JPH08341Y2 - セメント粉砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装置 - Google Patents
セメント粉砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装置Info
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- JPH08341Y2 JPH08341Y2 JP2391190U JP2391190U JPH08341Y2 JP H08341 Y2 JPH08341 Y2 JP H08341Y2 JP 2391190 U JP2391190 U JP 2391190U JP 2391190 U JP2391190 U JP 2391190U JP H08341 Y2 JPH08341 Y2 JP H08341Y2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はセメント粉砕ボールミル用水スプレーノズル
のコーチング防止装置に関するものである。
のコーチング防止装置に関するものである。
［従来の技術］ 第５図は従来のセメント粉砕ボールミルの一例を示す
もので、この種のセメント粉砕ボールミル１は、略水平
な軸を中心に回転する円筒形状の回転胴体２内に多数の
ボール3a,3bを収容し、砕料投入管４より投入された砕
料５を前記ボール3a,3bの摩擦力や衝撃力によって粉砕
して、該粉砕により得られた砕料粉５′を搬送空気によ
って排出口６から図示しない分級器等へと送出し得るよ
う構成されている。
もので、この種のセメント粉砕ボールミル１は、略水平
な軸を中心に回転する円筒形状の回転胴体２内に多数の
ボール3a,3bを収容し、砕料投入管４より投入された砕
料５を前記ボール3a,3bの摩擦力や衝撃力によって粉砕
して、該粉砕により得られた砕料粉５′を搬送空気によ
って排出口６から図示しない分級器等へと送出し得るよ
う構成されている。
上記セメント粉砕ボールミル１の回転胴体２内は、図
示するように、スリットを有する仕切板７によって砕料
供給側（図中右側）で粗粉砕を行う為の第１室８と、砕
料排出側（図中左側）で微粉砕を行う為の第２室９とに
区画されており、前記第１室８にて比較的径の大きな多
数のボール3aにより粗粉砕された砕料５が前記仕切板７
のスリットを介して第２室９へと導かれ、該第２室９に
て比較的径の小さな多数のボール3bにより微粉砕される
ようになっている。
示するように、スリットを有する仕切板７によって砕料
供給側（図中右側）で粗粉砕を行う為の第１室８と、砕
料排出側（図中左側）で微粉砕を行う為の第２室９とに
区画されており、前記第１室８にて比較的径の大きな多
数のボール3aにより粗粉砕された砕料５が前記仕切板７
のスリットを介して第２室９へと導かれ、該第２室９に
て比較的径の小さな多数のボール3bにより微粉砕される
ようになっている。
一般に、上述した如きセメント粉砕ボールミル１にお
いては、前記ボール3a,3bの摩擦力等により回転胴体２
内温度が高温化すると砕料５のセメント材料としての品
質が劣化してしまう問題がある。前記回転胴体２の仕切
板７の略中心部（回転胴体２の回転軸心近傍位置）に第
２室９を冷却する為の水スプレーノズル10を配設すると
共に、前記回転胴体２の砕料供給側端部の略回転軸心上
に第１室８を冷却する為の水スプレーノズル11を配設
し、これら水スプレーノズル10,11による水吹きで回転
胴体２内を冷却するようにしていた。
いては、前記ボール3a,3bの摩擦力等により回転胴体２
内温度が高温化すると砕料５のセメント材料としての品
質が劣化してしまう問題がある。前記回転胴体２の仕切
板７の略中心部（回転胴体２の回転軸心近傍位置）に第
２室９を冷却する為の水スプレーノズル10を配設すると
共に、前記回転胴体２の砕料供給側端部の略回転軸心上
に第１室８を冷却する為の水スプレーノズル11を配設
し、これら水スプレーノズル10,11による水吹きで回転
胴体２内を冷却するようにしていた。
図中12,13は給水管、14は水スプレーノズル11のノズ
ルサポート、15は軸受を示す。
ルサポート、15は軸受を示す。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来構造では、前記各水スプレー
ノズル10,11に砕料粉５′が塊状に付着するコーチング
が発生し易く、斯かるコーチングによって水スプレーノ
ズル10,11が閉塞してしまう問題があった。その為、従
来は定期的にセメント粉砕ボールミル１の運転を停止し
てコーチング落とし作業を行わなければならなかった。
ノズル10,11に砕料粉５′が塊状に付着するコーチング
が発生し易く、斯かるコーチングによって水スプレーノ
ズル10,11が閉塞してしまう問題があった。その為、従
来は定期的にセメント粉砕ボールミル１の運転を停止し
てコーチング落とし作業を行わなければならなかった。
本考案は上述の実情に鑑みてなしたもので、コーチン
グの発生を未然に防止し得るコーチング防止装置を提供
することを目的としている。
グの発生を未然に防止し得るコーチング防止装置を提供
することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、セメント粉砕ボールミルの回転胴体内を冷
