JPH08336864A - Cap injection mold - Google Patents
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- JPH08336864A JPH08336864A JP14793395A JP14793395A JPH08336864A JP H08336864 A JPH08336864 A JP H08336864A JP 14793395 A JP14793395 A JP 14793395A JP 14793395 A JP14793395 A JP 14793395A JP H08336864 A JPH08336864 A JP H08336864A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、キャップ射出成形用金
型に関するものであり、更に詳しくは、ゲート付近にお
けるフローマークの発生が低減されたキャップを成形可
能な射出成形用金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cap injection molding die, and more particularly to an injection molding die capable of molding a cap with reduced generation of flow marks near a gate. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】キャップ等の射出成形品のゲート付近に
観察されるフローマークは、図４に示すように、狭いゲ
ート１０２から広いキャビティ１０４内に噴出した溶融
樹脂１０６が、該ゲート１０２に対向する金型１０８に
ぶつかり、その跳ね返りにより生じた跡が冷却され、模
様として残ることによって発生する。2. Description of the Related Art A flow mark observed in the vicinity of a gate of an injection-molded product such as a cap is such that a molten resin 106 ejected from a narrow gate 102 into a wide cavity 104 faces the gate 102 as shown in FIG. It is generated by hitting the moving mold 108 and cooling the mark generated by the bounce of the mold 108 and leaving it as a pattern.
【０００３】フローマーク発生の防止に関する従来の技
術としては、射出速度を遅くする、樹脂温度を上げる、
金型温度を上げる等の方法が知られているが、実際には
金型によって対応策がまちまちであり、良品を得られる
成形条件に収束するまでには多大な時間を費やす場合が
多い。Conventional techniques for preventing the generation of flow marks include slowing the injection speed, raising the resin temperature,
Although methods such as raising the mold temperature are known, in reality, various measures are taken depending on the mold, and it often takes a lot of time to converge to molding conditions in which a good product can be obtained.
【０００４】また、上記以外のフローマーク発生の防止
に関する技術としては、例えば、特開昭４７−４３１５
１号公報や特開昭５８−１５３７号公報に記載のものな
どが知られている。As a technique for preventing the generation of flow marks other than the above, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 47-4315.
The ones described in JP-A No. 1 and JP-A-58-1537 are known.
【０００５】上記各公報の記載について略述すると、特
開昭４７−４３１５１号公報には、射出の初期において
は射出速度を遅くし、成形品にフローマークが発生しな
いようにし、次いで射出速度を速くして樹脂圧又は射出
シリンダ内の油圧の時間変化率（ＤＰ／ＤＴ）を検出し
易くすることにより金型キャビティ充満時期を確実に検
出し得るようにした装置を有する射出成形機が記載され
ている。To briefly describe the description of each of the above publications, in JP-A-47-43151, the injection speed is slowed in the initial stage of injection so that flow marks are not generated in a molded product, and then the injection speed is changed. An injection molding machine having a device capable of surely detecting the mold cavity filling time by making it faster to easily detect the time change rate (DP / DT) of the resin pressure or the hydraulic pressure in the injection cylinder is described. ing.
【０００６】また、特開昭５８−１５３７号公報には、
スプルー、ランナーと直結しない補助ランナーを、１個
の導入ゲート及び少なくとも１個の導出ゲートを介して
キャビティと連結させることにより、広いキャビティで
もフローマークの発生なしに樹脂を充填可能とした射出
成形用金型が記載されている。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 58-1537 discloses that
Auxiliary runners that are not directly connected to the sprue and runners are connected to the cavity through one introduction gate and at least one extraction gate, so that resin can be filled without flow marks even in a large cavity for injection molding. The mold is listed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上述の如きフローマークの防止に関する技術には、下記
の如き問題点がある。However, the conventional technique relating to the above-described prevention of flow marks has the following problems.
