JP2702904B2 - 流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する方法及びその装置 - Google Patents
流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体の中から有害物
質を除去するために使用された粘着活性炭を再活用する
ために、流動層を利用してトリエチレンジアミンを脱着
する方法とその装置に関するものである。
質を除去するために使用された粘着活性炭を再活用する
ために、流動層を利用してトリエチレンジアミンを脱着
する方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トリエチレンジアミン（以下ＴＥＤＡと
いう）粘着活性炭は毒ガスを除去するための軍用防毒面
や原子力施設で放射性有機ヨードを吸着除去するための
設備系統で使用される。放射性有機ヨードは主としてメ
チルヨード（ＣＨ3 Ｉ）であり揮発性が高いために一般
活性炭による物理的吸着によっては有機ヨードを除去す
ることが困難であり、揮発性物質であるＴＥＤＡが粘着
された活性炭が利用される。ＴＥＤＡ等の化学物質が粘
着された活性炭は化学反応により有機ヨードを吸着除去
する。原子力発電所の排気体処理系統で放射性有機ヨー
ドを除去するために使用された粘着活性炭は性能検査を
経て吸着性能が低下された場合には新しい粘着活性炭と
交換されなければならないし、使用ずみの粘着活性炭は
放射性固体廃棄物として分類されて発電所内の臨時廃棄
物貯蔵所に貯蔵されている実情である。そして、原子力
発電所の運転時間が増加するに従って使用ずみの粘着活
性炭の量は漸次に増加する勢いである。
いう）粘着活性炭は毒ガスを除去するための軍用防毒面
や原子力施設で放射性有機ヨードを吸着除去するための
設備系統で使用される。放射性有機ヨードは主としてメ
チルヨード（ＣＨ3 Ｉ）であり揮発性が高いために一般
活性炭による物理的吸着によっては有機ヨードを除去す
ることが困難であり、揮発性物質であるＴＥＤＡが粘着
された活性炭が利用される。ＴＥＤＡ等の化学物質が粘
着された活性炭は化学反応により有機ヨードを吸着除去
する。原子力発電所の排気体処理系統で放射性有機ヨー
ドを除去するために使用された粘着活性炭は性能検査を
経て吸着性能が低下された場合には新しい粘着活性炭と
交換されなければならないし、使用ずみの粘着活性炭は
放射性固体廃棄物として分類されて発電所内の臨時廃棄
物貯蔵所に貯蔵されている実情である。そして、原子力
発電所の運転時間が増加するに従って使用ずみの粘着活
性炭の量は漸次に増加する勢いである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、使用ずみ
のＴＥＤＡ粘着活性炭を再活用するようになると、資源
の再活用と固体廃棄物の発生低減化及び運転経済性の向
上等色々な長所があるので、粘着物質を活性炭から脱着
する操作が必要になる。原子力発電所で気体廃棄物処理
系統に使用された粘着活性炭は、発電所の稼働時間が増
加するに従って放射性廃棄物として発生する粘着活性炭
の量が漸次に増加する実情を考慮すると、使用された粘
着活性炭を焼却処理または固化処理するよりは適切な工
程を経て再活用することが好ましい。再活用粘着活性炭
がＡＳＴＭ性能検査規定で要求する性能を満足すれば、
排気体処理系統で使用するのに安全性問題は無い。
のＴＥＤＡ粘着活性炭を再活用するようになると、資源
の再活用と固体廃棄物の発生低減化及び運転経済性の向
上等色々な長所があるので、粘着物質を活性炭から脱着
する操作が必要になる。原子力発電所で気体廃棄物処理
系統に使用された粘着活性炭は、発電所の稼働時間が増
加するに従って放射性廃棄物として発生する粘着活性炭
の量が漸次に増加する実情を考慮すると、使用された粘
着活性炭を焼却処理または固化処理するよりは適切な工
程を経て再活用することが好ましい。再活用粘着活性炭
がＡＳＴＭ性能検査規定で要求する性能を満足すれば、
排気体処理系統で使用するのに安全性問題は無い。
【０００４】一般的に、活性炭に吸着された吸着物質を
脱着するためには温度と圧力の変化を利用して脱着操作
を遂行している。しかし、放射性物質が含有されたＴＥ
ＤＡ活性炭からＴＥＤＡと放射性有機ヨードを脱着する
ためには、温度を調節することが好ましい。
脱着するためには温度と圧力の変化を利用して脱着操作
を遂行している。しかし、放射性物質が含有されたＴＥ
ＤＡ活性炭からＴＥＤＡと放射性有機ヨードを脱着する
ためには、温度を調節することが好ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は粘着さ
れたＴＥＤＡ及びＣＨ3 Ｉの揮発性を利用して高温で粘
着活性炭からＴＥＤＡ及びＨ3 Ｉを脱着する方法とし
て、高温下で流動層に粘着活性炭を注入して流動化しな
がら脱着工程を遂行する方法である。
れたＴＥＤＡ及びＣＨ3 Ｉの揮発性を利用して高温で粘
着活性炭からＴＥＤＡ及びＨ3 Ｉを脱着する方法とし
て、高温下で流動層に粘着活性炭を注入して流動化しな
がら脱着工程を遂行する方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係る装置と方法を添付図
面と共に説明する。脱着工程の本体である流動層脱着塔
１の上部の活性炭注入口２を通して使用粘着活性炭３を
注入し、流動層脱着塔１の分散板４上部で一定高さに維
持されるようにする。流動層脱着塔１は二重管で蒸気を
供給して高温状態に維持する。加熱された空気を流動層
脱着塔１下部の空気流入口５を通して流入させると、流
