JPH084614A - Sound absorbing material - Google Patents
Sound absorbing materialInfo
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- JPH084614A JPH084614A JP6136075A JP13607594A JPH084614A JP H084614 A JPH084614 A JP H084614A JP 6136075 A JP6136075 A JP 6136075A JP 13607594 A JP13607594 A JP 13607594A JP H084614 A JPH084614 A JP H084614A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、騒音の漏れを防止する
吸音材に関し、特に、エアクリーナを収容する容器の内
周面に沿って配置され、いわゆる風切り音など、不快な
音の漏れを防止する吸音材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound absorbing material for preventing noise leakage, and more particularly, it is arranged along an inner peripheral surface of a container for accommodating an air cleaner and prevents unpleasant sound leakage such as so-called wind noise. Sound absorbing material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種装置において騒音など不快な音が生
ずる場合、一般に吸音材を配置したり、あるいは消音構
造を採ったりして音漏れを防止している。例えば、エア
クリーナにおいては、エアクリーナボックス（収容器）
内に吸音材を配置して、エアが通過する際に生ずる風切
り音などの音漏れを防止することがある。2. Description of the Related Art When an unpleasant sound such as noise is generated in various devices, a sound absorbing material is generally arranged or a sound deadening structure is adopted to prevent sound leakage. For example, in an air cleaner, an air cleaner box (container)
A sound absorbing material may be placed inside to prevent sound leakage such as wind noise when air passes through.
【０００３】図４は、エアクリーナボックス内に装着さ
れる従来の吸音材の一例を示す部分的に破断部を有する
斜視図である。図示されるように、吸音材１０は、エア
クリーナボックスの各内面に対応して配置される吸音部
１２と、各吸音部１２の周囲に配置される縁部１３とか
らなっており、その両側表面はカバー１４ａ，１４ｂで
覆われている。このうち比較的厚さの厚い吸音部１２の
内部には、装着されるエアクリーナボックスの対応する
内面形状に応じた形状に成形されたフェルト（吸音部
材）１５が装入されている。一方、縁部１３は、両側の
カバー１４ａ，１４ｂが直接接着されてなる部位であ
り、折り曲げ自在になっている。したがって、この縁部
１３において折り曲げることにより、各吸音部１２を所
定の内面に対応させた状態で吸音材１０をエアクリーナ
ボックス内に配置することができる。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a conventional sound absorbing material mounted in an air cleaner box, which is partially broken. As shown in the figure, the sound absorbing material 10 includes a sound absorbing portion 12 arranged corresponding to each inner surface of the air cleaner box and an edge portion 13 arranged around each sound absorbing portion 12, and both side surfaces thereof. Are covered with covers 14a and 14b. Inside the sound absorbing portion 12 having a relatively large thickness, a felt (sound absorbing member) 15 formed into a shape corresponding to the corresponding inner surface shape of the air cleaner box to be mounted is inserted. On the other hand, the edge portion 13 is a portion where the covers 14a and 14b on both sides are directly adhered, and is freely bendable. Therefore, by bending at the edge portion 13, the sound absorbing material 10 can be arranged in the air cleaner box in a state in which each sound absorbing portion 12 corresponds to a predetermined inner surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
吸音材１０において吸音部材として用いられているフェ
ルト１５は、優れた吸音性を有してはいるものの、その
表面はケバ立っており、抜け毛が生じたり、ほこりの原
因になったりし兼ねない。したがって、エアクリーナの
ように清浄性が重要な装置に装着する吸音材の吸音部材
としてフェルトを用いる場合、前記吸音材１０のよう
に、フェルト１５を、ケバ立っていない素材１４ａ，１
４ｂで覆う必要がある。However, although the felt 15 used as a sound absorbing member in the conventional sound absorbing material 10 has excellent sound absorbing properties, its surface is fluffy and hair loss occurs. It may cause dust or dust. Therefore, when the felt is used as the sound absorbing member of the sound absorbing material to be attached to a device such as an air cleaner in which cleanliness is important, as in the sound absorbing material 10, the felt 15 is used as the non-fluffy material 14a, 1.
It is necessary to cover with 4b.
