JPH0839328A - スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体２１に形成されたチップ取付座２２
にスローアウェイチップ１１が着脱自在に装着されてい
る。スローアウェイチップ１１は、略正六面体をなすチ
ップ本体１２の互いに隣合う側面１３Ａ〜１３Ｆ同士の
すべての交差稜線部に切刃１４Ａ〜１４Ｌが形成されて
なるとともに、チップ取付座２２は、チップ本体１２の
側面１３のうちの任意の一側面をすくい面とし、このす
くい面とされる側面に隣合う側面１３のうちの任意の一
側面を逃げ面として、スローアウェイチップ１１を装着
可能とされている。 【効果】 一つのチップ１１に１２の切刃１４を形成す
ることにより、切刃の使用可能回数を従来に比べて大幅
に増加させることができ、またこのようなチップ１１の
切刃１４をすべて切削に供することが可能となるから、
チップ１１の利用効率の向上を図ってチップ材料の有効
利用を促すことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式切削
工具に着脱自在に装着されてその切刃をなすスローアウ
ェイチップ（以下、単にチップと称する。）、および該
チップが装着されたスローアウェイ式切削工具（以下、
単に切削工具と称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１および図１２は、従来のこの種の
切削工具の一例を示すものである。これらの図に示す切
削工具では、軸線Ｏ回りに回転される円板状の工具本体
１の外周面に、周回り方向に該工具本体１の一方の側面
１Ａ側と他方の側面１Ｂ側とに交互にチップポケット２
…およびチップ取付座３…が形成されており、これらの
チップ取付座３…のそれぞれにチップ４が取付ネジ５に
より着脱自在に装着されている。これらのチップ４…
は、いずれも同形状同大の正方形平板状をなすチップ本
体を備えたものであって、正方形状をなす一対の上下面
４Ａ，４Ｂの中央にはチップ４をその厚さ方向に貫通す
る取付穴６が形成されていて、上記取付ネジ５はこの取
付穴６に挿通されるとともに、これら上下面４Ａ，４Ｂ
の周囲に配置される４つの側面４Ｃ…において、互いに
隣合う側面４Ｃ，４Ｃ同士の４つの交差稜線部には、そ
れぞれ切刃７が形成されている。

【０００３】一方、このようなチップ４が装着される上
記チップ取付座３は、チップ４の上下面４Ａ，４Ｂと略
同形状同大で工具外周側を向く底面３Ａと、この底面３
Ａに直交して工具回転方向（図１２において矢線方向）
を向く壁面３Ｂと、これら底面３Ａおよび壁面３Ｂに直
交して工具本体１の厚さ方向内側を向く壁面３Ｃとから
画成され、チップポケット２の工具回転方向後方に連な
る凹所として形成されている。ここで、上記底面３Ａ
は、工具外周側を向くとともに、上記一方の側面１Ａ側
に配置されるチップ取付座３…にあっては該一方の側面
１Ａ側を、他方の側面１Ｂ側に配置されるチップ取付座
３…にあっては該他方の側面１Ｂ側をそれぞれ向くよう
に、互いに等しい角度で軸線Ｏに対し傾斜して形成され
ている。また、この底面３Ａの中央には上記取付ネジ５
が螺着される取付ネジ穴８が形成されている。

【０００４】そして、上記チップ４は、上下面４Ａ，４
Ｂの一方をチップ取付座３の底面３Ａに密着させるとと
もに、互いに隣合う側面４Ｃ，４Ｃの一方を壁面３Ｂ
に、他方を壁面３Ｃに当接させてチップ取付座３に装着
され、取付穴６に挿通した取付ネジ５を取付ネジ穴８に
螺着して締め込むことにより、工具本体１に固定され
る。しかして、この状態で上記チップ４では、チップ取
付座３の壁面３Ｂ，３Ｃに当接しない側面４Ｃ，４Ｃが
それぞれすくい面および逃げ面とされ、これらの側面４
Ｃ，４Ｃの交差稜線部に形成された切刃７が工具外周側
かつ工具回転方向側に位置して切削に供される。