却し得るよう該回転胴体の略回転軸心上に配置された水
スプレーノズルにおいて、該水スプレーノズルに接続さ
れて半径方向に延びる給水管に、滑動自在にノズル打振
用ウエイトを取付けてなることを特徴とするセメント粉
砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装
置、又は水スプレーノズルを半径方向から支持するよう
にしたノズルサポートに、滑動自在にノズル打振用ウエ
イトを取付けてなることを特徴とするセメント粉砕ボー
ルミル用水スプレーノズルのコーチング防止装置にかか
るものである。
却し得るよう該回転胴体の略回転軸心上に配置された水
スプレーノズルにおいて、該水スプレーノズルに接続さ
れて半径方向に延びる給水管に、滑動自在にノズル打振
用ウエイトを取付けてなることを特徴とするセメント粉
砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装
置、又は水スプレーノズルを半径方向から支持するよう
にしたノズルサポートに、滑動自在にノズル打振用ウエ
イトを取付けてなることを特徴とするセメント粉砕ボー
ルミル用水スプレーノズルのコーチング防止装置にかか
るものである。
［作用］ 従って本考案では、セメント粉砕ボールミルの回転胴
体を回転すると、水スプレーノズルに接続されて半径方
向に延びる給水管、又は水スプレーノズルを半径方向か
ら支持するノズルサポートに沿ってノズル打振用ウエイ
トが重力により滑動して前記水スプレーノズルをハンマ
リングして衝撃力を与え、該水スプレーノズルに付着し
た砕料粉を落下させる。
体を回転すると、水スプレーノズルに接続されて半径方
向に延びる給水管、又は水スプレーノズルを半径方向か
ら支持するノズルサポートに沿ってノズル打振用ウエイ
トが重力により滑動して前記水スプレーノズルをハンマ
リングして衝撃力を与え、該水スプレーノズルに付着し
た砕料粉を落下させる。
［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。
第１図及び第２図は本考案のコーチング防止装置を、
セメントと粉砕ボールミル１の第２室９を冷却し得るよ
う仕切板７の略中心部に配設した水スプレーノズル10に
適用した実施例であり、図中第５図と同一の符号を付し
た部分は同一物を表わしている。
セメントと粉砕ボールミル１の第２室９を冷却し得るよ
う仕切板７の略中心部に配設した水スプレーノズル10に
適用した実施例であり、図中第５図と同一の符号を付し
た部分は同一物を表わしている。
図示するように、前記水スプレーノズル10は、回転胴
体２外部より該回転胴体２内部に導入されて前記仕切板
７に支持されつつ半径方向に延び且つ該仕切板７の略中
心部（回転胴体２の回転軸心Ｏ近傍位置）にて第２室９
側に向け直角に屈曲した給水管12の先端に取付けられて
いる。
体２外部より該回転胴体２内部に導入されて前記仕切板
７に支持されつつ半径方向に延び且つ該仕切板７の略中
心部（回転胴体２の回転軸心Ｏ近傍位置）にて第２室９
側に向け直角に屈曲した給水管12の先端に取付けられて
いる。
図中16は給水管12の屈曲部、17は給水管12を仕切板７
に固定する取付金具、18は仕切板７を構成する目板、19
は仕切板の軸心部に設けた金網付コーン部を夫々示して
いる。
に固定する取付金具、18は仕切板７を構成する目板、19
は仕切板の軸心部に設けた金網付コーン部を夫々示して
いる。
ここで、前記給水管12の屈曲部16から取付金具17まで
の間に形成される給水管12の半径方向部20に、前記水ス
プレーノズル10に所要の衝撃力を与え得るリング状のノ
ズル打振用ウエイト21を前記半径方向部20の長手方向
（図中上下方向）に滑動自在に嵌合してコーチング防止
装置22aを構成する。
の間に形成される給水管12の半径方向部20に、前記水ス
プレーノズル10に所要の衝撃力を与え得るリング状のノ
ズル打振用ウエイト21を前記半径方向部20の長手方向
（図中上下方向）に滑動自在に嵌合してコーチング防止
装置22aを構成する。
而して、回転胴体２を図中矢印Ａで示す方向に回転す
ると、前記水スプレーノズル10及び給水管12は前記回転
胴体２と一体に回転し、該回転胴体２が180°回転する
度に前記給水管12の半径方向部20の天地が逆転してノズ
ル打振用ウエイト21が重力により前記半径方向部20に沿
って滑動する。
ると、前記水スプレーノズル10及び給水管12は前記回転
胴体２と一体に回転し、該回転胴体２が180°回転する
度に前記給水管12の半径方向部20の天地が逆転してノズ
ル打振用ウエイト21が重力により前記半径方向部20に沿
って滑動する。
この時、前記ノズル打振用ウエイト21は、第１図及び
第２図に図示する回転位置となる度に、水スプレーノズ
ル10に向って下降して屈曲部16をハンマリングし、その
都度水スプレーノズル10に衝撃力が与えられて該水スプ
レーノズル10に付着する砕料粉（図示せず）が落とされ
る。
第２図に図示する回転位置となる度に、水スプレーノズ
ル10に向って下降して屈曲部16をハンマリングし、その
都度水スプレーノズル10に衝撃力が与えられて該水スプ
レーノズル10に付着する砕料粉（図示せず）が落とされ
る。
上記によれば、水スプレーノズル10に付着する砕料粉
