JPH08505927A - 駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 加圧下にある液圧流体源１４と、液圧流体が導入される作動隔室７と、該隔室７への流体の流入および流体の排出に応じて移動する作動部材８とから成る作動装置６とを備えた駆動装置である。配管系２０，２９，３０は、液圧流体の作動隔室７への流体の流入および排出を実行する。第１の状態では、バルブ１６が直接に作動隔室内へ流体を流入させ、第２の状態では作動隔室から流体を排除する。復帰手段１７は、作動部材を初期位置へ復帰させるもので、作動隔室内に負の圧力を発生させるための射出装置を備え、流体が射出装置を通過する結果として作業隔室を空虚化する。液圧流体源は、周知または任意の高圧洗浄装置によって構成される。

Description

【発明の詳細な説明】 駆動装置 発明の分野および先行技術 この発明は、請求の範囲第１項ないし第７項記載の特徴を備える駆動装置に関 する。この発明の駆動装置は、或る一個の作動部材を運動状態に移行させようと する場合に想定される連結に関して常に適用される。一例として作動装置は木材 を細分する機械の、更に具体的には木材破砕機械の一部分を形成するものを挙げ ることができるが、その他ジャッキ、プレス、曲げ加工装置等の一般的な用途に も適用され、勿論、作動部材には、目的とする機能を遂行するための適宜な工具 が付随する。 この種の木材破砕機械は、例えば国際特許出願公報ＷＯ９２／１１９８０（Ｐ ＣＴ／ＳＥ ９１／００９１４）、ヨーロッパ特許公報第００５１８５３号、ス エーデン公報第７９０４９１４−４号（４１６９０３）、およびスエーデン公報 ８３０４０２９−５（４５３８９８）に開示されている。 前記第１と第２の刊行物は、特に本願発明との関連性が深い。それらに詳説さ れている装置には、２、３の重大な欠点があった。その第一としては、作動部材 を初期位置に復帰させるための弾性要素を必要とし、この弾性要素は、時間とと もに疲労するので交換が必要である。さらに張力を生じるためのパワーとして作 業装置の総合動力要件を増大するために、作業動作範囲にわたる弾性要素が必要 である。さらに、弾性要素が作動 範囲にわたって張力を付与されるので、作動装置の総合動力を増加させることに なる。また弾性要素により装置が複雑化すると共に、作動装置の長さを延長する 必要が生じる。また弾性要素は前もって予備張力を付与する必要があるので、取 付および交換は危険を伴う。 従来例における他の欠点は経費の増大である。国際特許出願公報ＷＯ９２／１ １ ９８０では、通常用途の液圧ポンプと組み合わされた内燃機関の使用が意図 され、またヨーロッパ特許公報第００５１８５３号では、可搬形動力鋸の一部の 使用および、この動力鋸と液圧ポンプとの組合せが提案されている。かかる動力 鋸装置は通常かなり高価であり、専用に製造された液圧ポンプを必要し、或は少 なくとも特殊な連結部品を必要とする。通常の目的のために動力鋸を使用するに は、液圧ポンプを取り外して動力鋸刃、チェーン等を搭載せねばならない。 発明の概要 この発明は、前記欠点を除去するためになされたものである。 まず第一に、動力蓄積に基づいた弾性要素その他類似の要素に依存しないで、 作動隔室を出発位置へ復帰させることであり、それは請求の範囲第１項の記載に よって達成される。即ち、射出装置によって作動隔室が減圧され、これによって 作動隔室内に負の圧力を発生させて作動部材を復帰させる。 この発明の第二の目的は、液圧流体源の経費を最低限に低減 することにあり、同時にこれによって大幅な取り外しまたは取付作業を伴わずに 、種々の目的に使用することができる。さらに、流体源は比較的普及品であり適 正価格で入手できることが要件である。 前記第二の目的は、液圧流体源を高圧洗浄装置によって構成することによって 達成され、これによって液圧流体源として比較的に廉価な装置が使用され、この 装置は、適切な急速連結機構による配管の着脱により種々の用途に適用できる。 請求の範囲第７項記載の要件は、流体循環系が、作動部材が受動的な場合には、 流体、通常は水が、常に配管系内を循環することにある。