JPH08329911A - 電 池 - Google Patents
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- JPH08329911A JPH08329911A JP7134104A JP13410495A JPH08329911A JP H08329911 A JPH08329911 A JP H08329911A JP 7134104 A JP7134104 A JP 7134104A JP 13410495 A JP13410495 A JP 13410495A JP H08329911 A JPH08329911 A JP H08329911A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
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-
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- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
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- H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない部品点数で能率よく安価に多量生産で
きるようにする。製造工程における不良率を低減させ
る。 【構成】 電池は、ケース１、ケース１に挿入された電
極群２、及び、ケース１の開口部を閉塞している封口板
４からなる。封口板４は、電池電極９、絶縁板８、スペ
ーサー７、及び、封口体タブ５を備え、これ等を封口板
４に固定している。電池電極９と封口体タブ５は電気接
続されているが、封口板４には絶縁されている。スペー
サー７と絶縁板８は絶縁材で一体成形されており、スペ
ーサー７の両側面には、連結用開口７Ａが設けられてい
る。
きるようにする。製造工程における不良率を低減させ
る。 【構成】 電池は、ケース１、ケース１に挿入された電
極群２、及び、ケース１の開口部を閉塞している封口板
４からなる。封口板４は、電池電極９、絶縁板８、スペ
ーサー７、及び、封口体タブ５を備え、これ等を封口板
４に固定している。電池電極９と封口体タブ５は電気接
続されているが、封口板４には絶縁されている。スペー
サー７と絶縁板８は絶縁材で一体成形されており、スペ
ーサー７の両側面には、連結用開口７Ａが設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケース内の電極群が位
置ずれするのを防止するために、電極群と封口板との間
にスペーサーを配設している電池に関する。
置ずれするのを防止するために、電極群と封口板との間
にスペーサーを配設している電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池は、ケースに内蔵している電極群が
位置ずれするのを防止する構造を必要とする。ケース内
で電極群がずれると、封口板の内面に固定されている封
口体タブが、＋−の電極群に接触して内部ショートの原
因となるからである。この弊害を防止する構造として、
ケースの開口部をかしめて、内形を細くする構造と、封
口板と電極群との間に筒状のスペーサーを配設する構造
が採用される。ケースの一部をかしめる構造は、全ての
電池に応用できない。たとえば、角形ケースの電池は、
ケースの隅角をかしめることができない。
位置ずれするのを防止する構造を必要とする。ケース内
で電極群がずれると、封口板の内面に固定されている封
口体タブが、＋−の電極群に接触して内部ショートの原
因となるからである。この弊害を防止する構造として、
ケースの開口部をかしめて、内形を細くする構造と、封
口板と電極群との間に筒状のスペーサーを配設する構造
が採用される。ケースの一部をかしめる構造は、全ての
電池に応用できない。たとえば、角形ケースの電池は、
ケースの隅角をかしめることができない。
【０００３】ケースをかしめることができない電池は、
電極群と封口板との間にスペーサーを配設する。スペー
サーを内蔵する電池の断面図を図１に示している。この
電池は、電極群２が上に移動して位置ずれするのを防止
するために、ケース１の開口部にスペーサー７を入れて
いる。スペーサー７は、プラスチックの成形品で、図２
の斜視図で示すように、ケースの内面に沿う筒状に成形
されている。筒状のスペーサー７は、電極群を周縁で押
し下げて、上にずれるのを防止する。
電極群と封口板との間にスペーサーを配設する。スペー
サーを内蔵する電池の断面図を図１に示している。この
電池は、電極群２が上に移動して位置ずれするのを防止
するために、ケース１の開口部にスペーサー７を入れて
いる。スペーサー７は、プラスチックの成形品で、図２
の斜視図で示すように、ケースの内面に沿う筒状に成形
されている。筒状のスペーサー７は、電極群を周縁で押
し下げて、上にずれるのを防止する。
【０００４】さらに、図１に示す電池は、図３に示すよ
うに、封口板４の内面に、金属板で製作される封口体タ
ブ５を封口板４から絶縁して固定している。封口体タブ
５は、封口板４の上面に突出する電池電極９に電気接続
される。電池電極９と封口体タブ５の両方が、封口板４
に絶縁して固定されている。電池電極９を絶縁するため
に、電池電極９と封口板４との間にはガスケット１０を
挟着している。封口体タブ５を絶縁するために、封口体
タブ５と封口板４の間にはプラスチック製の絶縁板８を
挟着している。
うに、封口板４の内面に、金属板で製作される封口体タ
ブ５を封口板４から絶縁して固定している。封口体タブ
５は、封口板４の上面に突出する電池電極９に電気接続
される。電池電極９と封口体タブ５の両方が、封口板４
に絶縁して固定されている。電池電極９を絶縁するため
に、電池電極９と封口板４との間にはガスケット１０を
挟着している。封口体タブ５を絶縁するために、封口体
タブ５と封口板４の間にはプラスチック製の絶縁板８を
挟着している。
【０００５】封口体タブ５は、薄い金属板を帯状に切断
した連結タブ６の一端に接続し、この連結タブ６の他端
を電極タブ３に連結している。連結タブ６は、両端を封
口体タブ５と電極タブ３とに抵抗溶接しやすいように、
直角に折り曲げている。一方の折曲部は電極タブ３に、
他方の折曲部は封口体タブ５に抵抗溶接して連結してい
る。さらに、図１に示す電池は、連結タブ６が垂れ下が
るのを防止するために、スペーサー７の対向面に支持梁
１１を一体成形している。連結タブ６は、支持梁１１の
上に載せるように配設される。スペーサー７に支持梁１
１がないと、長い連結タブ６が垂れ下がるのを防止でき
ない。連結タブは、短くして垂れ下がらないようにでき
るが、短い連結タブは、封口体タブに接続できない。連
結タブを封口体タブに連結するときに、連結タブの折曲
部をスペーサーから上方に引き出して連結するからであ
る。スペーサーから上方に引き出して、連結タブを封口
体タブに連結した後、封口板をスペーサーの上に密着さ
せると、長い連結タブは波形に変形する。このため、連
結タブが垂れ下がって、電極群に接触しやすくなる。こ
の弊害を阻止するのが、スペーサーの支持梁である。封
口板をスペーサーに密着させる状態で、直線状になる連
結タブは、スペーサーから上方に引き出しできないの
で、封口体タブに連結できない。
した連結タブ６の一端に接続し、この連結タブ６の他端
を電極タブ３に連結している。連結タブ６は、両端を封
口体タブ５と電極タブ３とに抵抗溶接しやすいように、
直角に折り曲げている。一方の折曲部は電極タブ３に、
