JPH08309834A - 高密着易剥離多層ブロー成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 リサイクル再生樹脂化の容易な高密着易剥離
性の多層ブロー成形品及びそのブロー成形方法を提供す
る。 【構成】 熱可塑性樹脂ＡとＢとが互いに化学的に接着
しない樹脂どうしであって、それぞれの成形収縮率ａと
ｂの大小関係がａ＜ｂである２種類の樹脂Ａ，Ｂを用い
て樹脂Ａを外層側の少なくとも一部とし樹脂Ｂを内層側
として形成された多層パリソンを複数に分割された割金
型で型締めして賦形するブロー成形において、成形品が
まだ金型内にあって冷却されている工程中に、内層樹脂
Ｂと同種類の樹脂を主体とする発泡性樹脂を成形品内に
充填して発泡膨張させることによって金型内で成形品に
内圧をかけて、脱型後の成形品の寸法収縮率ｐを数値ａ
以下（ｐ＜ａ）に抑えるブロー成形方法及びそれによっ
て得られたブロー成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の熱可塑性樹脂から
なる多層パリソンからのブロー成形法で製造され、内部
に発泡性樹脂を充填発泡させて中実の成形品としたもの
で、特にバリや廃棄された製品を回収し粉砕・再造粒す
るリサイクル再生樹脂化の容易な高密着易剥離性の多層
ブロー成形品及びそのブロー成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】多層ブロー成形法及び多層ブロー成形品
は従来より良く知られており、容器やタンク類の大型成
形品の例としては、ＨＤＰＥ層／接着層／ＰＡ層／接着
層／ＨＤＰＥ層という３種５層の層構成をもつ自動車用
ガソリンタンクが有名である。また、特開平２−８８２
１４号公報や特開平４−１４４２７号公報には特殊な多
層形態をした自動車バンパーの例が記載されている。多
層化の第一義的な目的は、異なる性質の樹脂を積層する
ことによって製品機能を向上させることである。従来の
多層化では上記の例が全てそうであるように、互いに化
学的接着性のある樹脂どうしを用いるか又は間に接着性
樹脂の層を付加して各層間の化学的接着性を高めるのが
一般的である。

【０００３】逆に、特開平５−７７３４５号公報や特開
平５−２１３３７３号公報には、各層間が完全に化学的
接着も密着もしていないで最初から剥離していることを
利用した多層容器の例が記載されている。これらの容器
では外層部分は常に最初の容器形状を保つよう形成され
ているが、内層部分は内容物の使用による量の減少によ
って内部に空隙のできるのを防止する目的で形状と容量
がその時の内容物の量の変化に応じて自在に変化できる
よう形成されているのが特徴である。一方、ブロー成形
品が金型内で冷却される工程中に発泡性樹脂を成形品内
に充填して発泡膨張させることにより金型内で成形品に
内圧をかけながら冷却固化させる技術も従来より良く知
られており、その一例が特開平５−１３８７２２号公報
に記載されている。

【０００４】この技術はブロー成形品をその中空である
内部を容器やダクトとして利用するのではなく、全体と
して構造部材の役割を果たす製品とする場合に用いられ
るもので、中空部を発泡充填して中実の成形品にするこ
とにより軽量で、しかも各種強度に優れた製品とするこ
とが主目的である。多層ブロー成形品には、特開平５−
７７３４５号公報や特開平５−２１３３７３号公報に記
載されているような特殊な用途の容器もあるが、大半は
特開平２−８８２１４号公報や特開平４−１４４２７号
公報等に記載されている例のように、各層間は強く化学
的に接着しているのが一般的である。こうした各層間が
強く化学的に接着している多層製品はリサイクル困難と
いう問題点がある。

