JPH0847156A - 中間電圧ケーブル継手用の被覆スリーブの製造方法及びそのスリーブ - Google Patents

中間電圧ケーブル継手用の被覆スリーブの製造方法及びそのスリーブ

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JPH0847156A
JPH0847156A JP7121978A JP12197895A JPH0847156A JP H0847156 A JPH0847156 A JP H0847156A JP 7121978 A JP7121978 A JP 7121978A JP 12197895 A JP12197895 A JP 12197895A JP H0847156 A JPH0847156 A JP H0847156A
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electric field
length
electrode
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JP7121978A
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Ubaldo Vallauri
ウバルド・ヴァルーリ
Portas Francesco
フランチェスコ・ポルタス
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Pirelli Cavi SpA
Cavi Pirelli SpA
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Publication date
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  • Cable Accessories (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気ケーブルの継手を被覆する予め組立てた
エラストマースリーブの製造方法を提供すること。 【構成】 この方法は、半導電性の最内側層を有する多
数の管状構造体１９を押出し成形することを必要とす
る。スリーブ１を製造するとき、該内側層の一部は電極
を形成する中央部分のみを残して除去する。更に、中間
層１８は、所定の相対的誘電率及び誘電強度を有する化
合物で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気ケーブルの継手を
被覆する予め組立てたエラストマースリーブの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】具体的には、本発明は、中間電圧又は高
圧の電線におけるケーブルの継手又は端子に取り付け得
るようにした被覆スリーブに関する。極めて大きい電界
勾配を生じさせる作用中の電位が大きい（数十又は数百
ｋＶ程度）場合、絶縁層が放電によって損傷され、スリ
ーブの機能を損なう虞れがある。
【０００３】公知であるように、電気ケーブルの継手を
製造するとき、接続すべきケーブルの端部にて、他のケ
ーブルの導体に接続するため、各ケーブルを被覆する導
体の保護及び絶縁要素が局部的に剥ぎ取られる。
【０００４】次に、継手が完成する前に、一本のケーブ
ルの周りに係合した剛性なプラスチック材料から成る円
筒状の管状の支持本体にエラストマースリーブが弾性的
な状態にて取り付けられる。その後に、導体の接続部の
完成後に、管状本体をエラストマースリーブから除去
し、エラストマースリーブが弾性的に収縮して、継手に
てケーブルに締め付けられるようにする。
【０００５】導体の継手領域における電界の分配を制御
