JPH0848042A - ノズル部材表面の中断部 - Google Patents
ノズル部材表面の中断部Info
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- JPH0848042A JPH0848042A JP7203872A JP20387295A JPH0848042A JP H0848042 A JPH0848042 A JP H0848042A JP 7203872 A JP7203872 A JP 7203872A JP 20387295 A JP20387295 A JP 20387295A JP H0848042 A JPH0848042 A JP H0848042A
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】制御可能な方法でノズル部材表面への接着剤の
流れを阻止する、安価で信頼性のある方法を提供するこ
と。 【構成】ノズル部材を構成するポリマーテープ１８表面
のノズル１７と窓４５の間に、スクラッチング、または
エッチング等によって中断部または表面の不連続部５６
を設け、窓４５を覆うための接着剤５２がノズル１７に
流れ込まないようにし、接着剤５２の供給工程におい
て、その量を正確に調整する必要をなくしている。
流れを阻止する、安価で信頼性のある方法を提供するこ
と。 【構成】ノズル部材を構成するポリマーテープ１８表面
のノズル１７と窓４５の間に、スクラッチング、または
エッチング等によって中断部または表面の不連続部５６
を設け、窓４５を覆うための接着剤５２がノズル１７に
流れ込まないようにし、接着剤５２の供給工程におい
て、その量を正確に調整する必要をなくしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的にインク・ジェ
ット・プリンタに関し、特に、改良して信頼性を高め、
製造歩留まりを増したインク・ジェット・プリントヘッ
ドの設計に関する。
ット・プリンタに関し、特に、改良して信頼性を高め、
製造歩留まりを増したインク・ジェット・プリントヘッ
ドの設計に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来技術のヒューレット・パッカ
ード社のインク・ジェットプリントカートリッジ１０を
示しており、本発明はこれを改良するために考案した。
ード社のインク・ジェットプリントカートリッジ１０を
示しており、本発明はこれを改良するために考案した。
【０００３】プリントカートリッジ１０は、インク槽１
２およびプリントヘッド１４を含み、プリントヘッド１
４は通常テープ・オートメーテッド・ボンディング（Ｔ
ＡＢ）を用いて形成される。プリントヘッド１４はノズ
ル部材１６を含み、ノズル部材１６は、たとえばレーザ
・アブレーションによって柔軟性を有するポリマーテー
プ１８に形成された、ずれが設けられた２列の平行なノ
ズル１７を含む。テープ１８は、Ｋａｐｔｏｎ（商標）
テープとしてスリーエム社から販売され、市場で購入す
ることができる。他の好適なテープとしては、Ｕｐｉｌ
ｅｘ（商標）またはその同等物があろう。
２およびプリントヘッド１４を含み、プリントヘッド１
４は通常テープ・オートメーテッド・ボンディング（Ｔ
ＡＢ）を用いて形成される。プリントヘッド１４はノズ
ル部材１６を含み、ノズル部材１６は、たとえばレーザ
・アブレーションによって柔軟性を有するポリマーテー
プ１８に形成された、ずれが設けられた２列の平行なノ
ズル１７を含む。テープ１８は、Ｋａｐｔｏｎ（商標）
テープとしてスリーエム社から販売され、市場で購入す
ることができる。他の好適なテープとしては、Ｕｐｉｌ
ｅｘ（商標）またはその同等物があろう。
【０００４】図２に示すテープ１８の背面は、従来のフ
ォトリソグラフィック・エッチングまたはメッキ工程を
用いてその上に形成された導電トレース１９を含む。こ
れらの導電トレース１９の端には大きい接触パッド２０
が設けられている。接触パッド２０はプリンタの電極と
相互接続するように設計されており、外部で発生した付
勢信号をプリントヘッドに供給する。
ォトリソグラフィック・エッチングまたはメッキ工程を
用いてその上に形成された導電トレース１９を含む。こ
れらの導電トレース１９の端には大きい接触パッド２０
が設けられている。接触パッド２０はプリンタの電極と
相互接続するように設計されており、外部で発生した付
勢信号をプリントヘッドに供給する。
【０００５】トレース１９の端は、ノズル部材１６の背
面に搭載された長方形のシリコン基板２８上の露出電極
２９（図３）に接合されている。図３は、トレース１９
の、基板２８上の電極２９との接続を示す、図２のＡ−
Ａ線断面図である。バリア層３０（たとえばフォトレジ
ストによって形成されている）は、インク・チャネル３
２を通ってインクが流れ込むインク射出チャンバ（図示
せず）を画定するようなパターンになっている。インク
射出装置（たとえば加熱抵抗器）が電極２９に印加され
た信号によって付勢されたときに、インクは滴３６とし
てノズル１７から射出される。絶縁体４２が基板２８上
に形成されていて、トレース１９を基板２８から絶縁し
ている。
面に搭載された長方形のシリコン基板２８上の露出電極
２９（図３）に接合されている。図３は、トレース１９
の、基板２８上の電極２９との接続を示す、図２のＡ−
Ａ線断面図である。バリア層３０（たとえばフォトレジ
ストによって形成されている）は、インク・チャネル３
２を通ってインクが流れ込むインク射出チャンバ（図示
せず）を画定するようなパターンになっている。インク
射出装置（たとえば加熱抵抗器）が電極２９に印加され
た信号によって付勢されたときに、インクは滴３６とし
てノズル１７から射出される。絶縁体４２が基板２８上
に形成されていて、トレース１９を基板２８から絶縁し
ている。
【０００６】窓４４、４５がテープ１８を貫通してお
り、これらは導電トレース１９の端が基板２８上の電極
２９へ接合しやすいようにするために用いられている。
窓４４、４５は、従来のフォトリソグラフィ技術を用い
て形成してもよい。
り、これらは導電トレース１９の端が基板２８上の電極
２９へ接合しやすいようにするために用いられている。
窓４４、４５は、従来のフォトリソグラフィ技術を用い