動化状態で高温空気と使用ずみの粘着活性炭が接触する
ようになりＴＥＤＡとＣＨ3Ｉの脱着された活性炭が排
出される。高温で流動化工程を経て流動層脱着塔下部に
ＴＥＤＡ及びＣＨ3 Ｉの脱着された活性炭が排出され
る。流動層脱着塔１下部に注入される高温空気の流量は
流動層脱着塔で最適の脱着が起り得るように維持する。
面と共に説明する。脱着工程の本体である流動層脱着塔
１の上部の活性炭注入口２を通して使用粘着活性炭３を
注入し、流動層脱着塔１の分散板４上部で一定高さに維
持されるようにする。流動層脱着塔１は二重管で蒸気を
供給して高温状態に維持する。加熱された空気を流動層
脱着塔１下部の空気流入口５を通して流入させると、流
動化状態で高温空気と使用ずみの粘着活性炭が接触する
ようになりＴＥＤＡとＣＨ3Ｉの脱着された活性炭が排
出される。高温で流動化工程を経て流動層脱着塔下部に
ＴＥＤＡ及びＣＨ3 Ｉの脱着された活性炭が排出され
る。流動層脱着塔１下部に注入される高温空気の流量は
流動層脱着塔で最適の脱着が起り得るように維持する。
【０００７】上述した脱着方式は流動層脱着塔下部に高
温空気を供給しながら分散板上部で使用された活性炭と
高温空気が接触して流動層脱着塔でＴＥＤＡ及びＣＨ3
Ｉが脱着されるので、脱着水溶液を利用しないし、水溶
液を使用して脱着した場合に再活用のために乾燥した活
性炭を作る必要な乾燥工程装置が必要で無いので運転が
簡単であり、使用された粘着活性炭を水溶液で脱着する
場合に必要な水溶相脱着容器や脱着された活性炭の輸送
及び乾燥装置が必要で無くて装置が簡単であるという長
所があり、活性炭に付着されている微分が除去出来るの
で、此の後の再活用工程時に必要な再粘着工程に適合し
たものである。
温空気を供給しながら分散板上部で使用された活性炭と
高温空気が接触して流動層脱着塔でＴＥＤＡ及びＣＨ3
Ｉが脱着されるので、脱着水溶液を利用しないし、水溶
液を使用して脱着した場合に再活用のために乾燥した活
性炭を作る必要な乾燥工程装置が必要で無いので運転が
簡単であり、使用された粘着活性炭を水溶液で脱着する
場合に必要な水溶相脱着容器や脱着された活性炭の輸送
及び乾燥装置が必要で無くて装置が簡単であるという長
所があり、活性炭に付着されている微分が除去出来るの
で、此の後の再活用工程時に必要な再粘着工程に適合し
たものである。
【０００８】
【実施例】８乃至１６メッシュの大きさのＴＥＤＡ粘着
活性炭を１００℃で２４時間乾燥して水分を除去して初
期の重量を測定する。ＴＥＤＡ脱着工程に使用されるＴ
ＥＤＡ粘着活性炭を流動層脱着塔の分散板上部に２０〜
４０ｃｍ程度に充填する。その後、空気を９０〜１００
℃に維持しながら流動層脱着塔下部に供給して粘着活性
炭と高温空気が流動層を維持して脱着が起るようにす
る。流動層脱着時間は約６０分の間実施する。このよう
な操作を経た後、活性炭を流動層脱着塔の下部から取り
出した後、重量を測定し、初期ＴＥＤＡ粘着活性炭の重
量と比較して脱着率を測定し、また活性炭にアセトニト
リル溶液を加えて３時間の間抽出工程を経てＴＥＤＡ含
量を分析した結果、初期ＴＥＤＡ粘着活性炭ではＴＥＤ
Ａ含量が５％程度であったし、流動化脱着工程を経た活
性炭ではＴＥＤＡ含量が約０．５％程度であって、９０
％以上が脱着されることが表われた。即ち、使用された
粘着活性炭から流動化脱着工程を経た使用ずみの粘着活
性炭は約９０％以上のＴＥＤＡが揮発されたものと表わ
れた。
活性炭を１００℃で２４時間乾燥して水分を除去して初
期の重量を測定する。ＴＥＤＡ脱着工程に使用されるＴ
ＥＤＡ粘着活性炭を流動層脱着塔の分散板上部に２０〜
４０ｃｍ程度に充填する。その後、空気を９０〜１００
℃に維持しながら流動層脱着塔下部に供給して粘着活性
炭と高温空気が流動層を維持して脱着が起るようにす
る。流動層脱着時間は約６０分の間実施する。このよう
な操作を経た後、活性炭を流動層脱着塔の下部から取り
出した後、重量を測定し、初期ＴＥＤＡ粘着活性炭の重
量と比較して脱着率を測定し、また活性炭にアセトニト
リル溶液を加えて３時間の間抽出工程を経てＴＥＤＡ含
量を分析した結果、初期ＴＥＤＡ粘着活性炭ではＴＥＤ
Ａ含量が５％程度であったし、流動化脱着工程を経た活
性炭ではＴＥＤＡ含量が約０．５％程度であって、９０
％以上が脱着されることが表われた。即ち、使用された
粘着活性炭から流動化脱着工程を経た使用ずみの粘着活
性炭は約９０％以上のＴＥＤＡが揮発されたものと表わ
れた。
【図１】本発明の方法の実施例である流動層脱着装置の
断面図である。
断面図である。
１ 流動層脱着層 ２ 活性炭注入口 ３ 粘着活性炭 ４ 分散板 ５ 空気流入口 ６ 空気出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 厚 根 大韓民国大田市儒城區田民洞 エキスポ アパート508−1104 (56)参考文献 特開 平２−147898（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 トリエチレンジアミン粘着活性炭を乾燥
して水分を除去し流動層脱着塔の分散板上部に充填した
後、空気を９０℃〜１００℃に維持しながら流動層脱着
塔下部に供給して粘着活性炭と高温空気が流動層を維持
するようにして脱着が起るようにすることを特徴とする
流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着
活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱
着する方法。 - 【請求項２】 活性炭注入口と孔が穿孔された分散板を