【０００５】また、従来の吸音材１０は、所定の形状に
カットされた吸音部材１５を両側からカバー１４ａ，１
４ｂで覆うことにより形成されているので、カバー１４
ａ，１４ｂに対するフェルト１５の位置がずれると、吸
音材１０をボックス内に装着した際に、吸音部１２の位
置が対応する面からずれることになり、装着性に劣る
上、十分な吸音性能を発揮できない。In the conventional sound absorbing material 10, the sound absorbing member 15 cut into a predetermined shape is covered from both sides with the covers 14a, 1a.
Since it is formed by covering with 4b, the cover 14
If the position of the felt 15 with respect to a and 14b deviates, the position of the sound absorbing part 12 will deviate from the corresponding surface when the sound absorbing material 10 is mounted in the box, resulting in poor wearability and sufficient sound absorbing performance. I can't show it.
【０００６】さらに、吸音部材１５の形状によってはフ
ェルトのカット作業が繁雑になることがあり、また吸音
部材１５を正確な位置に配置しつつ組み立てる必要があ
るので、組み立て作業性の向上には限界がある。Further, depending on the shape of the sound absorbing member 15, the felt cutting work may be complicated, and since it is necessary to assemble the sound absorbing member 15 while arranging the sound absorbing member 15 at an accurate position, there is a limit to the improvement of the assembling workability. There is.
【０００７】以上のような問題点に鑑みてなされた本発
明は、構造が簡単であり、少ない工程で製造される吸音
材を提供することを目的とする。The present invention made in view of the above problems has an object to provide a sound absorbing material having a simple structure and manufactured in a small number of steps.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、エアクリーナが収容される収容器の各内面
に沿って配置される吸音部と、当該各吸音部の周囲に配
置されると共にこれらの吸音部を相互に連接する折り曲
げ自在な縁部とからなる吸音材であって、当該吸音材
を、熱融着繊維が配合された繊維からなるカタ綿状の素
材積層ウェッブのみにより構成すると共に、前記吸音部
の外周に、前記熱融着繊維によって繊維相互を融着させ
ることにより所定形状に画定される表面を形成したこと
を特徴とする吸音材である。According to the present invention for achieving the above object, a sound absorbing portion is arranged along each inner surface of a container for accommodating an air cleaner, and is arranged around each sound absorbing portion. A sound-absorbing material that is composed of a bendable edge portion that connects these sound-absorbing portions to each other, and that the sound-absorbing material is composed only of a cotton-like material laminated web made of fibers mixed with heat-sealing fibers. In addition, the sound absorbing material is characterized in that a surface defined by a predetermined shape is formed on the outer circumference of the sound absorbing portion by fusing the fibers with the heat fusion fibers.
【０００９】[0009]
【作用】吸音材は折り曲げ自在な縁部を有しており、こ
の縁部を折り曲げて各吸音部を対応する収容器内の各内
面に沿って配置させると、吸音材が収容器内に装着され
る。また吸音材の素材には熱融着繊維が配合されてお
り、この熱融着繊維により表面の繊維を相互に融着させ
ると、表面が所定の形状に画定されると共に抜け毛の発
生が防止される。The sound absorbing material has a foldable edge portion. When this edge portion is bent and each sound absorbing portion is arranged along each inner surface of the corresponding container, the sound absorbing material is mounted in the container. To be done. In addition, the material of the sound absorbing material is blended with heat-sealing fibers, and when the heat-sealing fibers fuse the fibers on the surface to each other, the surface is defined into a predetermined shape and the occurrence of hair loss is prevented. It
【００１０】[0010]
【実施例】次に本発明に係る吸音材の実施例について詳
細に説明する。なお、すでに説明した従来の吸音材の部
位と共通の部位には同一の符号を付す。図１は本実施例
の吸音材を示す斜視図であり、図２は図１におけるＡ−
Ａ′断面図である。EXAMPLES Examples of the sound absorbing material according to the present invention will be described in detail below. The same parts as those of the conventional sound absorbing material described above are designated by the same reference numerals. FIG. 1 is a perspective view showing a sound absorbing material of the present embodiment, and FIG. 2 is A- in FIG.
It is an A'cross section figure.