【０００５】このような切削工具においては、チップ取
付座３の底面３Ａが上述のように傾斜して形成されるこ
とから、このチップ取付座３に装着されるチップ４の切
刃７の軸線Ｏ回りの回転軌跡も、図１１に示すように一
方の側面１Ａ側と他方の側面１Ｂ側とで工具外周側に向
かうに従い両側面１Ａ，１Ｂ側に向けて軸線Ｏ方向に離
間するように配置され、すなわち該軸線Ｏを含む断面に
おいて工具外周側に開口するＶ字型に配置されることと
なる。そして、このような切削工具は、その切刃７の形
状によって、例えば図１１に示すカムシャフトのような
被削材Ｗの面取り部Ｃの切削に用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなチップ４および該チップ４を装着した切削工具にお
いては、一つのチップ４において合計４つの切刃７…し
か形成されておらず、従って切刃７が摩耗する度にチッ
プ４を回転させて切刃７を順次使用していったとして
も、一つのチップ４で４回の使い回しが限度であり、こ
のためチップ材料の有効利用という観点からは十分な利
用が図られていないという問題があった。特に、近年こ
のようなチップ４においては材質として超硬合金等の比
較的高価な材料が用いられることが多く、経済性の面か
らもチップの使用可能回数の増加、利用性の向上が要求
されている。また、上記チップ４においては、方形平板
状のチップ４の側面４Ｃ，４Ｃ同士の交差稜線部に切刃
７が形成されているため、その切刃長は自ずと制限され
ざるを得ず、このため図１１に示したようなワークＷの
面取り部Ｃの切削を行なう場合でも、その切削幅等が制
約されたりするという問題があった。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、比較的長い切刃長を確保できるとともに
使用可能回数を大幅に増加させることが可能なチップ
と、このようなチップを装着して高い利用性を発揮せし
め得る切削工具とを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達するために、本発明の請求項１記載のチップ
は、略正六面体状をなすチップ本体の互いに隣合う側面
同士のすべての交差稜線部に切刃を形成したことを特徴
とする。また、本発明の請求項３に記載の切削工具は、
上記請求項１記載のチップを用いて、そのチップ取付座
を、上記チップ本体の側面のうちの任意の一側面をすく
い面とし、このすくい面とされる側面に隣合う側面のう
ちの任意の一側面を逃げ面として、上記チップを装着可
能としたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成のチップにおいては、略正六面体のチ
ップ本体のすべての側面同士の交差稜線部に切刃が形成
されており、すなわち一つのチップで合計１２の切刃が
形成されているため、従来の４つの切刃しか形成されて
いないチップに比べて使用可能回数を３倍に大幅増加す
ることができる。しかも、各切刃の長さはすべて各側面
が呈する正方形の１辺の長さと等しくなるため、この正
方形の大きさが上記従来のチップの上下面がなす正方形
の大きさと同じならば、切削に供される切刃の切刃長を
延長することができる。また、上記構成の切削工具にお
いては、このような正六面体状のチップの互いに隣合う
任意の一対の側面の一方をすくい面とし、他方を逃げ面
として、これらの側面同士の交差稜線部に形成された切
刃を切削に供することができるから、該チップに形成さ
れたすべての切刃を満遍無く使用することが可能とな
る。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明のチップの一実施例を示すも
のであって、この実施例のチップ１１は超硬合金等の硬
質材料から形成された正六面体状のチップ本体１２を備
えており、従ってこのチップ本体１２の６つの側面１３
Ａ〜１３Ｆはすべて同大の正方形状を呈している。そし
て、これらの側面１３Ａ〜１３Ｆにおいて、互いに隣合
う側面１３，１３同士のすべての交差稜線部には、切刃
１４が形成されている。すなわち、上記チップ本体１２
の互いに対向する一対の側面１３Ａ，１３Ｂのうち一方
の側面１３Ａと、その周囲に配置される４つの側面１３
Ｃ〜１３Ｆとの交差稜線部にはそれぞれ切刃１４Ａ〜１
４Ｄが形成され、また他方の側面１３Ｂと上記４つの側
面１３Ｃ〜１３Ｆとの交差稜線部にはそれぞれ切刃１４
Ｅ〜１４Ｈが形成され、さらに側面１３Ｃ〜１３Ｆにお
いて互いに隣合う側面１３，１３同士の交差稜線部に
は、それぞれ切刃１４Ｉ〜１４Ｌが形成されており、従
って本実施例では一つのチップ１１に合計１２の切刃１
４Ａ〜１４Ｌが形成されているのである。

【００１１】なお、本実施例のチップ１１では、そのチ
ップ本体１２に、上記一対の側面１３Ａ，１３Ｂのうち
の一方の側面１３Ａの中央から反対側の他方の側面１３
Ｂの中央に向けて貫通する取付穴１５が形成されてお
り、従ってこの取付穴１５は、上記側面１３Ａ，１３Ｂ
に対しては垂直な方向に、他の側面１３Ｃ〜１３Ｆに対
しては平行な方向に貫通するように形成されることとな
る。また、この取付穴１５は、その貫通方向に直交する
断面、すなわち側面１３Ａ，１３Ｂに平行な断面におい
て円形を呈し、かつ上記側面１３Ａから側面１３Ｂ側に
向かって漸次縮径した後、中央部分で一定径の円筒面状
をなし、さらに側面１３Ｂ側に向けて漸次拡径して側面
１３Ｂに達するように形成されている。そして、この取
付穴１５は、側面１３Ａ，１３Ｂに平行でかつ両側面１
３Ａ，１３Ｂから等距離にある仮想平面に対して対称と
なるように、すなわち上記貫通方向について側面１３Ａ
側からも側面１３Ｂ側からも同一形状となるよう、対称
的に形成されている。

【００１２】図２および図３は、このような構成のチッ
プ１１を装着した本発明の切削工具の一実施例を示すも
のであり、この切削工具は、軸線Ｏ回りに回転される円
盤状の工具本体２１の先端外周部に多数のチップ取付座
２２…が形成されてなるスローアウェイ式の正面フライ
スにおいて、これらのチップ取付座２２…に上記チップ
１１を着脱自在に装着して本発明を適用したものであ
る。ここで、本実施例の切削工具では、上記チップ取付
座２２が、工具回転方向側を向く底面２２Ａと、この底
面２２Ａに直交して工具外周側かつ先端側を向く壁面２
２Ｂおよび工具内周側かつ先端側を向く壁面２２Ｃとか
ら画成されており、これらの壁面２２Ｂ，２２Ｃもまた
互いに直交するように形成されている。すなわち、両壁
面２２Ｂ，２２Ｃは底面２２Ａに平行な断面において工
具先端側に開口する狭角９０°のＶ字型を呈することと
なる。

