JPH0847553A - ゴルフボールの製造方法及び装置とその方法で製造したゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールの製造方法及び装置とその方法で製造したゴルフボールInfo
- Publication number
- JPH0847553A JPH0847553A JP7007972A JP797295A JPH0847553A JP H0847553 A JPH0847553 A JP H0847553A JP 7007972 A JP7007972 A JP 7007972A JP 797295 A JP797295 A JP 797295A JP H0847553 A JPH0847553 A JP H0847553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- polyurethane
- mold
- mold part
- golf ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/021—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles by casting in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0042—Producing plain balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴルフボールコア内部へ空気が流入したりゴ
ムストランドが解けたりすることがないようラテックス
でコアをコーティングし、さらにポリウレタンカバーを
その周りに形成して速度が優れたゴルフボールおよびそ
の製造方法と装置を提供する。 【構成】 浸漬装置でラテックスの浸漬処理を施された
ゴルフボールコア１４は可動ジグへ移され、一定量のゲ
ル状態のポリウレタンが充填された第１金型部分５１の
中に挿入されるとゴルフボールコア１４の半分にポリウ
レタンカバー８０が形成される。次に、このゴルフボー
ルコア１４が保持された状態で第１金型部分５１を逆さ
まにし、第２金型部分５９に同様に一定量のゲル状ポリ
ウレタンを注入する。そして、第１金型部分５１と第２
金型部分５９を嵌合し一体の金型とする。この状態で金
型を硬化室へ移し、加熱してポリウレタンをさらに硬化
させた後冷却する。こうして金型を開くとポリウレタン
カバー８０で覆われたゴルフボールが形成される。
ムストランドが解けたりすることがないようラテックス
でコアをコーティングし、さらにポリウレタンカバーを
その周りに形成して速度が優れたゴルフボールおよびそ
の製造方法と装置を提供する。 【構成】 浸漬装置でラテックスの浸漬処理を施された
ゴルフボールコア１４は可動ジグへ移され、一定量のゲ
ル状態のポリウレタンが充填された第１金型部分５１の
中に挿入されるとゴルフボールコア１４の半分にポリウ
レタンカバー８０が形成される。次に、このゴルフボー
ルコア１４が保持された状態で第１金型部分５１を逆さ
まにし、第２金型部分５９に同様に一定量のゲル状ポリ
ウレタンを注入する。そして、第１金型部分５１と第２
金型部分５９を嵌合し一体の金型とする。この状態で金
型を硬化室へ移し、加熱してポリウレタンをさらに硬化
させた後冷却する。こうして金型を開くとポリウレタン
カバー８０で覆われたゴルフボールが形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明はゴルフボールの製造方
法及び装置とその方法で製造したゴルフボールに関する
ものであり、特に、ゴルフボールのコアの表面にポリウ
レタン製カバーを形成する方法及び装置と当該方法を用
いて製造したゴルフボールに関するものである。
法及び装置とその方法で製造したゴルフボールに関する
ものであり、特に、ゴルフボールのコアの表面にポリウ
レタン製カバーを形成する方法及び装置と当該方法を用
いて製造したゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールのカバー用組成物としてウ
レタンポリマーを使用する方法が従来から提案されてい
る。例えば、米国特許３，９８９，５６８号に教示され
ている方法ではまず初めにシェルブランクを２個形成
し、このシェルブランクからカバーを半分づつを作製す
る。また米国特許５，００６，２９７号では滑らかなカ
バーを形成し、その後このカバーにディンプルを型押し
成形する方法が開示されている。さらに、米国特許３，
１４７，３２４号には、まず第１金型部分にウレタンを
充填し、このウレタンの中にボールの中心部分を挿入
し、その後、第２金型部分にさらに多くのウレタンを注
入し、第１と第２の金型部分を互いに閉じ合わせるとい
った一連の製造方法が開示されている。
レタンポリマーを使用する方法が従来から提案されてい
る。例えば、米国特許３，９８９，５６８号に教示され
ている方法ではまず初めにシェルブランクを２個形成
し、このシェルブランクからカバーを半分づつを作製す
る。また米国特許５，００６，２９７号では滑らかなカ
バーを形成し、その後このカバーにディンプルを型押し
成形する方法が開示されている。さらに、米国特許３，
１４７，３２４号には、まず第１金型部分にウレタンを
充填し、このウレタンの中にボールの中心部分を挿入
し、その後、第２金型部分にさらに多くのウレタンを注
入し、第１と第２の金型部分を互いに閉じ合わせるとい
った一連の製造方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は上記従来技
術を鑑みてなされたものであり、その目的はゴルフボー
ルコアの内部へ空気が流入したりゴムストランドが解け
ることがないようゴルフボールコアをラテックスでコー
ティングし、さらにその周りにポリウレタンカバーを形
成して、ボールが飛ぶ速度が優れたゴルフボールを製造
する方法と装置およびその方法で製造されたゴルフボー
ルを提供することにある。
術を鑑みてなされたものであり、その目的はゴルフボー
ルコアの内部へ空気が流入したりゴムストランドが解け
ることがないようゴルフボールコアをラテックスでコー
ティングし、さらにその周りにポリウレタンカバーを形
成して、ボールが飛ぶ速度が優れたゴルフボールを製造
する方法と装置およびその方法で製造されたゴルフボー
ルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明のコアホルダー、第１及び第２金型部分を
用い、当該第１金型部分を前記コアホルダーの下方に配
置してゴルフボールを製造する方法は、コアをコアホル
ダーを有する可動ジグの中に配置し、前記第１金型部分
の中にポリウレタンを一定の選択されたゲル状態で注入
し、前記コアホルダーを有した前記可動ジグを前記ポリ
ウレタンに対して下降させ、その後速度を一定に制御し
ながら前記可動ジグを前記第１金型部分の方向へ前記ポ
リウレタンに抗して移動させ、前記コアを下降させなが
ら前記第１金型部分の中の前記コアの半分を部分的にゲ
ル化した所定の前記ポリウレタンで成形し、前記コアを
前記コアホルダーから取り外し、この後、部分的に硬化
したポリウレタンカバーで覆われ、依然として前記第１
金型部分の中に納められている前記コアと、所定のゲル
状態にあるポリウレタンが注入された前記第２金型部分
を向かい合わせにし、これら第１及び第２金型部分を嵌
合し、前記第１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウ
レタンをさらに硬化させた後に当該金型部分を冷却して
当該金型を開くことを特徴とする。
め、本願発明のコアホルダー、第１及び第２金型部分を
用い、当該第１金型部分を前記コアホルダーの下方に配
置してゴルフボールを製造する方法は、コアをコアホル
ダーを有する可動ジグの中に配置し、前記第１金型部分
の中にポリウレタンを一定の選択されたゲル状態で注入
し、前記コアホルダーを有した前記可動ジグを前記ポリ
ウレタンに対して下降させ、その後速度を一定に制御し
ながら前記可動ジグを前記第１金型部分の方向へ前記ポ
リウレタンに抗して移動させ、前記コアを下降させなが
ら前記第１金型部分の中の前記コアの半分を部分的にゲ
ル化した所定の前記ポリウレタンで成形し、前記コアを
前記コアホルダーから取り外し、この後、部分的に硬化
したポリウレタンカバーで覆われ、依然として前記第１
金型部分の中に納められている前記コアと、所定のゲル
状態にあるポリウレタンが注入された前記第２金型部分
を向かい合わせにし、これら第１及び第２金型部分を嵌
合し、前記第１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウ
レタンをさらに硬化させた後に当該金型部分を冷却して
当該金型を開くことを特徴とする。
【０００５】また、本願発明のジグ、金型部分及び調整
自在な金型保持手段からなり、コアの周りにゴルフボー
ルカバーを成形する装置は、ガイドフレームと、前記ガ
イドフレーム上を上下に移動可能なホルダーフレーム
と、前記ホルダーフレームに調整可能に取り付けられた
コアボールホルダーと、セット金型部分、金型ガイドレ
ール、アラインメントピン、および調整締結具からな
り、成形の前に前記ホルダーフレームと前記コアボール
ホルダーを整列させるアラインメント手段と、前記コア
フレームの下降を制限するよう前記コアフレームに取り
付けられた制限手段と、前記コアボールホルダーが取り
付けられている前記コアフレームの一部の下降を制御し
て前記コアの前記金型部分への進入を制御する下降手段
とから構成されていることを特徴とする。
自在な金型保持手段からなり、コアの周りにゴルフボー
ルカバーを成形する装置は、ガイドフレームと、前記ガ
イドフレーム上を上下に移動可能なホルダーフレーム
と、前記ホルダーフレームに調整可能に取り付けられた
コアボールホルダーと、セット金型部分、金型ガイドレ
ール、アラインメントピン、および調整締結具からな
り、成形の前に前記ホルダーフレームと前記コアボール
ホルダーを整列させるアラインメント手段と、前記コア
フレームの下降を制限するよう前記コアフレームに取り
付けられた制限手段と、前記コアボールホルダーが取り
付けられている前記コアフレームの一部の下降を制御し
て前記コアの前記金型部分への進入を制御する下降手段
とから構成されていることを特徴とする。
【０００６】さらに、本願発明の耐剪断性、切断抵抗、
初期速度に優れ、コアと成形ポリウレタンカバーとから
なるゴルフボールは、コアをコアホルダーを有する可動
ジグの中に配置し、第１金型部分の中にポリウレタンを
所定のゲル状態で注入しゲル化を継続させ、コアホルダ
ーを有する可動ジグを所定の時点で前記ポリウレタンに
対して下降させ、その後速度を一定に制御しながら前記
可動ジグを前記第１金型部分の方向へ前記ポリウレタン
に抗して移動させ、前記コアを下降させながら前記第１
金型部分の中の前記コアの半分を部分的にゲル化した一
定量の前記ポリウレタンで成形し、前記コアを前記コア
ホルダーから取り外し、この後、部分的に硬化したポリ
ウレタンカバーで覆われ、依然として前記第１金型部分
の中に納められている前記コアと、所定のゲル状態にあ
るポリウレタンが注入された第２金型部分を向かい合わ
せにし、これら第１及び第２金型部分を嵌合し、前記第
１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウレタンをさら
に硬化させた後に当該金型部分を冷却して当該金型を開
いて製造されたものであることを特徴とする。
初期速度に優れ、コアと成形ポリウレタンカバーとから
なるゴルフボールは、コアをコアホルダーを有する可動
ジグの中に配置し、第１金型部分の中にポリウレタンを
所定のゲル状態で注入しゲル化を継続させ、コアホルダ
ーを有する可動ジグを所定の時点で前記ポリウレタンに
対して下降させ、その後速度を一定に制御しながら前記
可動ジグを前記第１金型部分の方向へ前記ポリウレタン