するため、格別な注意が必要とされる。実際上、上述の
ように、中断箇所又は幾何学的に不規則な箇所があると
き、高電圧は、電界を著しく集中させる可能性がある。
その集中の結果、スリーブ層にピアシングされる可能性
がある。
【０００６】この継手領域における電界の分配を制御す
るため、二つの技術が採用されている。その第一の技術
は、導体の継手領域内の空のスペースのフィラーとし
て、絶縁又は電界制御樹脂（選択随意に自己融合性テー
プの形態による）を使用することを必要とする。このこ
とは、導体の形態の不規則性を解消し、又は軽減するこ
とを可能にし、また、その周囲の領域内で電界線をより
均一に分配することが可能となる。第二の技術は、スリ
ーブの内部及び導体の周りに管状の導電性遮蔽体（一般
に、電極又はデフレクタと称されている）を設けること
を必要とする。このようにして、電極内部の部品の形態
の不規則性に起因する作用を無くすことにより、電位が
一定である一種のファラディケージ（Ｆａｒａｄａｙ
ｃａｇｅ）が形成される。
【０００７】第一の技術は、継手を製造するとき、組立
工による特殊な機械加工を必要とするという欠点があ
る。そのため、継手の製造時間が長くなり、また、製造
の誤りによる危険因子が生じる。
【０００８】電極が内蔵されたスリーブを実現するため
に別の解決策を適用することも可能である。
【０００９】電極を成形し、次に、その電極をスリーブ
に接着させることによって電極を製造することが可能で
ある。もう一つの別の方法として、スリーブの支持体か
ら分離した支持体上で電極を単に拡げて、その後に、接
続すべきケーブルの二本の導体の接続領域に電極を取り
付けることも可能である。または、電極は、同一の支持
体に別個に取り付け、次に、その支持体にスリーブを取
り付けることも可能である。または、電極は半導体接着
層として付与することも可能である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術の全て
において、スリーブ及び導体の継手に関して電極を正確
に中心決めし、またそれを正確に作用させることは困難
である。
【００１１】これら全ての方法は、低コストにて工業的
に有効な方法で電極を形成することを可能にするもので
はない。
【００１２】次に、スリーブを損傷させる可能性のある
電界の集中という問題点を解決するため、上記型式のス
リーブにおける電界の分配を制御しなければならないと
いう問題点がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】故に、本発明は、第一の
実施例において、中間の電圧ケーブルの継手用の被覆ス
リーブを製造する方法にして、 −内部の半導体層と、中間の電界制御層と、外部の絶縁
層とから成る多層の管状構造体を共に押出し成形する段
階と、 −各々がスリーブの長さに対応する長さの管に切断する
段階と、 −電極を形成する長さに関して中央部分のみを残して、
各長さから半導体層を除去する段階と、 −各長さの形状を設定する段階と、 −該長さに対して追加的な層及びシースを付与する段階
と、を備える製造方法に関する。
【００１４】第二の実施例において、本発明は、中間の
電圧の電気ケーブルの継手用の被覆スリーブであって、 −外部の絶縁層と、 −中間の電界制御層と、 −該電界制御層の中央領域に設けられた導電性シールド
とを備えるスリーブにして、 導電性シールドが部分的に除去された層の残りの部分で
あり、電界制御層が６乃至１２の相対的な誘電率を有
し、また、５ｋＶ／ｍｍ以上の誘電強度を有することを
特徴とするスリーブに関する。
【００１５】本発明による方法及びスリーブの更に別の
特徴及び利点は、添付図面に関して単に一例としてのみ
以下に掲げた一つの実施例に関する説明に記載する。
【００１６】
【実施例】図面を参照すると、参照符号１は、全体とし