【００１３】また本実施例では、このチップ取付座２２
の壁面２２Ｂに第１の取付ネジ穴２３Ａが、また壁面２
２Ｃには第２の取付ネジ穴２３Ｂが、それぞれ各壁面２
２Ｂ，２２Ｃに対して垂直に形成されている。なお、こ
れらの取付ネジ穴２３Ａ，２３Ｂは、上記チップ本体１
２の取付穴１５が形成されない側面１３Ｃ〜１３Ｆのう
ち、互いに隣合う任意の一対の側面１３，１３を底面２
２Ａと壁面２２Ｃ、または底面２２Ａと壁面２２Ｂとに
密着させた状態で、側面１３Ａまたは１３Ｂに対向する
壁面２２Ｂの取付ネジ穴２３Ａまたは壁面２２Ｃの取付
ネジ穴２３Ｂが、チップ本体１２の取付穴１５に同軸と
なるように配置されている。

【００１４】そして、上記チップ１１は、このようなチ
ップ取付座２２に、図２に示すように取付穴１５が形成
された側面１３Ａ，１３Ｂのうちの任意の一方（図２で
は側面１３Ａ）を壁面２２Ｂに密着させるとともに、取
付穴１５が形成されない側面１３Ｃ〜１３Ｆのうち互い
に隣合う任意の一対（図２では側面１３Ｃ，１３Ｄ）を
壁面２２Ｃおよび底面２２Ａに密着させるか、あるいは
図３に示すように側面１３Ａ，１３Ｂのうちの任意の一
方（図３では側面１３Ａ）を壁面２２Ｃに密着させると
ともに、側面１３Ｃ〜１３Ｆのうち互いに隣合う任意の
一対（図３では側面１３Ｃ，１３Ｆ）を壁面２２Ｂおよ
び底面２２Ａに密着させるかして取り付けられており、
さらに取付穴１５が形成された側面１３Ａ，１３Ｂのう
ちの他方（図２および図３では側面１３Ｂ）側から挿入
された取付ネジ２４を、図２においては第１の取付ネジ
穴２３Ａに、図３においては第２の取付ネジ穴２３Ｂに
ねじ込んで締め付けることにより、この取付ネジ２４の
頭部の円錐面状の裏面が取付穴１５の開口部の円錐面状
の内周面を押圧して、チップ１１がチップ取付座２２に
装着されて工具本体２１に固定される。

【００１５】このような切削工具においては、まず、図
２に示すようにチップ１１の側面１３Ａがチップ取付座
２２の壁面２３Ａに、側面１３Ｃが壁面２２Ｃに、側面
１３Ｄが底面２２Ａに、それぞれ密着するようにしてチ
ップ１１をチップ取付座２２に装着し、第１の取付ネジ
穴２３Ａに取付ネジ２４を螺着してチップ１１を固定し
た場合には、チップ１１の側面１３Ｄの反対側の側面１
３Ｆが工具回転方向側を向いてすくい面とされ、また側
面１３Ａの反対側の側面１３Ｂが工具外周側を向いて逃
げ面とされ、これら側面１３Ｆと側面１３Ｂとの交差稜
線部に形成された切刃１４Ｈが切削に供される。そし
て、この状態からチップ本体１２を取付穴１５を中心に
９０°ずつ順次回転させた状態でチップ１１を取り付け
ることにより、側面１３Ｂとその周囲に配置された側面
１３Ｃ〜１３Ｅとの交差稜線部に形成された切刃１４Ｅ
〜１４Ｇが順次使用可能とされる。また、チップ本体１
２を反転して側面１３Ｂが上記壁面２２Ｂに密着するよ
うにしてチップ１１を取り付けることにより側面１３Ａ
が工具外周側を向いて逃げ面とされ、さらに取付穴１５
を中心に９０°ずつ順次回転させることにより、この側
面１３Ａと側面１３Ｃ〜１３Ｆとの交差稜線部に形成さ
れた切刃１４Ａ〜１４Ｄが順次使用可能となる。

【００１６】一方、図３に示すようにチップ１１の側面
１３Ａをチップ取付座２１の壁面２２Ｃに、側面１３Ｃ
を壁面２２Ｂに、側面１３Ｆを底面２２Ａにそれぞれ密
着させ、第２の取付ネジ穴２３Ｂに取付ネジ２４を螺着
してチップ１１を装着した場合には、側面１３Ｆの反対
側の側面１３Ｄが工具回転方向を向いてすくい面とされ
るとともに、側面１３Ｃの反対側の側面１３Ｅが工具外
周側を向いて逃げ面とされ、これらの側面１３Ｄと側面
１３Ｅとの交差稜線部に形成された切刃１４Ｊが切削に
供される。また、この状態からチップ本体１２を取付穴
１５を中心に９０°ずつ順次回転させた状態でチップ１
１を取り付けることにより、取付穴１５が形成されない
側面１３Ｃ〜１３Ｆ同士の交差稜線部に形成された他の
切刃１４Ｉ，１４Ｋ，１４Ｌが使用可能となる。なお、
この場合には、チップ本体１２を反転させて側面１３Ｂ
を壁面２２Ｃに密着させても、切刃１４Ｉ〜１４Ｌが使
用可能となることに変わりはない。