に抗して移動させ、前記コアを下降させながら前記第１
金型部分の中の前記コアの半分を部分的にゲル化した一
定量の前記ポリウレタンで成形し、前記コアを前記コア
ホルダーから取り外し、この後、部分的に硬化したポリ
ウレタンカバーで覆われ、依然として前記第１金型部分
の中に納められている前記コアと、所定のゲル状態にあ
るポリウレタンが注入された第２金型部分を向かい合わ
せにし、これら第１及び第２金型部分を嵌合し、前記第
１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウレタンをさら
に硬化させた後に当該金型部分を冷却して当該金型を開
いて製造されたものであることを特徴とする。
【０００７】
【作用および発明の効果】以上のように、本願発明のゴ
ルフボールの製造方法によれば、ゴルフボールコアを可
動ジグのコアホルダーで保持し、第１金型部分にゲル状
態で注入されているポリウレタンの中にゴルフボールコ
アを挿入させるとゴルフボールコアの半分はポリウレタ
ンカバーで成形される。次に、この半分のポリウレタン
カバーで成形されたゴルフボールが保持されている前記
第１金型部分を、同様にゲル状態でポリウレタンが注入
された第２金型部分に向かい合わせにしてこれら第１金
型部分と第２金型部分を閉じ合わせるとコアカバーがコ
アの真ん中で融着されてゴルフボールが成形される。
ルフボールの製造方法によれば、ゴルフボールコアを可
動ジグのコアホルダーで保持し、第１金型部分にゲル状
態で注入されているポリウレタンの中にゴルフボールコ
アを挿入させるとゴルフボールコアの半分はポリウレタ
ンカバーで成形される。次に、この半分のポリウレタン
カバーで成形されたゴルフボールが保持されている前記
第１金型部分を、同様にゲル状態でポリウレタンが注入
された第２金型部分に向かい合わせにしてこれら第１金
型部分と第２金型部分を閉じ合わせるとコアカバーがコ
アの真ん中で融着されてゴルフボールが成形される。
【０００８】好適な実施例において、ポリウレタンカバ
ー成形を行う前にゴルフボールコアをラテックスに浸漬
するのが好ましい。成形加工したゴルフボールコアをラ
テックスで浸漬してその表面にポリウレタンカバーを形
成すると、このゴルフボールコアを用いてゴルフボール
を作った場合にボールの初速が向上するといった利点が
ある。また、糸巻ゴルフボールコアの場合も同様にゴル
フボールの初速が向上するが、その他にカバー材料の中
へ流入する空気量が減少し、コアのゴムストランドが解
けないといった利点もある。さらに、本願発明の方法で
製造したゴルフホールは耐摩耗性と耐切断性に優れてお
り、初速を維持した状態で回転速度が低下するといった
特性がある。
ー成形を行う前にゴルフボールコアをラテックスに浸漬
するのが好ましい。成形加工したゴルフボールコアをラ
テックスで浸漬してその表面にポリウレタンカバーを形
成すると、このゴルフボールコアを用いてゴルフボール
を作った場合にボールの初速が向上するといった利点が
ある。また、糸巻ゴルフボールコアの場合も同様にゴル
フボールの初速が向上するが、その他にカバー材料の中
へ流入する空気量が減少し、コアのゴムストランドが解
けないといった利点もある。さらに、本願発明の方法で
製造したゴルフホールは耐摩耗性と耐切断性に優れてお
り、初速を維持した状態で回転速度が低下するといった
特性がある。
【０００９】
【実施例】図面を参照しながら本願発明の好適な実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１０】図１は本願発明のコア処理装置の平面図で
あり、図２はその側面図である。図１及び図２におい
て、浸漬装置１０には、レベル１２ａまでラテックスで
満たされたディップタンク１２が配設されており、この
タンクは電気ミキサー１２ｍで撹拌する。浸漬装置１０
には長円形搬送ラック１３も設けられており、この長円
形搬送ラック１３にはボールコアキャリヤー１６が複数
取り付けられている。ディップタンク１２のレベル１２
ａのところまでラテックス槽１２ｂで満たされている。
ラテックスをディップタンク１２の中にかなり長い時間
貯蔵していた時は、まず初めに均一になるまでラテック
ス槽１２ｂを撹拌しなくてはならない。ラテックス槽１
２ｂの撹拌が終わると、挿入ステーション１５でボール
コアキャリヤー１６にゴルフボールコア１４が積み込ま
れる。このボールコアキャリヤー１６はステム１６ａと
ホルダーリング１６ｂからそれぞれ構成されている。通
常運転の時はディップタンク１２は電気ミキサー１２ｍ
で撹拌する。ゴルフボールコア１４が積み込まれたボー
ルコアキャリヤー１６は、搬送ラック１３に沿ってラテ
ックス槽１２ｂの中へ移送され１〜６０秒の間ゴルフボ
ールコア１４はラテックス槽１２ｂに浸漬される。搬送
ラック１３の搬送経路のうち下降部２０、浸漬部２２、
上昇部２４の部分でゴルフボールコア１４の浸漬処理を
行っている。糸巻コアの場合、ラテックスは約０．１２
７センチ（約０．０５０インチ）の深さまでコアの中へ
浸透してコア全体を封入してしまう。これに対して、ソ
リッドコアの場合はコアの表面に約０．００２５４セン
チ（０．００１インチ）から０．０２５４センチ（０．
０１０インチ）の厚みの被膜を形成して全体を封入す
る。
あり、図２はその側面図である。図１及び図２におい
て、浸漬装置１０には、レベル１２ａまでラテックスで
満たされたディップタンク１２が配設されており、この
タンクは電気ミキサー１２ｍで撹拌する。浸漬装置１０
には長円形搬送ラック１３も設けられており、この長円
形搬送ラック１３にはボールコアキャリヤー１６が複数
取り付けられている。ディップタンク１２のレベル１２
ａのところまでラテックス槽１２ｂで満たされている。
ラテックスをディップタンク１２の中にかなり長い時間
貯蔵していた時は、まず初めに均一になるまでラテック
ス槽１２ｂを撹拌しなくてはならない。ラテックス槽１
２ｂの撹拌が終わると、挿入ステーション１５でボール
コアキャリヤー１６にゴルフボールコア１４が積み込ま
れる。このボールコアキャリヤー１６はステム１６ａと
ホルダーリング１６ｂからそれぞれ構成されている。通
常運転の時はディップタンク１２は電気ミキサー１２ｍ
で撹拌する。ゴルフボールコア１４が積み込まれたボー
ルコアキャリヤー１６は、搬送ラック１３に沿ってラテ
ックス槽１２ｂの中へ移送され１〜６０秒の間ゴルフボ
ールコア１４はラテックス槽１２ｂに浸漬される。搬送
ラック１３の搬送経路のうち下降部２０、浸漬部２２、
上昇部２４の部分でゴルフボールコア１４の浸漬処理を
行っている。糸巻コアの場合、ラテックスは約０．１２
７センチ（約０．０５０インチ）の深さまでコアの中へ
浸透してコア全体を封入してしまう。これに対して、ソ
リッドコアの場合はコアの表面に約０．００２５４セン
チ（０．００１インチ）から０．０２５４センチ（０．
０１０インチ）の厚みの被膜を形成して全体を封入す
る。
【００１１】ディップタンク１２から出てきたゴルフボ
ールコア１４は次に硬化室２５を通過し、ここで熱、紫
外線などの手段によってラテックスの硬化が促進され
る。ラテックス槽１２ｂの材料が周囲環境でも十分硬化
し易いような場合はこの硬化室２５は不要である。その
後、ゴルフボールコア１４は取出しステーション２１で
ボールコアキャリヤー１６から取り出される。
ールコア１４は次に硬化室２５を通過し、ここで熱、紫
外線などの手段によってラテックスの硬化が促進され
る。ラテックス槽１２ｂの材料が周囲環境でも十分硬化
し易いような場合はこの硬化室２５は不要である。その
後、ゴルフボールコア１４は取出しステーション２１で
ボールコアキャリヤー１６から取り出される。
【００１２】本願発明によれば、ゴルフボールコア１４
が糸巻タイプの場合はラテックスの浸漬するのが好まし
いが、ソリッドコアタイプの場合は浸漬処理は任意でよ
い。浸漬処理で使用するラテックスの性質にもよるが、
浸漬処理した場合はさらに硬化するようゴルフボールコ
ア１４を一定時間保管する。もしラテックス材料がこの
時点で十分硬化しているような場合は、ラテックス被覆
された糸巻タイプコア１４を成形領域へ直接移送してカ
バー材料の成形を行うこともできる。
が糸巻タイプの場合はラテックスの浸漬するのが好まし
いが、ソリッドコアタイプの場合は浸漬処理は任意でよ
い。浸漬処理で使用するラテックスの性質にもよるが、
浸漬処理した場合はさらに硬化するようゴルフボールコ
ア１４を一定時間保管する。もしラテックス材料がこの
時点で十分硬化しているような場合は、ラテックス被覆
された糸巻タイプコア１４を成形領域へ直接移送してカ
バー材料の成形を行うこともできる。
【００１３】ディップタンク１２の中のラテックス材料
からは低レベルではあるがアンモニア臭気が発生するた
め、ディップタンク１２の上には換気フード２３を設け
るのが望ましい。この換気フード２３には、有毒ガスが
漏れないようディップタンク１２の周囲に清浄なエアカ
ーテンを生成する手段（図示せず）を設けるとよい。ま
た、硬化室２５にも適当なガス除去手段を設けるのがよ
い。
からは低レベルではあるがアンモニア臭気が発生するた
め、ディップタンク１２の上には換気フード２３を設け
るのが望ましい。この換気フード２３には、有毒ガスが
漏れないようディップタンク１２の周囲に清浄なエアカ
ーテンを生成する手段（図示せず）を設けるとよい。ま
た、硬化室２５にも適当なガス除去手段を設けるのがよ
い。
【００１４】以上のように、本願発明のポリウレタンカ
バー形成方法の第１段階では、ゴルフボールコア１４を
ラテックス槽１２ｂに浸漬する。本願発明の場合、ゴル
フボールコア１４としては糸巻コアが好ましいが、成形
加工したコアや糸巻コアなどどのようなコアでも本願発
明の形成方法で処理できる。成形加工したゴルフボール
コアを上記のようにラテックスで浸漬すると、このコア
を用いてゴルフボールを作った場合にボールの初速が向
上するといった利点がある。また、糸巻コアの場合は、
ゴルフボールの初速が向上し、カバー材料の中へ流入す
る空気の量が減少し、ゴムストランドが解けないといっ
た利点がある。
バー形成方法の第１段階では、ゴルフボールコア１４を
ラテックス槽１２ｂに浸漬する。本願発明の場合、ゴル
フボールコア１４としては糸巻コアが好ましいが、成形
加工したコアや糸巻コアなどどのようなコアでも本願発
明の形成方法で処理できる。成形加工したゴルフボール
コアを上記のようにラテックスで浸漬すると、このコア
を用いてゴルフボールを作った場合にボールの初速が向
上するといった利点がある。また、糸巻コアの場合は、
ゴルフボールの初速が向上し、カバー材料の中へ流入す
る空気の量が減少し、ゴムストランドが解けないといっ
た利点がある。
【００１５】ここで重要なことは、熱可塑性ではなく熱
硬化性ラテックスを使用することによりラテックス被覆
のコアにカバー材料を形成すると、ラテックス被覆が軟
化することがなく、このため糸巻コアの繊維の隙間へ内
部へ空気が侵入したりあるいはゴムストランドが解ける
ようなことがなくなる。
硬化性ラテックスを使用することによりラテックス被覆
のコアにカバー材料を形成すると、ラテックス被覆が軟
化することがなく、このため糸巻コアの繊維の隙間へ内
部へ空気が侵入したりあるいはゴムストランドが解ける
ようなことがなくなる。
【００１６】本願発明には熱硬化性ラテックス材が有用
であるが、カバー材料に加える熱に耐えるものであれば
どのような材料でもよい。当然のことながらこの温度
は、選択したカバー材料の固有流動化温度によって決ま
る。一般的な熱硬化性ラテックス材としては、アンモニ
ア含有量が少なく浸透剤が付与あるいは付与されていな
い、天然または前加硫処理天然ラテックス(pre-vulcani
zed natural latex)が利用可能である。ポリウレタンカ
バー材料を使用する場合、前加硫処理天然ラテックスが
特に適していた。
であるが、カバー材料に加える熱に耐えるものであれば
どのような材料でもよい。当然のことながらこの温度
は、選択したカバー材料の固有流動化温度によって決ま
る。一般的な熱硬化性ラテックス材としては、アンモニ