作動部材を駆動させる には、請求の範囲第９項記載の通り、バルブによって、循環系の流れを全体的ま たは部分的に作動部材の方に指向させる。不都合な過大圧力を避けるためには、 請求の範囲第１２項記載の通り、圧力制限バルブを設けることが適切である。 この発明による構造の利点及び特徴は、以下の説明並びに請求の範囲によって 一層明らかにする。 図面の簡単な説明 第１図は、薪炭破砕機械に適用された本願発明の駆動装置の側面図；第２図は 第１図に類似する装置の動作の説明図；第３図は、薪炭破砕機械および駆動装置 の部分断面図である。 実施例の説明 各図面ににおいて、薪炭破砕機械は基礎台１を備え、支持部材即ち脚２によっ て支持されている。 基礎台１は、その上部には、木材片を受理する支持面３を備え、例えば、木材 片を載置できるようにＶ字またはＵ字状に形成され、一方の端部には、基礎台１ 上に、支持面３の上方まで延長された少なくとも１個の縁辺部材４を備え、ブラ ケット状の支持部材５に当接して配設されている。他端には、作動機構６が配設 され、作動流体が流入する作動隔室７（第３図）、および、作動隔室７へ流体を 供給し、またその流体を排除するための作動部材を備える。作動機構６の基幹部 ９は、基礎台１に固定され、作動部材は、基幹部９に対して移動し、好ましくは 木材片に当接するための、特殊な当接部材１０を備える。 この実施例では、加工機構が液圧シリンダーの特性を備え、シリンダーは基幹 部９および作動部材すなわちピストン８より成り、当接部材１０は、前記ピスト ン８のピストン杆１１の最先端に配設されている。 ピストン８がシリンダー９に対して移動すると、当接部材１０は、第２図の木 材片１２に当接し、縁辺部材４に圧接され、破砕機能が生起される。 木材破砕以外の圧縮あるいは加圧用途においては、基礎台１上に、動力発生の 作動装置６と協同して機能するための、特殊なドリー等を固定するための固定孔 等の固定手段１３を設けることができる。 駆動装置は、加圧状態にある液圧流体源を備え、配管系１５ は、液圧を作動隔室７内へ送入および排出させるように構成され、バルブ１６の 作用により、第２図の第一の状態では直接に作動隔室７内へ、また第１、３図の 第二の状態では作動隔室７から排出させる。１７は、ピストン８を初期位置へ復 帰させるための手段である（第１図、第３図参照）。 復帰手段１７は、射出装置を備え、この射出装置を経由する作業流体の流通に 応じて作動隔室７内に負圧を発生し、作動隔室７から流体を排除する。 流体源１４は、ポンプ１８とそれを駆動する駆動機１９を備え、これは、他の 駆動機例えば内燃機関等の場合でも、電動機が適切である。 流体源１４のポンプ１８、配管系１５、具体的には配管の各部分、およびバル ブ１６は、第１、３図の第二状態の時には、射出装置１７が配設された流体循環 系を形成し、射出装置１７と作動隔室７との間に連結管２０が接続される。この 連結管２０は一定の長さの配管ではあるが、実際には十分に短い方がよく、射出 装置１７が作動装置６と接近ないしは一体化されている方がよい。 射出装置１７は少なくとも１個のノズル２１を備え、バルブ１６が第二の状態 にある場合、連結管２０内に負圧を発生させるように、連結管２０の近接部２２ に対して流体流を生起させる。射出装置１７は部材２３内にあり、ノズル２１は 部材２３内の流通路２４の軸方向に突出している。 他方、近接部２２は、その側を通過する経路２４内に開口され、適切にはノズ ル２１の方向に対してほぼ直角の方向に開口 させる。 バルブ１６は循環系の射出ノズル２１から下降流を生成させ、弾性手段、即ち スプリングがバルブ１６を駆動するために配設され、第二の状態を生起させる。 バルブ１６の可動バルブボディー２６は、第一の状態において循環系内の流体 流を完全または部分的に閉鎖または遮断し、ノズル２１、経路２４、開口部２２ および連結管２０を経由して作動隔室７へ流体を流入させる。この状態を第２図 に示す。第３図の第二の状態においては、バルブボディー２６が循環系の全体を 開き、射出ノズル２１を貫流する流体は、連結管２０を経由して、作動隔室７内 へ負圧を印加し、流体を排出させる。