JPH0830804B2 - Method for manufacturing color liquid crystal display device - Google Patents
Method for manufacturing color liquid crystal display deviceInfo
- Publication number
- JPH0830804B2 JPH0830804B2 JP28722989A JP28722989A JPH0830804B2 JP H0830804 B2 JPH0830804 B2 JP H0830804B2 JP 28722989 A JP28722989 A JP 28722989A JP 28722989 A JP28722989 A JP 28722989A JP H0830804 B2 JPH0830804 B2 JP H0830804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- liquid crystal
- display device
- crystal display
- smooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカラー液晶表示装置の製造方法に関し、特
に、カラーフィルタ上に形成された非平滑部分を平滑化
することによって製造歩留りを向上させることができる
カラー液晶表示装置の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a color liquid crystal display device, and more particularly, to improving a manufacturing yield by smoothing a non-smooth portion formed on a color filter. The present invention relates to a method for manufacturing a color liquid crystal display device capable of manufacturing.
（従来の技術） 第４図は、従来のカラー液晶表示装置を示す断面図で
ある。この表示装置は、駆動素子側基板10と、カラーフ
ィルタ側基板20と、それら基板間の液晶層３とを有して
いる。駆動素子側基板10は、ガラス製透明基板１の一方
の面上にストライプ状に形成された透明電極4aと、透明
電極4aを覆うようにして透明基板１上全面に形成された
配向膜（不図示）を有している。また、駆動素子側基板
10には、表示部の外側に、液晶駆動のための駆動回路等
（不図示）が設けられている。一方、カラーフィルタ側
基板20は、ガラス製透明基板２の一方の面上にカラーフ
ィルタ５と、透明電極4aに交差する方向に形成されたス
トライプ状の透明電極4bと、これらを覆うようにして透
明基板２上全面に形成された配向膜（不図示）とを、透
明基板２側からこの順番で有している。(Prior Art) FIG. 4 is a sectional view showing a conventional color liquid crystal display device. This display device has a driving element side substrate 10, a color filter side substrate 20, and a liquid crystal layer 3 between these substrates. The driving element side substrate 10 includes a transparent electrode 4a formed in a stripe shape on one surface of the glass transparent substrate 1 and an alignment film (non-transparent film) formed on the entire surface of the transparent substrate 1 so as to cover the transparent electrode 4a. (Shown). Also, the drive element side substrate
A driving circuit and the like (not shown) for driving the liquid crystal are provided on the outside of the display unit. On the other hand, the color filter side substrate 20 covers the color filter 5 on one surface of the glass transparent substrate 2 and the stripe-shaped transparent electrodes 4b formed in a direction intersecting with the transparent electrodes 4a. An alignment film (not shown) formed on the entire surface of the transparent substrate 2 is provided in this order from the transparent substrate 2 side.
駆動素子側基板10の液晶層３側とは異なる側に設けら
れた光源（不図示）から、液晶表示パネルに向けて放射
された光は、駆動素子側基板10、液晶層３、カラーフィ
ルタ側基板20等を透過した後、表示パターンとして視認
される。表示パターンは、平面視が互いに交差するよう
に配された透明電極4aと透明電極4bとの間に電圧を選択
的に印加し、電圧印加部分にある液晶層３の光学的特性
を変調することによって形成される。カラーフィルタ５
を透過した光は、各々のカラーフィルタ５の色を有して
おり、表示パターンはカラー画像として視認される。Light emitted toward a liquid crystal display panel from a light source (not shown) provided on the side of the driving element side substrate 10 different from the liquid crystal layer 3 side is the driving element side substrate 10, the liquid crystal layer 3, the color filter side. After passing through the substrate 20 and the like, it is visually recognized as a display pattern. The display pattern is such that a voltage is selectively applied between the transparent electrode 4a and the transparent electrode 4b arranged so as to intersect each other in a plan view, and the optical characteristics of the liquid crystal layer 3 in the voltage application portion are modulated. Formed by. Color filter 5
The light transmitted through has a color of each color filter 5, and the display pattern is visually recognized as a color image.
次に、第４図に示す装置の従来の製造方法を説明す
る。Next, a conventional method of manufacturing the device shown in FIG. 4 will be described.