【０００８】即ち、上記の特開昭４７−４３１５１号公
報に記載の射出成形機においては、射出成形機の条件を
変更してフローマークの発生を防止しているが、使用す
る金型の種類によっては、上記条件を変更しただけでは
フローマークの発生を防止できない場合がある。また、
上記の特開昭５８−１５３７号公報に記載の射出成形用
金型においては、金型の構造上、補助ランナーを設ける
ことができない場合あったり、成形品表面にゲート跡が
残るため別工程での二次加工が必要な場合がある。That is, in the injection molding machine described in JP-A-47-43151, the conditions of the injection molding machine are changed to prevent the generation of flow marks, but the type of mold used. In some cases, the flow mark may not be prevented from being generated simply by changing the above conditions. Also,
In the case of the injection molding die described in JP-A-58-1537, there is a case where an auxiliary runner cannot be provided due to the structure of the die, or a gate mark remains on the surface of the molded product, which is a separate process. Secondary processing may be required.
【０００９】従って、本発明の目的は、外観を損ねる事
なく、ゲート付近におけるフローマークの発生が低減さ
れたキャップを安価に成形し得る射出成形用金型を提供
することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide an injection molding die capable of inexpensively molding a cap in which the generation of flow marks near the gate is reduced without deteriorating the appearance.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意研究した結果、射出成形用金型を特定
の形状にし、キャビティ内での溶融樹脂の流動状態を制
御することによって、ゲート付近におけるフローマーク
の発生が低減されたキャップを成形し得ることを知見し
た。In order to achieve the above object,
As a result of diligent research, the present inventors formed a cap in which the generation of flow marks near the gate was reduced by forming the injection molding die into a specific shape and controlling the flow state of the molten resin in the cavity. It was found that it could be done.
【００１１】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、中央にゲートを有する固定側金型と、射出成形
時に該固定側金型との間に成形すべきキャップの形状に
対応するキャビティを形成する可動側金型とからなるキ
ャップ射出成形用金型において、上記可動側金型におけ
る上記ゲートの対向面に、上記ゲートに対向させて該ゲ
ートの径よりも大径の円形凸部を設けたことを特徴とす
るキャップ射出成形用金型を提供することにより、上記
目的を達成したものである。The present invention has been made based on the above findings, and a cavity corresponding to the shape of the cap to be molded between the fixed side mold having the gate in the center and the fixed side mold at the time of injection molding. In a mold for cap injection molding, which comprises a movable-side mold for forming a movable-side mold, a circular convex portion having a diameter larger than a diameter of the gate is formed on a surface of the movable-side mold facing the gate so as to face the gate. The above object is achieved by providing a mold for cap injection molding characterized by being provided.
【００１２】[0012]
【作用】本発明のキャップ射出成形用金型では、ゲート
の対向面に、該ゲートに対向させて該ゲートの径よりも
大径の円形凸部を設けることによってキャビティの空間
を小さくしているので、上記ゲートから噴出した溶融樹
脂は上記キャビティ内で跳ね返ることなく上記キャビテ
ィ内を満たしながら流動する。その結果、フローマーク
の発生が低減されたキャップの成形が可能となる。In the cap injection molding die of the present invention, the space of the cavity is reduced by providing a circular convex portion having a diameter larger than the diameter of the gate on the facing surface of the gate so as to face the gate. Therefore, the molten resin ejected from the gate flows while filling the inside of the cavity without bouncing in the cavity. As a result, it is possible to mold a cap with reduced generation of flow marks.
【００１３】以下、本発明のキャップ射出成形用金型の
好ましい一実施例を図面を参照して説明する。ここで、
図１は、固定側金型及び可動側金型からなる本発明のキ
ャップ射出成形用金型の好ましい一実施例の断面図であ
り、図２は、図１における断面図の拡大図である。A preferred embodiment of the cap injection molding die of the present invention will be described below with reference to the drawings. here,
FIG. 1 is a sectional view of a preferred embodiment of a cap injection molding die of the present invention including a fixed side die and a movable side die, and FIG. 2 is an enlarged view of the sectional view in FIG.