【００１７】このように、上記構成のチップ１１および
該チップ１１を装着した切削工具によれば、チップ本体
１２を反転させ、または取付穴１５を中心に９０°ずつ
順次回転させ、あるいは取付ネジ２４を螺着する取付ネ
ジ穴２３Ａ，２３Ｂを変え、もしくはこれらを適宜組み
合わせることにより、チップ１１の側面１３Ａ〜１３Ｆ
の各交差稜線部に形成された１２の切刃１４Ａ〜１４Ｌ
を順次使い回してすべての切刃１４Ａ〜１４Ｌを満遍無
く使用することが可能となる。このため、一つのチップ
１１で使用可能な切刃の数を増加させてチップの利用効
率を高めることができ、特にチップ本体１２が超硬合金
等の比較的高価な材質から形成されている場合などにお
いては、チップ材料の有効利用を促して経済性の向上を
図ることが可能となる。

【００１８】また、これに加えて上記構成のチップ１１
では、各側面１３Ａ〜１３Ｆを構成する正方形の大きさ
が図１１および図１２に示した従来のチップ４の上下面
４Ａ，４Ｂを構成する正方形と同じであったとしたな
ら、切削に供される切刃１４Ａ〜１４Ｌの切刃長は上記
従来のチップ４の切刃７の切刃長よりも長く設定される
こととなる。このため、かかるチップ１１を装着した上
記切削工具においては、その切削幅を従来よりも広い範
囲に設定することができ、従来のようにこの切削幅が切
刃長によって制約を受けるような事態を防いで広範な加
工に対応することが可能となる。

【００１９】さらに、本実施例の切削工具では、第１お
よび第２の取付ネジ穴２３Ａ，２３Ｂのいずれに取付ネ
ジ２４を螺着してチップ１１を固定する場合でも、チッ
プ本体１２の取付穴１５が形成された側面１４Ａ，１４
Ｂがすくい面となることはない。すなわち、図２に示す
ように第１の取付ネジ穴２３Ａに取付ネジ２４を螺着し
た場合には、側面１３Ａ，１３Ｂの一方はチップ取付座
２２の壁面２２Ｂに密着し、他方は工具外周側を向いて
逃げ面とされ、また図３に示すように第２の取付ネジ穴
２３Ｂに取付ネジ２４を螺着した場合には、側面１３
Ａ，１３Ｂの一方は壁面２２Ｃに密着し、他方は工具内
周側かつ先端側を向いて切削に関与することがなく、す
くい面として供されるのは常に取付穴１５が形成されな
い側面１３Ｃ〜１３Ｆのいずれかとなる。従って本実施
例によれば、切削により生成された切屑がすくい面上を
擦過する場合でも、このような切屑が取付穴１５の開口
部に引っ掛かったりして詰まりを生じるような事態を未
然に防ぐことができ、円滑な切屑排出を促して安定した
切削を行なうことが可能となる。

【００２０】次に、図４ないし図６は、図１に示したチ
ップ１１を装着した本発明の切削工具の他の実施例を示
すものであり、本発明をスローアウェイ式サイドカッタ
に適用した例を示すものである。すなわち、この切削工
具においては、軸線Ｏ回りに回転される円板状の工具本
体３１の外周部に、該工具本体３１の一方の側面３１Ａ
側と他方の側面３１Ｂ側とに上記軸線Ｏ方向にずらされ
て、軸線Ｏ回りに周回するように２列のチップポケット
３２…が形成されるとともに、各チップポケット３２の
工具回転方向（図５および図６において矢線方向）の後
方側に、上記一方の側面３１Ａ側の列にあっては第１の
チップ取付座３３が、他方の側面３１Ｂ側にあっては第
２のチップ取付座３４がそれぞれ形成され、これら第１
および第２のチップ取付座３３…，３４…に上記チップ
１１が着脱自在に取り付けられている。なお、上記一方
の側面３１Ａ側のチップポケット３２および第１のチッ
プ取付座３３と、他方の側面３１Ｂ側のチップポケット
３２および第２のチップ取付座３４とは、図５に示すよ
うに工具本体３１の周方向にも互いにずらされて形成さ
れている。

【００２１】ここで、上記チップ取付座３３，３４はい
ずれも、工具回転方向を向く底面３３Ａ，３４Ａと、こ
の底面３３Ａ，３４Ａに直交して工具外周側かつ工具本
体３１の一方の側面３１Ａ側を向く壁面３３Ｂ，３４Ｂ
と、工具外周側かつ工具本体３１の他方の側面３１Ｂ側
を向く壁面３３Ｃ，３４Ｃとから画成されており、これ
らの壁面３３Ｂ，３４Ｂと壁面３３Ｃ，３４Ｃもまた互
いに直交するように形成されている。従って、壁面３３
Ｂ，３４Ｂと壁面３３Ｃ，３４Ｃとは、それぞれ底面３
３Ａ，３４Ａに平行な断面において工具外周側に開口す
る狭角９０°のＶ字型を呈することとなる。また、チッ
プ取付座３３，３４間では、第１のチップ取付座３３の
壁面３３Ｂと第２のチップ取付座３４の壁面３４Ｃと
が、軸線Ｏ回りの回転軌跡において工具外周側に突き出
す山形を呈するように形成されることとなる。