ア含有量が少なく浸透剤が付与あるいは付与されていな
い、天然または前加硫処理天然ラテックス(pre-vulcani
zed natural latex)が利用可能である。ポリウレタンカ
バー材料を使用する場合、前加硫処理天然ラテックスが
特に適していた。
【００１７】モデルＨ１７０４の前加硫処理天然ラテッ
クス（商標名 Ｈｅｖｅａｔｅｘ）はラテックス材料に
適しており、これは部分的に前加硫処理された材料で固
形分を６０％−３０％の割合で水で希釈したものであ
る。浸透剤の材料としては、Ｎｉａｃｅｔ社から販売さ
れているＮｉａｐｒｏｏｆ ＃４（テトラデシルサルフ
ェート）が好ましい。非ラテックス系封入材料も使用可
能である。
クス（商標名 Ｈｅｖｅａｔｅｘ）はラテックス材料に
適しており、これは部分的に前加硫処理された材料で固
形分を６０％−３０％の割合で水で希釈したものであ
る。浸透剤の材料としては、Ｎｉａｃｅｔ社から販売さ
れているＮｉａｐｒｏｏｆ ＃４（テトラデシルサルフ
ェート）が好ましい。非ラテックス系封入材料も使用可
能である。
【００１８】ラテックスコーティング処理の後、カバー
材料を混合して金型部分に注入することによりコーティ
ング処理したゴルフボールコアの表面にカバーが形成さ
れる。カバー材料を一旦混合すると、発熱反応が始ま
り、この反応は継続される。ここで重要なことはカバー
材料の粘度を継続的に測定することである。これによ
り、金型部分にそれぞれ材料を充填し、一方の金型部分
にコアを挿入し、これらの金型部分を閉じ合わせるとい
った一連の工程の時間調整を正確に行うことができ、コ
アカバーの半分ずつが正しく真ん中の位置で融着されて
ゴルフボール全体が均一なものとなる。
材料を混合して金型部分に注入することによりコーティ
ング処理したゴルフボールコアの表面にカバーが形成さ
れる。カバー材料を一旦混合すると、発熱反応が始ま
り、この反応は継続される。ここで重要なことはカバー
材料の粘度を継続的に測定することである。これによ
り、金型部分にそれぞれ材料を充填し、一方の金型部分
にコアを挿入し、これらの金型部分を閉じ合わせるとい
った一連の工程の時間調整を正確に行うことができ、コ
アカバーの半分ずつが正しく真ん中の位置で融着されて
ゴルフボール全体が均一なものとなる。
【００１９】ウレタンの粘度の増加をＲａｐｒａテクノ
ロジー社製の振動針キュアーメーター（ＶＮＣ）で連続
的に測定する。この測定は硬化成型物の中にスチール製
の針を入れ、信号発生器で駆動する小型動電形バイブレ
ーターを用いて針を垂直に振動させる。この垂直運動に
対する抵抗が電圧出力として最終的に記録される。ゴル
フボールコア１４を金型部分５１、５９に挿入するのに
適した硬化性ウレタン混合物の粘度範囲は、約２，００
０ｃｐｓから３０，０００ｃｐｓの範囲であるが、好ま
しくは出力電圧が６０ｍＶ−９８ｍＶとなる８，０００
ｃｐｓから１５，０００ｃｐｓの範囲とする（図１０参
照）。金型の嵌め合せに適した粘度範囲が得られる時間
（すなわち、ゲル化時間）は、上側金型部分５１ａに混
合物を最初に投入した時点から測定する。
ロジー社製の振動針キュアーメーター（ＶＮＣ）で連続
的に測定する。この測定は硬化成型物の中にスチール製
の針を入れ、信号発生器で駆動する小型動電形バイブレ
ーターを用いて針を垂直に振動させる。この垂直運動に
対する抵抗が電圧出力として最終的に記録される。ゴル
フボールコア１４を金型部分５１、５９に挿入するのに
適した硬化性ウレタン混合物の粘度範囲は、約２，００
０ｃｐｓから３０，０００ｃｐｓの範囲であるが、好ま
しくは出力電圧が６０ｍＶ−９８ｍＶとなる８，０００
ｃｐｓから１５，０００ｃｐｓの範囲とする（図１０参
照）。金型の嵌め合せに適した粘度範囲が得られる時間
（すなわち、ゲル化時間）は、上側金型部分５１ａに混
合物を最初に投入した時点から測定する。
【００２０】コアに浸漬されたラテックスは糸巻コアの
織目、隙間、開口などから数分の１インチの深さ、好ま
しくは、約０．１２７センチ（約０．０５０インチ）の
深さまで浸透する。このラテックスが凝固すると成形中
にコアの内側からカバーの中へ多量の空気が流入するこ
とがなくなる。糸巻コアの外側にはほとんどラテックス
は残らない。コアが固化した状態でその表面に約０．０
０２５４センチから０．０２５４センチ（約０．００１
−０．０１０インチ）の厚みで皮膜を形成することによ
りその分だけカバーの厚みが減少する。ラテックス皮膜
の内部またはその周囲にわずかな量の空気が流れても目
視検査でカバーの不良と判断されるほど著しい欠陥は発
生しない。
織目、隙間、開口などから数分の１インチの深さ、好ま
しくは、約０．１２７センチ（約０．０５０インチ）の
深さまで浸透する。このラテックスが凝固すると成形中
にコアの内側からカバーの中へ多量の空気が流入するこ
とがなくなる。糸巻コアの外側にはほとんどラテックス
は残らない。コアが固化した状態でその表面に約０．０
０２５４センチから０．０２５４センチ（約０．００１
−０．０１０インチ）の厚みで皮膜を形成することによ
りその分だけカバーの厚みが減少する。ラテックス皮膜
の内部またはその周囲にわずかな量の空気が流れても目
視検査でカバーの不良と判断されるほど著しい欠陥は発
生しない。
【００２１】図３と図４に示すように、浸漬処理の次の
工程は糸巻コア１２の表面にカバーを形成する工程であ
る。センタリング取付具を用いてこの工程を実施する。
ジグユニット３０にはボックスフレーム３２と固定セン
ターガイドマウント３４が設けられており、このガイド
マウント３４には固定シリンダー３５と固定ガイドブロ
ック３７が設けられている。ガイドブロック３７の中に
は垂直方向に摺動自在に可動ロッド４１、４２を挿入す
るための通路３７ａ，３７ｂが２本平行に形成されてい
る。ロッド４１、４２はバックピース４０を介してスラ
イドボールカップフレームユニット４４に固定されお
り、このスライドボールカップフレームユニット４４は
後で説明するようにベースプレート４４ｂに取り付けら
れているボールカップ４６を移動させる（図４参照）。
ボールカップ４６はホース４６ａで減圧されていて（部
分的な真空状態）ゴルフボールコア１４を吸引保持す
る。スライドボールカップフレームユニット４４はベー
スプレート４４ｂ、中央開口部４４ａ、および垂直バッ
クプレート４４ｃから構成されている。バックサポート
４０は垂直バックプレート４４ｃに固定されている。ま
た、ボールカップ４６は溝４４ｓ，４４ｔに挿入された
調整自在な締結具４９ａ、４９ｂによりカッププレート
４４ｂに調整自在に固定されている（図５参照）。ベー
スプレート４４ｂを矢印Ａの方向に前後させるとカップ
４６の位置を調整することができる（図５参照）。
工程は糸巻コア１２の表面にカバーを形成する工程であ
る。センタリング取付具を用いてこの工程を実施する。
ジグユニット３０にはボックスフレーム３２と固定セン
ターガイドマウント３４が設けられており、このガイド
マウント３４には固定シリンダー３５と固定ガイドブロ
ック３７が設けられている。ガイドブロック３７の中に
は垂直方向に摺動自在に可動ロッド４１、４２を挿入す
るための通路３７ａ，３７ｂが２本平行に形成されてい
る。ロッド４１、４２はバックピース４０を介してスラ
イドボールカップフレームユニット４４に固定されお
り、このスライドボールカップフレームユニット４４は
後で説明するようにベースプレート４４ｂに取り付けら
れているボールカップ４６を移動させる（図４参照）。
ボールカップ４６はホース４６ａで減圧されていて（部
分的な真空状態）ゴルフボールコア１４を吸引保持す
る。スライドボールカップフレームユニット４４はベー
スプレート４４ｂ、中央開口部４４ａ、および垂直バッ
クプレート４４ｃから構成されている。バックサポート
４０は垂直バックプレート４４ｃに固定されている。ま
た、ボールカップ４６は溝４４ｓ，４４ｔに挿入された
調整自在な締結具４９ａ、４９ｂによりカッププレート
４４ｂに調整自在に固定されている（図５参照）。ベー
スプレート４４ｂを矢印Ａの方向に前後させるとカップ
４６の位置を調整することができる（図５参照）。
【００２２】ボールカップ４６をカバー材料を成形する
のに最も適した位置に配置するには、機械加工した金属
セットアップ金型５０を使用する。ボールカップフレー
ムユニット４４を下降させてピン７２、７３がセットア
ップ金型５０のアラインメントホール７１ａ，７１ｂの
中に挿通するようにしてセットアップ金型５０を位置決
めする。レール５３、５６はセットアップ金型５０をボ
ールカップフレームユニット４４の下に位置決めする時
の補助具にすぎず、セットアップ金型５０が正しい位置
に配置されるとこれらのレール５３、５６をセットアッ
プ金型５０から数千分の１インチ離す（図８）。締結具
４９ａ，４９ｂを緩めてボールカップ４６を自由にした
状態でボールカップ４６がセットアップコア７０に接触
して着座するまで下降させてボールカップ４６の位置調
整を行う。ボールカップ４６とセットアップコア７０が
接触すると締結具４９ａ，４９ｂを固定する。次に、こ
の位置で機械係止具３９ｂを締め付ける。ボールカップ
フレームユニット４４をセットアップ金型５０から離し
てこのセットアップ金型５０をジグユニット３０から取
り外す。
のに最も適した位置に配置するには、機械加工した金属
セットアップ金型５０を使用する。ボールカップフレー
ムユニット４４を下降させてピン７２、７３がセットア
ップ金型５０のアラインメントホール７１ａ，７１ｂの
中に挿通するようにしてセットアップ金型５０を位置決
めする。レール５３、５６はセットアップ金型５０をボ
ールカップフレームユニット４４の下に位置決めする時
の補助具にすぎず、セットアップ金型５０が正しい位置
に配置されるとこれらのレール５３、５６をセットアッ
プ金型５０から数千分の１インチ離す（図８）。締結具
４９ａ，４９ｂを緩めてボールカップ４６を自由にした
状態でボールカップ４６がセットアップコア７０に接触
して着座するまで下降させてボールカップ４６の位置調
整を行う。ボールカップ４６とセットアップコア７０が
接触すると締結具４９ａ，４９ｂを固定する。次に、こ
の位置で機械係止具３９ｂを締め付ける。ボールカップ
フレームユニット４４をセットアップ金型５０から離し
てこのセットアップ金型５０をジグユニット３０から取
り外す。
【００２３】本願発明を実施する場合はジグユニット３
０を１台以上使用する。ジグユニット３０をこのように
調整した状態でセットアップ金型５０を取り外せば、い
つでもゴルフボールコア１４と一連のレギュラー金型部
分５１ｂ，５１ｃ等に交換できる。
０を１台以上使用する。ジグユニット３０をこのように
調整した状態でセットアップ金型５０を取り外せば、い
つでもゴルフボールコア１４と一連のレギュラー金型部
分５１ｂ，５１ｃ等に交換できる。
【００２４】ジグユニット３０で上側金型部分の中央に
ゴルフボールコア１４を配置し、次にこの上側金型部分
を約０．０２５４センチ（約０．０１０インチ）の許容
差で反転させる。この許容差とは、金型部分内でのゴル
フボールコア１４の理論的中心を決め、ジグユニットで
保持した状態の時にゴルフボールコア１４の実際の中心
部分が前記理論的中心部分からどの方向にでも最大約
０．０１２７センチ（約０．００５インチ）までずれて
もよいということである。この実際の中心部分は理論的
中心部からどの方向にも０．０１２７センチ（約０．０
５０インチ）ずれることができるため、全体としては
０．０２５４センチ（０．０１０インチ）の範囲移動で
きる。
ゴルフボールコア１４を配置し、次にこの上側金型部分
を約０．０２５４センチ（約０．０１０インチ）の許容
差で反転させる。この許容差とは、金型部分内でのゴル
フボールコア１４の理論的中心を決め、ジグユニットで
保持した状態の時にゴルフボールコア１４の実際の中心
部分が前記理論的中心部分からどの方向にでも最大約
０．０１２７センチ（約０．００５インチ）までずれて
もよいということである。この実際の中心部分は理論的
中心部からどの方向にも０．０１２７センチ（約０．０
