JPH0839557A - プラスチックペレットの乾燥方法及び装置 - Google Patents
プラスチックペレットの乾燥方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0839557A JPH0839557A JP6179895A JP17989594A JPH0839557A JP H0839557 A JPH0839557 A JP H0839557A JP 6179895 A JP6179895 A JP 6179895A JP 17989594 A JP17989594 A JP 17989594A JP H0839557 A JPH0839557 A JP H0839557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- pellets
- container
- vessel
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペレットの軟化を防止し、短時間で乾燥がで
きるペレットの乾燥方法及び装置の提供。 【構成】 ＳＵＳ製の角型容器２２内にテフロン製円筒
容器１を設置すると共に、同容器１内にプラスチックペ
レット３を充填し、同角型容器２２の側壁に、マイクロ
波発振器１４をマイクロ波１５が容器２２内に均一に分
散するよう照射可能に取付け、かつ容器１の底部よりＮ
2 ガスを容器１内に供給してペレット３の表面を冷却す
る。ペレットの内部はマイクロ波１５によって加熱され
内部拡散を活性化することにより、ペレットの乾燥時間
の短縮が図れる。
きるペレットの乾燥方法及び装置の提供。 【構成】 ＳＵＳ製の角型容器２２内にテフロン製円筒
容器１を設置すると共に、同容器１内にプラスチックペ
レット３を充填し、同角型容器２２の側壁に、マイクロ
波発振器１４をマイクロ波１５が容器２２内に均一に分
散するよう照射可能に取付け、かつ容器１の底部よりＮ
2 ガスを容器１内に供給してペレット３の表面を冷却す
る。ペレットの内部はマイクロ波１５によって加熱され
内部拡散を活性化することにより、ペレットの乾燥時間
の短縮が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックペレット
の乾燥方法及び装置に関するものである。
の乾燥方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に重合終了後のプラスチックは、
回分式若しくは連続式の反応槽より抜き出す際、内径３
mmφ程度の小さな孔より糸状で抜き出し、冷却水槽で冷
却固化して巻取られ、カッティングされてペレットとな
り、中間製品となる。その後安定剤等を添加し、ペレッ
トのまま溶解加圧装置に送られて溶解加圧後、鋳型に嵌
めて成形し、本製品となる。しかし溶解加圧時にペレッ
トに多量の水分を含有する場合は、発泡したり、加水分
解を発生して成形不良を起こす原因となる。そのため成
形前のペレットは脱水処理（乾燥）を行う必要がある。
回分式若しくは連続式の反応槽より抜き出す際、内径３
mmφ程度の小さな孔より糸状で抜き出し、冷却水槽で冷
却固化して巻取られ、カッティングされてペレットとな
り、中間製品となる。その後安定剤等を添加し、ペレッ
トのまま溶解加圧装置に送られて溶解加圧後、鋳型に嵌
めて成形し、本製品となる。しかし溶解加圧時にペレッ
トに多量の水分を含有する場合は、発泡したり、加水分
解を発生して成形不良を起こす原因となる。そのため成
形前のペレットは脱水処理（乾燥）を行う必要がある。
【０００３】従来の乾燥方法の１例を図２に基づいて説
明すると、ジャケット２を有する容器１内に投入ノズル
４より投入されたペレット３は、容器１の下部より加熱
ヒータ７を介して供給される空気６によって乾燥され
る。そしてこのペレット３を通過した空気１３は、上部
の排気ノズル１２より容器１外へ排出され、除湿器１０
内で除湿分１１を除去したのち、循環ブロワ８で再度容
器１へ供給される。また循環ロス空気については補填
（Ｍａｋｅ ＵＰ）空気９より補填される。また乾燥終
了後のペレット３は、抜き出しノズル５より抜き出され
て次工程へ移される。
明すると、ジャケット２を有する容器１内に投入ノズル
４より投入されたペレット３は、容器１の下部より加熱
ヒータ７を介して供給される空気６によって乾燥され
る。そしてこのペレット３を通過した空気１３は、上部
の排気ノズル１２より容器１外へ排出され、除湿器１０
内で除湿分１１を除去したのち、循環ブロワ８で再度容
器１へ供給される。また循環ロス空気については補填
（Ｍａｋｅ ＵＰ）空気９より補填される。また乾燥終
了後のペレット３は、抜き出しノズル５より抜き出され
て次工程へ移される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラスチックペレット
の乾燥における最大の阻害因子は、ペレット内部に浸透
した水であり、これを短時間で処理するには拡散に基づ
いた操作が必要となる。言い換えれば、迅速な乾燥処理
を行うには、ペレット内部含有水の拡散速度を早める必
要がある。この拡散速度を早めるには、乾燥温度を高く
することが最善の対応方法であるが、プラスチックの軟
化が始まる温度（以後ガラス転移点Ｔｇと云う）が低い
場合では、乾燥温度に限界があるため拡散速度も遅くな
る。即ち、従来例の装置を用いてＴｇの低いペレットを
乾燥処理した場合には、拡散律速のため乾燥時間の長期
化の問題があった。本発明はマイクロ波を照射すること
により、前記従来の問題を解決できるプラスチックペレ
ットの乾燥方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
の乾燥における最大の阻害因子は、ペレット内部に浸透
した水であり、これを短時間で処理するには拡散に基づ
いた操作が必要となる。言い換えれば、迅速な乾燥処理
を行うには、ペレット内部含有水の拡散速度を早める必
要がある。この拡散速度を早めるには、乾燥温度を高く
することが最善の対応方法であるが、プラスチックの軟
化が始まる温度（以後ガラス転移点Ｔｇと云う）が低い
場合では、乾燥温度に限界があるため拡散速度も遅くな
る。即ち、従来例の装置を用いてＴｇの低いペレットを
乾燥処理した場合には、拡散律速のため乾燥時間の長期
化の問題があった。本発明はマイクロ波を照射すること
により、前記従来の問題を解決できるプラスチックペレ