【０００５】すなわち、成形過程で発生するバリや廃棄
された製品を回収し粉砕・再造粒してリサイクル樹脂化
しようとする際、物性の異なる複数樹脂が混在したまま
のリサイクル樹脂では、それぞれの樹脂の持つ固有の優
れた物性がどれも継承されず、著しく低いグレードにな
ってしまうのが一般的だからである。特開平２−２２７
２１０号公報や特開平４−３４１８０５号公報には複数
樹脂を未分解のままリサイクルして一定レベル以上の物
性を有する再生樹脂を得る方法や、それら再生樹脂を利
用する方法等が記載されているが、これらにしても組み
合わせ得る樹脂の種類には限定があって、どのような樹
脂の組み合わせでも可能という普遍性があるわけではな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状から、多層
製品を各層に分離した上で再生樹脂化しようとする試み
もなされている。各層ごとに分離されてしまえば、それ
ぞれの層はそれぞれ単一の樹脂でできているので、再生
樹脂も元の単一樹脂に極めて近い物性のものが得られる
可能性が高い。しかし化学的に強く接着している多層製
品を各層ごとに分離することは、化学的に分離するにし
ろ機械的に剥離するにしろ、現状では大がかりな設備が
必要になって、とても経済的に採算の合うことではない
という問題点がある。本発明は、こうした問題点を解決
すべく、製品として使用されている時は各層間の高密着
度が保持されているが、分離を目的として機械的に剥そ
うとすれば各層が容易にしかも綺麗に剥離するよう形成
されているリサイクル再生樹脂化の容易な多層ブロー成
形品及びそのブロー成形方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】多層成形品を機械的に容
易にしかも綺麗に各層ごとに剥離するためには、まず各
層間が化学的に接着していないことが必要である。そし
て、化学的に非接着性であって、かつ製品の段階では各
層間の高密着度が保持されるためには、外層側が内層側
をいわゆるタガを嵌めたような状態で強く締め付けてい
ることが不可欠である。かかる構成からなる多層ブロー
成形品の成形方法について種々検討の結果本発明に至っ
た。

【０００８】即ち本発明は、熱可塑性樹脂ＡとＢとが互
いに化学的に接着しない樹脂どうしであって、前者の成
形収縮率ａ、後者の成形収縮率ｂの大小関係がａ＜ｂで
ある２種類の樹脂Ａ，Ｂを用いて樹脂Ａを外層側の少な
くとも一部とし樹脂Ｂを内層側として形成された多層パ
リソンを複数に分割された割金型で型締めして賦形する
ブロー成形において、成形品がまだ金型内にあって冷却
されている工程中に、内層樹脂Ｂと同種類の樹脂を主体
とする発泡性樹脂を成形品内に充填して発泡膨張させる
ことにより金型内で成形品に内圧をかけて、脱型後の成
形品の寸法収縮率ｐを数値ａ以下（ｐ＜ａ）に抑えるこ
とを特徴とする高密着易剥離多層ブロー成形方法であ
る。

【０００９】また樹脂Ａからなる外層側と樹脂Ｂからな
る内層側との間に、更にそれぞれ化学的に接着しない熱
可塑性樹脂Ｃからなる中間層を介在させること、あるい
は樹脂Ａからなる外層側がパリソン外層側表面に占める
部分がパリソンの円周方向に略１８０度以上の範囲であ
ることにそれぞれ特徴を有する上記記載の高密着易剥離
多層ブロー成形方法である。

【００１０】更に成形収縮率が内層側樹脂よりも小さい
樹脂Ａを外層側の少なくとも一部とし、樹脂Ａとは化学
的に非接着性で成形収縮率も大きい樹脂Ｂを内層側とす
る多層パリソンからのブロー成形品であって、内層側成
形品内には樹脂Ｂと同種類の樹脂を主体とする発泡性樹
脂が充填発泡して成形品全体の寸法収縮率ｐが外層側樹
脂Ａの成形収縮率の数値ａ以下（ｐ＜ａ）に抑えられ
て、外層側と内層側が高密着度を保持されていることを
特徴とする高密着易剥離多層ブロー成形品である。

【００１１】また樹脂Ａからなる外層側と樹脂Ｂからな
る内層側との間に、それぞれと化学的に接着しない熱可
塑性樹脂Ｃからなる中間層が介在されていることあるい
は、多層ブロー成形品の外層側樹脂Ａの成形品表面に占
める部分の面積が全表面積の略半分以上であって、かつ
外側に向かってほぼ凸形に湾曲した曲面になっているこ
とにそれぞれ特徴を有する上記記載の高密着易剥離多層
ブロー成形品である。以下本発明について詳細に説明す
る。

【００１２】熱可塑性樹脂には普遍的に成形後収縮する
という性質がある。金型から脱型後、一定時間経過した
時点での成形品の寸法が金型キャビティの当該寸法より
小さくなる現象である。この寸法減少量の金型キャビテ
ィの当該寸法に対する割合を、本発明ではその樹脂の成
形収縮率ａ，ｂ等と定義する。また成形収縮率は樹脂ご
との固有の物性で、当然異なる樹脂の間では大小の違い
がある。多層成形品の場合には、どの層の樹脂の成形収
縮率が最も強く影響するのか一概には言えないので、本
発明では成形品全体については寸法収縮率ｐ，ｑ等とし
て定義する。

【００１３】この成形収縮率の差を利用して外層側が内
層側をタガを嵌めたような状態で強く締め付けるように
することが可能である。すなわち、内層に低い成形収縮
率ａの樹脂Ａを用い、外層にそれより大きい成形収縮率
ｂ（ａ＜ｂ）の樹脂Ｂを用いて成形すれば、できる多層
ブロー成形品の寸法収縮率ｑは一般的にａとｂの間の値
（ａ＜ｑ＜ｂ）となる。この時、外層樹脂Ｂは本来もっ
と収縮しようとする性質を維持しつつも収縮率の低い内
層の存在が抵抗となって結果的に割合ｑの段階までしか
収縮でぎず、逆に内層樹脂Ａは外層の大きな収縮力を外
圧として受ける結果、本来の収縮率ａを超えて割合ｑの
段階まで無理に収縮させられているのである。この状況
はまさに外層側が内層側を強く締め付けている状態を実
現している。

【００１４】しかしながら、この方法では樹脂の組み合
わせに制限がある。必ず外層側樹脂の方が内層側樹脂よ
り大きい成形収縮率でなければならないという制限であ
る。逆の場合には、内外層が初めから分離していて本発
明の目的とする多層成形品の用をなさないものになって
しまう。本発明では、こうした逆の場合、すなわち外層
側樹脂の成形収縮率が内層樹脂の成形収縮率より小さい
場合に、外層側が内層側を強く締め付けて、層間の高密
着度が保持されている多層ブロー成形品が得られる成形
方法に関して種々研究の結果本発明を完成したものであ
る。

【００１５】ブロー成形で、金型で賦形された成形品が
まだ金型内にあって冷却されている工程中に、発泡性樹
脂を成形品内に充填して発泡膨張させることにより金型
内で成形品に内圧をかけながら冷却固化させることで、
脱型後の発泡充填成形品の寸法収縮率ｐを発泡充填しな
い場合の成形品本来の寸法収縮率ｑよりかなり小さくす
ることができる。発泡膨張のプロセスを制御することに
より、ｐの値をｑの値の１／３程度にまで減少させるこ
とも可能である。成形品が多層であって、内層樹脂の成
形収縮率が外層樹脂の成形収縮率より大きい場合でも、
内部に充填した発泡体からの圧力によって、発泡体を包
含した内層全体の寸法収縮率を外層樹脂の成形収縮率よ
り小さくすることが可能である。

【００１６】これらの場合、発泡充填成形品の寸法収縮
率を下げる目的だけからは、成形品内に充填する発泡性
樹脂は成形品に用いられているのと同種類の樹脂を主体
とするものである必要は全く無い。しかし、成形品の樹
脂と同種類の樹脂を主体とする発泡性樹脂を用いる場合
には、成形品の内壁面と発泡体とを融着させることが可
能となり発泡充填成形品の表皮と中身との一体性が増す
ことにより、製品としての剛性や耐衝撃性等の各種強度
を、そうでない場合より著しく向上させることができ
る。また、リサイクルに際しても、元来同じ種類の樹脂
であるから、表皮としての成形品と中身の発泡体とを分
離することなく、いっしょに粉砕・造粒して再生樹脂化
することが可能である。