て形成してもよい。
【０００７】図４は、プリントカートリッジ１０から取
り外され、窓４４、４５が封入体で満たされる前の、テ
ープ１８の正面図である。
り外され、窓４４、４５が封入体で満たされる前の、テ
ープ１８の正面図である。
【０００８】トレース１９を電極２９に接合後、トレー
ス１９および電極２９は長方形の窓４４、４５を通して
露出したままであり、インクおよび物理的な損傷から保
護せねばならない。このような保護を行うために、図１
および図３に示す接着剤４８のビーズが露出したトレー
ス１９を覆うように与えられ、トレース１９を内部に封
じ込める。接着剤４８は、紫外線で硬化する接着剤で
も、他のいかなる好適な接着剤でもよい。
ス１９および電極２９は長方形の窓４４、４５を通して
露出したままであり、インクおよび物理的な損傷から保
護せねばならない。このような保護を行うために、図１
および図３に示す接着剤４８のビーズが露出したトレー
ス１９を覆うように与えられ、トレース１９を内部に封
じ込める。接着剤４８は、紫外線で硬化する接着剤で
も、他のいかなる好適な接着剤でもよい。
【０００９】図１に示すプリントカートリッジ１０の製
造において、トレース１９を内部に封じ込めるのに十分
であるか、その一方ではノズル１７の１つに近すぎると
ころまで、あるいはそれを越えて流れることがないよう
な、適切な量の接着剤４８を与えることが困難であるこ
とがわかっている。接着剤４８は一般に粘度が低い。こ
のように粘度が低いため、窓４４、４５のてっぺんから
あふれ出た接着剤４８は容易にノズル１７に向かって流
れる。この接着剤４８はいったん硬化すると、ノズル１
７をぬぐったりノズル部材１６にふたをしたりしなけれ
ばならないということを含む、プリントカートリッジ１
０の様々な面に関する問題を引き起こす。
造において、トレース１９を内部に封じ込めるのに十分
であるか、その一方ではノズル１７の１つに近すぎると
ころまで、あるいはそれを越えて流れることがないよう
な、適切な量の接着剤４８を与えることが困難であるこ
とがわかっている。接着剤４８は一般に粘度が低い。こ
のように粘度が低いため、窓４４、４５のてっぺんから
あふれ出た接着剤４８は容易にノズル１７に向かって流
れる。この接着剤４８はいったん硬化すると、ノズル１
７をぬぐったりノズル部材１６にふたをしたりしなけれ
ばならないということを含む、プリントカートリッジ１
０の様々な面に関する問題を引き起こす。
【００１０】図５は、窓４４、４５からあふれ出て、端
から１つまたはそれ以上のノズル１７の上に流れた接着
剤４８を示す、プリントヘッド１４のノズルおよび窓部
の平面図である。図６は、窓４５から出てノズル１７を
覆う接着剤４８のあふれを示す、図５のＡ−Ａ線拡大断
面図である。
から１つまたはそれ以上のノズル１７の上に流れた接着
剤４８を示す、プリントヘッド１４のノズルおよび窓部
の平面図である。図６は、窓４５から出てノズル１７を
覆う接着剤４８のあふれを示す、図５のＡ−Ａ線拡大断
面図である。
【００１１】接着剤４８がノズル１７に近すぎるところ
まで流れることを防ぐために従来ヒューレット・パッカ
ード社が用いた主要な技術は、接着剤の供給器における
液体圧力を調整して、与える接着剤４８の量を変化さ
せ、窓４４または４５を充填するのに必要な様々な量に
合うようにする、というものであった。窓４４／４５の
大きさのばらつきはプリントカートリッジ間で、また時
間の経過によっても比較的大きいため、この解決法は満
足できるものではないことがわかっている。したがっ
て、液体圧力は製造するそれぞれのプリントカートリッ
ジ１０について調整しなければならないであろう。この
ような調整工程を入れてもまた、結局は接着剤のあふれ
に関する問題が見つかる前に欠陥があるプリントカート
リッジを作り出すことになるので、製造歩留まりが低く
なる結果となる。
まで流れることを防ぐために従来ヒューレット・パッカ
ード社が用いた主要な技術は、接着剤の供給器における
液体圧力を調整して、与える接着剤４８の量を変化さ
せ、窓４４または４５を充填するのに必要な様々な量に
合うようにする、というものであった。窓４４／４５の
大きさのばらつきはプリントカートリッジ間で、また時
間の経過によっても比較的大きいため、この解決法は満
足できるものではないことがわかっている。したがっ
て、液体圧力は製造するそれぞれのプリントカートリッ
ジ１０について調整しなければならないであろう。この
ような調整工程を入れてもまた、結局は接着剤のあふれ
に関する問題が見つかる前に欠陥があるプリントカート
リッジを作り出すことになるので、製造歩留まりが低く
なる結果となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、制
御可能な方法でポリマーテープ１８の表面への接着剤４
８の流れを阻止する、安価で信頼性のある方法を提供す
ることである。
御可能な方法でポリマーテープ１８の表面への接着剤４
８の流れを阻止する、安価で信頼性のある方法を提供す
ることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】ポリマーのノズル部材上
に形成されたノズルに向かう、制御できない接着剤の流
れに関する上記の問題は、ポリマーのノズル部材表面の
窓とノズルの間に中断部または表面の不連続部を作り出
すことによって解決された。この中断部または表面の不
連続部は、テープ表面のスクラッチング、エッチング、
切削、ブレードのテープ表面へのプレス加工、テープ表
面のレーザ・アブレーション、テープ表面上に高くした
壁を作り出すことのどれかによって形成してもよく、接
着剤の流れが機械的および表面張力のために阻止される
ようになっている。
に形成されたノズルに向かう、制御できない接着剤の流
れに関する上記の問題は、ポリマーのノズル部材表面の
窓とノズルの間に中断部または表面の不連続部を作り出
すことによって解決された。この中断部または表面の不
連続部は、テープ表面のスクラッチング、エッチング、
切削、ブレードのテープ表面へのプレス加工、テープ表
面のレーザ・アブレーション、テープ表面上に高くした
壁を作り出すことのどれかによって形成してもよく、接
着剤の流れが機械的および表面張力のために阻止される