ットの乾燥方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、円筒
容器にプラスチックペレットを充填し、同容器下部より
除湿空気又はＮ2 ガスを供給すると共に、同ペレットに
マイクロ波を照射することにより、同ペレットの表面は
冷却し、同ペレットの内部はマイクロ波によって加熱し
て内部拡散を活発化するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。また本発明
は、プラスチックペレットが充填される円筒容器と、同
容器下部より除湿空気又はＮ2 ガスを供給して同ペレッ
トの表面を冷却する空気又はガス供給手段と、同ペレッ
トにマイクロ波を照射して加熱し内部拡散を活発化する
マイクロ波発振器とからなるものであり、更に内部にテ
フロン製円筒容器を設けると共に、内方に向けマイクロ
波を照射するマイクロ波発振器を取付けたＳＵＳ製容器
と、前記円筒容器の下部より除湿空気又はＮ2 ガスを供
給してペレット表面を冷却する空気又はガス供給手段
と、前記円筒容器の上部よりの排気ガス及び前記ＳＵＳ
製容器内の空気を共に排出する排気口とよりなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
容器にプラスチックペレットを充填し、同容器下部より
除湿空気又はＮ2 ガスを供給すると共に、同ペレットに
マイクロ波を照射することにより、同ペレットの表面は
冷却し、同ペレットの内部はマイクロ波によって加熱し
て内部拡散を活発化するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。また本発明
は、プラスチックペレットが充填される円筒容器と、同
容器下部より除湿空気又はＮ2 ガスを供給して同ペレッ
トの表面を冷却する空気又はガス供給手段と、同ペレッ
トにマイクロ波を照射して加熱し内部拡散を活発化する
マイクロ波発振器とからなるものであり、更に内部にテ
フロン製円筒容器を設けると共に、内方に向けマイクロ
波を照射するマイクロ波発振器を取付けたＳＵＳ製容器
と、前記円筒容器の下部より除湿空気又はＮ2 ガスを供
給してペレット表面を冷却する空気又はガス供給手段
と、前記円筒容器の上部よりの排気ガス及び前記ＳＵＳ
製容器内の空気を共に排出する排気口とよりなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】マイクロ波は、物質の分子運動を活発にして発
熱させる効果があると共に、その効果は物質の電導率に
よって選択されることはよく知られており、またＳＵＳ
には反射し、テフロン（四弗化エチレンの重合体）を透
過することもよく知られている。本発明は乾燥中のペレ
ットにマイクロ波を照射することによって、ペレット内
部水のみを選択的に活性化することができる。また円筒
容器の下部より供給される除湿空気又はＮ2 ガスは、ペ
レットの表面を冷却すると共に、マイクロ波加熱で加熱
された水の影響で、ペレットの内部を加熱して内部拡散
を活発化する。従ってペレットが軟化することはなく、
かつ乾燥時間の短縮を図ることができる。
熱させる効果があると共に、その効果は物質の電導率に
よって選択されることはよく知られており、またＳＵＳ
には反射し、テフロン（四弗化エチレンの重合体）を透
過することもよく知られている。本発明は乾燥中のペレ
ットにマイクロ波を照射することによって、ペレット内
部水のみを選択的に活性化することができる。また円筒
容器の下部より供給される除湿空気又はＮ2 ガスは、ペ
レットの表面を冷却すると共に、マイクロ波加熱で加熱
された水の影響で、ペレットの内部を加熱して内部拡散
を活発化する。従ってペレットが軟化することはなく、
かつ乾燥時間の短縮を図ることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の実施例に係る乾燥装置の系統図であ
る。図１においてマイクロ波発振器１４を有するＳＵＳ
製の角型容器２２内に内径３０mmφのテフロン製容器１
を設置し、同容器１内にペレット３を充填する。ＳＵＳ
容器２２内の雰囲気温度は、空気ブロア１６より加熱ヒ
ータ１７を介して、内径３mmφの複数設けられた供給口
１９より供給される空気１８により調整される。またテ
フロン容器１内には窒素ガス２４を加熱ヒータ７を介し
て供給する。そしてペレット３を通過したガス１３は、
雰囲気空気１８と共に、内径３mmφの複数設けられた排
気口２０より排気ガス２１となって系外へ排出される。
このときマイクロ波１５は、マイクロ波発信器１４より
ＳＵＳ容器２２内に分散翼２３によって均一に分散され
る。
と、図１は本発明の実施例に係る乾燥装置の系統図であ
る。図１においてマイクロ波発振器１４を有するＳＵＳ
製の角型容器２２内に内径３０mmφのテフロン製容器１
を設置し、同容器１内にペレット３を充填する。ＳＵＳ
容器２２内の雰囲気温度は、空気ブロア１６より加熱ヒ
ータ１７を介して、内径３mmφの複数設けられた供給口
１９より供給される空気１８により調整される。またテ
フロン容器１内には窒素ガス２４を加熱ヒータ７を介し
て供給する。そしてペレット３を通過したガス１３は、
雰囲気空気１８と共に、内径３mmφの複数設けられた排
気口２０より排気ガス２１となって系外へ排出される。
このときマイクロ波１５は、マイクロ波発信器１４より
ＳＵＳ容器２２内に分散翼２３によって均一に分散され
る。
【０００８】次に前記図１の装置を用いて、雰囲気温度
及びチッソガス供給温度５０℃、窒素ガス流速０．５ｍ
/secで、Ｔｇ６０℃のペレットを初期含有水分２００pp
m から１００ppm まで乾燥した。この実験例によると、
マイクロ波なしの条件では乾燥に５時間要したのに対
し、５００ωのマイクロ波を照射した場合は４時間で完
了した。またその時のペレットの軟化は見られなかっ
た。
及びチッソガス供給温度５０℃、窒素ガス流速０．５ｍ
/secで、Ｔｇ６０℃のペレットを初期含有水分２００pp
m から１００ppm まで乾燥した。この実験例によると、
マイクロ波なしの条件では乾燥に５時間要したのに対
し、５００ωのマイクロ波を照射した場合は４時間で完
了した。またその時のペレットの軟化は見られなかっ
た。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、プラ
スチックペレットにマイクロ波を照射してペレットの内
