JPH08331742A - 管路封止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水圧に耐えられ、十分な封止効果が得られる
管路封止構造を提供すること。 【構成】 高密度ポリエチレン製の締付板１０、１１
と、この締付板１０、１１間に配置され、軸線方向の圧
縮変形により径方向に膨出して管路の内壁面の密着して
封止する体積変化の少ない、柔軟なシリコーンゴム製の
弾性体１２と、締付操作片１８を９０°回転させること
により締付板１０、１１間の間隔を狭めて弾性体１２を
軸線方向圧縮する締付金具１３を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管路封止構造に係り、
詳しくはマンホール、ハンドホール等の地下構造物から
ビル等の建物内へケーブルを引き込みをする際、地下構
造物内に開口したケーブル管路を封止するための管路封
止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビル内部へ光ケーブルを引き込む
ために引き込み管路の確保が重要になっており、例え
ば、マンホール、ハンドホール等の地下構造物からビル
壁を直接削孔等して引き込み管路を取り付ける施工方法
が知られている。この引き込み管路は、ビル地下室に取
り付けられるため、管路取り付け口からの地下水の流入
を防止することが重要である。

【０００３】このため、引き込み管路の開口面を閉じた
り、ビル壁と引き込み管路との間及び引き込み管路とケ
ーブルとの間の隙間を封止（止水）したりするため、従
来より種々の封止（止水）構造が提案されている。

【０００４】例えば、この種の封止構造として、実公昭
５８−２１３１１号公報に開示されたものがある。この
封止構造では、ケーブル貫通孔を有した締付板間に同じ
くケーブル貫通孔を有した弾性体を配置し、施工時にケ
ーブルを貫通させて、引き込み管路内に挿入した後、締
付ボルト、ナットによって弾性体を締付板間で軸線方向
に圧縮する一方、径方向に膨出させ、該弾性体の外周面
を引き込み管路の内壁面に密着させると共に内周面をケ
ーブルの外周面に密着させて、引き込み管路の開口面を
閉じ、引き込み管路と弾性体との間及び弾性体とケーブ
ルとの間の封止を図っている。

【０００５】また、弾性体の代わりに水分を吸収して膨
潤するいわゆる吸水性樹脂を使用したものも知られてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、締付板
と弾性体等を使用した封止構造にあっては、水圧に耐え
られるように、弾性体にある程度の硬度をもたせようと
すると、弾性体を軸線方向で圧縮する一方、径方向に膨
出させても、複雑で小さな隙間が存在する、弾性体とビ
ル壁との間等に弾性体を入り込ませて十分に封止するこ
とが難しい課題がある。そこで、複雑で小さな隙間に弾
性体を十分に入り込ませるために、接触面積を小さくし
ようとすると、水圧に耐えられない課題がある。

【０００７】また、弾性体にある程度の硬度をもたせる
と、締付板間で弾性体を強く締め付けなければならない
上に、複数本のボルトを均等に締め付けなければなら
ず、取り付け、取り外し作業が面倒であり、また十分な
封止効果を得ることが難しい課題がある。

【０００８】また、吸水性樹脂を使用した封止（止水）
構造にあっては、水分を吸収して引き込み管路の内壁面
に密着するものの、引き込み管路の内周面への押圧力が
締付板等を使用した封止構造に比して小さく、振動等で
移動して引き込み管路端から外れるおそれがある。

【０００９】そこで、締付板、弾性体等を使用した封止
構造が有する利点、すなわち弾性体の引き込み管路の内
周面への押圧力が大きく、振動等で引き込み管路端から
外れるおそれがないという利点と、吸水性樹脂を使用し
た封止（止水）構造の利点、すなわち水分を吸収して小
さな隙間にも入り込んで封止効果を得るという利点との
両者を併せ持たせるために、ゴム等の弾性体に吸水性樹
脂を配合することが考えられるが、水分が弾性体内部の
吸水性樹脂に浸透し難く、吸水性樹脂の膨潤速度が遅
く、十分な封止（止水）効果が得られない。

【００１０】したがって、本発明は、水圧に耐えられ、
十分な封止効果が得られる上に、取り付け、取り外しが
容易で、振動等で引き込み管路から抜け出るおそれのな
い管路封止構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管路封止構造は、締付板と、この締付板間
に配置され、軸線方向の圧縮変形により径方向に膨出し
て管路の内壁面に密着して封止する体積変化の少ない弾
性体と、締付板間の間隔を短縮して弾性体を軸線方向に
圧縮変形させる締付金具とを具備し、前記弾性体は、軸
方向の圧縮量がほとんどそのまま径方向の膨張量にな
り、前記締付金具は、前記締付板及び弾性体を貫通し、
一端部が一方の締付板に連結されるシャフトと、このシ
ャフトの他方の締付板から突出した他端部に揺動可能に
連結され、所定角度回転させたときに他方の締付板を一
方の締付板側に押圧する締付操作片とから構成してなる
ことを特徴としている。

【００１２】また、本発明の他の管路封止構造は、締付
板と、この締付板間に配置され、軸線方向の圧縮変形に
より径方向に膨出して管路の内壁面に密着して封止する
弾性体と、締付板間の間隔を短縮して弾性体を軸線方向
に圧縮変形させる締付金具とを具備し、前記弾性体は、
ポリビニルアルコールに非相容なゴムと、ポリビニルア
ルコールと、高吸水性樹脂とを配合してなり、水と接触
する部位において配合物中のゴムと高吸水性樹脂の間に
内部流動により筋形状とされたポリビニルアルコールが
存在するように加圧成型してなる封止用組成物から構成
され、前記締付金具は、前記締付板及び弾性体を貫通
し、一端部が一方の締付板に連結されるシャフトと、こ
のシャフトの他方の締付板から突出した他端部に揺動可
能に連結され、所定角度回転させたときに他方の締付板
を一方の締付板側に押圧する締付操作片とから構成して
なることを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明の管路封止構造によれば、弾性体に軸線
方向の圧縮力が作用しないように締付金具を非締付状態
にしてから、締付金具一端の締付操作片が位置する側と
反対側の端部よりビル壁等の管路内に挿入する。次い
で、締付操作片を締付金具のシャフトに対して所定角度
回転させて締付金具を締付状態にすると、締付板間で弾
性体が軸線方向に圧縮される一方、径方向に膨出して、
管路の開口面を閉じると共に弾性体と管路内周面との間
等を封止（止水）する。

【００１４】また、本発明の他の管路封止構造によれ
ば、上述の場合と同様にして管路内に取り付けると、弾
性体が軸線方向の圧縮力によって径方向に膨出すると共
に、筋形状のポリビニルアルコールとゴムとの境界に出
来た筋状の空隙により弾性体の内部に浸透した管路内の
水分により高吸水性樹脂が膨潤して同じく径方向に膨出
して、管路の開口面を閉じると共に弾性体と管路内周面
との間を封止（止水）する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００１６】図１は本発明の管路封止構造の第１実施例
を示す分解斜視図、図２は図１の管路封止構造に使用さ
れる弾性体の軸方向圧縮時における変形状態を説明する
ための斜視図、図３は第１実施例の変形例を示す分解斜
視図、図４は図３の管路封止構造の組立時の断面図、図
５は図３の管路封止構造を管路内に取り付けた状態を示
す断面図、図６は本発明の管路封止構造の第２実施例を
示す分解斜視図、図７は図６の管路封止構造の組立時の
斜視図、図８は図７の管路封止構造に使用される封止ピ
ースの斜視図、図９及び図１０は図８の止水ピースの変
形例を示す斜視図、図１１は図９の止水ピースを使用し
た変形例を示す組立時の斜視図、及び図１２は本発明の
管路封止構造の第４実施例を示す組立時の斜視図であ
る。

【００１７】図１に示す第１実施例の管路封止構造にあ
っては、１対の高密度ポリエチレン製の締付板１０、１
１と、この締付板１０、１１間に配置されて、軸線方向
の圧縮変形により径方向に膨出して管路の内壁面の密着
して封止する体積変化の少ない、柔軟なシリコーンゴム
（ゲル状も含む）製の弾性体１２と、締付板１０、１１
間の間隔を狭めて弾性体１２を軸線方向に圧縮変形する
締付金具１３とから構成される。

【００１８】締付板１０、１１と弾性体１２は、ともに
引き込み管路の内径よりも若干小さい外径を有する。

【００１９】弾性体１２は、図２に示すように軸線方向
の圧縮量（図２中の斜線部分参照）がほとんどそのまま
径方向の膨出量になる。

【００２０】締付金具１３は、締付板１０、１１及び弾
性体１２の中央部を貫通し、一端部が一方の締付板１０
の外面に座金１４、ナット１５、１５によって連結され
る、ステンレス鋼製のシャフト１６と、このシャフト１
６の他方の締付板１１から突出した他端取付部１６ａに
ピン１７を介して揺動可能に連結される締付操作片１８
とから構成される。締付操作片１８のシャフト１６の他
端取付部１６ａへの枢着位置は、締付操作片１８の一辺
から距離Ｌ、この一辺に対して直角の隣接する他の辺か
ら距離ｌ（Ｌ＞ｌ）の箇所である。したがって、締付操
作片１８の一辺が締付板１１に座金１９を介して当接す
る（締付状態時）と締付操作片１８の他辺が締付板１１
に座金１９を介して当接する（非締付状態時）では、ピ
ン１７（枢着位置）と座金１９との間の距離がＬとｌの
差（Ｌ−ｌ）の分だけ異なってくる。換言すれば、締付
状態時に、距離Ｌと距離ｌの差（Ｌ−ｌ）の分だけ締付
板１０、１１間の距離を短縮して弾性体１２を圧縮する
ことになる。

【００２１】次に上記第１実施例の管路封止構造を引き
込み管路内に取り付ける方法を説明する。

【００２２】まず、シャフト１６を締付板１０、１１及
び弾性体１２の挿通し、シャフト１６の締付板１０から
突出した一端部に座金１４、ナット１５、１５を取り付
け、ナット１５、１５を螺合緊締する一方、シャフト１
６の締付板１１から突出する他端部の締付操作片１８を
非締付状態にしておく。すなわち、締付操作片１８の他
辺が締付板１１の外面に座金１９を介して当接する状態
にしておく。次いで、この状態で管路封止構造の組立体
を、引き込み管路内に締付板１０側から挿入する。この
後、締付操作片１８をピン１７を支点としてほぼ９０°
回転させ、締付操作片１８の一辺が締付板１１の外面に
座金１９を介して当接する状態である締付状態にする。
これにより、締付板１０、１１間の間隔が距離Ｌと距離
ｌの差（Ｌ−ｌ）の分だけ短縮され、弾性体１２が軸線
方向に圧縮される一方、弾性体１２がほぼ圧縮分だけ径
方向に膨出して、管路の内周面に密着する。

【００２３】この第１実施例では、弾性体１２として体
積変化が少なく、柔軟なシリコーンゴムから形成してあ
るので、軸線方向に大きな圧縮力を作用させなくても管
路内周面への接触面積（密着面積）を大きくとることが
できる上に、小さな隙間にも入り込み得るので、水圧に
耐えて十分に封止効果を得ることができる。また、弾性
体１２はシリコーンゴムからなり、耐水性、耐薬品性に
優れ、長期間の使用にも劣化のおそれが少ない。

【００２４】また、締付操作片１８をピン１７を支点と
してほぼ９０°回転させるだけで管路内への取り付け、
取り外しができ、作業性が優れている。

【００２５】図３、図４及び図５に示す管路封止構造
は、図１に示す第１実施例の管路封止構造の変形例を示
しており、弾性体１２が２個の弾性体片１２ａ、１２ｂ
からなり、これら弾性体片１２ａ間に高密度ポリエチレ
ン製の中間板２０を介在させた点が相違するだけで、そ
の他の部分は同じ構成である。なお、図３、図４及び図
５中、図１に示す部分には同一符号を付してその説明を
省略する。図５中２１は引き込み管路である。

【００２６】この変形例では、弾性体１２を２個の弾性
体片１２ａ、１２ｂから構成し、それらの間に中間板２
０を介在させて２重の封止構造を採用しているため、す
なわち管路２１の内周面に弾性体片１２ａ、１２ｂがそ
れぞれ密着するため、更に優れた水圧に対する抵抗力と
封止効果を得ることが可能となる。また、複数の中間板
２０を介在させて、３重、４重の封止構造を採用するこ
とにより、振動等で１つの弾性体が管路から抜け出たと
しても他の弾性体で封止可能である。

【００２７】図６に示す第２実施例の管路封止構造にあ
っては、引き込み管路を封止すると共に、ケーブル挿通
孔を封止するもので、ケーブルの挿通作業を容易にする
ために締付板１０、１１、弾性体片１２ａ、１２ｂ及び
中間板２０が軸線方向に沿って２分割されている。そし
て、弾性体片１２ａ、１２ｂ及び中間板２０には、ケー
ブルあるいは封止ピースを挿通、挿入する貫通した中央
孔２１が形成され、また締付板１０、１１にも、この中
央孔２１に合致する孔２２、２３が形成されている。締
付金具１３については、図１の第１実施例と同じものが
合計４個使用される。それ以外の構成部分については図
１の実施例と同様である。

【００２８】この第２実施例では、４個の締付金具１３
により締付板１０、１１間において弾性体片１２ａ、１
２ｂを軸線方向で圧縮させると、弾性体片１２ａ、１２
ｂはその外周面が管路の内周面にそれぞれ密着する一
方、その中央孔２１の内周面がケーブルの外周面にそれ
ぞれ密着するように径方向に膨出して、管路の内壁面と
の間の隙間とケーブルの外周面との隙間を両方確実に封
止することができる。また、２分割された弾性体片１２
ａ、１２ｂ同士も互いに密着し合い、両者の間に隙間が
生じるおそれはない。

【００２９】図７は、図６に示す第２実施例の管路封止
構造の変形例であり、弾性体片１２ａ、１２ｂ及び中間
板２０の中央孔２１内に、ケーブル挿通孔２４ａを有
し、軸線方向に沿って該ケーブル挿通孔２４ａに達する
切り込み２４ｂを設けた、シリコーンゴム製の円筒状の
封止ピース２４（図８参照）を挿入している。

【００３０】なお、図７中、図１乃至図６に示す部分と
同一構成部分には同一符号が付してある。

【００３１】この変形例では、４個の締付金具１３によ
り締付板１０、１１間において弾性体片１２ａ、１２ｂ
を軸線方向で圧縮させると、弾性体片１２ａ、１２ｂは
その外周面が管路の内周面に密着する一方、その中央孔
２１の内周面が封止ピース２４を押圧し、その結果、封
止ピース２４が変形してケーブルの外周面に密着し、管
路の内壁面との間の隙間とケーブルの外周面との隙間を
両方確実に封止することができる。

【００３２】封止ピース２４としては、図８に示す、ケ
ーブル挿通孔２４ａを１個設けたもの以外に、図９や図
１０に示すように、ケーブル挿通孔２４ａを２個あるい
は３個設けたものを使用することができる。

【００３３】このため、この変形例では、挿通するケー
ブルの本数が変わっても封止ピース２４を取り替えるこ
とによって対応することが可能となり、挿通するケーブ
ルの本数に応じて新たな管路封止構造を準備する必要が
なくなる。

【００３４】図１１は、図９に示す止水ピース２４を使
用した場合の変形例で、止水ピース２４の軸線方向両端
面にそれを部分的に覆う締付板１０ａ、１０ｂ、１１
ａ、１１ｂをそれぞれ配置し、図６等に示すものと同様
の締付金具１３によりこれら締付板１０ａ、１０ｂ、１
１ａ、１１ｂを介して止水ピース２４を締め付けるよう
にしてある。

【００３５】この変形例の場合でも、より大きな水圧に
耐え、止水ピース２４と内管及びケーブル、止水ピース
２４と管路との密着性を良くすることができる。

【００３６】図１２に示す第３実施例の管路封止構造に
あっては、構造的には図３に示す管路封止構造と同じで
あるが、弾性体片２５、２５の部分が相違している。な
お、図中、図３に示す部分と同一部分には同一符号が付
してある。

【００３７】すなわち、弾性体片２５を、ポリビニルア
ルコールに非相容なゴムと、粒状のポリビニルアルコー
ル２５ａと、高吸水性樹脂２５ｂとを所定の割合で配合
し、これら配合物を混練して、水と接触する部位である
その軸線方向一端面２５ｃの部位において、シリコーン
ゴム２５ａと高吸水性樹脂２５ｂの間で内部流動により
筋形状とされたポリビニルアルコールが存在するように
配合物を加圧成型してなる封止用組成物から構成する。

【００３８】ここで、ポリビニルアルコールに非相容な
ゴムとしては、天然ゴムやジエン系合成ゴムのように、
主鎖に不飽和炭素結合を有するゴムが使用でき、そして
ジエン系合成ゴムには、例えばブタジエン系ゴム、アク
リロニトリルーブタジエンゴム、スチレンーブタジエン
ゴム、臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、クロロプ
レンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロ
ロスルフォン化ポリエチレン、シリコーンゴム、ウレタ
ンゴム、ポリスルファイドゴム、アクリルゴム等があ
る。

【００３９】また、高吸水性樹脂２５ｂとしては、例え
ば、イソブチレンと無水マレイン酸の共重合体、および
この共重合体とエポキシ基、アミノ基、グリシジル基ま
たは水酸基を有する化合物との架橋重合体を使用する。
また、末端にイソシアネート基を有する吸水性のポリウ
レタン系ポリマー、側鎖にカルボキシル基を導入した変
性ポリビニルアルコール、あるいはアミン、アンモニア
で処理したポリビニルアルコール変性重合体、さらにそ
れを加熱して架橋構造としたポリビニルアルコールの変
性重合体、あるいはまた、澱粉にアクリル酸をグラフト
重合した澱粉系吸水性重合体、アクリル酸重合体、アク
リル酸−ビニルアルコール重合体、ポリアクリロニトリ
ル、カルボキシル・メチル・セルロース、またはポリエ
チレンオキサイド系の吸水性重合体を使用する。これら
の中でも、イソブチレンと無水マレイン酸の共重合体の
架橋重合体を使用するのが好ましい。なお、高吸水性樹
脂は、基材であるゴムに対して相容性あるいは非相容性
を有するもののいずれであってもよい。

【００４０】また、ポリビニルアルコール２５ａとして
は、ポリ酢酸ビニルのケン化物であるが、これには、例
えば平均分子量1000〜3000を有し、かつポリ酢酸ビニル
の完全ケン化物、あるいは例えばケン化度７５％〜９０
％のポリ酢酸ビニルの部分ケン化物がある。

【００４１】混練された配合物の加圧は、例えばプレス
加工により行う。このプレス加工により円柱状とする
が、この際、周面及び底面をプレス加工面とする。これ
により配合物に内部流動が生じ、弾性片２５の軸線方向
一端（前後面）２５ｃにおけるポリビニルアルコール２
５ａが筋形状（繊維状）に変形する。

【００４２】第３実施例では、上記封止用組成物からな
る弾性体片２５を使用しており、そしてその軸線方向一
端面２５ｃにおいて、配合物中に粒状のゴムと粒状の高
吸水性樹脂との間に内部流動によって筋形状（繊維状）
となされたポリビニルアルコールが存在し、このポリビ
ニルアルコールと非相容であるゴムとの境界に筋状の空
隙ができ、この筋状の空隙が弾性体片２５の軸線方向一
端面２５ｃまで延びて、いわゆる毛細管現象により水分
を弾性体片２５の内部まで浸透させるようになってい
る。したがって、親水性を有するポリビニルアルコール
と相俟って弾性体片２５内部への水分の浸透が促進さ
れ、高吸水性樹脂２５ｂを速やかに膨潤させる。

【００４３】このため、引き込み管路内に取り付けたと
き、弾性体片２５は、軸線方向の圧縮力によって径方向
に膨出すると共に、管路内の水分による高吸水性樹脂の
膨潤によって同じく径方向に膨出して引き込み管路の内
周面に十分に密着することになる。

【００４４】換言すれば、弾性体片２５を構成する封止
用組成物中のゴムにより引き込み管路の内周面への押圧
力を得て、振動等で引き込み管路端から外れないように
する作用と、封止用組成物中の高吸水性樹脂の膨潤によ
り小さな隙間にも入り込むという作用とを併せ持つこと
になる。

【００４５】また、弾性体片２５を構成する封止用組成
物のプレス面の部分には、スキン層が出来てポリビニル
アルコールの筋形状や高吸水性樹脂の存在量が極端に少
なくなるため、所望の方向だけ膨潤させることが容易に
行える。

【００４６】上記第１実施例では、管路の止水構造に適
用した場合を示したが、これに限定されず、例えばガス
管等の盲栓等、液体以外の流体の流出、流入を防止する
ための封止構造として利用することが出来る。

【００４７】また、上記第２実施例において、弾性体片
１２ａ、１２ｂの中央孔２１の内周面に潤滑材を塗布
（コーティング）等して摩擦係数を小さくしておくと、
熱により内管等が膨張しても潤滑材により中央孔２１内
を滑り、引き込み管路端から外れるおそれがなくなる。

【００４８】また、上記第２実施例の変形例である図６
等に示す止水ピース２４のケーブル２４ａの内周面に
は、潤滑材として非硬化型シリコーンオイルやその他の
オイルやグリースを塗布してもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の管路封止構
造によれば、弾性体として体積変化が少なく、柔軟で、
軸方向の圧縮量がほとんどそのまま径方向の膨張量にな
るものから形成してあるので、軸線方向に大きな圧縮力
を作用させなくても管路内周面への接触面積（密着面
積）を大きくとることができる上に、小さな隙間にも入
り込み得るので、水圧に耐えて十分に封止効果を得るこ
とができる。また、締付金具は、締付板及び弾性体を貫
通し、一端部が一方の締付板に連結されるシャフトと、
このシャフトの他方の締付板から突出した他端部に揺動
可能に連結され、所定角度回転させたときに他方の締付
板を一方の締付板側に押圧する締付操作片とから構成し
てなるので、締付操作片を回動させるだけで取り付け、
取り外しが出来、作業性に優れている。

【００５０】また、本発明の他の管路封止構造によれ
ば、弾性体を、ポリビニルアルコールに非相容なゴム
と、ポリビニルアルコールと、高吸水性樹脂とを配合し
てなり、水と接触する部位において配合物中のゴムと高
吸水性樹脂の間に内部流動により筋形状とされたポリビ
ニルアルコールが存在するように加圧成型してなる封止
用組成物から構成しているので、振動などで管路端から
外れるおそれがない上に、吸水性樹脂のもつ利点である
小さな隙間にも入り込んで封止する作用を十分に生かす
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管路封止構造の第１実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】図１の管路封止構造に使用される弾性体の軸方
向圧縮時における変形状態を説明するための斜視図であ
る。

【図３】第１実施例の変形例を示す分解斜視図である。

【図４】図３の管路封止構造の組立時の断面図である。

【図５】図３の管路封止構造を管路内に取り付けた状態
を示す断面図である。

【図６】本発明の管路封止構造の第２実施例を示す分解
斜視図である。

【図７】図６の管路封止構造の組立時の斜視図である。

【図８】図７の管路封止構造に使用される封止ピースの
斜視図である。

【図９】図８の封止ピースの変形例を示す斜視図であ
る。

【図１０】図８の封止ピースの変形例を示す斜視図であ
る。

【図１１】図９の止水ピースを使用した変形例を示す組
立時の斜視図である。

【図１２】本発明の管路封止構造の第３実施例を示す組
立時の斜視図である。

【符号の説明】

１０、１１ 締付板 １２ 弾性体 １２ａ、１２ｂ 弾性体片 １３ 締付金具 １６ シャフト １７ ピン １８ 締付操作片 ２１ 中央孔 ２５ 弾性体（弾性体片）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 締付板と、この締付板間に配置され、軸
   線方向の圧縮変形により径方向に膨出して管路の内壁面
   に密着して封止する体積変化の少ない弾性体と、締付板
   間の間隔を短縮して弾性体を軸線方向に圧縮変形させる
   締付金具とを具備し、前記弾性体は、軸方向の圧縮量が
   ほとんどそのまま径方向の膨張量になり、前記締付金具
   は、前記締付板及び弾性体を貫通し、一端部が一方の締
   付板に連結されるシャフトと、このシャフトの他方の締
   付板から突出した他端部に揺動可能に連結され、所定角
   度回転させたときに他方の締付板を一方の締付板側に押
   圧する締付操作片とから構成してなることを特徴とする
   管路封止構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の管路封止構造にして、 前記締付板及び弾性体に軸線方向に貫通する中央孔を形
   成してなることを特徴とする管路封止構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の管路封止構造にして、 前記弾性体の中央孔内に、ケーブル挿通孔を有した封止
   ピースを嵌挿してなることを特徴とする管路封止構造。
4. 【請求項４】 締付板と、この締付板間に配置され、軸
   線方向の圧縮変形により径方向に膨出して管路の内壁面
   に密着して封止する弾性体と、締付板間の間隔を短縮し
   て弾性体を軸線方向に圧縮変形させる締付金具とを具備
   し、前記弾性体は、ポリビニルアルコールに非相容なゴ
   ムと、ポリビニルアルコールと、高吸水性樹脂とを配合
   してなり、水と接触する部位において配合物中のゴムと
   高吸水性樹脂の間に内部流動により筋形状とされたポリ
   ビニルアルコールが存在するように加圧成型してなる封
   止用組成物から構成され、前記締付金具は、前記締付板
   及び弾性体を貫通し、一端部が一方の締付板に連結され
   るシャフトと、このシャフトの他方の締付板から突出し
   た他端部に揺動可能に連結され、所定角度回転させたと
   きに他方の締付板を一方の締付板側に押圧する締付操作
   片とから構成してなることを特徴とする管路封止構造。