まず、透明基板１の一方の面上に透明電極4aを形成し
た後、透明基板１上の全面に配向膜を形成することによ
って駆動素子側基板10を形成する。一方、透明基板２の
一方の面上にカラーフィルタ５、透明電極4b、配向膜を
この順番で形成することによってカラーフィルタ側基板
20を形成する。次に、このようにして形成した駆動素子
側基板10とカラーフィルタ側基板20とを貼り合わせた
後、それら基板間に液晶を注入し液晶層３を形成する工
程等を行えば、第４図に示す装置が作製される。First, after forming the transparent electrode 4a on one surface of the transparent substrate 1, the driving element side substrate 10 is formed by forming an alignment film on the entire surface of the transparent substrate 1. On the other hand, by forming the color filter 5, the transparent electrode 4b, and the alignment film in this order on one surface of the transparent substrate 2, the color filter side substrate
Forming 20. Next, after the driving element side substrate 10 and the color filter side substrate 20 thus formed are bonded together, a step of forming a liquid crystal layer 3 by injecting a liquid crystal between the substrates is performed, as shown in FIG. The device shown in FIG.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の従来技術においては、以下に述
べる問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, the above-described conventional technology has the following problems.
透明基板２上にカラーフィルタ５を形成する際、カラ
ーフィルタ５上に異物が付着したり、カラーフィルタ５
に欠損等が生じることがある。カラーフィルタ５の欠損
等は適宜の方法で修正されるが、その修正部分に突起等
が形成されてしまうことがある。これらの原因により、
カラーフィルタ５上に、非平滑部分7a、7b（第４図参
照）が形成されてしまう。第４図に於て、非平滑部分7a
は異物の付着等によって形成されたものであり、非平滑
部分7bはカラーフィルタ５の形成工程中にできたカラー
フィルタ５の欠損部等を修正したことによって形成され
たものである。こうして非平滑部分7a、7bが形成される
と、カラーフィルタ５の表面の平滑性が損なわれてしま
う。従来の技術では、このような非平滑部分7a、7bがカ
ラーフィルタ５上に形成されても、カラーフィルタ５の
形成工程後、続けて透明電極4b及び配向膜等を形成する
ため、非平滑部分7a、7bのために透明電極4b及び配向膜
の膜厚が不均一になってしまうことがある。また、非平
滑部分7a、7bによって平滑度の低下したカラーフィルタ
５を有するカラーフィルタ側基板20を用いて作製した液
晶表示装置に於ては、非平滑部分7a、7bの近傍に於て、
液晶分子の配向に乱れが生じ、それによって光散乱等が
起こるために表示の品位が劣化することもある。更にま
た、非平滑部分7a、7bの大きさが透明電極4a,4b間の距
離よりも大きい場合は、基板10、20を貼り合わせてセル
を形成した際に、対向する透明電極4a及び配向膜、或は
カラーフィルタ５の一部が非平滑部分7a、7bにより破損
してしまう。このような破損が生じると、液晶に不純物
が混入することによって表示品位が劣化し、また、透明
電極4a、4b間にリーク電流が生じてしまうことになる。
このように、カラーフィルタ５上に形成された非平滑部
分7a、7bは、液晶表示装置の表示品位の劣化を招き、製
造歩留りを低下させる。When the color filter 5 is formed on the transparent substrate 2, foreign matter may adhere to the color filter 5 or the color filter 5
May be defective. Although the defect of the color filter 5 is corrected by an appropriate method, a protrusion or the like may be formed on the corrected portion. Due to these causes,
The non-smooth portions 7a and 7b (see FIG. 4) are formed on the color filter 5. In FIG. 4, the non-smooth portion 7a
Is formed by adhesion of foreign matter, and the non-smooth portion 7b is formed by correcting a defective portion of the color filter 5 formed during the process of forming the color filter 5. When the non-smooth portions 7a and 7b are formed in this way, the smoothness of the surface of the color filter 5 is impaired. In the conventional technique, even if such non-smooth portions 7a and 7b are formed on the color filter 5, the non-smooth portions are formed because the transparent electrode 4b and the alignment film are continuously formed after the step of forming the color filter 5. Due to 7a and 7b, the film thickness of the transparent electrode 4b and the alignment film may become non-uniform. Further, in the liquid crystal display device manufactured by using the color filter side substrate 20 having the color filter 5 whose smoothness is lowered by the non-smooth portions 7a and 7b, in the vicinity of the non-smooth portions 7a and 7b,
The alignment of the liquid crystal molecules is disturbed, which causes light scattering and the like, which may deteriorate the display quality. Furthermore, when the size of the non-smooth portions 7a and 7b is larger than the distance between the transparent electrodes 4a and 4b, when the substrates 10 and 20 are bonded to each other to form a cell, the opposing transparent electrodes 4a and the alignment film are formed. Or, a part of the color filter 5 is damaged by the non-smooth parts 7a and 7b. When such damage occurs, impurities are mixed into the liquid crystal to deteriorate the display quality, and a leak current is generated between the transparent electrodes 4a and 4b.