【００１７】これらの性質を利用して、本発明では、熱
可塑性樹脂ＡとＢとが互いに化学的に接着しない樹脂ど
うしであって、樹脂Ａを外層とし樹脂Ｂを内層として形
成された多層パリソンを用いてブロー成形する。この際
多層パリソンの外層樹脂Ａのパリソン表面に占める部分
は、パリソンの円周方向に略１８０度前後好ましくは１
８０度以上を占めるように形成させることが望ましい。
この理由として樹脂Ａの外層が樹脂Ｂの内層をタガを嵌
めるような状態で包み込むのに必要であるからである。
また成形品がまだ金型内にあって冷却されている工程中
に、内層樹脂Ｂと同種類の樹脂を主体とする発泡性樹脂
を成形品内に充填して発泡膨張させることにより金型内
で成形品に内圧をかけながら冷却固化させることで、脱
型後の発泡充填成形品の寸法収縮率ｐを外層樹脂Ａの成
形収縮率ａの値以下（ｐ＜ａ）に抑えることによって、
多層成形品の外層の内表面と発泡体を包含した内層全体
の外表面との間が化学的非接着であって、かつ高密着度
を保持している多層ブロー成形品及びその成形方法を提
供するものである。

【００１８】本発明における、押出機からの溶融樹脂を
パリソンとして押し出した後、左右一対の割り金型で挟
んで、例えば５〜１５ｋｇ／ｃｍ²好ましくは５〜８ｋ
ｇ／ｃｍ²程度の圧縮空気を吹き込み冷却成形するブロ
ー成形法自体は従来公知技術に属することであるが、本
発明は特に成形収縮率が小さい樹脂Ａを外層とし成形収
縮率が大きい樹脂Ｂを内層として形成された多層パリソ
ンを用いること及び内層樹脂Ｂと同種類の樹脂を主体と
する発泡性樹脂を内層の成形品内に充填して発泡膨張さ
せることに特徴を有する。ここで使用できる内層樹脂及
び、これらの樹脂と同種類の樹脂を主体とする発泡性樹
脂を表１に示す。また、表１の内層樹脂と組み合わせる
ことの可能な外層樹脂を表２に示す。ただし、これらの
中で互いに化学的接着性があるために除外すべき組み合
わせを表３に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【表３】 表１、表２、表３に言うフィラーとは、ガラス繊維、ガ
ラスビーズ、炭素繊維、炭酸カルシウム、タルク、マイ
カ、高炉スラグ、金属粉、木粉、等である。また本発明
による多層ブロー成形品が３層の場合、中間層には表２
に示した樹脂の中から、その成形品の内層、外層に用い
られるべき樹脂と化学的に接着しない樹脂を任意に選ぶ
ことができる。なお発泡性樹脂を内層の成形品内に充填
して発泡膨張させる具体的な方法としては、発泡性樹脂
のビーズを充填して加熱発泡させるか、又はあらかじめ
少し発泡させた発泡性樹脂ビーズを充填した後、成形品
内に加熱水蒸気を通して本格的に発泡させる等の方法を
採用できる。

【００２２】

【作用】上記手段によって製造された本発明の発泡樹脂
充填の多層ブロー成形品は、最外層が発泡体を包含する
最内層を周りから締め付ける形になっていて、互いの層
どうしの高密着度を保持しているので、成形品が製品と
して使用されている間に各層が互いに剥がれることはな
い。しかも、各層の樹脂間に接着性はないので各層は互
いに接着しておらず、各層を外層から順次機械的に剥し
ていけば、全ての樹脂層は容易にしかも綺麗に分離する
ことができる。

【００２３】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本
発明を具体的に説明する。 実施例１ 図１に本発明の１実施例にかかる成形品の外観の模式図
を示す。また図２はその断面の模式図である。この実施
例では概略凸形をした面であって成形品表面に占める部
分の面積が全表面積の略半分強である外層１として成形
収縮率が約０．５％のＰＡ６＋変性ＰＰＥのポリマーア
ロイ樹脂Ａを用い、概略凹形をした面の外層２および内
層３全体として成形収縮率が約１．５％のフィラー強化
ＰＰ樹脂Ｂを共通に用いている。内部の発泡体４は、内
層３の樹脂Ｂと同種類のＰＰ樹脂を主体とした発泡ＰＰ
樹脂で、成形品全体の寸法収縮率は約０．４％程度に抑
えられている。この時の発泡倍率は約１００倍である。

