【発明の詳細な説明】
帯状材始端の締付け装置を有する帯状材用スプールの巻取りドラム
本発明は、その間に配置された開脚くさびによって開脚可能な少なくとも２つ
のセグメントと、ドラムの周面のその円周内部に配置され、開脚くさびにより支
持された、ストリップとして形成された締付け部材とを有し、その締付け部材が
操作部材により付勢されて、反対側セグメントに形成された固定のストッパと共
に帯状材始端に作用して締め付ける、帯状材用スプールの巻取りドラムに関する
ものである。
この種の公知の巻取りドラム（ドイツ公告公報第１０９０６１８号、特に図６
）の利点は、開脚くさびの操作によって同時に締付け部材も操作され、かつドラ
ムが開脚された状態において閉鎖された円筒表面を有することにある。この公知
の巻取りドラムにおいては、ストリップ状の締付け部材は開脚くさびに堅固に固
定されている。これはＵ字状の締付けレールとして形成され、その結合ウエブが
開脚くさびの周面の一部を形成し、かつその外側の弾性的に形成された自由な脚
は、開脚くさびの外側の駆動位置において反対側のセグメントに形成されたスト
ッパと共に帯状材始端に作用する。
帯状材始端が確実に保持されるようにするために、外側の脚と反対側のストッ
パはばね・溝結合の形式に従って構成されており、それによって帯状材始端が相
補形状で挟持される。帯状材始端のこの種の保持は最適ではない。というのは帯
状材始端の保持がまず形状決定に基づいているからである。大きな変形抵抗を有
する帯状材の場合にはＵ字状の締付けレールのばね力が充分ではなく、形状決定
をもたらさない危険がある。しかしさらに大きい欠点は、この種の
締付け部材においては、帯状材の厚みの補償がなく、かつ巻取るベき帯状材にと
って締付け部材の領域が緩やかに移行していないことである。帯状材は結合ウエ
ブの固定的な位置と締付け部材の形状によって、ストッパと締付け部材によって
形成されるスリットから出て行くときに直接ドラムの外側円周上へ移動されるの
で、次の位置に関して締付け部材の領域に比較的切り立った段部が形成される。
しかしスリットから出て行く際にも次の位置についても、できるだけ緩やかな移
行が望ましい。締付け部材を比較的大きな曲率半径でスリットからドラムの円周
内へ移行させようとすると、次の位置に関してスリットに比較的大きな支持され
ない領域ができてしまうという欠点がある。結局この公知の巻取りドラムではき
わめて制限された厚み範囲の帯状材しか巻取れない。厚みが著しく異なると、充
分な締付け力のためには帯状材が薄い場合には開脚部材が非常に大きく半径方向
に移動され、帯状材が厚い場合にはわずかしか移動されず、それによって開脚く
さびからドラムの円周への移行部に段部が形成される。
さらに知られている巻取りドラム（ドイツ公告公報第１１８９３５２号）にお
いては、ドラムのスリット内に締付け方向にばねで付勢される揺動可能な締付け
部材が軸承されている。締付け部材をばね力に抗して解放位置へ移動させるため
に、半径方向の操作くさびが設けられており、この操作くさびはセグメント用の
軸方向の開脚くさびの斜面に支持されている。この異なる種類のドラムの場合に
は、開脚くさびがないので帯状材始端に関してはドラムの円周内への緩やかな移
行に関する問題はない。というのは移行部を形成する部材は、技術分野を形成す
る従来技術における可動の開脚くさびとは異なり、ドラムの固定部分であって、
湾曲に関与する部材は完全にドラムの内部に位置しているからである。しかしこ
の場合には円
周に、帯状材始端がドラムから出る、変位して後退した出口を覆う揺動可能なス
トリップを設けて、支持されない領域をできるだけ小さくしなければならなくな
る。このストリップは帯状材の厚みに従って多かれ少なかれ揺動したままになる
ので、次の帯状材位置に関してこの箇所に小さい段部あるいは大きな段部が形成
される場合がある。
本発明の課題は、異なる厚さの帯状材のために、帯状材始端に関しても次の帯
状材位置についてもドラムの円周内へ、ないしはそれぞれ下方の位置への緩やか
な移行が得られる、冒頭で述べた種類の巻取りドラムを提供することである。
この課題は本発明によれば、締付け部材が開脚くさびに次のように、すなわち
巻取るべき帯状材のために帯状材の厚みに基づく各任意の位置において締付け部
材の領域で緩やかな移行を形成するように、揺動可能に軸承されていることによ
って解決される。
ドラムの円周に配置され、開脚くさびに揺動可能に軸承された締付け部材の使
用によって、異なる厚みの帯状材が問題なく確実に締め付けられ、かつ帯状材始
端についても結果として巻き上げられるものについても巻き円周内への緩やかな
移行が保証される。このことは、締付け部材の異なる揺動程度にわたって異なる