をノズル打振用ウエイト21の衝撃力により落下させるこ
とができるので、コーチングの発生を未然に防止するこ
とができる。
をノズル打振用ウエイト21の衝撃力により落下させるこ
とができるので、コーチングの発生を未然に防止するこ
とができる。
又、従来のように定期的にセメント粉砕ボールミル１
の運転を停止して、コーチング落としの作業を行う必要
がなくなるので、セメント粉砕ボールミル１の運転効率
を著しく向上させることができる。
の運転を停止して、コーチング落としの作業を行う必要
がなくなるので、セメント粉砕ボールミル１の運転効率
を著しく向上させることができる。
又、第３図及び第４図は本考案のコーチング防止装置
を、セメント粉砕ボールミル１の第１室８を冷却し得る
よう回転胴体２の砕料供給側端部に配設した水スプレー
ノズル11に適用した実施例を示しており、図示するよう
に前記水スプレーノズル11は、回転胴体２の砕料供給側
端部に凸設された軸部23における回転軸心Ｏ上に、該軸
部23の内周面23′周方向三等分位置から回転軸心Ｏに向
けて延びる各ノズルサポート14により支持されており、
前記水スプレーノズル11には回転胴体２外部より導入さ
れた給水管12が接続されている。
を、セメント粉砕ボールミル１の第１室８を冷却し得る
よう回転胴体２の砕料供給側端部に配設した水スプレー
ノズル11に適用した実施例を示しており、図示するよう
に前記水スプレーノズル11は、回転胴体２の砕料供給側
端部に凸設された軸部23における回転軸心Ｏ上に、該軸
部23の内周面23′周方向三等分位置から回転軸心Ｏに向
けて延びる各ノズルサポート14により支持されており、
前記水スプレーノズル11には回転胴体２外部より導入さ
れた給水管12が接続されている。
ここで、前記各ノズルサポート14に、前記水スプレー
ノズル11に所要の衝撃力を与え得るリング状のノズル打
振用ウエイト24を前記各ノズルサポート14の長手方向に
滑動自在に嵌合してコーチング防止装置22bを構成す
る。
ノズル11に所要の衝撃力を与え得るリング状のノズル打
振用ウエイト24を前記各ノズルサポート14の長手方向に
滑動自在に嵌合してコーチング防止装置22bを構成す
る。
而して、回転胴体２を図中矢印Ａで示す方向に回転す
ると、前記水スプレーノズル11及び各ノズルサポート14
は前記回転胴体２と一体に回転し、該回転胴体２が120
°回転する度に前記各ノズルサポート14の各ノズル打振
用ウエイト24が順次水スプレーノズル11をハンマリング
して衝撃力を与え、該水スプレーノズル11に付着する砕
料粉（図示せず）を落下させる。
ると、前記水スプレーノズル11及び各ノズルサポート14
は前記回転胴体２と一体に回転し、該回転胴体２が120
°回転する度に前記各ノズルサポート14の各ノズル打振
用ウエイト24が順次水スプレーノズル11をハンマリング
して衝撃力を与え、該水スプレーノズル11に付着する砕
料粉（図示せず）を落下させる。
上記によれば、回転胴体２の１回転に対し水スプレー
ノズル11に３回衝撃力を与えることができ、前述した第
１図及び第２図の実施例より更に確実にコーチングの発
生を防止することができる。
ノズル11に３回衝撃力を与えることができ、前述した第
１図及び第２図の実施例より更に確実にコーチングの発
生を防止することができる。
尚、本考案のセメント粉砕ボールミル用水スプレーノ
ズルのコーチング防止装置は、上述の実施例にのみ限定
されるものではなく、水スプレーノズルは回転胴体内を
冷却し得るよう該回転胴体の略回転軸心上に配置されて
いれば良く、前述した各実施例の配置位置には限定され
ないこと、ノズルサポートの設置数は問わないこと、そ
の他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
ズルのコーチング防止装置は、上述の実施例にのみ限定
されるものではなく、水スプレーノズルは回転胴体内を
冷却し得るよう該回転胴体の略回転軸心上に配置されて
いれば良く、前述した各実施例の配置位置には限定され
ないこと、ノズルサポートの設置数は問わないこと、そ
の他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案のセメント粉砕ボールミル
用水スプレーノズルのコーチング防止装置によれば、下
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
用水スプレーノズルのコーチング防止装置によれば、下
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
（Ｉ）水スプレーノズルに付着する砕料粉をノズル打振
用ウエイトの衝撃力により落下させることができるの
で、コーチングの発生を未然に防止することができる。
用ウエイトの衝撃力により落下させることができるの
で、コーチングの発生を未然に防止することができる。
（II）定期的にセメント粉砕ボールミルの運転を停止し
てコーチング落としの作業を行う必要がなくなるので、
セメント粉砕ボールミルの運転効率を著しく向上させる
ことができる。
てコーチング落としの作業を行う必要がなくなるので、
セメント粉砕ボールミルの運転効率を著しく向上させる
ことができる。
（III）水スプレーノズルを半径方向から支持するノズ