【００１１】図１に示されるように、吸音材１は、比較
的厚さの厚い吸音部２と、この吸音部２の周辺に配され
る比較的厚さの薄い縁部３とを有している。このうち吸
音部２は、吸音材１が装着されるエアクリーナボックス
（収容器、図示せず）内の対応する内面して配置される
部位であり、風切り音などエアクリーナボックス内で生
ずる音は、主にこの吸音部２において吸収される。本実
施例の吸音材１は、熱プレスによって成形されるもので
あり、その表面４は、ケバ立ちや抜け毛を防止のために
部分的溶着されているが、前述の吸音部２の内部の繊維
は、一般にカタ綿積層ウェッブ状とも称されるいわゆる
脱脂綿状になっており、この部分において風切り音など
の音漏れを効果的に吸収することができる。As shown in FIG. 1, the sound absorbing material 1 has a sound absorbing portion 2 having a relatively large thickness and an edge portion 3 disposed around the sound absorbing portion 2 and having a relatively thin thickness. ing. Of these, the sound absorbing portion 2 is a portion which is disposed on the corresponding inner surface of the air cleaner box (container, not shown) in which the sound absorbing material 1 is mounted, and the sound generated in the air cleaner box such as wind noise is mainly generated. It is absorbed in the sound absorbing section 2. The sound absorbing material 1 of the present embodiment is formed by hot pressing, and the surface 4 thereof is partially welded to prevent fluffing and hair loss, but the fibers inside the sound absorbing portion 2 described above. Has a so-called absorbent cotton shape, which is generally referred to as a Katata cotton laminated web shape, and sound leakage such as wind noise can be effectively absorbed in this portion.
【００１２】一方、吸音部２の周囲に形成される縁部３
は、吸音部２に比較して薄くなっており、ここを折れ目
にして折り曲げることができるようになっている。例え
ば本実施例の吸音材であれば、縁部を折れ目にして図２
において二点鎖線で示される状態に折り曲げた状態で、
エアクリーナボックス内に装着される。なお、吸音部の
形状や数など、吸音材の形状は、装着されるエアクリー
ナボックスなどの容器の形状に対応するものであり、容
器の形状に対応して成形すべきことはもちろんである。On the other hand, an edge portion 3 formed around the sound absorbing portion 2
Is thinner than the sound absorbing portion 2, and can be bent at the folding line. For example, in the case of the sound absorbing material of this embodiment, the edge portion is folded and the
In the state where it is bent to the state shown by the two-dot chain line in
It is installed in the air cleaner box. The shape of the sound absorbing material, such as the shape and number of the sound absorbing parts, corresponds to the shape of the container such as the air cleaner box to be mounted, and it goes without saying that the sound absorbing material should be molded according to the shape of the container.
【００１３】吸音材１の素材に使用される繊維には、例
えばナイロン、ポリプロピレン等があるが、ポリエステ
ルが最も好ましい。また単糸繊度は、目付けが同じなら
ば、消音効果の点からは細いほどよく、一方、形状保持
の点からは太い方が好ましい。このような利害得失を種
々検討した結果、本発明の目的を達成するためには、ポ
リエステル繊維の単糸繊度は、単糸１〜１２デニールで
あるのがよく、好ましくは１．５〜６デニールが最適で
ある。そして、通常のポリエステル繊維と、いわゆる熱
融着性のポリエステル繊維とを所定の割合で配合したカ
タ綿（積層ウェッブ）を以て、吸音材の素材を成形して
いる。The fibers used as the material of the sound absorbing material 1 include, for example, nylon and polypropylene, but polyester is most preferable. In addition, if the single yarn fineness is the same, the thinner the better from the viewpoint of the sound deadening effect, the thicker it is from the viewpoint of maintaining the shape. As a result of various studies on such advantages and disadvantages, in order to achieve the object of the present invention, the single yarn fineness of the polyester fiber is preferably 1 to 12 denier per single yarn, and preferably 1.5 to 6 denier. Is the best. Then, the material of the sound absorbing material is formed by using Katata cotton (laminated web) in which a normal polyester fiber and a so-called heat-fusible polyester fiber are mixed at a predetermined ratio.
