JPH08316038A - 偏平形積層トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電子機器に使用される偏平形積層トラン
スに関するものであり、トランス外部へのノイズ妨害の
ない、低損失、高結合、かつ、高さを低減しながら、基
板実装占有面積を少なくした偏平形積層トランスを提供
することを目的とする。 【構成】 磁心１の中足部の磁脚の断面形状を円とし、
外足部の磁脚の内周面を中足部と同心の円弧状に形成
し、外足部の磁脚１ｂの厚み幅を中足部の磁脚１ａの径
より大とし、さらに背面の継鉄部の積み厚幅を中足部の
中心線を基準として左右異なる寸法とし、かつ、一対の
磁心を組み合わせた時、磁心の窓幅より、窓の高さを小
としたことを特徴とした偏平形の最適形状磁心に左右に
引き出し端子部４を有する積層コイル２を組み込んだ構
成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
る偏平形積層トランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、トランスは高周波化、小形化、薄
形化の技術ニーズに対応するため、プリントエッチング
技術を使用したプリントコイル積層トランス、銅板を打
ち抜いて形成する打ち抜きコイル積層構成のトランスあ
るいは電線を渦巻状に形成したスパイラルコイル積層構
成のトランス等が開発されてきた。

【０００３】これらを総称してここでは偏平形積層トラ
ンスと呼ぶことにする。高周波トランスの代表的なもの
としては偏平形積層トランスの他に、数１００ｋＨｚ以
下の駆動周波数で使用する縦型のトランス、伏せ形のト
ランスがあり、大きくはこの３種類に大分類できる。

【０００４】従来の代表的な高周波トランスを図１３〜
図１５に示す。さらに、従来の偏平形積層トランスの具
体的な事例を図９〜図１２に示す。

【０００５】以下、従来のトランスについて図９〜図１
５を用いて説明する。図１３（ａ），（ｂ）は従来の縦
形トランス、図１４（ａ），（ｂ）は従来の伏せ形トラ
ンス、図１５（ａ），（ｂ）は従来の偏平形積層トラン
ス、また、図１０（ａ），（ｂ）は図９（ａ）〜（ｃ）
に示す形状の磁心を使用した偏平形積層トランスの具体
事例図、図１２（ａ），（ｂ）は図１１に示す形状の磁
心を使用した偏平形積層トランスの具体事例図である。
図９〜図１５において１は磁心、２は積層コイル、２
ａ，２ｂは一次または二次の単独コイル、３は漏れ磁
束、４は引き出し端子部である。

【０００６】図１３〜図１５において構成を説明する。
まず、図１３（ａ），（ｂ）に示す縦形トランスと図１
４（ａ），（ｂ）の伏せ形トランスにおいて、図では省
略しているが巻線を巻装するボビンにコイル２ａ，２ｂ
を中足部の磁脚の長さ方向に沿って順次巻装していき、
最後に磁心１を組み込んで完成させる。また、図１５
（ａ），（ｂ）に示す偏平形積層トランスは平面状に形
成したコイル２ａ，２ｂを積層し、閉磁路を構成する磁
心１を組み込んで薄形トランス本体を完成させるもので
ある。図１０（ａ），（ｂ）、図１２（ａ），（ｂ）に
示す偏平形積層トランスも図１５（ａ），（ｂ）と同様
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の代表的な偏平形積層トランス図１５の構成において
は、薄形化を求めるため巻線を収納する磁心の窓部の幅
（Ｂ）を窓部の高さ（Ａ）より大とするのが一般的であ
り、磁脚の長さが非常に短く、磁束３，３ａ，３ｂが本
来磁心で構成する磁路を通過しにくい。この点が、他の
従来例を示す図１３、図１４と決定的に異なっている。
このため、巻線により発生した中足部の磁束を有効に外
足部の磁心の中を通すような磁心形状の工夫をしなけれ
ば、図１５（ａ）に示す漏れ磁束３によるトランス外部
へのノイズ障害や、磁束が有効に使用されていないこと
による励磁電流の増加を招き、無負荷損失の上昇という
悪影響が出やすい。また、磁脚の長さが短いため、磁心
の背面部から背面部を通過する漏れ磁束３ａ，３ｂも発
生し、この漏れ磁束３ａ，３ｂは中足部の磁心に戻って
来ないので、漏れインダクタンスの上昇、つまり、巻線
間の結合度の低下を招き、結合損失の上昇、回路素子の
ノイズ成分増加という悪影響が出る。