バルブボディー２６は回転可能で、開口部 を介してバルブボディー２６の回転により、開口部を経由して流体流が流入し、 または流通を阻止する。 バルブボディー２６は、同様に射出装置１７を備えた同一の部材２３内に位置 し、バルブボディー２６の回転に応じて部材２３を貫通する通路２４を開閉する 。 好ましくはバルブボディー２６は、把手２７等で操作される。駆動部材２５は 、例えば把手２７と基礎台１上の取付部２８との間に張架されたスプリングであ り、把手２７を離した時に第２の位置（第３図）に復帰させるためのものである 。 かくして、循環系は、ポンプ１８と、流通路２４と、射出ノズル２１と、バル ブボディー２６と、ポンプ１８との間に延長された第２の配管部３０とからなる 。 他方、液圧流体タンク３１が循環系内に配設され、作動装置 ６は、基礎台１に固定され、基礎台１の空調部は、タンク３１となり、例えば配 管部３０の一端はタンク３１に連結され、他端はポンプ１８に連結される。他方 、配管部３２を経由して、バルブ１６はタンク３１の内部へ連通されており、配 管部３２はタンク３１内に挿入して固定され、乱流抑止部材の作用をする。タン ク３１から出る配管部３０は、ポンプ１８の吸引側に連結され、ポンプの加圧側 は、加圧部３３において高圧流体を配管部２９へ供給する。ポンプの加圧側と吸 引側との間の連結管３４には、加圧側が所定の圧力を超えた際に開くバルブ３５ が配設され、この開弁時点は、操作部材３６によって調整される。バルブ３５は 通例の逆止弁であり、ポンプを通過する流体およびバルブ１６が閉鎖されて作動 隔室７が最大となった際の流体の流通を確実ならしめる。 勿論、連結管３４も、配管部２９とタンク３１との間に延長され、開放弁３５ によりポンプから連結管３４を経由してタンク３１内へ加圧流体が導入され、そ こから流体がポンプの吸引側へ吸引される。 液圧流体源１４は、周知または任意の形態の高圧洗浄装置によって形成され、 この装置は市販で適価で入手できるもので、発明の駆動装置の動力源として適切 に動作し、正常な条件下においては、高圧洗浄装置のポンプ１８を経由する循環 が常に維持される。この場合、作動隔室７が最大に拡張されている時に流体が常 にタンク内にあるようにするために、タンク３１の容積が、少なくとも作動隔室 ７の最大容積と同等であることが必要である。 高圧洗浄装置１４は、通例の瞬時連結により、配管部２９、３０と連結される 。高圧洗浄装置１４が駆動源として不必要となった場合は、配管部２９、３０か ら容易に切り離され、代わりにポンプ１８の吸引側が給水系に、加圧側は適宜の 噴射ノズルに連結される。 この駆動装置を使用するに際して、ピストン８が非動作の場合は、バルブ１６ が第３図の位置にある。次いでポンプ１８が配管２９の加圧側に流体を供給し、 流体は、射出装置１７とバルブ１６を経由して前記循環系内へ導入されてから、 配管３０を経てポンプ１８の吸引側へ達する。バルブ１６は開いているので、ポ ンプ１８が過熱する恐れはない。ピストン８を移動させるには、操作者は、バル ブボディー２６がそのバルブを通過する流れを全体、または部分的に閉鎖するよ うに、バルブ１６を操作する。つまり連結管２０を通過する流体圧力は、作動隔 室７へ流入する流体流によって作動隔室７内へ伝達され、ピストン８は移動する 。他方、作動部材は拡張され、この拡張の間に、ポンプ１８が配管部２９、３０ を経て流体圧力を伝達し、一方ポンプ１８は吸引側においてタンク３１から流体 を受理する。ピストン８が終端位置に到達し、作動隔室７が最大になると、流体 の流入は停止する。その際、操作者がバルブ１６を開弁しないと、流体はポンプ １８の加圧側へ流入しなくなり、圧力は増大し、或るレベルに達すると、逆止弁 ３５を開弁させ、ポンプの高圧側からの流体は、吸引側へ流入し、これにより流 体は常に確実にポンプを通過する。 バルブ１６を第３図の位置へ復帰させると、流体流が再び循 環系内に生起される。流体は射出ノズル２１を経て連結管２０の近接開口部２２ を通過し、流体を排除する負の圧力が連結管および作動隔室７内に発生し、この 負の圧力がピストン８を初期位置に復帰させると共に、作動隔室７の容積を減少 させる。