他方の折曲部は封口体タブ５に抵抗溶接して連結してい
る。さらに、図１に示す電池は、連結タブ６が垂れ下が
るのを防止するために、スペーサー７の対向面に支持梁
１１を一体成形している。連結タブ６は、支持梁１１の
上に載せるように配設される。スペーサー７に支持梁１
１がないと、長い連結タブ６が垂れ下がるのを防止でき
ない。連結タブは、短くして垂れ下がらないようにでき
るが、短い連結タブは、封口体タブに接続できない。連
結タブを封口体タブに連結するときに、連結タブの折曲
部をスペーサーから上方に引き出して連結するからであ
る。スペーサーから上方に引き出して、連結タブを封口
体タブに連結した後、封口板をスペーサーの上に密着さ
せると、長い連結タブは波形に変形する。このため、連
結タブが垂れ下がって、電極群に接触しやすくなる。こ
の弊害を阻止するのが、スペーサーの支持梁である。封
口板をスペーサーに密着させる状態で、直線状になる連
結タブは、スペーサーから上方に引き出しできないの
で、封口体タブに連結できない。
【０００６】図１に示す電池は、図４の実線で示す工程
を経て下記のようにして製造される。 ケース１に入れる前に、電極群２の電極タブ３に、
連結タブ６の折曲部６Ａを抵抗溶接する。抵抗溶接する
とき、電極タブ３と連結タブ６を溶着電極で両側から挟
着し、この状態で電極タブ３と連結タブ６に大電流を流
す。大きな電流は、電極タブ３と連結タブ６の接触面を
抵抗加熱して溶着する。 電極群２の上に筒状のスペーサー７を載せる。一端
を電極タブ３に連結している連結タブ６を、スペーサー
７に一体成形されている支持梁１１の上に載せる。連結
タブ６を封口体タブ５に連結するために、連結タブ６の
他端をスペーサー７から上方に引き出す。 電気接続される封口体タブ５と電池電極９が、絶縁
状態に固定されている封口板４を用意する。この構造の
封口板４は、別の工程で製造する。 封口板４の封口体タブ５に、スペーサー７から突出
している連結タブ６の折曲部６Ａを抵抗溶接する。この
ときも、封口体タブ５と連結タブ６とを溶着電極で両側
から挟着し、大電流を流して加熱、溶着する。 電極群２、スペーサー７、及び、封口板４を一緒に
ケース１に挿入する。 ケース１の開口部に封口板４の周縁をレーザー溶接
して固定する。この工程で、ケース１の開口部を封口板
４で閉塞する。
を経て下記のようにして製造される。 ケース１に入れる前に、電極群２の電極タブ３に、
連結タブ６の折曲部６Ａを抵抗溶接する。抵抗溶接する
とき、電極タブ３と連結タブ６を溶着電極で両側から挟
着し、この状態で電極タブ３と連結タブ６に大電流を流
す。大きな電流は、電極タブ３と連結タブ６の接触面を
抵抗加熱して溶着する。 電極群２の上に筒状のスペーサー７を載せる。一端
を電極タブ３に連結している連結タブ６を、スペーサー
７に一体成形されている支持梁１１の上に載せる。連結
タブ６を封口体タブ５に連結するために、連結タブ６の
他端をスペーサー７から上方に引き出す。 電気接続される封口体タブ５と電池電極９が、絶縁
状態に固定されている封口板４を用意する。この構造の
封口板４は、別の工程で製造する。 封口板４の封口体タブ５に、スペーサー７から突出
している連結タブ６の折曲部６Ａを抵抗溶接する。この
ときも、封口体タブ５と連結タブ６とを溶着電極で両側
から挟着し、大電流を流して加熱、溶着する。 電極群２、スペーサー７、及び、封口板４を一緒に
ケース１に挿入する。 ケース１の開口部に封口板４の周縁をレーザー溶接
して固定する。この工程で、ケース１の開口部を封口板
４で閉塞する。
【０００７】図４の実線で示す工程は、連結タブ６を封
口体タブ５に連結した後に、電極群２をケース１に挿入
している。この方法によらず、図４の鎖線で示すよう
に、連結タブ６を連結した電極群２をケース１に挿入
し、その後に、ケース１にスペーサー７を入れて、連結
タブ６を封口体タブ５に抵抗溶接することもできる。鎖
線で示す工程においても、連結タブ６を封口体タブ５に
連結するためには、連結タブ６の一端をスペーサー７か
ら上方に引き出す必要がある。
口体タブ５に連結した後に、電極群２をケース１に挿入
している。この方法によらず、図４の鎖線で示すよう
に、連結タブ６を連結した電極群２をケース１に挿入
し、その後に、ケース１にスペーサー７を入れて、連結
タブ６を封口体タブ５に抵抗溶接することもできる。鎖
線で示す工程においても、連結タブ６を封口体タブ５に
連結するためには、連結タブ６の一端をスペーサー７か
ら上方に引き出す必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１に示す従来の電池
は、以上のようにして製造されるので、能率よく多量生
産するのが難しい。とくに、連結タブを封口体タブに連
結するときに、連結タブの一端をスペーサーから上に引
き出して抵抗溶接するので、この工程に手間がかかる。
また、電極群と封口板との間にスペーサーを配設し、さ
らに、封口体タブと封口板との間に絶縁板を挟着するの
で、スペーサーと絶縁板の組立工数が多くなる。さらに
また、長い連結タブを介して電極群を封口体タブに連結
する必要があるので、落下等の強い衝撃で連結タブが外
れやすい欠点もある。
は、以上のようにして製造されるので、能率よく多量生
産するのが難しい。とくに、連結タブを封口体タブに連
結するときに、連結タブの一端をスペーサーから上に引
き出して抵抗溶接するので、この工程に手間がかかる。
また、電極群と封口板との間にスペーサーを配設し、さ
らに、封口体タブと封口板との間に絶縁板を挟着するの
で、スペーサーと絶縁板の組立工数が多くなる。さらに
また、長い連結タブを介して電極群を封口体タブに連結
する必要があるので、落下等の強い衝撃で連結タブが外
れやすい欠点もある。
【０００９】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、少な
い部品点数で能率よく安価に多量生産できる電池を提供
することにある。また、本発明の他の重要な目的は、製
造工程における不良率を低減して、耐衝撃性に優れた電
池を提供することにある。
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、少な
い部品点数で能率よく安価に多量生産できる電池を提供
することにある。また、本発明の他の重要な目的は、製
造工程における不良率を低減して、耐衝撃性に優れた電
池を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
される電池は、前述の目的を達成するために下記の構成
を備える。電池は、ケース１と、このケース１に挿入さ
れた電極群２と、ケース１の開口部に周縁が溶着されて
ケース１の開口部を閉塞する封口板４と、この封口板４
と電極群２との間に配設されて、電極群２の位置ずれを
阻止するスペーサー７と、封口板４に絶縁して固定され
ている電池電極９と、この電池電極９に接続されて封口
板４の内面に配設されている封口体タブ５と、この封口
体タブ５と封口板４との間に配設されて、封口体タブ５
を封口板４から絶縁している絶縁板８を備え、電極タブ
３は封口体タブ５に電気接続されている。
される電池は、前述の目的を達成するために下記の構成
を備える。電池は、ケース１と、このケース１に挿入さ
れた電極群２と、ケース１の開口部に周縁が溶着されて
ケース１の開口部を閉塞する封口板４と、この封口板４
と電極群２との間に配設されて、電極群２の位置ずれを
阻止するスペーサー７と、封口板４に絶縁して固定され
ている電池電極９と、この電池電極９に接続されて封口
板４の内面に配設されている封口体タブ５と、この封口
体タブ５と封口板４との間に配設されて、封口体タブ５
を封口板４から絶縁している絶縁板８を備え、電極タブ
３は封口体タブ５に電気接続されている。
【００１１】さらに、この電池は、絶縁板８を、両端部
にスペーサー７を一体に成形した成形品としている。成
形品であるスペーサー７間には、連結具を挿入する連結
用開口７Ａを設けている。絶縁板８の連結用開口７Ａ
で、電極タブ３と封口体タブ５を直接に連結している。
にスペーサー７を一体に成形した成形品としている。成
形品であるスペーサー７間には、連結具を挿入する連結
用開口７Ａを設けている。絶縁板８の連結用開口７Ａ
で、電極タブ３と封口体タブ５を直接に連結している。
【００１２】さらに、本発明の請求項２に記載される電
池は、ケース１と、このケース１に挿入された電極群２
と、ケース１の開口部に周縁が溶着されたケース１の開
口部を閉塞する封口板４と、この封口板４と電極群２と
の間に配設されて、電極群２の位置ずれを阻止するスペ
ーサー７と、封口板４に絶縁して固定されている電池電
極９と、この電池電極９に接続されて封口板４の内面に
配設されている封口体タブ５と、この封口体タブ５と封
口板４との間に配設されて、封口体タブ５を封口板４か
ら絶縁している絶縁板８と、電極群２の電極タブ３を封
口体タブ５に連結している連結タブ６と備える。
池は、ケース１と、このケース１に挿入された電極群２
と、ケース１の開口部に周縁が溶着されたケース１の開
口部を閉塞する封口板４と、この封口板４と電極群２と
の間に配設されて、電極群２の位置ずれを阻止するスペ
ーサー７と、封口板４に絶縁して固定されている電池電
極９と、この電池電極９に接続されて封口板４の内面に
配設されている封口体タブ５と、この封口体タブ５と封
口板４との間に配設されて、封口体タブ５を封口板４か
ら絶縁している絶縁板８と、電極群２の電極タブ３を封
口体タブ５に連結している連結タブ６と備える。
【００１３】さらに、この電池は、スペーサー７と絶縁
板８を一体に成形している。絶縁板の両端部に成形され
たスペーサー７の両側面には、封口体タブ５に連結タブ
６を連結する連結具を挿入する連結用開口７Ａを設けて
いる。スペーサー７の間に設けられた連結用開口７Ａに
おいて、電極タブ３と封口体タブ５が連結タブ６により
連結される。
板８を一体に成形している。絶縁板の両端部に成形され
たスペーサー７の両側面には、封口体タブ５に連結タブ
６を連結する連結具を挿入する連結用開口７Ａを設けて
いる。スペーサー７の間に設けられた連結用開口７Ａに
おいて、電極タブ３と封口体タブ５が連結タブ６により
連結される。
【００１４】
【作用】本発明の電池は、スペーサー７と絶縁板８とを
成形できる絶縁材を一体成形している。絶縁板８に一体
成形されたスペーサー７は、絶縁板８を封口板４に装着
する工程で、定位置に固定される。封口板４を介してケ
ース１に固定されるスペーサー７は、封口板４に固定さ
れる絶縁板８でケース１の定位置に正確に配設される。
このため、従来の電池のスペーサーのように、ケース１
の内面に嵌着されることによって位置ずれを阻止する外
形とする必要がない。スペーサー７は、両側面に連結用
開口７Ａを設けて、ケース１の定位置に正確に配設され
る。したがって、スペーサー７と絶縁板８とを絶縁材で
一体成形している本発明の電池は、部品点数を少なくで
きることに加えて、スペーサー７を定位置に固定して、
電極群２のずれを有効に防止できる。さらに、両側面に
連結用開口７Ａのあるスペーサー７は、ここに溶着具を
挿入することができる。このため、連結タブ６をスペー
サーの上方に引き出して封口体タブ５に連結する必要が
なく、また、封口体タブ５に直接に電極タブ３を連結す
ることが可能となる。
成形できる絶縁材を一体成形している。絶縁板８に一体
成形されたスペーサー７は、絶縁板８を封口板４に装着
する工程で、定位置に固定される。封口板４を介してケ
ース１に固定されるスペーサー７は、封口板４に固定さ
れる絶縁板８でケース１の定位置に正確に配設される。
このため、従来の電池のスペーサーのように、ケース１
の内面に嵌着されることによって位置ずれを阻止する外
形とする必要がない。スペーサー７は、両側面に連結用
開口７Ａを設けて、ケース１の定位置に正確に配設され
る。したがって、スペーサー７と絶縁板８とを絶縁材で
一体成形している本発明の電池は、部品点数を少なくで
きることに加えて、スペーサー７を定位置に固定して、
電極群２のずれを有効に防止できる。さらに、両側面に
連結用開口７Ａのあるスペーサー７は、ここに溶着具を
挿入することができる。このため、連結タブ６をスペー
サーの上方に引き出して封口体タブ５に連結する必要が
なく、また、封口体タブ５に直接に電極タブ３を連結す
ることが可能となる。
【００１５】本発明の請求項１に記載される電池は、図
５に示す工程で製造できる。 ケース１に入れる前に、電極群２の電極タブ３に、
封口板４の封口体タブ５を直接に連結する。電極タブ３
と封口体タブ５とを連結するとき、スペーサー７の両側
に設けられた連結用開口７Ａから溶着具を挿入する。連
結用開口７Ａから溶着具を挿入して、電極タブ３を封口
体タブ５に連結するので、スペーサー７を電極群２から
離す必要がない。スペーサー７を電極群２に密着させる
状態で、電極タブ３を封口体タブ５に連結できる。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入す
る。 ケース１の開口部に封口板４の周縁をレーザー溶接
して固定する。この工程で、ケース１の開口部は封口板
４で閉塞される。
５に示す工程で製造できる。 ケース１に入れる前に、電極群２の電極タブ３に、
封口板４の封口体タブ５を直接に連結する。電極タブ３
と封口体タブ５とを連結するとき、スペーサー７の両側
に設けられた連結用開口７Ａから溶着具を挿入する。連
結用開口７Ａから溶着具を挿入して、電極タブ３を封口
体タブ５に連結するので、スペーサー７を電極群２から
離す必要がない。スペーサー７を電極群２に密着させる
状態で、電極タブ３を封口体タブ５に連結できる。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入す
る。 ケース１の開口部に封口板４の周縁をレーザー溶接
して固定する。この工程で、ケース１の開口部は封口板
４で閉塞される。
【００１６】さらに、本発明の請求項２に記載される電
池は、図６に示す工程で製造される。 ケース１に入れる前に、電極群２の電極タブ３に、
連結タブ６の折曲部６Ａを抵抗溶接する。 電極群２の上に、絶縁板８に一体成形されたスペー
サー７を固定している封口板４を載せ、スペーサー７の
連結用開口７Ａから溶着具を挿入して、連結タブ６を封
口体タブ５に連結する。連結タブ６を封口板４の封口体
タブ５に連結するとき、スペーサー７の両側に設けられ
た連結用開口７Ａから溶着具を挿入するので、スペーサ
ー７を電極群２から離す必要がない。スペーサー７を電
極群２に密着する状態で、連結タブ６を封口体タブ５に
連結できる。このため、従来の電池のように、連結タブ
をスペーサーの上方に引き出す必要がなく、電極タブ３
と封口体タブ５とを最短距離で直線的に連結する長さの
連結タブ６を使用して、電極タブ３を封口体タブ５に連
結できる。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入す
る。 ケース１の開口部に封口板４の周縁をレーザー溶接
して固定する。この工程で、ケース１の開口部を封口板
４で閉塞する。
池は、図６に示す工程で製造される。 ケース１に入れる前に、電極群２の電極タブ３に、
連結タブ６の折曲部６Ａを抵抗溶接する。 電極群２の上に、絶縁板８に一体成形されたスペー
サー７を固定している封口板４を載せ、スペーサー７の