５０インチ）ずれることができるため、全体としては
０．０２５４センチ（０．０１０インチ）の範囲移動で
きる。
【００２５】図１５−図１８において、図３ー図６の構
成部材と同一の部材には同じ参照番号にダッシュを付与
している。これらの図に示されている実施例では、水平
レールアラインメントユニット６６を用いてフレーム３
０’のジグフレームベース３０ｂに対して金型部分５
１、５９をそれぞれ調整する。この水平レールアライン
メントユニット６６は、ジグフレームベース３０ｂに取
り付けられた固定マウントブロック６６ｍと、床面より
上に設けられた水平クロスピース６６ｃからなる。この
水平クロスピース６６ｃには断面が正方形のアラインメ
ントレール６６ａ，６６ｂが２本並行に取り付けられて
いる。このアラインメントレール６６ａ，６６ｂは、縦
長に形成された金型凹部６７、６８に嵌挿される。金型
凹部６７、６８は水平壁部６７ａ，６８ａと垂直壁部６
７ｂ，６８ｂからそれぞれ形成されている。レール６６
ａ，６６ｂにはテーパー加工されたチップ６６ｄ，６６
ｅが形成されており、金型部分５１’のそれぞれを図１
８に示す位置までＤの方向へスライドさせるとこれらの
チップによって金型部分５１’は誘導及び位置決めされ
る。金型部分５１’をブロック６６ｍの方向に移動する
と金型部分５１’は整列される。この後、ジグの下降時
にピン７２’、７３’を金型凹部６７、６８に挿入し、
必要に応じて移動させると金型部分５１’は正確に位置
決めされる。固定マウントブロック６６ｍ、レール６６
ａ，６６ｂ、金型部分５１’のそれぞれの間隙は図１８
に示されている。これらの間隙の許容差は小さいため以
下のようなセンタリング許容差が得られる。
成部材と同一の部材には同じ参照番号にダッシュを付与
している。これらの図に示されている実施例では、水平
レールアラインメントユニット６６を用いてフレーム３
０’のジグフレームベース３０ｂに対して金型部分５
１、５９をそれぞれ調整する。この水平レールアライン
メントユニット６６は、ジグフレームベース３０ｂに取
り付けられた固定マウントブロック６６ｍと、床面より
上に設けられた水平クロスピース６６ｃからなる。この
水平クロスピース６６ｃには断面が正方形のアラインメ
ントレール６６ａ，６６ｂが２本並行に取り付けられて
いる。このアラインメントレール６６ａ，６６ｂは、縦
長に形成された金型凹部６７、６８に嵌挿される。金型
凹部６７、６８は水平壁部６７ａ，６８ａと垂直壁部６
７ｂ，６８ｂからそれぞれ形成されている。レール６６
ａ，６６ｂにはテーパー加工されたチップ６６ｄ，６６
ｅが形成されており、金型部分５１’のそれぞれを図１
８に示す位置までＤの方向へスライドさせるとこれらの
チップによって金型部分５１’は誘導及び位置決めされ
る。金型部分５１’をブロック６６ｍの方向に移動する
と金型部分５１’は整列される。この後、ジグの下降時
にピン７２’、７３’を金型凹部６７、６８に挿入し、
必要に応じて移動させると金型部分５１’は正確に位置
決めされる。固定マウントブロック６６ｍ、レール６６
ａ，６６ｂ、金型部分５１’のそれぞれの間隙は図１８
に示されている。これらの間隙の許容差は小さいため以
下のようなセンタリング許容差が得られる。
【００２６】図に示すようにピン７２’、７３’に沿っ
て嵌入する機械加工カラー８４、８５を用いてボールカ
ップ４６’の中にゴルフボールコア１４を垂直方向に位
置決めする。ノブ止めビス８２を用いてカラー８４、８
５を固定する。カッププレート４４ｂ’と金型部分５
１’、５９’とカップ４６’内のゴルフボールコア１４
（図示せず）の位置との間隔はカラー８４、８５の長さ
で決まる。この実施例では、カップ４６’は調整自在で
はなく締結具８３ａ，８３ｂ，８３ｃでカッププレート
４４ｂに固定保持されている。
て嵌入する機械加工カラー８４、８５を用いてボールカ
ップ４６’の中にゴルフボールコア１４を垂直方向に位
置決めする。ノブ止めビス８２を用いてカラー８４、８
５を固定する。カッププレート４４ｂ’と金型部分５
１’、５９’とカップ４６’内のゴルフボールコア１４
（図示せず）の位置との間隔はカラー８４、８５の長さ
で決まる。この実施例では、カップ４６’は調整自在で
はなく締結具８３ａ，８３ｂ，８３ｃでカッププレート
４４ｂに固定保持されている。
【００２７】ジグの他の実施例と同様に、この実施例に
よればゴルフボールコア１４は理論的中心部からどの方
向にでも最大０．０１２７センチ（０．００５インチ）
までの誤差で位置決めすることができる。
よればゴルフボールコア１４は理論的中心部からどの方
向にでも最大０．０１２７センチ（０．００５インチ）
までの誤差で位置決めすることができる。
【００２８】カバー形成に移る前にレギュラー金型部分
５１ｂ，５１ｃを予め摂氏６０°（華氏１４０°）−摂
氏８２．２°（華氏１８０°）の温度まで加熱し、プレ
ポリマーを摂氏６０°−７１．１°（華氏１４０°−１
６０°）の温度に予め加熱してガス抜きを行う。また硬
化剤も摂氏６０°−７１．１°（華氏１４０°−１６０
°）の温度で予め加熱してガス抜きを行う。このように
プレポリマーも硬化剤も予め加熱した時のこれらの粘度
は約２０００ｃｐｓである。
５１ｂ，５１ｃを予め摂氏６０°（華氏１４０°）−摂
氏８２．２°（華氏１８０°）の温度まで加熱し、プレ
ポリマーを摂氏６０°−７１．１°（華氏１４０°−１
６０°）の温度に予め加熱してガス抜きを行う。また硬
化剤も摂氏６０°−７１．１°（華氏１４０°−１６０
°）の温度で予め加熱してガス抜きを行う。このように
プレポリマーも硬化剤も予め加熱した時のこれらの粘度
は約２０００ｃｐｓである。
【００２９】本願発明のゴルフボールの製造方法で使用
するカバー材料はポリウレタンであり、このポリウレタ
ンはポリウレタンプレポリマーと硬化剤との反応生成物
である。ポリウレタンプレポリマーはポリオールとジイ
ソシアネートとの反応で生成される。前記硬化剤はポリ
アミンまたはグリコールのいずれかである。硬化剤とポ
リウレタンプレポリマーとの反応を促進するため触媒を
用いても良い。
するカバー材料はポリウレタンであり、このポリウレタ
ンはポリウレタンプレポリマーと硬化剤との反応生成物
である。ポリウレタンプレポリマーはポリオールとジイ
ソシアネートとの反応で生成される。前記硬化剤はポリ
アミンまたはグリコールのいずれかである。硬化剤とポ
リウレタンプレポリマーとの反応を促進するため触媒を
用いても良い。
【００３０】本願発明での利用に適したポリウレタンプ
レポリマーはポリエーテル、ポリエステルまたはポリラ
クトンなどのポリオールとジイソシアネートから生成し
たものである。本願発明での利用に適したジイソシアネ
ートとしては、４、４’ージフェニルメタン、ジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、３、３’ージメチルー４、４’ー
ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、トルエン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）がある。
レポリマーはポリエーテル、ポリエステルまたはポリラ
クトンなどのポリオールとジイソシアネートから生成し
たものである。本願発明での利用に適したジイソシアネ
ートとしては、４、４’ージフェニルメタン、ジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、３、３’ージメチルー４、４’ー
ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、トルエン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）がある。
【００３１】適当なポリエーテルポリオールとしては、
ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリ（オキシ
プロピレン）グリコール、ポリブタジエングリコールな
どがある。さらに、適当なポリエステルポリオールとし
ては、ポリエチレンアジペートグリコール、ポリエチレ
ンプロピレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジ
ペートグリコールなどがある。適当なポリラクトンポリ
オールとしては、ジエチレングリコール誘導カプロラク
トン、１、４ーブタンジオール誘導カプロラクトン、ト
リメチロールプロパン誘導カプロラクトン、ネオペンチ
ルグリコール誘導カプロラクトンなどがある。ポリオー
ルとしてはポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポ
リエチレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジペ
ートグリコール、ジエチレングリコール誘導カプロラク
トンなどが適している。
ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリ（オキシ
プロピレン）グリコール、ポリブタジエングリコールな
どがある。さらに、適当なポリエステルポリオールとし
ては、ポリエチレンアジペートグリコール、ポリエチレ
ンプロピレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジ
ペートグリコールなどがある。適当なポリラクトンポリ
オールとしては、ジエチレングリコール誘導カプロラク
トン、１、４ーブタンジオール誘導カプロラクトン、ト
リメチロールプロパン誘導カプロラクトン、ネオペンチ
ルグリコール誘導カプロラクトンなどがある。ポリオー
ルとしてはポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポ
リエチレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジペ
ートグリコール、ジエチレングリコール誘導カプロラク
トンなどが適している。
【００３２】本願発明での利用に適した硬化剤は、３、
５−ジメチルチオ−２、４−トルエンジアミン；３、５
−ジメチルチオ−２、６−トルエンジアミン；Ｎ，Ｎ’
−ジアルキルジアミノジフェニルメタン、トリメチレン
−グリコール−ジ−ｐ−アミノベンゾエート；ポリテト
ラメチレンオキサイド−ジ−ｐ−アミノベンゾエートあ
るいは二官能価グリコール及びこれらの混合物からなる
反応の遅いポリアミングループから選択されたものがあ
る。３、５−ジメチルチオ−２、４−トルエンジアミン
と３、５−ヂメチルチオ−２、６−トルエンジアミンは
異性体でエチルコーポレーションからＥＴＨＡＣＵＲＥ
（登録商標）の商品名で販売されている。また、トリメ
チレングリコール−ジ−ｐ−アミノベンゾエートはＰＯ
ＬＡＣＵＲＥ ７４０Ｍの商品名で販売されており、ポ
リテトラメチレンジアミン−ジ−ｐ−アミノベンゾエー
トはポラロイド社からＰｏｌａｍｉｎｅの商品名で販売
されている。さらに、Ｎ，Ｎ’−ジアルキルジアミノジ
フェニルメタンはＵＯＰ社からＵＮＩＬＩＮＫ（登録商
標）の商品名で販売されている。
５−ジメチルチオ−２、４−トルエンジアミン；３、５
−ジメチルチオ−２、６−トルエンジアミン；Ｎ，Ｎ’
−ジアルキルジアミノジフェニルメタン、トリメチレン
−グリコール−ジ−ｐ−アミノベンゾエート；ポリテト
ラメチレンオキサイド−ジ−ｐ−アミノベンゾエートあ
るいは二官能価グリコール及びこれらの混合物からなる
反応の遅いポリアミングループから選択されたものがあ
る。３、５−ジメチルチオ−２、４−トルエンジアミン
と３、５−ヂメチルチオ−２、６−トルエンジアミンは
異性体でエチルコーポレーションからＥＴＨＡＣＵＲＥ
（登録商標）の商品名で販売されている。また、トリメ
チレングリコール−ジ−ｐ−アミノベンゾエートはＰＯ
ＬＡＣＵＲＥ ７４０Ｍの商品名で販売されており、ポ
リテトラメチレンジアミン−ジ−ｐ−アミノベンゾエー
トはポラロイド社からＰｏｌａｍｉｎｅの商品名で販売
