JPH0845645A - 貴金属接点をもつスパークプラグの火花間隙創成方法 - Google Patents
貴金属接点をもつスパークプラグの火花間隙創成方法Info
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- JPH0845645A JPH0845645A JP20438095A JP20438095A JPH0845645A JP H0845645 A JPH0845645 A JP H0845645A JP 20438095 A JP20438095 A JP 20438095A JP 20438095 A JP20438095 A JP 20438095A JP H0845645 A JPH0845645 A JP H0845645A
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Abstract
(57)【要約】
【発明の課題】 スパークプラグの中心電極と接地電極
の不用な変形がなく、火花間隙のばらつきも少ないスパ
ークプラグの火花間隙創成方法を提供する。 【解決手段】 スパークプラグ９の両電極９２，９３
の間隔を圧縮し、その間隔を撮像することによって得ら
れる映像信号より火花間隔ｄを検出し、この間隔ｄが目
標値に達するまで接地電極押圧手段１３，１４により接
地電極９３を押圧し、目標値に達した場合に接地電極９
３の押圧を停止させ、接地電極押圧手段１３，１４を接
地電極９３から離脱させ、接地電極押圧手段１３，１４
の離脱後に火花間隔ｄを検出し、火花間隔ｄと目標値と
を比較して火花間隔ｄの良否を判定する貴金属接点をも
つスパークプラグの火花間隙創成方法とする。
の不用な変形がなく、火花間隙のばらつきも少ないスパ
ークプラグの火花間隙創成方法を提供する。 【解決手段】 スパークプラグ９の両電極９２，９３
の間隔を圧縮し、その間隔を撮像することによって得ら
れる映像信号より火花間隔ｄを検出し、この間隔ｄが目
標値に達するまで接地電極押圧手段１３，１４により接
地電極９３を押圧し、目標値に達した場合に接地電極９
３の押圧を停止させ、接地電極押圧手段１３，１４を接
地電極９３から離脱させ、接地電極押圧手段１３，１４
の離脱後に火花間隔ｄを検出し、火花間隔ｄと目標値と
を比較して火花間隔ｄの良否を判定する貴金属接点をも
つスパークプラグの火花間隙創成方法とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貴金属接点をもつスパ
ークプラグの火花間隙創成方法に関する。
ークプラグの火花間隙創成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスパークプラグの火花間隙創成方
法に用いる装置は、例えば図５に示すように、ホルダ６
と基準板７とハンマー装置８とからなっていた。そして
ホルダー６の凹部（図示せず）にスパークプラグ９を挿
入し、スパークプラグ９の中心電極９２と接地電極９３
との間に所定厚さの基準板７を挿入し、ハンマー装置８
により接地電極９３の上面９３ａに１〜２回打撃を与え
て、両電極間の火花間隙を創成した。
法に用いる装置は、例えば図５に示すように、ホルダ６
と基準板７とハンマー装置８とからなっていた。そして
ホルダー６の凹部（図示せず）にスパークプラグ９を挿
入し、スパークプラグ９の中心電極９２と接地電極９３
との間に所定厚さの基準板７を挿入し、ハンマー装置８
により接地電極９３の上面９３ａに１〜２回打撃を与え
て、両電極間の火花間隙を創成した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来のスパークプラグの火花間隙創成装置は、以下のよ
うな問題点を有している。まず第１に、中心電極９２が
貴金属である白金接点をもつタイプのスパークプラグが
近年多用されつつあるが、白金接点が軟質であるため
に、ハンマーの打撃により白金接点が中心電極９２本体