帯状材厚みへの適合が行われることにより可能となる。締付け部材のドラム円周
内への移行はすべての揺動程度について実際には同一である。従って帯状材の厚
みが異なる場合でも、結果として巻き上げられるもの（第２の位置）のために締
付け部材の領域で緩やかな移行が得られ、比較的大きい支持されない領域が生じ
ることはない。さらに帯状材の厚みとは関係なく開脚くさびが外側の定義された
位置へ移動することができ、その位置においてセグメントが開脚くさびと共に閉
鎖された丸い円筒面を形成するという利点が得られる。最終的に大
きな締付け力も得られる。というのは調節部材の力の他に、締付け部材の閉鎖方
向への帯状材の引っ張り力も作用するからである。
締付け部材の調節部材は異なるように形成することができる。すなわち、例え
ば油圧シリンダピストンユニットまたは圧縮空気の空気蛇腹が提供される。機能
に関しては、それが弾性的な部材であると効果的である。このように形成した場
合には、締付けは開脚くさびの移動によってもたらされ、駆動可能な特別の操作
部材は不要である。
締付けストリップが長い（帯状材の延びに対して横方向に延びる）場合には、
多数の操作部材が締付けストリップ長さにわたって変位されると効果的であって
、それによって締付けの間の締付けストリップの湾曲が阻止される。その場合に
ホース状の空気蛇腹を締付けストリップの全長にわたって配置することができる
。
本発明の他の実施形態によれば、締付け部材は少なくとも部分的に中空の丸棒
上に軸承されており、その丸棒内にはトーションバーとして形成されたばねが配
置されている。この中空の丸棒と内蔵されたトーションバーばねの使用によって
、大きな締付け力が得られるだけでなく、部品を構造的に最適に構成することが
できる。というのは、丸棒は揺動可能な締付け部分のための軸受であるだけでな
く、同時にばねも収容するからである。従ってこの構造は汚れから保護されてお
り、保守が少なくて済む。
最も簡単な場合には、締付けストリップは一体的に形成される。しかし一方で
帯状材はしばしばその幅にわたって圧延プロセスによってもたらされる不均一な
バンド厚プロフィールを有し、他方で帯状材締付けに関与する部分がドラム幅に
わたって不均一な摩耗にさらされるので、一体的な締付けストリップの場合には
帯状材の必ずしも確実でない締付け固定が生じる。結果は、帯状材幅にわたる不
均一な締付け力と、それによってもたらされる、締め付けられた帯状材の不均一
な引っ張り荷重である。長手方向部分装置の内部で長手方向に分割された帯状材
の帯状細片を一緒に巻き上げる場合には特に、個々の細片が締付けられない場合
がある。その場合には巻取り工程は著しく阻害され、あるいは不可能になる。
この問題は、本発明の実施例によれば、ストリップとして形成された締付け部
材がその長手方向において、すなわち帯状材の延びに対して横方向に多数回分割
されており、従って互いに独立して揺動可能で、個々に操作部材によって付勢さ
れる多数の部分片から形成されることによって解決される。
ほぼ同様な結果は、一体的な締付けストリップがその横断面の大部分でその長
さに対して横方向に中断されており、それによって締付け部材はまだ一体である
が、残りの断面によって結合された個々の部分が制限されて移動するリンクを介
してと同様に互いに可動である場合にも得られる。その場合にはこのストリップ
の作用効果は、増大された柔軟性を有するストリップに相当する。
あるいはまた、分割されないストリップの場合に、締付け部材またはストッパ
上に分割された、あるいは弾性的な一体の載置ストリップが配置され、その各部
分が個々に弾性的に支持されており、ないしは適当な間隔で弾性的に支持される
ようにすることも可能である。
これら代替案のすべてによって、帯状材の幅にわたって帯状材厚プロフィール
あるいは摩耗が不均一であっても、分割されない帯状材または長手方向に分割さ
れた帯状材に、帯状材の動きに関して均一な締付け力が作用することが保証され
る。
本発明による巻取りドラムは、他の締付け部材が他の開脚くさび内に第１の締
付け部材に対して反対の方向づけで組み込まれ、かつ
反対側のセグメントに形成されたストッパと共働する場合には、右巻きにも左巻
きにも使用することができる。
本発明による巻取りドラムにおいては、セグメントの開脚位置についても完全
な円形の閉鎖された円周が得られる。好ましくは巻取りドラムは、開脚くさびを
有する２つ、３つあるいは４つの開脚可能なセグメントから形成される。
次に２つの実施例を示す図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図面において、