連結用開口７Ａから溶着具を挿入して、連結タブ６を封
口体タブ５に連結する。連結タブ６を封口板４の封口体
タブ５に連結するとき、スペーサー７の両側に設けられ
た連結用開口７Ａから溶着具を挿入するので、スペーサ
ー７を電極群２から離す必要がない。スペーサー７を電
極群２に密着する状態で、連結タブ６を封口体タブ５に
連結できる。このため、従来の電池のように、連結タブ
をスペーサーの上方に引き出す必要がなく、電極タブ３
と封口体タブ５とを最短距離で直線的に連結する長さの
連結タブ６を使用して、電極タブ３を封口体タブ５に連
結できる。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入す
る。 ケース１の開口部に封口板４の周縁をレーザー溶接
して固定する。この工程で、ケース１の開口部を封口板
４で閉塞する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電池を例示するものであって、本発
明は電池を下記のものに特定しない。
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電池を例示するものであって、本発
明は電池を下記のものに特定しない。
【００１８】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】図７は、角型ケースのスリム電池の断面
図、図８は封口板の部分の拡大断面図、図９は封口板の
底面図である。これ等の図に示す電池は、ケース１と、
このケース１に挿入された電極群２と、ケース１の開口
部に周縁を溶着してケース１の開口部を閉塞している封
口板４と、この封口板４と電極群２との間に配設され
て、電極群２の位置ずれを阻止するスペーサー７と、封
口板４に固定されている電池電極９と、この電池電極９
に接続されて封口板４の内面に配設されている封口体タ
ブ５と、この封口体タブ５と封口板４との間に配設され
て、封口体タブ５を封口板４から絶縁している絶縁板８
とを備えている。
図、図８は封口板の部分の拡大断面図、図９は封口板の
底面図である。これ等の図に示す電池は、ケース１と、
このケース１に挿入された電極群２と、ケース１の開口
部に周縁を溶着してケース１の開口部を閉塞している封
口板４と、この封口板４と電極群２との間に配設され
て、電極群２の位置ずれを阻止するスペーサー７と、封
口板４に固定されている電池電極９と、この電池電極９
に接続されて封口板４の内面に配設されている封口体タ
ブ５と、この封口体タブ５と封口板４との間に配設され
て、封口体タブ５を封口板４から絶縁している絶縁板８
とを備えている。
【００２０】ケース１は、鉄やアルミニウム等の金属製
で、底を閉塞し、上端を開口する角型である。図７に示
すスリム電池は、ケース１をたとえば−極に、封口板４
の中心に固定される電池電極９を＋極とする。ただし、
ケースを＋極に、封口板の電池電極を−極とすることも
できる。
で、底を閉塞し、上端を開口する角型である。図７に示
すスリム電池は、ケース１をたとえば−極に、封口板４
の中心に固定される電池電極９を＋極とする。ただし、
ケースを＋極に、封口板の電池電極を−極とすることも
できる。
【００２１】電極群２は、＋電極板と−電極板との間を
セパレータで絶縁して積層し、これを渦巻状に巻いて、
ケース１に挿入できる形状に押圧したものが使用でき
る。この電極群２は、最外周に位置する電極板をケース
１に電気的に接触させる。ただ、電極群２は、複数枚の
＋電極板および−電極板を、セパレータを介して積層
し、最外側の電極板をケース１に接触させることもでき
る。電極板を積層する電極群２は、ケース１に接続され
ない中間の電極板がケース１に接触しないようにセパレ
ータで絶縁される。
セパレータで絶縁して積層し、これを渦巻状に巻いて、
ケース１に挿入できる形状に押圧したものが使用でき
る。この電極群２は、最外周に位置する電極板をケース
１に電気的に接触させる。ただ、電極群２は、複数枚の
＋電極板および−電極板を、セパレータを介して積層
し、最外側の電極板をケース１に接触させることもでき
る。電極板を積層する電極群２は、ケース１に接続され
ない中間の電極板がケース１に接触しないようにセパレ
ータで絶縁される。
【００２２】電極群２は、＋電極板と−電極板とを、そ
れぞれ別々に独立して接続し、ケース１に接続されない
電極板に電極タブ３を接続する。電極タブ３は、封口板
４に固定される電池電極９に接続されるので、電極群２
から上方に突出される。
れぞれ別々に独立して接続し、ケース１に接続されない
電極板に電極タブ３を接続する。電極タブ３は、封口板
４に固定される電池電極９に接続されるので、電極群２
から上方に突出される。
【００２３】封口板４は金属板である。本発明の電池
は、封口板４をケース１の開口部にかしめて連結するの
ではない。封口板４は、たとえばレーザー溶接等の方法
で、ケース１の開口部に沿って溶着して固定される。ケ
ース１に溶着される封口板４は、ケース１の開口部の内
側に隙間なく挿入される。封口板４とケース１との間に
隙間ができないように、封口板４の外形は、ケース１開
口部の内形に等しい形状に切断される。
は、封口板４をケース１の開口部にかしめて連結するの
ではない。封口板４は、たとえばレーザー溶接等の方法
で、ケース１の開口部に沿って溶着して固定される。ケ
ース１に溶着される封口板４は、ケース１の開口部の内
側に隙間なく挿入される。封口板４とケース１との間に
隙間ができないように、封口板４の外形は、ケース１開
口部の内形に等しい形状に切断される。
【００２４】封口板４は、図８と図９に示すように、上
面に電池電極９を、内面に封口体タブ５を固定してい
る。封口体タブ５と電池電極９は、導電性が要求される
ので金属製である。電池電極９は封口体タブ５に接続さ
れている。電池電極９と封口体タブ５は、封口板４に絶
縁して固定される。電池電極９を絶縁して封口板４に固
定するために、電池電極９と封口板４との間にガスケッ
ト１０を挟着している。封口体タブ５を絶縁して封口板
４に固定するために、封口体タブ５と封口板４の間に絶
縁板８を挟着している。ガスケット１０は、優れた絶縁
性を有するプラスチック製である。
面に電池電極９を、内面に封口体タブ５を固定してい
る。封口体タブ５と電池電極９は、導電性が要求される
ので金属製である。電池電極９は封口体タブ５に接続さ
れている。電池電極９と封口体タブ５は、封口板４に絶
縁して固定される。電池電極９を絶縁して封口板４に固
定するために、電池電極９と封口板４との間にガスケッ
ト１０を挟着している。封口体タブ５を絶縁して封口板
４に固定するために、封口体タブ５と封口板４の間に絶
縁板８を挟着している。ガスケット１０は、優れた絶縁
性を有するプラスチック製である。
【００２５】電池電極９は、封口板４を貫通して封口体
タブ５の中心に連結されている。電池電極９を封口体タ
ブ５に連結するために、電池電極９の下端は、封口体タ
ブ５の中心に開口された貫通孔１３に挿入され、その下
端縁がかしめられて封口体タブ５に連結されている。電
池電極９と封口体タブ５は、ガスケット１０と絶縁板８
とを挟着するようにして、封口板４に固定される。電池
電極９が封口板４にショートしないように、封口板４は
電池電極９を非接触状態に挿入するための電池電極孔１
２を貫通して設けている。
タブ５の中心に連結されている。電池電極９を封口体タ
ブ５に連結するために、電池電極９の下端は、封口体タ
ブ５の中心に開口された貫通孔１３に挿入され、その下
端縁がかしめられて封口体タブ５に連結されている。電
池電極９と封口体タブ５は、ガスケット１０と絶縁板８
とを挟着するようにして、封口板４に固定される。電池
電極９が封口板４にショートしないように、封口板４は
電池電極９を非接触状態に挿入するための電池電極孔１
２を貫通して設けている。
【００２６】封口体タブ５を絶縁する絶縁板８を図１０
に示す。この絶縁板８は、成形できる絶縁材を使用して
スペーサー７を一体成形している。成形できる絶縁材に
は、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロピレン
樹脂等のプラスチック、シリカやアルミナ等を含む無機
質粉体を成形して焼結したものが使用できる。絶縁板８
は、図９に示すように、外周の形状を、封口板４の外形
よりも多少小さく成形している。この形状の絶縁板８
は、ケース１に簡単に挿入できると共に、封口板４の外
周をケース１に溶着するときに、封口板４を溶着する熱
で絶縁板８の外周が加熱されない。したがって、加熱さ
れると変形するプラスチック製の絶縁板８を変形させる
ことなく、封口板４をケース１に溶着できる。絶縁板８
は、封口板４の定位置に固定されるので、封口板４を介
してケース１の定位置に固定される。したがって、絶縁
板８の外周とケース１の内面との間に多少隙間があって
も、絶縁板８を固定する位置がずれることはない。無機
質粉体を焼結した絶縁板は、封口板とほぼ同じ外形に成
形することができる。封口板をケースに溶着するときに
変形しないからである。
に示す。この絶縁板８は、成形できる絶縁材を使用して
スペーサー７を一体成形している。成形できる絶縁材に
は、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロピレン
樹脂等のプラスチック、シリカやアルミナ等を含む無機
質粉体を成形して焼結したものが使用できる。絶縁板８
は、図９に示すように、外周の形状を、封口板４の外形
よりも多少小さく成形している。この形状の絶縁板８
は、ケース１に簡単に挿入できると共に、封口板４の外
周をケース１に溶着するときに、封口板４を溶着する熱
で絶縁板８の外周が加熱されない。したがって、加熱さ
れると変形するプラスチック製の絶縁板８を変形させる
ことなく、封口板４をケース１に溶着できる。絶縁板８
は、封口板４の定位置に固定されるので、封口板４を介
してケース１の定位置に固定される。したがって、絶縁
板８の外周とケース１の内面との間に多少隙間があって
も、絶縁板８を固定する位置がずれることはない。無機
質粉体を焼結した絶縁板は、封口板とほぼ同じ外形に成
形することができる。封口板をケースに溶着するときに
変形しないからである。
【００２７】さらに、絶縁板８は、封口体タブ５を定位
置に固定するために、下面に突出して封口体タブ用のス
トッパー突起８Ａを一体成形している。ストッパー突起
８Ａは、封口体タブ５の四隅部の近傍にあって、その両
側に配設されている。
置に固定するために、下面に突出して封口体タブ用のス
トッパー突起８Ａを一体成形している。ストッパー突起
８Ａは、封口体タブ５の四隅部の近傍にあって、その両
側に配設されている。
【００２８】さらに、絶縁板８は図１０に示すように、
両端部にスペーサー７を一体成形している。スペーサー
７は、図７に示すように電極群２の上に位置して、電極
群２が上にずれるのを防止する。したがって、スペーサ
ー７は、下端面を電極群２の上面に接触させ、あるいは
電極群２に接近させる長さに成形されている。スペーサ
ー７は、封口体タブ５に電極タブ３を連結するときに邪
魔にならないように、絶縁板８の両端部分に設けられ
て、両スペーサー７の間を連結用開口７Ａとしている。
連結用開口７Ａの幅を広くすると、スペーサー７が小さ
くなる。反対にスペーサー７を大きくすると、連結用開
口７Ａの幅が狭くなる。連結用開口７Ａは、封口体タブ
５に電極タブ３を連結するときに、連結具を両側から挿
入できる幅に設計される。スペーサー７は、電極群２が
上にずれるのを阻止できる大きさに設計される。
両端部にスペーサー７を一体成形している。スペーサー
７は、図７に示すように電極群２の上に位置して、電極
群２が上にずれるのを防止する。したがって、スペーサ
ー７は、下端面を電極群２の上面に接触させ、あるいは
電極群２に接近させる長さに成形されている。スペーサ
ー７は、封口体タブ５に電極タブ３を連結するときに邪
魔にならないように、絶縁板８の両端部分に設けられ
て、両スペーサー７の間を連結用開口７Ａとしている。
連結用開口７Ａの幅を広くすると、スペーサー７が小さ
くなる。反対にスペーサー７を大きくすると、連結用開
口７Ａの幅が狭くなる。連結用開口７Ａは、封口体タブ
５に電極タブ３を連結するときに、連結具を両側から挿
入できる幅に設計される。スペーサー７は、電極群２が
上にずれるのを阻止できる大きさに設計される。
【００２９】スペーサー７が小さすぎると、スペーサー
７が電極群２を狭い面積で押圧して、上にずれるのを阻
止する。このため、スペーサー７が電極群２の局部を押
圧する状態となって、電極群２に無理な力を作用させ
る。スペーサー７が大きいと、スペーサー７は広い面積
で電極群２の上面を押圧して、電極群２に無理な力を作
用させない。ただ、スペーサー７を大きくすると、連結
用開口７Ａが狭くなる。連結用開口７Ａが狭すぎると、
封口体タブ５に電極タブ３を連結する連結具を挿入する
のが難しくなる。したがって、スペーサー７と連結用開
口７Ａの大きさは、スペーサー７が無理なく電極群２の
位置ずれを阻止でき、かつ、連結用開口７Ａに連結具を
挿入しやすいように設計される。図に示す絶縁板８は、
全長の約半分を連結用開口７Ａとして、残りの部分をス
ペーサー７としている。
７が電極群２を狭い面積で押圧して、上にずれるのを阻
止する。このため、スペーサー７が電極群２の局部を押
圧する状態となって、電極群２に無理な力を作用させ
る。スペーサー７が大きいと、スペーサー７は広い面積
で電極群２の上面を押圧して、電極群２に無理な力を作
用させない。ただ、スペーサー７を大きくすると、連結
用開口７Ａが狭くなる。連結用開口７Ａが狭すぎると、
封口体タブ５に電極タブ３を連結する連結具を挿入する
のが難しくなる。したがって、スペーサー７と連結用開
口７Ａの大きさは、スペーサー７が無理なく電極群２の
位置ずれを阻止でき、かつ、連結用開口７Ａに連結具を
挿入しやすいように設計される。図に示す絶縁板８は、
全長の約半分を連結用開口７Ａとして、残りの部分をス
ペーサー７としている。
【００３０】封口体タブ５は、絶縁板８の両端部分に設
けられたスペーサー７の間に位置し、かつ、ストッパー
突起８Ａの間に入れて固定できる板状に切断されてい
る。封口体タブ５は、電極タブ３を溶着するために、図
８ないし図１０に示すように、一端を下方に折曲して溶
着片５Ａとしている。さらに、封口体タブ５は中心に、
電池電極９を連結するための貫通孔１３を開口してい
る。
けられたスペーサー７の間に位置し、かつ、ストッパー
突起８Ａの間に入れて固定できる板状に切断されてい
る。封口体タブ５は、電極タブ３を溶着するために、図
８ないし図１０に示すように、一端を下方に折曲して溶
着片５Ａとしている。さらに、封口体タブ５は中心に、
電池電極９を連結するための貫通孔１３を開口してい
る。
【００３１】図７に示す電池は、図５に示すようにして
下記の工程で製造される。 電池電極９と封口体タブ５が固定されている封口板
４を用意する。この封口板４は、電池電極９と封口体タ
ブ５で、ガスケット１０と絶縁板８とを挟着し、ガスケ
ット１０で電池電極９を、絶縁板８で封口体タブ５を絶
縁している。 電極群２の電極タブ３が、封口板４に固定されてい
る封口体タブ５の溶着片５Ａに溶着される。溶着片５Ａ
が電極タブ３に溶着されるとき、スペーサー７の間の連
結用開口７Ａに連結具が挿入される。連結具は溶着片５
Ａと電極タブ３とを両側から挟着して連結する。封口体