部を加熱し、内部拡散を確実にできると共に、ペレット
の表面は円筒容器の下部より空気又はガス供給手段によ
り供給される除湿空気又はＮ2ガスによって冷却される
ため、乾燥時間の短縮を図ることができると共に、ペレ
ットの軟化を防止することができる。
スチックペレットにマイクロ波を照射してペレットの内
部を加熱し、内部拡散を確実にできると共に、ペレット
の表面は円筒容器の下部より空気又はガス供給手段によ
り供給される除湿空気又はＮ2ガスによって冷却される
ため、乾燥時間の短縮を図ることができると共に、ペレ
ットの軟化を防止することができる。
【図１】本発明の実施例を示すプラスチックペレット乾
燥装置の系統図である。
燥装置の系統図である。
【図２】従来のプラスチックペレット乾燥装置の系統図
である。
である。
１ 円筒容器 ３ ペレット １３ ペレット通過後のガス １４ マイクロ波発振器 １５ マイクロ波 １６ ブロア １７ 加熱ヒータ １８ 雰囲気調整空気 １９ 供給口 ２０ 排気口 ２１ 排気ガス ２２ ＳＵＳ製容器 ２３ 分散翼 ２４ Ｎ2 ガス
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 3/347 17/10 Ｃ // Ｃ０８Ｊ 9/22 Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒容器にプラスチックペレットを充填
し、同容器下部より除湿空気又はＮ2 ガスを供給すると
共に、同ペレットにマイクロ波を照射することにより、
同ペレットの表面は冷却し、同ペレットの内部はマイク
ロ波によって加熱して内部拡散を活発化することを特徴
とするプラスチックペレットの乾燥方法。 - 【請求項２】 プラスチックペレットが充填される円筒
容器と、同容器下部より除湿空気又はＮ2 ガスを供給し
て同ペレットの表面を冷却する空気又はガス供給手段
と、同ペレットにマイクロ波を照射して加熱し内部拡散
を活発化するマイクロ波発振器とからなることを特徴と
するプラスチックペレットの乾燥装置。 - 【請求項３】 内部にテフロン製円筒容器を設けると共
に、内方に向けマイクロ波を照射するマイクロ波発振器
を取付けたＳＵＳ製容器と、前記円筒容器の下部より除
湿空気又はＮ2 ガスを供給してペレット表面を冷却する
空気又はガス供給手段と、前記円筒容器の上部よりの排
気ガス及び前記ＳＵＳ製容器内の空気を共に排出する排
気口とよりなることを特徴とする請求項２記載のプラス
チックペレットの乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179895A JPH0839557A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | プラスチックペレットの乾燥方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179895A JPH0839557A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | プラスチックペレットの乾燥方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839557A true JPH0839557A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16073785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6179895A Withdrawn JPH0839557A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | プラスチックペレットの乾燥方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839557A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19605881A1 (de) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Ocli Optical Coating Lab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoff für Beschichtungen für insbesondere Präzisionsoptiken |
| CN106524705A (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 贵州天塑包装有限公司 | 一种塑料颗粒下料降温及烘干设备 |
| KR20180055046A (ko) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 변호경 | 합성수지 기능성 원료 제습장치 |
| JP2021017989A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の乾燥装置及び粉粒体材料の乾燥方法 |
| WO2022168809A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | 株式会社カネカ | 発泡粒子の製造装置および製造方法 |
| CN114986743A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 昆山旭曜包装制品有限公司 | 一种塑料颗粒的连续式干燥方法以及加工方法 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP6179895A patent/JPH0839557A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19605881A1 (de) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Ocli Optical Coating Lab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoff für Beschichtungen für insbesondere Präzisionsoptiken |