ようになっている。
【００１４】
【発明の実施例】図７は、レーザ・アブレーションによ
って形成されたノズル１７を有するポリマーテープ１８
の関連する部分を示す、本発明の一実施例の平面図であ
る。接着剤５２（たとえば、紫外線で硬化する接着剤）
よりなる盛り上がったビーズが窓４４、４５を充填し
て、基板２８上の電極に接続されたトレース１９を内部
に封じ込めているのが示されている。ポリマーテープ１
８は、図２ないし図４に示すものと同一のＴＡＢ回路の
一部を形成する。接着剤５２は透明で、窓４４、４５が
透けて見えるようになっているようになっているものと
しているが、使用する接着剤５２は半透明あるいは不透
明であってもよい。
って形成されたノズル１７を有するポリマーテープ１８
の関連する部分を示す、本発明の一実施例の平面図であ
る。接着剤５２（たとえば、紫外線で硬化する接着剤）
よりなる盛り上がったビーズが窓４４、４５を充填し
て、基板２８上の電極に接続されたトレース１９を内部
に封じ込めているのが示されている。ポリマーテープ１
８は、図２ないし図４に示すものと同一のＴＡＢ回路の
一部を形成する。接着剤５２は透明で、窓４４、４５が
透けて見えるようになっているようになっているものと
しているが、使用する接着剤５２は半透明あるいは不透
明であってもよい。
【００１５】図５に示すテープ１８の部分とは対照的
に、表面の不連続部または中断部５６がポリマーテープ
１８の上面内または上面上の窓４４、４５のそれぞれと
ノズル１７の間に形成されている。中断部５６だけであ
っても前述の問題を解決することができるが、窓４４、
４５の反対側に第２の中断部５８を配置してノズル１７
から離れるように接着剤５２の流れを制限してもよい。
に、表面の不連続部または中断部５６がポリマーテープ
１８の上面内または上面上の窓４４、４５のそれぞれと
ノズル１７の間に形成されている。中断部５６だけであ
っても前述の問題を解決することができるが、窓４４、
４５の反対側に第２の中断部５８を配置してノズル１７
から離れるように接着剤５２の流れを制限してもよい。
【００１６】一実施例において、窓４４、４５の幅は約
0.56mm(約22mil)であり、窓４４、４５の長さは約4.8mm
(約190mil)である。中断部５６、５８の長さは約5.3mm
(約210mil)であり、中断部５６、５８のそれぞれの幅は
約51μm(約2mil)である。中断部５６と最も近いノズル
１７の間の離隔距離は約0.51mm(約20mil)であり、中断
部５８と最も近いノズル１７の間の離隔距離は約1.7mm
(約65mil)であり、窓４４または４５の端と、最も近い
中断部５６または５８の間の離隔距離は約0.25mm(約10m
il)である。しかし、もちろんこれらの寸法はプリント
ヘッド１４の特有の必要条件によって修正されるもので
ある。重要なことは、中断部５６の長さおよび形は、接
着剤５２のノズル１７に向かう流れを予想しながら制限
するのに十分であるので、窓４４／４５の大きさと窓の
容積がプリントカートリッジ間でばらついても、接着剤
５２と端のノズル１７の分離が確実に維持されるという
ことである。
0.56mm(約22mil)であり、窓４４、４５の長さは約4.8mm
(約190mil)である。中断部５６、５８の長さは約5.3mm
(約210mil)であり、中断部５６、５８のそれぞれの幅は
約51μm(約2mil)である。中断部５６と最も近いノズル
１７の間の離隔距離は約0.51mm(約20mil)であり、中断
部５８と最も近いノズル１７の間の離隔距離は約1.7mm
(約65mil)であり、窓４４または４５の端と、最も近い
中断部５６または５８の間の離隔距離は約0.25mm(約10m
il)である。しかし、もちろんこれらの寸法はプリント
ヘッド１４の特有の必要条件によって修正されるもので
ある。重要なことは、中断部５６の長さおよび形は、接
着剤５２のノズル１７に向かう流れを予想しながら制限
するのに十分であるので、窓４４／４５の大きさと窓の
容積がプリントカートリッジ間でばらついても、接着剤
５２と端のノズル１７の分離が確実に維持されるという
ことである。
【００１７】図８は、ブレードをテープ１８に押しつけ
ることによって形成された中断部５６を示す、図７に示
すテープ１８の一部のＡ−Ａ線断面図である。一実施例
において、中断部５６は窓４５の最も近い端から約0.25
mm(約10mil)、第１のノズル１７から約0.51mm(約20mil)
の間隔をおいて配置されている。図８には、基板２８、
バリア層３０、導電トレース１９、基板電極２９の一部
も示されている。図示のとおり、接着剤５２のビーズの
流れは中断部５６の高さまで上がるが、中断部５６を越
えてノズル１７へ向かって流れることは阻止される。一
実施例において、接着剤５２のビーズは、窓４４または
４５の可変の容積によって、0.1から0.5mmの間の可変の
高さを有する。好適な実施例において、窓４４または４
５のそれぞれに施される接着剤の量は一定であるように
意図される。
ることによって形成された中断部５６を示す、図７に示
すテープ１８の一部のＡ−Ａ線断面図である。一実施例
において、中断部５６は窓４５の最も近い端から約0.25
mm(約10mil)、第１のノズル１７から約0.51mm(約20mil)
の間隔をおいて配置されている。図８には、基板２８、
バリア層３０、導電トレース１９、基板電極２９の一部
も示されている。図示のとおり、接着剤５２のビーズの
流れは中断部５６の高さまで上がるが、中断部５６を越
えてノズル１７へ向かって流れることは阻止される。一
実施例において、接着剤５２のビーズは、窓４４または
４５の可変の容積によって、0.1から0.5mmの間の可変の
高さを有する。好適な実施例において、窓４４または４
５のそれぞれに施される接着剤の量は一定であるように
意図される。
【００１８】簡単にするためため、図８の窓４５の左側
にある第２の中断部５８（図７に示す）は図示していな
い。中断部５８は、プリントカートリッジの特有の構成
によって、接着剤５２の流れを制限するのに必要である
かもしれないし、不要かもしれない。第２の中断部５８
は窓４５から遠ざかる接着剤５２の流れを同様に阻止す
るように中断部５６と対称であってもよい。
にある第２の中断部５８（図７に示す）は図示していな