タブ５の溶着片５Ａが電極タブ３に連結されるとき、ス
ペーサー７は、下端面を電極群２の上面に接触させる。
いいかえると、スペーサー７が電極群２の上にのせられ
た状態で、封口体タブ５が電極タブ３に連結される。
下記の工程で製造される。 電池電極９と封口体タブ５が固定されている封口板
４を用意する。この封口板４は、電池電極９と封口体タ
ブ５で、ガスケット１０と絶縁板８とを挟着し、ガスケ
ット１０で電池電極９を、絶縁板８で封口体タブ５を絶
縁している。 電極群２の電極タブ３が、封口板４に固定されてい
る封口体タブ５の溶着片５Ａに溶着される。溶着片５Ａ
が電極タブ３に溶着されるとき、スペーサー７の間の連
結用開口７Ａに連結具が挿入される。連結具は溶着片５
Ａと電極タブ３とを両側から挟着して連結する。封口体
タブ５の溶着片５Ａが電極タブ３に連結されるとき、ス
ペーサー７は、下端面を電極群２の上面に接触させる。
いいかえると、スペーサー７が電極群２の上にのせられ
た状態で、封口体タブ５が電極タブ３に連結される。
【００３２】 電極群２と封口板４をケース１に挿入
する。電極群２に連結された封口板４は、ケース１の開
口部に嵌入される。封口板４の外周と、ケース１の内面
とがレーザー溶接等の方法で溶着される。
する。電極群２に連結された封口板４は、ケース１の開
口部に嵌入される。封口板４の外周と、ケース１の内面
とがレーザー溶接等の方法で溶着される。
【００３３】図７に示す電池は、封口体タブ５を直接に
電極タブ３に連結している。この構造の電池は、部品点
数を最小にして、低コストで能率よく多量生産でき、し
かも、耐衝撃性を理想的な状態にできる特長がある。た
だ、本発明の電池は、必ずしも電極タブ３を直接に封口
体タブ５に連結する必要はない。本発明の電池は、図１
１に示すように、連結タブ６を介して封口体タブ５を電
極タブ３に連結することもできる。この電池は、連結タ
ブ６を使用する以外、図７に示す電池と同じようにして
製造される。
電極タブ３に連結している。この構造の電池は、部品点
数を最小にして、低コストで能率よく多量生産でき、し
かも、耐衝撃性を理想的な状態にできる特長がある。た
だ、本発明の電池は、必ずしも電極タブ３を直接に封口
体タブ５に連結する必要はない。本発明の電池は、図１
１に示すように、連結タブ６を介して封口体タブ５を電
極タブ３に連結することもできる。この電池は、連結タ
ブ６を使用する以外、図７に示す電池と同じようにして
製造される。
【００３４】連結タブ６は、金属板を帯状に裁断したも
ので、両端を折曲して折曲部６Ａとしている。図１１に
示す電池は、従来の電池と同じように連結タブ６を内蔵
しているが、連結タブ６の全長が全く違う。連結タブ６
は、直線状となって、電極タブ３と封口体タブ５とを最
短距離で連結する。連結タブ６をスペーサー７から上方
に引き出すことなく、封口体タブ５に連結できるからで
ある。連結タブ６は、スペーサー７を電極群２の上に載
せた状態で封口体タブ５に連結される。
ので、両端を折曲して折曲部６Ａとしている。図１１に
示す電池は、従来の電池と同じように連結タブ６を内蔵
しているが、連結タブ６の全長が全く違う。連結タブ６
は、直線状となって、電極タブ３と封口体タブ５とを最
短距離で連結する。連結タブ６をスペーサー７から上方
に引き出すことなく、封口体タブ５に連結できるからで
ある。連結タブ６は、スペーサー７を電極群２の上に載
せた状態で封口体タブ５に連結される。
【００３５】図１１に示す連結タブ６を内蔵する電池
は、図６に示すようにして下記の工程で製造される。 電気接続される電池電極９と封口体タブ５が、絶縁
状態に固定されている封口板４を用意する。 連結タブ６の一端を、電極タブ３に連結する。 電極群２の上にスペーサー７を載せる状態で、連結
タブ６の他端を溶着片５Ａに連結する。連結タブ６を溶
着片５Ａに連結するために、連結用開口７Ａに連結具が
挿入される。連結具は溶着片５Ａと連結タブ６とを両側
から挟着して連結する。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入し、
封口板４の外周と、ケース１の内面とをレーザー溶接等
の方法で溶着する。
は、図６に示すようにして下記の工程で製造される。 電気接続される電池電極９と封口体タブ５が、絶縁
状態に固定されている封口板４を用意する。 連結タブ６の一端を、電極タブ３に連結する。 電極群２の上にスペーサー７を載せる状態で、連結
タブ６の他端を溶着片５Ａに連結する。連結タブ６を溶
着片５Ａに連結するために、連結用開口７Ａに連結具が
挿入される。連結具は溶着片５Ａと連結タブ６とを両側
から挟着して連結する。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入し、
封口板４の外周と、ケース１の内面とをレーザー溶接等
の方法で溶着する。
【００３６】以上の工程は、連結タブ６の一端を電極タ
ブ３に連結し、その後に、連結タブ６の他端を封口体タ
ブ５に連結する。ただ、図示しないが、連結タブは、一
端を先に封口体タブに連結し、その後に電極タブに連結
することもできる。この製法は下記の工程で電池を製造
する。
ブ３に連結し、その後に、連結タブ６の他端を封口体タ
ブ５に連結する。ただ、図示しないが、連結タブは、一
端を先に封口体タブに連結し、その後に電極タブに連結
することもできる。この製法は下記の工程で電池を製造
する。
【００３７】 電池電極９と封口体タブ５が絶縁状態
に固定されている封口板４を用意する。 連結タブ６の一端を、封口体タブ５に連結する。連
結タブ６を封口体タブ５に連結するとき、連結用開口７
Ａに連結具を挿入する。 電極群２の上にスペーサー７を載せる状態で、連結
タブ６の他端を電極タブ３に連結する。連結タブ６を電
極タブ３に連結するとき、連結用開口７Ａに連結具を挿
入する。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入し、
封口板４の外周と、ケース１の内面とをレーザー溶接等
の方法で溶着する。
に固定されている封口板４を用意する。 連結タブ６の一端を、封口体タブ５に連結する。連
結タブ６を封口体タブ５に連結するとき、連結用開口７
Ａに連結具を挿入する。 電極群２の上にスペーサー７を載せる状態で、連結
タブ６の他端を電極タブ３に連結する。連結タブ６を電
極タブ３に連結するとき、連結用開口７Ａに連結具を挿
入する。 封口板４を連結した電極群２をケース１に挿入し、
封口板４の外周と、ケース１の内面とをレーザー溶接等
の方法で溶着する。
【００３８】
【発明の効果】本発明の電池は、少ない部品点数で能率
よく安価に多量生産できる特長がある。それは、本発明
の電池が、スペーサーを絶縁板に一体成形し、スペーサ
ーを絶縁板を介して封口板の定位置に固定しているから
である。
よく安価に多量生産できる特長がある。それは、本発明
の電池が、スペーサーを絶縁板に一体成形し、スペーサ
ーを絶縁板を介して封口板の定位置に固定しているから
である。
【００３９】さらに本発明の電池は、絶縁板を介してス
ペーサーを定位置に固定するので、スペーサーを、それ
自体でケースの定位置に固定される形状とする必要がな
い。スペーサーは、両側面を開口して連結用開口を設け
ている。連結用開口のあるスペーサーは、従来のよう
に、スペーサーから連結タブを引き出して連結する必要
がない。スペーサーの間に設けた連結用開口に連結具を
挿入して、封口体タブに電極タブや連結タブを連結でき
るからである。この構造の電池は、請求項２に記載され
るように、連結タブを使用して電極タブを封口体タブに
連結する電池にあっては、連結タブを直線状にして最短
距離で連結できる。さらに、請求項１に記載される電池