【００１４】図１に示す、本実施例のキャップ射出成形
用金型１０は、中央にゲート２を有する固定側金型７
と、射出成形時に該固定側金型７との間に成形すべきキ
ャップの形状に対応するキャビティ４を形成する可動側
金型８とからなる。更に詳しくは、本実施例のキャップ
射出成形用金型１０における上記可動側金型８は、セン
ターコア１２とアウターコア１４とからなる入れ子構造
になっており、該センターコア１２とアウターコア１４
との先端部分には、後述するキャップのインナーリング
の形状に対応するキャビティ１８が、両者の嵌合によっ
て形成されている。そして、上記センターコア１２は、
上記固定側金型７と共に、成形すべきキャップの天板中
央部分にほぼ対応するキャビティを形成している。一
方、上記アウターコア１４は、上記固定側金型７と共
に、成形すべきキャップの天板の周縁部分及び該周縁部
分からの連続面で形成されるスカート部分に対応するキ
ャビティを形成している。また、上記アウターコア１４
には、その外周面に雄ネジが設けられており、該雄ネジ
によって上記スカート部の内周面には該雄ネジの形状に
対応した雌ネジが形成される。なお、上記可動側金型８
が上記センターコア１２及びアウターコア１４からなる
ことで、キャップの内部形状を必要に応じて、部品交換
又は加工により容易に変更し得るという利点がある。A cap injection molding die 10 of this embodiment shown in FIG. 1 has a fixed side die 7 having a gate 2 in the center.
And a movable-side mold 8 that forms a cavity 4 corresponding to the shape of the cap to be molded between the fixed-side mold 7 and the fixed-side mold 7 during injection molding. More specifically, the movable side mold 8 in the cap injection molding mold 10 of this embodiment has a nesting structure composed of a center core 12 and an outer core 14, and the center core 12 and the outer core 14 are formed.
A cavity 18 corresponding to the shape of the inner ring of the cap, which will be described later, is formed at the tip portion of and by fitting the both. And, the center core 12 is
Together with the fixed-side mold 7, a cavity that substantially corresponds to the central portion of the top plate of the cap to be molded is formed. On the other hand, the outer core 14 forms, together with the stationary mold 7, a cavity corresponding to the peripheral portion of the top plate of the cap to be molded and the skirt portion formed by a continuous surface from the peripheral portion. In addition, the outer core 14
Is provided with a male screw on the outer peripheral surface thereof, and the male screw forms a female screw corresponding to the shape of the male screw on the inner peripheral surface of the skirt portion. The movable side mold 8
Since it has the center core 12 and the outer core 14 described above, there is an advantage that the inner shape of the cap can be easily changed by exchanging parts or processing, if necessary.
【００１５】本実施例のキャップ射出成形用金型１０を
用いてキャップを成形する場合には、射出装置（図示せ
ず）から溶融樹脂をスプルー（図示せず）へ射出する。
該溶融樹脂は上記スプルーを通ってランナー１６に導か
れ、更に上記ゲート２を通って、上記固定側金型７及び
上記可動側金型８によって形成される成形すべきキャッ
プ形状に対応したキャビティ４内に充填される。次い
で、上記溶融樹脂は、冷却水によって冷却されている金
型内で冷却され、キャップ形状に成形される。上記溶融
樹脂の冷却後、上記固定側金型７と上記可動側金型８と
の間を開き、上記アウターコア１４を回転させ、上記セ
ンターコア１２と上記アウターコア１４（または８）か
ら、成形品を取り出す。When a cap is molded by using the cap injection molding die 10 of this embodiment, a molten resin is injected into a sprue (not shown) from an injection device (not shown).