【０００８】さらに、もうひとつ大きな違いは、他の従
来例を示す図１３、図１４に比べた場合、図１５の偏平
形積層トランスは薄形化はもちろん、さらなる高密度実
装が求められることである。つまり、漏れ磁束の低減と
ともに高さを低減しながら、基板占有面積を少なくする
ことと高密度実装化可能であることの両立を求められて
いることである。

【０００９】この点に関して、図９〜図１２により説明
する。一般に偏平形積層トランスは図１０、図１２のよ
うに磁心１の積厚方向の左右に引き出し端子部４を有す
る構成となっており、それぞれ図９、図１１に示す形状
の磁心を使用している。図９と図１１では磁心における
磁気解析による漏れ磁束３の分布を斜線で示している。
この結果より、漏れ磁束の低減に関しては図９に示す形
状の磁心を使用したほうがより有効といえる。

【００１０】この理由について考察してみる。漏れ磁束
低減のためには、磁心の中足部においてコイルが発生し
た磁束を磁心の背面の継鉄部からさらに外足部へとスム
ーズに流すことが基本である。磁束には、直進性と放射
状に拡がる性質があり、偏平形積層トランスにおいて
は、前述のように偏平形特有の漏れ磁束が発生するた
め、この性質をよく理解して磁心形状を決定することが
特に重要であり、従来と同じ感覚で磁心形状を選定して
はならないものである。

【００１１】このため、図９のように外足部の積厚方向
の厚みの幅を広げたり、中足部の断面形状を円形状にし
て外足部の断面形状の内周面を同心の円弧状に形成して
外足部の内周面と中足部の外周面を放射状に面対向させ
れば、磁気抵抗が放射方向に一定となるので有効である
といえる。すなわち図１１のような中足断面形状が角
形、外足と中足の積厚方向の厚みの幅が同じであり、中
足部の内周面と外足部の外周面が放射状に面対向してい
ない場合、基本原則に反しているため漏れ磁束が増加し
ている。

【００１２】一方、引き出し端子部４と磁心１の間の距
離は、磁心１の取り扱いによって異なるが、絶縁形のト
ランスには各国の安全規格が適用され、所定の沿面距離
を要求される。この一例を（表１）と（表２）に示して
いる。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【表２】

【００１５】上記（表１）、（表２）より、磁心１の取
扱いを（表２）に示すように二次扱いとしてやれば磁心
と周辺二次部品に距離は不要となり、近接できるためト
ランス周辺部品の高密度実装化が可能となる。

【００１６】しかしながら、図９に示す磁心において
は、磁脚背面の継鉄部の積厚方向の厚み幅が図１１の磁
心より大となっているため、図１０における磁心１と引
き出し端子部４の沿面距離Ｌ₁，Ｌ₂は非常に確保しにく
い形状となっており、（表１）の距離を確保する場合に
は、左右の引き出し端子部４までの距離Ｌを大きくする
必要があり、トランスの基板実装面積低減には適してい
ないものである。また、（表２）の距離を確保しようと
すれば、図１０における磁心１と引き出し端子部４の距
離Ｌ₁，Ｌ₂のうち、どちらかは犠牲にして距離Ｌをさら
に大きく設定する必要があり、基板実装面積低減という
面で非常に大きな無駄が発生する。

【００１７】本発明は上記課題を解決するもので、最適
な磁心形状を使用することによってトランス外部へのノ
イズ障害のない、低損失、高結合、かつ、安全規格適合
構造とした場合でも高さを低減しながら基板占有面積を
少なくすることのできる偏平形積層トランスを提供する
ことを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の偏平形積層トランスは、Ｅ型のフェライト磁
心の中足部の断面形状を円または長円とし、外足部の断
面形状の内周面の少なくとも一部を中足部と同心の円弧
状に形成し、外足部の磁脚の積厚方向の厚みの幅（Ｄ）
を中足部の磁脚の径（Ｃ）より大とし、さらに背面の継
鉄部の積厚方向の厚み幅を中足部の中心線を基準として
左右異なる寸法とし（Ｅ≠Ｆ）、かつ、一対の磁心を組
み合わせた時、積層コイルを収納する磁心の窓部の幅
（Ｂ）より窓部の高さ（Ａ）を小としたことを特徴とし
た偏平形の磁心を上下方向から組み込むとともに、この
磁心の窓部に積層コイルを収納し、かつ、この磁心の積
厚方向の左右に引き出し端子部を有する構成としたもの
である。