されている。さらに、Ｎ，Ｎ’−ジアルキルジアミノジ
フェニルメタンはＵＯＰ社からＵＮＩＬＩＮＫ（登録商
標）の商品名で販売されている。
【００３３】二官能価グリコールとしては、１、４−ブ
タンジオール；１、３−ブタンジオ−ル；２、３−ブタ
ンジオール；２、３−ジメチル−２、３−ブタンジオー
ル；ジプロピレングリコール；エチレングリコールが適
している。二官能価グリコールは本質的に反応が遅い。
タンジオール；１、３−ブタンジオ−ル；２、３−ブタ
ンジオール；２、３−ジメチル−２、３−ブタンジオー
ル；ジプロピレングリコール；エチレングリコールが適
している。二官能価グリコールは本質的に反応が遅い。
【００３４】カバー生成を開始するには、ミキシングヘ
ッド６１を有した電動式ミキサー６０を用いながらライ
ン６３、６４から計量した硬化剤とプレポリマーを注入
してプレポリマーと硬化剤を混合する（図７参照）。電
動式ミキサー６０は冷却ジャケット６６で冷却する。プ
レポリマーと硬化剤を混合すると発熱反応のためミキシ
ングヘッド６１の温度が増加する。これを冷却するた
め、特定ウレタン材料に最も適した温度範囲で冷却して
ミキシングヘッド６１の温度を一定に保ち加工が可能な
ゲル化時間を確保する。混練開始時間から反応性材料を
上側金型部分５１ａ，５１ｂ，５１ｃまたは下側金型部
分５９ａ，５９ｂ，５９ｃのそれぞれに注入するまでの
時間は約４ー７秒である。予め加熱した上側金型部分５
１ａ，５１ｂ，５１ｃに反応性材料を充填し、ピン７
２、７３を金型５１ａ，５１ｂ，５１ｃのそれぞれのア
ラインメントホール７１ａ，７１ｂの中へ挿入してジグ
ユニット３０の中に配置する。反応性材料が上側金型部
分５１ａ，５１ｂ，５１ｃの中に挿入されてから約５０
−８０秒経過した後、不図示の動力付き空気圧装置を用
いながらフレームユニット４４を下降させて速度を一定
に制御しながらゴルフボールコア１４をゲル化反応性混
合物の中へと下降させる。あるいは、電気または油圧式
装置を用いても良い。一定速度に制御しながら下降させ
るには、動力付き装置で調整したり、不図示の空気圧制
御装置を用いて気泡の発生を減少させたり、好ましくは
防止させる。下降動作は機械係止具３９ｂによって制限
されている。金型部分５１ａに注入する混合物の量は
５．４−５．７ｇである。この後、一連の下側金型部分
５９ａ，５９ｂ等からなる下側金型部分５９のキャビテ
ィー５８にも同量の混合物を注入する（図７参照）。
ッド６１を有した電動式ミキサー６０を用いながらライ
ン６３、６４から計量した硬化剤とプレポリマーを注入
してプレポリマーと硬化剤を混合する（図７参照）。電
動式ミキサー６０は冷却ジャケット６６で冷却する。プ
レポリマーと硬化剤を混合すると発熱反応のためミキシ
ングヘッド６１の温度が増加する。これを冷却するた
め、特定ウレタン材料に最も適した温度範囲で冷却して
ミキシングヘッド６１の温度を一定に保ち加工が可能な
ゲル化時間を確保する。混練開始時間から反応性材料を
上側金型部分５１ａ，５１ｂ，５１ｃまたは下側金型部
分５９ａ，５９ｂ，５９ｃのそれぞれに注入するまでの
時間は約４ー７秒である。予め加熱した上側金型部分５
１ａ，５１ｂ，５１ｃに反応性材料を充填し、ピン７
２、７３を金型５１ａ，５１ｂ，５１ｃのそれぞれのア
ラインメントホール７１ａ，７１ｂの中へ挿入してジグ
ユニット３０の中に配置する。反応性材料が上側金型部
分５１ａ，５１ｂ，５１ｃの中に挿入されてから約５０
−８０秒経過した後、不図示の動力付き空気圧装置を用
いながらフレームユニット４４を下降させて速度を一定
に制御しながらゴルフボールコア１４をゲル化反応性混
合物の中へと下降させる。あるいは、電気または油圧式
装置を用いても良い。一定速度に制御しながら下降させ
るには、動力付き装置で調整したり、不図示の空気圧制
御装置を用いて気泡の発生を減少させたり、好ましくは
防止させる。下降動作は機械係止具３９ｂによって制限
されている。金型部分５１ａに注入する混合物の量は
５．４−５．７ｇである。この後、一連の下側金型部分
５９ａ，５９ｂ等からなる下側金型部分５９のキャビテ
ィー５８にも同量の混合物を注入する（図７参照）。
【００３５】５０−８０秒間ゲル化した後に、金型部分
５１ａ，５１ｂ，５１ｃに被覆ゴルフボールコア１４を
挿入すると、ホース４６ａの真空が解除されコア１４が
取り外される。コア１４が挿入された金型部分５１ａ，
５１ｂ，５１ｃとこのコア１４の表面に固着したカバー
部分８０がセンタリングジグユニット３０から取り外さ
れ、その後反転してもう一方の金型部分５９ａ．５９
ｂ，５９ｃと嵌合される。この金型部分５９ａ，５９
ｂ，５９ｃには一定時間前までに所定量の反応性ポリウ
レタンプレポリマーと硬化剤が注入されてゲル化が開始
される。
５１ａ，５１ｂ，５１ｃに被覆ゴルフボールコア１４を
挿入すると、ホース４６ａの真空が解除されコア１４が
取り外される。コア１４が挿入された金型部分５１ａ，
５１ｂ，５１ｃとこのコア１４の表面に固着したカバー
部分８０がセンタリングジグユニット３０から取り外さ
れ、その後反転してもう一方の金型部分５９ａ．５９
ｂ，５９ｃと嵌合される。この金型部分５９ａ，５９
ｂ，５９ｃには一定時間前までに所定量の反応性ポリウ
レタンプレポリマーと硬化剤が注入されてゲル化が開始
される。
【００３６】金型部分５１ａ，５１ｂ，５１ｃと５９
ａ，５９ｂ，５９ｃのように複数の金型部分に材料を注
入し、一度に閉じ合わせる場合は次のように時系列に操
作を行う。
ａ，５９ｂ，５９ｃのように複数の金型部分に材料を注
入し、一度に閉じ合わせる場合は次のように時系列に操
作を行う。
【００３７】すなわち、ポリウレタン混合物を上側金型
部分５１ａ（１Ｔ）及びその相手側である下側金型部分
５９ａ（１Ｂ）に注入する順序は次の通りである。プレ
ポリマーと硬化剤の混合物を上側金型部分５１ａに注入
する時点が時系列の開始点であり時間ゼロとする。ま
ず、時間ゼロの時点で上側金型部分５１ａに混合物が注
入され、直ちにこの金型部分はジグユニット３０の中に
取り付けられる。６０秒の時点で上側金型部分５１ａ内
の混合物中にゴルフボールコア１４を挿入する。７２秒
の時点で下側金型部分５９ａ（１Ｂ）を充填し、１３２
秒の時点で両方の金型部分５１ａ，５９ａ（１Ｔ−１
Ｂ）を嵌合して締め付け固定する。１２６秒の時点で
は、混合物は上側金型部分５１ａの内部にすでに１２６
秒間、一方、下側金型部分５９ａの中には６０秒間挿入
されていたことになる。次の金型部分５１ｂ（２Ｔ）と
５９ｂ（２Ｔ）への混合物の注入も同じように行う。こ
のようのプレポリマーと硬化剤の混練及び配分はこの時
系列の中では−４秒から−７秒の時点で開始される。
部分５１ａ（１Ｔ）及びその相手側である下側金型部分
５９ａ（１Ｂ）に注入する順序は次の通りである。プレ
ポリマーと硬化剤の混合物を上側金型部分５１ａに注入
する時点が時系列の開始点であり時間ゼロとする。ま
ず、時間ゼロの時点で上側金型部分５１ａに混合物が注
入され、直ちにこの金型部分はジグユニット３０の中に
取り付けられる。６０秒の時点で上側金型部分５１ａ内
の混合物中にゴルフボールコア１４を挿入する。７２秒
の時点で下側金型部分５９ａ（１Ｂ）を充填し、１３２
秒の時点で両方の金型部分５１ａ，５９ａ（１Ｔ−１
Ｂ）を嵌合して締め付け固定する。１２６秒の時点で
は、混合物は上側金型部分５１ａの内部にすでに１２６
秒間、一方、下側金型部分５９ａの中には６０秒間挿入
されていたことになる。次の金型部分５１ｂ（２Ｔ）と
５９ｂ（２Ｔ）への混合物の注入も同じように行う。こ
のようのプレポリマーと硬化剤の混練及び配分はこの時
系列の中では−４秒から−７秒の時点で開始される。
【００３８】上記の期間ミキサー６０で完全に混練を行
うことによりカバー材料の品質が向上する。金型部分５
１、５９は予め摂氏７１．１°−８７．８°（華氏１６
０°−１９０°）の温度まで加熱される。ゴルフボール
コア１４は一番下の位置に３０−４０秒間保持され、真
空吸引から外される。金型部分を締め付けた後、この金
型を硬化炉の中で約１０分間加熱して金型の温度を摂氏
６０°（華氏１４０°）−摂氏８２．２°（華氏１８０
°）まで上昇させた後約１０分間冷却して摂氏１０°−
２１．１°（５０−７０°Ｆ）まで下げる。
うことによりカバー材料の品質が向上する。金型部分５
１、５９は予め摂氏７１．１°−８７．８°（華氏１６
０°−１９０°）の温度まで加熱される。ゴルフボール
コア１４は一番下の位置に３０−４０秒間保持され、真
空吸引から外される。金型部分を締め付けた後、この金
型を硬化炉の中で約１０分間加熱して金型の温度を摂氏
６０°（華氏１４０°）−摂氏８２．２°（華氏１８０
°）まで上昇させた後約１０分間冷却して摂氏１０°−
２１．１°（５０−７０°Ｆ）まで下げる。
【００３９】金型部分５１、５９は４００−６００ｐｓ
ｉの圧力で締め付けられている。この金型部分５１、５
９のそれぞれに半円形カバー部分を形成するのに十分な
量の反応性材料が注入されている。これらの金型部分５
１、５９は１０−１５分間締め付けられた後摂氏６０°
（華氏１４０°）−摂氏８２．２°（華氏１８０°）の
温度から摂氏１０°−２１．１°（華氏５０−７０°
Ｆ）まで冷却され、その後、金型を開いてボール成形品
が取り出される。余分なポリウレタンは金型キャビティ
ーからスプルーチャンネル５１ｓの中へ押し出され固化
してスプルーとなる（図示せず）。
ｉの圧力で締め付けられている。この金型部分５１、５
９のそれぞれに半円形カバー部分を形成するのに十分な
量の反応性材料が注入されている。これらの金型部分５
１、５９は１０−１５分間締め付けられた後摂氏６０°
（華氏１４０°）−摂氏８２．２°（華氏１８０°）の
温度から摂氏１０°−２１．１°（華氏５０−７０°
Ｆ）まで冷却され、その後、金型を開いてボール成形品
が取り出される。余分なポリウレタンは金型キャビティ
ーからスプルーチャンネル５１ｓの中へ押し出され固化
してスプルーとなる（図示せず）。
【００４０】例１ 糸巻タイプのゴルフボールコアを予め加硫した３０％ラ
テックス溶液の中に浸漬し、次にこの溶液を排出して暖
気流のなかで部分的に乾燥させ、残りは室温で乾燥させ
た。ラテックスの浸透量は約５０ｍｉｌｓであり、金型
部分を摂氏約７１．１°まで予め加熱した。
テックス溶液の中に浸漬し、次にこの溶液を排出して暖
気流のなかで部分的に乾燥させ、残りは室温で乾燥させ
た。ラテックスの浸透量は約５０ｍｉｌｓであり、金型
部分を摂氏約７１．１°まで予め加熱した。
【００４１】ＭＤＩ系ポリエーテルプレポリマー（Ｂｅ
ｔａｔｈａｎｅ２３．７１１）１００部と、５．１９部
の二酸化チタンの分散液と、４８．２７部のポラミン２
５０とからなる混合物を生成した。この混合物約５．６
ｇを加熱した金型のキャビティーへ分配し、約１分間濃
縮した。図３のセンタリングジグを用いて４．０１３２
センチ（１．５８０インチ）の径を有した浸漬ゴルフボ
ールコアを金型キャビティーの底に配置した。約４０秒
ゴルフボールコアを同軸上にこのままの状態にしておく
と混合物はさらに濃縮してコアを下から支えるようにな
る。次に加熱されている上側金型部分に混合物を充填
し、この混合物を約１分間濃縮した。その後、上側と下
側金型部分を嵌合しボルト等の従来の方法で締め付け
る。こうして嵌合した嵌型を硬化炉に入れて約摂氏７
１．１°（華氏１６０°）の温度で１０分間硬化させ
た。その後金型を炉から冷却室へ移して摂氏１０°−２
１．１°（華氏５０−７０°Ｆ）の温度まで約１０分間
冷却した。２日間の待ち時間をおいて測定したカバー側
面の厚みは約５０ｍｉｌｓで、硬度はショアーＤスケー
ル押込硬度計で５８−６０であった。この後、ゴルフボ
ールを塗装した。観察の結果このゴルフボールは耐摩耗
性や耐切断性に優れていることが分かった。また、この
ボールの回転速度はバラタ被覆ボール（ツアー１００）
よりも約１００−２００ｒｐｍ程度遅いが許容速度は７
７ｍ（２５２．７ｆｔ）／秒であった。
ｔａｔｈａｎｅ２３．７１１）１００部と、５．１９部
の二酸化チタンの分散液と、４８．２７部のポラミン２
５０とからなる混合物を生成した。この混合物約５．６
