JPH08304438A - 風速検知装置 - Google Patents
風速検知装置Info
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- JPH08304438A JPH08304438A JP10552895A JP10552895A JPH08304438A JP H08304438 A JPH08304438 A JP H08304438A JP 10552895 A JP10552895 A JP 10552895A JP 10552895 A JP10552895 A JP 10552895A JP H08304438 A JPH08304438 A JP H08304438A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 風速センサの起動時でも、風速を検知する。
【構成】 風速センサ１２の温度を検知するセンサ温度
検知部１５、風速演算部を選択する風速演算選択部１
７、電流を印加するセンサ電源制御手段１８の入力から
風速を演算する定温時演算部１９、時間的温度変化演算
部１６の出力から風速を演算する定電流時演算部２０及
び空気比制御手段２２を備えている。センサ温度検知部
１５が検知した風速センサ１２の温度から風速演算選択
部１７が定電流時演算部２０を選択した場合には、定電
流時演算部２０は時間的温度変化演算部１６が演算した
風速センサ１２の時間的温度変化から実際の風速を予測
する。
検知部１５、風速演算部を選択する風速演算選択部１
７、電流を印加するセンサ電源制御手段１８の入力から
風速を演算する定温時演算部１９、時間的温度変化演算
部１６の出力から風速を演算する定電流時演算部２０及
び空気比制御手段２２を備えている。センサ温度検知部
１５が検知した風速センサ１２の温度から風速演算選択
部１７が定電流時演算部２０を選択した場合には、定電
流時演算部２０は時間的温度変化演算部１６が演算した
風速センサ１２の時間的温度変化から実際の風速を予測
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風速を検知する風速検
知装置に関するものである。
知装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の風速検知装置を図３に基づいて説
明する（特開平４−３６５０８号公報参照）。図３に示
すように、バーナ１にはファン２から供給される空気の
風速を検知する風速検知装置が搭載されていた。この風
速検知装置は風速センサ３と、空気の温度を検知する温
度補正センサ４と、風速センサ３に電流を印加するセン
サ電源制御手段５とから構成されていた。また、ファン
２には風速センサ３の風速値に応じてファン２を制御す
る空気比制御装置６が設けられていた。一般に、風速セ
ンサ３は放熱が風速によって変わることを利用した熱線
風速計、サーミスタ風速計などが用いられている。風速
センサ３が検知する風速は放熱（加熱用入力）と風速の
関係を示す半経験的なＫｉｎｇの法則（式１）から求め
られる。
明する（特開平４−３６５０８号公報参照）。図３に示
すように、バーナ１にはファン２から供給される空気の
風速を検知する風速検知装置が搭載されていた。この風
速検知装置は風速センサ３と、空気の温度を検知する温
度補正センサ４と、風速センサ３に電流を印加するセン
サ電源制御手段５とから構成されていた。また、ファン
２には風速センサ３の風速値に応じてファン２を制御す
る空気比制御装置６が設けられていた。一般に、風速セ
ンサ３は放熱が風速によって変わることを利用した熱線
風速計、サーミスタ風速計などが用いられている。風速
センサ３が検知する風速は放熱（加熱用入力）と風速の
関係を示す半経験的なＫｉｎｇの法則（式１）から求め
られる。
【０００３】 Ｑ／△Ｔ＝Ａ＋ＢＵ1/2 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（式１） ただし、Ｑ：放熱量（入力） △Ｔ：風速センサと温度補正センサとの温度差 Ａ、Ｂ：定数 Ｕ：風速 なお、風速センサ３が定温になるようにセンサ電源制御