As described above, the non-smooth portions 7a and 7b formed on the color filter 5 cause deterioration of the display quality of the liquid crystal display device and reduce the manufacturing yield.
上記問題を解決するために改良された技術が特願平1-
72944号に提案されている。この技術を第５図（ａ）及
び（ｂ）を用いて説明する。これは、カラーフィルタ５
を形成した直後に、カラーフィルタ側基板20のカラーフ
ィルタ５が形成されている面をプレス用平板40により加
圧し、それによって凸状の非平滑部分7a、7bを加圧圧縮
し、カラーフィルタ５の表面を平滑化するというもので
ある。この方法によれば、第５図（ｂ）に示すように、
非平滑部分7a、7bは圧縮されるが、もし、プレス用平板
40の表面に何等かの原因により突起45が形成されている
と、正常なカラーフィルタ５に損傷部46を形成してしま
う可能性がある。プレス用平板40の面積は広いため、傷
の発生や異物の付着等により平板40上のどこかにこのよ
うな突起45が形成されてしまう可能性がある。An improved technique to solve the above problem is Japanese Patent Application No. 1-
Proposed in No. 72944. This technique will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b). This is color filter 5
Immediately after the formation of the color filter 5, the surface of the color filter side substrate 20 on which the color filter 5 is formed is pressed by the pressing flat plate 40, whereby the convex non-smooth portions 7a and 7b are pressed and compressed, and the color filter 5 The surface of is smoothed. According to this method, as shown in FIG. 5 (b),
The non-smooth parts 7a and 7b are compressed, but if
If the protrusion 45 is formed on the surface of the surface 40 for some reason, the damaged portion 46 may be formed in the normal color filter 5. Since the pressing flat plate 40 has a large area, such a protrusion 45 may be formed somewhere on the flat plate 40 due to scratches, foreign matter, or the like.
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、カラーフィルタ上の非
平滑部分のためにカラー液晶表示装置の表示品位が劣化
したり、製造歩留りが低下することのないカラーフィル
タ液晶表示装置の製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to deteriorate the display quality of a color liquid crystal display device due to a non-smooth portion on a color filter or to reduce the manufacturing yield. It is to provide a method for manufacturing a color filter liquid crystal display device that does not.
（課題を解決するための手段） 本発明はカラー液晶表示装置の製造方法であって、透
光性を有する一対の基板と、該一対基板間に挿入され印
加電圧に応答して光学特性が変調される表示媒体と、該
一対の基板のうちの一方の基板の内面に形成されたカラ
ーフィルタと、を備えたカラー液晶表示装置の製造方法
に於て、該一方の基板の該内面に該カラーフィルタを形
成した後、該カラーフィルタの表面形状を検査する工程
と、該検査によって該カラーフィルタ上に非平滑部分が
発見されたとき、該非平滑部分を局所的加圧手段で加圧
し、該カラーフィルタの表面を平滑化する工程と、を包
含しており、そのことにより上記目的が達成される。(Means for Solving the Problems) The present invention is a method for manufacturing a color liquid crystal display device, which comprises a pair of translucent substrates and optical characteristics modulated in response to an applied voltage which is inserted between the pair of substrates. And a color filter formed on the inner surface of one of the pair of substrates. In a method of manufacturing a color liquid crystal display device, the color on the inner surface of the one substrate is After forming the filter, the step of inspecting the surface shape of the color filter; and when the inspection finds a non-smooth portion on the color filter, the non-smooth portion is pressed by a local pressurizing means, The step of smoothing the surface of the filter is included, whereby the above object is achieved.