て、例えば中間の電圧（１０−３０ｋＶ）用の二本の電
気ケーブル４、５の間の継手を保護する支持体３に弾性
的に拡張した状態で取り付けられた弾性的スリーブを示
す。支持体３は、例えば、当該出願人による欧州特許出
願第０５４１０００号に従い二つの部分から成る型式と
する。
【００１７】ケーブル４、５は、それぞれの絶縁体８、
９により被覆されたそれぞれの導体６、７を備えてい
る。通常、これらの導体の外側には、半導体材料から成
る静電容量型シールド１０、１１及び外部保護シース１
２、１３が配置されている。
【００１８】電気ケーブル４、５の間の継手と異なり、
ケーブル４、５の上記の要素の全ては、図１に示すよう
に次々と除去される。各要素の露出部分の寸法は、例え
ば、１９８７年６月に発行された仏国標準ＥＤＦ・ＨＮ
・６８−Ｓ−０８のような標準により正確に設定され
る。導体６、７の裸の部分は、金属クランプ１４を導体
６、７に締め付けるか、又は溶接或いはその他の方法で
相互に一体化される。
【００１９】本発明に従い、特別な弾性及び電気的性質
を有するエラストマー材料で形成したスリーブ１が提供
される。
【００２０】具体的には、例えば２４ｋＶ線用のような
中間の電圧の電界に使用される上記スリーブ１は、外側
シース１７と、外側絶縁層２０と、電界制御及び内部電
極又はデフレクタ１５を有する中間層１８とを提供す
る。
【００２１】電極１５は、その中間部分でのみ仕上げた
スリーブ１内に存在する半導体材料の内部層１６の一部
である。
【００２２】組み立てた後のクランプ１４の周囲の領域
内の電界を解消することを目的とする電極１５は、導体
６、７を囲繞し、クランプ１４の周りに一種のファラデ
ィケージを形成し、このため、絶縁体が除去された自由
スペースは、フィラーが不要となる。
【００２３】電極１５の端部における電界強度を小さく
することの出来る、いわゆる電界制御型式の中間層１８
は、所定の相対的な誘電率及び誘電強度を有するエラス
トマー材料で形成される。
【００２４】スリーブ１の組立体内の該中間層１８の端
部は、シールド１０、１１の両端に関して正確に位置決
めされており、このため、その中心がクランプ１４上に
ある電極１５は、正確にその機能を果たすことが出来
る。
【００２５】層１６、１８、２０から成るスリーブ１の
内部構造体は、３つの層を同時に押出し成形し、連続的
な多層の管状構造体１９を形成する。
【００２６】加硫処理し且つコイル状に巻く、その後の
段階により、押出し成形した絶縁体を有する中間／高圧
のエネルギ伝達ケーブルと基本的に同一の方法にて、多
層の管状構造体の製造工程を完了することが可能とな
る。
【００２７】押出し成形するとき、例えば、内径１２ｍ
ｍ、外径１６ｍｍのアルミニウム管（図示せず）のよう
な適当な金属支持体を使用することにより、押出し成
形、及びその後の加硫を連続的に行うことが可能とな
る。
【００２８】特に図２を参照すると、製造工程の終了時
に、多層の管状構造体１９は、内側から外側に向けて半
径方向に連続的に、 −例えば、厚さ０．５ｍｍの半導体層１６と、 −所定の誘電率及び誘電強度を有し、例えば、厚さ２．
５ｍｍの電界制御層１８と、 −例えば、厚さ８ｍｍの絶縁層２０とを備えている。
【００２９】このため、多層の管状構造体１９の内径
（Ｄｉ）は、例えば、１６ｍｍである一方、その公称外
径（Ｄｅ）は、３８ｍｍである。上述の寸法は、直径が
２０ｍｍ乃至３２ｍｍの絶縁体を有するケーブル用のス
リーブを提供するのに適している。
【００３０】次に、管状構造体１９は、その各々が単一
のスリーブ１を形成し得るような長さに切断される。当
然、この切断により生ずる長さは、適当な形状にし且つ
以下に説明する付属品が設けられる。
【００３１】管状の構造体１９は、切断される前に、通
常、連続的な半導体の内部層１６が存在することに起因
