JPH0837324A - 熱電素子及び熱電素子を用いた電子機器 - Google Patents
熱電素子及び熱電素子を用いた電子機器Info
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- JPH0837324A JPH0837324A JP6169729A JP16972994A JPH0837324A JP H0837324 A JPH0837324 A JP H0837324A JP 6169729 A JP6169729 A JP 6169729A JP 16972994 A JP16972994 A JP 16972994A JP H0837324 A JPH0837324 A JP H0837324A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型、薄型で、高効率な熱電素子を得る。
【構成】 複数のｎ型半導体１０３と複数のｐ型半導体
素子１０４を接続部１０５により交互に電気的に直列に
なるように接続する。接続部１０５を固定した放熱側に
設けた絶縁体１０２の表面積が、吸熱側に設けた絶縁体
１０１の表面積よりも広くなるように形成すると温度差
が生じ、起電力を得ることができる。
素子１０４を接続部１０５により交互に電気的に直列に
なるように接続する。接続部１０５を固定した放熱側に
設けた絶縁体１０２の表面積が、吸熱側に設けた絶縁体
１０１の表面積よりも広くなるように形成すると温度差
が生じ、起電力を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、動力源として電池を使
用しない電子機器を実現するための熱電素子、及び動力
源として熱電素子を用いた電子機器に関するものであ
る。
用しない電子機器を実現するための熱電素子、及び動力
源として熱電素子を用いた電子機器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は図３に示すように、熱電材料から
なる第一の素子１１と第二の素子１２を、導電材料で作
られた第一の接合体１３で結び付けた熱電対を複数個用
意し、熱電対が電気的に直列になるように第二の接合体
１４で結合して熱電堆１を構成している。さらに、熱電
堆１の第一の接合体１３は絶縁材１５を介して集熱体２
２に固着されており、第二の接合体１４は絶縁材１５を
介して放熱体３２に固着されている。ここで、集熱体２
２はその外周を熱の散逸を防ぐ保護部材で覆われ、ま
た、放熱体３２は放熱効果を高めるためにひれ３２ａ〜
３２ｆを有している。例えば特開昭５７−１８９５８４
号公報にこのような従来の構造が開示されている。
なる第一の素子１１と第二の素子１２を、導電材料で作
られた第一の接合体１３で結び付けた熱電対を複数個用
意し、熱電対が電気的に直列になるように第二の接合体
１４で結合して熱電堆１を構成している。さらに、熱電
堆１の第一の接合体１３は絶縁材１５を介して集熱体２
２に固着されており、第二の接合体１４は絶縁材１５を
介して放熱体３２に固着されている。ここで、集熱体２
２はその外周を熱の散逸を防ぐ保護部材で覆われ、ま
た、放熱体３２は放熱効果を高めるためにひれ３２ａ〜
３２ｆを有している。例えば特開昭５７−１８９５８４
号公報にこのような従来の構造が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構造で
は、図３に示すように、熱電堆１に集熱体２２とひれ３
２ａ〜３２ｆを有する放熱体３２を固着することで熱電
素子に温度差を生じさせていた。この構造によると、よ
り高い発電能力を得ようとした場合、熱電素子全体の小
型、薄型化が困難であり、集熱体、放熱体の材質によ
り、発電効率が低下する等の課題を有していた。
は、図３に示すように、熱電堆１に集熱体２２とひれ３
２ａ〜３２ｆを有する放熱体３２を固着することで熱電
素子に温度差を生じさせていた。この構造によると、よ
り高い発電能力を得ようとした場合、熱電素子全体の小
型、薄型化が困難であり、集熱体、放熱体の材質によ
り、発電効率が低下する等の課題を有していた。
【０００４】そこで、本発明は、小型、薄型で、高効率
な熱電素子を得ることを目的としている。
な熱電素子を得ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の、熱電堆に集熱体
とひれを有する放熱体を固着させることにより、発電効
率が低下する等という課題を解決するために、本発明
は、熱電素子において、集熱体、放熱体を用いることな