い。中断部５８は、プリントカートリッジの特有の構成
によって、接着剤５２の流れを制限するのに必要である
かもしれないし、不要かもしれない。第２の中断部５８
は窓４５から遠ざかる接着剤５２の流れを同様に阻止す
るように中断部５６と対称であってもよい。
【００１９】図９は中断部５６がテープ１８を完全に貫
通した間隙によって形成されている、本発明の他の実施
例を示す。図示の通り、この中断部５６もまた、接着剤
５２の流れが中断部５６を越えて広がることを阻止して
いる。この間隙は当業者に公知のように機械的スタンピ
ングまたはフォトリソグラフィ工程を用いた化学的エッ
チングによって形成してもよい。
通した間隙によって形成されている、本発明の他の実施
例を示す。図示の通り、この中断部５６もまた、接着剤
５２の流れが中断部５６を越えて広がることを阻止して
いる。この間隙は当業者に公知のように機械的スタンピ
ングまたはフォトリソグラフィ工程を用いた化学的エッ
チングによって形成してもよい。
【００２０】図１０は、レーザを用いてポリマーテープ
１８の表面の一部にアブレーションを行って中断部５６
を形成している、本発明の他の実施例を示す。図１０は
また、フォトリソグラフィ工程を用いて化学的エッチン
グにより中断部５６が形成されるときのテープ１８の表
面の外観を示すのにも役立つ。テープ１８の表面に機械
的スクラッチングを行うことによって中断部５６を形成
しても、同様の中断部５６が形成される。
１８の表面の一部にアブレーションを行って中断部５６
を形成している、本発明の他の実施例を示す。図１０は
また、フォトリソグラフィ工程を用いて化学的エッチン
グにより中断部５６が形成されるときのテープ１８の表
面の外観を示すのにも役立つ。テープ１８の表面に機械
的スクラッチングを行うことによって中断部５６を形成
しても、同様の中断部５６が形成される。
【００２１】図１１は、高くした壁を設けて中断部５６
を形成し、接着剤の流れを阻止する方法を示す。このよ
うな高くした壁は、テープ１８の背面上のトレース１９
を形成するのに用いるのと同じ導電材料の細長片よりな
っていてもよい。このような高くした壁は、公知のフォ
トリソグラフィ工程を用いて形成してもよく、いかなる
好適な材料より形成されていてもよい。この高くした壁
はまた、接着剤または他の好適な材料の細長片を堆積さ
せることによって形成してもよい。
を形成し、接着剤の流れを阻止する方法を示す。このよ
うな高くした壁は、テープ１８の背面上のトレース１９
を形成するのに用いるのと同じ導電材料の細長片よりな
っていてもよい。このような高くした壁は、公知のフォ
トリソグラフィ工程を用いて形成してもよく、いかなる
好適な材料より形成されていてもよい。この高くした壁
はまた、接着剤または他の好適な材料の細長片を堆積さ
せることによって形成してもよい。
【００２２】中断部５６をエッチングしたり形成したり
する他の方法としては、反応性イオンエッチング、イオ
ンビームミリング、写真によって画定したパターンへの
鋳造が含まれる。中断部５６、５８を形成する前述の様
々な方法は、窓４４、４５およびノズル１７を形成する
のに用いる工程とともに、ステップアンドリピート式の
リールからリールへ送る工程で行ってもよい。
する他の方法としては、反応性イオンエッチング、イオ
ンビームミリング、写真によって画定したパターンへの
鋳造が含まれる。中断部５６、５８を形成する前述の様
々な方法は、窓４４、４５およびノズル１７を形成する
のに用いる工程とともに、ステップアンドリピート式の
リールからリールへ送る工程で行ってもよい。
【００２３】用いることのできる他の接着剤５２として
は、ホットメルト、シリコーン、エポキシ、およびそれ
らの混合物が含まれる。
は、ホットメルト、シリコーン、エポキシ、およびそれ
らの混合物が含まれる。
【００２４】テープ１８の厚さは、好ましくはおよそ数
十μｍ程度（たとえば、約50μｍ）であり、好適な実施
例においては、中断部５６／５８は深さまたは高さが約
6.4μｍ（約0.25mil)を超えるものである。もちろん、
接着剤５２の流れを十分阻止するのに必要な中断部５６
／５８の深さおよび幅は、各種の要因のうちでもとりわ
け接着剤５２の予期される最大あふれ、接着剤５２の粘
度、およびその他の要因によって決まる。このような中
断部５６／５８の必要な寸法は経験的に決定してよい。
十μｍ程度（たとえば、約50μｍ）であり、好適な実施
例においては、中断部５６／５８は深さまたは高さが約
6.4μｍ（約0.25mil)を超えるものである。もちろん、
接着剤５２の流れを十分阻止するのに必要な中断部５６
／５８の深さおよび幅は、各種の要因のうちでもとりわ
け接着剤５２の予期される最大あふれ、接着剤５２の粘
度、およびその他の要因によって決まる。このような中
断部５６／５８の必要な寸法は経験的に決定してよい。
【００２５】好適な実施例において、中断部５６／５８
は窓４４／４５の全長に沿って延び、窓４４／４５に沿
って流出点がないようになっている。これにより、接着
剤５２は、ぬぐったりふたをしたりする領域の全幅に沿
って明確な寸法内に保たれる。
は窓４４／４５の全長に沿って延び、窓４４／４５に沿
って流出点がないようになっている。これにより、接着
剤５２は、ぬぐったりふたをしたりする領域の全幅に沿
って明確な寸法内に保たれる。
【００２６】接着剤５２の液体圧力（すなわち、施され
る接着剤の量）を調整する代わりに中断部５６／５８を
形成することの利点としては、接着剤を与える工程をそ
の前の工程からもっとよく独立させることができること
と、窓４４／４５からあふれ出る接着剤５２の悪影響を
除去することができることが含まれる。従って本発明を
用いることにより、最終的な接着剤の寸法に対してより
高度の制御を行うことができ、それに付随して製造歩留
まりおよび信頼性を増大することができる。
る接着剤の量）を調整する代わりに中断部５６／５８を
形成することの利点としては、接着剤を与える工程をそ
の前の工程からもっとよく独立させることができること
と、窓４４／４５からあふれ出る接着剤５２の悪影響を
除去することができることが含まれる。従って本発明を
用いることにより、最終的な接着剤の寸法に対してより
高度の制御を行うことができ、それに付随して製造歩留