具備した流動層脱着塔に、上部には熱交換器及び空気出
口を連結し、下部には空気流入口を経由して熱交換器を
連結し、この熱交換器はフローメーターを経由してエア
が供給されるように設置されたことを特徴とする流動層
を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭
からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR14641/1995 | 1995-06-02 | ||
| KR1019950014641A KR0155247B1 (ko) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 유동층을 이용한 사용된 teda 첨착활성탄에서 teda 및 메틸요오드 탈착방법과 그 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323196A JPH08323196A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2702904B2 true JP2702904B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=19416428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7327608A Expired - Fee Related JP2702904B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-12-15 | 流動層を利用した使用ずみのトリエチレンジアミン粘着活性炭からトリエチレンジアミン及びメチルヨードを脱着する方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5719093A (ja) |
| JP (1) | JP2702904B2 (ja) |
| KR (1) | KR0155247B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0155342B1 (ko) * | 1995-06-02 | 1998-11-16 | 신재인 | 가열공기로 teda 증기를 발생하여 유동층흡착탑에서 teda 첨착활성탄 제조방법과 그 장치 |
| KR19990038272A (ko) * | 1997-11-04 | 1999-06-05 | 김성년 | 유기용매 추출방법에 의한 사용된 첨착활성탄의 습식 재활용 공정 |
| KR100337183B1 (ko) * | 1999-06-14 | 2002-05-18 | 이재헌, 박원규 | 활성탄에 흡착된 휘발성 용제의 회수 장치 및 방법 |
| FR2804787B1 (fr) * | 2000-02-04 | 2002-05-03 | Bernatom | Procede et dispositif de reduction des dechets radioactifs et notamment de filtres dits pieges a iode, en particulier dans les centrales nucleaires et dans les centres d'etudes nucleaires |
| JP5773856B2 (ja) * | 2011-12-07 | 2015-09-02 | 三菱重工業株式会社 | 有害物質吸着活性炭の再生処理装置及び方法 |
| KR102295599B1 (ko) * | 2019-11-22 | 2021-08-31 | 한국수력원자력 주식회사 | 여과배기용기의 압력을 낮춤으로써 cfvs의 성능을 향상시키는 방사성 기체 제거 장치 |
| KR102254271B1 (ko) * | 2020-12-07 | 2021-05-27 | 하이에어코리아 주식회사 | 폐첨착 흡착제의 재생 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124292A (en) * | 1990-03-30 | 1992-06-23 | Chem Char Research, Inc. | Process for the regeneration of activated carbon product by reverse burn gasification |
-
1995
- 1995-06-02 KR KR1019950014641A patent/KR0155247B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-14 US US08/572,710 patent/US5719093A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-15 JP JP7327608A patent/JP2702904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5719093A (en) | 1998-02-17 |
| KR0155247B1 (ko) | 1998-11-16 |
| JPH08323196A (ja) | 1996-12-10 |
| KR970000331A (ko) | 1997-01-21 |
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