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples.
第１図（ａ）に、ガラス製の透明基板２の一方の面上
に染色法によりカラーフィルタ５（厚さ約20μｍ）を形
成した後のカラーフィルタ側基板20の模式的な断面図を
示す。カラーフィルタ５上には、非平滑部分7a、7bが形
成されている箇所がある。FIG. 1A shows a schematic cross-sectional view of the color filter side substrate 20 after the color filter 5 (thickness: about 20 μm) is formed on one surface of the glass transparent substrate 2 by a dyeing method. . There is a portion on the color filter 5 where the non-smooth portions 7a and 7b are formed.
カラーフィルタ５を形成した後、透明基板２上のカラ
ーフィルタ５の形状を検査する工程を行った。検査工程
は、ナトリウムランプ、ハロゲンランプ等を光源とする
投光機により透明基板２の表面に光を照射し、反射され
た光を調べることにより行った。カラーフィルタ５上に
非平滑部分7a、7bが存在すると、反射光には、非平滑部
分7a、7bによる散乱光が含まれるため、その散乱光によ
って、非平滑部分7a、7bを発見し、その位置等を特定す
ることができた。After forming the color filter 5, a step of inspecting the shape of the color filter 5 on the transparent substrate 2 was performed. The inspection step was performed by irradiating the surface of the transparent substrate 2 with light using a light projector using a sodium lamp, a halogen lamp, or the like as a light source, and examining the reflected light. When the non-smooth portions 7a and 7b are present on the color filter 5, the reflected light includes scattered light by the non-smooth portions 7a and 7b. Therefore, the non-smooth portions 7a and 7b are found by the scattered light, and I was able to specify the location.
次に、上記工程で発見された非平滑部分7a、7bを局所
的加圧手段８を用いて矢印方向に次々に加圧することに
よって、カラーフィルタ５の表面を平滑化する工程を行
った（第１図（ｂ））。この局所手加圧手段８として、
本実施例では、直径5mmの棒状ガラス製治具を用いて行
った。この局所的加圧手段８に於て、非平滑部分7a、7b
を加圧するための平面部分の面積は比較的小さいため、
その平面部分に傷や突起が形成される可能性が小さい。
このため、局所的加圧手段８による加圧によってカラー
フィルタ５等の平滑な正常部分に損傷を与えることがな
い。局所的加圧手段８としては、ガラス以外に、金属、
プラスチック等を材料として形成されたものであっても
良い。局所的加圧手段８の先端の形状及び大きさ等は、
非平滑部分の種類や大きさに応じて多様なものが準備さ
れ、適切なものが選択される。Next, a step of smoothing the surface of the color filter 5 was performed by successively pressing the non-smooth portions 7a and 7b found in the above step in the direction of the arrow using the local pressing means 8 (first step). Figure 1 (b)). As this local hand pressing means 8,
In this example, a rod-shaped glass jig having a diameter of 5 mm was used. In this local pressing means 8, the non-smooth portions 7a, 7b
Since the area of the plane part for pressurizing is relatively small,
It is unlikely that scratches or protrusions will be formed on the flat surface.
Therefore, the smooth normal portion such as the color filter 5 is not damaged by the pressure applied by the local pressure means 8. As the local pressing means 8, in addition to glass, metal,
It may be made of plastic or the like. The shape and size of the tip of the local pressure means 8 are
Various types are prepared according to the type and size of the non-smooth portion, and an appropriate one is selected.
本実施例に於て、局所的加圧手段８は、加圧方向にの
みバネによる移動が行えるようにして、アングルによっ
て保持された。ガラス基板２は、その表面が該加圧方向
に対して垂直となるように配置された。こうして、カラ
ーフィルタ５上の非平滑部分に対する加圧を、約2kg/cm
2程度の圧力で行った。In this embodiment, the local pressing means 8 is held by the angle so that it can be moved by the spring only in the pressing direction. The glass substrate 2 was arranged so that its surface was perpendicular to the pressing direction. In this way, the pressure applied to the non-smooth part on the color filter 5 is about 2 kg / cm
It was performed at a pressure of about 2 .