【００２２】さらに、本実施例では、これら第１および
第２のチップ取付座３３，３４の壁面３３Ｂ，３４Ｂ，
３３Ｃ，３４Ｃのうち、工具本体３１の一方の側面３１
Ａ側を向く壁面３３Ｂ，３４Ｂのみに、該壁面３３Ｂ，
３４Ｂに対して垂直に取付ネジ穴３５が形成されてい
る。なお、この取付ネジ穴３５も上記正面フライスの実
施例の場合と同様に、上記チップ本体１２の取付穴１５
が形成されない側面１３Ｃ〜１３Ｆのうち互いに隣合う
任意の一対の側面１３，１３を、チップ取付座３３，３
４の底面３３Ａ，３４Ａと壁面３３Ｃ，３４Ｃとに密着
させた状態で、チップ本体１２の取付穴１５に同軸とな
るように配置されている。

【００２３】そして本実施例では、図１に示した上記チ
ップ１１は、このようなチップ取付座３３，３４に、取
付穴１５が形成された側面１３Ａ，１３Ｂのうちの任意
の一方（図４ないし図６では側面１３Ａ）を壁面３３
Ｂ，３４Ｂに密着させるとともに、取付穴１５が形成さ
れない側面１３Ｃ〜１３Ｆのうち互いに隣合う任意の一
対（図４ないし図６では側面１３Ｄ，１３Ｃ）を壁面３
３Ｃ，３４Ｃおよび底面３３Ａ，３４Ａに密着させて取
り付けられており、さらに取付穴１５が形成された側面
１３Ａ，１３Ｂのうちの他方（図４ないし図６では側面
１３Ｂ）側から挿入された取付ネジ３６を壁面３３Ｂ，
３４Ｂに形成された取付ネジ穴３５にねじ込んで締め付
けることにより、この取付ネジ３６の頭部の円錐面状の
裏面が取付穴１５の開口部の円錐面状の内周面を押圧し
て、チップ１１がチップ取付座３３，３４に装着されて
工具本体３１に固定される。

【００２４】このような切削工具では、まず、工具本体
３１の一方の側面３１Ａ側の第１のチップ取付座３３に
装着されたチップ１１においては、側面１３Ｃの反対側
の側面１３Ｅが工具回転方向側を向いてすくい面とさ
れ、また側面１３Ｄの反対側の側面１３Ｆが工具本体３
１の他方の側面３１Ｂ側かつ工具外周側を向いて逃げ面
とされ、これら側面１３Ｅと側面１３Ｆとの交差稜線部
に形成された切刃１４Ｋが切削に供される。そして、こ
の状態からチップ本体１２を取付穴１５を中心に９０°
ずつ順次回転させた状態でチップ１１を取り付けること
により、取付穴１５が形成されない側面１３Ｃ〜１３Ｆ
同士の交差稜線部に形成された他の切刃１４Ｉ，１４
Ｊ，１４Ｌが使用可能となる。

【００２５】一方、工具本体３１の他方の側面３１Ｂ側
の第２のチップ取付座３４に装着されたチップ１１にお
いては、側面１３Ｃの反対側の側面１３Ｅが工具回転方
向側を向いてすくい面とされ、また側面１３Ａの反対側
の側面１３Ｂが工具本体３１の一方の側面３１Ａ側かつ
工具外周側を向いて逃げ面とされ、これら側面１３Ｅと
側面１３Ｂとの交差稜線部に形成された切刃１４Ｇが切
削に供される。そして、この状態からチップ本体１２を
取付穴１５を中心に９０°ずつ順次回転させた状態でチ
ップ１１を取り付けることにより、側面１３Ｂとその周
囲に配置された他の側面１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｆとの交
差稜線部に形成された切刃１４Ｅ，１４Ｆ，１４Ｈが順
次使用可能とされる。また、チップ本体１２を反転して
側面１３Ｂが上記壁面３４Ｂに密着するようにチップ１
１を取り付けることにより、側面１３Ａが一方の側面３
１Ａ側かつ工具外周側を向いて逃げ面とされ、さらにチ
ップ本体１２を取付穴１５を中心に９０°ずつ順次回転
させることにより、この側面１３Ａと側面１３Ｃ〜１３
Ｆとの交差稜線部に形成された切刃１４Ａ〜１４Ｄが順
次使用可能となる。

【００２６】しかるに、上記切削工具では、チップ取付
座３３，３４の壁面３３Ｂ，３４Ｂ，３３Ｃ，３４Ｃが
上述のように工具外周側に開口するＶ字型に形成されて
いることから、各チップ取付座３３，３４に装着された
チップ１１，１１の切削に供される切刃１４，１４（図
４ないし図６では切刃１４Ｋ，１４Ｇ）も、その工具本
体３１の軸線Ｏ回りの回転軌跡が該軸線Ｏを含む断面に
おいて工具外周側に開口するＶ字型を呈し、すなわち工
具外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向に互いに離間するよ
うに配置されることとなる。このような切削工具は、図
１１および図１２に示した従来の切削工具と同様に、カ
ムシャフトのような被削材Ｗの面取り部Ｃの切削に用い
られる。

