す正極端子9の部分に取り
付けた場合、スペース上の制約からPCT素子14の電
極面積を大きく取れず、PCT素子の抵抗が大きくなり
電気化学素子の内部抵抗も大きくなってしまうため、P
CT素子の使用は難しく、又構造的にも正極端子部と電
極板とが離れているため素子の異常で電極板が発熱して
も、その熱がPCT素子14に伝わるまで時間がかか
り、応答が遅くれるといった問題も有る。
【0006】本発明の目的は、上記欠点を解消し、内部
抵抗が小さく、安全性に優れ、しかも製造工程が簡単な
薄型電気化学素子を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明では、複数
枚の平板状の正極板(3)及び負極板(4)をセパレー
タ(5)を介して積層した電極板(17)を金属製外装
缶のケース(1)内部に配置し、上記電極板(17)に
電解液を注入した後、蓋部(2)で封口した薄形電気化
学素子において、上記各正極板(3)の正極集電板
(6)が上記蓋部(2)に設けられた蓋部圧着ブロック
(11a )によって押圧されて正極リード板(8)に、
又上記各負極板(4)の負極集電板(7)が上記ケース
(1)に設けられたケース部圧着ブロック(11b )に
よって押圧されて蓋部(2)に、それぞれ電気的に接続
される構成とした。
【0008】又、本発明では、上記薄形電気化学素子の
蓋部(2)の内側にPTC素子(14)を設け、該PT
C素子(14)の一方の電極(14a )は上記蓋部
(2)に接触させ、他方の電極(14b )は負極集電板
(7)に接触させて構成した。
【0009】
【作 用】上記構成により、本発明では、ケースを蓋部
で封口すると、正極板及び負極板の一端から引き出され
ている集電板が蓋部圧着ブロック及びケース部圧着ブロ
ックにより押圧され、その押圧力により同極性の集電板
同士が電気的に接続されるため、従来のような集電板の
溶接工程を省略することができる。
【0010】又、本発明では、PTC素子を蓋部の内側
に設けることにより、PTC素子の面積を大きくとるこ
とができ、薄形電気化学素子の内部抵抗を小さくするこ
とができる。更に、上記PTC素子は電極板と接触させ
てあるため、電気化学素子の異常発熱に対する応答性が
極めて良い。
【0011】
【実施例】図1は本発明に係る薄形電気化学素子の一実
施例として、小形角形電池の内部構成を示した斜視図、
図2は電極群を入れたケース部の平面図、図3は蓋部の
平面図、図4は図3のA−A断面図である。
【0012】上記小形角形電池は、図1に示すように複
数枚の平板状の正極板3と負極板4をそれぞれを積層配
置し、負極となる金属製の角型外装缶内に収納して構成
される薄形電気化学素子である。
【0013】上記正極板3、負極板4はセパレータ5を
介して対向するように積層した後、図2に示すようにテ
ープ16で固定され、電極群17として絶縁シート12
を介してケース1の底部に配置されるが、このようにテ
ープ16で固定せず、ケース1内で電極板17を積層配
置する場合もある。又、電極板17の各正極板3の一端
からは正極集電板6が引き出されており、これらが正極
リード板8の一端と重ねられ、封口の際には蓋部2の内
側に接着されている蓋部押圧ブロック11a の押圧力で
夫々が電気的に接続される。そして、上記正極リード板
8の他端はケース1の正面にガスケット10を介して取
り付けられた正極端子9に接続されている。
【0014】又、上記正極板3と同様、各負極板4の一
端からは負極集電板7が引き出されており、封口の際に
はケース1の底部に接着されているケース部圧着ブロッ
ク11b の押圧力によってによってそれぞれ電気的に接
続される。これら蓋部圧着ブロック11a 及びケース部
圧着ブロック11b の材質としては、樹脂、ゴム、セラ
ミックス、或いは金属(この場合には接着面を絶縁する
必要がある)等が使用できるが、その中でも樹脂製のも
のが好適である。
【0015】一方、図3及び図4に示すように蓋2の内
側にはPTC素子14が取り付けられている。このPT
C素子14は、その一方の電極14a が蓋部2に直接接
触するように電極板17に対向させて載置されており、
更に電解液が侵潤しないようにPCT素子14の全面を
樹脂フィルム15で覆い、その樹脂フィルム15の周囲
を蓋部2に接着してある。そしてPCT素子14の一端
から引き出されたもう一方の電極14b が前述の負極集
電板7と重ねられてケース部圧着ブロック11b によ
り、絶縁シート13を介して蓋2に圧接される。尚、ケ
ース1と蓋部2は電解液の注液後、レーザ溶接され、電