まりおよび信頼性を増大することができる。
【００２７】本発明の特定の実施例を示し、説明した
が、当業者にはそのより広い態様において本発明から逸
脱することなく変更および修正を行うことができ、従っ
て、本願特許請求の範囲は、本発明の真の趣旨および範
囲内にあるすべての変更および修正をその範囲内に包含
するものであることが明白であろう。
が、当業者にはそのより広い態様において本発明から逸
脱することなく変更および修正を行うことができ、従っ
て、本願特許請求の範囲は、本発明の真の趣旨および範
囲内にあるすべての変更および修正をその範囲内に包含
するものであることが明白であろう。
【００２８】
【実施態様】なお、本発明の実施態様の例を以下に示
す。
す。
【００２９】〔実施態様１〕以下の（ａ）〜（ｆ）を設
けたプリントヘッド構造： （ａ）その中にノズルが形成されたポリマーのノズル部
材； （ｂ）前記ノズル部材の背面に搭載された半導体基板で
あって、前記半導体基板から離れたところに導通する１
つまたはそれ以上の導線に接合された、１つまたはそれ
以上の電極がその上に形成された前記半導体基板； （ｃ）前記ノズル部材の前面から前記導線および前記電
極にアクセスできるように、つまり、前記導線の前記電
極への接合を可能にするために、その中に形成した窓を
有し、前記窓が前記ノズルから第１の距離だけ隔てられ
ていることを特徴とする、前記ノズル部材； （ｄ）前記前面における前記窓と前記ノズルの間に形成
された中断部を有する前記ノズル部材； （ｅ）前記窓内に配置され、前記窓によって露出した前
記導線を本質的に内部に封じ込める接着剤； （ｆ）前記ノズルに向かう前記接着剤の流れを阻止する
前記中断部。
けたプリントヘッド構造： （ａ）その中にノズルが形成されたポリマーのノズル部
材； （ｂ）前記ノズル部材の背面に搭載された半導体基板で
あって、前記半導体基板から離れたところに導通する１
つまたはそれ以上の導線に接合された、１つまたはそれ
以上の電極がその上に形成された前記半導体基板； （ｃ）前記ノズル部材の前面から前記導線および前記電
極にアクセスできるように、つまり、前記導線の前記電
極への接合を可能にするために、その中に形成した窓を
有し、前記窓が前記ノズルから第１の距離だけ隔てられ
ていることを特徴とする、前記ノズル部材； （ｄ）前記前面における前記窓と前記ノズルの間に形成
された中断部を有する前記ノズル部材； （ｅ）前記窓内に配置され、前記窓によって露出した前
記導線を本質的に内部に封じ込める接着剤； （ｆ）前記ノズルに向かう前記接着剤の流れを阻止する
前記中断部。
【００３０】〔実施態様２〕前記中断部が前記ノズル部
材の前記前面にエッチングされていることを特徴とす
る、請求項１に記載の構造。
材の前記前面にエッチングされていることを特徴とす
る、請求項１に記載の構造。
【００３１】〔実施態様３〕前記中断部が前記ノズル部
材の前記前面にレーザ・アブレーションによって設けら
れていることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
材の前記前面にレーザ・アブレーションによって設けら
れていることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
【００３２】〔実施態様４〕前記中断部が前記ノズル部
材の前記表面にブレードをプレス加工することによって
形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の構
造。
材の前記表面にブレードをプレス加工することによって
形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の構
造。
【００３３】〔実施態様５〕前記中断部がある厚さの前
記ノズル部材を完全に貫通した、前記ノズル部材におけ
る間隙からなることを特徴とする、請求項１に記載の構
造。
記ノズル部材を完全に貫通した、前記ノズル部材におけ
る間隙からなることを特徴とする、請求項１に記載の構
造。
【００３４】〔実施態様６〕前記中断部が前記ノズル部
材の前記前面をスクラッチングすることにより形成され
ていることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
材の前記前面をスクラッチングすることにより形成され
ていることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
【００３５】〔実施態様７〕前記中断部が前記ノズル部
材の前記前面上の高くした壁であることを特徴とする、
請求項１に記載の構造。
材の前記前面上の高くした壁であることを特徴とする、
請求項１に記載の構造。
【００３６】〔実施態様８〕前記中断部が少なくとも前
記窓の長さだけ広がっていることを特徴とする、請求項
１に記載の構造。
記窓の長さだけ広がっていることを特徴とする、請求項
１に記載の構造。
【００３７】〔実施態様９〕前記中断部が少なくとも約
6.4μｍ(約0.25mil)の深さまたは高さを有することを特
徴とする、請求項１に記載の構造。
6.4μｍ(約0.25mil)の深さまたは高さを有することを特
徴とする、請求項１に記載の構造。
【００３８】〔実施態様１０〕前記ノズル部材の前記前
面の、前記窓の前記ノズルに対向する側と反対側に形成
され、前記接着剤がそれを越えて流れることを阻止する
第２の中断部をさらに含む、請求項１に記載の構造。
面の、前記窓の前記ノズルに対向する側と反対側に形成
され、前記接着剤がそれを越えて流れることを阻止する
第２の中断部をさらに含む、請求項１に記載の構造。
【００３９】〔実施態様１１〕以下の（ａ）〜（ｅ）の
ステップを含む、プリントヘッドを形成する方法： （ａ）ポリマーのノズル部材においてノズルを形成する
ステップ； （ｂ）前記ポリマーのノズル部材において、それを通っ
て導線が、インクを前記ノズルを通して射出するインク
射出装置を有する半導体基板上の電極に接合されるよう
な窓を形成するステップ； （ｃ）前記ノズル部材の上面の前記窓と前記ノズルの間
に中断部を形成するステップ； （ｄ）前記中断部を形成する前記ステップの後に、前記
窓を通して接着剤を施して前記導線を接着剤の内部に封
じ込めるステップ； （ｅ）前記中断部が前記接着剤の流れを阻止して前記接
