JPH08315693A - ガス開閉器におけるブッシングの気密構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス開閉器におけるケースとブッシング間の
シール性を高める。 【構成】 パッキン８に鍔部８ａと円錐部８ｂとを形成
する。上記鍔部８ａをフランジ金具９の内面９ａとケー
ス外面３ａ′間に介在する。円錐部８ｂをケース３に形
成した円錐状の保持部３ｆと円錐状のブッシング５間に
介在する。パッキン８の表面と裏面を、夫々が対向する
面に対して接着剤１０で接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は高圧配電線路において
使用されるガス開閉器のブッシングの気密構造の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス開閉器におけるケ−スに貫装
して取り付けるブッシングはブッシングとケ−ス間に気
密保持用のゴム性のパッキンやＯリング等のシ−ル材を
介在させて取り付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、単にパ
ッキンやＯリングのみでシールするものにおいては圧縮
状態で使用されるため圧縮歪みにより長期間使用する内
にその弾性あるいは復元力が損なわれて気密性を低下さ
せたりする問題がある。

【０００４】本発明は、このような問題を解決するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の発明は上記問題点
を解決するために、ケ−ス（３）に、その内側に向かっ
て突出する円錐状の保持部（３ｆ）を形成してこの保持
部（３ｆ）の内周面（３ｆ′）で円錐状の貫通穴を形成
し、この貫通穴に、外周面が円錐形状のブッシング
（５）の絶縁物（６）を貫装し、さらに上記絶縁物
（６）の中央に位置して同絶縁物（６）に一部を埋設さ
せた鍔状のフランジ金具（９）を気密用パッキンを介し
てケ−ス外面に取り付けるようにしたブッシングの気密
構造において、上記パッキン（８）には鍔部（８ａ）と
円錐部（８ｂ）とを形成すると共にさらに上記鍔部（８
ａ）をフランジ金具内面（９ａ）とケ−ス外面（３
ａ′）間に介在し、また円錐部（８ｂ）をケ−スの保持
部（３ｆ）の内周面（３ｆ′）とブッシング（５）の絶
縁物（６）の外周面（６ａ′）間に介在し而も上記パッ
キン（８）の表（８ｃ）及び裏（８ｄ）の両面をゴム系
接着剤（１０）により各対向面に対し接着したことを特
徴とするガス開閉器におけるブッシングの気密構造であ
る。

【０００６】

【実施例】以下、本願発明につき図１乃至図１８に基づ
き説明する。図４乃至図７において、１は縦形のガス開
閉器であり、後述の開閉部ケ−ス３内にＳＦ₆ガス等の
消弧性ガスを所定圧力充填したもので、高圧配電線路の
工事用として使用されるものである。２は略円筒形に形
成されたケ−ス本体であり、図７に示すようにケ−ス内
を区画壁２ａにより上下２つに区画しその上部側が開閉
部ケ−ス３に、また下部側が機構部ケ−ス４になってい
る。

【０００７】なおケ−ス本体２は、図３に示すような平
板状のステンンレス鋼板３´を、（ｂ）に示すようにパ
イプ状に折り曲げた後、（ｃ）のようにバルジ加工によ
りその周面にブッシングの取付面３ａを圧出し、圧出し
た取付面３ａに（ｄ）に示すように取付穴３ｂをバ−リ
ング加工により、ケ−ス内側が縮小する円錐状に形成し
て保持部３ｃとし、さらにそのパイプの上、下の開口両
端の内の一方を絞り加工により拡張形成して蓋取付部３
ｄとし、他方を蓋接合部３ｅとしている。

【０００８】図７において、５は上記ブッシングの取付
面３ａの取付穴３ｂに円錐形状の絶縁物６を貫装したブ
ッシングである。このブッシング部の構造の詳細を図１
により説明する。図１において、エポキシ樹脂からなる
絶縁物６の中心には棒状の中心導体７が一体成形されて
いる。３ｆは上記したように取付穴３ｂの周囲に形成し
たケ−ス内側に突出する円錐形状の保持部であり、この
保持部３ｆに対し上記ブッシングの絶縁物６の円錐部６
ａが嵌まるようになっている。