The molten resin is guided to the runner 16 through the sprue, further passes through the gate 2, and the cavity 4 corresponding to the cap shape to be formed by the fixed side mold 7 and the movable side mold 8. Filled inside. Next, the molten resin is cooled in a mold cooled with cooling water and molded into a cap shape. After cooling the molten resin, the space between the fixed-side mold 7 and the movable-side mold 8 is opened, the outer core 14 is rotated, and the center core 12 and the outer core 14 (or 8) are molded. Take out the item.
【００１６】而して、本発明の特徴部分について説明す
ると、本実施例のキャップ射出成形用金型１０において
は、上記可動側金型８における上記ゲート２の対向面
に、上記ゲート２に対向させて該ゲート２の径よりも大
径の円形凸部２０を設けたことを特徴とする。To explain the characteristic part of the present invention, in the cap injection molding die 10 of this embodiment, the surface of the movable die 8 facing the gate 2 faces the gate 2. A circular convex portion 20 having a diameter larger than that of the gate 2 is provided.
【００１７】上記円形凸部２０について、図１の拡大図
である図２を参照して詳述すると、上記円形凸部２０
は、上記センターコア１２の先端面２２の略中央部に設
けられている。そして、上記円形凸部２０の中心の位置
Ｃは、上記円形凸部２０が対向する上記ゲート２の中心
の位置Ｃ’とほぼ一致するようになされている。従っ
て、上記ゲート２付近におけるキャビティ２４の空間が
小さくなり、上記ゲート２から噴出した溶融樹脂は上記
キャビティ２４内で跳ね返ることなく上記キャビティ２
４内を満たしながら他の部分へと流動する。その結果、
フローマークの発生が低減されたキャップの成形が可能
となる。The circular convex portion 20 will be described in detail with reference to FIG. 2, which is an enlarged view of FIG. 1, and the circular convex portion 20 will be described.
Is provided substantially in the center of the tip surface 22 of the center core 12. The position C of the center of the circular protrusion 20 substantially coincides with the position C ′ of the center of the gate 2 that the circular protrusion 20 faces. Therefore, the space of the cavity 24 in the vicinity of the gate 2 becomes small, and the molten resin ejected from the gate 2 does not bounce in the cavity 24 and the cavity 2 does not bounce.
While filling the inside of 4, it flows to other parts. as a result,
It is possible to mold a cap with reduced generation of flow marks.
【００１８】上記円形凸部２０について更に詳述する
と、上記円形凸部の径ｄは、フローマークの発生を効果
的に低減せしめるために、上記ゲート２の径ｄ’よりも
大径になされている。より詳細には、例えば、上記ゲー
ト２の径が０．６〜０．９ｍｍである場合には、上記円
形凸部２０の径は、３〜２０ｍｍであることが好まし
く、９〜１６ｍｍであることが更に好ましい。即ち、上
記円形凸部の径ｄと上記ゲート２の径ｄ’との比（ｄ／
ｄ’）が３／０．９〜２０／０．６であることが好まし
く、３／０．６〜２０／０．９であることが更に好まし
い。上記比（ｄ／ｄ’）が３／０．９に満たないと、上
記円形凸部２０を設けた効果が十分に発揮されない場合
があり、上記比（ｄ／ｄ’）が２０／０．６を超える
と、成形されたキャップの天板の肉厚が薄くなり強度を
保てない場合があるので、上記範囲内とすることが好ま
しい。なお、本実施例においては、上記ゲート２の径は
０．６ｍｍであり、上記円形凸部２０の径は９ｍｍであ
る。The circular projection 20 will be described in more detail. The diameter d of the circular projection is made larger than the diameter d'of the gate 2 in order to effectively reduce the generation of flow marks. There is. More specifically, for example, when the diameter of the gate 2 is 0.6 to 0.9 mm, the diameter of the circular convex portion 20 is preferably 3 to 20 mm, and 9 to 16 mm. Is more preferable. That is, the ratio of the diameter d of the circular convex portion to the diameter d ′ of the gate 2 (d /
d ') is preferably 3 / 0.9 to 20 / 0.6, more preferably 3 / 0.6 to 20 / 0.9. If the ratio (d / d ′) is less than 3 / 0.9, the effect of providing the circular convex portion 20 may not be sufficiently exhibited, and the ratio (d / d ′) may be 20/0. When it exceeds 6, the thickness of the top plate of the molded cap becomes thin and the strength may not be maintained in some cases, so that it is preferably within the above range. In this embodiment, the diameter of the gate 2 is 0.6 mm and the diameter of the circular convex portion 20 is 9 mm.