着剤と前記ノズルの間の最小限の距離を保つステップ。
ステップを含む、プリントヘッドを形成する方法： （ａ）ポリマーのノズル部材においてノズルを形成する
ステップ； （ｂ）前記ポリマーのノズル部材において、それを通っ
て導線が、インクを前記ノズルを通して射出するインク
射出装置を有する半導体基板上の電極に接合されるよう
な窓を形成するステップ； （ｃ）前記ノズル部材の上面の前記窓と前記ノズルの間
に中断部を形成するステップ； （ｄ）前記中断部を形成する前記ステップの後に、前記
窓を通して接着剤を施して前記導線を接着剤の内部に封
じ込めるステップ； （ｅ）前記中断部が前記接着剤の流れを阻止して前記接
着剤と前記ノズルの間の最小限の距離を保つステップ。
【００４０】〔実施態様１２〕前記中断部が前記ノズル
部材の前記前面にエッチングされていることを特徴とす
る、請求項１１に記載の方法。
部材の前記前面にエッチングされていることを特徴とす
る、請求項１１に記載の方法。
【００４１】〔実施態様１３〕前記中断部が前記ノズル
部材の前記前面にレーザ・アブレーションによって設け
られていることを特徴とする、請求項１１に記載の方
法。
部材の前記前面にレーザ・アブレーションによって設け
られていることを特徴とする、請求項１１に記載の方
法。
【００４２】〔実施態様１４〕前記中断部が前記ノズル
部材の前記表面にブレードをプレス加工することによっ
て形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載
の方法。
部材の前記表面にブレードをプレス加工することによっ
て形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載
の方法。
【００４３】〔実施態様１５〕前記中断部がある厚さの
前記ノズル部材を完全に貫通した、前記ノズル部材にお
ける間隙からなることを特徴とする、請求項１１に記載
の方法。
前記ノズル部材を完全に貫通した、前記ノズル部材にお
ける間隙からなることを特徴とする、請求項１１に記載
の方法。
【００４４】〔実施態様１６〕前記中断部が前記ノズル
部材の前記前面をスクラッチングすることにより形成さ
れていることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
部材の前記前面をスクラッチングすることにより形成さ
れていることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【００４５】〔実施態様１７〕前記中断部が前記ノズル
部材の前記前面上の高くした壁であることを特徴とす
る、請求項１１に記載の方法。
部材の前記前面上の高くした壁であることを特徴とす
る、請求項１１に記載の方法。
【００４６】〔実施態様１８〕前記中断部が少なくとも
前記窓の長さだけ広がっていることを特徴とする、請求
項１１に記載の方法。
前記窓の長さだけ広がっていることを特徴とする、請求
項１１に記載の方法。
【００４７】〔実施態様１９〕前記中断部が少なくとも
約6.5μｍ（約0.25mil）の深さまたは高さを有すること
を特徴とする、請求項１１に記載の方法。
約6.5μｍ（約0.25mil）の深さまたは高さを有すること
を特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【００４８】〔実施態様２０〕前記ノズル部材の前記前
面の、前記窓の前記ノズルに対向する側と反対側に、前
記接着剤がそれを越えて流れることを阻止する第２の中
断部を形成することをさらに含む、請求項１１に記載の
方法。
面の、前記窓の前記ノズルに対向する側と反対側に、前
記接着剤がそれを越えて流れることを阻止する第２の中
断部を形成することをさらに含む、請求項１１に記載の
方法。
【００４９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ポリマーのノズル部材表面の窓とノズルの間に中
断部または表面の不連続部を設けることにより、接着剤
で窓を覆う工程において、接着剤がノズルに流れ込むこ
とを阻止する効果があり、供給する接着剤の量を正確に
調整する必要がなくなる。
れば、ポリマーのノズル部材表面の窓とノズルの間に中
断部または表面の不連続部を設けることにより、接着剤
で窓を覆う工程において、接着剤がノズルに流れ込むこ
とを阻止する効果があり、供給する接着剤の量を正確に
調整する必要がなくなる。
【図１】本発明を利用することのできるインク・ジェッ
ト・プリントカートリッジの斜視図である。
ト・プリントカートリッジの斜視図である。
【図２】シリコン基板を搭載し、基板上の電極に導電リ
ードを接合した、図１のポリマーテープ／ＴＡＢ回路の
背面の斜視図である。
ードを接合した、図１のポリマーテープ／ＴＡＢ回路の
背面の斜視図である。
【図３】ＴＡＢ回路の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図で
ある。
ある。
【図４】プリントヘッドを組み込んだＴＡＢ回路の正面
図である。
図である。
【図５】窓を充填する接着剤の制御されない流れを示
す、ＴＡＢ回路のポリマーのノズル部材部の平面図であ
る。
す、ＴＡＢ回路のポリマーのノズル部材部の平面図であ
る。
【図６】ポリマーのノズル部材の上面を横切る阻止され
ない接着剤の流れの影響を示す図５のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。
ない接着剤の流れの影響を示す図５のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。
【図７】ノズル部材において窓とノズルの間に形成され
た中断部または表面の不連続部を有するポリマーのノズ
ル部材の平面図である。
た中断部または表面の不連続部を有するポリマーのノズ
ル部材の平面図である。
【図８】ブレードをノズル部材にプレス加工することに
よって接着剤の流れを阻止することを示す、図７のＡ−
Ａ線に沿った断面図である。
よって接着剤の流れを阻止することを示す、図７のＡ−
Ａ線に沿った断面図である。
【図９】ノズル部材を切削することによって接着剤の流
れを阻止することを示す、図７のＡ−Ａ線に沿った断面