【００１４】熱融着繊維とは、比較的融点の高いポリエ
ステルからなる芯材と、この芯材の周囲を覆う比較的融
点の低いポリエステルからなる鞘材により構成される繊
維であり、芯材の融点より低く鞘材の融点より高い温度
に加熱されると、鞘材のみが溶融するという特徴を有し
ている。The heat fusion fiber is a fiber composed of a core material made of polyester having a relatively high melting point and a sheath material made of polyester having a relatively low melting point which covers the periphery of the core material. When heated to a temperature lower than the melting point and higher than the melting point of the sheath material, only the sheath material is melted.
【００１５】したがって、素材を加熱して熱融着繊維の
鞘材が溶融されると、この溶融繊維がバインダとして機
能し、熱融着繊維と通常のポリエステル繊維、あるいは
通常のポリエステル繊維同志を接着する。このように吸
音材１の素材として、熱融着繊維が配合されたものを用
いると、熱を加えることにより表面４が融着されるの
で、熱プレスにより素材の外形、つまり吸音材１の表面
形状を画定すると同時に、ほこりの原因となる吸音材表
面４のケバ立ちや抜け毛を抑制することができる。Therefore, when the sheath material of the heat-sealing fiber is melted by heating the material, the molten fiber functions as a binder to bond the heat-sealing fiber and the ordinary polyester fiber or the ordinary polyester fibers together. To do. In this way, when a material containing heat-sealing fibers is used as the material of the sound-absorbing material 1, the surface 4 is fused by applying heat, so that the outer shape of the material, that is, the surface of the sound-absorbing material 1 is hot-pressed. At the same time as defining the shape, it is possible to suppress fluffing and hair loss on the surface 4 of the sound absorbing material, which cause dust.
【００１６】熱融着繊維の芯材および鞘材の溶融温度の
組み合わせは多種多様に設定できるが、本実施例の熱融
着繊維は、融点が約２６０℃の芯材と、融点が約１２０
℃の鞘材とからなっている。熱融着繊維の配合割合は、
上記特性つまりケバ立ちや抜け毛を抑制するという特性
を発揮するためには、総重量に対して１０％以上必要で
あるが、多すぎると融着後固くなり過ぎて防音効果が低
下する。このようなことから、カタ綿（積層ウェッブ）
における熱融着繊維の配合割合は、１０〜６０％（重
量）、好ましくは１５〜４０％（重量）がよい。Although various combinations of melting temperatures of the core material and the sheath material of the heat-sealing fiber can be set, the heat-sealing fiber of this embodiment has a core material having a melting point of about 260 ° C. and a melting point of about 120.
It consists of ℃ sheath material. The blending ratio of the heat fusion fiber is
In order to exhibit the above characteristics, that is, the characteristics of suppressing fluffing and hair loss, it is necessary to be 10% or more based on the total weight, but if it is too large, it becomes too hard after fusion and the soundproofing effect decreases. Because of this, Katata cotton (laminated web)
The blending ratio of the heat fusion fiber in 10 is 10 to 60% (weight), preferably 15 to 40% (weight).
【００１７】また平板状の素材の厚さは、製造する吸音
材の大きさにもよるが、通常のエアクリーナボックスに
装着する吸音材を製造する際には、２０〜３０ｍｍ程度
のものが用いられている。一方、素材の単位面積当たり
の嵩密度は、小さすぎると防音効果が減少し、また大き
過ぎると経済的に不利であると同時に防音効率が低下す
るため、例えば厚さが３０ｍｍのものでは、０．２〜
１．５ｋｇ／ｍ2 、好ましくは 500ｇ〜１ｋｇ／ｍ2 が
よい。The thickness of the flat plate-shaped material depends on the size of the sound absorbing material to be manufactured, but when manufacturing a sound absorbing material to be mounted in a normal air cleaner box, a thickness of about 20 to 30 mm is used. ing. On the other hand, if the bulk density per unit area of the material is too small, the soundproofing effect decreases, and if it is too large, it is economically disadvantageous and the soundproofing efficiency lowers. .2-
1.5 kg / m 2, preferably from 500g~1kg / m 2.