く、第一の絶縁体と第二の絶縁体そのものの表面積を異
なる構造とすることで、小型、薄型で、高効率な熱電素
子を実現した。
とひれを有する放熱体を固着させることにより、発電効
率が低下する等という課題を解決するために、本発明
は、熱電素子において、集熱体、放熱体を用いることな
く、第一の絶縁体と第二の絶縁体そのものの表面積を異
なる構造とすることで、小型、薄型で、高効率な熱電素
子を実現した。
【０００６】
【作用】上記のように構成された熱電素子においては、
図１において、複数のｎ型半導体１０３と複数のｐ型半
導体素子１０４は、複数の接続部１０５により交互に電
気的に直列になるように接続される。さらに、複数のｎ
型半導体１０３と複数のｐ型半導体素子１０４が接続さ
れた接続部１０５を酸化膜を付けたアルミニウムからな
る第一の絶縁体１０１により固定されるとともに、吸熱
側に設けられる。また、第一の絶縁体１０１で固定して
いない接続部１０５は、酸化膜を付けたアルミニウムか
らなる第二の絶縁体１０２により固定されるとともに、
放熱側に設けられる。
図１において、複数のｎ型半導体１０３と複数のｐ型半
導体素子１０４は、複数の接続部１０５により交互に電
気的に直列になるように接続される。さらに、複数のｎ
型半導体１０３と複数のｐ型半導体素子１０４が接続さ
れた接続部１０５を酸化膜を付けたアルミニウムからな
る第一の絶縁体１０１により固定されるとともに、吸熱
側に設けられる。また、第一の絶縁体１０１で固定して
いない接続部１０５は、酸化膜を付けたアルミニウムか
らなる第二の絶縁体１０２により固定されるとともに、
放熱側に設けられる。
【０００７】この際、一方の放熱側に設けられた絶縁体
１０２の表面積が、もう一方の吸熱側に設けられた絶縁
体１０１の表面積よりも広くなるように形成すると、吸
熱側が高温、放熱側が低温となるような温度差を与えた
場合、絶縁体１０１から絶縁体１０２の方向に熱が伝達
され、その際にｎ型半導体１０３の中では電子が、ｐ型
半導体１０４の中では正孔がそれぞれ放熱側に設けられ
た絶縁体１０２の方向に移動する。ｎ型半導体１０３と
ｐ型半導体１０４は接続部１０５を介して電気的に直列
に接続されているため、熱の伝達が電流に変換され、両
端の出力端子部１０６の間に起電力が生じる。
１０２の表面積が、もう一方の吸熱側に設けられた絶縁
体１０１の表面積よりも広くなるように形成すると、吸
熱側が高温、放熱側が低温となるような温度差を与えた
場合、絶縁体１０１から絶縁体１０２の方向に熱が伝達
され、その際にｎ型半導体１０３の中では電子が、ｐ型
半導体１０４の中では正孔がそれぞれ放熱側に設けられ
た絶縁体１０２の方向に移動する。ｎ型半導体１０３と
ｐ型半導体１０４は接続部１０５を介して電気的に直列
に接続されているため、熱の伝達が電流に変換され、両
端の出力端子部１０６の間に起電力が生じる。
【０００８】さらに、本発明の熱電素子を電子機器の動
力源として用いた場合は、図４において、熱電素子４０
０に温度差が与えられ、起電力が発生すると、蓄電機構
４０８に電気が蓄えられる。蓄電機構４０８に蓄えられ
た電気の電圧が駆動機構４０９を駆動するのに十分な大
きさに達すると、駆動機構４０９により、動作表示機構
４１０が駆動される。
力源として用いた場合は、図４において、熱電素子４０
０に温度差が与えられ、起電力が発生すると、蓄電機構
４０８に電気が蓄えられる。蓄電機構４０８に蓄えられ
た電気の電圧が駆動機構４０９を駆動するのに十分な大
きさに達すると、駆動機構４０９により、動作表示機構
４１０が駆動される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１）第一実施例 図１は、本発明の熱電素子の第一の断面図及び発電原理
を示した図である。図１において、複数のｎ型半導体１
０３と複数のｐ型半導体素子１０４は、複数の電極１０
５により交互に電気的に直列になるように接続される。
さらに、複数のｎ型半導体１０３と複数のｐ型半導体素
子１０４が接続された電極１０５は、例えば酸化膜を付
けたアルミニウムからなる絶縁体１０１により固定され
るとともに、吸熱側に設けられる。また、絶縁体１０１
で固定していない電極１０５は、例えば酸化膜を付けた
アルミニウムからなる第二の絶縁体１０２により固定さ
れるとともに、放熱側に設けられる。この際、放熱側に
設けられた絶縁体１０２は、吸熱側に設けられた絶縁体
１０１の表面積よりも広くするための直線状の凹凸を形
成している。
する。 （１）第一実施例 図１は、本発明の熱電素子の第一の断面図及び発電原理