【００２４】またＰＡ６＋変性ＰＰＥのポリマーアロイ
樹脂からなる外層１は、概略凸形をした面から少し概略
凹形をした面の方にまで延在した部分５を形成してお
り、概略凹形をした面の外層部分のフィラー強化ＰＰ樹
脂との境界線上に成形品外部に向かって突き出た平板状
突出部分６が合計８個設けられ、そのうちの４個の平板
状箇所は両面からボルト・ナットで締結されている（こ
の図２には締結用ボルト・ナットは描かれていな
い。）。この実施例１の成形品は自動車用バンパーを念
頭に置いた試作品で、上記８個の平板状箇所６の残りの
４箇所はバンパーである本成形品を車体に組み付けるた
めのブラケットとして用いられている。層構成は概略凸
形面の外層１がバンパーの正面側表面にあたり、この層
にＰＡ６＋変性ＰＰＥのポリマーアロイ樹脂を用いたの
は美観、滑らかさ、耐熱性、形状安定性等を持たせるた
めである。

【００２５】また、概略凹形面外層２および内層３全体
はバンパーの構造部材としての役割を担う部分で、これ
らの層にフィラー強化ＰＰ樹脂を選んだのは、発泡ＰＰ
樹脂が比較的容易に作れることは言うに及ばず、構造部
材として十分な強度を持ち、かつＰＡ６＋変性ＰＰＥの
ポリマーアロイ樹脂との間に接着性がなく、価格もそれ
ほど高価ではないからである。この成形品は概略凹形を
した面に設けられた平板状突出部分６を両側から締め付
けているボルト・ナットをはずしてしまえば、ＰＡ６＋
変性ＰＰＥのポリマーアロイ樹脂の外層１と発泡体を包
含するフィラー強化ＰＰ樹脂の内層３とに機械的にしか
も綺麗に分離することができ、別々に粉砕・造粒するこ
とによって、それぞれの再生樹脂を作ることができる。
本実施例１はこれら再生樹脂を約３０％の重量比率でそ
れぞれのバージン樹脂に混入して成形したものである。

【００２６】図３に実施例１の成形品を成形する場合の
パリソンの横断面の模式図を示す。また、図４に金型左
半体本体７と金型右半体のスライドコア８及び金型右半
体本体９からなるブロー成形金型の横断面の模式図を示
す。この金型は平板状突出部分６をパリソンのコンプレ
ッションによって形成するために複数個のスライド・コ
ア１０及びスライド・ピース機構１１を設けた構造にな
っている。（この図４は金型の上半分だけを示している
ものである。） 図５にスライド・コア及びスライド・ピース機構の動作
を含めた型締動作の様子〜が示されている。（図５
も金型の上半分だけが示されている。）

【００２７】実施例２ 図６に本発明の実施例２にかかる成形品の模式図（一部
切断断面を示す）を示す。この実施例２では外層１に成
形収縮率が約０．８％のＡＢＳ樹脂を用い、内層３に成
形収縮率が約１．５％のフィラー強化ＰＰ樹脂を用いて
いる。内部の発泡体４は内層樹脂と同種類のＰＰ樹脂を
主体とした発泡ＰＰ樹脂で、成形品全体の寸法収縮率は
約０．５％程度に抑えられている。この時の発泡倍率は
約７０倍である。

【００２８】この実施例２の成形品は、机やテーブルの
天板とかシステムキッチンのドアあるいはパーティショ
ン等を念頭に置いた試作品で、外層１に選ばれたＡＢＳ
樹脂は外表面の美観、平滑性、高光沢性、形状安定性等
に資するためのものであり、一方内層３にフィラー強化
ＰＰ樹脂を用いるのは構造部材としての各種強度をもた
せるためと、ＡＢＳ樹脂との間で接着性がなく価格も安
価で、しかも両樹脂の成形温度がともに２４０℃前後と
近いために成形が比較的簡単である上に、ＰＰを主体と
する発泡性樹脂体４が比較的容易に作れるからである。

