JPH08323620A - 砥石のクリーニング方法及びそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】砥石３の研削加工面３ａに不織布研磨材の端面
２３ａを当接させつつ前記研削加工面３ａに対して回転
移動させて、前記研削加工面３ａの溶着物を除去する砥
石のクリーニング方法。 【効果】このクリーニング方法は、目づまりした砥石の
加工能率をドレッシングを行なうことなく回復すること
ができる。また、砥粒の脱落はほとんどないので、研削
加工面に露出した砥粒を引き続き使用することができ
る。従って、砥粒を限界まで使い尽くして使用すること
が可能になり、加工対象である被削材の加工コストを低
減することができる。また、高い砥粒保持力を有する砥
石の高い砥粒保持力を十分に発揮させて使用することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砥石のクリーニング方
法及びそのための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】砥石を用いて加工対象物（被削材）の研
削加工を行なうと、目づまりにより加工能率が低下し、
最終的には研削の続行が不可能になることがある。その
ため、従来は、砥石のドレッシングを行なって、砥石研
削加工面を目立てして切れ味を賦与し加工能率を回復さ
せている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、目づまりした
砥石をドレッシングすると、多くの砥粒が無駄になり加
工コストが上昇するという問題点が生じる。

【０００４】即ち、目づまりした砥石は、砥粒が摩滅し
た目つぶれした砥石とは異なり、被削材の削り屑等が砥
石研削加工面に付着ないし溶着して研削能率が低下した
り研削の続行が不可能になったものである。よって、被
削材の削り屑等の付着ないし溶着が生じなければ、砥石
をさらに継続して使用できるので、砥粒をより一層消耗
させて限界まで使い尽くしてより有効に消費することが
できたはずだからである。

【０００５】特に、砥粒としてダイヤモンド等から成る
高価な砥粒を用いた場合は、より一層大きな問題点にな
っている。

【０００６】また、近年においては、砥粒と結合剤との
結合力が上昇し砥粒保持力の高い砥石が使用されてい
る。しかし、削り屑等の付着ないし溶着により目づまり
が発生した場合にはドレッシングを行なわなければなら
ないので、砥石を有効に限界まで使い尽くすことができ
ないから、実際には高い砥粒保持力を十分に発揮させる
までに至っていない、という問題点があった。

【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点の少なく
とも一を解決する砥石のクリーニング方法及びそのため
の装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の砥
石のクリーニング方法及びクリーニング装置により、上
記従来技術の問題点の少なくとも一を解決することがで
きる。

【０００９】 砥石の研削加工面にクッション性基材
を当接させつつ前記研削加工面に対して相対移動させ
て、前記研削加工面の付着物を除去する砥石のクリーニ
ング方法（請求項１）。

【００１０】上記クリーニング方法は、研削加工と同時
に行なうことができる（請求項２）。

【００１１】好ましくは、クッション性基材として不織
布研磨材を用いる（請求項３）。

【００１２】 砥石を研削手段として備える研削装置
の砥石研削加工面にクッション性基材を当接させつつ前
記研削加工面に対して相対移動させるクッション性基材
の駆動手段を有する砥石のクリーニング装置（請求項
４）。

【００１３】上記クリーニング装置には、好ましくは、
前記砥石研削加工面との当接を調節するクッション性基
材の送り調節手段を設ける（請求項５）。

【００１４】好ましくは、クッション性基材は不織布研
磨材にする（請求項６）。

【００１５】

【好適な実施態様】

（砥石のクリーニング方法）本発明の砥石のクリーニン
グ方法は、砥石の研削加工面の付着物を除去する方法で
ある。かかる付着物には、被削材あるいは砥石自身の削
り屑、さらには固体潤滑剤等の付着物ないし溶着物が含
まれる。

【００１６】クリーニング対象の砥石としては、ビトリ
ファイド砥石、メタルボンド砥石あるいはレジノイド砥
石等がある。

【００１７】砥石の砥粒としては、酸化アルミニウム
系、炭化珪素系、ダイヤモンド系、立方晶窒化ホウ素
（ＣＢＮ）系の各種砥粒等がある。

【００１８】本発明のクリーニング方法では、砥石の研
削加工面にクッション性基材を当接（好ましくは加圧当
接）させつつ、前記研削加工面に対してクッション性基
材を相対移動させる。

【００１９】クッション性基材の相対移動の仕方として
は、砥石の研削加工面が静止している場合には、前記研
削加工面との当接面に沿ってクッション性基材を移動又
は回転させるだけでも良く、回転させつつ移動させても
良い。また、砥石の研削加工面が移動（例えば、回転運
動、あるいは研削加工面を含む面における回転運動しな
がらの面内の移動を含む）している場合には、砥石の当
該研削加工面にクッション性基材を単に当接（好ましく
は加圧当接）させておくだけでも良く、加えて砥石の研
削加工面の移動方向と同一にならない方向にクッション
性基材を移動させても良い。

【００２０】クッション性基材としては、不織布研磨材
が好ましいが、ゴム、樹脂、ブラシ等のような弾力性を
有する基材を選択することもできる。

【００２１】クッション性基材を砥石の研削加工面に加
圧当接させる際の加圧の程度は、クッション性基材が前
記研削加工面に対して相対移動させることができる程度
にする。好ましくは、９０ｍ／分以上、より好ましくは
９０〜３２０ｍ／分の速度で相対移動できる程度に加圧
する。

【００２２】クッション性基材のクッション性（弾性）
が少ない場合は、加圧方向におけるクッション性基材の
縮小率（クッション性基材の減少長さ／加圧前のクッシ
ョン性基材の長さ）を小さくし、逆に、クッション性が
大きい場合は、前記縮小率を大きくすることにより、ク
ッション性が異なるクッション性基材を用いた場合で
も、同程度の圧力で加圧することができる。

【００２３】研削加工面が不連続な砥石（例えばセグメ
ント砥石）の場合には、相対移動中にクッション性基材
の加圧が開放されてその分だけ形状が復元する。そのた
め、円筒の端面を研削加工面としたカップ型砥石、ある
いは、円筒ないし円柱の外周面を研削加工面とした砥石
のように、研削加工面が連続している砥石をクリーニン
グする場合よりも、好ましくは加圧の程度を小さくす
る。例えば、クッション性が少ないクッション性基材を
用いる場合には、好ましくは、前記縮小率をより小さく
する。

【００２４】市販されている不織布研磨材をクッション
性基材として用いてセグメント砥石をクリーニングする
場合（相対移動速度９０ｍ／分以上）には、加圧方向に
おけるクッション性基材の減少長さを０．２ｍｍ以下
（クッション性がより少ない基材の場合は０．１ｍｍ以
下）にする。

【００２５】不織布研磨材は、一般的には、不織布に結
合剤を介して研磨粒子を固着させたものである。

【００２６】不織布は、一般的には、ウェブ状ないしマ
ット状に配列した繊維を接着剤あるいは繊維自身の融着
力によって繊維相互を接合させて得られるシート状のも
のである。前記繊維としては、例えば綿、レーヨン、ア
セテート、ナイロン、ポリエステル等を単独又は２種以
上混合して用いる。

【００２７】不織布に研磨粒子を固着させる結合剤とし
ては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウ
レタン樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは、ＮＢＲ（アク
リロニトリル・ブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレン・
ブタジエン・ゴム）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコー
ル）、アクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂がある。

【００２８】研磨粒子は、砥石研削加工面の溶着物を効
率的に除去するものであり、好ましくは、クリーニング
しようとする砥石の砥粒の硬度より軟らかいものにす
る。より好ましくは、硬度で１以上軟らかいものにす
る。

【００２９】研磨粒子の粒径は、クリーニングしようと
する砥石を研削しないようにする。例えば、当該砥石の
砥粒の粒径と同等又は小さくする。また、砥石研削加工
面に対するクッション性基材の当接圧力をより小さくし
たり、相対移動速度をより遅くすれば、当該砥石の砥粒
の粒径より大きくしても良い。

【００３０】一般的に好ましい不織布研磨材は、粒径が
小さな仕上げ用のものである。例えば、＃３２０より小
さな粒径（＃１０００〜＃１５００程度のものも含む）
の研磨粒子を用いた不織布研磨材である。

【００３１】具体的な研磨粒子としては、例えばダイヤ
モンド又はＣＢＮ砥粒を用いた砥石をクリーニングする
場合には白色アルミナ等がある。

【００３２】本発明は、研削加工面の付着物を除去する
方法であり、クッション性基材としては適度のクッショ
ン性を有するもので良いが、このようなクッション性基
材をわざわざ製造するまでもなく、一般に市販されてい
る不織布研磨材を使用すれば足りる。そのため、本発明
においては、クッション性基材として不織布研磨材を使
用している。よって、不織布研磨材から研磨粒子を除い
たものないしそれと同等のものでもクッション性基材と
して使用できる。

【００３３】クッション性基材の形状は、当接させる砥
石の研削加工面に応じて適宜選択することができる。

【００３４】クッション性基材には、例えば、特開昭５
３−４８９号、特開昭５４−１０５６５号、特開平２−
２６９５７４号、特開平３−１９０６７５号、特開平４
−１３６２５２号、特開平４−１４６０８２号、特開平
５−２３９７４号、特開平６−１３３９１６号、特開平
６−１５５３１０号の各公報に記載のものが含まれる。

【００３５】（砥石のクリーニング装置）本発明の砥石
のクリーニング装置は、クッション性基材の駆動手段を
有する。

【００３６】クッション性基材の駆動手段は、砥石を研
削手段として備える研削装置の砥石の研削加工面にクッ
ション性基材を当接（好ましくは加圧当接）させつつ、
前記研削加工面に対して前記クッション性基材を相対移
動させるものである。

【００３７】クッション性基材のこのような相対移動の
仕方としては、例えば、前記研削加工面との当接面上で
のクッション性基材の回転運動がある。

【００３８】クッション性基材の送り調節手段は、クッ
ション性基材と砥石の研削加工面との当接を調節するも
のであり、例えば、当接の圧力、当接の面積等のように
当接の程度を調節する。

【００３９】以下、本発明の砥石のクリーニング方法及
びそのための装置を図面に基づいて説明する。

【００４０】図１は、本発明の砥石クリーニング装置の
一例を示す概略図である。図２は、図１のクッション性
基材の駆動部１を示す拡大部分断面図である。

【００４１】まず、図２により、クッション性基材の駆
動部１について説明する。駆動部１は、エアーモータ２
１、塩化ビニールのパイプ２２及びクッション性基材で
ある不織布研磨材２３を有して成る。なお、エアーモー
タ２１の代わりに、その他の各種モータを用いることが
できる。

【００４２】エアーモータ２１は、回転軸（駆動軸）２
１ａを有している。回転軸２１ａは、エアー調整弁２１
ｂのエアー流量の調節により、回転の開始及び停止を含
めて回転数を変化させることができる。

【００４３】塩化ビニールのパイプ２２は、ネジ２４に
よって回転軸２１ａと連結しているので、回転軸２１ａ
を中心として回転する。不織布研磨材２３は、パイプ２
２と略同径の略円柱形状（中心部に円柱形状の空孔２３
ｂを有する）をしており、パイプ２２の開口端面を塞ぐ
ように結合する円形板２５に接着されている。よって、
回転軸２１ａの回転により、前記略円柱形状の不織布研
磨材２３は、回転軸２１ａを中心として回転する。

【００４４】なお、パイプ２２の開口端面を円形板２５
で塞いでいるので、本発明の方法を研削と同時に行った
場合でも、エアーモータ２１の回転軸２１ａ及びその近
傍に研削液が付着ないし侵入することを防止できる。よ
り好ましくは、防水性のモータにする。

【００４５】かかるクッション性基材の駆動部１の円柱
形状の不織布研磨材２３の略円形の端面２３ａを、図１
の研削装置の砥石３の研削面３ａに当接（好ましくは加
圧当接）させる。

【００４６】クッション性基材である不織布研磨材２３
と砥石研削面との当接の程度は、図１の送り調節部２に
より行なうことができる。即ち、この送り調節部２は、
略Ｌ字形の主軸２ａと、これをねじ２ｂを介して固定す
る固定部２ｃを有する本体部２ｄから成る。よって、不
織布研磨材２３の端面２３ａが所望の圧力で砥石の研削
面に当接するように、主軸２ａを矢Ａの方向（上下方
向）に動かしてねじ２ｂにより固定部２ｃに固定する。
例えば、クリーニングによって端面２３ａの不織布研磨
材が摩耗し端面２３ａと研削面との当接の圧力が低下し
た場合は、主軸２ａを上昇させて固定することができ
る。例えば、クッション性基材の端面２３ａが少なくと
も０．１ｍｍ程度凹む程度に当接させる。

【００４７】なお、主軸２ａを矢Ａの方向に動かすこと
は、手動で良いが、自動装置（図示せず）を用いて行っ
ても良い。また、他の送り調節手段としては、バネを用
いて一定の押圧力が砥石研削加工面にかかるようにした
装置でも良い。

【００４８】図２のエアーモータ２１は、略リング形状
のモータ固定バンド２６、ボルト２７、２７’等及びナ
ット（図示せず）によって略Ｌ字形の主軸２ａ（図２に
は図示せず）に固定している。

【００４９】図１の砥石の研削面のクリーニングは、端
面２３ａを砥石研削面３ａに当接（好ましくは加圧当
接）させたまま、回転軸２１ａを回転させるだけで行な
うことができる。不織布研磨材２３の外周の周速度は、
砥石研削面３ａの砥粒を脱落させない程度の低速にす
る。例えば、３２０ｍ／分以下にし、通常は９０〜１０
０ｍ／分程度にする。研削装置の砥石を回転させながら
クリーニングを行なうこともできる。

【００５０】即ち、図１の軸Ｂを中心としてカップ型砥
石３を回転させる。これにより、円環状の砥石研削面３
ａの全体のクリーニングを、駆動部１を固定したままで
行なうことができる。

【００５１】カップ型砥石３は、研削装置の駆動部４の
駆動軸４ａにカップ型砥石３の結合部３ｂで結合してい
るので、駆動軸４ａの回転により回転する。なお、駆動
部４は研削装置の本体部（図示せず）と接続し支持され
ている。

【００５２】図３及び４には、不織布研磨材２３の他の
構成例を示す。

【００５３】図３の不織布研磨材は、複数枚の円形板状
の不織布研磨材３１を積み重ねて互いに結合固定して略
円柱形状にしたものである。なお、必要に応じて、中央
に孔を有する複数枚の円形板状の不織布研磨材を積層し
て、中心軸部に略円柱形状の空孔を有するものにするこ
とができる。

【００５４】また、図４の不織布研磨材は、長方形の長
尺帯状体４１を巻いて結合固定して略円柱形状にしたも
のである。なお、図２のものと同様に中心軸部に略円柱
形状の空孔を設けてもよい。

【００５５】図１の砥石クリーニング装置によるクリー
ニングは、図１のようなカップ型のみならず、セグメン
ト砥石組立体についても可能である。例えば図５〜６に
示すセグメント砥石組立体である。

【００５６】図５〜６のセグメント砥石組立体は、環状
の砥石ホルダ２１（図ではホルダの一部を示す）の外周
方向の側面の凹所に、プレート２０をボルト２２で固定
したものである。プレート２０には砥石板１２Ａ、１２
Ｂを固定しており、この砥石板の研削加工面の付着物を
良好に除去することができる。

【００５７】次に図７について説明する。砥石３の研削
加工面３ａの回転方向（矢Ｄ１の指す方向）と不織布研
磨材２３の端面２３ａの回転方向（矢Ｄ２の指す方向）
は、それぞれ好ましくは図７に示す方向にする。図７
は、砥石３の研削面３ａを軸Ｂの方向から見た図であ
り、不織布研磨材２３の研削面３ａが回転する領域の外
縁を一点鎖線で示す。図７に示すように回転させると、
環状の研削面３ａと端面２３ａの当接面Ｓにおいて、研
削面３ａ上の点の弧状の軌跡と端面２３ａ上の点の弧状
の軌跡とをより大きな交叉角で交叉させることができ
る。よって、効率良くクリーニングすることができる。

【００５８】本発明のクリーニング方法は、図８に示す
ように、研削加工と同時に行なうこともできる。図８に
は、略円形板状の被削材８１を円形状のテーブル表面８
２ａに電磁チャックにより固定させた略円柱板状の回転
テーブル８２を回転可能に保持する略円柱形状の研削台
８３が示されている。カップ型砥石３は、軸Ｂ（砥石３
の回転の中心軸）を中心に矢Ｄ１の指す方向に回転させ
ている。

【００５９】被削材８１は、軸Ｃ（回転テーブル８２の
回転の中心軸）を中心に矢Ｄ３の指す方向に回転する回
転テーブル８２の円形状の表面８２ａに固定され研削さ
れている。そして、かかる研削と同時に、カップ型砥石
３の研削面３ａに不織布研磨材２３の端面２３ａを当接
（好ましくは加圧当接）させている。前記不織布研磨材
２３は、軸Ｅ（不織布研磨材２３の回転の中心軸）を中
心に矢Ｄ４の指す方向に回転させている。

【００６０】なお、本発明のクリーニング方法を研削と
同時に行なう場合には、研削の際に必ずしも連続して行
なう必要はなく、間欠的に行なうこともできる。

【００６１】本発明のクリーニング方法を研削加工と同
時に行なう場合の他の一例を図９〜１０に示す。

【００６２】図９〜１０は、被削材９１、研削砥石９２
及び不織布研磨材等のクッション性基材９３の研削時に
おける位置関係の概略を示すものである。

【００６３】即ち、図９は、略円柱形状の研削砥石９２
の回転の中心軸９２ａに対して直角の方向（研削砥石９
２の外周側の研削加工面９２ｓ側）から見た図である。
図１０は、前記中心軸９２ａの軸方向から見た図であ
る。

【００６４】略円柱形状の被削材９１は、中心点９１ｂ
を通る回転の中心軸９１ａを中心として矢９１ｄの指す
方向に回転する。略円柱形状の研削砥石９２は、中心点
９２ｂを通る回転の中心軸９２ａを中心として矢９２ｄ
の指す方向に回転して、研削加工面９２ｓによって、被
削材９１の外周面９１ｓを研削する。なお、研削砥石９
２は、中心軸９２ａの軸方向に移動できるので、被削材
９１の外周９１ｓの全体を研削することができる。

【００６５】このような研削と同時に、研削砥石９２の
研削加工面９２ｓのクリーニングは、次のようにして行
なうことができる。即ち、略円柱形状のクッション性基
材９３は、外周面９３ｓを研削加工面９２ｓに当接（好
ましくは加圧当接）させつつ、中心点９３ｂを通る中心
軸９３ａを中心として矢９３ｄの指す方向に回転してい
る。

【００６６】そのため、研削加工面９２ｓの付着物を除
去することができる。

【００６７】本発明の砥石のクリーニング装置におけ
る、クッション性基材と砥石研削加工面との当接を調節
するクッション性基材の送り調節手段についてさらに説
明する。

【００６８】図１に図示された送り調節部２の固定部２
Ｃの断面（主軸２ａに対して直角方向の断面）は、例え
ば図１１に示すように、略台形状の断面を有する主軸２
ａが摺動できる大きさの空孔２ｈを有するようにするこ
とができる。

【００６９】また、送り調節手段は、図１に図示された
もの以外のものでもよい。例えば、図１２に示すよう
に、クッション性基材１２０をバネ等の復元力によって
砥石研削加工面１２１に押し付けるものでもよい。即
ち、スライド部１２２はバネ１２６により矢１２３の向
きに弾性的に移動できるので、前記バネ１２６の復元力
によりクッション性基材の駆動部１のクッション性基材
１２０を砥石研削加工面１２１に弾性的に押し付けるこ
とができる。このような送り調節手段は、特に、カップ
型砥石のように砥石研削加工面が連続した平面の砥石
（クッション性基材が逃げる空間がない砥石）のクリー
ニングに使用すると、クッション性基材の一部が摩滅し
ても引き続き連続してクリーニングを行うことができ好
適である。

【００７０】また、クッション性基材の駆動部１を直接
的にスライド部１２２に接続するのではなく、図１３に
示すように、スライド部１２２とクッション性基材の駆
動部１をアーム部材１３０を介して結合させることもで
きる。

【００７１】なお、図１２〜１３において、符号１２４
で示されるものは、図１に示したものと同様の回転型の
砥石であり、符号１２５で示されるものは、被削材を電
磁チャックにより固定する回転テーブルである。

【００７２】また、図１４〜１５に示すように、クッシ
ョン性基材の駆動部１が案内軸１４０に沿って移動でき
るようにしてもよい。即ち、前記駆動部１は、アーム部
材１４１と結合しており、前記アーム部材１４１は案内
軸１４０に沿って矢１４３が指す方向に摺動させること
ができる。そして、案内軸１４０とアーム部材１４１
は、縮もうとするバネ１４２を介して接続されているの
で、前記駆動部１は弾性的に矢１４３の方向に移動させ
ることができる。よって、クッション性基材１４４を回
転型砥石１４５の研削加工面１４６に加圧当接させるこ
とができる。図１５は、案内軸１４０の長手方向に対し
て直角方向の断面図である。

【００７３】なお、前記駆動部１を案内軸に沿って移動
させる他の手段としては、ラックとピニオンを用いた手
段がある。

【００７４】

【発明の効果】請求項１〜３の砥石のクリーニング方法
は、砥石の研削加工面にクッション性基材を当接させつ
つ前記研削加工面に対して相対移動させて、前記研削加
工面の付着物を除去するので、目づまりした砥石の加工
能率をドレッシングを行なうことなく回復することがで
きる。

【００７５】また、砥粒の脱落はほとんどないので、研
削加工面に露出した砥粒を引き続き使用することができ
る。

【００７６】従って、砥粒を限界まで使い尽くして使用
することが可能になり、加工対象である被削材の加工コ
ストを低減することができる。また、高い砥粒保持力を
有する砥石の高い砥粒保持力を十分に発揮させて使用す
ることができる。

【００７７】請求項２の砥石のクリーニング方法は、研
削加工と同時に行なうので、研削加工を中断することな
く目づまりした砥石の加工能率を回復することができる
と共に、砥石の目づまりを防止することができる。従っ
て、砥石の目づまりによる中断なしに連続して研削加工
を行なうことができる。

【００７８】請求項３の砥石のクリーニング方法は、ク
ッション性基材として不織布研磨材を用いるので、より
一層効果的である。

【００７９】請求項４〜６の砥石のクリーニング装置
は、砥石を研削手段として備える研削装置の砥石研削加
工面にクッション性基材を当接させつつ前記研削加工面
に対して相対移動させるクッション性基材の駆動手段を
有するので、本発明の砥石のクリーニング方法に好適に
使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の砥石クリーニング装置の一例を示す概
略図。

【図２】図１のクッション性基材の駆動部を示す拡大部
分断面図。

【図３】図２の不織布研磨材の他の構成例を示す斜視
図。

【図４】図２の不織布研磨材の他の構成例を示す斜視
図。

【図５】砥石研削加工面側から見た環状のセグメント砥
石組立体の部分断片図。

【図６】環状のセグメント砥石組立体の回転の中心軸と
平行な方向の断面図。

【図７】図１の砥石３の研削加工面３ａを軸Ｂの方向か
ら見た図。

【図８】本発明の一例のクリーニング装置におけるクッ
ション性基材の回転軸に対して直角方向から見た前記ク
リーニング装置及び研削装置を示す図。

【図９】本発明のクリーニング方法の一例を研削加工と
同時に行なう場合における、被削材、研削砥石及びクッ
ション性基材の位置関係の概略を示す図であって、研削
砥石の回転の中心軸に対して直角方向から見た図。

【図１０】本発明のクリーニング方法の一例を研削加工
と同時に行なう場合における、被削材、研削砥石及びク
ッション性基材の位置関係の概略を示す図であって、研
削砥石の回転の中心軸方向から見た図。

【図１１】図１の本発明の砥石クリーニング装置の一例
における固定部２ｃの断面（主軸２ａの長手方向に対し
て直角方向の断面）を示す図。

【図１２】本発明の砥石クリーニング装置におけるクッ
ション性基材の送り調節手段の一例を示す図。

【図１３】本発明の砥石クリーニング装置におけるクッ
ション性基材の送り調節手段の一例を示す図。

【図１４】 本発明の砥石クリーニング装置におけるク
ッション性基材の送り調節手段の一例を示す図。

【図１５】図１４の案内軸１４０の長手方向に対して直
角方向の断面図。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】砥石の研削加工面にクッション性基材を当
   接させつつ前記研削加工面に対して相対移動させて、前
   記研削加工面の付着物を除去することを特徴とする砥石
   のクリーニング方法。
2. 【請求項２】研削加工と同時に行なうことを特徴とする
   請求項１に記載の砥石のクリーニング方法。
3. 【請求項３】前記クッション性基材として不織布研磨材
   を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の砥石
   のクリーニング方法。
4. 【請求項４】砥石を研削手段として備える研削装置の砥
   石研削加工面にクッション性基材を当接させつつ前記研
   削加工面に対して相対移動させるクッション性基材の駆
   動手段を有することを特徴とする砥石のクリーニング装
   置。
5. 【請求項５】前記砥石研削加工面との当接を調節するク
   ッション性基材の送り調節手段を有することを特徴とす
   る請求項４に記載の砥石のクリーニング装置。
6. 【請求項６】前記クッション性基材は不織布研磨材であ
   ることを特徴とする請求項４又は５に記載の砥石のクリ
   ーニング装置。