手段５が風速センサ３に電流を印加する、すなわち、空
気に奪われる放熱量Ｑはセンサ電源制御手段５の入力に
等しくなる。したがって、放熱量Ｑにはセンサ電源制御
手段５の入力が代入される。
手段５が風速センサ３に電流を印加する、すなわち、空
気に奪われる放熱量Ｑはセンサ電源制御手段５の入力に
等しくなる。したがって、放熱量Ｑにはセンサ電源制御
手段５の入力が代入される。
【０００４】空気比制御装置６は予め設定した目標風速
と風速センサ３の風速とを比較し、この風速偏差を減少
させる方向にファン２の送風量を制御する。
と風速センサ３の風速とを比較し、この風速偏差を減少
させる方向にファン２の送風量を制御する。
【０００５】このように、バーナ１は空気の過不足の検
知、調整により最適燃焼状態となるように制御される。
知、調整により最適燃焼状態となるように制御される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の風速検知装置の構成では、例えば風速センサ３の起
動中にバーナ１が着火を開始した場合、図４に示すよう
に、風速センサ３にはセンサ電源制御手段６から最大許
容電流が印加され、風速センサ３が温度上昇して定温に
近づくまで最大許容電流が風速センサ３に印加され続け
る。そして、風速センサ３は空気に熱を奪われながら温
度上昇するので、当然温度差△Ｔも徐々に大きくなる。
一方、最大許容電流を印加しているので、センサ電源制
御手段５の入力が代入される放熱量Ｑは最大になる。し
たがって、（式１）から演算される風速センサ３の風速
は実際の風速に比べて非常に大きい数値を示すという課
題があり、この結果、バーナ１を最適燃焼状態に制御で
きない。
来の風速検知装置の構成では、例えば風速センサ３の起
動中にバーナ１が着火を開始した場合、図４に示すよう
に、風速センサ３にはセンサ電源制御手段６から最大許
容電流が印加され、風速センサ３が温度上昇して定温に
近づくまで最大許容電流が風速センサ３に印加され続け
る。そして、風速センサ３は空気に熱を奪われながら温
度上昇するので、当然温度差△Ｔも徐々に大きくなる。
一方、最大許容電流を印加しているので、センサ電源制
御手段５の入力が代入される放熱量Ｑは最大になる。し
たがって、（式１）から演算される風速センサ３の風速
は実際の風速に比べて非常に大きい数値を示すという課
題があり、この結果、バーナ１を最適燃焼状態に制御で
きない。
【０００７】なお、風速センサ３の起動時に風速センサ
３を使わないと、耐風やごみ詰まりによる空気不足に対
して燃焼状態を維持できない。
３を使わないと、耐風やごみ詰まりによる空気不足に対
して燃焼状態を維持できない。
【０００８】次に、風速センサ３に油やごみの付着量が
多くなると、風速センサ３から空気への熱伝達率が変化
する。そのために、放熱と風速の関係を示す（式１）か
ら演算した風速は実際の風速と異なるという課題があ
り、この結果、バーナ１を最適燃焼状態に制御できな
い。
多くなると、風速センサ３から空気への熱伝達率が変化
する。そのために、放熱と風速の関係を示す（式１）か
ら演算した風速は実際の風速と異なるという課題があ
り、この結果、バーナ１を最適燃焼状態に制御できな
い。
【０００９】そして、風速センサ３が常に風速を測定で
きるように、風速センサ３を定温に維持しなければなら
ない。そのために、センサ電源制御手段５から電流が風
速センサ３に印加され続けているので、電気代がかかる
という課題があった。
きるように、風速センサ３を定温に維持しなければなら
ない。そのために、センサ電源制御手段５から電流が風
速センサ３に印加され続けているので、電気代がかかる
という課題があった。
【００１０】また、風速センサ３の経時変化により風速
センサ３自身の特性が変化するので、風速センサ３の風
速は誤差が大きくなるという課題があり、この結果、バ
ーナ１を最適燃焼状態に制御できない。
センサ３自身の特性が変化するので、風速センサ３の風
速は誤差が大きくなるという課題があり、この結果、バ
ーナ１を最適燃焼状態に制御できない。
【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、風速
