JPH0843380A

JPH0843380A - グラム染色装置及び方法

Info

Publication number: JPH0843380A
Application number: JP7115060A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Nemoto; 亮二根本
Original assignee: Nissui Pharmacetuical Co Ltd; Hitachi Electronics Engineering Co Ltd
Current assignee: Nissui Pharmacetuical Co Ltd; Hitachi High Tech Corp
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】従来のグラム染色法を用手法によることな
く、自動化することにより一度に多量の検体を処理する
ことができる小型で安価なグラム染色装置を提供する。【構成】有底の筐体の内部に複数枚のスライドガラス
を平行に垂直に配置するスライドガラス配列手段と、前
記筐体の内部にグラム染色法を実施するのに必要な液体
類を供給する液体供給手段と、不要になった液体類を筐
体外へ排出する液体排出手段とを有するグラム染色装置
であり、筐体の内壁面でスライドガラスの下端よりも下
部に液体供給手段及び液体排出手段がそれぞれ開口して
おり、スライドガラスは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲
内の間隔で保持され、かつ、スライドガラスの長手軸が
水平面に対して８．５°以上の仰角をなすように保持さ
れることを特徴とするグラム染色装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はグラム染色装置に関す
る。更に詳細には、本発明は一度に数十枚の検体をグラ
ム染色することができる新規なグラム染色装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】細菌染色の中で最も広く使われるのがグ
ラム染色である。グラム染色法は１８８４年にオランダ
のシー・グラム(C.Gram)氏によって発見された画期的な
細菌染色法である。細菌を先ず、クリスタルバイオレッ
ト又はゲンチアンバイオレットなどのような塩基性色素
のトリアリールメタン系色素で染色し、ヨウ素を含むル
ゴール液で媒染処理する。次に、アルコールで脱色す
る。この一連の処理で染色される細菌を“グラム陽性
菌”，染色されない細菌を“グラム陰性菌”という。陽
性菌と陰性菌で表層構造が異なっているため、色素の菌
体内への取込みに差が生じることにより起こるものと思
われている。グラム陰性菌はアルコールで脱色してしま
うので、対比染色として、サフラニンで赤く染めて顕微
鏡下で観察しやすいよういにすることも行われている。
染色の結果、例えば、ブドウ球菌又は肺炎球菌などの殆
ど全ての球菌類，炭疽菌，破傷風菌などの有芽胞菌，ジ
フテリア菌，結核菌などのグラム陽性菌は青紫色に染色
され、髄膜炎菌，リン菌，大腸菌，コレラ菌，赤痢菌，
チフス菌，百日咳菌，インフルエンザ菌，ペスト菌など
のグラム陰性菌は桃色〜赤色に染色される。

【０００３】図１５は手作業で行われるグラム染色法
（以下、「用手法」という）の一連の処理の流れを示す
流れ図である。ステップ１００で、先ず、脱脂した清浄
スライドガラス上に、滅菌蒸留水１滴を白金耳で取り、
培地培養した微量の菌検体を白金線でとってスライドガ
ラス上の滅菌蒸留水と十分に混合し、その後、薄く展延
させる。混合液の展延が不十分な場合、グラム陽性に誤
染色されることがあるので注意する必要がある。次に、
ステップ１１０で自然乾燥（風乾）させる。火炎などで
乾燥させると、細菌が形態的に破壊され、鑑別困難とな
ることがある。完全に乾燥した後、ステップ１２０で火
炎固定を行う。火炎固定により菌の蛋白質を変性させ、
菌をスライドガラスに強固に付着させる。一般的に、ガ
スバーナー又はアルコールランプなどの弱火の上をゆっ
くりと３回程度通過させることにより固定する。その
後、クリスタルバイオレット染色液で染色する（ステッ
プ１３０）。この場合、スライドガラスを完全に染色液
で覆い、１分間放置する。クリスタルバイオレット染色
液の代わりに、ゲンチアンバイオレット染色液も使用で
きる。染色後、蒸留水ですばやく洗浄する（ステップ１
４０）。洗浄時間は５秒間程度が好ましい。水洗後、必
要に応じて濾紙でスライドガラス上の残留水を吸い取
る。その後、ルゴール液を塗布し、１分間放置する（ス
テップ１５０）。１分間経過後、蒸留水ですばやく洗浄
する（ステップ１６０）。洗浄時間は５秒間程度が好ま
しい。水洗後、必要に応じて濾紙でスライドガラス上の
残留水を吸い取る。その後、メタノールで脱色する（ス
テップ１７０）。メタノールを注ぎながらスライドガラ
スを軽く揺する。色素が抜け出さなくなったとき、又は
塗抹が灰青色になった時点でメタノール注入を止める。
メタノールを長時間注ぐと、脱色過度になるので注意が
必要である。脱色後、蒸留水で注意深く洗浄する（ステ
ップ１８０）。洗浄時間は５秒間程度が好ましい。次い
で、サフラニン液で対比染色する（ステップ１９０）。
対比染色の時間は１分間程度であることが好ましい。染
色後、サフラニン液を除去する。その後、蒸留水で洗浄
する（ステップ２００）。洗浄時間は５秒間程度が好ま
しい。最後に、自然乾燥（風乾）させ、顕微鏡により検
査を行う（ステップ２１０）。