ルサポートを複数本配設し、該各ノズルサポートに滑動
自在にノズル打振用ウエイトを取付けた構成を採用すれ
ば、前記水スプレーノズルに対するハンマリング頻度を
増加することができ、更に確実なコーチング防止が可能
となる。
ルサポートを複数本配設し、該各ノズルサポートに滑動
自在にノズル打振用ウエイトを取付けた構成を採用すれ
ば、前記水スプレーノズルに対するハンマリング頻度を
増加することができ、更に確実なコーチング防止が可能
となる。
第１図は本考案の一実施例の背面図、第２図は第１図の
II−II方向の矢視図、第３図は本考案の別の実施例を示
す正面図、第４図は第３図のIV−IV方向の矢視図、第５
図は従来例を示す断面図である。 図中、１はセメント粉砕ボールミル、２は回転胴体、1
0,11は水スプレーノズル、12は給水管、14はノズルサポ
ート、21はノズル打振用ウエイト、22a,22bはコーチン
グ防止装置、24はノズル打振用ウエイト、Ｏは回転軸心
を示す。
II−II方向の矢視図、第３図は本考案の別の実施例を示
す正面図、第４図は第３図のIV−IV方向の矢視図、第５
図は従来例を示す断面図である。 図中、１はセメント粉砕ボールミル、２は回転胴体、1
0,11は水スプレーノズル、12は給水管、14はノズルサポ
ート、21はノズル打振用ウエイト、22a,22bはコーチン
グ防止装置、24はノズル打振用ウエイト、Ｏは回転軸心
を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】セメント粉砕ボールミルの回転胴体内を冷
却し得るよう該回転胴体の略回転軸心上に配置された水
スプレーノズルにおいて、該水スプレーノズルに接続さ
れて半径方向に延びる給水管に、滑動自在にノズル打振
用ウエイトを取付けてなることを特徴とするセメント粉
砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装
置。 - 【請求項２】セメント粉砕ボールミルの回転胴体内を冷
却し得るよう該回転胴体の略回転軸心上に配置された水
スプレーノズルにおいて、該水スプレーノズルを半径方
向から支持するようにしたノズルサポートに、滑動自在
にノズル打振用ウエイトを取付けてなることを特徴とす
るセメント粉砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチ
ング防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2391190U JPH08341Y2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | セメント粉砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2391190U JPH08341Y2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | セメント粉砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115633U JPH03115633U (ja) | 1991-11-29 |
| JPH08341Y2 true JPH08341Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31526890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2391190U Expired - Lifetime JPH08341Y2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | セメント粉砕ボールミル用水スプレーノズルのコーチング防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08341Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3093106B1 (fr) * | 2019-02-25 | 2022-08-12 | Chryso | Procédé de broyage de liant hydraulique |
| JP7671168B2 (ja) * | 2021-03-29 | 2025-05-01 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 粉砕装置、及びセメントの製造方法 |
| JP7798500B2 (ja) * | 2021-08-19 | 2026-01-14 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 粉砕装置、セメント製造装置、及びセメントの製造方法 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2391190U patent/JPH08341Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03115633U (ja) | 1991-11-29 |
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