を示した図である。図１において、複数のｎ型半導体１
０３と複数のｐ型半導体素子１０４は、複数の電極１０
５により交互に電気的に直列になるように接続される。
さらに、複数のｎ型半導体１０３と複数のｐ型半導体素
子１０４が接続された電極１０５は、例えば酸化膜を付
けたアルミニウムからなる絶縁体１０１により固定され
るとともに、吸熱側に設けられる。また、絶縁体１０１
で固定していない電極１０５は、例えば酸化膜を付けた
アルミニウムからなる第二の絶縁体１０２により固定さ
れるとともに、放熱側に設けられる。この際、放熱側に
設けられた絶縁体１０２は、吸熱側に設けられた絶縁体
１０１の表面積よりも広くするための直線状の凹凸を形
成している。
【００１０】ここで、放熱側に設けられた絶縁体１０２
は、吸熱側に設けられた絶縁体１０１よりも表面積が広
くなるため、より放熱しやすい状態となる。このため、
吸熱側に設けられた絶縁体１０１が高温、放熱側に設け
られた絶縁体１０２が低温となり、十分な温度差が得ら
れることになる。そして、絶縁体１０１から絶縁体１０
２の方向に熱が伝達され、その際にｎ型半導体１０３例
えばビスマス−テルル系あるいはナマリ−テルル系の中
では電子が、ｐ型半導体１０４例えばビスマス−テルル
系あるいはナマリ−テルル系の中では正孔がそれぞれ放
熱側に設けられた絶縁体１０２の方向に移動する。ｎ型
半導体１０３とｐ型半導体１０４は電極１０５を介して
電気的に直列に接続されているため、熱の伝達が電流に
変換され、両端の出力端子部１０６に起電力が生じる。
は、吸熱側に設けられた絶縁体１０１よりも表面積が広
くなるため、より放熱しやすい状態となる。このため、
吸熱側に設けられた絶縁体１０１が高温、放熱側に設け
られた絶縁体１０２が低温となり、十分な温度差が得ら
れることになる。そして、絶縁体１０１から絶縁体１０
２の方向に熱が伝達され、その際にｎ型半導体１０３例
えばビスマス−テルル系あるいはナマリ−テルル系の中
では電子が、ｐ型半導体１０４例えばビスマス−テルル
系あるいはナマリ−テルル系の中では正孔がそれぞれ放
熱側に設けられた絶縁体１０２の方向に移動する。ｎ型
半導体１０３とｐ型半導体１０４は電極１０５を介して
電気的に直列に接続されているため、熱の伝達が電流に
変換され、両端の出力端子部１０６に起電力が生じる。
【００１１】なお、図５乃至図７は、本発明の熱電素子
の第三実施例、第四実施例、第五実施例の断面図である
が、図１に示す第一実施例の構造と同様に、放熱側に設
けられた絶縁体５０２、６０２、７０２は、吸熱側に設
けられた絶縁体５０１、６０１、７０１の表面積よりも
広くするための直線状または曲線状の凹凸を形成するこ
とにより同様な効果が得られる。
の第三実施例、第四実施例、第五実施例の断面図である
が、図１に示す第一実施例の構造と同様に、放熱側に設
けられた絶縁体５０２、６０２、７０２は、吸熱側に設
けられた絶縁体５０１、６０１、７０１の表面積よりも
広くするための直線状または曲線状の凹凸を形成するこ
とにより同様な効果が得られる。
【００１２】（２）第二実施例 図２は、本発明の熱電素子の第二実施例の断面図及び発
電原理を示した図である。図２において、先の第一実施
例との相違点は、複数のｎ型半導体２０３ａから複数の
ｎ型半導体複合素子２０３が構成されている点であり、
また、複数のｐ型半導体２０４ａから複数のｐ型半導体
複合素子２０４が構成されている点である。第一実施例
と同様に、複数のｎ型半導体複合素子２０３と複数のｐ
型半導体複合素子２０４が交互に電気的に直列になるよ
うに接続された電極２０５は、例えば酸化膜を付けたア
ルミニウムからなる絶縁体２０１により固定されるとと
もに、吸熱側に設けられる。また、絶縁体２０１で固定
していない電極２０５は、例えば酸化膜を付けたアルミ
ニウムからなる絶縁体２０２により固定されるととも
に、放熱側に設けられる。この際、放熱側に設けられた
絶縁体２０２は、吸熱側に設けられた絶縁体２０１の表
面積よりも広くするための直線状または曲線状の凹凸を
形成することにより同様な効果が得られる。
電原理を示した図である。図２において、先の第一実施
例との相違点は、複数のｎ型半導体２０３ａから複数の
ｎ型半導体複合素子２０３が構成されている点であり、
また、複数のｐ型半導体２０４ａから複数のｐ型半導体
複合素子２０４が構成されている点である。第一実施例
と同様に、複数のｎ型半導体複合素子２０３と複数のｐ
型半導体複合素子２０４が交互に電気的に直列になるよ
うに接続された電極２０５は、例えば酸化膜を付けたア