【００１９】

【作用】上記構成によって、磁心と左右の引き出し線間
の距離を最適に設定でき、かつ、磁束をスムースに流せ
ることのできる最適形状の偏平形の磁心を組み込んで左
右に引き出し端子部を有する偏平形積層トランスとした
ので、偏平形特有の漏れ磁束を大きく低減できるととも
に、高さを低減しながら基板実装占有面積も低減でき
る。また、トランス外部へのノイズ妨害を低減でき、磁
心を２次扱いとできるため電源実装時の高密度実装化が
可能となるものである。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図１（ａ）
〜図３（ｃ）により説明する。

【００２１】なお、図９〜図１５における従来と同一の
構成部分には同一番号を付して詳細な説明を省略して説
明する。図１〜図３において１ａは中足部の磁脚、１ｂ
は外足部の磁脚である。

【００２２】図１〜図２によって構成を説明する。ま
ず、図２に示すようなＥ型のフェライト磁心の中足部の
磁脚１ａの断面形状を円とし、外足部の磁脚１ｂの断面
形状の内周面を中足部と同心の円弧状に形成し、外足部
の磁脚１ｂの積厚方向の厚みの幅（Ｄ）を中足部の磁脚
１ａの径（Ｃ）より大とし、さらに背面の継鉄部の積厚
方向の厚み幅を中足部の磁脚１ａの中心線を基準として
左右異なる寸法とし（Ｅ≠Ｆ）、かつ、一対の磁心１を
組み合わせた時、積層コイル２を収納する磁心１の窓部
の幅（Ｂ）より、窓部の高さ（Ａ）を小とした偏平形の
磁心１を使用して、図１に示すようにこの磁心１の積厚
方向の左右に引き出し端子部４を有する積層コイル２を
磁心１の窓部に収納し、上下方向からこの磁心１を組み
込んで偏平形積層トランスを完成させる。

【００２３】次に、図１〜図２における構成による効果
の説明を行う。まず、第１の基本構成として、磁心１の
外足部の磁脚１ｂの積厚方向の厚みの幅（Ｄ）を中足部
の磁脚１ａの径（Ｃ）より大とし、さらに背面の右側の
寸法Ｅと左側の寸法Ｆが異なった寸法とし（Ｅ≠Ｆ）、
一対の磁心１を組み合わせた時、積層コイル２を収納す
る磁心１の窓部の幅（Ｂ）より窓部の高さ（Ａ）を小と
した偏平形の磁心１の窓部に左右に引き出し端子部４を
有する積層コイル２を収納しているため、中足部の磁脚
１ａの周囲に同心円上にコイルを形成した後、左右対称
に引き出し端子部４を形成した場合、磁心１と引き出し
端子部４の間の距離Ｌ₁，Ｌ₂を異なる寸法に設定できる
こととなり、（表２）に示した磁心と引き出し線間の距
離が容易に無駄なく確保できる。

【００２４】このことによって最適な寸法設定ができる
ことになり、基板実装時の占有面積を少なくできる。な
お、図１のＬ₂を６．０ｍｍ、または８．０ｍｍ以上確
保し、右側の引き出し端子部を１次側の引き出し端子部
としてやれば、それぞれ、ＩＥＣ６５、９５０の規格に
適合可能となり、かつ、磁心１を２次扱いとできること
となる。その結果、磁心１の周辺に２次側部品を近接で
き、かつ、高密度実装化ができる可能性が生まれる。

【００２５】また、第２の基本構成要素として、磁心１
の中足部の磁脚１ａの断面形状を円とし、外足部の磁脚
１ｂの断面形状の内周面を中足部の磁脚１ａと同心の円
弧状に形成し、外足部の磁脚１ｂの積厚方向の厚みの幅
（Ｄ）を中足部の磁脚１ａの径（Ｃ）より大とし、一対
の磁心１を組み合わせた時、積層コイルを収納する磁心
１の窓部の幅（Ｂ）より窓部の高さ（Ａ）を小とした偏
平形の磁心１を使用して偏平形積層トランスを構成して
いるため、積厚方向の厚み幅の広い外足部に向かって中
足部の内周面と外足部の内周面が放射状に対向している
ことによって磁束をスムースに流すことが可能となる磁
心１となり、偏平形積層トランス特有の漏れ磁束を大き
く低減できることになり、磁束の有効利用ができるため
無負荷損失低減、そしてトランス外部へのノイズ障害を
なくせる。

【００２６】本発明の特徴は、上記第１の基本構成と第
２の基本構成を組み合わせたところにある。この点に関
して説明する。

【００２７】まず、上記、第２の基本構成および効果と
問題点は、従来例を示す図９、図１０と基本的には類似
である。

【００２８】次に、本発明の基本構成要素の中から、構
成要素が重複していない第２の構成部分、つまり、（磁
心１の中足部の磁脚１ａの断面形状を円とし、外足部の
磁脚１ｂの断面形状の内周面を中足部の磁脚１ａと同心
の円弧状に形成し）という構成を除外して第１の基本構
成要素のみとした場合として図３に示す磁心形状で試作
を行い、本発明の実施例を示す図２と磁気解析による漏
れ磁束の比較を行ってみた。

【００２９】図３の構成を説明する。図３は図２の本発
明に対して磁心１の中足部の磁脚１ａの断面形状を円で
なく正方形とし、外足部の磁脚１ｂの断面形状の内周面
は中足部の磁脚１ａと同心の円弧状でなく中足部の磁脚
１ａと平行に形成したものであり、その他の構成は全く
同じとしている。このことから、本発明における第１の
基本構成要素のみとなっていることが理解できる。

【００３０】また、本発明の実施例の図２と第１の基本
構成のみの図３における磁気解析結果をそれぞれの図中
において漏れ磁束３の分布として斜線で示している。こ
の結果より、本発明の第１の単独構成要素で作った図３
においては、非常に漏れ磁束３が多く、偏平形特有の漏
れ磁束が全く低減できていない。つまり、漏れ磁束によ
る弊害が発生し、特にトランス損失増加、トランス外部
へのノイズ障害が問題となるため、小形薄形化できない
ばかりでなく、ノイズ障害のため電源部品を近接するこ
とができないこととなり、このことは漏れ磁束を低減で
きる最適磁心形状としなければ、前述の第１の基本構成
の効果の項で述べた基板占有面積の低減はできても磁心
１を２次扱いすることによる磁心１の周辺に２次側部品
を近接でき、かつ、高密度実装化ができる可能性を利用
して効果を引き出すことができないことを示しているも
のである。

【００３１】本発明の特徴は、以上のように、第１の基
本構成における基板占有面積を低減できる最適磁心形状
を使用した偏平形積層トランスと第２の基本構成の漏れ
磁束を低減できる最適磁心形状を使用した偏平形積層ト
ランスを組み合わせた図２のような最適の偏平形磁心１
とした偏平形積層トランスとしたので、単独構成により
得られる効果に加えてそれぞれの問題点を補うことがで
きるようになり、磁心１を２次扱いすることによる磁心
１の周辺に２次側部品を近接でき、かつ、高密度実装化
ができるものである。

【００３２】したがって、本実施例によると、偏平形特
有の漏れ磁束を大きく低減できるとともに各国安全規格
に適合構造とした場合でも、高さを低減しながら基板実
装占有面積も低減できることになる。また、トランス外
部へのノイズ妨害を低減できるため磁心を２次扱いとし
た効果がさらに生かされ、電源に実装した時の高密度実
装化が達成できるのである。

【００３３】なお、本実施例においては、（表２）を利
用して磁心１を２次扱いとしてその効果を述べてきた
が、磁心１を１次扱いとした場合でも、（表２）におけ
る１次と２次の関係を入れ替えれば１次側部品を近接で
きることとなり、同様の効果を得ることができる。

【００３４】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
を図４〜図５により説明する。

【００３５】同図において図１、図２の第１の実施例と
同一の構成部分には同一の番号を付して詳細な説明は省
略して説明する。同図において第１の実施例と異なる部
分は、中足部の磁脚１ａから、外足部の磁脚１ｂに向か
う磁心１の背面の継鉄部の積厚方向の厚み幅が滑らかに
広がるように形成した広がり部として背面の広がり部５
を磁心１の背面の少なくとも片側に設けたことである。

【００３６】本構成によると、滑らかに広がるように形
成した広がり部として背面の広がり部５を磁心１の背面
の少なくとも片側に設けてやったため、磁束の流れが実
施例１の磁心よりさらにスムーズとなり、偏平形特有の
漏れ磁束がさらに大きく低減できることになり、トラン
スの巻線間の漏れインダクタンスをも低減できるという
特有の効果が実施例１の効果に加えて得られる。

