JPH08323196A - 流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する方法及びその装置 - Google Patents

流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する方法及びその装置

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JPH08323196A JP7327608A JP32760895A JPH08323196A JP H08323196 A JPH08323196 A JP H08323196A JP 7327608 A JP7327608 A JP 7327608A JP 32760895 A JP32760895 A JP 32760895A JP H08323196 A JPH08323196 A JP H08323196A
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Hoo-Kun Lee
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 放射性有機ヨードを除去するために使用され
たTEDA粘着活性炭を再活用するために流動層脱着法
で高温空気を利用してTEDAを脱着する方法とその装
置を提供する。 【解決手段】 TEDA粘着活性炭を脱着工程の本体で
ある流動層脱着塔に注入し、流動層脱着塔を高温状態に
維持しながら加熱された空気を流入すると、流動化状態
で高温空気と使用された粘着活性炭が接触するようにな
り、TEDAと有機ヨードの揮発性により活性炭から脱
着されて流動層脱着塔から排出されることを特徴とする
使用された粘着活性炭からTEDA及び有機ヨードを脱
着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は流体の中から有害物
質を除去するために使用された粘着活性炭を再活用する
ために、流動層を利用してトリエチレンジアミンを脱着
する方法とその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】トリエチレンジアミン(以下TEDAと
いう)粘着活性炭は毒ガスを除去するための軍用防毒面
や原子力施設で放射性有機ヨードを吸着除去するための
設備系統で使用される。放射性有機ヨードは主としてメ
チルヨード(CH3 I)であり揮発性が高いために一般
活性炭による物理的吸着によっては有機ヨードを除去す
ることが困難であり、揮発性物質であるTEDAが粘着
された活性炭が利用される。TEDA等の化学物質が粘
着された活性炭は化学反応により有機ヨードを吸着除去
する。原子力発電所の排気体処理系統で放射性有機ヨー
ドを除去するために使用された粘着活性炭は性能検査を
経て吸着性能が低下された場合には新しい粘着活性炭と
交換されなければならないし、使用ずみの粘着活性炭は
放射性固体廃棄物として分類されて発電所内の臨時廃棄
物貯蔵所に貯蔵されている実情である。そして、原子力
発電所の運転時間が増加するに従って使用ずみの粘着活
性炭の量は漸次に増加する勢いである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このように、使用ずみ
のTEDA粘着活性炭を再活用するようになると、資源
の再活用と固体廃棄物の発生低減化及び運転経済性の向
上等色々な長所があるので、粘着物質を活性炭から脱着
する操作が必要になる。原子力発電所で気体廃棄物処理
系統に使用された粘着活性炭は、発電所の稼働時間が増
加するに従って放射性廃棄物として発生する粘着活性炭
の量が漸次に増加する実情を考慮すると、使用された粘
着活性炭を焼却処理または固化処理するよりは適切な工
程を経て再活用することが好ましい。再活用粘着活性炭
がASTM性能検査規定で要求する性能を満足すれば、
排気体処理系統で使用するのに安全性問題は無い。
【0004】一般的に、活性炭に吸着された吸着物質を
脱着するためには温度と圧力の変化を利用して脱着操作
を遂行している。しかし、放射性物質が含有されたTE
DA活性炭からTEDAと放射性有機ヨードを脱着する
ためには、温度を調節することが好ましい。
【0005】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は粘着さ
れたTEDA及びCH3 Iの揮発性を利用して高温で粘
着活性炭からTEDA及びH3 Iを脱着する方法とし
て、高温下で流動層に粘着活性炭を注入して流動化しな
がら脱着工程を遂行する方法である。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明に係る装置と方法を添付図
面と共に説明する。脱着工程の本体である流動層脱着塔
1の上部の活性炭注入口2を通して使用粘着活性炭3を
注入し、流動層脱着塔1の分散板4上部で一定高さに維
持されるようにする。流動層脱着塔1は二重管で蒸気を
供給して高温状態に維持する。加熱された空気を流動層
脱着塔1下部の空気流入口5を通して流入させると、流
動化状態で高温空気と使用ずみの粘着活性炭が接触する
ようになりTEDAとCH3Iの脱着された活性炭が排
出される。高温で流動化工程を経て流動層脱着塔下部に
TEDA及びCH3 Iの脱着された活性炭が排出され
る。流動層脱着塔1下部に注入される高温空気の流量は
流動層脱着塔で最適の脱着が起り得るように維持する。
【0007】上述した脱着方式は流動層脱着塔下部に高
温空気を供給しながら分散板上部で使用された活性炭と
高温空気が接触して流動層脱着塔でTEDA及びCH3
Iが脱着されるので、脱着水溶液を利用しないし、水溶
液を使用して脱着した場合に再活用のために乾燥した活
性炭を作る必要な乾燥工程装置が必要で無いので運転が
簡単であり、使用された粘着活性炭を水溶液で脱着する
場合に必要な水溶相脱着容器や脱着された活性炭の輸送
及び乾燥装置が必要で無くて装置が簡単であるという長
所があり、活性炭に付着されている微分が除去出来るの
で、此の後の再活用工程時に必要な再粘着工程に適合し
たものである。
【0008】
【実施例】8乃至16メッシュの大きさのTEDA粘着
活性炭を100℃で24時間乾燥して水分を除去して初
期の重量を測定する。TEDA脱着工程に使用されるT
EDA粘着活性炭を流動層脱着塔の分散板上部に20〜
40cm程度に充填する。その後、空気を90〜100
℃に維持しながら流動層脱着塔下部に供給して粘着活性
炭と高温空気が流動層を維持して脱着が起るようにす
る。流動層脱着時間は約60分の間実施する。このよう
な操作を経た後、活性炭を流動層脱着塔の下部から取り
出した後、重量を測定し、初期TEDA粘着活性炭の重
量と比較して脱着率を測定し、また活性炭にアセトニト
リル溶液を加えて3時間の間抽出工程を経てTEDA含
量を分析した結果、初期TEDA粘着活性炭ではTED
A含量が5%程度であったし、流動化脱着工程を経た活
性炭ではTEDA含量が約0.5%程度であって、90
%以上が脱着されることが表われた。即ち、使用された
粘着活性炭から流動化脱着工程を経た使用ずみの粘着活
性炭は約90%以上のTEDAが揮発されたものと表わ
れた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の方法の実施例である流動層脱着装置の
断面図である。
【符号の説明】
1 流動層脱着層 2 活性炭注入口 3 粘着活性炭 4 分散板 5 空気流入口 6 空気出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 厚 根 大韓民国大田市儒城區田民洞 エキスポア パート508−1104

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 トリエチレンジアミン粘着活性炭を乾燥
    して水分を除去し流動層脱着塔の分散板上部に充填した
    後、空気を90℃〜100℃に維持しながら流動層脱着
    塔下部に供給して粘着活性炭と高温空気が流動層を維持
    するようにして脱着が起るようにすることを特徴とする
    流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着
    活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱
    着する方法。
  2. 【請求項2】 活性炭注入口と孔が穿孔された分散板を
    具備した流動層脱着塔に、上部には熱交換器及び空気出
    口を連結し、下部には空気流入口を経由して熱交換器を
    連結し、この熱交換器はフローメーターを経由してエア
    が供給されるように設置されたことを特徴とする流動層
    を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭
    からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する
    装置。
JP7327608A 1995-06-02 1995-12-15 流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する方法及びその装置 Expired - Fee Related JP2702904B2 (ja)

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