【０００９】８は保持部３ｆの内周面３ｆ′と絶縁物の
外周面６ａ′間に介在した鍔付きパッキンで、耐ＳＦ₆
ガス性に優れ、水分透過率が小さく、圧縮歪みが小さ
く、耐候性や耐油性が良い材料、例えばＥＰＲ（エチレ
ンポロピレンゴム）、ＥＰＤＭで形成されている。ま
た、該パッキンは、図１及び図２に示すように鍔部８ａ
と円錐部８ｂとからなり、その円錐部８ｂが上記保持部
３ｆの内周面３ｆ′と絶縁物６の外周面６ａ′間に介在
され、鍔部８ａがケ−ス外面３ａ′とフランジ金具内面
９ａ間に介在されている。更に該パッキンは介在するに
際し上記の如く鍔部８ａと円錐部８ｂとを一体形成して
密着面を長くし、さらにその表８ｃ及び裏８ｄの両面を
ゴム系接着剤１０により各対向面に対しそれぞれ接着し
て該貫通部分の気密を保持するようにしている。

【００１０】１１はケ−ス外面３ａ′とフランジ金具内
面９ａ間に介在する上記鍔付きパッキン８の外周に位置
しかつその鍔部８ａの厚みより若干厚いＥＰＲ、ＥＰＤ
Ｍから形成されたパッキンであり、上記鍔付きパッキン
８と同様にブッシング５とケ−ス３間の気密保持とそれ
に加えてブッシングの取付時における締付荷重を受け持
つ役目をもっている。

【００１１】１２はケ−ス外側に位置して中心導体に設
けられた雌形接触子であり、該接触子１２に接続ケ−ブ
ル側の雄形接触子（特に図示しない）を抜き差して接続
ケ−ブルの着脱ができるようになっている。１３はステ
ンレス或いは黄銅よりなるキヤップ状の補強金具、９は
絶縁物６の中間に位置して設けたステンレス製のフラン
ジ金具で、その折り曲げ形成した内端９ｂ側が、絶縁物
６の外周に設けた半導電性ゴムからなる電界緩和部材１
４と絶縁物６とで挟持するように埋設的に固定されてい
る。また、その外端９ｃ側には複数の取付穴（図示せ
ず）が形成されており、その取付穴を、ケ−ス３の外面
に立設した複数の取付ボルト１５にそれぞれ嵌入し、そ
の取付ボルト１５に外側からナット１６を締め付けてブ
ッシング６がケース３に取り付けられている。

【００１２】１７はフランジ金具９の外面９ｃに溶接等
により固設した連結環で、該連結環１７の外周に雄ねじ
１７ａが形成され、該雄ねじ１７ａに、図４乃至図６に
示すケ−ブル側のケ−ブルサポ−ト金具１８の連結キヤ
ップ１９に形成したネジ部（図示しない）がネジ着され
るようになっている。

【００１３】図７において、２０は一点切りで、かつ並
切り形の電極装置であり、図１３乃至図１５にその詳細
を示す。図１３乃至図１５において、２１は両側の縁を
直角に折り曲げた断面がコ字の板材を２枚１組として形
成した刃形の可動電極で、上記中心導体７のケ−ス内に
突出する突出端７ｂに付設した電源側の固定電極２２に
設けたヒンジ部２５に可動電極２１の一端２１ａがピン
２４により回動自在に軸支され、さらに上記中心導体７
のケース内に突出する突出端７ｃに付設した負荷側の固
定電極２３に対して他端側の接触部２１ｂが接離自在に
設けられている。