センサの起動時でも最適燃焼状態に維持することを目的
としている。
センサの起動時でも最適燃焼状態に維持することを目的
としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の風速検知装置は電流の印加により自己発熱す
る風速センサと、風速センサの温度を検知するセンサ温
度検知部と、風速センサを定温に維持するように風速セ
ンサに電流を印加するセンサ電源制御手段と、センサ電
源制御手段が風速センサに印加した電流から風速を演算
する定温時演算部と、風速センサの温度から風速センサ
の時間的温度変化を演算する時間的温度変化演算部と、
風速センサの時間的温度変化から風速を演算する定電流
時演算部と、風速センサの温度から定温時演算部または
定電流時演算部を選択する風速演算選択部とを備えたも
のである。
に本発明の風速検知装置は電流の印加により自己発熱す
る風速センサと、風速センサの温度を検知するセンサ温
度検知部と、風速センサを定温に維持するように風速セ
ンサに電流を印加するセンサ電源制御手段と、センサ電
源制御手段が風速センサに印加した電流から風速を演算
する定温時演算部と、風速センサの温度から風速センサ
の時間的温度変化を演算する時間的温度変化演算部と、
風速センサの時間的温度変化から風速を演算する定電流
時演算部と、風速センサの温度から定温時演算部または
定電流時演算部を選択する風速演算選択部とを備えたも
のである。
【００１３】
【作用】本発明は課題解決手段によって、風速センサの
起動時にはセンサ電源制御手段から最大許容電流が風速
センサに印加され、風速センサが温度上昇して定温に近
づくまで最大許容電流が風速センサに印加され続ける。
その際に、バーナが着火動作を開始し、風速演算選択部
はセンサ温度検知部が検知した風速センサの温度から定
電流時演算部を選択した場合、定電流時演算部は時間的
温度変化演算部が演算した風速センサの時間的温度変化
から風速を予測する。その後、風速センサが定温になる
と、風速演算選択部が定温時演算部を選択する。そし
て、定温時演算部はセンサ電源制御手段が風速センサに
印加した電流から実際の風速を演算する。
起動時にはセンサ電源制御手段から最大許容電流が風速
センサに印加され、風速センサが温度上昇して定温に近
づくまで最大許容電流が風速センサに印加され続ける。
その際に、バーナが着火動作を開始し、風速演算選択部
はセンサ温度検知部が検知した風速センサの温度から定
電流時演算部を選択した場合、定電流時演算部は時間的
温度変化演算部が演算した風速センサの時間的温度変化
から風速を予測する。その後、風速センサが定温になる
と、風速演算選択部が定温時演算部を選択する。そし
て、定温時演算部はセンサ電源制御手段が風速センサに
印加した電流から実際の風速を演算する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
【００１５】図１において、７はバーナで、バーナ７の
上流側には燃料と空気をそれぞれ供給する比例弁８およ
びファン９が設けられ、バーナ７の下流側には燃焼室１
０と熱交換器１１とを設けている。ファン９の出口側に
は、電流の印加により自己発熱する風速センサ１２と空
気の温度を検知する温度補正センサ１３が設けられてい
る。１４は空気比制御装置で、風速センサ１２の温度を
検知するセンサ温度検知部１５と、センサ温度検知部１
５の出力から時間的温度変化を演算する時間的温度変化
演算部１６と、風速センサ１２の温度とその定温との温
度偏差により風速センサ１２の風速演算方法を選択する
風速演算選択部１７と、風速センサ１２を定温に維持す
るように風速センサ１２に電流を印加するセンサ電源制
御手段１８と、風速演算選択部１７が温度偏差を設定偏
差値内と判定した場合にセンサ電源制御手段１８の出力
から風速を演算する定温時演算部１９と、風速演算選択
部１７が温度偏差を設定偏差値外と判定した場合に時間
的温度変化演算部１６の出力から風速を演算する定電流
時演算部２０と、目標風速を設定する風速設定手段２１
と、定温時演算部１９または定電流時演算部２０が演算
した風速と目標風速とを比較し、両者の風速偏差に応じ