| DE19605881C2 (de) * | 1996-02-19 | 2001-01-18 | Ocli Optical Coating Lab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Kunststoff für Beschichtungen für insbesondere Präzisionsoptiken, und zum Beschichten des Kunststoffs |
| CN106524705A (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 贵州天塑包装有限公司 | 一种塑料颗粒下料降温及烘干设备 |
| KR20180055046A (ko) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 변호경 | 합성수지 기능성 원료 제습장치 |
| JP2021017989A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の乾燥装置及び粉粒体材料の乾燥方法 |
| WO2022168809A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | 株式会社カネカ | 発泡粒子の製造装置および製造方法 |
| CN114986743A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 昆山旭曜包装制品有限公司 | 一种塑料颗粒的连续式干燥方法以及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4670241B2 (ja) | ポリエステルの固有粘度の増大方法および装置 | |
| US3834038A (en) | Method for drying moldable resins | |
| CA2131997C (en) | Drier for powdered, granulated and pourable materials | |
| US3331899A (en) | Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins | |
| JPH0839557A (ja) | プラスチックペレットの乾燥方法及び装置 | |
| EP0970793A4 (en) | INJECTION MOLDING MACHINE, INJECTION MOLDING SYSTEM, PELLE FEED UNIT, INJECTION MOLDING METHOD AND INJECTION MOLDING OBJECT | |
| HU183352B (en) | Method and apparatus for heat treating impregnated materials | |
| IE56408B1 (en) | Process and installation for drying a web impregnated with hardenable synthetic resin | |
| GB1208348A (en) | Method and apparatus for molding thermoplastic material | |
| JP2942235B2 (ja) | セラミック成形体の乾燥方法 | |
| JP2002283330A (ja) | ハニカム成形体の製造方法及び乾燥装置 | |
| JPH0615171B2 (ja) | プラスチツク粉粒体原料の乾燥装置 | |
| KR100795108B1 (ko) | 인라인 방식의 원적외선 라텍스 장갑 건조 경화장치 | |
| US3072960A (en) | Apparatus for curing vinyl resin foam | |
| CA2555611A1 (en) | Process and plant for dehumidification, heating and injection moulding of granulated plastics materials | |
| KR20160004212A (ko) | 성형재료의 사전처리방법, 사전처리장치, 사출성형기, 및 사출성형방법 | |
| ES451182A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para eliminar componentes vola- tiles de sustancias plasticas. | |
| GB860827A (en) | Apparatus and method for forming pellets of organic thermoplastic material | |
| JP2005028773A (ja) | パウダースラッシュ成形機およびパウダースラッシュ成形方法 | |
| RU2298744C1 (ru) | Способ сушки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий | |
| BR112019027186A2 (pt) | aparelho para purificação de contaminantes de material plástico, usina de extrusão de plástico, processo para purificação e extrusão de material plástico | |
| US2200554A (en) | Method of removing the solvents from solutions of resilient substances | |
| AU1193499A (en) | Process and apparatus for the production of virgin polymer substitutes | |
| JP2946259B2 (ja) | 反応射出成形装置の型温制御方法及び型温制御装置 | |
| KR101108797B1 (ko) | 마이크로파를 이용한 화학약품 가열 장치 및 화학약품 가열 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |