JPH08334926A - 静電像現像用トナー及びトナー画像定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温定着可能で、定着性、耐オフセット性が
良好で、定着フィルムの耐久性を向上させるトナーの提
供。また、巻き付きの発生することのない熱ロールによ
る定着方法の提供。 【構成】 バインダー樹脂と着色剤とからなるトナーに
おいて、該バインダー樹脂が高分子量成分と低分子量成
分との混合物からなり、高分子量成分と低分子量が高成
分の見かけの粘度の常用対数（ｌｏｇη′）を温度に対
してプロットした際に、そのグラフの傾きの絶対値を規
定し、かつ高分子量成分と低分子量成分の混合割合が５
／９５〜５０／５０で、樹脂混合物のグラフの傾きの絶
対値を規定したバインダー樹脂を用いた事を特徴とする
静電像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電像現像用トナー及
びトナー画像定着方法に関し、詳しくは低温定着が可能
で、かつ定着領域が広く、定着性が良好なトナーの提供
ならびに巻き付きの発生することのない熱ロールによる
トナー画像定着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機には安全性、信頼性の観
点から乾式現像方式が広く用いられている。近年、複写
機技術の発展にともない、より高生産性、高信頼性の複
写機が開発されてきた。これら高生産性、高信頼性の追
求には、機械としての複写機の高性能化だけでなく、資
材、特にトナーの高性能化が不可欠である。トナーサイ
ドからの高生産性に対するアプローチとしては、トナー
による高速・低温定着化が試みられてきた。トナーによ
り高速・低温定着化を図る手段としては、結着樹脂の溶
融粘度を低下させる、つまり結着樹脂のガラス転移点を
下げる組成にしたり、結着樹脂の分子量を小さくするこ
とが挙げられる。しかしこれらの手段を用いるとトナー
保存性が低下したり、現像器内での過粉砕とそれに伴う
画質の劣化や、ホットオフセットの発生による画像汚れ
が発生する。これに対し現在までに結着樹脂の流動特性
に対する様々な最適化が試みられてきた。

【０００３】例えば特開昭６１−１７０６８号には流動
点が７０〜１１０℃の範囲にあり、流動直線の勾配（１
×１０²）が−２．０〜−６．０の範囲にある樹脂
（Ａ）と、流動直線の勾配（１×１０²）が−７．０〜
−１０．０の範囲にある樹脂（Ｂ）とからなる混合物を
主成分とする結着樹脂を含有する電子写真用トナーの技
術が開示されている。しかしながら、このトナーは、高
分子量成分の（Ａ）樹脂の流動直線の勾配が大きいた
め、溶融粘度の温度依存性が大きくなり、弾性が低下し
てトナーの耐オフセット性が低下する。また流動点（流
出開始温度）が７０〜１０５℃と低いために溶融状態の
粘弾性が小さくなって、耐巻き付き性も低下する。

【０００４】また特開昭６１−２１５５７号には、結着
樹脂と着色剤を主成分とする現像剤組成物において、結
着樹脂の主成分がビニル系重合体よりなり、結着樹脂が
高架式フローテスターを用い、６℃／ｍｉｎの等速昇温
下、２０Ｋｇ／ｃｍ²荷重で結着樹脂１ｃｍ³を、直径１
ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルより押しだして測定した流れ
値より測定した見かけ粘度の自然対数を温度に対してプ
ロットした際のグラフの傾きの絶対値が０．１５ｌｎ
（ｐｏｉｓｅ）／℃以下である物性を有するものである
ことを特徴とする現像剤組成物が開示されている。本発
明の技術によればオフセットが防止でき、またより低い
定着温度を付与することができる。しかしながらグラフ
の傾きが前記範囲であっても、実質的に１山分布のバイ
ンダー樹脂を使用するため、定着性、耐オフセット性、
過粉砕性、耐巻き付き性等のバランスの取れたトナーを
得ることは出来ない。

【０００５】特開平３−１２２６５９号には熱高架式フ
ローテスター測定による流出開始温度（Ｔｆｂ）が７５
〜１０５℃、及び溶融粘度（η′）の常用対数ｌｏｇ
η′を温度に対してプロットした際の、Ｔｆｂ＋２０℃
におけるグラフの傾きの絶対値が０．１２ｌｏｇ（ｐｏ
ｉｓｅ）／℃以上であり、Ｔｆｂ＋４０℃におけるグラ
フの傾きの絶対値が０．０４ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／℃
以下、かつ、Ｔｆｂ＋４０℃における溶融粘度の常用対
数が４．４ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）以上である樹脂を主結
着樹脂とする加熱定着用トナーが開示されている。この
トナーではＴｆｂ＋２０℃におけるグラフの傾きの絶対
値が大きく、定着性は非常に良好になるものの、溶融粘
度の温度依存性が大きくなり、弾性が低下してトナーの
耐オフセット性が低下する。

【０００６】特開平４−６８３６０号には定着樹脂は重
量平均分子量（Ｍｗ）が５万乃至５００万の範囲を満た
し、かつ温度１００乃至１５０℃の範囲におけるトナー
の粘度勾配（絶対値）が０．０３０／℃以下である領域
が少なくとも１以上存在することを特徴とするトナー技
術が開示されている。このトナーは、粘度勾配の絶対値
が０．０３０／℃以下の領域が少なくとも１つ以上存在
するトナーであり、このことはトナー粒子中に温度依存
性の異なる成分が存在するか、または温度依存性の異な
る粒子同士が混合されていることを示しており、トナー
の熱的特性が不均一となり、定着性や耐オフセット性の
ばらつきが多くなり、安定した定着性能、耐巻き付き
性、耐過粉砕性を得ることは出来ない。

【０００７】特開平４−６８３６１号には定着樹脂は重
量平均分子量（Ｍｗ）が５万乃至５００万の範囲を満た
し、かつ温度１００乃至１５０℃の範囲におけるトナー
の平均粘度勾配（絶対値）が０．０２乃至０．０７／℃
の範囲を満たし、かつ該温度領域においてのトナーの平
均粘度勾配よりその粘度勾配が緩慢となる領域を１０％
以上有してなることを特徴とするトナー技術が開示され
ている。このトナーにおいても、粘度勾配が緩慢と成る
領域を有しており、前記技術と同様にトナー粒子中に温
度依存性の異なる成分が存在するか、または温度依存性
の異なる粒子同士が混合されていることを示しており、
トナーの熱的特性が不均一となって、定着性や、耐オフ
セット性のばらつきが多くなり、安定した定着性能、耐
巻き付き性、耐過粉砕性を得ることは出来ない。

【０００８】特開昭６３−５８３５６号には結着樹脂と
結着樹脂中に分散した顔料からなるトナーにおいて、結
着樹脂が（Ｉ）スチレン、（ＩＩ）アクリル酸エステル
またはメタクリル酸エステル及び、（ＩＩＩ）エチレン
系不飽和カルボン酸またはその無水物を構成単量体とし
且つ酸価が０．２〜３０の範囲にあるスチレン−アクリ
ル系樹脂から成るもので、結着樹脂と顔料との組成物の
１１０〜１３０℃でのフローテスター測定による溶融粘
度−温度特性が下記式 ｌｏｇη≦−０．０７４Ｔ＋１４．９３ 及び ｌｏｇη≧−０．０６１Ｔ＋１２．４０ を満足することを特徴とする高速複写用熱定着トナー技
術が開示されている。このトナーは、溶融粘度の温度依
存性が大きく、トナーの定着性は良好であるものの耐オ
フセット性に劣るという欠点を有している。

【０００９】以上示したように、種々流動特性を改良し
た技術が開示されているが、低温定着が可能で、かつ定
着領域の広いトナーは得られていない。また、現像器中
での過粉砕性が小さく、キャリアへのスペントが無く、
カブリやトナー飛散のないトナーや、保存性が良好で現
像器や感光体へのフィルミングが発生しないトナーも得
られていないのが現状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、低温定着が可能で、かつ定着領
域が広く、特に剥離、折り曲げに対して定着性が良好で
あり、また現像器中での過粉砕性が小さく、キャリアへ
のスペントが無く、カブリやトナー飛散がなく、さらに
保存性が良好で、現像器や感光体へのフィルミングが発
生しないトナーを提供することにある。さらに別の課題
は固定支持された加熱体と該加熱体に対向圧接し、かつ
フィルムを介して該加熱体に密着させる加圧部材とによ
り、トナーの顕画像を記録材加熱定着させる定着方法に
おいて、定着性、耐オフセット性が良好で、フィルムへ
のトナー固着がなく、定着フィルムの耐久性を向上させ
るトナーの提供である。

【００１１】また、巻き付きの発生することのない熱ロ
ールによる定着方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記手段により達成される。

【００１３】（１） 少なくともバインダー樹脂と着色
剤とからなるトナーにおいて、該バインダー樹脂が高分
子量成分と低分子量成分との混合物からなり、高分子量
成分が高架式フローテスターを用いて得られる見かけの
粘度の常用対数（ｌｏｇη′）を温度に対してプロット
した際に、そのグラフの傾きの絶対値（ｋＨＰ）が０．
００３≦（ｋＨＰ）≦０．０２ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／
℃であり、低分子量成分のグラフの傾きの絶対値（ｋＬ
Ｐ）が０．０７≦（ｋＬＰ）≦０．１ｌｏｇ（ｐｏｉｓ
ｅ）／℃であり、かつ高分子量成分と低分子量成分の混
合割合が５／９５〜５０／５０で、樹脂混合物のグラフ
の傾きの絶対値（ｋバインダー）が０．０３≦（ｋバイ
ンダー）≦０．０６ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／℃であるバ
インダー樹脂を用いた事を特徴とする静電像現像用トナ
ー。

【００１４】（２） 加熱ローラーと圧着ローラーとを
有してなる熱ローラー定着器に、上記（１）に記載され
たトナーによる顕画像を挟圧搬送し、熱ローラーに接触
させて記録材に加圧加熱定着させることを特徴とするト
ナー画像定着方法。

【００１５】（３） 固定支持された加熱体と、該加熱
体に対向圧接しかつフィルムを介して該加熱体に密着さ
せる加圧部材とにより、上記（１）に記載されたトナー
による顕画像を記録材に加圧加熱定着させることを特徴
とするトナー画像定着方法。

【００１６】以下、本発明について具体的に説明する。

【００１７】 少なくともバインダー樹脂と着色剤と
からなるトナーにおいて、該バインダー樹脂が高分子量
成分と低分子量成分との混合物からなる。該高分子量成
分が、高架式フローテスターを用いて得られる見かけの
粘度の常用対数（ｌｏｇη′）を温度に対してプロット
した際に、そのグラフの傾きの絶対値（ｋＨＰ）が０．
００３≦（ｋＨＰ）≦０．０２ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／
℃である事が必要である。高架式フローテスターを用い
て得られる見かけの粘度の常用対数（ｌｏｇη′）を温
度に対してプロットした際の傾きの絶対値（ｋ）は、樹
脂の溶融状態の温度依存性を表し、その傾きの絶対値
（ｋ）が小さいほど粘弾性特性の温度依存性が小さく、
変化しない事を示す。またその傾きの絶対値（ｋ）が大
きいと温度依存性が大きく、容易に粘度変化が生じる事
を示す。

【００１８】高分子量成分がこの領域であると耐オフセ
ット性が向上し、かつ定着ロールやフィルム材への耐巻
き付き性が向上する。傾きの絶対値（ｋＨＰ）が０．０
２より大きいと溶融粘度の温度依存性が大きくなり、弾
性が低下してトナーの耐オフセット性が低下する。一
方、傾きの絶対値（ｋＨＰ）が０．００３ｌｏｇ（ｐｏ
ｉｓｅ）／℃より小さい場合には、樹脂が溶融しにくく
なり、定着性に劣るという欠点がある。

【００１９】バインダー樹脂の高架式フローテスターを
用いて得られる見かけの粘度の常用対数（ｌｏｇη′）
を温度に対してプロットした際のグラフの傾きの絶対値
（ｋ）は、高架式フローテスター「ＣＦＴ−５００Ｃ」
（島津製作所製）を用いて以下に示す方法によって算出
する事ができる。

【００２０】具体的には、１ｃｍ³の試料を計り取り、
荷重２００ｋｇ／ｃｍ²を１分間加え、直径１ｃｍのペ
レット状に成型する。このペレットを８０℃に下げ、予
熱時間３００秒で保持した後、ダイスの細孔の径１ｍ
ｍ、長さ１ｍｍ、荷重２０ｋｇ／ｃｍ²、昇温速度６℃
／ｍｉｎの条件下で溶融流出させる。この時プランジャ
ー降下量−温度曲線を求め、装置に内蔵された自動計測
器により３℃間隔で見かけ粘度（η′）を測定する。こ
の見かけ粘度の常用対数（ｌｏｇη′）を温度に対して
プロットすると直線関係が得られ、その傾きの絶対値
（ｋ）を求める。またプランジャー降下の開始点を流出
開始温度（Ｔｉ）とする。

【００２１】高分子量成分は、高架式フローテスターを
用いた時の流出開始温度（ＴｉＨＰ）が、１６０℃≦
（ＴｉＨＰ）≦２５０℃であることが好ましい。流出開
始温度（ＴｉＨＰ）が１６０℃より小さいと溶融状態の
粘弾性が小さくなって、耐巻き付き性、耐オフセット性
が低下する。一方、流出開始温度（ＴｉＨＰ）が２５０
℃を超える場合には、樹脂が溶融しにくくなり、定着性
が悪くなるという欠点がある。

【００２２】さらに、高分子量成分のテトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）可溶分のゲル・パーミエイション・クロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）による分子量分布において、ピ
ーク分子量が４０万〜１００万、重量平均分子量Ｍｗが
５０万〜１３０万、Ｍｗ／Ｍｎ≦３である事が好まし
い。前記範囲の高分子量成分を使用することで耐オフセ
ット性が向上できる。

【００２３】分子量の測定は、ＧＰＣ「ＨＬＣ−８０２
０」（東ソー社製）を用いて以下に示す方法によって算
出する事ができる。具体的には、樹脂の濃度が０．０５
〜０．６重量％のＴＨＦ溶液を調製する。４０℃のヒー
トチャンバー中でカラムを安定させ、この温度における
カラムに、溶媒としてＴＨＦを１ｍｌ／毎分の流速で流
し、前記ＴＨＦ試料溶液１００μｌを注入する。試料の
分子量測定は、数種の単分散ポリスチレン標準試料によ
り作成された検量線（分子量の対数値と流出カウント数
が直線となる範囲）から算出する。検量線作成用の標準
ポリスチレン試料としては、例えば東ソー社製の分子量
２．７×１０²〜６．２×１０⁶の範囲の標準ポリスチレ
ン試料を少なくとも１０点程度用いるのが適当である。
また検出器は屈折率（ＲＩ）検出器を使用する。またカ
ラムとしては、分子量１×１０²〜７×１０⁶の範囲を的
確に測定するために、例えば東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ
Ｇ１０００Ｈ、Ｇ２０００Ｈ、Ｇ２５００Ｈ、Ｇ３００
０Ｈ、Ｇ４０００Ｈ、Ｇ５０００Ｈ、Ｇ６０００Ｈ、Ｇ
７０００Ｈ、ＧＭＨを組み合わせて使用することが好ま
しい。

【００２４】また高分子量成分のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、４５℃以上６０℃未満が好ましく、４５℃未満
では熱的な保存性が悪くなる。特に分子量が１万を越え
る範囲においては、Ｔｇの分子量依存性が無く、しかも
分子鎖間の絡み合いが生じるためにブロッキングしにく
くなり、４５℃以上であれば保存性が確保できる。６０
℃以上では保存性が向上するものの同時に樹脂の流出開
始温度が高くなり、定着性が劣るという欠点がある。

【００２５】ガラス転移温度（Ｔｇ）は示差走査熱量計
（ＤＳＣ）「ＤＳＣ−７」（パーキンエルマー社製）に
より測定できる。具体的には、５ｍｇの試料を計りと
り、アルミ製の試料パンに封入する。この試料パンを０
℃から１００℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、
その温度にて３分間放置した後、降下温度１０℃／ｍｉ
ｎで０℃まで冷却する。ついでこのサンプルを再度昇温
速度１０℃／ｍｉｎで１００℃まで昇温する。第２回目
の昇温時の熱量変化の曲線のベースラインの延長線と、
吸熱ピークの立ち上がり部分からピークまでの間での最
大傾斜を示す接線との交点をガラス転移点とする。

【００２６】高分子量成分を構成する樹脂としては、ビ
ニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジエ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂等が好ましく、特にビニル系
樹脂のスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂とポリエステル系樹脂のウレタン変性ポリ
エステル樹脂が好ましい。

【００２７】ビニル系樹脂を構成するビニル系単量体と
しては、スチレン系単量体、アクリル酸エステル系単量
体、メタアクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル
系単量体等を使用するのが好ましい。その他の単量体と
して多官能性の単量体を架橋剤として使用してもよい。
多官能性の架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニ
ルナフタレン、エチレングリコールジメタクリレート、
エチレングリコールジアクリレート、トリアリルシアヌ
レート等が挙げられる。架橋剤の使用により分子構造に
架橋構造を導入でき、溶融時の粘弾性特性が向上して耐
オフセット性が向上する。架橋剤の使用は高分子量成分
に導入することが好ましい。多官能性単量体は単量体の
うち０〜２５重量％使用することが好ましい。２５重量
％を越える場合には架橋反応が進行し過ぎ、トナーの軟
化温度が上昇して定着性が低下する。

【００２８】ポリエステル樹脂を構成する成分として
は、公知のジカルボン酸とグリコールを使用する事がで
きる。さらにジイソシアナートを添加してウレタン変性
させることが好ましい。その他の成分として多官能性の
カルボン酸またはアルコールを架橋剤として使用しても
よい。多官能性のカルボン酸としてはトリメリット酸
が、アルコールとしてはグリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。多官能
成分の使用により分子構造に架橋構造を導入でき、溶融
時の粘弾性特性が向上して耐オフセット性が向上する。
多官能性成分はカルボン酸またはアルコール成分のうち
０〜２５重量％使用することが好ましい。２５重量％を
越える場合には架橋反応が進行し過ぎ、トナーの軟化温
度が上昇して定着性が低下する。

【００２９】 低分子量成分は、グラフの傾きの絶対
値（ｋＬＰ）が０．０７≦（ｋＬＰ）≦０．１ｌｏｇ
（ｐｏｉｓｅ）／℃であり、低分子量成分がこの領域で
あると溶融粘度が低くなって定着性が向上する。かつ高
分子量成分との相溶性が良く、添加剤の分散が向上す
る。傾きの絶対値（ｋＬＰ）が０．０７ｌｏｇ（ｐｏｉ
ｓｅ）／℃より小さいと溶融粘度が小さくなり、低温で
の定着性が低下する。一方、傾きの絶対値（ｋＬＰ）が
０．０１ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／℃を超える場合には、
溶融時の粘度が低すぎて、定着には有利であるものの、
定着用部材との接着力が増し、オフセット現象が発生し
易くなる。また現像器中での過粉砕が生じ易くなり、キ
ャリアへのスペントやかぶりが発生するという欠点があ
る。

【００３０】また低分子量成分の流出開始温度（ＴｉＬ
Ｐ）は、８５℃≦ＴｉＬＰ≦１１５℃であることが好ま
しい。流出開始温度（ＴｉＬＰ）が８５℃より小さいと
溶融粘度が小さすぎ、耐オフセット性が低下する。一
方、流出開始温度（ＴｉＬＰ）が１１５℃を超える場合
には、樹脂が溶融しにくくなり、定着性が悪くなるとい
う欠点がある。

【００３１】低分子量成分のピーク分子量は３，０００
〜１万、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００〜１．５
万、Ｍｗ／Ｍｎ≦３であることが好ましい。ピーク分子
量が３０００未満では樹脂が脆くなり、現像器中での過
粉砕が生じやすく、キャリアへのスペントが生じてかぶ
りや飛散となり、画質が低下する。また低分子量成分は
低温度定着性を向上させるために非常に低分子量化して
おり、トナーの保存性に影響するため、分子量１０００
以下のオリゴマーを含まないことが必要である。ピーク
分子量が１万を越える場合には低温定着性が劣る。

【００３２】オリゴマー除去の方法としては、再沈法ま
たは分取法を用いて分別するのがよい。オリゴマーを確
実に除去するにはカラムを使用して分取する方法がより
好ましい。

【００３３】また低分子量成分のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、５０℃以上６０℃未満が好ましく、５０℃未満
では保存性が悪くなる。特に分子量１万以下では分子量
依存性が大きく、５０℃以上であることが必要である。
６０℃以上では保存性が向上するものの、樹脂の溶融粘
度および流出開始温度が高くなって定着性が劣るという
欠点がある。

【００３４】低分子量成分を構成する樹脂としては、ビ
ニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジエ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂等が好ましい。

【００３５】 高分子量成分と低分子量成分の混合割
合が５／９５〜５０／５０、該樹脂混合物の高架式フロ
ーテスターを用いて得られる見かけの粘度の常用対数
（ｌｏｇη′）を温度に対してプロットした際のグラフ
の傾きの絶対値（ｋバインダー）が０．０３≦（ｋバイ
ンダー）≦０．０６ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／℃であるこ
とが必要である。バインダー樹脂のグラフの傾きの絶対
値が前記範囲であっても、高分子量成分、低分子量成分
それぞれが前記特性を満たさないと、定着性、耐オフセ
ット性、過粉砕性、耐巻き付き性等のバランスの取れた
トナーを得ることは出来ない。

【００３６】また該樹脂混合物の流出開始温度（Ｔｉバ
インダー）が９０℃≦Ｔｉバインダー≦１２０℃、該樹
脂混合物の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５万〜５０万、
重量平均分子量と数平均分子量との比が１００≧Ｍｗ／
Ｍｎ≧２０であるバインダー樹脂を用いる事により、さ
らに低温定着性、耐オフセット性、耐過粉砕性、耐スペ
ント性のバランスの良いトナーが得られる。

【００３７】 本発明のバインダー樹脂は前記の特性
を有していればどのような製造法によって得られるもの
でも良い。具体的には塊状重合法、溶液重合法、懸濁重
合法、乳化重合法等が挙げられ、２種以上の重合法を組
み合わせて合成しても良い。上記重合法の中でも特に合
成のしやすさ、分子量分布のコントロールの観点から溶
液重合法、懸濁重合法、乳化重合法が好ましい。具体的
には、例えば懸濁重合によって高分子量成分を得、高分
子量成分の重合体に低分子量成分のモノマーおよび溶媒
を混合して、溶液重合を行うことにより得られる。ある
いは別々に重合した後、乾式法または溶剤を用いた湿式
法で均一に混合する事により得られる。

【００３８】 本発明のトナーに使用される着色剤と
しては、例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、ア
ニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウ
ルトラマリンブルー、キノリンイエロー、デュポンオイ
ルレッド、メチレンブルークロライド、フタロシアニン
ブルー、マラカイトグリーン、ランプブラック、ローズ
ベンガル、マグネタイト等が挙げられ、これらの混合物
も使用できる。これらの着色剤の含有量は、トナー中に
０．５〜２０重量％であることが好ましい。

【００３９】 必要に応じて離型剤、磁性体、荷電制
御剤、流動化剤等のトナー成分を含有しても良い。離型
剤としては従来使用されているものが全て使用できる。
具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフ
ィン類、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワッ
クス、サゾールワックス、パラフィンワックス等が挙げ
られ、２種類以上の離型剤を併用しても良い。これらの
添加量はトナー中に１〜１０重量％添加することが好ま
しい。

【００４０】磁性粉としては従来使用されているものが
全て使用できる。具体的には、強磁性の元素あるいはこ
れらを含む合金または化合物であり、マグネタイト、フ
ェライト等の化合物や鉄、コバルト、ニッケル、マンガ
ン等の金属やこれらの合金が挙げられ、２種類以上の磁
性粉を併用しても良い。磁性粉の含有量はトナー中に２
０〜６０重量％添加することができる。

【００４１】荷電制御剤としてはサリチル酸誘導体、ア
ゾ系金属錯体等が挙げられる。これらの添加量はトナー
中に０．０１〜１０重量％添加することが好ましい。

【００４２】流動化剤としては、シリカ、チタニア、ア
ルミナ等の無機酸化微粒子が挙げられる。さらにこれら
の無機微粒子はシランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤等により疎水化処理されていることが好ましい。
これらの添加量はトナー中に０．０１〜１０重量％添加
することが好ましい。

【００４３】 トナーはキャリアと混合され、二成分
現像剤として使用されるか、或いは磁性トナーである場
合は当該磁性トナーのみにより一成分現像剤として使用
される。二成分現像剤を構成するキャリアとしては、
鉄、フェライト、マグネタイト等の磁性材料粒子のみで
構成される非被覆キャリア、磁性材料粒子表面を樹脂等
によって被覆した樹脂被覆キャリアのいずれを使用して
も良い。このキャリアの平均粒径は、体積平均粒径で３
０〜１５０μｍが好ましい。

【００４４】 本発明に使用される好適な定着方法
は、熱ロール定着方式及び固定設置された加熱体と、該
加熱体に対向して圧接かつ、回転し、フィルム材を介し
て記録材を該加熱体に圧着させる加圧部材によりトナー
像を記録材上に加熱定着する定着方法をあげることがで
きる。本発明のトナーは低温での定着性、耐オフセット
性、耐フィルミング性に優れるので、この定着方法に本
発明のトナーを用いれば、熱ロール定着器または定着フ
ィルムの寿命を短縮すること無く、長期に渡って優れた
品位の画像を得ることができる。

【００４５】図１はこのような前者の熱ロール定着方式
の１例を示す説明図である。同図において、表面にポリ
テトラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等を被
覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シリンダー
内部に熱源を有する上ローラー１とシリコンゴム等で形
成された下ローラー２とから形成されているものであ
る。詳しくは、熱源として線状のヒーター３を有し、上
ローラー１の表面温度を約１００〜２００℃程度に加熱
するものである。定着部に於いては上ローラー１と下ロ
ーラー２の間に圧力を加え、下ローラーを変形させ、い
わゆるニップを形成する。ニップ幅としては１〜１０ｍ
ｍ、好ましくは１．５〜７ｍｍである。定着線速は４０
ｍｍ／ｓｅｃ〜４０００ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニッ
プが狭い場合には熱を均一にトナーに付与することがで
きなくなり、定着のムラを発生する。一方でニップ幅が
広い場合には樹脂の溶融が促進され、定着オフセットが
過多となる問題を発生する。

【００４６】また、後者の固定設置された加熱体を有す
る定着方法としては図２にその１例の説明図を示す。同
図において、装置に固定支持された低熱容量のライン状
態加熱体２１は、厚さにして０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ更
に好ましくは０．５ｍｍ〜３．５ｍｍ、幅１０ｍｍ〜１
５ｍｍ、長手方向の長さ２４０〜４００ｍｍのアルミナ
基盤に抵抗材料を１．０〜２．５ｍｍに塗布したもので
両端より通電される。通電はＤＣ１００Ｖの周期２５ｍ
ｓｅｃのパルス波形で温度センサーにより制御された温
度・エネルギー放出量に応じたパルス幅に変化させて与
える。低熱容量ライン状加熱体２１において温度センサ
ーで検出された温度Ｔ１の場合、抵抗材料に対向するフ
ィルム材の表面温度Ｔ２はＴ１よりも低い温度となる。
ここで、Ｔ１は１２０℃〜２２０℃が好ましく、Ｔ２の
温度はＴ１の温度と比較して０．５℃〜１０℃低いこと
が好ましい。また、フィルム材がトナー定着表面より剥
離する部分におけるフィルム材表面温度Ｔ３はＴ２とほ
ぼ同等である。

【００４７】この様にエネルギー制御・温度制御された
加熱体に当接して図２の矢印方向に定着フィルム２２は
移動する。この定着フィルム２２としてあげられるの
は、厚みにして１０μｍ〜３５μｍの耐熱フィルム、例
えば、ポリエステル、ポリパーフルオロアルキルビニル
エーテル、ポリイミド、ポリエーテルイミド等に少なく
ともポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂に導電
材を添加した離型材層を５〜１５μｍ被覆させたエンド
レスフィルムである。一般的には総圧１０μｍ〜１００
μｍ、フィルム材駆動は駆動ローラーと従動ローラーに
よる駆動とテンションにより矢印方向へシワ・ヨレがな
く搬送される。定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜４００ｍ
ｍ／ｓｅｃが好ましい。加圧ローラーはシリコンゴム等
の離型性の高いゴム弾性層を有し、総圧２〜３０ｋｇで
フィルム材を介して加熱体と加圧し、圧接回転する。

【００４８】また、図２はエンドレスシートを用いた説
明であるが、図３の様にシート送り出し軸３２及び巻き
取り軸３３に有端フィルム材３４を巻きつけ、定着毎に
少しずつフィルム材を矢印方向へ移動させる。この有端
フィルム材と加圧ローラ３５との間をトナー像を担持し
た記録媒体を通過させ、加熱体３１を通過させることに
よってトナー像を記録媒体に溶融固着させる。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を例証す
る。

【００５０】実施例１ （１）樹脂の合成 ［高分子量成分の製造］ 重合体−１ 蒸留塔、撹拌機並びに温度計を備えた反応容器に、蒸留
水８００重量部にポリビニルアルコール６．４重量部と
硫酸ナトリウム８重量部とを溶解したものを投入した。
次いでスチレン７５重量部、アクリル酸ブチル２５重量
部を反応容器に投入し、撹拌回転数を３００ｒｐｍ、容
器内温度４０℃で約１時間撹拌混合を行った後、１，１
−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン０．５重量部を投入し、容器内温度を９
０℃まで昇温し、懸濁重合を３時間行った。その後リー
ビッヒ冷却管を取付、シリコーン系消泡剤を添加し、容
器内温度を１００℃まで上昇させ、残存モノマーを除去
した。その後容器内温度を９０℃まで冷却し、苛性ソー
ダ１６重量部を容器に投入し、約３０分間保持した。さ
らに室温まで冷却して樹脂を取り出し、真空恒温乾燥機
にて５０℃で２４時間乾燥してスチレン−アクリル樹脂
の重合体−１を得た。

【００５１】 重合体−２ 蒸留塔、撹拌機並びに温度計を備えた反応容器に、テレ
フタル酸１６６重量部、コハク酸５８重量部、ビスフェ
ノールＡプロピレンオキサイド３４８重量部、ビスフェ
ノールＡエチレンオキサイド１１４重量部とジブチルス
ズオキサイド３．４重量部を入れ、窒素ガスを導入して
不活性雰囲気に保った状態で容器内温度を２００℃に保
ち、水の流出がなくなるまで反応させ、分子末端に水酸
基を有するポリエステルを合成した。次にトルエン６０
０重量部を加えて前記ポリエステル樹脂を溶解し、十分
溶解した後にトルエン還流下でヘキサメチレンジイソシ
アナート５重量部とトルエン５重量部からなる溶液を
０．５時間かけて滴下した。更に３時間反応させた後ト
ルエンを留去してウレタン変性ポリエステル樹脂の重合
体−２を得た。

【００５２】 重合体−３（比較用） 蒸留塔、撹拌機並びに温度計を備えた反応容器に、蒸留
水８００重量部にポリビニルアルコール６．４重量部と
硫酸ナトリウム８重量部とを溶解したものを投入した。
次いでスチレン７５重量部、メタクリル酸メチル２５重
量部、ジビニルベンゼン５重量部を反応容器に投入し、
撹拌回転数を３００ｒｐｍ、容器内温度４０℃で約１時
間撹拌混合を行った後、過酸化ベンゾイル０．１５重量
部を投入し、容器内温度を９０℃まで昇温し、懸濁重合
を３時間行った。その後リービッヒ冷却管を取付、シリ
コーン系消泡剤を添加し、容器内温度を１００℃まで上
昇させ、残存モノマーを除去した。その後容器内温度を
９０℃まで冷却し、苛性ソーダ１６重量部を容器に投入
し、約３０分間保持した。さらに室温まで冷却して樹脂
を取り出し、真空恒温乾燥機にて５０℃で２４時間乾燥
してスチレン−アクリル樹脂の重合体−３を得た。

【００５３】 重合体−４（比較用） 蒸留塔、撹拌機並びに温度計を備えた反応容器に、蒸留
水８００重量部にポリビニルアルコール６．４重量部と
硫酸ナトリウム８重量部とを溶解したものを投入した。
次いでスチレン７５重量部、メタクリル酸メチル１０重
量部、アクリル酸ブチル１５重量部を反応容器に投入
し、撹拌回転数を３００ｒｐｍ、容器内温度４０℃で約
１時間撹拌混合を行った後、過酸化ベンゾイル０．２重
量部を投入し、容器内温度を９０℃まで昇温し、懸濁重
合を３時間行った。その後リービッヒ冷却管を取付、シ
リコーン系消泡剤を添加し、容器内温度を１００℃まで
上昇させ、残存モノマーを除去した。その後容器内温度
を９０℃まで冷却し、苛性ソーダ１６重量部を容器に投
入し、約３０分間保持した。さらに室温まで冷却して樹
脂を取り出し、真空恒温乾燥機にて５０℃で２４時間乾
燥してスチレン−アクリル樹脂の重合体−４を得た。

【００５４】

【表１】

【００５５】［低分子量成分の製造］ 重合体−ａ ５リットルのセパラブルフラスコに、スチレン７０重量
部とアクリル酸メチル３０重量部、トルエン１００重量
部、過酸化ベンゾイル４．０重量部を入れ、トルエン還
流下で２時間重合反応を行った。トルエンを留去した
後、クロロホルムを加えて濃度０．１％のクロロホルム
溶液を調製した。ＴＯＳＯ−Ｇ２０００Ｈ６カラムを装
着したＧＰＣにより分子量１０００以下のオリゴマーを
分取・除去してスチレン−アクリル樹脂の重合体−ａを
得た。

【００５６】 重合体−ｂ ５リットルのセパラブルフラスコに、フマル酸１１６重
量部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド１７４重
量部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド１５８重量
部とジブチルスズオキサイド２．２重量部を入れ、窒素
ガスを導入して不活性雰囲気に保った状態で容器内温度
を２００℃に保ち、流出する水を除去しながら約１時間
反応を行った。その後、クロロホルムを加えて濃度０．
１％のクロロホルム溶液を調製した。ＴＯＳＯ−Ｇ２０
００Ｈ６カラムを装着したＧＰＣにより分子量１０００
以下のオリゴマーを分取・除去してポリエステル樹脂の
重合体−ｂを得た。

【００５７】 重合体−ｃ ２０リットルのオートクレーブ中に、水１８０重量部、
ブタジエン１０重量部、スチレン９０重量部、脂肪酸カ
リウム塩２．２重量部、不均化ロジン酸カリウム塩２．
２重量部、燐酸カリウム０．４重量部、硫酸第１鉄０．
１重量部、パラメンタンハイドロパーオキサイド０．４
重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン１０重量部に入れ、
窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保った状態で反応温
度を８０℃に保ち、約５時間反応を行った。転化率７０
％に達した段階で重合停止剤Ｎ，Ｎ′−ジエチルヒドロ
キシアミン０．２重量部を添加して反応を停止し、安定
剤１部を添加した後、塩化カルシウムを投入して重合体
を凝固させ、脱水、乾燥した。その後、前記重合体にク
ロロホルムを加えて濃度０．１％のクロロホルム溶液を
調製した。ＴＯＳＯ−Ｇ２０００Ｈ６カラムを装着した
ＧＰＣにより分子量１０００以下のオリゴマーを分取・
除去してスチレン−ブタジエン樹脂の重合体−ｃを得
た。

【００５８】 重合体−ｄ ５リットルのセパラブルフラスコに、エピコート８３４
（油化シェルエポキシ（株）社製）１００重量部、ビス
フェノールＡ５６０重量部、水酸化ナトリウム２０重量
部を入れ、氷水浴で容器内温度を１３０℃に保つように
調節する。温度が１００℃になったら水酸化ナトリウム
２０重量部を更に加え、１３０℃を超えないように保持
する。この作業を水酸化ナトリウムの総量が８０重量部
になるまで繰り返して行う。その後、クロロホルムを加
えて濃度０．１％のクロロホルム溶液を調製した。ＴＯ
ＳＯ−Ｇ２０００Ｈ６カラムを装着したＧＰＣにより分
子量１０００以下のオリゴマーを分取・除去してエポキ
シ樹脂の重合体−ｄを得た。

【００５９】 重合体−ｅ（比較用） ５リットルのセパラブルフラスコに、スチレン７０重量
部とメタクリル酸メチル３０重量部、トルエン１００重
量部、過酸化ベンゾイル２．０重量部を入れ、トルエン
還流下で２時間重合反応を行った。トルエンを留去して
比較用のスチレン−アクリル樹脂の重合体−ｅを得た。

【００６０】 重合体−ｆ（比較用） ５リットルのセパラブルフラスコに、セバシン酸２０２
重量部、ヘキサメチレングリコール１３０重量部とｐ−
トルエンスルホン酸１．７重量部を入れ、窒素ガスを導
入して不活性雰囲気に保った状態で容器内温度を２００
℃に保ち、流出する水を除去しながら約１時間反応を行
った後、取り出して比較用のポリエステル樹脂の重合体
−ｆを得た。

【００６１】

【表２】

【００６２】［バインダー樹脂の製造］高分子量成分と
低分子量成分とを、表３に示す組み合わせおよび混合割
合で、下記に示す溶液混合法により本発明のバインダー
樹脂１〜８、比較用バインダー樹脂１〜４を得た。