【００２７】このように、上記構成の切削工具では、第
１のチップ取付座３３に装着されたチップ１１において
は、チップ本体１２をその取付穴１５を中心に９０°ず
つ順次回転させることにより、取付穴１５が形成されな
い側面１３Ｃ〜１３Ｆ同士の交差稜線部に形成された切
刃１４Ｉ〜１４Ｌを使用することができ、また第２のチ
ップ取付座３４に装着されたチップ１１においては、同
じくチップ本体１２を取付穴１５を中心に９０°ずつ順
次回転させ、あるいはチップ本体１２を反転させ、さら
に取付穴１５を中心に９０°ずつ順次回転させることに
より、側面１３Ａ，１３Ｂと側面１３Ｃ〜１３Ｆとの交
差稜線部に形成された切刃１４Ａ〜１４Ｈを使用に供す
ることができる。従って、第１のチップ取付座３３に装
着されて切刃１４Ｉ〜１４Ｌが使用されたチップ１１を
第２のチップ取付座３４に装着したり、あるいは逆に第
２のチップ取付座３４に装着されて切刃１４Ａ〜１４Ｈ
が使用されたチップ１１を第１のチップ取付座３３に装
着したりすることにより、チップ１１に形成されたすべ
ての切刃１４Ａ〜１４Ｌを順次使い回して満遍無く使用
することが可能となり、チップ１１の有効利用を図るこ
とができる。

【００２８】また、本実施例においても従来のチップ４
に比べて切刃長の長い切刃１４Ａ〜１４Ｌを切削に供す
ることができるから、切削幅を幅広い範囲に設定するこ
とができる。しかも、本実施例でもチップ１１の取付穴
１５が形成された側面１３Ａ，１３Ｂがすくい面となる
ことがないため、切屑の詰まりが生じるようなこともな
い。すなわち、本実施例においても、上述したスローア
ウェイ式の正面フライスの実施例の場合と同様の効果を
得ることができる。

【００２９】ところで、本実施例のスローアウェイ式サ
イドカッタでは、工具本体３１の一方の側面３１Ａ側と
他方の側面３１Ｂ側とに１列ずつのチップ取付座３３，
３４を形成して、工具本体３１の外周部に２列のチップ
１１…が装着されるようになされているが、図７および
図８に示すようにこれら２列のチップ取付座３３，３４
の間に第３のチップ取付座４１…を１列形成して、この
第３のチップ取付座４１…にも上記チップ１１を装着す
るようにしてもよい。しかるに、このような構成を採っ
た場合には、この第３のチップ取付座４１…に装着され
るチップ１１の切削に供される切刃１４（図７および図
８では切刃１４Ｅ）の軸線Ｏ回りの回転軌跡を、該軸線
Ｏを含む断面において、上記２列のチップ取付座３３，
３４に装着されるチップ１１の切削に供される切刃１
４，１４（図７および図８では切刃１４Ｋ，１４Ｇ）の
回転軌跡に交差し、かつ上記軸線Ｏに平行となるように
配置することにより、上記被削材Ｗの面取り部Ｃ，Ｃの
切削とその間の周面Ｐ（図４参照）の切削とを同時に行
なうことができる。なお、この場合、第３のチップ取付
座４１のチップ１１の切削に供される切刃１４は、該切
刃１４が被削材に急激に喰い付くのを防ぐため、図８に
示すように工具外周側からみて傾斜して配置されるのが
好ましい。

【００３０】また、このような第３のチップ取付座４１
においても、切屑の詰まりを回避するという観点から
は、装着されるチップ１１の取付穴１５が形成された側
面１３Ａ，１３Ｂがすくい面とされないように配置され
るのが望ましい。従って、この場合には、チップ１１は
上記側面１３Ａ，１３Ｂの一方を工具外周側に向けて装
着され、切刃１４Ａ〜１４Ｈのうちの一つが切削に供さ
れることとなる。しかして、このような構成を採った場
合には、チップ１１の切刃１４…の使い回しをバランス
よく行なうことが可能となる。すなわち、上述したよう
に上記第１のチップ取付座３３に装着されたチップ１１
では切刃１４Ｉ〜１４Ｌの４つの切刃１４が使用可能で
あるのに対し、第２のチップ取付座に装着されたチップ
１１では切刃１４Ａ〜１４Ｈの８つの切刃１４が使用可
能であり、従って第１のチップ取付座３３と第２のチッ
プ取付座３４との数が同数ならば、両チップ取付座３
３，３４間でチップ１１を交換しても、切刃１４Ｉ〜１
４Ｌはすべて使い回されるのに対して切刃１４Ａ〜１４
Ｈでは４つの切刃１４…が使い回されないこととなる。
しかるに、上述のように第１、第２のチップ取付座３
３，３４の間に第３のチップ取付座４１を形成し、この
第３のチップ取付座４１に装着されたチップ１１では切
刃１４Ａ〜１４Ｈが切削に供されるようにして、これら
第１、第２、第３のチップ取付座３３，３４，４１の間
でチップ１１を順次交換するようにした場合には、この
第３のチップ取付座４１において切刃１４Ａ〜１４Ｈの
うちの使い回されない４つの切刃１４…を使用すること
ができるので、結果的にチップ１１に形成されたすべて
の切刃１４Ａ〜１４Ｌをバランスよく使い回すことが可
能となるのである。