図１は、開脚状態における巻取りドラムの、特に上方部分のセグメントと下方
部分の簡単な開脚くさびの軸方向断面図であり
図２は、図１に示す巻取りドラムの、締付け部材を有する開脚くさびの開脚状
態における、半分の軸方向断面図であり、
図３は、図１と図２に示す巻取りドラムの開脚状態における半分の横断面図で
あり、
図４は、図１と図２に示す巻取りドラムの非開脚状態における半分の横断面図
であって、
図５は、図１と図２に示す巻取りドラムを、挟持された帯状材始端と共に拡大
して示す部分横断面図であり、
図６は、図１から図５に示す巻取りドラムとは異なる仕様の巻取りドラムを、
挟持された始端と共に拡大して示す部分横断面図である。
巻取りドラムは中空のコア１、その上に半径方向に移動可能に軸承された４つ
のセグメント２，３，４と、セグメント２−４間に配置されセグメント２−４に
作用する開脚くさび５，６，７とから形成される。開脚くさび５−７が後述する
ように半径方向外側へ移動されると、これらはセグメント２，３，４に作用して
開脚させるので、セグメントは図４に示す内側の位置から図１−３、図５および
図６に示す外側の位置へ移動する。
各セグメント２−４は、セグメント２について図１から特に明らかなように、
コア１上で半径方向に配置されたガイドピン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅによ
って案内され、かつ皿ばね９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄにより付勢されるボルト１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって軸に対し半径方向へ付勢される。従って皿
ばね９ａ−９ｄとボルト１０ａ−１０ｄによってセグメント２−４はその上に作
用する開脚くさび５−７の開脚力に抗して付勢され、ないしは非開脚時には内側
へ引き戻される。
開脚くさび５−７はコア１の軸方向のガイド溝１ａ，１ｂ，１ｃ内に軸承され
ており、かつ鋸歯状のプロフィールで噛合する２つのストリップ５ａ，５ｂ，６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂから形成される。開脚くさび５−７の外側のストリップ５
ａ−７ａは端面側の保持部材１１，１２間に軸方向に移動しないように、しかし
半径方向には移動可能に保持されており、内側のストリップ５ｂ−７ｂは半径方
向には移動せず、軸方向には移動可能である。これらは移動のためにその端面側
に配置されたヘッド１３に接続されている。このヘッド１３は両側にエネルギ供
給可能なシリンダピストンとして形成されているので、そのエネルギ供給によっ
て内側のストリップ５ｂ−７ｂが軸方向に移動することができ、それによって外
側のストリップ５ａ−７ａが半径方向に変位する。
開脚くさび７はその外側のストリップ７ａが開脚くさび５および６とは異なっ
ている。このストリップ７ａには、このストリップに揺動可能に軸承されたスト
リップ形状の締付け部材１４が設けられている。この締付け部材１４はセグメン
ト４に形成されたストッパ４ａと共働する。ストリップ形状の締付け部材１４は
、少なくとも部分的に中空に形成された丸棒１５上で、かつ開脚くさび７の外側
部分７ａ内に揺動可能に軸承されている。
丸棒１５内には好ましくはトーションバーとして形成された好ましくは２つの
ばね１６ａ，１６ｂが収容されており、このばねの一端は丸棒１５内に固定され
、他端は締付け部材１４の端面側に接続されている。このようにして締付け部材
１４は保持されると共に締付け方向に付勢される。
図５に示すように、帯状材の始端１７がセグメント４に設けられたストッパ１
８まで挿入されて、開脚くさび７が図４に示す位置から図３、図５および図６に
示す位置へ移動されると、締付け部材１４は軸受台４ａと共働してトーションバ
ー１６ａ，１６ｂの締付けを受けて帯状材始端１７を挟持する。図５に示すよう
に、締付け部材１４の揺動可能な軸承とその形状構成によってドラムの円周内へ
の緩やかな移行が得られる。さらに、どんな場合でもスリットには最も小さい支
持されない領域しか発生しない。このことは薄い帯状材にも厚いものにも当ては
まる。部材の揺動の程度だけが異なる。締付け部材１４の揺動軸受が締付け部材
１４とストッパ４ａによって形成されるスリットと対向するので、異なる揺動程
度は実際にはドラムの円周内の締付け部材１４の揺動軸受に隣接する部分の位置
には作用しないので、ここには段部は形成されない。
締付け部材１４が弾性的に支持されているので、開脚くさび５，６，７が半径