【００１９】本実施例のキャップ射出成形用金型を用い
て成形されるキャップにおいては、その天板のゲート付
近における肉厚は、強度の許す限り小さいことがフロー
マーク発生の低減の観点から好ましい。即ち、上記固定
側金型７と上記可動側金型８によって形成されるキャッ
プの天板の形状に対応するキャビティの厚さに関して、
図２に示すように、上記固定側金型７の下面２６と上記
円形凸部２０の上面２８との距離ｔ、及び上記固定側金
型７の下面２６と上記センターコア１２の先端面２２と
の距離ｔ’の比（ｔ／ｔ’）が０．３／２〜１．３／２
であることが好ましく、０．５／２〜１／２であること
が更に好ましい。上記比（ｔ／ｔ’）が１．３／２を超
えると、上記円形凸部２０を設けた効果が十分に発揮さ
れない場合があり、上記比（ｔ／ｔ’）が０．３／２に
満たないと、成形されるキャップの天板の肉厚が小さく
なり過ぎ、強度を保つことが出来なくなる場合があるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。なお、本実施例
においては、ｔ＝１ｍｍであり、ｔ’＝２ｍｍである。In the cap molded using the cap injection molding die of this embodiment, it is preferable that the wall thickness of the top plate near the gate is as small as the strength allows, from the viewpoint of reducing the generation of flow marks. . That is, regarding the thickness of the cavity corresponding to the shape of the top plate of the cap formed by the fixed side mold 7 and the movable side mold 8,
As shown in FIG. 2, the distance t between the lower surface 26 of the fixed-side die 7 and the upper surface 28 of the circular convex portion 20, the lower surface 26 of the fixed-side die 7 and the tip surface 22 of the center core 12, Ratio (t / t ') of the distance t'is 0.3 / 2 to 1.3 / 2
Is preferable, and 0.5 / 2 to 1/2 is more preferable. If the ratio (t / t ′) exceeds 1.3 / 2, the effect of providing the circular convex portion 20 may not be sufficiently exhibited, and the ratio (t / t ′) may be 0.3 / 2. If it does not satisfy the above condition, the thickness of the top plate of the molded cap may be too small, and it may not be possible to maintain the strength. In this example, t = 1 mm and t ′ = 2 mm.
【００２０】次に、本発明のキャップ射出成形用金型を
用いて成形されたキャップについて図面を参照して説明
する。ここで、図３は、本発明のキャップ射出成形用金
型を用いて成形された好ましいキャップを示す断面図で
ある。Next, a cap molded using the cap injection molding die of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 3 is a sectional view showing a preferable cap molded by using the cap injection molding die of the present invention.