【００３１】さらに、この第３のチップ取付座４１に加
えて、図９および図１０に示すように第４のチップ取付
座４２を第１および第２のチップ取付座３３，３４の間
に形成し、これら第３および第４のチップ取付座４１，
４２に装着されたチップ１１…の切刃１４…によって被
削材Ｗの周面Ｐの切削を行なうようにしてもよい。この
場合には、より広い幅の周面Ｐの切削にも対応すること
が可能となる。なお、この場合には、第３のチップ取付
座４１に装着されたチップ１１の切削に供される切刃１
４と第４のチップ取付座のチップ１１の切刃１４とは、
工具本体３１に作用する切削力の相殺を図るため、工具
外周側からみて図１０に示すように互いに逆方向に傾斜
するように配置されるのが望ましい。

【００３２】さらにまた、上述した正面フライスの実施
例においてはチップ取付座２２の２つの壁面２２Ｂ，２
２Ｃの双方に取付ネジ穴２３Ａ，２３Ｂを形成する一
方、サイドカッタの実施例ではチップ取付座３３，３４
においてそれぞれ一方の壁面３３Ｂ，３４Ｂに取付ネジ
穴３５を形成するようにしているが、これを、例えばサ
イドカッタにおいてチップ取付座３３，３４の各２つの
壁面３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃのそれぞれに取付
ネジ穴３５を形成してすべてのチップ取付座３３…，３
４…においてチップ１１の切刃１４Ａ〜１４Ｌを使用可
能としてよい。また、逆に正面フライスにおいて、工具
本体２１に形成されるチップ取付座２２…を第１のチッ
プ取付座と第２のチップ取付座との２群に分け、第１の
チップ取付座２２においては一方の壁面２２Ｂのみに取
付ネジ穴２３を形成するとともに、第２のチップ取付座
２２においては他方の壁面２２Ｃのみに取付ネジ穴２３
を形成して、第１のチップ取付座２２ではチップ１１の
切刃１４Ａ〜１４Ｈを使用可能とする一方、第２のチッ
プ取付座２２では切刃１４Ｉ〜１４Ｌを使用可能とする
ようにしてもよい。

【００３３】さらに、上記実施例では本発明を正面フラ
イスやサイドカッタのようなスローアウェイ式の転削工
具に適用した場合について説明したが、このような場合
に限らず、本発明はバイトのようなスローアウェイ式の
旋削工具に用いることも可能である。また、上記実施例
ではチップ本体１２に取付穴１５を形成し、取付ネジ２
４，３６によりチップ１１を工具本体２１，３１に固定
するようにしているが、このような取付穴１５を形成す
ることなく、例えばクサビなどによってチップ１１を固
定したり、あるいはスローアウェイ式のバイトに本発明
を適用する場合などには、クランプ駒を用いてチップ１
１を固定するようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のチップにお
いては、チップ本体に１２の切刃を形成することによ
り、一つのチップにおける切刃の使用可能回数を従来に
比べて大幅に増加させることができるとともに、一つ一
つの切刃の切刃長も長くすることができるから、切削幅
をより大きく設定し得て広範な加工にも容易に対応する
ことが可能となる。また、本発明の切削工具において
は、このようなチップの切刃をすべて切削に供すること
が可能となる。従って、本発明によれば、チップの利用
効率の向上を図ってチップ材料の有効利用を促すことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチップの一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の切削工具の一実施例を示す、図１に示
したチップ１１を装着したスローアウェイ式正面フライ
スの断面図である。