【０００４】前記のように、用手法では、塗抹から乾燥
・鏡検まで１２ステップを検体毎に手作業で行う必要が
ある。しかし、このような煩雑な作業を検体毎に行って
いたのでは膨大な時間がかかるばかりか、染色液及び洗
浄蒸留水なども多量に消費し、極めて非効率である。公
衆衛生検査などで、一度に大量の検体を処理しなければ
ならないような場合、従来の用手法では、臨床検査技師
の人数を増やさなければ所定の時間内に検査結果を出す
ことができない。

【０００５】用手法によるグラム染色を自動機械により
実施する試みがなされた。例えば、特公昭６０−２７９
４４号公報には、染色液をスプレーによりスライドガラ
スに吹付け、遠心力により乾燥させることからなる顕微
鏡標本スライド自動調製方法及び装置が開示されてい
る。しかし、この方法を実施するための装置はターンテ
ーブルを使用するために必然的に大型になり、回転・停
止・噴霧などの複雑な動作機構を構成するために製造コ
ストが非常に高いなどの欠点を有する。しかも、ターン
テーブル及びスライドガラスの収容された密閉空間内に
様々な薬液が連続的に噴霧されるために、この空間内が
薬液の混合により汚染されやすく、空間内を頻繁に清掃
しなければならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来のグラム染色法を用手法によることなく、自動
化することにより一度に多量の検体を処理することがで
きる小型で安価なグラム染色装置を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題は、有底の筐体
の内部に複数枚のスライドガラスを平行に垂直に配置す
るスライドガラス配列手段と、前記筐体の内部にグラム
染色法を実施するのに必要な液体類を供給する液体供給
手段と、不要になった液体類を筐体外へ排出する液体排
出手段とを有するグラム染色装置であり、筐体の内壁面
でスライドガラスの下端よりも下部に液体供給手段及び
液体排出手段がそれぞれ開口しており、スライドガラス
は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の間隔で保持され、
かつ、スライドガラスの長手軸が水平面に対して８．５
°以上の仰角をなすように保持されることを特徴とする
グラム染色装置により解決される。

【０００８】

【作用】前記のように、本発明のグラム染色装置では、
スライドガラスを０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の間
隔で等間隔に配列することにより、スライドガラス間で
表面張力が効果的に働き、液がガラス面（疎水性）に均
一に接触することができる。その結果、確実な染色，洗
浄及び脱色が行われる。このため、一枚毎に処理する従
来の用手法に比べて、各液体の全体使用量を減少させる
ことができる。

【０００９】更に、スライドガラスを水平面に対して
８．５°以上の仰角をなすように保持することにより、
液切れが飛躍的に向上し、排液時にガラス面に液体が全
く残らない。その結果、乾燥機構が不要になるばかり
か、均質な染色、脱色及び洗浄が確保される。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を更に詳細
に説明する。