【００１８】このような素材を熱プレスして吸音材を成
形する方法を説明する。まず、予め所定の温度まで加熱
された熱プレス用の型（図示せず）に、所定の形状にカ
ットされた平板状の素材を搬入して熱プレスを行う。こ
の型には、吸音部２や縁部３に対応する凹凸形状が形成
されており、熱プレスにより所定の数（本実施例におい
ては５つ）の吸音部２と縁部３とが一度に成形される。
このようにプレスにより成形すると、全ての吸音部２を
一度に成形できるので、相互位置がずれることがなく、
ばらつきのない同一形状の吸音材１を成形することがで
きる。また一工程で成形することができるので、きわめ
て低い製造コストで吸音材１を製造することができる。A method of hot pressing such a material to form a sound absorbing material will be described. First, a plate-shaped raw material cut into a predetermined shape is carried into a hot-pressing die (not shown) that has been heated to a predetermined temperature in advance, and hot-pressing is performed. This mold is formed with a concavo-convex shape corresponding to the sound absorbing portion 2 and the edge portion 3, and a predetermined number (five in this embodiment) of the sound absorbing portion 2 and the edge portion 3 are formed at once by heat pressing. Molded.
By molding by pressing in this way, it is possible to mold all the sound absorbing parts 2 at a time, so the mutual positions do not shift,
It is possible to mold the sound absorbing material 1 having the same shape without variations. Moreover, since the molding can be performed in one step, the sound absorbing material 1 can be manufactured at an extremely low manufacturing cost.
【００１９】また本実施例では、１５０℃に加熱された
型により素材を４０秒間プレスして素材を所望の形状の
吸音材１に成形している。この場合、型に接する素材
（吸音材１）の表面４が先に加熱されることとなるの
で、まず表面４の熱融着繊維が溶融する。溶融した熱融
着繊維は、熱融着繊維と通常の繊維、あるいは通常の繊
維同志との接着するバインダとして機能し、素材が冷却
された時点で、これらの繊維を相互に連結する。Further, in this embodiment, the material is pressed for 40 seconds by a mold heated to 150 ° C. to mold the material into the sound absorbing material 1 having a desired shape. In this case, since the surface 4 of the material (sound absorbing material 1) in contact with the mold is heated first, the heat-bonding fiber on the surface 4 is first melted. The melted heat-fusible fiber functions as a binder for adhering the heat-fusible fiber to the ordinary fiber or to the ordinary fibers, and when the material is cooled, these fibers are interconnected.
【００２０】このように、熱融着繊維が配合された素材
を用いると、熱プレスにより素材を所定の形状に成形す
ると同時に素材（吸音材１）の表面４の繊維を相互に接
着させてケバや抜け毛を抑えることができる。したがっ
て、本実施例の吸音材１においては、ほこりを防止する
カバーのような部材は不要である。As described above, when the material in which the heat fusion fibers are mixed is used, the material is molded into a predetermined shape by hot pressing, and at the same time, the fibers on the surface 4 of the material (sound absorbing material 1) are adhered to each other to form a fluff. Hair loss can be suppressed. Therefore, the sound absorbing material 1 of this embodiment does not require a member such as a cover for preventing dust.
【００２１】一方、素材（吸音材１）の内部は表面ほど
急速には加熱されないので、例えば本実施例のように熱
プレスの時間を比較的短くすると、吸音部２の内部の熱
融着繊維はほとんど溶融されない。つまり吸音部２の内
部は、熱プレスの前後でほとんど変化せず、いわゆる脱
脂綿状のままであるので、優れた吸音性能を維持するこ
ととなる。On the other hand, since the inside of the material (sound absorbing material 1) is not heated as rapidly as the surface, if the time of hot pressing is made relatively short as in this embodiment, for example, the heat-sealing fiber inside the sound absorbing portion 2 will be used. Is hardly melted. That is, the inside of the sound absorbing portion 2 hardly changes before and after the hot pressing and remains as a so-called absorbent cotton, so that excellent sound absorbing performance is maintained.