【図３】図２に示す実施例において第２の取付ネジ穴２
３Ｂに取付ネジ２４を螺着してチップ１１を取り付けた
状態を示す断面図である。

【図４】本発明の切削工具の他の実施例を示す、図１に
示したチップ１１を装着したスローアウェイ式サイドカ
ッタの断面図である。

【図５】図４に示すサイドカッタの側面図である。

【図６】図４に示すサイドカッタの側面３１Ａ側からの
図である。

【図７】図４ないし図６に示すサイドカッタの変形例を
示す断面図である。

【図８】図７に示すサイドカッタの側面図である。

【図９】図４ないし図６に示すサイドカッタの他の変形
例を示す断面図である。

【図１０】図９に示すサイドカッタの側面図である。

【図１１】従来のチップ４を装着したスローアウェイ式
サイドカッタの断面図である。

【図１２】図１１に示すサイドカッタの側面図である。

【符号の説明】

１１ チップ １２ チップ本体 １３Ａ〜１３Ｆ チップの側面 １４Ａ〜１４Ｌ 切刃 １５ 取付穴 ２１，３１ 工具本体 ２２，３３，３４，４１，４２ チップ取付座 ２２Ｂ，２２Ｃ，３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｂ，３４Ｃ チ
ップ取付座の壁面 ２３Ａ，２３Ｂ，３５ 取付ネジ穴 ２４，３６ 取付ネジ Ｏ 工具本体の回転軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀池 伸和 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略正六面体状をなすチップ本体の互いに
   隣合う側面同士のすべての交差稜線部に切刃が形成され
   ていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記チップ本体には、該チップ本体の一
   の側面の中央からこの一の側面の反対側に位置する他の
   一の側面の中央に向けて貫通する取付穴が形成されてお
   り、この取付穴は、その貫通方向に対称的に形成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ
   チップ。
3. 【請求項３】 工具本体に形成されたチップ取付座にス
   ローアウェイチップが着脱自在に装着されてなるスロー
   アウェイ式切削工具において、上記スローアウェイチッ
   プは、略正六面体をなすチップ本体の互いに隣合う側面
   同士のすべての交差稜線部に切刃が形成されてなるとと
   もに、上記チップ取付座は、上記チップ本体の側面のう
   ちの任意の一側面をすくい面とし、このすくい面とされ
   る側面に隣合う側面のうちの任意の一側面を逃げ面とし
   て、上記スローアウェイチップを装着可能とされている
   ことを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
4. 【請求項４】 上記スローアウェイチップのチップ本体
   には、該チップ本体の一の側面の中央からこの一の側面
   の反対側に位置する他の一の側面の中央に向けて貫通す
   る取付穴が形成され、この取付穴は、その貫通方向に対
   称的に形成されている一方、上記工具本体のチップ取付
   座には、互いに直交する一対の壁面が形成されていて、
   これら一対の壁面には各々第１の取付ネジ穴と第２の取
   付ネジ穴が形成されており、 上記スローアウェイチップは、上記取付穴が形成された
   側面のうちの一方を上記チップ取付座の一方の壁面に密
   着させるとともに、取付穴が形成されない側面のうちの
   一つを上記チップ取付座の他方の壁面に密着させて、上
   記取付穴に挿通された取付ネジを上記一方の壁面に形成
   された上記取付ネジ穴に螺着することにより上記チップ
   取付座に装着可能とされ、かつ、上記第１の取付ネジ穴
   に上記取付ネジを螺着して装着された上記スローアウェ
   イチップにあっては、上記取付穴が形成された側面のう
   ちの他方の側面と上記取付穴が形成されない側面との交
   差稜線部に形成された上記切刃が使用可能とされ、また
   上記第２の取付ネジ穴に上記取付ネジを螺着して装着さ
   れた上記スローアウェイチップにあっては、上記取付穴
   が形成されない側面同士の交差稜線部に形成された上記
   切刃の一つが使用可能とされていることを特徴とする請
   求項３に記載のスローアウェイ式切削工具。
5. 【請求項５】 上記スローアウェイチップのチップ本体
   には、該チップ本体の一の側面の中央からこの一の側面
   の反対側に位置する他の一の側面の中央に向けて貫通す
   る取付穴が形成され、この取付穴は、その貫通方向に対
   称的に形成されている一方、上記工具本体には、互いに
   直交する一対の壁面を備えて一方の壁面に取付ネジ穴が
   形成された第１の上記チップ取付座と第２の上記チップ
   取付座とが、それぞれ少なくとも一つずつ形成されてお
   り、 上記スローアウェイチップは、上記取付穴が形成された
   側面のうちの一方を上記一方の壁面に密着させるととも
   に、取付穴が形成されない側面のうちの一つを他方の壁
   面に密着させて、上記取付穴に挿通された取付ネジを上
   記取付ネジ穴に螺着することにより上記第１および第２
   のチップ取付座にそれぞれ装着可能とされ、かつ、上記
   第１のチップ取付座に装着された上記スローアウェイチ
   ップにあっては、上記取付穴が形成されない側面同士の
   交差稜線部に形成された上記切刃の一つが使用可能とさ
   れ、また上記第２のチップ取付座に装着された上記スロ
   ーアウェイチップにあっては、上記取付穴が形成された
   側面のうちの他方の側面と上記取付穴が形成されない側
   面との交差稜線部に形成された上記切刃が使用可能とさ
   れていることを特徴とする請求項３に記載のスローアウ
   ェイ式切削工具。
6. 【請求項６】 上記工具本体は、軸線回りに回転される
   該工具本体の少なくとも先端外周部に上記チップ取付座
   が形成されてなるスローアウェイ式フライスの工具本体
   であることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいず
   れかに記載のスローアウェイ式切削工具。
7. 【請求項７】 上記工具本体は、軸線回りに回転される
   該工具本体の外周部に上記軸線方向にずらされた２列の
   上記チップ取付座が形成されてなるスローアウェイ式サ
   イドカッタの工具本体であって、これらのチップ取付座
   にそれぞれ装着される上記スローアウェイチップにおい
   ては、その使用可能とされる上記切刃の上記軸線回りの
   回転軌跡が、該軸線を含む断面において、上記工具本体
   の外周側に向かうに従い上記軸線方向に互いに離間する
   ように配置されることを特徴とする請求項３ないし請求
   項５のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具。
8. 【請求項８】 上記工具本体の外周部には、上記軸線方
   向において上記２列のチップ取付座の間に少なくとも１
   列の他のチップ取付座が形成され、この他のチップ取付
   座に装着される他のスローアウェイチップにおいては、
   その使用可能とされる切刃の上記軸線回りの回転軌跡
   が、該軸線を含む断面において、上記２列のチップ取付
   座に装着される上記スローアウェイチップの使用可能と
   される上記切刃の回転軌跡に交差し、かつ上記軸線に平
   行となるように配置されることを特徴とする請求項７に
   記載のスローアウェイ式切削工具。