ｇを加熱した金型のキャビティーへ分配し、約１分間濃
縮した。図３のセンタリングジグを用いて４．０１３２
センチ（１．５８０インチ）の径を有した浸漬ゴルフボ
ールコアを金型キャビティーの底に配置した。約４０秒
ゴルフボールコアを同軸上にこのままの状態にしておく
と混合物はさらに濃縮してコアを下から支えるようにな
る。次に加熱されている上側金型部分に混合物を充填
し、この混合物を約１分間濃縮した。その後、上側と下
側金型部分を嵌合しボルト等の従来の方法で締め付け
る。こうして嵌合した嵌型を硬化炉に入れて約摂氏７
１．１°（華氏１６０°）の温度で１０分間硬化させ
た。その後金型を炉から冷却室へ移して摂氏１０°−２
１．１°（華氏５０−７０°Ｆ）の温度まで約１０分間
冷却した。２日間の待ち時間をおいて測定したカバー側
面の厚みは約５０ｍｉｌｓで、硬度はショアーＤスケー
ル押込硬度計で５８−６０であった。この後、ゴルフボ
ールを塗装した。観察の結果このゴルフボールは耐摩耗
性や耐切断性に優れていることが分かった。また、この
ボールの回転速度はバラタ被覆ボール（ツアー１００）
よりも約１００−２００ｒｐｍ程度遅いが許容速度は７
７ｍ（２５２．７ｆｔ）／秒であった。
【００４２】例２ 糸巻タイプのゴルフボールコアをラテックス溶液に浸漬
しなかった点を除いて例１と同様の工程を実施した。
しなかった点を除いて例１と同様の工程を実施した。
【００４３】例３ ソリッドコアを用いた点を除いて後は例１と同様の工程
を実施した。
を実施した。
【００４４】例４ ソリッドコアを用いる、また、ラテックス溶液への浸漬
を行わずに例１と同様の工程を実施した。
を行わずに例１と同様の工程を実施した。
【００４５】浸漬するかしないかは別として、本願発明
で使用できるゴルフボールコアの大きさは３．９６２４
センチ（１．５６０インチ）から４．０８９４センチ
（１．６１０インチ）の範囲である。この範囲は、コア
の大きさが増大するにつれボールの初速も増加する（図
１４参照）ことを示した前回のテストの結果から定め
た。しかしながら、カバーのジュロメーター硬度が同じ
であれば、ボールの回転速度への実質的な影響はない。
材料の割合を変えたり、あるいは、別の材料と組み合わ
せたりしてカバーの硬度を変更すれば回転速度を変える
ことができる。このタイプのゴルフボールの場合、ショ
アーＤスケールによるカバーのジュロメーター硬度は４
８−７２の範囲で、好ましくは５８−６２である。
で使用できるゴルフボールコアの大きさは３．９６２４
センチ（１．５６０インチ）から４．０８９４センチ
（１．６１０インチ）の範囲である。この範囲は、コア
の大きさが増大するにつれボールの初速も増加する（図
１４参照）ことを示した前回のテストの結果から定め
た。しかしながら、カバーのジュロメーター硬度が同じ
であれば、ボールの回転速度への実質的な影響はない。
材料の割合を変えたり、あるいは、別の材料と組み合わ
せたりしてカバーの硬度を変更すれば回転速度を変える
ことができる。このタイプのゴルフボールの場合、ショ
アーＤスケールによるカバーのジュロメーター硬度は４
８−７２の範囲で、好ましくは５８−６２である。
【００４６】ジュロメーター硬度と回転速度の関係は線
形で、カバーのジュロメーター硬度が大きくなるほど回
転速度は小さくなる（図１３参照）。
形で、カバーのジュロメーター硬度が大きくなるほど回
転速度は小さくなる（図１３参照）。
【図１】本願発明のゴルフボール用コア処理装置の平面
図
図
【図２】図１のゴルフボール用コア処理装置の側面図
【図３】処理済みのコアを金型部分に配置するアライン
メント装置の側面図
メント装置の側面図
【図４】図３のアラインメント装置の一部拡大断面図
【図５】図３のアラインメント装置をIV−IV線に沿って
切断した様子を示す断面図
切断した様子を示す断面図
【図６】図３のアラインメント装置に配置された金型の
様子を示す平面図
様子を示す平面図
【図７】ポリウレタンを混合して金型部分に分配する装
置と、他方の金型部分に閉じ合わせるため一方の金型部
分を下へ向けた状態を示した概略図
置と、他方の金型部分に閉じ合わせるため一方の金型部
分を下へ向けた状態を示した概略図
【図８】セットアップ金型の平面図
【図９】調整穴付きセットアップコアの側面図
【図１０】電圧とサイクル毎秒の関係を示したグラフ
【図１１】電圧と時間の関係を示したグラフ
【図１２】時系列に示した加工工程の表
【図１３】剛性と回転速度の関係を示したグラフ
【図１４】初期速度と巻回したボールのサイズの関係を
示したグラフ
示したグラフ
【図１５】コアアラインメント装置の他の実施例の正面
図
図
【図１６】図１５のコアアラインメント装置の側面図
【図１７】図１５のコアアラインメント装置を線XIV −
XIV で切断した時の様子を示す断面図
XIV で切断した時の様子を示す断面図
【図１８】水平整列レールユニット付き金型部分の平面
図
図
１０ 浸漬装置 １２ ディップタンク １２ａ ラテックス漕 １３ 長円形搬送ラック １４ ゴルフボールコア １５ 挿入ステーション １６ ボールコアキャリヤ ２０ 下降部 ２２ 浸漬部 ２４ 上昇部 ２５ 硬化室 ３０ ジグユニット ３４ 固定センターガイドマウント ３５ 固定シリンダー ３７ 固定ガイドブロック ３９ｂ 機械係止具 ４１、４２ 可動ロッド ４４ スライドボールカップフレームユニット ４６ ボールカップ ５０ セットアップ金型 ５１、５９ 金型部分 ７０ セットアップコア ６６ 水平レールアラインメントユニット ７２、７３ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーン エイ スネル アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 02747 ノース ダートマス ファーマー ズ サークル ４ (72)発明者 シェンシェン ウ アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 02747 ノース ダートマス オールド ウェストポート ロード 334
Claims (29)
- 【請求項１】 コアホルダー、第１及び第２金型部分を
用い、当該第１金型部分を前記コアホルダーの下方に配
置してゴルフボールを製造する方法において、 ａ）前記コアホルダーを有する可動ジグの中にコアを配
置する段階と、 ｂ）前記第１金型部分の中にポリウレタンを所定のゲル
状態で注入する段階と、 ｃ）前記コアホルダーを有する前記可動ジグを前記ポリ
ウレタンに対して下降させ、その後速度を一定に制御し
ながら前記可動ジグを前記第１金型部分の方向へ前記ポ
リウレタンに抗して移動させる段階と、 ｄ）前記コアを下降させながら前記第１金型部分の中へ
移動された前記コアの半分を部分的にゲル化した一定量
の前記ポリウレタンで成形する段階と、 ｅ）該部分的にポリウレタンで成形されたコアを前記コ
アホルダーから取り外す段階と、 ｆ）この後、部分的に硬化したポリウレタンカバーで覆
われて前記第１金型部分の中に納められている前記コア
と、所定のゲル状態にあるポリウレタンが注入された前
記第２金型部分とを向かい合わせにし、これら第１及び
第２金型部分を嵌合する段階と、 ｇ）前記第１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウレ
タンをさらに硬化させた後に当該金型部分を冷却して当
該金型を開く段階とからなることを特徴とするゴルフボ
ール製造方法。 - 【請求項２】 コアホルダー、第１及び第２金型部分を
用い、当該第１金型部分を前記コアホルダーの下方に配
置してゴルフボールを製造する方法において、 ａ）被覆材料でコアを被覆する段階と、 ｂ）該被覆されたコアを前記コアホルダーを有する可動
ジグの中に配置する段階と、 ｃ）前記第１金型部分の中に所定のゲル状態にあるポリ
ウレタンを注入する段階と、 ｄ）前記コアホルダーを有する前記可動ジグを前記ポリ
ウレタンに対して下降させ、その後速度を一定に制御し
ながら前記可動ジグを前記第１金型部分の方向へ前記ポ
リウレタンに抗して移動させる段階と、 ｅ）前記コアを下降させながら前記第１金型部分の中へ
移動された前記コアの半分を部分的にゲル化した一定量
の前記ポリウレタンで成形する段階と、 ｆ）該部分的にポリウレタンで成形されたコアを前記コ
アホルダーから取り外す段階と、 ｇ）この後、部分的に硬化したポリウレタンカバーで覆
われて前記第１金型部分の中に納められている前記コア
と、所定のゲル状態にあるポリウレタンが注入された前
記第２金型部分とを向かい合わせにし、これら第１及び
第２金型部分を嵌合する段階と、 ｈ）前記第１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウレ
タンをさらに硬化させた後に当該金型部分を冷却して当
該金型を開く段階とからなることを特徴とするゴルフボ
ール製造方法。 - 【請求項３】 ソリッドコアを約０．００２５４センチ
（約０．００１インチ）から約０．０２５４センチ（約
０．０１０インチ）の厚みのラテックス層で被覆するこ
とを特徴とする請求項２記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項４】 糸巻コアをラテックス層の中に含浸させ
て当該ラテックスを約０．１２７センチ（約０．０５０
インチ）の深さまで浸透させることを特徴とする請求項
２記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項５】 前記可動ジグを下降させる前に予め調整
しておいた金型保持手段を用いて前記第１金型部分を保
持することを特徴とする請求項１記載のゴルフボール製
造方法。 - 【請求項６】 前記コアの径は３．９６センチ（１．５
６０インチ）から４．０８９４センチ（１．６１０イン
チ）の範囲内であることを特徴とする請求項１記載のゴ
ルフボール製造方法。 - 【請求項７】 前記ポリウレタンはポリエーテルポリオ
ールとポリアミンからなることを特徴とする請求項１記
載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項８】 前記可動ジグに配置された前記コアの下
降速度が、前記金型の中に前記コアが入る時に気泡が発
生しないような速度であることを特徴とする請求項１記
載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項９】 ジグ、金型部分及び調整自在な金型保持
手段からなり、コアの周りにゴルフボールカバーを成形
する装置であって、 ａ）ガイドフレームと、 ｂ）前記ガイドフレーム上を上下に移動可能なホルダー
フレームと、 ｃ）前記ホルダーフレームに調整可能に取り付けられた
コアボールホルダーと、 ｄ）セット金型部分、金型ガイドレール、アラインメン
トピン、および調整締結具からなり、成形の前に前記ホ
ルダーフレームと前記コアボールホルダーとを整列させ
るアラインメント手段と、 ｅ）前記コアフレームの下降を制限するよう前記コアフ
レームに取り付けられた制限手段と、 ｆ）前記コアボールホルダーが取り付けられている前記
コアフレームの一部の下降を制御して前記コアの前記金
型部分への進入を制御する下降手段とから構成されてい
ることを特徴とするゴルフボールカバー成形装置。 - 【請求項１０】 ａ）コアホルダーを有する可動ジグの
中にコアを配置し、 ｂ）第１金型部分の中にポリウレタンを所定のゲル状態
で注入しゲル化を継続させ、 ｃ）前記コアホルダーを有する前記可動ジグを所定の時
点で前記ポリウレタンに対して下降させ、その後速度を
一定に制御しながら前記可動ジグを前記第１金型部分の
方向へ前記ポリウレタンに抗して移動させ、 ｄ）前記コアを下降させながら前記第１金型部分の中の
前記コアの半分を部分的にゲル化した一定量の前記ポリ
ウレタンで成形し、 ｅ）該部分的にポリウレタンで成形されたコアを前記コ
アホルダーから取り外し、 ｆ）この後、部分的に硬化したポリウレタンカバーで覆