するその電気的性質を確認するための試験を有効に行う
ことが出来る。
【００３２】この目的のため、管状構造体１９の絶縁性
外面に黒鉛を塗り、その面を導電性にする。また、例え
ば、ポリアミド布系の半導電体繊維テープ、及び、例え
ば０．０７×３５ｍｍの一又は複数の銅リボンを５ｍｍ
重なり合わせて形成した金属シールドを同時に付与する
ことが望ましい。
【００３３】押出し成形した絶縁体を有する中間の電圧
ケーブルに採用されるのと同様の方法にて行われる電気
試験は、３０分間、６０ｋＶの電圧にて交流の電流によ
る遮蔽試験を行い、その後に、ＣＥＩ２０−１３又はＩ
ＥＣ５０２による標準に従って２４ｋＶにおける部分的
な放電：＜１０ｐＣ（ピコクローン）を測定することを
含む。
【００３４】管状構造体１９の全ての層は、例えば、当
該出願人と同一出願人による欧州特許出願第０３７９０
５６号、同第０３９３４９５号及び同第０４２２５６７
号に記載された、特殊な化合物（電界を制御する絶縁性
半導体）で形成されている。以下の説明において、特
に、本発明の目的に適した中間の電界制御層１８につい
て説明する。
【００３５】単一のスリーブ型式のものをその上に取り
付けることの出来るケーブルの寸法範囲を拡大するた
め、欧州特許出願第０３９３４９５号に記載された方法
を採用することが出来る。この方法は、管状構造体１９
にて形成され、連続的な押出し及び加硫によって形成す
ることが望ましい３層の上に小さい許容公差で取り付け
る、囲繞する半導体シース１７を使用することを必要と
する。上述の例において、寸法は、Ｄｉ＝１６ｍｍ、Ｄ
ｅ＝２６ｍｍであり、また、寸法範囲の広いケーブルに
取り付けることが可能となる。
【００３６】更に、スリーブ１には、例えば、スズめっ
きした銅編組体及び図示しない保護スリーブで形成され
た、図示しない金属シールドを設けることが出来る。
【００３７】本発明による方法は、管状構造体１９の長
さの内側にて余分な長さの層１６を除去するだけで電極
１５を製造することが可能である。
【００３８】この目的のため、所望の寸法の電極１５を
得るため、スリーブ１の端部にて層１６の余剰部分を除
去することを許容する適当な工具にて機械加工工程が行
われる。
【００３９】この工程を行うのに適した工具は、図３に
示してある。この工具の形態は、フライス削り工具を基
本にするものである。しかしながら、研磨ホイール型式
の工具を使用して同様の結果を得ることも可能である。
【００４０】電極１５を形成する半導電層１６の初期厚
さは、スリーブの内径が著しく変化しないように、１ｍ
ｍ以下、例えば０．８ｍｍであることが望ましい。
【００４１】電界制御層１８と、電極１５との間の境界
領域は、鋭角である、即ち、湾曲してない。工具の切断
角度により決まる斜角角度は、１５°以下、例えば７°
以下とし、支持体３にスリーブ１を取り付けたならば、
空のスペースを残すことなく、その斜角部分を完全に広
げる弾性効果を可能にする。
【００４２】電極１５の上述の基本的に尖鋭な形態は、
その組成について以下に説明する、適当な組成物を採用
することにより、本発明に従って可能となる。具体的に
は、上記の組成物は、半径方向の半径方向の最内方層が
所定の相対的な誘電率を有し、また、電極頂部における
電気的勾配を支持することの出来る誘電強度を有する層
を形成することを可能にする。
【００４３】スリーブ１が電気的に正確に機能するため
には、本発明による製造方法のある段階は、最大の注意
の下に行われる必要があり、具体的には、 １）正確な「逃げ線」を得るため、所定の全長に亙って
半導体層を完全に除去する方法にて機械加工を行うこ
と。
【００４４】２）中間の電界制御層１８は、予想される
全ての電気的応力に打ち勝つことを許容する電気的性質
を有すること。