ルミニウムからなる絶縁体２０１により固定されるとと
もに、吸熱側に設けられる。また、絶縁体２０１で固定
していない電極２０５は、例えば酸化膜を付けたアルミ
ニウムからなる絶縁体２０２により固定されるととも
に、放熱側に設けられる。この際、放熱側に設けられた
絶縁体２０２は、吸熱側に設けられた絶縁体２０１の表
面積よりも広くするための直線状または曲線状の凹凸を
形成することにより同様な効果が得られる。
【００１３】（３）第六実施例 図８は、本発明の熱電素子の第六実施例の断面図であ
る。図８において、放熱側に設けられた絶縁体８０２
は、電極８０５が固定されている面と平行に穴部８０２
ａを形成している。このため、放熱側に設けられた絶縁
体８０２の表面に凹凸を形成した場合と同様な効果が得
られる。
る。図８において、放熱側に設けられた絶縁体８０２
は、電極８０５が固定されている面と平行に穴部８０２
ａを形成している。このため、放熱側に設けられた絶縁
体８０２の表面に凹凸を形成した場合と同様な効果が得
られる。
【００１４】（４）第七実施例 図９は、本発明の熱電素子に蓄電素子を設けた場合の第
七実施例の断面図及び発電原理を示した図である。図９
において、先の第一実施例との相違点は、蓄電素子９０
８を備えた点である。絶縁板９０１と絶縁体９０１の表
面積よりも広くするための直線状の凹凸を形成している
絶縁板９０２との間に温度差が生じることで得た起電力
は、蓄電素子９０８に蓄電され、電子機器の動力源とし
て用いることができる。
七実施例の断面図及び発電原理を示した図である。図９
において、先の第一実施例との相違点は、蓄電素子９０
８を備えた点である。絶縁板９０１と絶縁体９０１の表
面積よりも広くするための直線状の凹凸を形成している
絶縁板９０２との間に温度差が生じることで得た起電力
は、蓄電素子９０８に蓄電され、電子機器の動力源とし
て用いることができる。
【００１５】（５）第八実施例 図１０は、本発明の熱電素子を動力源として用いた電子
機器の第八実施例の電子腕時計の動作原理を示したブロ
ック図である。図１０において、熱電素子１０００に温
度差が与えられ、起電力が発生すると充電制御回路１０
０７を介して蓄電素子１００８に電気が蓄えられる。蓄
電素子１００８に蓄えられた電気により駆動制御回路１
００９が駆動し、表示機構１０１０に時刻が表示され
る。
機器の第八実施例の電子腕時計の動作原理を示したブロ
ック図である。図１０において、熱電素子１０００に温
度差が与えられ、起電力が発生すると充電制御回路１０
０７を介して蓄電素子１００８に電気が蓄えられる。蓄
電素子１００８に蓄えられた電気により駆動制御回路１
００９が駆動し、表示機構１０１０に時刻が表示され
る。
【００１６】図１１は、本発明の熱電素子を動力源とし
て用いた電子機器の第八実施例の電子腕時計の外観図で
ある。図１１において、絶縁体１１０２は、放熱されや
すいように直線状の凹凸を形成するとともに、表面に露
出している。絶縁体１１０２は、例えば絶縁のために酸
化膜を付けたアルミニウムで構成されている。
て用いた電子機器の第八実施例の電子腕時計の外観図で
ある。図１１において、絶縁体１１０２は、放熱されや
すいように直線状の凹凸を形成するとともに、表面に露
出している。絶縁体１１０２は、例えば絶縁のために酸
化膜を付けたアルミニウムで構成されている。
【００１７】図１２は、本発明の熱電素子を動力源とし
て用いた電子機器の第八実施例の電子腕時計の断面図で
ある。図１２に示すように、絶縁板１２０１は一般に気
温よりも高温である腕側、すなわち、吸熱側に設けら
れ、絶縁板１２０１の表面積よりも広くするための直線
状の凹凸が形成された絶縁板１２０２は、大気中、すな
わち、放熱側に設けられる。絶縁板１２０１及び絶縁板
１２０２は、例えば酸化膜を付けたアルミニウムで構成
されている。ここで、例えば携帯者の体温が３６度で、
気温２０度の環境にて使用し、電子腕時計全体が腕の温
度に近くなると、絶縁板１２０１と絶縁板１２０２との
間に生じる温度差は２度前後である。温度差が生じる
と、熱は絶縁板１２０１から絶縁板１２０２に伝えられ
大気に放熱される。このときゼーベック効果により起電
力が生じ、蓄電機構１２０８、例えばリチウム２次電池
あるいはバナジウム−リチウム２次電池に蓄電される。
この蓄えられた電気により、輪列とモータからなる運針
動作を行なうムーブメント１２１１が駆動する。
て用いた電子機器の第八実施例の電子腕時計の断面図で
ある。図１２に示すように、絶縁板１２０１は一般に気
温よりも高温である腕側、すなわち、吸熱側に設けら
れ、絶縁板１２０１の表面積よりも広くするための直線