【００１１】図１は本発明のグラム染色装置の平面図で
ある。図２は図１におけるII−II線の沿った断面図であ
り、図３は図１に示されたグラム染色装置の蓋を開けた
状態の斜視図である。図３に示されるように、本発明の
グラム染色装置１は基本的に、底部３を有する筐体５
と、この筐体を覆う蓋７からなる。筐体５の内部には、
スライドガラス９を平行に垂直に配置させるスライドガ
ラス配列手段１１が配設されている。スライドガラス配
列手段１１は例えば、スライドガラス９の厚さとを大体
同じ幅（例えば、約１ｍｍ）のスリット又は溝１３を筐
体の内壁面に刻設することにより構成することができ
る。溝１３の本数は特に限定されない。効率的な処理を
行うために、数十本の溝１３を設けることが好ましい。
筐体内壁面に溝１３を刻設する代わりに、スライドガラ
スを平行に垂直に配置した別の独立したスライドガラス
配列手段（図示されていない）によりスライドガラスを
筐体内部に出し入れすることもできる。溝１３の高さは
スライドガラス９の高さよりも低いことが好ましい。溝
１３がスライドガラス９よりも低いと、スライドガラス
の抜き差しが容易になるからである。

【００１２】スライドガラス９の長手方向と同じ方向
で、スライドガラス９の両端に対峙するように、液体供
給手段１５と液体排出手段１７が設けられている。図２
に示されるように、筐体５の底部３は液体の供給及び／
又は排出を容易にするため傾斜されている。従って、傾
斜上方に液体供給手段１５を設け、傾斜下方へ液体排出
手段１７を設けることが好ましい。図示されているよう
に、底部３は一方向に傾斜させる以外の態様に形成する
こともできる。例えば、底部３をすり鉢状に形成し、そ
の中心に液体排出手段１７を設けるか、又は平坦な底部
３も使用できる。重要なことは、液体供給手段１５及び
液体排出手段１７がスライドガラス９の下端よりも下の
位置に開口していることである。

【００１３】本発明の装置によるグラム染色法では、染
色液，脱色液，対比染色液及び洗浄水を使用するので、
液体供給手段１５はこれら各液体専用のパイプ４本から
構成されている。筐体５及び蓋７の内部を管状にくりぬ
いて、この管の上端にパイプを接続させることもでき
る。図示されていないが、液体供給手段１５は原液ボト
ルなどにゴム管，プラスチック管などの可撓性管により
接続されている。図８で説明した用手法ではルゴール液
による媒染処理を行っているが、本発明の装置ではこの
処理を省略するため、パイプは４本しか設けられていな
い。従って、用手法と同様にルゴール液による媒染処理
を行なう場合、パイプをもう１本増設しなければならな
い。

【００１４】染色液，脱色液，対比染色液及び洗浄水は
いずれも、筐体５と蓋７により形成される空間内に充満
するように、換言すれば、スライドガラス９全体を完全
に液体中に浸漬させるように供給しなければならない。
このため、本発明のグラム染色装置１を使用する場合、
蓋７を筐体５の上面に当接させ、パチン錠などのような
適当なロック機構１９により型締めする。このため、蓋
７の下面にはゴム又はプラスチックなどのような弾性パ
ッキン２１が配設されている。蓋７の開閉を容易にする
ため、蓋７と筐体５とは適当なヒンジ機構２３により連
結されている。このヒンジ機構２３の代わりに、ロック
機構１９を使用することにより蓋７を筐体５から分離可
能に構成することもできる。液体の充満状態あるいはス
ライドガラスの浸漬状態を目視観察できるようにするた
め、蓋７の上面に透明な覗き窓２５を設けることができ
る。

【００１５】本発明のグラム染色装置において重要なこ
とは、スライドガラス間の間隔ｄ（図１参照）が０．５
〜１．５ｍｍの範囲内、好ましくは、０．７５〜１．２
５ｍｍの範囲内、一層好ましくは、０．９〜１．１ｍｍ
の範囲内、最も好ましくは１．０ｍｍであることであ
る。平行に垂直に配置された複数枚のスライドガラスの
間隔がこの範囲内にある場合、液体を充満させる際、表
面張力が効果的に働き、液体がガラス面（疎水性）に均
一に接触することが発見された。このため、グラム染色
にとって必要不可欠な均一処理が果たされ、一枚毎に手
作業で行っていた用手法と同等の処理効果が得られる。