この加圧に際して、第３図に示すように、局所的加圧
手段８とカラーフィルタ５との間に、緩衝材９を挿入し
ても良い。緩衝材９の材料は、ガラス、金属、プラスチ
ック等が好適である。緩衝材９を介して上記加圧を行う
ことによって、必要限度を越えた大きな圧力が非平滑部
分に集中することを防ぎ、カラーフィルタ５を破壊して
しまうことを防止できる。上記の局所的加圧手段８及び
緩衝材９は、その表面がテフロン（登録商標）等の材料
によってコーティングされたものであっても良い。表面
がテフロン等の材料によってコーティングされることに
よって、加圧されている部分と局所的加圧手段８とが圧
着してしまうことを防止する。In this pressurization, as shown in FIG. 3, a cushioning material 9 may be inserted between the local pressurizing means 8 and the color filter 5. The material of the buffer material 9 is preferably glass, metal, plastic or the like. By performing the above-mentioned pressurization via the cushioning material 9, it is possible to prevent a large pressure exceeding the required limit from concentrating on the non-smooth portion and prevent the color filter 5 from being destroyed. The local pressing means 8 and the cushioning material 9 may have the surfaces coated with a material such as Teflon (registered trademark). By coating the surface with a material such as Teflon, it is possible to prevent the pressed portion and the local pressing means 8 from being pressure-bonded.
上記平滑化工程により非平滑部分7a、7bは加圧され、
第１図（ｃ）に示すように、カラーフィルタ５の表面は
平滑化された。典型的な例を示すと、この加圧処理によ
って、異物の付着によって形成された非平滑部分7aの高
さ（カラーフィルタ５の平滑な部分からの高さ）は8.2
μｍから2.4μｍに、また、カラーフィルタ５の欠損部
等を修正してできた非平滑部分7bの高さ（同上）は5.7
μｍから1.6μｍに縮小された。The non-smooth portions 7a and 7b are pressed by the smoothing step,
As shown in FIG. 1 (c), the surface of the color filter 5 was smoothed. As a typical example, the height of the non-smooth portion 7a (height from the smooth portion of the color filter 5) formed by adhesion of foreign matter is 8.2 by this pressure treatment.
From μm to 2.4 μm, and the height of the non-smooth portion 7b formed by correcting the defective portion of the color filter 5 (same as above) is 5.7.
It was reduced from μm to 1.6 μm.
また、加圧部分の面積が比較的小さい局所的加圧手段
８を用いて、非平滑部分だけを選択的に加圧してゆくた
め、カラーフィルタ５等の正常部を損傷してしまうこと
がなかった。Further, since only the non-smooth portion is selectively pressurized by using the local pressure means 8 having a relatively small area of the pressure portion, the normal portion such as the color filter 5 is not damaged. It was
平滑化工程後、通常の方法によりカラーフィルタ側基
板20上に透明電極4b等を形成した。その後、カラーフィ
ルタ側基板20と駆動素子側基板10とを貼り合わせる工
程、それらの基板間に液晶を注入し、液晶層３を形成す
る工程等を行った。After the smoothing step, the transparent electrode 4b and the like were formed on the color filter side substrate 20 by a usual method. After that, a step of bonding the color filter side substrate 20 and the drive element side substrate 10 and a step of injecting liquid crystal between these substrates to form the liquid crystal layer 3 were performed.
第２図に、こうして作製された液晶表示装置を示す。
本実施例では、透明基板１と透明基板２との間の距離
は、約50μｍである。この液晶表示装置に於ては、カラ
ーフィルタ５の表面が充分に平滑化されているために、
透明電極4b及び配向膜（不図示）の膜厚が著しく不均一
になることがなかった。また、圧縮された非平滑部分7
a、7bの近傍に於て、液晶分子の配向に乱れは生じず、
光散乱等のために表示の品位が劣化することもなかっ
た。更にまた、透明電極4b及び配向膜、カラーフィルタ
５等の一部が、非平滑部分7a、7bにより破損してしまう
こともなかった。従って、液晶層３に不純物が混入する
ことによって表示品位が劣化することもなく、また、透
明電極4a、4b間にリーク電流が生じることもなかった。FIG. 2 shows the liquid crystal display device thus manufactured.