【００４５】具体的には、こうした状況下にて、電極の
端部にて電界が集中した領域がある場合、当業者に周知
であるように、合格のための最も苛酷な試験は、予想さ
れる最大の過荷重温度におけるパルス式強度試験であ
る。
【００４６】本明細書の実施例において、１３０°Ｃに
て±１０パルスの１５０ｋＶのパルス電圧を約２０％の
裕度をもって打ち勝つことを目標とした。
【００４７】この結果を得るためには、本発明の内容を
定める前に、一連の試験を行うことが必要である。完全
に明確にするため、上述の試験について、以下に説明す
る。
【００４８】スリーブは、最初に、次のものから成って
いる。
【００４９】−例えば、欧州特許出願第０３９３４９５
号において、図４に関して管状層４として記載されてい
るように、直径１７ｍｍ及び厚さ２．５ｍｍの相対的な
誘電率の大きい（１５又はそれ以上）内部層と、 −例えば、上記出願の図４に管状層５として記載されて
いるように、厚さ８ｍｍ及び直径３８ｍｍの絶縁層と、 −静止時の直径Ｄｉ＝１６ｍｍ、Ｄｅ＝２６ｍｍの囲繞
する半導体シースとである。フォーミュレーションの一
例は、上述の欧州特許出願第０３９３４９５号に記載さ
れている。
【００５０】第一に、５回の試験を行い、この試験にお
いて、電極１５は、厚さ０．１−０．２ｍｍ、長さ２２
０ｍｍの極く薄い半導体層で形成し、その静止時の長さ
が約３５０ｍｍのスリーブの中央にて加硫処理した。
【００５１】これらの試験において、スリーブは、断面
１×９５ｍｍ２及び絶縁直径２３ｍｍのＸＬＰＥ（網状
ポリエチレン）で絶縁したＭＶケーブルに取り付けた。
【００５２】これら全ての継手は、５分間、５５ｋＶの
電圧にて急速交流試験に合格した。部分的な放電測定の
結果、２４ｋＶにて＜１０ｐＣであることが確認され
た。
【００５３】更に、全ての継手は、１００ｋＶ（±１０
パルス）にて開始し、各段階にて、１５０ｋＶ（±１０
パルス）迄、２５ｋＶに上昇させた周囲温度で行ったパ
ルス試験に合格した。
【００５４】１３０°Ｃにて同一の試験を反復し、その
結果は付属表１に記載してあるが、以下に説明する。
【００５５】−スリーブＮｏ．１：１５０ｋＶの正極に
て３個目のパルスでピアシングされた。
【００５６】−スリーブＮｏ．２：正極の１０パルスに
耐えた後、１５０ｋＶの負極にて１０個目のパルスでピ
アシングされた。
【００５７】−スリーブＮｏ．３：Ｎｏ．２のスリーブ
と同様の挙動であった。
【００５８】試験温度の影響を評価するため、Ｎｏ．４
のスリーブを周囲温度にてピアシングされるようにした
（同様に、１００ｋＶの±１０パルスにて試験を開始し
た）。こうした状態のとき、該スリーブは、正極による
１０個のパルスに耐えた後、負極にて２個目のパルスの
とき、１７５ｋＶにてピアシングされた。
【００５９】Ｎｏ．５スリーブは、１３０°Ｃでのみ試
験した。こうした状態のとき、該スリーブは、正極にて
２個目のパルスのとき、１７５ｋＶにてピアシングされ
た。図５には、放電経路、即ち放電に起因するピアシン
グＰの経路が概略図で示してある。
【００６０】５つの試験の全てにおいて、ピアシング
は、電極の一端又は先端にて開始し、相対的誘電率が大
きいとき、内側層にしか影響しなかった。
【００６１】基本的に、薄い電極に起因する「先端」効
果により、１５０ｋＶ程度（従って不十分な電圧）のパ
ルス電圧のとき、相対的誘電率の大きい層にピアシング
された。
【００６２】試験温度は、ピアシング電圧に対する影響
が軽微である。
【００６３】更に比較するため、電極無しで形成された
継手について同様の試験を行った。即ち、空のスペース
にニットー（ＮＩＴＴＯ）型の自己融着テープを充填し
た。１３０°Ｃにて、この継手は±２００ｋＶの試験に
耐える一方、２２５ｋＶの１個目のパルスにてピアシン
グされた。
【００６４】その他のスリーブについて更に試験を行