のように、連結タブを使用しないで、電極タブを直接に
封口体タブに連結することも可能である。この構造の電
池は、連結タブがないので、封口体タブを電極タブに確
実に連結でき、さらに、耐衝撃強度を著しく改善でき
る。衝撃で連結タブが外れるのを極減できるからであ
る。耐衝撃性を比較するために、本発明者は、図１に示
す構造をしている従来の電池と、電極タブを封口体タブ
に直接に連結する本発明の電池をそれぞれ５０個用意し
て、落下試験をした。落下試験は、電池を１．９メート
ルの高さから、コンクリート面に１０回落下させた。そ
の結果、図１に示す従来の電池は３個の電池は連結タブ
が外れたが、本発明の電池は電極タブが封口体タブから
外れたものは皆無であった。
ペーサーを定位置に固定するので、スペーサーを、それ
自体でケースの定位置に固定される形状とする必要がな
い。スペーサーは、両側面を開口して連結用開口を設け
ている。連結用開口のあるスペーサーは、従来のよう
に、スペーサーから連結タブを引き出して連結する必要
がない。スペーサーの間に設けた連結用開口に連結具を
挿入して、封口体タブに電極タブや連結タブを連結でき
るからである。この構造の電池は、請求項２に記載され
るように、連結タブを使用して電極タブを封口体タブに
連結する電池にあっては、連結タブを直線状にして最短
距離で連結できる。さらに、請求項１に記載される電池
のように、連結タブを使用しないで、電極タブを直接に
封口体タブに連結することも可能である。この構造の電
池は、連結タブがないので、封口体タブを電極タブに確
実に連結でき、さらに、耐衝撃強度を著しく改善でき
る。衝撃で連結タブが外れるのを極減できるからであ
る。耐衝撃性を比較するために、本発明者は、図１に示
す構造をしている従来の電池と、電極タブを封口体タブ
に直接に連結する本発明の電池をそれぞれ５０個用意し
て、落下試験をした。落下試験は、電池を１．９メート
ルの高さから、コンクリート面に１０回落下させた。そ
の結果、図１に示す従来の電池は３個の電池は連結タブ
が外れたが、本発明の電池は電極タブが封口体タブから
外れたものは皆無であった。
【００４０】さらに、本発明の電池は、スペーサーと絶
縁板とを別々にケースの定位置に挿入するのではなく、
スペーサーを絶縁板に一体成形している。このため、ス
ペーサーと絶縁板の相対位置がずれることがない。絶縁
板は封口板の定位置に固定されるので、スペーサーも封
口板の正確な位置に固定される。スペーサーと絶縁板と
を別々の部材とする従来の電池は、封口板をケースに圧
入するときに、スペーサーの位置がずれて電池の歩留が
低下することがあった。本発明の電池は、スペーサーの
位置ずれを確実に防止して封口板をケースに圧入でき
る。このため、封口板を圧入する工程で不良品となるこ
とがなく、電池を製造する歩留を向上できる特長があ
る。ちなみに、図１に示す従来の電池は、封口板を圧入
する工程で１．５％の不良電池が発生した。これに対し
て、電極タブを直接に封口体タブに連結する本発明の電
池は、封口板の圧入工程における不良率がわずかに０．
３％に極限した。
縁板とを別々にケースの定位置に挿入するのではなく、
スペーサーを絶縁板に一体成形している。このため、ス
ペーサーと絶縁板の相対位置がずれることがない。絶縁
板は封口板の定位置に固定されるので、スペーサーも封
口板の正確な位置に固定される。スペーサーと絶縁板と
を別々の部材とする従来の電池は、封口板をケースに圧
入するときに、スペーサーの位置がずれて電池の歩留が
低下することがあった。本発明の電池は、スペーサーの
位置ずれを確実に防止して封口板をケースに圧入でき
る。このため、封口板を圧入する工程で不良品となるこ
とがなく、電池を製造する歩留を向上できる特長があ
る。ちなみに、図１に示す従来の電池は、封口板を圧入
する工程で１．５％の不良電池が発生した。これに対し
て、電極タブを直接に封口体タブに連結する本発明の電
池は、封口板の圧入工程における不良率がわずかに０．
３％に極限した。
【図１】従来の電池の断面図
【図２】従来の電池のスペーサーの斜視図
【図３】従来の電池の封口板の部分を示す拡大断面図
【図４】従来の電池の製造工程を示す概略断面図
【図５】本発明の実施例の電池の製造工程を示す概略断
面図
面図
【図６】本発明の他の実施例の電池の製造工程を示す概
略断面図
略断面図
【図７】本発明の実施例の電池の断面図
【図８】図７に示す電池の封口板の部分を示す拡大断面
図
図
【図９】図７に示す電池の封口板の底面図
【図１０】図７に示す電池の封口板を下から見た斜視図
【図１１】本発明の他の実施例の電池の断面図
１…ケース ２…電極群 ３…電極タブ ４…封口板 ５…封口体タブ ５Ａ…溶着片 ６…連結タブ ６Ａ…折曲部 ７…スペーサー ７Ａ…連結用開口 ８…絶縁板 ８Ａ…ストッパー突起 ９…電池電極 １０…ガスケット １１…支持梁 １２…電池電極孔 １３…貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 康弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース(1)と、このケース(1)に挿入され
た電極群(2)と、ケース(1)の開口部に周縁が溶着されて
ケース(1)の開口部を閉塞している封口板(4)と、この封
口板(4)と電極群(2)との間に配設されて、電極群(2)の
位置ずれを阻止するスペーサー(7)と、封口板(4)に絶縁
して固定されている電池電極(9)と、この電池電極(9)に
接続されて封口板(4)の内面に配設されている封口体タ
ブ(5)と、この封口体タブ(5)と封口板(4)との間に配設
されて、封口体タブ(5)を封口板(4)から絶縁している絶
縁板(8)を備え、電極タブ(3)が封口体タブ(5)に電気接
続されてなる電池において、 前記絶縁板(8)が、両端部に前記スペーサー(7)を一体に
成形された成形品であり、この成形品であるスペーサー
(7)間には、連結具を挿入する連結用開口(7A)が設けら
れており、この連結用開口(7A)において、電極タブ(3)
と封口体タブ(5)が直接に連結されてなることを特徴と
する電池。 - 【請求項２】 ケース(1)と、このケース(1)に挿入され
た電極群(2)と、ケース(1)の開口部に周縁が溶着された
ケース(1)の開口部を閉塞している封口板(4)と、この封
口板(4)と電極群(2)との間に配設されて、電極群(2)の
位置ずれを阻止するスペーサー(7)と、封口板(4)に絶縁
して固定されている電池電極(9)と、この電池電極(9)に
接続されて封口板(4)の内面に配設されている封口体タ
ブ(5)と、この封口体タブ(5)と封口板(4)との間に配設
されて、封口体タブ(5)を封口板(4)から絶縁している絶
縁板(8)と、電極群(2)の電極タブ(3)を封口体タブ(5)に
連結している連結タブ(6)と備える電池において、 前記絶縁板(8)が、両端部に前記スペーサー(7)を一体に
成形された成形品であり、この成形品であるスペーサー
(7)間には、連結具を挿入する連結用開口(7A)が設けら
れており、この連結用開口(7A)において、電極タブ(3)
と封口体タブ(5)が連結タブ(6)により連結されてなるこ
とを特徴とする電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410495A JP3561554B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 電池 |
| CN96107570A CN1076881C (zh) | 1995-05-31 | 1996-05-29 | 在电极群和封口板之间设置衬垫的电池 |