【００２１】図３に示すキャップ３０は、天板３２と該
天板３２からの連続面で形成されるスカート部３４とか
らなる。そして、上記天板３２の下面には、該下面から
垂下し且つ上記天板３２と同心のインナーリング３６が
設けられている。更に、該インナーリング３６の外周に
は、上記天板３２の下面から垂下し且つ上記天板３２と
同心のコンタクトリング３８が設けられている。一方、
上記スカート部３４の内側面には、容器本体のネック部
外周面に設けられた雄ネジ（図示せず）に螺合する雌ネ
ジが設けられている。そして、上記キャップ３０が上記
容器本体のネック部に嵌着するに際しては、上記インナ
ーリング３６が上記ネック部に内挿されると共に、上記
コンタクトリング３８が上記ネック部の上面に接触し、
密封が行われる。The cap 30 shown in FIG. 3 comprises a top plate 32 and a skirt portion 34 formed by a continuous surface from the top plate 32. An inner ring 36 is provided on the lower surface of the top plate 32 so as to be hung from the lower surface and concentric with the top plate 32. Further, on the outer periphery of the inner ring 36, there is provided a contact ring 38 that hangs from the lower surface of the top plate 32 and is concentric with the top plate 32. on the other hand,
The inner surface of the skirt portion 34 is provided with a female screw that is screwed into a male screw (not shown) provided on the outer peripheral surface of the neck portion of the container body. When the cap 30 is fitted on the neck portion of the container body, the inner ring 36 is inserted into the neck portion, and the contact ring 38 contacts the upper surface of the neck portion,
Sealing is done.
【００２２】而して、上記キャップ３０の天板３２は、
本発明のキャップ射出成形用金型によって形成されるキ
ャビティの形状に対応して、そのゲート付近の肉厚が、
その周縁部の肉厚よりも小さくなっている。即ち、上記
天板３２におけるゲート付近は、上記キャップ３０の成
形時に、本発明のキャップ射出成形用金型における上記
円形凸部２０が存する部分に対応するので、上記円形凸
部２０の厚みの分だけ肉厚が小さくなる。そして、上記
ゲート付近の肉厚が小さい天板３２を有する上記キャッ
プ３０においては、フローマークの発生が低減される。
なお、上記キャップ３０においては、上記天板３２のう
ち上記ゲート付近の肉厚Ｔは１ｍｍであり、その周縁部
の肉厚Ｔ’は２ｍｍである。Thus, the top plate 32 of the cap 30 is
Corresponding to the shape of the cavity formed by the cap injection molding die of the present invention, the wall thickness near the gate is
It is smaller than the wall thickness of the peripheral portion. That is, since the vicinity of the gate of the top plate 32 corresponds to the portion where the circular convex portion 20 is present in the cap injection molding die of the present invention when the cap 30 is molded, the portion corresponding to the thickness of the circular convex portion 20 is formed. Only the thickness is reduced. Then, in the cap 30 having the top plate 32 having a small wall thickness near the gate, the generation of flow marks is reduced.
In the cap 30, the wall thickness T of the top plate 32 near the gate is 1 mm, and the wall thickness T ′ of the peripheral portion thereof is 2 mm.
【００２３】上記キャップ３０を成形するための原料樹
脂に特に制限はなく、ポリエチレンやポリプロピレンを
はじめとする種々の樹脂を使用することができるが、Ｌ
ＤＰＥを用いた場合に特にフローマークの発生が低減さ
れる。The raw material resin for molding the cap 30 is not particularly limited, and various resins such as polyethylene and polypropylene can be used.
The generation of flow marks is particularly reduced when using DPE.
【００２４】以上、本発明をその好ましい一実施例に基
づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、種々の変更態様が可能である。例えば、上記
可動側金型８を、センターコア１２及びアウターコア１
４の入れ子構造にする代わりに一体のコアとしてもよ
い。また、上記円形凸部２０を上記センターコア１２の
先端面２２に一体に設ける代わりに、円盤物を上記先端
面２２に取り付けてもよい。Although the present invention has been described based on a preferred embodiment thereof, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, the movable side mold 8 is provided with a center core 12 and an outer core 1.