【００１４】２６は接圧調整部材であり、ピン２６ｂに
対しコイルバネ２６ａを卷装したもので可動電極２１の
固定電極２２、２３に対する挟持接圧の強弱を調整する
ためのものである。２７、２８は固定電極２３並びに可
動電極２１の接触部２１ｂに近接して付設した耐弧メタ
ルである。３２は出力軸２９に固設した出力レバ−３０
にピン３１により連結した可動電極動作板であり、可動
電極２１の中央に位置してピン７７により連結されてい
る。該可動電極動作板３２は、ＦＲＰ、ＥＰＤＭの外周
面にエポキシ樹脂をコ−テングした絶縁部材で形成され
ている。また、同板３２には略中央に位置してア−ス側
の出力レバ−３０と充電部側の可動電極２１間に介在す
る絶縁性ゴムからなる鍔状の遮蔽部材３３が付設されて
いる。

【００１５】図１において、３４はケ−ス内側に位置す
るブッシング５の絶縁物６の先端側を覆うように同先端
に密着して取り付けしたＥＰＲ（エチレンプロピレンゴ
ム）、ＥＰＤＭなどの絶縁部材からなる鍔状の遮蔽体で
あり、ケ−ス内に突出した中心導体７に対しその中央の
穴３４ａを挿入しかつ接着して取り付けたもので、その
表面及び裏面には凹凸３４ｂ及び空間３４ｃを形成し
て、充電部側の中心導体７或いは固定電極２２、２３と
ア−ス側のケ−スの保持部３ｆ間の閃絡距離及び沿面距
離の増大を図るようにしている。

【００１６】図４乃至図７において、３５は開閉部ケー
ス３の上面蓋３６に位置して備えた放圧装置であり、図
７及び図１６、図１７、図１８に示すように開閉部ケ−
ス２の上面蓋３６の中央に位置して形成した放圧口３６
ａに対し、放圧蓋３７を、これに突設した３つの取付片
３７ａ、３７ｂ、３７ｃにより気密的に取り付けるよう
にしたもので、侵入した雷サ−ジ等の異常電圧によりケ
−ス内で閃絡事故が発生した場合にはその事故に伴って
急激に上昇した内圧（図１７の矢印方向への圧力）によ
ってケ−ス破裂或いは大きなケ−ス損傷を招かないよう
に放圧蓋３７を開放し、速やかに放圧口３６ａよりケ−
ス外へ放圧するようになっている。 ３８は上面蓋３６
の放圧口３６ａの周囲に立設する段付き形の取付ボルト
であり、放圧蓋３７は同ボルトに対し同蓋３７の取付片
３７ａ、３７ｂ、３７ｃの切欠穴３７ｄ或いは長穴３７
ｅを上方から嵌入した後、ナット３９をボルト３８にネ
ジ着して取り付けられている。

【００１７】そして、上記の如く急激な内圧上昇がある
と放圧蓋３７はケ−ス内側から外側へ向かって持ち上げ
られるように押されるため、切欠穴３７ｄを形成した取
付片３７ｂ、３７ｃ側が締付ボルト３８からまず外れ、
次に長穴３７ｅを形成した取付片３７ａが締め付けボル
ト３８を案内に摺動しながら折り曲げられ蓋は大きく上
方に持ち上げられて図１８の如く開蓋する。

【００１８】なお、放圧蓋３７の締付時、同蓋の切欠穴
３７ｄ、長穴３７ｅの周部が取付ボルト３８の太径部３
８ａに当接してナット３９による過締め付けが防止され
るようになっている。４０は平座金、４１はスプリング
ワッシャ−を示す。

【００１９】また、４３は放圧口３６ａの周囲に固設し
たステンレスからなる本体ケ−ス側補強リング、４４は
上記補強リング４３に対向して放圧蓋３７の内面側に固
設した同じくステンレスからなる蓋側補強リング、４５
は補強リング４３、４４間に介在するように補強リング
４４の外周面側の環状溝４４ａに嵌装した気密用のフッ
素ゴムからなるＯリング、４２は外部からのケ−ス内へ
の雨水等の侵入を阻止するためのＥＰＲ、ＥＰＤＭから
なるパッキンを示す。