In this embodiment, the distance between the transparent substrate 1 and the transparent substrate 2 is about 50 μm. In this liquid crystal display device, since the surface of the color filter 5 is sufficiently smoothed,
The film thickness of the transparent electrode 4b and the alignment film (not shown) did not become significantly uneven. Also, the compressed non-smooth portion 7
In the vicinity of a and 7b, the alignment of liquid crystal molecules is not disturbed,
The display quality did not deteriorate due to light scattering or the like. Furthermore, the transparent electrode 4b, the alignment film, a part of the color filter 5 and the like were not damaged by the non-smooth portions 7a and 7b. Therefore, the display quality was not deteriorated by the impurities mixed into the liquid crystal layer 3, and the leak current was not generated between the transparent electrodes 4a and 4b.
このように上記実施例では、カラーフィルタ５上に形
成された非平滑部分7a、7bを検査工程で発見し、非平滑
部分7a、7bが形成されている部分を局所的加圧手段８に
より選択的に加圧し、カラーフィルタ５の表面を平滑化
することによって、非平滑部分7a、7bによる液晶表示装
置の表示品位劣化を回避し、かつ、加圧による正常部分
の損傷を避け、液晶表示装置の製造歩留りを向上させる
ことができた。As described above, in the above embodiment, the non-smooth portions 7a and 7b formed on the color filter 5 are found in the inspection step, and the portions where the non-smooth portions 7a and 7b are formed are selected by the local pressing means 8. The display quality of the liquid crystal display device is prevented from being deteriorated due to the non-smooth portions 7a and 7b by applying pressure to smooth the surface of the color filter 5, and the normal portion is prevented from being damaged due to the pressure. It was possible to improve the manufacturing yield.
なお、上記実施例では、カラーフィルタ５は染色法に
より形成されたものであったが、他の方法、例えば、顔
料法、印刷法、電着法等により形成されたものであって
も上記実施例と同様の効果が得られた。Although the color filter 5 is formed by the dyeing method in the above embodiment, the color filter 5 may be formed by another method such as a pigment method, a printing method, an electrodeposition method or the like. The same effect as the example was obtained.
本実施例では、液晶表示装置として単純マトリクス方
式のものを用いたが、本発明は、TFT素子等をスイッチ
ング素子として有するアクティブマトリクス方式の液晶
表示装置等にも適用することができる。In the present embodiment, a simple matrix type liquid crystal display device is used, but the present invention can also be applied to an active matrix type liquid crystal display device having a TFT element or the like as a switching element.
（発明の効果） このように本発明によれば、カラーフィルタ上に形成
された非平滑部分を局所的加圧手段により加圧し、カラ
ーフィルタの表面を平滑化するので、非平滑部分による
液晶表示装置の表示品位劣化を回避し、かつ、加圧によ
る正常部分の損傷を避けることができるため、液晶表示
装置の製造歩留りを簡便な方法により向上させることが
できる。As described above, according to the present invention, the non-smooth portion formed on the color filter is pressed by the local pressing means to smooth the surface of the color filter. Since it is possible to avoid deterioration of display quality of the device and avoid damage to normal parts due to pressurization, the manufacturing yield of the liquid crystal display device can be improved by a simple method.
第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例を示す断面図、
第２図はその実施例による作製された液晶表示装置を示
す断面図、第３図は他の実施例を示す断面図、第４図は
従来技術により作製された液晶表示装置を示す断面図、
第５図（ａ）及び（ｂ）はその従来技術を改良した改良
例を説明するための断面図である。 １、２……透明基板、３……液晶層、4a、4b……透明電
極、５……カラーフィルタ、7a、7b……非平滑部分、８
……局所的加圧手段、９……緩衝材、10……駆動素子側
基板、20……カラーフィルタ側基板。1 (a) to (c) are sectional views showing an embodiment of the present invention,
2 is a sectional view showing a liquid crystal display device manufactured according to the embodiment, FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment, and FIG. 4 is a sectional view showing a liquid crystal display device manufactured by a conventional technique.
5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views for explaining an improved example in which the conventional technique is improved. 1, 2 ... Transparent substrate, 3 ... Liquid crystal layer, 4a, 4b ... Transparent electrode, 5 ... Color filter, 7a, 7b ... Non-smooth portion, 8
...... Local pressure means, 9 …… Cushioning material, 10 …… Drive element side substrate, 20 …… Color filter side substrate.