方向に移動する際に締付け固定は非常に早くに行われ、開脚により場合によって
はさらに半径方向の移動が必要な場合でも締付け力が不用意に大きくなり過ぎる
ことはない。分割されていない帯状材の場合でも、長手方向に分割されている帯
状材の場合でも、帯状材の幅にわたって厚さが異なる場合に均一な締付け力をも
たらすために、ストッパ４ａの締付け面あるいは締付け部材１４の締付け面に、
長手方向に細分された、図面には図示しない載置スト
リップを設けて、その各部分を個々に弾性的に支持することができる。これとは
異なる実施形態が図６に図示されており、この場合には締付け部材１４自体が長
手方向において多数の個別片から形成されている。個々の個別片は押圧ばね１４
ａによって付勢されている。従ってこの実施形態の場合にはトーションばねは不
要である。しかし締付け部材１４の個別片は第１の実施例の場合と同様に、この
場合には中実の丸棒１５上に揺動可能に軸承されている。Detailed Description of the Invention
Winding drum for a spool for band-shaped material having a tightening device for the leading end of the band-shaped material
The present invention is directed to at least two legs that can be opened by an open leg wedge disposed therebetween.
Segment, and inside its circumference on the drum's circumference, supported by an open leg wedge.
And a clamping member formed as a strip, the clamping member being
It is urged by the operating member to work together with a fixed stopper formed on the opposite segment.
Concerning the winding drum of the spool for the band material, which acts on the start end of the band material and tightens it
Things.
Known winding drums of this type (German Publication No. 1090618, in particular FIG.
The advantage of) is that the tightening member is operated at the same time by operating the open leg wedge, and
It has a closed cylindrical surface in the open state. This public
In the take-up drum, the strip-shaped tightening member is firmly fixed to the open leg wedge.
It is fixed. It is formed as a U-shaped clamping rail, the connecting web of which is
An open leg that forms part of the circumference of the open leg wedge and is elastically formed outside of it.
Is the strut formed on the opposite segment in the drive position outside the open leg wedge.
It acts on the leading edge of the strip with the lid.
To ensure that the leading edge of the web is retained, the outer leg must be on the opposite side of the strap.
The springs are constructed according to the spring-groove connection type, so that the leading edges of the strips are in phase.