われて前記第１金型部分の中に納められている前記コア
と、所定のゲル状態にあるポリウレタンが注入された第
２金型部分とを向かい合わせにし、これら第１及び第２
金型部分を嵌合し、 ｇ）前記第１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウレ
タンをさらに硬化させた後に当該金型部分を冷却して当
該金型を開いて製造することを特徴とする耐剪断性、切
断抵抗、初期速度に優れた、コアと成形ポリウレタンカ
バーとからなるゴルフボール。 - 【請求項１１】 ａ）液状ラテックスで前記コアを被覆
し、 ｂ）該被覆された前記コアをコアホルダーを有する可動
ジグの中に配置し、 ｃ）第１金型部分の中に所定のゲル状態にあるポリウレ
タンを注入しゲル化を継続させ、 ｄ）前記コアホルダーを有する可動ジグを所定の時点で
前記ポリウレタンに対して下降させ、その後速度を一定
に制御しながら前記可動ジグを前記第１金型部分の方向
へ前記ポリウレタンに抗して移動させ、 ｅ）前記コアを下降させながら前記第１金型部分の中の
前記コアの半分を部分的にゲル化した一定量の前記ポリ
ウレタンで成形し、 ｆ）該部分的にポリウレタンで成形されたコアを前記コ
アホルダーから取り外し、 ｇ）この後、部分的に硬化したポリウレタンカバーで覆
われて前記第１金型部分の中に納められている前記コア
と、所定のゲル状態にあるポリウレタンが注入された第
２金型部分とを向かい合わせにし、これら第１及び第２
金型部分を嵌合し、 ｈ）前記第１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウレ
タンをさらに硬化させた後に当該金型部分を冷却して当
該金型を開いて製造することを特徴とする耐剪断性、切
断抵抗、初期速度に優れ、コアとその表面または内部に
設けられたラテックス層と成形ポリウレタンカバーとか
らなるゴルフボール。 - 【請求項１２】 糸巻コアに約０．１２７センチ（約
０．０５０インチ）の厚みで前記ラテックス層が浸透す
ることを特徴とする請求項１１記載のゴルフボール。 - 【請求項１３】 ソリッドコアを約０．００２５４セン
チ（約０．００１インチ）から約０．０２５４センチ
（約０．０１０インチ）の厚みのラテックス層で被覆す
ることを特徴とする請求項１１記載のゴルフボール。 - 【請求項１４】 前記可動ジグを下降させる前に予め調
整しておいた金型保持手段を用いて前記第１金型部分を
保持することを特徴とする請求項１０記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項１５】 前記ポリウレタンはポリエーテルポリ
オールとポリアミンからなることを特徴とする請求項１
０記載のゴルフボール。 - 【請求項１６】 前記ポリウレタンは前記コアを挿入し
た時点で約６０秒間前記第１金型部分の中に保持されて
おり、また、前記第１及び第２金型部分を嵌合した時点
では前記第２金型部分に約５５秒間保持されていること
を特徴とする請求項１０記載のゴルフボール。 - 【請求項１７】 前記コアの径は３．９６センチ（１．
５６０インチ）から４．０８９４センチ（１．６１０イ
ンチ）の範囲内であることを特徴とする請求項１０記載
のゴルフボール。 - 【請求項１８】 前記第１及び第２金型部分は予め加熱
されていることを特徴とする請求項１記載のゴルフボー
ル製造方法。 - 【請求項１９】 前記ポリウレタンはポリウレタンプレ
ポリマーと硬化剤とからなり、当該ポリウレタンプレポ
リマーと硬化剤は混合されその後前記コアホルダーから
前記コアを取り外す前に５０ー８０秒間ゲル化されるこ
とを特徴とする請求項２記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項２０】 前記金型保持手段を外し、前記可動ジ
グに取り付けられたセットアップコアを前記第１金型部
分の中まで下降させて前記金型保持手段を移動し、その
後前記金型保持手段を一定の位置に固定して成形手段を
予め調整することを特徴とする請求項５記載のゴルフボ
ール製造方法。 - 【請求項２１】 前記予め加熱する前記温度は６０℃
（華氏１４０°）から８２．２℃（華氏１８０°）の範
囲であることを特徴とする請求項１８記載のゴルフボー
ル製造方法。 - 【請求項２２】 前記第１金型部分に注入される前記所
定のポリウレタンと前記第２金型部分に注入される前記
所定のポリウレタンとは、それぞれプレポリマーと硬化
剤とからなり、前記第１金型部分と前記第２金型部分に
前記コアが挿入される時点では前記第１金型部分の前記
ポリウレタンも前記第２金型部分の前記ポリウレタンも
ほぼ同じ時間混合及び硬化されていることを特徴とする
請求項２記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項２３】 前記第１金型部分に注入されている前
記所定のポリウレタンはプレポリマーと硬化剤とからな
り、前記プレポリマーと前記硬化剤を混合した後前記コ
アホルダーから前記コアを外す前に約１００秒間濃縮す
るものであり、また、前記第１及び第２金型部分を嵌合
する前に前記第２金型部分の前記所定のポリウレタンを
６０秒間濃縮することを特徴とする請求項１記載のゴル
フボール製造方法。 - 【請求項２４】 前記コアの径は３．９６センチ（１．
５６０インチ）から４．０８９４センチ（１．６１０イ
ンチ）の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の
ゴルフボール製造方法。 - 【請求項２５】 前記ポリウレタンはポリウレタンプレ
ポリマーと硬化剤とを反応させて生成された生成物であ
り、また、前記ポリウレタンプレポリマーはポリオール
とジイソシアネートとの反応で生成された生成物である
ことを特徴とする請求項１記載のゴルフボール製造方
法。 - 【請求項２６】 前記プレポリマーは４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートとポリエーテル型ポリオー
ルであることを特徴とする請求項２５記載のゴルフボー
ル製造方法。 - 【請求項２７】 前記硬化剤はポリテトラメチレンオキ
サイドージーｐ−アミノベンゾエートであることを特徴
とする請求項２５記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項２８】 コアホルダー、第１及び第２金型部分
を用い、当該第１金型部分を前記コアホルダーの下方に
配置してゴルフボールを製造する方法において、 ａ）可動ジグで保持された前記コアホルダーの中にコア
を配置する段階と、 ｂ）前記第１金型部分の中にポリウレタンを注入する段
階と、 ｃ）前記可動ジグを移動させる前に金型保持手段で前記
第１金型部分を保持する段階であって、 ｉ）前記金型保持手段を外し、 ｉｉ）前記可動ジグに取り付けられたカラー手段付きピ
ンを前記第１金型部分のブッシュ手段に係合させて前記
第１金型部分を整列させて該第１金型部分の水平方向の
位置と前記ポリウレタンへの前記コアの挿入深度を制御
して前記第１金型部分の保持を行う段階と、 ｄ）前記コアホルダーを有する前記可動ジグを所定のゲ
ル状態にある前記ポリウレタンに対して下降させ、その
後速度を一定に制御しながら前記可動ジグを前記第１金
型部分の方向へ前記ポリウレタンに抗して移動させる段
階と、 ｅ）前記コアを下降させながら前記第１金型部分の中の
前記コアの半分を部分的にゲル化した一定量の前記ポリ
ウレタンで成形する段階と、 ｆ）所定時間が経過した後で前記コアを前記コアホルダ
ーから取り外す段階と、 ｇ）この後、部分的に硬化したポリウレタンカバーで覆
われて前記第１金型部分の中に納められている前記コア
と、所定のゲル状態にあるポリウレタンが注入された前
記第２金型部分とを向かい合わせにし、これら第１及び
第２金型部分を嵌合する段階と、 ｈ）前記第１及び第２金型部分を加熱して前記ポリウレ
タンをさらに硬化させた後に当該金型部分を冷却して当
該金型を開く段階とからなることを特徴とするゴルフボ
ール製造方法。 - 【請求項２９】 前記可動ジグは初めはフレーム手段に
往復運動自在に取り付けられており、前記第１金型部分
は前記フレーム手段に取り付けられたガイド手段の間に
ある前記可動ジグに対して位置決めされており、前記可
動ジグに設けられているカラー付きピン手段は該可動ジ
グが下降する時に前記第１金型部分を正確に位置決めす
るものであり、これにより該可動ジグに設けられている
前記コアは前記第１金型部分に対して位置決め可能であ
ることを特徴とする請求項１記載のゴルフボール製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18566794A | 1994-01-21 | 1994-01-21 | |
| US185667 | 1994-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847553A true JPH0847553A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=22681960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007972A Pending JPH0847553A (ja) | 1994-01-21 | 1995-01-23 | ゴルフボールの製造方法及び装置とその方法で製造したゴルフボール |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0664206A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0847553A (ja) |
| AU (1) | AU1012295A (ja) |
| CA (1) | CA2140169A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA95216B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998028048A1 (fr) * | 1996-12-24 | 1998-07-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Procede de fabrication de balle de golf |
| JP2002272878A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ウレタンカバーを有するゴルフボール |
| JP2003093544A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ウレタンカバーを有するゴルフボール |
| JP2003513767A (ja) | 1999-11-18 | 2003-04-15 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 管状格子パターンを有するゴルフボール |
| JP2003517347A (ja) * | 1999-07-27 | 2003-05-27 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 多層ゴルフボール |
| US6713007B2 (en) | 2000-11-27 | 2004-03-30 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method of making a golf ball |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244384B1 (en) | 1998-02-04 | 2007-07-17 | Taylormade-Adidas Golf Company | Method for manufacturing two and three piece golf balls constructed from polyurethane material |