| US08/657,936 US5663013A (en) | 1995-05-31 | 1996-05-30 | Battery with a spacer between the electrode group and the cover |
| KR19960018725A KR960043314A (ja) | 1995-05-31 | 1996-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410495A JP3561554B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08329911A true JPH08329911A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3561554B2 JP3561554B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=15120552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13410495A Expired - Fee Related JP3561554B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 電池 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5663013A (ja) |
| JP (1) | JP3561554B2 (ja) |
| KR (1) | KR960043314A (ja) |
| CN (1) | CN1076881C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0818842A2 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-14 | Sanyo Electric Co. Ltd | Alkaline storage battery and manufacturing method of the same |
| JP2007188711A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Nec Tokin Corp | 密閉型電池 |
| JP2009224094A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 角形密閉電池 |
| JP2011129259A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉偏平形二次電池 |
| KR101318570B1 (ko) * | 2007-04-27 | 2013-10-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 및 그 제조 방법 |
| US10230091B2 (en) | 2014-11-18 | 2019-03-12 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery |
| JP2020187950A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
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| JP4289738B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2009-07-01 | 三洋電機株式会社 | 封口電池 |
| US6524732B1 (en) * | 1999-03-30 | 2003-02-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rechargeable battery with protective circuit |
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| US7807285B1 (en) | 2004-04-07 | 2010-10-05 | Quallion Llc | Battery connection structure and method |
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| CA3024416C (en) | 2016-06-27 | 2024-05-28 | Volvo Group Canada Inc. | Interface sealing component for a battery cover assembly, and related systems and methods |
| CN108878756B (zh) * | 2018-06-28 | 2023-12-19 | 郑州正方科技有限公司 | 电池汇流连接板 |
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| US4049882A (en) * | 1976-02-11 | 1977-09-20 | Union Carbide Corporation | Battery assembly |
| US4048389A (en) * | 1976-02-18 | 1977-09-13 | Union Carbide Corporation | Cathode or cathode collector arcuate bodies for use in various cell systems |
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| DE3922596A1 (de) * | 1989-07-10 | 1991-01-24 | Varta Batterie | Galvanisches element |
| JP3024221B2 (ja) * | 1991-01-08 | 2000-03-21 | 松下電器産業株式会社 | 円筒型アルカリ蓄電池 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13410495A patent/JP3561554B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-29 CN CN96107570A patent/CN1076881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-30 US US08/657,936 patent/US5663013A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 KR KR19960018725A patent/KR960043314A/ko active Search and Examination
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1076881C (zh) | 2001-12-26 |
| JP3561554B2 (ja) | 2004-09-02 |
| KR960043314A (ja) | 1996-12-23 |
| US5663013A (en) | 1997-09-02 |
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