【００１６】更に、本発明のグラム染色装置において重
要な別の点は、スライドガラス９の長手軸が水平面に対
して８．５°以上の仰角θ（図２参照）をなすようにス
ライドガラス９を傾斜させることである。このように、
スライドガラス９を傾斜させることにより、液体を充満
させる時には、液体はスライドガラス９の液体排出手段
側の下側から液体供給手段側の上側に向かって上昇す
る。その結果、スライドガラス表面に付着した気泡は液
体により順次上昇され、ガラス面に気泡が全く残らな
い。このため、均一な染色及び脱色が確保される。実
際、本発明者の実験によれば、θ＝０°（すなわち、ス
ライドガラスが水平面と平行な状態）の場合、ガラス面
に気泡が入り、均一な染色ができなかった。一方、排液
時には、スライドガラス９が傾斜されていることにより
良好な液切れが行われ、ガラス面に液体が全く残らない
ことが発見された。その結果、従来の手作業によるグラ
ム染色処理で必要とされていた乾燥処理が不要になり、
ただちに顕微鏡検査を行うことができる。仰角θが８．
５°未満の場合、スライドガラスの下端に液が残ること
が観察された。仰角θの上限値はおよそ４５°付近であ
ると思われる。

【００１７】また、本発明のグラム染色装置を使用する
際、排液時の流速が重要なファクタになることが発見さ
れた。排液時、液体排出手段１７から無造作に液体を排
出していたのではガラス面に液体が残り、乾燥などに手
間取り、検査効率を悪化させる恐れがある。本発明者に
実験によれば、排液時の流速が１２０ｍｌ／分〜１８０
ｍｌ／分、好ましくは、１２５ｍｌ／分〜１６５ｍｌ／
分、最も好ましくは、１５０ｍｌ／分であれば、ガラス
面に液体が残留しないことが発見された。排液時の流速
が１２０ｍｌ／分未満又は１８０ｍｌ／分超の場合、ガ
ラス面に液体が残留した。

【００１８】図４は液体供給系の系統図である。洗浄液
は一般の水道水から供給される。供給／停止を制御する
ため、電磁弁３０が使用されている。電磁弁の代わり
に、ポンプを使用することもできる。染色液（例えば、
クリスタルバイオレット，ビクロチアルブルーなどの水
溶液）はボトル３２に貯溜され、ポンプ３４で供給／停
止が制御される。脱色液（例えば、純アルコール，ピク
リン酸水溶液，アセトン・エタノール混液など）はボト
ル３６に貯溜され、ポンプ３８で供給／停止が制御され
る。更に、対比染色液（例えば、サフラニン，フクシン
又はバイフェル液（フクシン原液１０ｍｌと５％石炭酸
溶液１００ｍｌの混合液）など）はボトル３８に貯溜さ
れ、ポンプ４０で供給／停止が制御される。液体の供給
量は電磁弁又はポンプの駆動時間によりコントロールす
ることができる。染色，脱色，対比染色及び洗浄などの
処理が行われる筐体５に接続された液体排出手段１７の
途中にはアスピレータ４４が設けられており、フィルタ
４８を通して濾過されたエアーをエアーポンプ４６から
アスピレータ４４に向けて圧送することにより、筐体側
を負圧状態にすることができ、これにより、排液時の流
速をコントロールすることができる。アスピレータを使
用する理由は、何種類もの排液をポンプで混合して排出
すると、ポンプ内が汚染され、故障を起こしやすくなる
からである。液体排出手段１７は筐体５とアスピレータ
４４との間に例えば、電磁弁４５を有することができ
る。この電磁弁４５の開閉により筐体５に液体を貯溜し
たり、筐体から液体を排出したりすることができる。電
磁弁４５の代わりに、サイホンを使用することもでき
る。排液は廃液タンク５０の貯蔵され、中和及び／又は
無毒化などの必要な処理を経た後、放流される。

【００１９】染色→排液→洗浄→排液→脱色→排液→洗
浄→排液→対比染色→排液→洗浄→排液の一連の操作を
自動的に行うために、本発明の装置は電磁弁及びポンプ
の駆動／停止を制御するためのコントローラ５２を有す
る。このコントローラ５２は少なくとも、マイクロプロ
セッサユニット（ＭＰＵ）５４，メモリ（ＭＥＭ）５６
及びタイマ５８を内蔵する。メモリ５６には制御プログ
ラムが記憶されており、このプログラムに基づいてマイ
クロプロセッサ５４が電磁弁及びポンプを制御する。弁
及びポンプの駆動時間，待機時間などはタイマ５８によ
り制御される。タイマ５８の代わりに、ソフトタイマを
プログラム内に組み込むこともできる。