| US7223181B2 (en) * | 1998-02-04 | 2007-05-29 | Taylormade-Adidas Golf Company | Polyurethane material for two and three piece golf balls and method |
| US6719646B2 (en) | 2000-01-25 | 2004-04-13 | Dunlop Slazenger Sports | Polyurethane covered three-piece golf ball |
| US7163471B2 (en) | 2003-01-10 | 2007-01-16 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf balls having sound-altered layers and methods for making them |
| FR2905224B1 (fr) * | 2006-08-22 | 2012-06-15 | Sncf | Moule de protection pour support de memoire amovible et son procede de realisation |
| KR101778001B1 (ko) | 2016-03-16 | 2017-09-14 | 경상대학교산학협력단 | 급속가열 및 급속냉각을 위한 이동형 금형 및 성형방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2376085A (en) * | 1939-10-11 | 1945-05-15 | Spalding A G & Bros Inc | Process and apparatus for making balls and improved balls |
| US2361348A (en) * | 1939-10-12 | 1944-10-24 | Spalding A G & Bros Inc | Process and apparatus for making balls |
| US2329839A (en) * | 1940-04-15 | 1943-09-21 | Erwin Huebsch | Apparatus for making golf balls |
| US3068522A (en) * | 1960-07-19 | 1962-12-18 | David L Nickerson | Method and apparatus for molding covers on spherical bodies |
| US4620410A (en) * | 1985-09-18 | 1986-11-04 | Medicore Inc. | Cannular feeding apparatus |
| CA1337065C (en) * | 1986-04-08 | 1995-09-19 | Msu Mississauga Ltd. | Climbing rung |
| IT1238414B (it) * | 1989-12-19 | 1993-07-26 | Impianto e procedimento per la formatura di elastomeri. | |
| NZ248078A (en) * | 1992-07-06 | 1995-05-26 | Acushnet Co | Applying cover to treated golfball core using split mould |
-
1995
- 1995-01-10 EP EP95100257A patent/EP0664206A3/en not_active Withdrawn
- 1995-01-10 EP EP99121575A patent/EP0978362A3/en not_active Withdrawn
- 1995-01-11 AU AU10122/95A patent/AU1012295A/en not_active Abandoned
- 1995-01-12 ZA ZA95216A patent/ZA95216B/xx unknown
- 1995-01-13 CA CA002140169A patent/CA2140169A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-23 JP JP7007972A patent/JPH0847553A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998028048A1 (fr) * | 1996-12-24 | 1998-07-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Procede de fabrication de balle de golf |
| US6458307B2 (en) | 1996-12-24 | 2002-10-01 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| US6729975B2 (en) | 1996-12-24 | 2004-05-04 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| JP2003517347A (ja) * | 1999-07-27 | 2003-05-27 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 多層ゴルフボール |
| JP2003513767A (ja) | 1999-11-18 | 2003-04-15 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 管状格子パターンを有するゴルフボール |
| JP3924467B2 (ja) * | 1999-11-18 | 2007-06-06 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 管状格子パターンを有するゴルフボール |
| US6713007B2 (en) | 2000-11-27 | 2004-03-30 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method of making a golf ball |
| JP2002272878A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ウレタンカバーを有するゴルフボール |
| JP4562933B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-10-13 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ウレタンカバーを有するゴルフボール |
| JP2003093544A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ウレタンカバーを有するゴルフボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0664206A2 (en) | 1995-07-26 |
| EP0664206A3 (en) | 1997-06-04 |
| ZA95216B (en) | 1995-09-08 |
| CA2140169A1 (en) | 1995-07-22 |
| EP0978362A3 (en) | 2000-09-20 |
| AU1012295A (en) | 1995-08-03 |
| EP0978362A2 (en) | 2000-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5733428A (en) | Method for forming polyurethane cover on golf ball core | |
| US7041245B1 (en) | Method for forming golf ball with polyurethane | |
| JPH0847553A (ja) | ゴルフボールの製造方法及び装置とその方法で製造したゴルフボール | |
| US3177280A (en) | Process for the manufacture of polyurethane coated balls | |
| EP0578466B1 (en) | Method and apparatus for forming polyurethane cover on golf ball core | |
| EP1066144B1 (en) | Process for producing direct tooling mold and method for using the same | |
| US6936205B2 (en) | Method of making golf balls | |
| US4855096A (en) | Method for making polyurethane tires with an outer skin | |
| CA1127812A (en) | Method of producing articles from thermosetting resin | |
| JP5134284B2 (ja) | ゴルフボール部品の注型技術 | |
| JP4923351B2 (ja) | コンドームの製造方法 | |
| WO2021052596A1 (en) | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device | |
| JP4621947B2 (ja) | 発泡体及び発泡体層を有する成形品の製造方法並びに製造装置 | |
| CN108501290B (zh) | 一种钢塑复合装配式预制板成型装置 | |
| JPS63191608A (ja) | 反応硬化性液状樹脂の成形方法 | |
| CN110539507A (zh) | 一种快速拉挤成型工艺 | |
| CN108789965A (zh) | 一种180℃腔型芯模成型方法 | |
| JPS5856511B2 (ja) | 熱硬化型材料の成型法 | |
| JP2002283367A (ja) | シリコーンゴムシートの製造方法 | |
| JPS62176813A (ja) | スラツシユ工法による表皮材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH03202329A (ja) | 皮革の形成方法 | |
| JP2883725B2 (ja) | スラッシュ成形型の加熱方法 | |
| JP2002254447A (ja) | 遠心成型によるベルト製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0233491B2 (ja) | ||
| JPH0692657A (ja) | 中空光学素子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040917 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040924 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051025 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051206 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060324 |