It is sandwiched by the complementary shape. This kind of retention of the leading edge of the strip is not optimal. Because obi
This is because the holding of the starting end of the material is based on the shape determination. Has large deformation resistance
In the case of a strip material, the spring force of the U-shaped tightening rail is not sufficient, and the shape is determined.
There is a danger that does not bring. But the bigger drawback is that this kind of
In the tightening member, there is no compensation for the thickness of the strip material, and
That is, the region of the tightening member does not move gently. Band-shaped material
Depending on the fixed position of the knob and the shape of the tightening member,
Is moved directly onto the outer circumference of the drum as it exits the formed slit
Thus, a relatively steep step is formed in the region of the tightening member for the next position.
However, when moving out of the slit and at the next position, move as gently as possible.
Row is desirable. With a relatively large radius of curvature, tighten the clamping member from the slit to the drum circumference.
If you try to move it inward, you will get a relatively large amount of support in the slit for the next position.
The disadvantage is that it creates a blank area. After all, with this known winding drum
Only band-shaped material with a limited thickness can be wound. If the thickness is significantly different,
For a sufficient tightening force, the leg member is very large in the radial direction when the strip is thin.
Is moved to a small amount and is moved only slightly if the strip is thick, thereby opening the legs
A step is formed at the transition from the rust to the circumference of the drum.
Further known winding drums (German publication No. 1189352)
The swingable tightening that is biased by the spring in the tightening direction inside the slit of the drum.
The member is supported. To move the tightening member against the spring force to the release position
Is provided with a radial operation wedge, and this operation wedge is for the segment.
It is supported on the slope of an axial open leg wedge. For this different kind of drum
Since there is no open-leg wedge, the start of the strip is gently moved into the drum circumference.
There are no line issues. The members forming the transition form the technical field.
Unlike the movable open leg wedge in the prior art, which is the fixed part of the drum,
This is because the members involved in the bending are located completely inside the drum. But this
In case of
Around the circumference, the start end of the band-shaped material comes out of the drum, and a swingable space that covers the displaced and retracted outlet.
Trips should be provided to minimize unsupported areas.
It This strip remains more or less oscillating depending on the thickness of the strip
Therefore, a small step or a large step is formed at this location regarding the position of the next strip.
May be done.
The subject of the present invention is that the strips of different thicknesses have
The position of the material is also gradually moved to the inside of the drum circumference or to the position below.
To provide a take-up drum of the type mentioned at the outset in which a smooth transition is obtained.
According to the invention, the task is for the fastening member to have an open leg wedge as follows:
For the strip to be wound, the clamping part at each arbitrary position based on the thickness of the strip
It is pivotally mounted so as to form a gradual transition in the area of the material.
Will be solved.
Use of a tightening member placed around the circumference of the drum and swingably supported by the open leg wedge.
Depending on the application, strips of different thickness can be securely tightened without any problems, and
As for the ends and the ones that are wound up as a result, the
Migration is guaranteed. This is different over different degrees of rocking of the clamping members.
It becomes possible by adapting to the thickness of the strip material. Tightening member drum circumference
The inward transition is practically the same for all rocking degrees. Therefore the thickness of the strip
Even if the difference is different, tighten it for the result (the second position)
A gradual transition is obtained in the area of the mounting member, resulting in a relatively large unsupported area.
Never. Furthermore, the open leg wedge is defined outside regardless of the thickness of the strip.
Position, where the segment closes with the open leg wedge.
The advantage of forming a chained round cylindrical surface is obtained. Finally big
A strong tightening force can also be obtained. In addition to the force of the adjustment member, how to close the tightening member
This is because the pulling force of the band-shaped material in the opposite direction also acts.
The adjusting member of the tightening member can be formed differently. I.e.
For example, a hydraulic cylinder piston unit or an air bellows of compressed air is provided. function
With regard to, it is effective that it is an elastic member. When formed in this way
In the case of tightening, the tightening is brought about by the movement of the open leg wedge, and a special driveable operation
No member is required.
If the fastening strip is long (extends transversely to the extension of the strip),
It is effective if a large number of operating members are displaced over the length of the tightening strip.