【００２０】図７乃至図１０において、５０はバネ蓄力
方式の操作機構装置で、ケ−スの下部に位置する機構部
ケ−ス４に組み込まれた上記開閉部２０に対し操作ハン
ドル８０からの操作力を伝達するためのものである。

【００２１】図９及び図１０において、５１はケ−スに
貫通固設した軸受け５１ｃを介して貫通状態で設けられ
た操作ハンドル軸で、その一端５１ｂがケ−ス外へ突出
し、また他端５１ａがケ−ス内に突出しており、一端５
１ｂに上記操作ハンドル８０が取付けられる。

【００２２】５２はハンドル軸５１に固設したハンドル
軸レバ−であり、同レバ−の端部には連結穴５２ａが形
成されている。５３はハンドル軸５１の回転運動を９０
度変更した回転運動に変更するための直交リンクで、そ
の一端に突設する連結ピン５４を上記ハンドル軸レバ−
５２の連結穴５２ａに摺動自在に嵌入して連結すると共
に他端側に形成した上記連結ピン５４の軸方向と直交す
る方向に形成した連結穴５３ａに後述の伝達ピン５５を
摺動自在に遊嵌して構成している。

【００２３】５６はケ−ス４に固定したフレ−ム金具８
２に対し回転自在に軸支した駆動軸を示す。５７は駆動
軸５６にそのほぼ中央に形成した貫通穴５７ａを回転自
在に遊嵌したハンドルリンク、５５は伝導ピンで、上記
２枚の平行板からなるハンドルリンク５７間を一定間隔
に保持すると共に上記直交リンク５３の連結穴５３ａに
対し摺動可能に遊嵌し、かつリンク５７の一端にナット
６９によりネジ着されている。

【００２４】６０は上記２枚のリンク５７間にナット６
１によりネジ着したバネガイドピンで、ハンドルリンク
５７間を一定間隔に保持する共に筒状のバネガイドリン
ク６８の一端側に形成した切欠長穴６８ａに嵌入してハ
ンドルリンク５７とバネガイドリンク６８間を連結する
ものである。

【００２５】５８は一端を駆動軸５６に固設すると共に
他端側が連結ピン６２を介して上記パイプ状のバネガイ
ドリンク６８に連結した略フ字形の主軸レバ−である。
６３はバネガイドリンク６８に卷装して上記バネガイド
ピン６０と連結ピン６２間に圧縮状態で介装したコイル
バネからなる蓄力バネである。６４は一端の取付穴をバ
ネガイドピン６０に回転可能に嵌装しかつナット６１に
より締着すると共に他端の連結穴を第２リンク６５に突
設する連結ピン６５ａに回転可能に連結した略三角形の
第１リンクである。６６はケ−スに固設した支持金具で
あり、その連結穴にピン６７を介して上記第２リンク６
５が回転可能に連結されている。

【００２６】なお、上記第１リンク６４、第２リンク６
５は万が一、可動電極２１と固定電極２２間において接
点溶着が起こった場合に可動電極２１を強制的に開放さ
せるための梃機構であり、開放操作の際、第１リンク６
４が回転するとこれに軸着する第２リンク６５がピン６
７を中心に図１１において反時計方向に回転し、同リン
ク６５の側端面６５ａが主軸レバ−５８の側面に固設す
る係合ピン５８ｂに衝突し同リンク６５及びリンク６４
の梃作用により駆動軸５６を強制的に押圧回転して電路
開放を行うようになっている。上記係合ピン５８ｂは上
記のほか電路開放の際フレ−ム金具８２の側面８２ａの
凹部８２ｂに衝突してハンドルリンク５７とバネガイド
リンク６８の過度の腰折れを規制するストッパ−の役目
を持つ。