【００２９】この成形品は金型の合わせ面の痕跡である
パーティングラインあるいは成形品の稜線に沿って外層
部分だけを切開すれば、外層１と発泡体４を包含する内
層３とに容易にしかも綺麗に分離することができ、別々
に粉砕・造粒することによって、それぞれの再生樹脂を
作ることができる。本実施例２はこれら再生樹脂を約３
０％の重量比率でそれぞれのバージン樹脂に混入して成
形したものである。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の多層ブロー
成形品は、製品としての使用期間中は、最外側の樹脂層
がより内側の樹脂層を幾何学的に作用する物理的な力に
よって締め付けて各層が互いに強く密着して、間に接着
層を介在させた従来の多層ブロー成形品と同等の物性を
有し、かつ各層を人為的に剥そうとする場合には、各層
が接着していないために容易に剥せるようになる。すな
わち、多層であることによって製品としての価値を高
め、しかも使用後はそれぞれ単一樹脂だけの部分に容易
に解体できるので、リサイクルによってほとんど物性の
低下しない樹脂を再生することができ、そのことによっ
てリサイクルそのものを商業的に採算に合う事業にする
ことができ極めて高い経済的効果をもたらすと同時に、
合成樹脂成形品の廃棄によって起きるであろう環境汚染
を未然に防止することに貢献するものである。また、従
来、接着層を介在させなければならなかった多層ブロー
成形品に接着層が不要になるので、その分の製造コスト
が下がり、より経済的になるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の多層ブロー成形品の外観の模式図で
ある。

【図２】実施例１の多層ブロー成形品の横断面の模式図
である。（この図２ではボルト・ナットが省略されてい
る）

【図３】実施例１の成形品を成形したパリソンの横断面
の模式図である。

【図４】実施例１の成形品を成形した金型の上半分の横
断面の模式図である。

【図５】実施例１の成形品を成形した金型の型締動作の
様子を示す図である。

【図６】実施例２の多層ブロー成形品の外観の模式図
（一部切断断面を示す）である。

【符号の説明】

１ 概略凸形をした面の外層 ２ 概略凹形をした面の外層 ３ 内層 ４ 発泡体部分 ５ 外層の延在部分 ６ 突出部分 ７ 金型左半体本体 ８ 金型右半体のスライドコア ９ 金型右半体本体 １０ スライド・コア １１ スライド・ピース機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂ＡとＢとが互いに化学的に
   接着しない樹脂どうしであって、前者の成形収縮率ａ、
   後者の成形収縮率ｂの大小関係がａ＜ｂである２種類の
   樹脂Ａ，Ｂを用いて樹脂Ａを外層側の少なくとも一部と
   し樹脂Ｂを内層側として形成された多層パリソンを複数
   に分割された割金型で型締めして賦形するブロー成形に
   おいて、成形品がまだ金型内にあって冷却されている工
   程中に、内層樹脂Ｂと同種類の樹脂を主体とする発泡性
   樹脂を成形品内に充填して発泡膨張させることにより金
   型内で成形品に内圧をかけて、脱型後の成形品の寸法収
   縮率ｐを数値ａ以下（ｐ＜ａ）に抑えることを特徴とす
   る高密着易剥離多層ブロー成形方法。
2. 【請求項２】 樹脂Ａからなる外層側と樹脂Ｂからなる
   内層側との間に、更にそれぞれ化学的に接着しない熱可
   塑性樹脂Ｃからなる中間層を介在させることを特徴とす
   る請求項１記載の高密着易剥離多層ブロー成形方法。
3. 【請求項３】 樹脂Ａからなる外層側がパリソン外層側
   表面に占める部分がパリソンの円周方向に略１８０度以
   上の範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の高密着易剥離多層ブロー成形方法。
4. 【請求項４】 成形収縮率が内層側樹脂よりも小さい樹
   脂Ａを外層側の少なくとも一部とし、樹脂Ａとは化学的
   に非接着性で成形収縮率も大きい樹脂Ｂを内層側とする
   多層パリソンからのブロー成形品であって、内層側成形
   品内には樹脂Ｂと同種類の樹脂を主体とする発泡性樹脂
   が充填発泡して成形品全体の寸法収縮率ｐが外層側樹脂
   Ａの成形収縮率の数値ａ以下（ｐ＜ａ）に抑えられて、
   外層側と内層側が高密着度を保持されていることを特徴
   とする高密着易剥離多層ブロー成形品。
5. 【請求項５】 樹脂Ａからなる外層側と樹脂Ｂからなる
   内層側との間に、更にそれぞれと化学的に接着しない熱
   可塑性樹脂Ｃからなる中間層が介在されていることを特
   徴とする請求項４記載の高密着易剥離多層ブロー成形
   品。
6. 【請求項６】 多層ブロー成形品の外層側樹脂Ａの成形
   品表面に占める部分の面積が全表面積の略半分以上であ
   って、かつ外側に向かってほぼ凸形に湾曲した曲面にな
   っていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の
   高密着易剥離多層ブロー成形品。