【００３７】本実施例２による特有の効果を実際に確認
するため、図５に示すトランスを試作し、実施例１を示
す図１、実施例１の第１の基本構成を示す比較例である
図３、従来例の図１２、実施例１の第２の基本構成部分
を示す従来例である図１０のトランスとの特性比較を行
った結果を（表３）に示している。

【００３８】

【表３】

【００３９】（表３）によると、実施例１が無負荷損失
が従来例に比較して約０．５ｗ、つまり、１０％低減で
きており、実施例１の漏れ磁束低減、つまり、磁束の有
効利用による損失低減効果が確認できた。実施例１の説
明においては、磁気解析によって漏れ磁束分布の低減を
確認していたが、ここでは、さらに実装時においてもそ
の数字で損失低減が確認できたことになり、その効果を
裏付けるものであり、実施例１の第２の基本構成部分を
示す従来例である図１０の特徴をそのまま有しているこ
とを証明している。また、基板占有面積の低減に関して
も実施例１は従来例を示す図１２、図１０より約１０％
以上低減できている。このことは、実施例１の第１の基
本構成部分を示した比較例である図３の効果をそのまま
生かしていることの証明である。そして図１０と図３の
基本構成部分を組み合わせた本発明の実施例１が（表
３）における(1)〜(4)の全ての効果を有していることに
よって、本当の意味での高密度実装化を実現できるとい
う特有の効果を引き出していることも明確にできたこと
になる。

【００４０】さらに（表３）によると、トランスの漏れ
インダクタンスに関して、実施例１の場合、従来例より
ややアップしている。このことは、実施例１においては
漏れ磁束は低減できており、磁束の有効利用はできてい
るものの積層コイル２を鎖交する漏れ磁束はまだ改善の
余地があることを示しているものである。実施例２にお
いては、この漏れインダクタンスも低減できており、積
層コイル２を鎖交する漏れ磁束も低減できている。すな
わち、中足部の磁脚１ａにも有効に磁束が集中している
ことの証明であり、偏平形特有の漏れ磁束がさらに低減
できたことを裏付けるものである。このことによって、
トランスの巻線間の結合をさらに改善できるため、磁気
変換エネルギーの損失を低減できることとなり、無負荷
損失ばかりでなく負荷を大きくした場合の損失も低減で
きるようになり、さらなる効率アップが達成できること
となる。

【００４１】図６（ａ）〜（ｆ）に本発明の実施例２の
他の応用例を示している。 （実施例３）以下、本発明の第３の実施例を図７により
説明する。

【００４２】同図は、本発明の第３の実施例を示す磁心
の事例図であり、磁心１の背面の両側に広がり部５を設
けたものである。

【００４３】本実施例では、両側に広がり部５を設けた
ことにより、図４の第２の実施例よりさらに磁束の流れ
がスムーズになるように改善できるため、無負荷損失、
漏れインダクタンスが極限まで低減できることとなり、
偏平形積層トランスに使用する磁心として究極の最適化
磁心形状を提供できるため、磁心形状の標準化ができる
という特有の効果が得られることとなる。

【００４４】なお、図８（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実
施例３の他の応用例を示す磁心の事例図を示すものであ
る。

【００４５】また、磁束をスムーズに流すという点で考
えると図７における磁束が曲がる部分、磁心形状のコー
ナー部６において曲がりやすくするための常識的な形状
工夫、例えばＲを付ける等によっても、さらに漏れ磁束
が低減できるが、本発明の基本形状に沿った常識的な延
長線での改良であり、詳細な説明は省略する。

【００４６】（実施例４）以上、本発明の実施例１〜３
の偏平形積層トランスを電源装置に実装すれば、電源と
してもさらなる高密度実装も可能となるなど、従来形の
トランスで得られない小形薄形化、低ノイズ化、高効率
化が達成できる革新的な差別化電源装置が容易に提供で
きることとなる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明の偏平形積層トラン
スは、Ｅ型のフェライト磁心の中足部の磁脚の断面形状
を円または長円とし、外足部の磁脚の断面形状の内周面
の少なくとも一部を中足部と同心の円弧状に形成し、外
足部の磁脚の積厚方向の厚みの幅を中足部の磁脚の径よ
り大とし、さらに背面の継鉄部の積厚方向の厚み幅を中
足部の中心線を基準として左右異なる寸法とし、かつ、
一対の磁心を組み合わせた時、積層コイルを収納する磁
心の窓部の幅より窓部の高さを小としたことを特徴とし
た偏平形の磁心を上下方向から組み込むとともに、この
磁心の窓部に積層コイルを収納し、かつ、この磁心の積
厚方向の左右に引き出し端子部を有する構成としたので （１）偏平形特有の漏れ磁束を大きく低減できる。