い、この場合、電極の端部は湾曲させ、鋭角なコーナ部
分が存在しないようにした。
【００６５】半径Ｒ＝０．２０ｍｍ、全体的厚さ０．４
ｍｍの丸味を付けた縁部を有する電極を備えるスリーブ
を使用して、３つの組立体を形成した（表１のスリーブ
Ｎｏ．６、７、８）。その長さはそれ以前のものと等し
くし、静止時、２２０ｍｍとした。
【００６６】断面１×９５ｍｍ２、絶縁直径２３ｍｍの
同一型式のＸＬＰＥ絶縁ケーブルに再度、３つのスリー
ブを取り付けた。
【００６７】この場合にも同様に、これらのスリーブ
は、５分間、５５ｋＶの電圧による急速交流電流試験に
合格し、部分的放電は、２４ｋＶにて＜１０ｐＣであっ
た。
【００６８】最後に、パルス試験にて、３つのスリーブ
の全ては、周囲温度にて１５０ｋＶ（±１０パルス）に
耐え、最後に、１３０°Ｃにて１５０ｋＶでピアシング
され、そのピアシング挙動は上述のものと同一であっ
た。
【００６９】こうした結果から、曲率半径Ｒ＝０．２ｍ
ｍにて電極端部に付与した湾曲程度は、先端効果を軽減
するのに不十分であることが明らかである。
【００７０】次に、電極の端部をより厚くし、従って、
一層湾曲させた電極がパルス性能を改善することが出来
るか否か確認するため、一連の試験を行った。更に、性
能を簡略化するため、別の支持体にスリーブと別個に取
り付けられた電極を使用した。
【００７１】同時に、相対的誘電率の大きい内部層がス
リーブ内に存在することの影響を明確にすることを目標
とした。
【００７２】これら更なる試験の結果は、表２に掲げて
ある。
【００７３】試験Ｎｏ．２及びＮｏ．３において、直径
Ｄｉ＝１６ｍｍ、Ｄｅ＝２０ｍｍ、曲率半径Ｒ＝１ｍ
ｍ、静止時の長さ２２０ｍｍの電極を使用した。
【００７４】この試験に使用したケーブルは、上記の試
験のものと同等のものにした。
【００７５】更に、試験Ｎｏ．２において、相対的誘電
率が大きい層が存在しないスリーブを使用する一方、試
験Ｎｏ．３においては、相対的誘電率の大きい層が存在
するスリーブを使用した。
【００７６】その試験結果は、次の通りであった。同様
に、１３０°Ｃにて１５０ｋＶのパルス電圧のとき、ピ
アシングが生じた。
【００７７】故に、その端部の曲率半径がＲ＝１ｍｍの
電極を使用する場合でも、状況は改善されなかった。
【００７８】試験Ｎｏ．３の結果、スリーブに採用され
た相対的誘電率の大きい層は、電極に対する「先端」効
果を軽減することが出来ず、実際に、真にこの層を通じ
て放電が行われることを示す。
【００７９】その他の２つの試験Ｎｏ．４、Ｎｏ．５
は、厚さが２ｍｍではなく、５ｍｍの図４に示すものよ
りも厚い電極を使用して行った。かかる電極は、端部に
て曲率半径Ｒ＝２．５ｍｍにて一層湾曲している。更
に、斜角を付して、その斜角を付した部分の周囲の空の
スペースに所定の相対的誘電率及び改善した誘電強度を
有する化合物２２を充填した。
【００８０】その得られた結果は、再度、表２に掲げて
あり、以下に説明する。
【００８１】試験Ｎｏ．４の結果、試験Ｎｏ．２よりも
顕著に改善された結果であることが明らかである。
【００８２】試験Ｎｏ．５において、１３０°Ｃにてパ
ルスする、通常の１５０ｋＶレベルのときに放電が生
じ、最初の試験と通常の挙動であった。
【００８３】このように、試験の全体を通じ、システム
の弱点は、電極の形態に関係する先端効果にそれほど関
係せず、スリーブに採用される電界制御層の固有の誘電
強度及びその相対的誘電率の値により大きく関係するこ
とが明らかとなった。
【００８４】最後に、上述のように、スリーブと別個の
電極を採用することは、スリーブと同一の支持体に電極
を取り付けた場合、不正確な位置決めの危険性を生じる
一方、スリーブと独立的な支持体に電極取り付けること
は、極めてコスト高であり、実際的でないことが明らか