状の凹凸が形成された絶縁板１２０２は、大気中、すな
わち、放熱側に設けられる。絶縁板１２０１及び絶縁板
１２０２は、例えば酸化膜を付けたアルミニウムで構成
されている。ここで、例えば携帯者の体温が３６度で、
気温２０度の環境にて使用し、電子腕時計全体が腕の温
度に近くなると、絶縁板１２０１と絶縁板１２０２との
間に生じる温度差は２度前後である。温度差が生じる
と、熱は絶縁板１２０１から絶縁板１２０２に伝えられ
大気に放熱される。このときゼーベック効果により起電
力が生じ、蓄電機構１２０８、例えばリチウム２次電池
あるいはバナジウム−リチウム２次電池に蓄電される。
この蓄えられた電気により、輪列とモータからなる運針
動作を行なうムーブメント１２１１が駆動する。
【００１８】このような構成とすることにより、集熱
体、放熱体を用いることなしに、熱電素子の小型、薄型
化がはかれるとともに、発電効率を低下させることな
く、高効率な熱電素子が実現できる。このため、本発明
による熱電素子を電子機器に用いることにより、電子機
器を小型化することが可能となる。
体、放熱体を用いることなしに、熱電素子の小型、薄型
化がはかれるとともに、発電効率を低下させることな
く、高効率な熱電素子が実現できる。このため、本発明
による熱電素子を電子機器に用いることにより、電子機
器を小型化することが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による熱電素子によれば、第一の
絶縁体と第二の絶縁体の表面積が異なるという簡単な構
成で、必要とする起電力を得るための熱電素子として、
小型、薄型で、高効率な熱電素子を実現することができ
る。さらにこの熱電素子を電子機器に用いることによ
り、電子機器を小型化することが可能になるといった効
果を有する。
絶縁体と第二の絶縁体の表面積が異なるという簡単な構
成で、必要とする起電力を得るための熱電素子として、
小型、薄型で、高効率な熱電素子を実現することができ
る。さらにこの熱電素子を電子機器に用いることによ
り、電子機器を小型化することが可能になるといった効
果を有する。
【図１】本発明の熱電素子の第一実施例の断面図及び発
電原理を示した図である。
電原理を示した図である。
【図２】本発明の熱電素子の第二実施例の断面図及び発
電原理を示した図である。
電原理を示した図である。
【図３】従来の熱発電器の断面図である。
【図４】本発明の熱電素子を動力源として用いた電子機
器の動作原理を示したブロック図である。
器の動作原理を示したブロック図である。
【図５】本発明の熱電素子の第三実施例の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の熱電素子の第四実施例の断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の熱電素子の第五実施例の断面図であ
る。
る。
【図８】本発明の熱電素子の第六実施例の断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の熱電素子に蓄電素子を設けた場合の第
七実施例の断面図及び発電原理を示した図である。
七実施例の断面図及び発電原理を示した図である。
【図１０】本発明の熱電素子を動力源として用いた電子
腕時計の第八実施例の動作原理を示したブロック図であ
る。
腕時計の第八実施例の動作原理を示したブロック図であ
る。
【図１１】本発明の熱電素子を動力源として用いた電子
腕時計の第八実施例の外観図である。
腕時計の第八実施例の外観図である。
【図１２】本発明の熱電素子を動力源として用いた電子
腕時計の第八実施例の断面図である。
腕時計の第八実施例の断面図である。
１ 熱電堆 １１、１２ 素子 １３、１４ 接合体 １５ 絶縁材 ２２ 集熱体 ３２ 放熱体 ３２ａ〜３２ｆ ひれ １０１、２０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９
０１、１２０１ 第一の絶縁体 １０２、２０２、５０２、６０２、７０２、８０２、９
０２、１１０２、１２０２ 第二の絶縁体 １０３、２０３ａ、５０３、６０３、７０３、８０３、
９０３、１２０３ｎ型半導体 １０４、２０４ａ、５０４、６０４、７０４、８０４、
９０４、１２０４ｐ型半導体 １０５、２０５、５０５、６０５、７０５、８０５、９
０５ 接続部、電極 １０６、２０６、５０６、６０６、７０６、８０６、９