【００４８】（２）磁束の有効利用により、無負荷損失
が低減できる。 （３）トランス外部へのノイズ妨害を低減できる。

【００４９】（４）トランスの周辺に１次または２次部
品を近接可能な各国安全規格に適合可能構造とした場合
でも高さを低減しながら、トランスの基板実装占有面積
を低減できる。

【００５０】（５）上述の（１）〜（４）により電源の
高密度実装化が実現できる。 また、中足部の磁脚から、外足部の磁脚に向かう磁心の
背面の継鉄部の積厚方向の厚み幅が滑らかに広がるよう
に形成した広がり部を設けたものにあっては （６）トランスの漏れインダクタンスを低減できる。

【００５１】（７）巻線間の結合が良くなり、負荷を大
きくした場合での損失も低減できるため、さらなる効率
アップが可能となる。

【００５２】また、磁心の背面の両側に広がり部を設け
たものにあっては （８）偏平形積層トランスにおける磁心の最適形状を提
供できる。

【００５３】（９）磁心形状の標準化ができる。 という特有の効果も生まれる。

【００５４】さらに、偏平形積層トランスを電源装置に
使用することにより、 （１０）電源としてさらなる高密度実装化ができるな
ど、従来のトランスで得られない小形薄形化、低ノイズ
化、高効率化が達成できる革新的な差別化電源装置が提
供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の偏平形積層トランスの一実施例
である第１の実施例の平面図 （ｂ）同正面図

【図２】同要部である磁心の説明図

【図３】本発明の第１の実施例と比較するための磁心の
説明図

【図４】本発明の第２の実施例に使用した磁心の説明図

【図５】（ａ）同偏平形積層トランスの平面図 （ｂ）同正面図

【図６】同他の応用を示す磁心の平面図

【図７】本発明の第３の実施例を示す磁心の説明図

【図８】同他の応用を示す磁心の説明図

【図９】従来の偏平形磁心の説明図

【図１０】（ａ）図９の磁心を使用した偏平形積層トラ
ンスの平面図 （ｂ）同正面図

【図１１】従来の偏平形磁心の説明図

【図１２】（ａ）図１１の磁心を使用した偏平形積層ト
ランスの平面図 （ｂ）同正面図

【図１３】（ａ）従来の縦形トランスの断面図 （ｂ）同平面図

【図１４】（ａ）従来の伏せ形トランスの断面図 （ｂ）同平面図

【図１５】（ａ）従来の偏平形積層トランスの断面図 （ｂ）同平面図

【符号の説明】

１ 磁心 １ａ 中足部の磁脚 １ｂ 外足部の磁脚 ２ 積層コイル ２ａ １次コイル ２ｂ ２次コイル ３ 漏れ磁束 ４ 引き出し端子部 ５ 背面の広がり部 ６ 磁心コーナー部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｅ型のフェライト磁心の中足部の断面形
   状を円または長円とし、外足部の断面形状の内周面の少
   なくとも一部を中足部と同心の円弧状に形成し、外足部
   の磁脚の積厚方向の厚みの幅を中足部の磁脚の径より大
   とし、さらに背面の継鉄部の積厚方向の厚み幅を中足部
   の中心線を基準として左右異なる寸法とし、かつ、一対
   の磁心を組み合わせた時、積層コイルを収納する磁心の
   窓部の幅より窓部の高さを小としたことを特徴とした偏
   平形の磁心を上下方向から組み込むとともに、この磁心
   の窓部に積層コイルを収納し、かつ、この磁心の積厚方
   向の左右に引き出し端子部を有する偏平形積層トラン
   ス。
2. 【請求項２】 中足部の磁脚から外足部の磁脚に向かう
   磁心の背面の継鉄部の積厚方向の厚み幅が滑らかに広が
   るように形成した広がり部を磁心の背面の少なくとも片
   側に設けた請求項１記載の偏平形積層トランス。
3. 【請求項３】 磁心の背面の両側に広がり部を設けた請
   求項２記載の偏平形積層トランス。