となった。
【００８５】本発明によれば、上述の問題点を解決する
ためには、スリーブのその他の層に完全に付着する加硫
処理した電極を採用することを必要とし、また、この電
極は、薄い肉厚（典型的な厚さである０．５ｍｍの３／
４−０．８ｍｍ）にて連続的に押出し成形することによ
り形成される。電極の余分な長さは、簡単な機械加工に
より除去し、また、相対的誘電率が従来使用されるもの
よりも小さく、また、誘電強度が公知の型式の化合物の
ものよりも大きいことを特徴とする化合物が電界制御層
に使用される。
【００８６】本発明によれば、スリーブ１の電界制御層
には、所期の目的を実現することを可能にするフォーミ
ュレーション（表１にフォーム（ＦＯＲＭ．）Ａとして
表示）の化合物を付与することが有利である。この化合
物の組成は次の通りである。
【００８７】 −例えば、エニチェン・シンセシィス（ＥＮＩＣＨＥＭ ＳＹＮＴＨＥＳＩＳ） のＤＵＴＲＡＬ−ＴＥＲ４０４６−Ｅ３の名称で業界で公知のタポリマー・エチ レン−プロピレン−シエン １００ −酸化亜鉛 ５ −トリメトオキオ・ビニルシランで表面処理した焼きカオリン ６０ −例えば、ＳＥＶＡＣＡＲＢ・ＭＴという商品名で業界で公知のカーボン・ブラ ック ８０ −パラフィン系可塑化剤 ４０ −ポリ１．２ジハイドロ２．４．４．トリメチルキノリン １．５ −ステアリン酸 １ −トリアリル・シアヌル酸塩 １ −ジミニル・過酸化物 ３ 上記の化合物の網状化後の性質は、次の通りである。
【００８８】 −引張り強度 ６ＭＰａ −引張り破断時の延び（％） ６００％ −１００％延び時のモジュール荷重 １．５ｍｐａ −５００時間の後の１００°Ｃにて固体試料についてＵＮＩ７３２１．７４にて 測定したとき、５０％延び時の残留変形 ２５％ −ＡＳＴＭ標準Ｄ１５０に従って測定した相対的誘電率 ８ −ＡＳＴＭ標準Ｄ２５７に従って測定した体積抵抗 １．２×１０１１Ωｃｍ −ＡＳＴＭ標準Ｄ１４９に従って測定した誘電強度 ７ｋＶ／ｍｍ 比較の目的のため、最初に採用した電界制御による公知
の型式の化合物の電気的性質は、次の通りであった。
【００８９】 −相対的誘電率 １５ −体積抵抗 １．０×１０１０Ωｃｍ −誘電強度 ３ｋＶ／ｍｍ 図１に記載したものと同様の寸法及び適合性を有し、囲
繞する半導体シース、金属シールド及び保護シースを完
全に備える、押出し成形による３つのスリーブは、断面
１×９５ｍｍ２、絶縁長さＤ＝２３ｍｍのＸＬＰＥによ
り絶縁された典型的なＭＶケーブルに取り付けた後に、
通常の一連の試験を行った。
【００９０】その試験結果は、表３にまとめてある。
【００９１】新たな電界制御化合物（試験Ｎｏ．７、
８、９参照）は、パルス試験強度の著しく大きい値を実
現することを可能にする（従来の化合物で実現可能な１
５０ｋＶと比較して２００ｋＶ）。
【００９２】達成された結果は、電界制御材料の相対的
誘電率及び誘電強度の値によるものと考えられる。公知
の技術の材料において、上記の値は、約１５、３である
一方、上記の化合物において、これらの値はそれぞれ約
８、７である。特定の適用状態に依存して、相対的誘電
率の値が６乃至１２の範囲であり、誘電強度の値が５以
上の場合、同様の結果を得ることが可能であると考えら
れる。
【００９３】更に、試験Ｎｏ．７、８、９により得られ
た結果から、機械加工により（通常、図３に示した工具
を使用して）余分な長さが除去された極めて薄い電極
（約０．５ｍｍ）の場合でさえ、電界制御層により誘電
強度が保証されることが理解される。
【００９４】
【発明の効果】本発明による連続的な方法は、例えば、
不連続的な方法であり、また、寸法の異なるスリーブを
製造するため、高価格の各種の金型を必要とする成形方
法のような従来の方法と比べて確実に有利である。
【００９５】本発明のもう一つの重要な利点は、成形技