【００２０】図５は図４に示されたコントローラ５２に
より実施される制御のタイムチャートである。先ず、ポ
ンプ３４を駆動させ、染色液を筐体内に供給する
（）。その後、染色を確実に行わせるため待ち時間を
おく（）。所定の待ち時間が経過した後、ポンプ４６
（及び電磁弁４５（もしあれば））を駆動させ筐体内の
染色液を排出する（）。染色液の排出が完了したら、
ポンプ４６（及び電磁弁４５（もしあれば））を停止さ
せ、次いで電磁弁３０を駆動させて筐体内に洗浄液（水
道水）を供給する（）。この洗浄液供給及び洗浄液排
出を３回繰り返す。反復回数は３回に限定されない。確
実に洗浄が行われれば１回でもよく、又は所望により４
回以上繰り返すこともできる。洗浄完了後、ポンプ３８
を駆動させ、脱色液を筐体内に供給する（）。その
後、脱色を確実に行わせるため待ち時間をおく（）。
所定の待ち時間が経過した後、ポンプ４６（及び電磁弁
４５（もしあれば））を駆動させ筐体内の脱色液を排出
する（）。脱色液の排出が完了したら、前記と同様な
洗浄液供給及び洗浄液排出を３回繰り返す。洗浄完了
後、ポンプ４２を駆動させ、対比染色液を筐体内に供給
する（）。その後、対比染色を確実に行わせるため待
ち時間をおく（）。所定の待ち時間が経過した後、ポ
ンプ４６（及び電磁弁４５（もしあれば））を駆動させ
筐体内の対比染色液を排出する（）。対比染色液の排
出が完了したら、前記と同様な洗浄液供給及び洗浄液排
出を３回繰り返す。これで一連の処理作業が完了する。
その後、スライドグラスには殆ど水滴が残留していない
ので、乾燥処理を行うことなく、即座に顕微鏡検査に入
ることができる。

【００２１】ポンプ駆動時間又は待ち時間などの設定値
は、使用される筐体の容量及び／又はスライドガラスの
枚数などのファクタを考慮して、必要に応じて変更する
ことができる。例えば、ポンプの電圧は０〜１２Ｖの範
囲内で変動させることができ、駆動時間は５〜４０秒間
の範囲内で変化させることができる。また、待ち時間は
０〜１２０秒間の範囲内で変化させることができる。各
処理に要する時間の一例を下記の表に要約して示す。表
示された以外の時間も使用可能であることは当業者に自
明である。

【００２２】図６は本発明のグラム染色装置の別の実施
例の模式的断面図である。この実施例では、本発明のグ
ラム染色装置１は上部部材６０と中間部材６２及び下部
部材６４の３部材から構成されている。上部部材６０は
蓋の機能を果たす。中間部材６２はスライドガラス配列
手段であり、スライドガラスホルダーの機能も果たす。
すなわち、中間部材６２は検体をスライドガラス９の表
面に火炎固定する作業現場でも使用することができる。
火炎固定処理が済んだスライドガラスを中間部材（すな
わち、スライドガラスホルダー）６２の溝１３内に挿架
し、全ての溝内への挿架が完了したら、このホルダーご
と下部部材６４の上面に装着し、次いで、上部部材６０
をこのホルダー（中間部材）６２の上面に装着し、密閉
されたスライドガラス浸漬空間６６を形成する。上部部
材６０の下面及び下部部材の上面にはゴム又はプラスチ
ック製のシール部材６８が固着されているので、空間６
６内に液体を充満させても、液体が外部へ漏洩すること
はない。この中間部材の内壁面に刻設された溝１３は、
一方の溝と他方の溝との高さを相違させることによりス
ライドガラスの長手軸と水平面との間の仰角θを８．５
°以上としている。下部部材６４の底部３はすり鉢状に
形成されており、その中心部に液体排出手段１７が設け
られ、周縁部に液体供給手段１５が設けられている。下
部部材６４，中間部材６２及び上部部材６０は当業者に
周知の適当なロック機構を用いて一体的に型締めするこ
とができる。

【００２３】図７は本発明のグラム染色装置の更に別の
実施例の模式的断面図である。この実施例では、筐体７
０の側壁面にはスライドガラスを挿架する溝が刻設され
ていない。スライドガラス９は金属又はプラスチックな
どの素材から形成されるスライドガラスホルダー７２に
挿架され、このスライドガラスホルダー７２を筐体内に
収容する。スライドガラスホルダー７２はスライドガラ
ス９の長手軸が水平面に対して仰角θをなすように傾斜
されている。筐体７０の上面にはゴム又はプラスチック
製のシール部材７４を介して蓋７６が施蓋され、密閉さ
れたスライドガラス浸漬空間６６を形成する。筐体７０
の下部には液体供給手段１５及び液体排出手段１７が設
けられている。

【００２４】図８は図７に示されたグラム染色装置の変
更例の概要断面図である。液体供給手段１５から染色液
を筐体７０に供給する際、染色液に気泡が随伴され、ス
ライドガラスに付着することがある。気泡が付着する
と、その部分だけ染色されないず、染色不良を起こす。
この問題点を解決するために、図８に示されるように、
液体供給手段１５の途中に、液配管よりも十分に大きな
容積を有する緩衝槽７７を設ける。この緩衝槽７７に染
色液が注入されると、液中の気泡が液面上に浮上する。
染色液が緩衝槽７７からスライドガラス９のセットされ
た液槽内に達したとき、気泡は緩衝槽７７の液面上に浮
いているため、空間６６内の液面下のスライドガラス９
に付着しない。緩衝槽７７が例えば、円筒状である場
合、この緩衝槽７７に染色液を供給する配管７８の内径
をφ₁とし、円筒状緩衝槽７７の内径をφ₃とすると、φ
₃≧２φ₁であることが好ましい。液体供給手段１５の内
径をφ₂とすると、φ₁＞φ₂であることが好ましい。緩
衝槽７７の位置は筐体７０の直前であることが好まし
い。

【００２５】図９は別のタイプの緩衝槽を有するグラム
染色装置の概要断面図である。図示されているように、
この緩衝槽７９は断面が矩形の直方体である。この場
合、例えば、配管７８から緩衝槽７７に染色液を注入
し、液中の気泡を液面上に浮上させて除いてからスライ
ドガラス９のセットされた液槽内に供給する。図９にお
いて、符号７１は筐体、符号７３は蓋、符号７５はパッ
キンを示す。

【００２６】図１０は本発明のグラム染色装置の更に他
の実施例の概要斜視図である。この実施例では、グラム
染色装置は基本的に筐体８０と台座８１とからなる。筐
体８０は、スライドガラス９が一枚毎に挿入される個別
収容部８２と、この収容部８２を密閉する蓋部８３を有
する。蓋部８３は例えばヒンジ機構８４により開閉可能
に構成されている。蓋部８４の収容部８２との当接面に
は密閉性を高めるためにゴム又は可撓性プラスチックな
どのような柔軟な素材からなるパッキン又はシール部材
８５が使用されている。収容部８２の長手方向内壁面と
スライドガラス９との間隔は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの
範囲内でなければならない。また、図１１に示されるよ
うに、台座８１の上面は仰角θ（すなわち、８．５°以
上）の角度を有するように傾斜されている。従って、台
座を水平面に配置すると、筐体８０の収容部８２内のス
ライドガラス９もθの仰角で傾斜保持される。台座８１
の傾斜下部側には上から液体供給手段１５と液体排出手
段１７が、筐体８０の各収容部８２毎に設けられてい
る。液体供給手段１５及び液体排出手段１７は液体導路
８６により前記収容部８２に連通している。この液体導
路８６の台座８１と筐体８０との当接面には例えば、ゴ
ム製のＯリング８７などを設け、液体の漏洩を防止する
ことが好ましい。筐体８０と台座８１とはパチン錠８８
のような常用のクランプ機構により型締めされる。

【００２７】図１２はスライドガラス９の個別収容部を
有するグラム染色装置の別の実施例の部分概要斜視図で
ある。スライドガラス９はカートリッジ９０の内側のス
リット９１内に長手軸方向が横になるように立てられ
る。このスリット９１に隣接して幅の広い溝９２が設け
られている。この溝９２には櫛形スペーサ９３の櫛歯９
４が係合する。図１３はこのカートリッジ９０と櫛形ス
ペーサ９３の係合状態を示す部分概要断面図である。こ
れによりスライドガラス９の個別収容部が形成される。
スライドガラス９と櫛歯９４の長手方向側壁面との間隔
は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内でなければならな
い。実際には、図１４に示されるように、櫛形スペーサ
９４は蓋部９５の内側に固着されている。蓋部９５とカ
ートリッジ９０とはパチン錠９６のような常用のクラン
プ機構により型締めされる。カートリッジ９０は図１０
に示されたものと同様な台座８１に配置させることがで
きる。

【００２８】図１０及び図１４に示されるようなスライ
ドガラスの個別収容部を有するグラム染色装置を使用す
る利点は、他のスライドガラス上の検体による相互汚染
を防止できることである。従って、厳密なグラム染色検
査を行う必要がある場合にはこのような検体間の汚染を
防止しなければならないので、１回に処理できるスライ
ドガラスの枚数は若干少なくなるが、図１０及び図１４
に示されるようなスライドガラスの個別収容部を有する
グラム染色装置を使用することが好ましい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のグラム染
色装置によれば、従来の用手法と同等の染色結果を得る
ことができる。本発明のグラム染色装置によれば、一度
に数十枚の検体を処理することができ、従来の用手法に
比べて検査効率が飛躍的に向上する。また、一枚毎に処
理する用手法に比べて、数十枚を一度に処理する本発明
の装置のほうが、染色液，脱色液，対比染色液及び洗浄
水のいずれの使用量も少なくて済む。また、液切れが非
常に良好なため、スライドガラス面上に液体が殆ど残留
しない。その結果、最終の洗浄処理が完了したら、乾燥
処理を行うことなく直ちに顕微鏡検査を開始することが
できる。

【００３０】また、本発明のグラム染色装置は構造が極
めて簡単であり、動作部又は回転部が全くないので、装
置の信頼性が飛躍的に向上するばかりか、製造コストも
非常に安価に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のグラム染色装置の一例の平面図であ
る。

【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。

【図３】図１に示されたグラム染色装置の蓋を開けた状
態の斜視図である。

【図４】液体供給系及び制御系のブロック図である。

【図５】図４に示されたコントローラ５２により実施さ
れる制御のタイムチャートである。

【図６】本発明の別の実施例のグラム染色装置を示す概
要断面図である。

【図７】本発明の更に別の実施例のグラム染色装置を示
す概要断面図である。

【図８】図７に示されたグラム染色装置の変更例の概要
断面図である。

【図９】別のタイプの緩衝槽を有するグラム染色装置の
部分概要断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例のグラム染色装置を示す
概要分解斜視図である。