池は封口される。
【0016】本発明に係る小形角形電池は上記構成であ
るため、電池を封口することにより各電極板から引き出
されている複数の集電板6、7が蓋部圧着ブロック11
a 、ケース部圧着ブロック11b によりケース1及び蓋
部2に押圧され、その押圧力によりそれぞれ電気的に接
続されるため、従来のように集電板同士をいちいち溶接
して接続するといった面倒で難しい作業工程が不要とな
った。
【0017】又、PCT素子14を蓋部2の内側に設け
ることでPCT素子14を大きくでき、電池の内部抵抗
を小さくすることができた。さらに、特にこの方法は、
PCT素子14が電極板17と直接接触しているため熱
の伝導が速く、応答性は極めて良いものである。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、本考案によれば、
複数枚の平板状の正極板及び負極板をセパレータを介し
て積層した電極板を金属製外装缶のケース内部に配置
し、上記電極板に電解液を注入した後、蓋部で封口した
薄形電気化学素子において、上記各正極板の正極集電板
が上記蓋部に設けられた蓋部圧着ブロックによって押圧
されて正極リード板に、又上記各負極板の負極集電板が
上記ケースに設けられたケース部圧着ブロックによって
押圧されて蓋部に、それぞれ電気的に接続されるように
したので、従来のように集電板同士をいちいち溶接する
といった面倒で難しい作業工程が不要となり、製造工数
は大幅に低減される。
【0019】又、本発明によれば、上記薄形電気化学素
子の蓋部の内側に電解液と隔離してPTC素子を設け、
該PTC素子の一方の電極は上記蓋部に接触させ、他方
の電極は負極集電板に接触さて構成したので、PTC素
子の面積を十分大きく取れるようになった。その結果、
薄形電気化学素子の内部抵抗を小さくすることが可能と
なった。さらに、特にこの方法では、PCT素子を直接
電極板に接触させているため発熱に対する応答性は極め
て良く、安全性に優れた信頼性の高い薄形電気化学素子
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る薄型電気化学素子の一実施例を示
す斜視図である。
【図2】同、電極群を入れた薄型電気化学素子のケース
部平面図である。
【図3】同、薄型電気化学素子内側から見た蓋部の平面
図である。
【図4】図3のA−A断面図である。
【図5】円筒型電池の封口構造を示す断面図である。
【符号の説明】
1 ケース 2 蓋部 3 正極板 4 負極板 5 セパレータ 6 正極集電板 7 負極集電板 8 正極リード板 11a 蓋部圧着ブロック 11b ケース部圧着ブロック 14 PTC素子 14a PTC素子の一方の電極 14b PTC素子の他方の電極 17 電極板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 龍也 東京都港区新橋5丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 高田 和夫 東京都港区新橋5丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数枚の平板状の正極板(3)及び負
    極板(4)をセパレータ(5)を介して積層した電極板
    (17)を金属製外装缶のケース(1)内部に配置し、
    上記電極板(17)に電解液を注入した後、蓋部(2)
    で封口した薄形電気化学素子において、 上記各正極板(3)の正極集電板(6)が上記蓋部
    (2)に設けられた蓋部圧着ブロック(11a )によっ
    て押圧されて正極リード板(8)に、又上記各負極板
    (4)の負極集電板(7)が上記ケース(1)に設けら
    れたケース部圧着ブロック(11b )によって押圧され
    て蓋部(2)に、それぞれ電気的に接続されていること
    を特徴とする薄形電気化学素子。
  2. 【請求項2】 蓋部(2)の内側に電解液と隔離して
    PTC素子(14)を設け、該PTC素子(14)の一
    方の電極(14a )は上記蓋部(2)に接触させ、他方
    の電極(14b )は負極集電板(7)に接触させて成る
    請求項1記載の薄形電気化学素子。
JP6185612A 1994-08-08 1994-08-08 薄形電気化学素子 Pending JPH0850891A (ja)

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