術のとき行われるように、個々のスリーブではなくて、
コイル状に巻いた完全な単位品（５００乃至１０００
ｍ）のものの電気試験を行うことが可能である点であ
る。
【００９６】
【表１】
【表２】
【表３】
【図面の簡単な説明】
【図１】接続された二本の電気ケーブルを拡張状態に保
持する支持体を除去する前に、その電気ケーブルに取り
付けられた本発明の被覆スリーブの概略的な断面図であ
る。
【図２】図１のスリーブを形成する基本となる管構造体
の一部断面図で示した斜視図である。
【図３】本発明の工程に採用される工具の正面図であ
る。
【図４】本発明の試験に使用したスリーブの実施例の概
略図である。
【図５】実施例のスリーブにおける放電の分配状態の概
略図である。
【図６】実施例のスリーブにおける放電の分配状態の概
略図である。
【図７】実施例のスリーブにおける放電の分配状態の概
略図である。
【図８】実施例のスリーブにおける放電の分配状態の概
略図である。
【図９】実施例のスリーブにおける放電の分配状態の概
略図である。
【図１０】実施例のスリーブにおける放電の分配状態の
概略図である。
【図１１】半導体電極の幾つかの見本の端部形状を示す
概略図である。
【図１２】半導体電極の幾つかの見本の端部形状を示す
概略図である。
【図１３】半導体電極の幾つかの見本の端部形状を示す
概略図である。
【図１４】半導体電極の幾つかの見本の端部形状を示す
概略図である。
【図１５】半導体電極の幾つかの見本の端部形状を示す
概略図である。
【図１６】半導体電極の幾つかの見本の端部形状を示す
概略図である。
【符号の説明】
１ スリーブ ３ 支持体 ４、５ 電気ケーブル ６、７ 導体 ８、９ 絶縁体 １０、１１ シール
ド １２、１３ 保護シース １４ クランプ １５ 電極 １６ 内部層 １７ 外側シース １８ 中間層 １９ 管状構造体 ２０ 外側絶縁層

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中間電圧のケーブルの継手用の被覆スリ
    ーブを製造する方法にして、 −内部の半導体層と、中間の電界制御層と、外部の絶縁
    層とから成る多層の管状構造体を共に押出し成形する段
    階と、 −各々がスリーブの長さに対応する長さの管に切断する
    段階と、 −電極を形成する長さに関して中央部分のみを残して、
    各長さから半導体層を除去する段階と、 −各長さの形状を設定する段階と、 −該長さに対して追加的な層及びシースを付与する段階
    と、を備えることを特徴とする製造方法。
  2. 【請求項２】 中間電圧の電気ケーブルの継手用の被覆
    スリーブにして、−外部の絶縁層と、 −中間の電界制御層と、 −該電界制御層の中央領域に設けられた導電性シールド
    と、を備え、該導電性シールドが部分的に除去された層
    の残りの部分であり、電界制御層が６乃至１２の相対的
    な誘電率を有し、また、５ｋＶ／ｍｍ以上の誘電強度を
    有することを特徴とするスリーブ。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の被覆スリーブにして、 前記電界層が、次の混合物を有するエラストマー材料に
    より提供されることを特徴とする被覆スリーブ。 −タポリマー・エチレン−プロピレン−シエン １００ −酸化亜鉛 ５ −トリメトオキオ・ビニルシランで表面処理した焼きカオリン ６０ −カーボン・ブラック ８０ −パラフィン系可塑化剤 ４０ −ポリ１．２ジハイドロ２．４．４．トリメチルキノリン １．５ −ステアリン酸 １ −トリアリル・シアヌル酸塩 １ −ジミニル・過酸化物 ３
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