に陥没したり又は白金接点が変形したりする場合があっ
た。
従来のスパークプラグの火花間隙創成装置は、以下のよ
うな問題点を有している。まず第１に、中心電極９２が
貴金属である白金接点をもつタイプのスパークプラグが
近年多用されつつあるが、白金接点が軟質であるため
に、ハンマーの打撃により白金接点が中心電極９２本体
に陥没したり又は白金接点が変形したりする場合があっ
た。
【０００４】第２に、創成される火花間隙はハンマー装
置８による打撃前の間隙寸法、基準板７の厚さ、ハンマ
ー装置８の打撃力に存在し、火花間隙のばらつきを減ら
すには、ハンマーの打撃力を増大させる必要があるが、
その結果、上記白金接点や中心電極９２自体の陥没、変
形が問題化する。本発明はこのような問題に鑑みなされ
たものであり、両電極の不用な変形が少なく、火花間隙
のばらつきも少ないスパークプラグの火花間隙創成方法
を提供することを目的としている。
置８による打撃前の間隙寸法、基準板７の厚さ、ハンマ
ー装置８の打撃力に存在し、火花間隙のばらつきを減ら
すには、ハンマーの打撃力を増大させる必要があるが、
その結果、上記白金接点や中心電極９２自体の陥没、変
形が問題化する。本発明はこのような問題に鑑みなされ
たものであり、両電極の不用な変形が少なく、火花間隙
のばらつきも少ないスパークプラグの火花間隙創成方法
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明の請求項１の発
明においては、スパークプラグの両電極の間隔を圧縮
し、その間隔を撮像することによって得られる映像信号
より火花間隔を検出し、この間隔が目標値に達するまで
接地電極押圧手段により接地電極を押圧し、目標値に達
した場合に接地電極の押圧を停止させ、接地電極押圧手
段を接地電極から離脱させ、接地電極押圧手段の離脱後
に火花間隔を検出し、火花間隔と目標値とを比較して火
花間隔の良否を判定する貴金属接点をもつスパークプラ
グの火花間隙創成方法とする。
明においては、スパークプラグの両電極の間隔を圧縮
し、その間隔を撮像することによって得られる映像信号
より火花間隔を検出し、この間隔が目標値に達するまで
接地電極押圧手段により接地電極を押圧し、目標値に達
した場合に接地電極の押圧を停止させ、接地電極押圧手
段を接地電極から離脱させ、接地電極押圧手段の離脱後
に火花間隔を検出し、火花間隔と目標値とを比較して火
花間隔の良否を判定する貴金属接点をもつスパークプラ
グの火花間隙創成方法とする。
【０００６】
【作用および発明の効果】そして、このような方法を採
用することによって、請求項１によれば、スパークプラ
グの中心電極に設けられた貴金属接点の不所望な変形や
陥没が生じず、放電特性のばらつきや不良をすくなくす
ることができる。請求項２によれば、検査の結果、否と
判断した場合には、再度押圧を実行することができるの
で、製品歩留りを改善することができる。
用することによって、請求項１によれば、スパークプラ
グの中心電極に設けられた貴金属接点の不所望な変形や
陥没が生じず、放電特性のばらつきや不良をすくなくす
ることができる。請求項２によれば、検査の結果、否と
判断した場合には、再度押圧を実行することができるの
で、製品歩留りを改善することができる。
【０００７】請求項３ないし５によれば、作業能率を改
善することができる。
善することができる。
【０００８】
【実施例】本発明のスパークプラグの火花間隙創成方法
に用いる装置の一実施例を、図１〜図３により説明す
る。このスパークプラグの火花間隙創成装置は、スパー
クプラグ９を保持、押圧する電極間隔圧縮手段を構成す
る電極間隔圧縮装置１と、電極間隔圧縮装置１の側部に
配設され投光装置２及びＣＣＤカメラ３からなる間隔撮
像手段と、ＣＣＤカメラ３から出力される映像信号を処
理してスパークプラグ９の火花間隙を検出する火花間隙
検出手段４と、電極間隔圧縮装置１を制御する電極押圧
制御手段５とからなる。