０６ 出力端子部 ２０３ ｎ型半導体複合素子 ２０４ ｐ型半導体複合素子 ４０８、１２０８ 蓄電機構 ４００、１０００ 熱電素子 ４０９ 駆動機構 ４１０ 動作表示機構 ８０２ａ 第二の絶縁体の穴部 ９０８、１００８ 蓄電素子 １００９ 駆動制御回路 １００７ 充電制御回路 １０１０ 表示機構 １２１１ ムーブメント
０１、１２０１ 第一の絶縁体 １０２、２０２、５０２、６０２、７０２、８０２、９
０２、１１０２、１２０２ 第二の絶縁体 １０３、２０３ａ、５０３、６０３、７０３、８０３、
９０３、１２０３ｎ型半導体 １０４、２０４ａ、５０４、６０４、７０４、８０４、
９０４、１２０４ｐ型半導体 １０５、２０５、５０５、６０５、７０５、８０５、９
０５ 接続部、電極 １０６、２０６、５０６、６０６、７０６、８０６、９
０６ 出力端子部 ２０３ ｎ型半導体複合素子 ２０４ ｐ型半導体複合素子 ４０８、１２０８ 蓄電機構 ４００、１０００ 熱電素子 ４０９ 駆動機構 ４１０ 動作表示機構 ８０２ａ 第二の絶縁体の穴部 ９０８、１００８ 蓄電素子 １００９ 駆動制御回路 １００７ 充電制御回路 １０１０ 表示機構 １２１１ ムーブメント
Claims (6)
- 【請求項１】 複数のｎ型半導体（１０３）と複数のｐ
型半導体（１０４）を交互に電気的に直列になるように
接続する複数の接続部（１０５）と、 接続部（１０５）を１つおきに固定するとともに、酸化
膜を付けたアルミニウムからなる第一の絶縁体（１０
１）と、 第一の絶縁体（１０１）で固定していない接続部（１０
５）を固定するとともに、酸化膜を付けたアルミニウム
からなる第二の絶縁体（１０２）と、 起電力を取り出すための出力端子部（１０６）とを有
し、 第一の絶縁体（１０１）と第二の絶縁体（１０２）の表
面積が異なることを特徴とする熱電素子。 - 【請求項２】 複数のｎ型半導体（２０３ａ）から構成
される複数のｎ型半導体複合素子（２０３）と、 複数のｐ型半導体（２０４ａ）から構成される複数のｐ
型半導体複合素子（２０４）を有し、 複数のｎ型半導体複合素子（２０３）と複数のｐ型半導
体複合素子（２０４）を交互に電気的に直列になるよう
に接続する複数の接続部（２０５）と、 接続部（２０５）を１つおきに固定するとともに、酸化
膜を付けたアルミニウムからなる第一の絶縁体（２０
１）と、 第一の絶縁体（２０１）で固定していない接続部（２０
５）を固定するとともに、酸化膜を付けたアルミニウム
からなる第二の絶縁体（２０２）と、 起電力を取り出すための出力端子部（２０６）とを有
し、 第一の絶縁体（２０１）と第二の絶縁体（２０２）の表
面積が異なることを特徴とする熱電素子。 - 【請求項３】 動力源を有する電子機器において、請求
項１又は請求項２のいずれか１項に記載する熱電素子を
動力源として用いた電子機器。 - 【請求項４】 動力源を有する電子時計において、請求
項１又は請求項２のいずれか１項に記載する熱電素子を
動力源として用いた電子時計。 - 【請求項５】 請求項４に記載の電子時計において、腕
に接する側に吸熱側の第一の絶縁体を配置し、腕に接し
ない側に放熱側の第二の絶縁体を配置したことを特徴と
する電子時計。 - 【請求項６】 請求項５に記載の電子時計において、放
熱側の第二の絶縁体は、時計の６時側に近い位置に配置
される複数の直線上の凹凸を有することを特徴とする電
子時計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169729A JPH0837324A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 熱電素子及び熱電素子を用いた電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169729A JPH0837324A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 熱電素子及び熱電素子を用いた電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0837324A true JPH0837324A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15891774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169729A Pending JPH0837324A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 熱電素子及び熱電素子を用いた電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0837324A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019775A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Seiko Instruments Inc. | Montre pourvue d'une unite de generation thermoelectrique |