【００６３】蒸留塔、撹拌機並びに温度計を備えた反応
容器に、高分子量重合体と低分子量重合体とを１００重
量部となるように入れ、さらにトルエン１００重量部を
投入した。次いで撹拌回転数を３００ｒｐｍ、トルエン
還流下で約１時間撹拌混合を行った後、トルエンを留去
して樹脂を取り出た。

【００６４】

【表３】

【００６５】（２）トナーの製造 バインダー樹脂１００重量部、カーボンブラック１０重
量部、低分子量ポリプロピレン３重量部とをＶ型混合器
に入れ、２０分間混合した。この混合物を２軸式押し出
し機ＰＣＭ−３０（池貝鉄鋼所製）によりシリンダー温
度の設定温度をＣ１＝５０℃、Ｃ２＝１３０℃、Ｃ３＝
１３０℃、ＣＨ＝１３０℃とし、スクリュー回転数２０
０ｒｐｍ、フィーダー回転数１０ｒｐｍで溶融混練し
た。冷却後ウイレーミルにより粗粉砕して２ｍｍメッシ
ュパス品とし、さらに超音速ジェットミルにより微粉砕
し、次いで風力分級機により粒径５μｍ以下の微粉を除
去して平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。

【００６６】この着色粒子１００重量部に対して疎水性
シリカ微粒子０．９重量部、ステアリン酸亜鉛０．０５
重量部添加し、これらをＶ型混合機により混合して本発
明のトナー１〜８、比較用トナー１〜４を得た。

【００６７】（３）現像剤の調製 本発明トナー１〜８及び比較用トナー１〜４の各トナー
と、銅−亜鉛フェライトよりなる磁性体粒子にフッ素樹
脂を被覆した平均粒径８０μｍのキャリアとを混合し
て、トナー濃度が５重量％の各２成分現像剤を調製し
た。

【００６８】（４）評価 トナー保存性 トナーを２ｇをサンプル管に取り、タッピングデンサー
で５００回タッピングした後、６０℃、２０％ＲＨ下で
２時間放置する。これを４８メッシュの篩いに入れ、一
定の振動を与えて篩い、メッシュ上に残留したトナー量
の割合を測定し、トナー凝集率とした。凝集率が１５ｗ
ｔ％未満を◎（非常に良好）、１５〜４５ｗｔ％を○
（良好）、４５〜６０ｗｔ％を△（使用可能）、６０ｗ
ｔ％を超える場合を×（使用不可）とする。

【００６９】

【表４】

【００７０】表４の結果から本発明によるトナーはトナ
ー保存性が良好であることがわかる。

【００７１】 熱ロール定着器による評価 ・トナーの低温定着性 有機感光体よりなる潜像担持体、２成分現像剤用の現像
器、加熱ローラー定着器を備え、加熱ローラーの設定温
度を可変調整できるように改造した電子写真複写機「Ｋ
ＯＮＩＣＡ ３０３５」（コニカ（株）製）改造機によ
り、加熱ローラーの線速度を２３０ｍｍ／秒（３５ｃｐ
ｍ）に設定する。

【００７２】加熱ローラーの設定温度を１００〜２４０
℃の範囲で５℃ごとに変化させ、上記現像剤によりオリ
ジナル濃度１．３のベタ黒チャートを用い、コピー濃度
１．３以上となるように定着トナー画像を普通紙上に形
成する。なお、この時圧着ローラーは通紙前には室温状
態に保ち、定着時に圧着させる、いわゆる朝一条件で定
着画像を形成させる。得られた定着トナー画像の端部を
指で強く折まげ、この部分を擦り試験機により一定荷重
を掛けて擦ったのち、マイクロデンシトメーターで該端
部の画像の残存率を測定し、残存率８０％以上を示す最
低の設定温度（最低定着温度）を求めた。

【００７３】なお、上記加熱ローラー定着器は、表層が
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体よりなる
直径４０ｍｍの加熱ローラーと、表層がパーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体により被覆されたシリコ
ーンゴムよりなる直径４０ｍｍの圧着ローラーとを有し
てなり、線圧が１．６１ｋｇ／ｃｍ、ニップ幅が４．５
ｍｍで、シリコーンオイル等の離型剤の塗布機構は備え
ていないものである。

【００７４】・トナーのホットオフセット性 圧着ローラーを加熱ローラーに圧着回転させ、加熱ロー
ラーの設定温度に近い温度に保った状態としたほかは上
記と同様にして定着トナー画像を形成し、その直後に白
紙の記録材を同様の条件下で加熱ローラーに送ってこれ
にトナーの汚れが生じるか否かを目視により観察する操
作を、加熱ローラーの各設定温度において行い、トナー
汚れが生じない最高の設定温度を求めた。

【００７５】・定着領域 トナー汚れが生じない最高の設定温度から残存率８０％
以上を示す最低定着温度を引いた値を定着領域とする。

【００７６】・トナー巻き付き性 先端部から１ｍｍの位置に幅４０ｍｍのベタ黒画像を印
字し、定着上ローラーに対する巻き付き状態を評価し
た。定着の温度を１１０℃より５℃単位で上昇させ、巻
き付きが発生しなくなる温度を評価した。

【００７７】・実写テスト 上記現像剤を用い、加熱ローラーの設定温度を１６０℃
に設定した電子写真複写機「ＫＯＮＩＣＡ３０３５」
（コニカ（株）製）改造機により、温度２０℃、６０％
ＲＨの環境条件下で複写画像を２万回繰り返して形成す
る実写テストを行い、その後３３℃、８０％ＲＨの高温
高湿下で２万回、さらに１０℃、２０％ＲＨの低温低湿
下で２万回繰り返して形成する実写テストを行い、下記
の項目について評価した。

【００７８】・フィルミング 実写テスト終了後の現像スリーブ及び感光体表面のトナ
ー、離型剤のフィルミングの様子を目視で評価した。フ
ィルミング発生がない非常に良好な場合を◎、ほとんど
発生の無い良好な場合を○、フィルミングはわずかにあ
るが実用可能な場合を△、実用不可の場合を×とした。

【００７９】・画質 実写テスト終了後の画質を目視で評価した。

【００８０】・微粉量 初期現像剤及び実写テスト後の現像剤中のトナーの粒度
分布をコールターカウンター（日科機社製）により測定
し、５μｍ以下の個数分率を算出した。