Instead of the nested structure of 4, an integral core may be used. Further, instead of integrally providing the circular convex portion 20 on the tip end surface 22 of the center core 12, a disc object may be attached to the tip end surface 22.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明のキャップ
射出成形用金型によれば、可動側金型におけるゲートの
対向面に、該ゲートに対向させて該ゲートの径よりも大
径の円形凸部を設けることによって、溶融樹脂がキャビ
ティ内を満たしながら流動するので、フローマークの発
生が低減されたキャップが成形可能となる。また、良品
の得られる成形条件の幅が広くなると共に、条件だしの
時間も短縮できる。更に、従来の射出成形用金型に円形
凸部を設けた部品を付加するだけでよく、しかも、製品
の外観を変更する必要がないので、安価にフローマーク
の発生が低減されたキャップが成形可能となる。As described above in detail, according to the mold for cap injection molding of the present invention, the diameter of the movable side mold facing the gate is larger than the diameter of the gate so as to face the gate. By providing the circular convex portion, the molten resin flows while filling the inside of the cavity, so that it is possible to mold the cap in which the generation of flow marks is reduced. In addition, the range of molding conditions for obtaining a good product can be widened, and the condition setting time can be shortened. Furthermore, it is only necessary to add parts with circular projections to the conventional injection molding die, and since it is not necessary to change the external appearance of the product, it is possible to form a cap with reduced generation of flow marks at low cost. It will be possible.
【図１】固定側金型及び可動側金型からなる本発明のキ
ャップ射出成形用金型の好ましい一実施例の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of a cap injection molding die of the present invention including a fixed die and a movable die.
【図２】図１に示す断面図の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the cross-sectional view shown in FIG.
【図３】本発明のキャップ射出成形用金型を用いて成形
された好ましいキャップの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a preferable cap molded by using the cap injection molding die of the present invention.
【図４】フローマークの発生状態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a generation state of flow marks.
２ ゲート ４ キャビティ ７ 固定側金型 ８ 可動側金型 １０ キャップ射出成形用金型 １２ センターコア １４ アウターコア ２０ 円形凸部 2 Gate 4 Cavity 7 Fixed Side Mold 8 Movable Side Mold 10 Cap Injection Mold 12 Center Core 14 Outer Core 20 Circular Convex Section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 徹也 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tetsuya Kobayashi 2606 Akabane, Kai-cho, Haga-gun, Tochigi Prefecture Kao Corporation Research Institute
Claims (2)
出成形時に該固定側金型との間に成形すべきキャップの
形状に対応するキャビティを形成する可動側金型とから
なるキャップ射出成形用金型において、 上記可動側金型における上記ゲートの対向面に、上記ゲ
ートに対向させて該ゲートの径よりも大径の円形凸部を
設けたことを特徴とするキャップ射出成形用金型。1. A cap injection consisting of a fixed side mold having a gate in the center and a movable side mold forming a cavity corresponding to the shape of the cap to be molded between the fixed side mold at the time of injection molding. In a molding die, a cap injection molding die characterized in that a circular convex portion having a diameter larger than a diameter of the gate is provided on an opposing surface of the gate in the movable side die so as to face the gate. Type.
あり、上記円形凸部の径が３〜２０ｍｍである、請求項
１記載のキャップ射出成形用金型。2. The mold for cap injection molding according to claim 1, wherein the gate has a diameter of 0.6 to 0.9 mm and the circular convex portion has a diameter of 3 to 20 mm.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14793395A JP2905420B2 (en) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Mold for cap injection molding |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336864A true JPH08336864A (en) | 1996-12-24 |
| JP2905420B2 JP2905420B2 (en) | 1999-06-14 |
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ID=15441355
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14793395A Expired - Fee Related JP2905420B2 (en) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Mold for cap injection molding |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905420B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032643A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Infiltrator Systems, Inc. | Gate flow diverter, mold for use therewith; and method for use thereof |
| JP2015009246A (en) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | シナノケンシ株式会社 | Cast component, and manufacturing method of cast component |
| JP2015147584A (en) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 紀伊産業株式会社 | Resin cap and manufacturing method of the same |
| CN105269767A (en) * | 2014-06-11 | 2016-01-27 | 齐扎拉光系统有限责任公司 | Mould locking unit for an injection moulding machine |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14793395A patent/JP2905420B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2905420B2 (en) | 1999-06-14 |
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