図である。
れを阻止することを示す、図７のＡ−Ａ線に沿った断面
図である。
【図１０】ノズル部材における表面の中断部をレーザ・
アブレーション、スクラッチング、またはエッチングに
よって設けることによって接着剤の流れを阻止すること
を示す、図７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
アブレーション、スクラッチング、またはエッチングに
よって設けることによって接着剤の流れを阻止すること
を示す、図７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１１】ノズル部材上に高くした壁を形成することに
よって接着剤の流れを阻止することを示す、図７のＡ−
Ａ線に沿った断面図である。
よって接着剤の流れを阻止することを示す、図７のＡ−
Ａ線に沿った断面図である。
１７：ノズル １８：ポリマーテープ １９：導電トレース ２８：基板 ２９：電極 ３０：バリア層 ４４：窓 ４５：窓 ５２：接着剤 ５６：中断部 ５８：中断部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｎ (72)発明者 ミッシェル・ピー・カレン アメリカ合衆国カリフォルニア州サンディ エゴ、アヴェニーダ・ヴェニュスト 15895 ナンバー1018
Claims (1)
- 【請求項１】以下の（ａ）〜（ｆ）を設けたプリントヘ
ッド構造： （ａ）その中にノズルが形成されたポリマーのノズル部
材； （ｂ）前記ノズル部材の背面に搭載された半導体基板で
あって、前記半導体基板から離れたところに導通する１
つまたはそれ以上の導線に接合された、１つまたはそれ
以上の電極がその上に形成された前記半導体基板； （ｃ）前記ノズル部材の前面から前記導線および前記電
極にアクセスできるように、つまり、前記導線の前記電
極への接合を可能にするために、その中に形成した窓を
有し、前記窓が前記ノズルから第１の距離だけ隔てられ
ていることを特徴とする、前記ノズル部材； （ｄ）前記前面における前記窓と前記ノズルの間に形成
された中断部を有する前記ノズル部材； （ｅ）前記窓内に配置され、前記窓によって露出した前
記導線を本質的に内部に封じ込める接着剤； （ｆ）前記ノズルに向かう前記接着剤の流れを阻止する
前記中断部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US276,733 | 1994-07-18 | ||
| US08/276,733 US5519421A (en) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | Disruption of polymer surface of a nozzle member to inhibit adhesive flow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848042A true JPH0848042A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3727690B2 JP3727690B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=23057868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20387295A Expired - Fee Related JP3727690B2 (ja) | 1994-07-18 | 1995-07-18 | プリントヘッド構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5519421A (ja) |
| EP (1) | EP0694399B1 (ja) |
| JP (1) | JP3727690B2 (ja) |
| DE (1) | DE69501573T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7547094B2 (en) | 2004-12-08 | 2009-06-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharge recording head and ink jet recording apparatus |
| US11077658B2 (en) | 2018-09-05 | 2021-08-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head and method of manufacturing the same |
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|---|---|---|---|---|
| JPH1044419A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Canon Inc | 液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドの製造方法、液体吐出装置、および記録装置 |
| WO1998051506A1 (fr) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Seiko Epson Corporation | Procede de formation d'ajutage pour injecteurs et procede de fabrication d'une tete a jet d'encre |
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| US6071427A (en) * | 1998-06-03 | 2000-06-06 | Lexmark International, Inc. | Method for making a printhead |