【００８１】・スペント ６万回の実写テスト後の現像剤から洗浄剤を用いてトナ
ーを分離し、キャリアのみを取り出す。この洗浄キャリ
ア２０ｇに２０ｃｃのメチルエチルケトンにより被覆し
たフッ素樹脂とスペントしたトナー成分を抽出する。こ
の液を１００ｍｌとなるように希釈し、分光光度計を用
いて５００ｎｍで透過率を測定した。透過率８０％を超
える場合は非常に良好、８０〜６０％は良好、６０％未
満は劣化キャリアと判断する。

【００８２】

【表５】

【００８３】

【表６】

【００８４】

【表７】

【００８５】表５〜７の結果から、本発明のトナーは、
低温定着性、ホットオフセット性、定着領域が良好で、
巻き付き性の発生も無く、さらに実写テストにおけるフ
ィルミングの発生がなく実写性能も各環境において良好
であった。また、微粉量も少なく、スペントも少なかっ
た。

【００８６】 フィルム材定着器による評価 ・トナーの低温定着性 有機感光体よりなる潜像担持体、２成分現像剤用の現像
器、定着器をフィルム材定着器に改造した電子写真複写
機「ＫＯＮＩＣＡ ３０３５」（コニカ（株）製）改造
機により、設定温度を１００〜２４０℃の範囲で５℃ご
とに変化させ、上記現像剤によりオリジナル濃度１．３
のベタ黒チャートを用い、コピー濃度１．３以上となる
ように定着トナー画像を普通紙上に形成する。得られた
定着トナー画像の端部を指で強く折まげ、この部分を擦
り試験機により一定荷重を掛けて擦ったのち、マイクロ
デンシトメーターで該端部の画像の残存率を測定し、残
存率８０％以上を示す最低の設定温度（最低定着温度）
を求めた。

【００８７】フィルム状定着条件 定着装置を図２に示す、エンドレスシート定着器を用
い、定着の条件を下記に設定した。

【００８８】 定着条件：加熱体温度Ｔ１＝１１０〜２２０℃ フィルム材速度＝２５０ｍｍ／ｓｅｃ 加熱体・加圧ロール間総圧＝１５ｋｇ 加圧ローラー・フィルム材間ニップ＝３ｍｍ フィルム材：表面に導電性物質を分散したポリテトラフ
ルオロエチレンを被覆した厚みが１５μｍのポリイミド
フィルム材 ・耐オフセット性 以上の設定条件で、連続１００００枚にわたり画像を形
成する実写テストを常温常湿（２０℃、６０％ＲＨ）で
行い、画像上の汚れの程度を目視により評価した。未発
生を◎、わずかに発生（実用可）を○、発生（実用不
可）を×とした。 ・画像濃度 終了時の画像濃度維持により評価した。画像濃度１．４
以上を◎（優）、１．２〜１．４を○（良）、１．０〜
１．２を△（可）、１．０未満を×（不可）とした。

【００８９】・画像品質 トナーの飛散、カブリ、ガサツキ等を目視で評価した。
非常に良好な場合を◎、良好な場合を○、実用可能な場
合を△、実用不可の場合を×とした。

【００９０】・定着フィルムの耐久性 実写テスト後の定着フィルム表面の傷や削れの様子およ
びトナーの固着状況を目視で評価した。傷、削れまたは
トナー固着の発生がない非常に良好な場合を◎、ほとん
ど発生の無い良好な場合を○、わずかにあるが実用可能
な場合を△、実用不可の場合を×とした。結果を表８に
示す。

【００９１】

【表８】

【００９２】表８により、本発明の現像性剤をフィルム
材定着器により評価した結果、プリントアウト画像が良
好で、定着フィルムの耐久性も良好であることがわか
る。

【００９３】

【発明の効果】本発明により、低温定着が可能で、かつ
定着領域が広く、特に剥離、折り曲げに対して定着性が
良好であり、また現像器中での過粉砕性が小さく、キャ
リアへのスペントが無く、カブリやトナー飛散がなく、
さらに保存性が良好で、現像器や感光体へのフィルミン
グが発生しないトナーを提供することができた。さらに
固定支持された加熱体と該加熱体に対向圧接し、かつフ
ィルムを介して該加熱体に密着させる加圧部材とによ
り、トナーの顕画像を記録材加熱定着させる定着方法に
おいて、定着性、耐オフセット性が良好で、フィルムへ
のトナー固着がなく、定着フィルムの耐久性を向上させ
るトナーを提供することができた。

【００９４】また、巻き付きの発生することのない熱ロ
ールによる定着方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱ロール定着方式による定着方法の１例を示す
説明図。

【図２】固定設置された加熱体による定着方法の１例を
示す説明図（エンドレスシート使用）

【図３】固定設置された加熱体による定着方法の１例を
示す説明図（有端フィルム使用）。

【符号の説明】

１ 定着上ローラ ２ 定着下ローラ ３ 加熱ローラ ２１ 加熱体 ２２ フィルム材 ２３ 加圧ローラ ３１ 加熱体 ３２ 送り出し軸 ３３ 巻き取り軸 ３４ 有端フィルム ３５ 加圧ローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともバインダー樹脂と着色剤とか
   らなるトナーにおいて、該バインダー樹脂が高分子量成
   分と低分子量成分との混合物からなり、高分子量成分が
   高架式フローテスターを用いて得られる見かけの粘度の
   常用対数（ｌｏｇη′）を温度に対してプロットした際
   に、そのグラフの傾きの絶対値（ｋＨＰ）が０．００３
   ≦（ｋＨＰ）≦０．０２ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／℃であ
   り、低分子量成分のグラフの傾きの絶対値（ｋＬＰ）が
   ０．０７≦（ｋＬＰ）≦０．１ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／
   ℃であり、かつ高分子量成分と低分子量成分の混合割合
   が５／９５〜５０／５０で、樹脂混合物のグラフの傾き
   の絶対値（ｋバインダー）が０．０３≦（ｋバインダ
   ー）≦０．０６ｌｏｇ（ｐｏｉｓｅ）／℃であるバイン
   ダー樹脂を用いた事を特徴とする静電像現像用トナー。
2. 【請求項２】 加熱ローラーと圧着ローラーとを有して
   なる熱ローラー定着器に、請求項１に記載されたトナー
   による顕画像を挟圧搬送し、熱ローラーに接触させて記
   録材に加圧加熱定着させることを特徴とするトナー画像
   定着方法。
3. 【請求項３】 固定支持された加熱体と、該加熱体に対
   向圧接しかつフィルムを介して該加熱体に密着させる加
   圧部材とにより、請求項１に記載されたトナーによる顕
   画像を記録材に加圧加熱定着させることを特徴とするト
   ナー画像定着方法。