フロントページの続き (72)発明者 岡西 理量 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 泉谷 正 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−121801（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−90105（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−251816（ＪＰ，Ａ)Continuation of the front page (72) Inventor Okanishi Sato, 22-22 Nagaikemachi, Abeno-ku, Osaka, Osaka (56) Reference JP-A-1-121801 (JP, A) JP-A-2-90105 (JP, A) JP-A-2-251816 (JP, A)
Claims (1)
板間に挿入され印加電圧に応答して光学特性が変調され
る表示媒体と、該一対の基板のうちの一方の基板内面に
形成されたカラーフィルタと、を備えたカラー液晶表示
装置の製造方法に於て、 該一方の基板の該内面に該カラーフィルタを形成した
後、該カラーフィルタの表面形状を検査する工程と、 該検査によって該カラーフィルタ上に非平滑部分が発見
されたとき、該非平滑部分を局所的加圧手段で加圧し、
該カラーフィルタの表面を平滑化する工程と、 を包含するカラー液晶表示装置の製造方法。1. A pair of translucent substrates, a display medium inserted between the pair of substrates and having optical characteristics modulated in response to an applied voltage, and an inner surface of one of the pair of substrates. A color liquid crystal display device formed on the substrate, and a step of inspecting a surface shape of the color filter after forming the color filter on the inner surface of the one substrate, When a non-smooth portion is found on the color filter by the inspection, the non-smooth portion is pressed by a local pressing means,
A method of manufacturing a color liquid crystal display device, comprising: a step of smoothing the surface of the color filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28722989A JPH0830804B2 (en) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Method for manufacturing color liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28722989A JPH0830804B2 (en) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Method for manufacturing color liquid crystal display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03148631A JPH03148631A (en) | 1991-06-25 |
| JPH0830804B2 true JPH0830804B2 (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=17714711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28722989A Expired - Lifetime JPH0830804B2 (en) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | Method for manufacturing color liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830804B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5212681B2 (en) * | 2006-12-14 | 2013-06-19 | 大日本印刷株式会社 | Defect correction method for color filter forming substrate |
| JP5304841B2 (en) * | 2011-05-17 | 2013-10-02 | パナソニック株式会社 | Repair method of organic EL display |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28722989A patent/JPH0830804B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03148631A (en) | 1991-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100563896B1 (en) | Liquid crystal panel, method and device for manufacturing liquid crystal panel, and polarizing plate stamping device | |
| JPH11264991A (en) | Manufacture of liquid crystal display element | |
| JPH08160433A (en) | Liquid crystal display device and its production | |
| GB2461587A (en) | Method for repairing defect on substrate | |
| JP2004212955A (en) | Liquid crystal display | |
| JP3738118B2 (en) | Multi liquid crystal display | |
| JP4093891B2 (en) | Liquid crystal panel, liquid crystal panel manufacturing method and liquid crystal panel manufacturing apparatus | |
| JPH0830804B2 (en) | Method for manufacturing color liquid crystal display device | |
| KR20020095509A (en) | Method for sealing liquid crystal display | |
| US6327012B1 (en) | Method for manufacturing liquid crystal display | |
| JPH11281988A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JPH01210932A (en) | Orientation of liquid crystal display device | |
| JP2001249342A (en) | Method of positioning spacer bead and liquid crystal display device | |
| KR20070021489A (en) | Method for curing sealant using ?? irradiation | |
| JP2002228823A (en) | Method for removing foreign matter from color filter | |
| JP2988700B2 (en) | Liquid crystal panel manufacturing method | |
| JPS60203916A (en) | Curved liquid crystal cell and antidazzle type reflection mirror using said cell | |
| JPH10161136A (en) | Liquid crystal display device and its production | |
| JPH0611703A (en) | Liquid crystal display device | |
| JPH0291616A (en) | Liquid crystal display device | |
| JP3443389B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
| JPH01142532A (en) | Production of liquid crystal panel | |
| JP4660011B2 (en) | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
| TW200307826A (en) | Pasting device of display panel | |
| JP2000187225A (en) | Manufacture of liquid crystal display device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080327 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090327 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100327 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100327 Year of fee payment: 14 |