【００２２】なお、上記実施例の吸音材１は、本発明を
明確に説明するための一実施例であり、本発明の内容を
限定するものではない。したがって、種々改変すること
ができる。例えば、吸音材１の形状は、図３に示される
ように、１つの吸音部２と、その周囲に形成される縁部
３とからなるようなものであっても、もちろんよい。ま
た、本実施例においては型を１５０℃に加熱して熱プレ
スを行っているが、型の加熱温度は、熱融着繊維の鞘材
を溶融させることができる温度であればよい。さらに、
熱プレス時間は、吸音部内部の熱融着繊維の溶融状態に
応じて設定されるべきであり、４０秒間でなくてもよい
のはもちろんである。The sound absorbing material 1 of the above embodiment is an embodiment for clearly explaining the present invention and does not limit the content of the present invention. Therefore, various modifications can be made. For example, as shown in FIG. 3, the shape of the sound absorbing material 1 may be, of course, one sound absorbing portion 2 and an edge portion 3 formed around the sound absorbing portion 2. Further, in this embodiment, the mold is heated to 150 ° C. and hot pressed, but the mold heating temperature may be a temperature that can melt the sheath material of the heat-sealing fiber. further,
The heat pressing time should be set according to the molten state of the heat-sealing fibers inside the sound absorbing portion, and needless to say, may not be 40 seconds.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のように、本発明によると、吸音材
の素材として熱融着繊維が配合されたものを用いている
ので、熱プレスにより溶融される表面の熱融着繊維によ
り表面を所定の形状に画定でき、ほこりの原因となる表
面のケバ立ちや抜け毛を抑制することができる。したが
って、ほこりや抜け毛を防止するカバーを吸音材の表面
に配する必要がない。このように、本発明に係る吸音材
は、熱融着繊維が配合された素材のみからなるきわめて
簡単な構造の吸音材であり、きわめて少ない工程で製造
することができる。As described above, according to the present invention, since the material of the sound absorbing material is the one in which the heat-sealing fiber is blended, the surface of the sound-melting fiber which is melted by the hot press is used. It can be defined into a predetermined shape, and it is possible to suppress fluffing and hair loss on the surface that cause dust. Therefore, it is not necessary to dispose a cover for preventing dust and hair loss on the surface of the sound absorbing material. As described above, the sound absorbing material according to the present invention is a sound absorbing material having an extremely simple structure made of only a material containing the heat-sealing fibers, and can be manufactured by an extremely small number of steps.
【図１】 本発明に係る吸音材の実施例を示す斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a sound absorbing material according to the present invention.
【図２】 図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an AA cross section of FIG.
【図３】 本発明に係る吸音材の他の実施例を示す斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the sound absorbing material according to the present invention.
【図４】 従来の吸音材を示す一部に破段部を有する斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a conventional sound-absorbing material having a stepped portion.
１…吸音材、２…吸音部、３…縁部、４…表面。 1 ... Sound absorbing material, 2 ... Sound absorbing portion, 3 ... Edge portion, 4 ... Surface.
Claims (1)
に沿って配置される吸音部と、当該各吸音部の周囲に配
置されると共にこれらの吸音部を相互に連接する折り曲
げ自在な縁部とからなる吸音材であって、 当該吸音材を、熱融着繊維が配合された繊維からなるカ
タ綿状の素材積層ウェッブのみにより構成すると共に、
前記吸音部の外周に、前記熱融着繊維によって繊維相互
を融着させることにより所定形状に画定される表面を形
成したことを特徴とする吸音材。1. A sound absorbing part arranged along each inner surface of a container in which an air cleaner is housed, and a bendable edge part arranged around each sound absorbing part and connecting these sound absorbing parts to each other. And a sound absorbing material composed of only a cotton-like material laminated web made of fibers mixed with heat-sealing fibers,
A sound-absorbing material, characterized in that a surface defined by a predetermined shape is formed on the outer circumference of the sound-absorbing portion by fusing the heat-fusible fibers to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13607594A JP3643610B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Sound absorbing material |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13607594A JP3643610B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Sound absorbing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084614A true JPH084614A (en) | 1996-01-09 |
| JP3643610B2 JP3643610B2 (en) | 2005-04-27 |
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|---|---|---|---|
| JP13607594A Expired - Fee Related JP3643610B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Sound absorbing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3643610B2 (en) |
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