, Thereby preventing bending of the tightening strip during tightening. In that case
Hose-like air bellows can be placed over the entire length of the fastening strip
.
According to another embodiment of the invention, the clamping member is a round bar that is at least partially hollow.
It is mounted on the top and has a spring formed as a torsion bar in its bar.
Is placed. By using this hollow bar and the built-in torsion bar spring
Not only can a large tightening force be obtained, but the parts can be structurally optimally configured.
it can. Because the round bar is not only a bearing for the swingable tightening part.
At the same time, the spring is also accommodated. Therefore this structure is protected from dirt
It requires less maintenance.
In the simplest case, the fastening strip is integrally formed. But on the other hand
Strips often have unevenness across their width caused by the rolling process.
It has a band thickness profile, while the part that is involved in band tightening is the drum width
Subject to uneven wear over time, in the case of an integral tightening strip
An uncertain clamping fastening of the strip occurs. The result is that the
Uniform clamping force and the resulting unevenness of the clamped strip
It is a tensile load. Strips longitudinally divided inside the longitudinal part device
Especially when winding strip strips together, if the individual strips cannot be tightened
There is. In that case, the winding process is significantly hindered or impossible.
According to an embodiment of the invention, this problem is due to the fastening part formed as a strip.
The material is divided many times in its longitudinal direction, i.e. transverse to the extension of the strip.
Therefore, they can be swung independently of each other and are individually biased by the operating members.
It is solved by being formed from a number of pieces.
Almost similar results show that the integral tightening strip has a long length over most of its cross section.
Transversely to the front, so that the clamping member is still integral
However, the individual parts joined by the rest of the cross section are limited by moving links.
It is also obtained when they are movable with each other. In that case this strip
The effect of is equivalent to a strip with increased flexibility.
Alternatively, in the case of undivided strips, a clamping member or stopper
The divided or elastic one-piece mounting strips are placed on top of each
The components are elastically supported individually or at appropriate intervals.
It is also possible to do so.
All of these alternatives allow the strip thickness profile across the width of the strip.
Or even if the wear is uneven, it is not divided into strips or is divided in the longitudinal direction.
It is assured that a uniform clamping force is exerted on the strips in relation to the movement of the strips.
It
In the winding drum according to the invention, the other clamping member has a first clamping member in the other open leg wedge.
Mounted in the opposite orientation to the mounting member, and
When cooperating with the stopper formed on the opposite segment, right-handed or left-handed
Can also be used for
In the winding drum according to the present invention, the leg opening position of the segment is also perfect.
A circular closed circumference is obtained. Preferably the take-up drum has an open leg wedge.
It is formed from two, three or four legs that can be opened.
The present invention will now be described in detail with reference to the drawings showing two embodiments.
In the drawing,
FIG. 1 shows a segment of the take-up drum in the open position, in particular the upper part and the lower part.
FIG. 6 is an axial cross-sectional view of a simple open leg wedge of a portion;
FIG. 2 is an open-leg wedge shape of the winding drum shown in FIG.
Is a half axial sectional view in a state,
FIG. 3 is a half cross-sectional view of the take-up drum shown in FIGS. 1 and 2 in the open-leg state.
Yes,
FIG. 4 is a half cross-sectional view of the winding drum shown in FIGS. 1 and 2 in a non-legged state.
And
FIG. 5 is an enlarged view of the take-up drum shown in FIGS. 1 and 2 with a sandwiched band member start end.
Is a partial cross-sectional view showing
FIG. 6 shows a take-up drum having specifications different from those of the take-up drum shown in FIGS.
It is a partial transverse cross-sectional view which expands and shows with the clamped start end.
The winding drum consists of a hollow core 1 and four radially movably mounted bearings thereon.
Between segments 2, 3 and 4 and segment 2-4 of segment 2-4
It is formed from the open leg wedges 5, 6, 7 that act. The open leg wedge 5-7 will be described later
Are moved radially outward, they act on the segments 2, 3, 4
Since the legs are opened, the segments are moved from the inner position shown in FIG. 4 to the positions shown in FIGS.