| WO1999019776A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Seiko Instruments Inc. | Montre contenant un conducteur thermique plat et comprenant une unite de generateur thermoelectrique |
| EP1054505A1 (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-22 | Seiko Instruments Inc. | Power generating block provided with thermoelectric generation unit |
| JP2009294157A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Hakko Electric Mach Works Co Ltd | 無線式温度センサー装置 |
| US20210088980A1 (en) * | 2018-07-02 | 2021-03-25 | The Swatch Group Research And Development Ltd | Thermoelectric watch testable in production or after-sales service |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP6169729A patent/JPH0837324A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019775A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Seiko Instruments Inc. | Montre pourvue d'une unite de generation thermoelectrique |
| WO1999019776A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Seiko Instruments Inc. | Montre contenant un conducteur thermique plat et comprenant une unite de generateur thermoelectrique |
| EP1054505A1 (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-22 | Seiko Instruments Inc. | Power generating block provided with thermoelectric generation unit |
| EP1054505A4 (en) * | 1997-10-14 | 2004-07-28 | Seiko Instr Inc | POWER GENERATOR BLOCK WITH THERMOELECTRIC GENERATOR UNIT |
| JP2009294157A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Hakko Electric Mach Works Co Ltd | 無線式温度センサー装置 |
| US20210088980A1 (en) * | 2018-07-02 | 2021-03-25 | The Swatch Group Research And Development Ltd | Thermoelectric watch testable in production or after-sales service |
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