【００２７】また７０は図１０及び図１３乃至図１５に
示すように開閉部２０側に気密構造の軸受部７１を介し
て突出した駆動軸５６の先端に固設した開閉駆動レバ−
であり、同レバ−７０はピン７２により第３リンク７３
に連結しさらにピン７４を介して出力軸２９に固設する
入力レバ−７５に軸着している。

【００２８】図１０において、７６はオイル又はガスシ
−ル用のガスケット、７８はフッ素ゴムからなるＯリン
グ、７９はＥＰＲ、ＥＰＤＭからなるＯリングを示す。
２９はケ−スに固設した軸受金具２９ａにその両端が回
転自在に支持された出力軸であり、同軸２９には入力レ
バ−７５のほか図１３に示すように可動電極動作板３２
と連結する出力レバ−３０が固設されている。

【００２９】図１５において、８０は投入完了状態にお
いて入力レバ−７５の係合段部７５ａと係合して可動電
極２１の固定電極２３に対する過投入を規制するように
したストッパ−であり、ケ−スに固定されている。

【００３０】なお、図７において、１０７は底蓋、１０
８はパッキン、図４乃至図６において１０９は吊り下げ
金具、１１０はロック金具、１１１はロック紐を示す。
次に上記操作機構の動作について図９乃至図１５により
説明する。図９及び図１０及び図１１（ａ）の投入（閉
路）状態においてはハンドルリンク５７とバネガイドピ
ン６０で連結するバネガイドリンク６８からなる腰折れ
機構は、蓄力バネ６３のバネ力によりバネガイドピン６
０が図面右側に位置して腰折れ状態にあり、開閉器は閉
路状態に保持されている。この図９及び図１０の状態お
いて、操作ハンドル８０を開放（開路）側に回転させる
と、ハンドル軸５１−ハンドル軸レバ−５２−ピン５４
−直交リンク５３−伝達ピン５５を介してハンドルリン
ク５７が左方向に動きそれと共にバネガイドピン６０が
ガイドリンク６８の切欠長溝６８ａ内の奥端側に押し込
まれ、バネガイドピン６０と連結ピン６２間に介装され
た蓄力バネ６３が圧縮される。（図１１（ｂ）参照）。

【００３１】そしてハンドルリンク５７がさらに動いて
バネガイドピン６０が連結ピン６２と駆動軸５６を結ぶ
線ａ−ａを越えるとこのバネ６３の蓄勢されたバネ力は
主軸レバ−５８を図１３（ｂ）において右側に動かすよ
うにそのバネ力の向きを反転し、同レバ−５８が一挙に
右方向に回動する（図１１（ｃ）参照）。つまりレバ−
５８と一体の駆動軸５６が時計方向に回動（図において
右に回動）する。

【００３２】一方、開閉部２０側にあっては図１４に示
すように、上記駆動軸５６の回動により、開閉駆動レバ
−７０−第４リンク７３−入力レバ−７５−出力軸２９
−出力レバ−３０−可動電極動作板３２を経て電源側の
固定電極２２のヒンジ部２５に軸着する可動電極２１が
ヒンジ部のピン２４を中心に回動し、負荷側の固定電極
２３と接触する可動電極２１の接触部２１ｂがこの固定
電極から素早く離間して電路が開放される。

【００３３】なお、開放状態から逆に投入（閉路）操作
する場合は、操作ハンドル８０を開放操作と逆方向に回
動する。つまり、逆回動すると図１１（ｃ）のハンドル
リンク５７が時計方向に回動し、バネガイドピン６０が
嵌入するバネガイドリンク６８が図において左から右に
移動し、この移動に伴ってバネガイドリンク６８に卷装
した蓄力バネ６３が圧縮される（図１１（ｄ）参照）。
そしてバネガイドピン６０がａ−ａ線に対し開放時とは
反対側からこれを越えると今度は上記とは逆方向にバネ
が反転し、ピン６２によって連結する主軸レバ−５８が
右から左（反時計方向）に移動し、これに連結する可動
電極２１が動いてその接触部２１ｂが電源側の固定電極
２２に接触して電路が閉路状態になる。

【００３４】

【発明の効果】本願発明は上記構成からなり、パッキン
の円錐部を同じく円錐形に形成したケ−スの保持部とブ
ッシングの絶縁物の円錐状の外周面間に介在させると共
にさらにパッキンの鍔部をブッシングのフランジ金具内
面とケ−ス外面間にかけて介在させ而もパッキンの表裏
の両面を対向面に対して接着するようにしたため、接着
面積の増大が図れると同時にＯリングや従来形のパッキ
ンの場合に見られた圧縮歪みによる気密漏れもなく極め
て信頼性の高い気密構成とすることができる。

【００３５】また、上記したように両面接着による気密
構造のため、Ｏリングの場合のようにＯリングとのケ−
ス側の当接面の面精度を特に高く仕上げすることもない
ため加工（仕上げ）がラフに行えコスト低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例であり、ブッシングの取付状
態を示す縦断面図。

【図２】鍔付きパッキンの縦断面図。

【図３】ケ−スの製作工程図。

【図４】ガス開閉器の正面図であり各相にはケ−ブルサ
ポ−ト金具が装着されている。

【図５】同じく図４の側面図。

【図６】同じく図４の平面図。

【図７】一部を省略した工事用ガス開閉器の縦断面図。

【図８】図７の平面図。

【図９】閉路状態における操作機構装置の一部を省略し
た底面図。

【図１０】図９の側面図。

【図１１】操作機構装置の概略動作説明図。

【図１２】図１１に関連した開閉部の概略動作説明図。

【図１３】閉路状態を示す開閉部の状態図。

【図１４】ａは図１３における円イ内の電源側の側面
図、ｂは図１３における円ロ内の負荷側の側面図。

【図１５】閉路状態を示す開閉部の状態図。

【図１６】放圧蓋の平面図。

【図１７】放圧蓋の取付状態を示す縦断面図。

【図１８】放圧蓋の放圧後の状態図。

【符号の説明】

３ａ ケ−ス外面 ３ｆ ケ−スの保持部 ３ｆ′ 保持部の内周面 ５ ブッシング ６ 絶縁物 ６ａ 円錐部 ８ 鍔付きパッキン ８ａ 鍔部 ８ｂ 円錐部 ８ｃ 表 ８ｄ 裏 ９ フランジ金具 ９ａ フランジ金具の外面 １０ ゴム系接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケ−ス（３）に、その内側に向かって突
   出する円錐状の保持部（３ｆ）を形成してこの保持部
   （３ｆ）の内周面（３ｆ′）で円錐状の貫通穴を形成
   し、この貫通穴に、外周面が円錐形状のブッシング
   （５）の絶縁物（６）を貫装し、さらに上記絶縁物
   （６）の中央に位置して同絶縁物（６）に一部を埋設さ
   せた鍔状のフランジ金具（９）を気密用パッキンを介し
   てケ−ス外面に取り付けるようにしたブッシングの気密
   構造において、上記パッキン（８）には鍔部（８ａ）と
   円錐部（８ｂ）とを形成すると共にさらに上記鍔部（８
   ａ）をフランジ金具内面（９ａ）とケ−ス外面（３
   ａ′）間に介在し、また円錐部（８ｂ）をケ−スの保持
   部（３ｆ）の内周面（３ｆ′）とブッシング（５）の絶
   縁物（６）の外周面（６ａ′）間に介在し而も上記パッ
   キン（８）の表（８ｃ）及び裏（８ｄ）の両面をゴム系
   接着剤（１０）により各対向面に対し接着したことを特
   徴とするガス開閉器におけるブッシングの気密構造。