| US6668445B1 (en) * | 2000-01-11 | 2003-12-30 | Lexmark International, Inc. | Method of increasing tab bond strength using reactive ion etching |
| US6439698B1 (en) | 2000-01-14 | 2002-08-27 | Lexmark International, Inc | Dual curable encapsulating material |
| US7404613B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-07-29 | Lexmark International, Inc. | Inkjet print cartridge having an adhesive with improved dimensional control |
| JP5843444B2 (ja) * | 2011-01-07 | 2016-01-13 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法および液体吐出ヘッド |
| US8969134B2 (en) * | 2013-05-10 | 2015-03-03 | Intel Corporation | Laser ablation tape for solder interconnect formation |
| US11225070B2 (en) * | 2018-01-23 | 2022-01-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluidic dies with beveled edges underneath electrical leads |
| EP3758944B1 (en) * | 2018-05-03 | 2023-06-07 | Memjet Technology Limited | Inkjet printhead with encapsulant-retaining features |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62124955A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Ricoh Co Ltd | 微細穴を有する部材の接合方法 |
| US4806106A (en) * | 1987-04-09 | 1989-02-21 | Hewlett-Packard Company | Interconnect lead frame for thermal ink jet printhead and methods of manufacture |
| JP2637569B2 (ja) * | 1989-09-18 | 1997-08-06 | キヤノン株式会社 | インクジェットヘッド、インクジェットユニット、インクジェットカートリッジ及びインクジェット装置 |
| JP3351436B2 (ja) * | 1991-08-21 | 2002-11-25 | セイコーエプソン株式会社 | 細孔を有する２部材の接着用シ−ト材 |
| JPH0596726A (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-20 | Seiko Epson Corp | インクジエツト記録装置 |
| US5278584A (en) * | 1992-04-02 | 1994-01-11 | Hewlett-Packard Company | Ink delivery system for an inkjet printhead |
| US5442386A (en) * | 1992-10-13 | 1995-08-15 | Hewlett-Packard Company | Structure and method for preventing ink shorting of conductors connected to printhead |
| US5623893A (en) | 1996-05-20 | 1997-04-29 | Caterpillar Inc. | Adjustable fan shroud arrangement |
-
1994
- 1994-07-18 US US08/276,733 patent/US5519421A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-22 DE DE69501573T patent/DE69501573T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-22 EP EP95303380A patent/EP0694399B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-18 JP JP20387295A patent/JP3727690B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7547094B2 (en) | 2004-12-08 | 2009-06-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharge recording head and ink jet recording apparatus |
| US11077658B2 (en) | 2018-09-05 | 2021-08-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69501573D1 (de) | 1998-03-12 |
| US5519421A (en) | 1996-05-21 |
| JP3727690B2 (ja) | 2005-12-14 |
| DE69501573T2 (de) | 1998-05-28 |
| EP0694399B1 (en) | 1998-02-04 |
| EP0694399A1 (en) | 1996-01-31 |
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