に用いる装置の一実施例を、図１〜図３により説明す
る。このスパークプラグの火花間隙創成装置は、スパー
クプラグ９を保持、押圧する電極間隔圧縮手段を構成す
る電極間隔圧縮装置１と、電極間隔圧縮装置１の側部に
配設され投光装置２及びＣＣＤカメラ３からなる間隔撮
像手段と、ＣＣＤカメラ３から出力される映像信号を処
理してスパークプラグ９の火花間隙を検出する火花間隙
検出手段４と、電極間隔圧縮装置１を制御する電極押圧
制御手段５とからなる。
【０００９】スパークプラグ９は、短い円柱形状で、図
３に一部を拡大して示すように、電極絶縁セラミック製
に基部９１と、基部９１の一端中央から軸方向外側に突
出する中心電極９２と中心電極９２の先端を覆うＬ字形
状の接地電極９３とからなる。電極間隔圧縮装置１は、
図１に示すように、図示しない基部上に水平に支持され
た支持プレート１１と、支持プレート１１の上面から垂
直に立設された上端開口有底のホルダ１２と、支持プレ
ート１１に固定された電動昇降装置１３と、電動昇降装
置１３により駆動されてホルダ１２の上方を昇降するヘ
ッド１４とからなる。電動昇降装置１３とヘッド１４と
は本発明でいう接地電極押圧手段を構成する。
３に一部を拡大して示すように、電極絶縁セラミック製
に基部９１と、基部９１の一端中央から軸方向外側に突
出する中心電極９２と中心電極９２の先端を覆うＬ字形
状の接地電極９３とからなる。電極間隔圧縮装置１は、
図１に示すように、図示しない基部上に水平に支持され
た支持プレート１１と、支持プレート１１の上面から垂
直に立設された上端開口有底のホルダ１２と、支持プレ
ート１１に固定された電動昇降装置１３と、電動昇降装
置１３により駆動されてホルダ１２の上方を昇降するヘ
ッド１４とからなる。電動昇降装置１３とヘッド１４と
は本発明でいう接地電極押圧手段を構成する。
【００１０】支持プレート１１には、この支持プレート
に上下方向に貫通するガイド孔をもつ一対の摺動ガイド
筒１１ａが貫設されている。電動昇降装置１３は、図１
に示すように、減速装置付きのサーボモータ１５をも
つ。このサーボモータ１５は、支持プレート１１の下面
から垂直に立設された複数の足部を介して支持プレート
１１に支持されている。また、サーボモータ１５は支持
プレート１１に接近する垂直方向に伸びる出力軸１６を
もち、出力軸１６には螺旋溝が設けられている。そし
て、出力軸１６にはボールネジ１７が螺合しており、ボ
ールネジ１７には水平方向に伸びる駆動プレート１８が
嵌着、固定されている。駆動プレート１８の両端からは
一対のシャフト１９、１９がガイド筒１１ａ、１１ａを
挿通して支持プレート１１の上方に伸びている。シャフ
ト１９、１９の先端には水平方向に伸びた昇降プレート
２０が固定されており、昇降プレート２０の中央部の下
面で前記ホルダ１２と対向する部分に円柱形状で硬質金
属製のヘッド１４が装着されている。
に上下方向に貫通するガイド孔をもつ一対の摺動ガイド
筒１１ａが貫設されている。電動昇降装置１３は、図１
に示すように、減速装置付きのサーボモータ１５をも
つ。このサーボモータ１５は、支持プレート１１の下面
から垂直に立設された複数の足部を介して支持プレート
１１に支持されている。また、サーボモータ１５は支持
プレート１１に接近する垂直方向に伸びる出力軸１６を
もち、出力軸１６には螺旋溝が設けられている。そし
て、出力軸１６にはボールネジ１７が螺合しており、ボ
ールネジ１７には水平方向に伸びる駆動プレート１８が
嵌着、固定されている。駆動プレート１８の両端からは
一対のシャフト１９、１９がガイド筒１１ａ、１１ａを
挿通して支持プレート１１の上方に伸びている。シャフ
ト１９、１９の先端には水平方向に伸びた昇降プレート
２０が固定されており、昇降プレート２０の中央部の下
面で前記ホルダ１２と対向する部分に円柱形状で硬質金
属製のヘッド１４が装着されている。
【００１１】投光装置２は、図２に示すように、ハロゲ
ンランプ装置２１と、ハロゲンランプ装置２１から伸び
る光ファイバの導光ガイド２２と、導光ガイド２２の先
端に近接して設けられた乳白色アクリル板製の光散乱板
２３とからなり、連続光をほぼ水平方向に投射してい
る。ＣＣＤカメラ３は、図２に示すように、ＣＣＤエリ
アイメージセンサ（図示せず）を内蔵するＴＶカメラか
らなり、ＣＣＤカメラ３の光軸はほぼ導光ガイド２２か
ら投射される光の光軸と一致している。ＣＣＤカメラ３
の撮像画面Ｓは、図３に示すように、スパークプラグ９
の中心電極９２と接地電極９３との間の間隙ｄを撮像し
ている。
ンランプ装置２１と、ハロゲンランプ装置２１から伸び
る光ファイバの導光ガイド２２と、導光ガイド２２の先
端に近接して設けられた乳白色アクリル板製の光散乱板
２３とからなり、連続光をほぼ水平方向に投射してい
る。ＣＣＤカメラ３は、図２に示すように、ＣＣＤエリ
アイメージセンサ（図示せず）を内蔵するＴＶカメラか
らなり、ＣＣＤカメラ３の光軸はほぼ導光ガイド２２か
ら投射される光の光軸と一致している。ＣＣＤカメラ３
の撮像画面Ｓは、図３に示すように、スパークプラグ９
の中心電極９２と接地電極９３との間の間隙ｄを撮像し
ている。
【００１２】火花間隙検出手段４は、汎用の画像処理プ
ロセッサを内蔵する画像処理装置からなり、ＣＣＤカメ
ラ３から出力され映像信号を所定のアルゴリズムにした
がって処理して両電極９２、９３間の最小の間隔（すな
わち、火花間隙）Ｄｍｉｎを抽出する。上記のようなア
ルゴリズム自体は良く知られているのでその説明を省略
する。
ロセッサを内蔵する画像処理装置からなり、ＣＣＤカメ
ラ３から出力され映像信号を所定のアルゴリズムにした
がって処理して両電極９２、９３間の最小の間隔（すな
わち、火花間隙）Ｄｍｉｎを抽出する。上記のようなア
ルゴリズム自体は良く知られているのでその説明を省略
する。
【００１３】電極押圧制御手段５は、マイコンで構成さ
れており、火花間隙検出手段４から出力された火花間隙
Ｄｍｉｎが所定の目標値に達するまで電動昇降装置１３
を駆動して電極押圧部１４により接地電極９を連続的に
押圧し、所定の目標値に達した場合に電動昇降装置１３
の駆動を停止してヘッド１４による接地電極９の押圧を
停止させる制御装置からなる。
れており、火花間隙検出手段４から出力された火花間隙
Ｄｍｉｎが所定の目標値に達するまで電動昇降装置１３
を駆動して電極押圧部１４により接地電極９を連続的に
押圧し、所定の目標値に達した場合に電動昇降装置１３
の駆動を停止してヘッド１４による接地電極９の押圧を
停止させる制御装置からなる。
【００１４】以下、このスパークプラグの火花間隙創成
装置の動作を図４のフローチャートを参照して説明す
る。まず、人手若しくはハンドリング装置により、スバ
ークプラグ９をホルダ１２の凹部（図示せず）に上方か
ら挿入する。ホルダ１２の凹部はスパークプラグ９の六
角面状の外側面の内の２面に当接してスパークプラグ９
の姿勢を保持している。
装置の動作を図４のフローチャートを参照して説明す
る。まず、人手若しくはハンドリング装置により、スバ
ークプラグ９をホルダ１２の凹部（図示せず）に上方か
ら挿入する。ホルダ１２の凹部はスパークプラグ９の六
角面状の外側面の内の２面に当接してスパークプラグ９
の姿勢を保持している。
【００１５】起動ボタン（図示せず）を押すとルーチン
が開始され、投光装置２が投光し、ＣＣＤカメラ３は両
電極９２、９３近傍を撮像する。この実施例では、透過
光撮像型式を採用しているので、両電極９２、９３は黒
に、両電極９２、９３間の間隙ｄは白に撮影される。そ
して、火花間隙検出手段４は、両電極９２、９３間の最
小間隙（火花間隙）Ｄｍｉｎを抽出し、抽出されたＤｍ
ｉｎが電極押圧制御手段５に入力される（Ｓ１０１）。
が開始され、投光装置２が投光し、ＣＣＤカメラ３は両
電極９２、９３近傍を撮像する。この実施例では、透過
光撮像型式を採用しているので、両電極９２、９３は黒
に、両電極９２、９３間の間隙ｄは白に撮影される。そ
して、火花間隙検出手段４は、両電極９２、９３間の最
小間隙（火花間隙）Ｄｍｉｎを抽出し、抽出されたＤｍ
ｉｎが電極押圧制御手段５に入力される（Ｓ１０１）。
【００１６】次に、Ｄｍｉｎが予め電極押圧制御手段５
に設定されている目標間隙値Ｄｃより大きいかどうかを
調べ（Ｓ１０２）、大きければ、ＤｍｉｎとＤｃとの差
の絶対値が大きいかどうかを調べる（Ｓ１０３）。な
お、目標間隙値Ｄｃはスプリングバックを考慮して理想
の火花間隙Ｄｏよりも一定量だけ小さく設定されてい
る。
に設定されている目標間隙値Ｄｃより大きいかどうかを
調べ（Ｓ１０２）、大きければ、ＤｍｉｎとＤｃとの差
の絶対値が大きいかどうかを調べる（Ｓ１０３）。な
お、目標間隙値Ｄｃはスプリングバックを考慮して理想
の火花間隙Ｄｏよりも一定量だけ小さく設定されてい
る。
【００１７】そして、ＤｍｉｎとＤｃとの差の絶対値が
大きい場合には上記絶対値以下の所定量ΔＤ１だけヘッ
ド１４を降下させ（Ｓ１０４）、小さい場合には上記絶
対値以下の所定量ΔＤ２だけヘッド１４は降下させて
（Ｓ１０５）、Ｓ１０１にリターンする。なお、ΔＤ１
はΔＤ２の３倍程度に設定しておく。ルーチンを繰返す
内に、Ｄｍｉｎが目標間隙値Ｄｃ以下となれば、Ｓ１０
６に進んでヘッド１４を停止し、その後、上昇されて、
創成された火花間隙Ｄｍｉｎの検査ルーチンに入る。
大きい場合には上記絶対値以下の所定量ΔＤ１だけヘッ
ド１４を降下させ（Ｓ１０４）、小さい場合には上記絶
対値以下の所定量ΔＤ２だけヘッド１４は降下させて
（Ｓ１０５）、Ｓ１０１にリターンする。なお、ΔＤ１
はΔＤ２の３倍程度に設定しておく。ルーチンを繰返す
内に、Ｄｍｉｎが目標間隙値Ｄｃ以下となれば、Ｓ１０
６に進んでヘッド１４を停止し、その後、上昇されて、
創成された火花間隙Ｄｍｉｎの検査ルーチンに入る。
【００１８】すなわち、創成された火花間隙Ｄｍｉｎと
理想の火花間隔Ｄｏとの差の絶対値が所定量より大きい
かどうかを調べ（Ｓ１０７）、小さければ火花間隙正常
としてＳ１１０にてインディケータ（図示せず）に良を
表示してヘッド１４を上昇してリーチンを終了する。大
きければ、Ｄｍｉｎ＞Ｄｏかどうか調べ（Ｓ１０８）、
Ｄｍｉｎ＞ＤｏであればＳ１０１にリターンして再度、
電極間隔の圧縮を実行する。ＤｍｉｎがＤｏ以下であれ
ば、圧縮しすぎとしてインディケータ（図示せず）に不
良を表示し（Ｓ１０９）、ヘッド１４を上昇して（Ｓ１
１１）、ルーチンを終了する。
理想の火花間隔Ｄｏとの差の絶対値が所定量より大きい
かどうかを調べ（Ｓ１０７）、小さければ火花間隙正常
としてＳ１１０にてインディケータ（図示せず）に良を
表示してヘッド１４を上昇してリーチンを終了する。大
きければ、Ｄｍｉｎ＞Ｄｏかどうか調べ（Ｓ１０８）、
Ｄｍｉｎ＞ＤｏであればＳ１０１にリターンして再度、
電極間隔の圧縮を実行する。ＤｍｉｎがＤｏ以下であれ
ば、圧縮しすぎとしてインディケータ（図示せず）に不
良を表示し（Ｓ１０９）、ヘッド１４を上昇して（Ｓ１
１１）、ルーチンを終了する。
【００１９】以下、この実施例のスパークプラグの火花
間隙創成装置の利点について説明する。 （ａ）この実施例では、ＤｍｉｎとＤｃとの差の絶対値
が大きい場合には大きくヘッド１４を降下させ、小さい
場合には小さくヘッド１４を降下させているので、作業
能率を向上できる利点がある。
間隙創成装置の利点について説明する。 （ａ）この実施例では、ＤｍｉｎとＤｃとの差の絶対値
が大きい場合には大きくヘッド１４を降下させ、小さい
場合には小さくヘッド１４を降下させているので、作業
能率を向上できる利点がある。
【００２０】なお、ＤｍｉｎとＤｃとの差の絶対値の大
きさに比例して降下速度若しくは降下量を決定すること
も当然可能である。また、ヘッド１４と接地電極９３と
の間の間隙を上記に述べたと同様の方法で検出し、ヘッ
ド１４と接地電極９３とが接触するまではヘッド１４を
高速で降下させ、接触した後はより定則で降下させて丁
寧に接地電極９３を押圧することもできる。このように
すれば作業能率が改善される。
きさに比例して降下速度若しくは降下量を決定すること
も当然可能である。また、ヘッド１４と接地電極９３と
の間の間隙を上記に述べたと同様の方法で検出し、ヘッ
ド１４と接地電極９３とが接触するまではヘッド１４を
高速で降下させ、接触した後はより定則で降下させて丁
寧に接地電極９３を押圧することもできる。このように
すれば作業能率が改善される。
【００２１】（ｂ）この実施例では、火花間隙創成に用
いるＣＣＤカメラ３を用いて創成作業後に火花間隙の検
査を実行することができ、更には、検査の結果、火花間
隙の過大が判明した場合には再度押圧を実行し得るの
で、製品歩留りを改善することができる。 （ｃ）光学的に電極間隔を検出しているので、最小の電
極間隔すなわち火花間隙を容易に検出することができ、
そして検出した火花間隙により電極間隔の圧縮を高精度
に制御することができる。
いるＣＣＤカメラ３を用いて創成作業後に火花間隙の検
査を実行することができ、更には、検査の結果、火花間
隙の過大が判明した場合には再度押圧を実行し得るの
で、製品歩留りを改善することができる。 （ｃ）光学的に電極間隔を検出しているので、最小の電
極間隔すなわち火花間隙を容易に検出することができ、
そして検出した火花間隙により電極間隔の圧縮を高精度
に制御することができる。
【００２２】更に、本発明の火花間隙創成装置によれ
ば、以下の作用効果も奏することができる。 （ｄ）火花間隙検出手段の画像処理により得た両電極間
の対向面間の最小間隔を火花間隙としているので、両電
極間の対向面（放電面）に非接触に火花間隙を検出する
ことができ、火花間隙創成作業中に両電極間に対向面
（放電面）を荒らしたり、火花間隙を狂わせたりするこ
とがない。
ば、以下の作用効果も奏することができる。 （ｄ）火花間隙検出手段の画像処理により得た両電極間
の対向面間の最小間隔を火花間隙としているので、両電
極間の対向面（放電面）に非接触に火花間隙を検出する
ことができ、火花間隙創成作業中に両電極間に対向面
（放電面）を荒らしたり、火花間隙を狂わせたりするこ
とがない。
【００２３】（ｅ）押圧停止後に接地電極押圧部を接地
電極から離脱させ、その後で火花間隙検出手段から入力
される火花間隙の良否を検査するので、装置構成の追加
及び作業時間の追加をほとんど要することなく、創成し
た火花間隙の検査を実施でき、極めて信頼性が高い火花
間隙創成装置を実現できる。 （ｆ）押圧前に、前もって現在の最小間隔を検出でき、
この後、どれくらいの寸法だけ押圧すればよいか知るこ
とができ、作業能率に優れる。
電極から離脱させ、その後で火花間隙検出手段から入力
される火花間隙の良否を検査するので、装置構成の追加
及び作業時間の追加をほとんど要することなく、創成し
た火花間隙の検査を実施でき、極めて信頼性が高い火花
間隙創成装置を実現できる。 （ｆ）押圧前に、前もって現在の最小間隔を検出でき、
この後、どれくらいの寸法だけ押圧すればよいか知るこ
とができ、作業能率に優れる。
【００２４】なお、上記実施例では、電極間隔圧縮装置
１は１個のホルダ１２をもつ形式であるが、場合によっ
ては、複数のホルダを配設して同時に複数のスパークプ
ラグを押圧することもできる。その他、ヘッド１４と昇
降プレート２０との間にスプリングを配設して、ヘッド
１４の押圧力が過大化しないように調整してもよい。
１は１個のホルダ１２をもつ形式であるが、場合によっ
ては、複数のホルダを配設して同時に複数のスパークプ
ラグを押圧することもできる。その他、ヘッド１４と昇
降プレート２０との間にスプリングを配設して、ヘッド
１４の押圧力が過大化しないように調整してもよい。
【図１】図１は本発明のスパークプラグの火花菅家器創
成方法に用いる装置の一実施例を示す模式正面図であ
る。
成方法に用いる装置の一実施例を示す模式正面図であ
る。
【図２】図２は図１の装置の一部模式断面図である。
【図３】図３はスパークプラグ９の両電極近傍を示す模
式正面図である。
式正面図である。
【図４】図４は図１の電極押圧制御手段５の動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図５】図５は従来のスパークプラグの火花間隙創成装
置の一部正面図である。
置の一部正面図である。
１ 電極間隙圧縮装置 ２ 投光装置 ４ 火花間隙検出手段 ５ 電極押圧制御手段 ９ スパークプラグ １２ ホルダ １３、１４ 接地電極押圧手段
Claims (6)
- 【請求項１】 内側に中心電極と外側に接地電極とを持
ち、かつ前記中心電極または前記接地電極の少なくとも
一方には貴金属接点を有するスパークプラグを保持し、 接地電極押圧手段により前記接地電極の外面を押圧する
ことにより、前記両電極の間隔を圧縮し、 圧縮された前記両電極の間隔を撮像することによって得
られる映像信号を処理して得た前記両電極の対向面間の
各間隔を示すデータから最小の間隔を示すデータを火花
間隔として判断し、 該火花間隔として判断した間隔が目標値に達するまで前
記接地電極押圧手段により前記接地電極の押圧を実施
し、前記目標値に達した場合に前記接地電極の押圧を停
止させ、前記接地電極押圧手段を前記接地電極から離脱
させ、前記接地電極押圧手段の前記離脱後に火花間隔を
検出し、 該火花間隔と前記目標値とを比較して前記火花間隔の良
否を判定することを特徴とする貴金属接点をもつスパー
クプラグの火花間隙創成方法 - 【請求項２】 前記火花間隔と前記目標値とを比較して
前記火花間隔の良否を判定した後、否と判定した場合に
は、前記接地電極押圧手段により、前記接地電極の押圧
をすることによって、前記両電極の間隔を圧縮すること
を特徴とする請求項１記載の貴金属接点をもつスパーク
プラグの火花間隙創成方法 - 【請求項３】 所定の火花間隔に対応して、前記接地電
極押圧手段の押圧速度が変化することを特徴とする請求
項１記載の貴金属接点をもつスパークプラグの火花間隙
創成方法 - 【請求項４】 所定の火花間隔以下になった場合、前記
接地電極押圧手段の押圧速度が所定の火花間隔以上の時
の押圧速度よりも遅くなることを特徴とする請求項３記
載の貴金属接点をもつスパークプラグの火花間隙創成方
法。 - 【請求項５】 前記接地電極押圧手段が前記接地電極に
接触するまでよりも、前記接地電極押圧手段が前記接地
電極に接触してからの方が、前記接地電極押圧手段の押
圧速度が遅いことを特徴とする請求項１記載の貴金属接
点をもつスパークプラグの火花間隙創成方法。 - 【請求項６】 内側に中心電極と外側に接地電極とを持
ち、かつ前記中心電極または前記接地電極の少なくとも
一方には貴金属接点を有するスパークプラグを保持し、
接地電極押圧手段により前記接地電極の外面を連続的に
押圧することにより、前記両電極の間隔を徐々に圧縮
し、 圧縮された前記両電極の間隔を撮像することによって得
られる映像信号を処理して得た前記両電極の対向面間の
各間隔を示すデータから最小の間隔を示すデータを火花
間隔として判断し、 該火花間隔として判断した間隔が目標値に達するまで前
記接地電極押圧手段により前記接地電極の押圧を実施
し、前記目標値に達した場合に前記接地電極の押圧を停
止させ、前記接地電極押圧手段を前記接地電極から離脱
させ、前記接地電極押圧手段の前記離脱後に火花間隔を
検出し、該火花間隔と前記目標値とを比較して前記火花
間隔の良否を判定し、 否と判定した場合には、前記接地電極押圧手段により、
再度、前記接地電極の押圧をすることによって、前記両
電極の間隔を圧縮することを特徴とする貴金属接点をも
つスパークプラグの火花間隙創成方法
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204380A JP2636814B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | スパークプラグの火花間隙創成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP7204380A JP2636814B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | スパークプラグの火花間隙創成方法 |
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|---|---|---|---|
| JP1198714A Division JPH0658820B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | スパークプラグの火花間隙創成装置 |
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| JP2636814B2 JP2636814B2 (ja) | 1997-07-30 |
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ID=16489576
Family Applications (1)
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| JP7204380A Expired - Lifetime JP2636814B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | スパークプラグの火花間隙創成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346443A (en) * | 1999-01-06 | 2000-08-09 | Denso Corp | Determining a spark gap by image processing |
| WO2001093389A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method and apparatus for making spark plug |
| JP2009021101A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Denso Corp | 内燃機関用のスパークプラグの製造方法 |
| CN110718861A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-21 | 磐安长所火花塞有限公司 | 一种调整火花塞中心电极高度设备 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3389121B2 (ja) | 1998-11-27 | 2003-03-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ製造方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0658820A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-04 | Chino Corp | 熱電対測定装置 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7204380A patent/JP2636814B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| Publication number | Publication date |
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| JP2636814B2 (ja) | 1997-07-30 |
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