【図１１】図１０の装置の部分断面図である。

【図１２】本発明の更に他の実施例のグラム染色装置を
示す部分概要分解斜視図である。

【図１３】図１０におけるXI-XI 線に沿った部分断面図
である。

【図１４】図１０の実施例の装置の部分切り取り概要分
解斜視図である。

【図１５】用手法によるグラム染色法の処理の流れを説
明する流れ図である。

【符号の説明】

１本発明のグラム染色装置５筐体７蓋９スライドガラス１１スライドガラス配列手段１３溝１５液体供給手段１７液体排出手段１９ロック機構２１シール部材２３ヒンジ機構２５窓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有底の筐体の内部に複数枚のスライドガ
ラスを長手軸方向を横にして平行に垂直に配置するスラ
イドガラス配列手段と、前記筐体の内部にグラム染色法
を実施するのに必要な液体類を供給する液体供給手段
と、不要になった液体類を筐体外へ排出する液体排出手
段とを有するグラム染色装置であり、筐体の内壁面でス
ライドガラスの下端よりも下部に液体供給手段及び液体
排出手段がそれぞれ開口しており、スライドガラスは
０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の間隔で保持され、か
つ、スライドガラスの長手軸が水平面に対して８．５°
以上の仰角をなすように保持されることを特徴とするグ
ラム染色装置。
【請求項２】前記液体供給手段は液体供給源から筐体
に接続された液体供給管からなり、該液体供給管は前記
筐体の直前に、該液体供給管の内径よりも大きな内径を
有する緩衝槽を有する請求項１のグラム染色装置。
【請求項３】筐体の上面に施蓋される蓋を更に有する
請求項１のグラム染色装置。
【請求項４】スライドガラスを平行に垂直に配置する
スライドガラス配列手段は筐体の内側側壁面に刻設され
た溝からなる請求項１のグラム染色装置。
【請求項５】筐体は下部部材と中間部材の２個の部材
に分割されており、中間部材の内側側壁面に刻設された
溝によりスライドガラス配列手段が形成され、下部部材
に液体供給手段及び液体排出手段が設けられ、更に前記
中間部材の上面に施蓋される蓋を有する請求項１のグラ
ム染色装置。
【請求項６】筐体と、この筐体の上面に施蓋される蓋
からなり、筐体の内部に出し入れ可能な独立したスライ
ドガラス配列手段を有する請求項１のグラム染色装置。
【請求項７】密閉可能な筐体の内部に、その表面に検
体を火炎固定した複数枚のスライドガラスを平行にか
つ、垂直に、相互の間隔が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範
囲内となるように配列し、該スライドガラスの長手軸と
水平面との仰角が８．５°以上になるように傾斜させて
保持し、前記筐体の下部で前記スライドガラスの下端よ
りも下の位置に開口を有する液体供給手段からグラム染
色の実施に必要な液体を供給し、そして、不要になった
液体を前記筐体の下部で前記スライドガラスの下端より
も下の位置に開口を有する液体排出手段から、１２０ｍ
ｌ／分〜１８０ｍｌ／分の範囲内の流速で排出させるこ
とを特徴とするグラム染色方法。
【請求項８】スライドガラス相互の間隔が１ｍｍであ
り、排液時の流速が１５０ｍｌ／分である請求項７の方
法。
【請求項９】スライドガラスを一枚毎に収容する個別
収容部を複数個有する筐体と、この筐体の下部に着脱可
能に密着される台座とからなり、前記スライドガラス個
別収容部の長手方向内壁面とスライドガラス表面との間
隔は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内であり、前記台座
の上面は水平面に対して８．５°以上の仰角をなすよう
に傾斜されており、これにより前記個別収容部内に収容
されたスライドガラスの長手軸が水平面に対して８．５
°以上の仰角をなすように保持され、前記台座の傾斜下
部側には上から液体供給手段と液体排出手段とが設けら
れており、該液体供給手段と液体排出手段とは共通の液
体導路により前記スライドガラス個別収容部に連通して
いることを特徴とするグラム染色装置。
【請求項１０】前記液体供給手段は液体供給源から筐
体に接続された液体供給管からなり、該液体供給管は前
記筐体の直前に、該液体供給管の内径よりも大きな内径
を有する緩衝槽を有する請求項９のグラム染色装置。
【請求項１１】筐体の横方向に一端が開口したスライ
ドガラス個別収容部が複数個設けられており、該開口を
密閉する蓋部を有する筐体を使用する請求項１０の装
置。
【請求項１２】筐体の内側側壁面に設けられたスライ
ドガラスを平行に垂直に配置するスライドガラス配列用
の幅の狭い溝と、この溝に隣接して設けられた幅の広い
溝を有し、前記幅の広い溝には櫛形スペーサの櫛歯部分
が係合することによりスライドガラス個別収容部を形成
する請求項１０の装置。
【請求項１３】密閉可能な筐体の内部の複数のスライ
ドガラス収容部に、その表面に検体を火炎固定した複数
枚のスライドガラスを平行にかつ、垂直に、一枚毎に収
容し、前記スライドガラス収容部の長手方向内壁面とス
ライドガラス表面との間隔が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの
範囲内となるように配列し、該スライドガラスの長手軸
と水平面との仰角が８．５°以上になるように傾斜させ
て保持し、前記筐体の下部で前記スライドガラスの下端
よりも下の位置に開口を有する液体供給手段からグラム
染色の実施に必要な液体を供給し、そして、不要になっ
た液体を前記筐体の下部で前記スライドガラスの下端よ
りも下の位置に開口を有する液体排出手段から、１２０
ｍｌ／分〜１８０ｍｌ／分の範囲内の流速で排出させる
ことを特徴とするグラム染色方法。
【請求項１４】スライドガラス収容部の長手方向内壁
面とスライドガラス表面との間隔が１ｍｍであり、排液
時の流速が１５０ｍｌ／分である請求項１３の方法。