かくして非駆動状態における装置の通常位置では、バルブ１６は開弁し 、射出装置１７は、常に負の圧力を与えて確実にピストン８を、作動隔室７が最 小となる初期位置に保持させる。 この発明は種々の変形が可能であり、前記の通り、薪炭の破砕機械に限定され ることなく、きわめて異なる応用も可能である。液圧流体源としての高圧洗浄装 置の用途では、可搬形の装置が意図される。射出装置１７に関連して、連結管２ ０の近接部２２の開口部を、ノズル２１からの排出方向にほぼ平行に設けること も可能である。重要な点は、ノズル２１と連結管２０の近接部２２の相互関係が 、連結管２０および作動隔室７内に負圧が生成されるように保たれ、ノズルから の流路が遮断されないことである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）加圧下にある液圧流体源１４と；液圧流体が導入される作動隔室７と、該 隔室７への流体の流入および流体の排出に応じて移動する作動部材８とから成る 作動装置６と；液圧流体を作動隔室へ流体流入および排出を行わせる配管系１５ と；第１の状態においては流体を直接に作動隔室へ流入させると共に、第２の状 態においては隔室から流体を排除させるためのバルブ１６と；作動隔室を初期状 態に復帰させる復帰手段１７より成り、前記復帰手段１７が作動隔室７内に負の 圧力を発生させる射出装置を備え、流体が射出装置を通過する結果として作動隔 室７を空虚化することを特徴とする駆動装置。 （２）ポンプ１８、配管系１５およびバルブ１６を含む液圧流体源１４が、第２ の状態において、射出装置１７が配設された流体循環系を規定し、射出装置１７ と作動隔室７との間に連結管２０を備えることを特徴とする請求の範囲第１項記 載の駆動装置。 （３）射出装置１７が少なくとも１個のノズル２１を備え、このバルブが第２の 状態にある場合において連結管内に連結管２０の近接部２２に対して負となる圧 力を発生ことを特徴とする請求項２項記載の駆動装置。 （４）流体循環系内において、射出ノズル２１から流入するバルブ１６が設けら れたことを特徴とする請求の範囲第３項記載の駆動装置。 （５）バルブ１６を、第２の状態によって形成される通常位置へ駆動する弾性手 段２５を備えることを特徴とする請求の範囲 第１項から第４項までのいずれか１項記載の駆動装置。 （６）液圧流体源１４が、周知または任意の高圧洗滌装置によって構成されたこ とを特徴とする請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の駆動装置 。 （７）加圧下にある液圧流体源１４と；液圧流体が導入される作動隔室７と、該 隔室７への流体の流入および流体の排出に応じて移動する作動部材８とから成る 作動装置６と；液圧流体を作動隔室へ流体流入および排出を行わせる配管系１５ と；第１の状態においては流体を直接に作動隔室へ流入させると共に、第２の状 態においては隔室から流体を排除させるためのバルブ１６より成り、液圧流体源 １４が周知または任意の高圧洗浄装置によって構成されたことを特徴とする駆動 装置。 （８）高圧洗浄装置に包含されるポンプ１８と、配管系１５とバルブ１６とによ り、第２の状態において流体循環系が形成されることを特徴とする請求の範囲第 ７項記載の駆動装置。 （９）バルブ１６は、第１の状態において循環系内の流体流を遮断または低減さ せるように構成され、或は加圧状態の流体を直接に作動隔室７へ供給することを 特徴とする請求の範囲第２項または第８項記載の駆動装置。 （１０）液圧流体タンク３１が循環系内に配設されたことを特徴とする請求の範 囲第２項または第８項記載の駆動装置。 （１１）作動装置６が基礎台１に固定され、基礎台１の空洞部がタンク３１を形 成することを特徴とする請求の範囲第１０項記載の駆動装置。 （１２）加圧側に作用する圧力が所定の圧力を超過した際に開 弁するバルブ３５が、ポンプの加圧側と吸引側の間に配設されたことを特徴とす る請求の範囲第２項または第８項記載の駆動装置。 （１３）作動装置６が、木材を破砕する機械の一部分を構成することを特徴とす る請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項記載の駆動装置。