Move to the outer position shown in FIG.
Each segment 2-4, as particularly apparent from FIG. 1 for segment 2,
By the guide pins 8a, 8b, 8c, 8d, 8e arranged in the radial direction on the core 1.
10 guided by the disk springs and biased by the disc springs 9a, 9b, 9c, 9d
It is urged in the radial direction with respect to the shaft by a, 10b, 10c and 10d. Therefore the dish
The springs 9a-9d and bolts 10a-10d make the segment 2-4 work on it.
It is biased against the open leg force of the open leg wedge 5-7 to be used, or inside when the leg is not open.
Be pulled back to.
The open leg wedges 5-7 are supported in the axial guide grooves 1a, 1b, 1c of the core 1.
And two strips 5a, 5b, 6 that mesh in a serrated profile
a, 6b, 7a, 7b. Strip 5 on the outside of the open leg wedge 5-7
a-7a does not move axially between the holding members 11 and 12 on the end surface side, but
It is movably held in the radial direction, and the inner strips 5b-7b are radial.
It does not move in the direction, but can move in the axial direction. These are the end faces for moving
Is connected to the head 13 arranged at. This head 13 supplies energy to both sides.
Since it is formed as a cylinder piston that can be supplied,
The inner strips 5b-7b can be moved axially and thereby the outer strips.
The side strips 5a-7a are displaced radially.
The open leg wedge 7 differs from the open leg wedges 5 and 6 in that its outer strip 7a
ing. The strip 7a has a strut that is pivotally supported by the strip.
A lip-shaped tightening member 14 is provided. This tightening member 14 is a segment
It cooperates with the stopper 4a formed on the belt 4. The strip-shaped tightening member 14
, On a round bar 15 formed at least partially hollow and outside the open leg wedge 7.
It is pivotally supported in the part 7a.
In the round bar 15, preferably two, preferably formed as torsion bars.
A spring 16a, 16b is housed, one end of which is fixed in the bar 15.
The other end is connected to the end surface side of the tightening member 14. In this way the tightening member
14 is held and urged in the tightening direction.
As shown in FIG. 5, the stopper 1 in which the starting end 17 of the band-shaped material is provided in the segment 4
8 is inserted, and the open leg wedge 7 is moved from the position shown in FIG. 4 to the positions shown in FIG. 3, FIG. 5 and FIG.
When moved to the position shown, the tightening member 14 cooperates with the bearing base 4a to rotate the torsion bar.
The belt-shaped material starting end 17 is clamped by receiving the tightening of 16a and 16b. As shown in Figure 5
In addition, due to the swingable bearing of the tightening member 14 and its shape configuration,
A gradual transition of is obtained. In addition, the slits have the smallest support in any case.
Only the area that cannot be held occurs. This applies to thin strips as well as thick ones
Maru Only the degree of rocking of the members differs. The rocking bearing of the tightening member 14 is the tightening member.
14 and the slit formed by the stopper 4a face each other.
The degree is actually the position of the portion of the tightening member 14 adjacent to the rocking bearing within the circumference of the drum.
No step is formed here, since it does not act on.
Since the tightening member 14 is elastically supported, the open leg wedges 5, 6, and 7 are radiused.
Fastening is very fast when moving in the direction
Tightening force is too large even if radial movement is required
There is no such thing. Even for undivided strips, strips that are split in the longitudinal direction
Even in the case of strips, even if the thickness varies across the width of the strip, a uniform tightening force can be obtained.
In order to pull it out, on the tightening surface of the stopper 4a or the tightening surface of the tightening member 14,
A mounting strike that is subdivided in the longitudinal direction and is not shown
Lips may be provided to elastically support each of the parts individually. What is this
A different embodiment is shown in FIG. 6, in which case the fastening member 14 itself is long.
It is formed from a large number of individual pieces in the hand direction. Each individual piece is a pressure spring 14
biased by a. Therefore, the torsion spring is not used in this embodiment.
It is important. However, the individual piece of the fastening member 14 is
In some cases, it is pivotally mounted on a solid round bar 15.