た制御信号を出力する空気比制御手段２２と、空気比制
御手段２２の信号に応じてファン９を駆動制御するファ
ン駆動回路２３と、燃焼量設定手段２４の設定信号に応
じて比例弁８を駆動する比例弁駆動回路２５とより構成
される。
上流側には燃料と空気をそれぞれ供給する比例弁８およ
びファン９が設けられ、バーナ７の下流側には燃焼室１
０と熱交換器１１とを設けている。ファン９の出口側に
は、電流の印加により自己発熱する風速センサ１２と空
気の温度を検知する温度補正センサ１３が設けられてい
る。１４は空気比制御装置で、風速センサ１２の温度を
検知するセンサ温度検知部１５と、センサ温度検知部１
５の出力から時間的温度変化を演算する時間的温度変化
演算部１６と、風速センサ１２の温度とその定温との温
度偏差により風速センサ１２の風速演算方法を選択する
風速演算選択部１７と、風速センサ１２を定温に維持す
るように風速センサ１２に電流を印加するセンサ電源制
御手段１８と、風速演算選択部１７が温度偏差を設定偏
差値内と判定した場合にセンサ電源制御手段１８の出力
から風速を演算する定温時演算部１９と、風速演算選択
部１７が温度偏差を設定偏差値外と判定した場合に時間
的温度変化演算部１６の出力から風速を演算する定電流
時演算部２０と、目標風速を設定する風速設定手段２１
と、定温時演算部１９または定電流時演算部２０が演算
した風速と目標風速とを比較し、両者の風速偏差に応じ
た制御信号を出力する空気比制御手段２２と、空気比制
御手段２２の信号に応じてファン９を駆動制御するファ
ン駆動回路２３と、燃焼量設定手段２４の設定信号に応
じて比例弁８を駆動する比例弁駆動回路２５とより構成
される。
【００１６】次に、上記構成における風速センサ１２の
起動について説明する。図２の点線に示すように、セン
サ電源制御手段１８は風速センサ１２の温度θと定温θ
Sとの温度偏差（θS−θ）に応じて風速センサ１２に電
流を印加する。特に、風速センサ１２の起動初期では、
温度偏差（θS−θ）が正で、かつ、定温偏差値よりも
大きいので、センサ電源制御手段１８が風速センサ１２
に最大許容電流、すなわち、定電流を印加し、風速セン
サ１２を急激に温度上昇させる。その後、温度偏差（θ
S−θ）が定温偏差値内になると、センサ電源制御手段
１８は温度偏差（θS−θ）に応じて風速センサ１２へ
の印加電流を減少させて風速センサ１２を定温に維持し
たスタンバイに移行する。一般に、定温θSが１５０℃
の場合、風速センサ１２の起動時間は約２０〜３０秒で
ある。
起動について説明する。図２の点線に示すように、セン
サ電源制御手段１８は風速センサ１２の温度θと定温θ
Sとの温度偏差（θS−θ）に応じて風速センサ１２に電
流を印加する。特に、風速センサ１２の起動初期では、
温度偏差（θS−θ）が正で、かつ、定温偏差値よりも
大きいので、センサ電源制御手段１８が風速センサ１２
に最大許容電流、すなわち、定電流を印加し、風速セン
サ１２を急激に温度上昇させる。その後、温度偏差（θ
S−θ）が定温偏差値内になると、センサ電源制御手段
１８は温度偏差（θS−θ）に応じて風速センサ１２へ
の印加電流を減少させて風速センサ１２を定温に維持し
たスタンバイに移行する。一般に、定温θSが１５０℃
の場合、風速センサ１２の起動時間は約２０〜３０秒で
ある。
【００１７】なお、風速センサ１２を定温に維持してい
るが、風速センサ１２と温度補正センサ１３との温度差
△Ｔを一定に維持してもよい。
るが、風速センサ１２と温度補正センサ１３との温度差
△Ｔを一定に維持してもよい。
【００１８】次に、図２を用いて、風速センサ１２の起
動中におけるバーナ７の着火動作を説明する。最初に、
空気比制御手段２２は予め設定しておいた着火回転数を
ファン駆動回路２６に出力してファン９が送風を開始す
る。同時に風速演算選択部１７は現在の風速を演算方法
を選択するが、例えば温度偏差（θS−θ）を定温偏差
値外と判定した場合（センサ電源制御手段１８が風速セ
ンサ１２に最大許容電流を印加）、定電流時演算部２０
を選択する。次に、定電流時演算部２０は時間的温度変
化演算部１６がセンサ温度検知部１５の出力から演算し
た風速センサ１２の時間的温度変化から（式２）を用い
て時定数Ｔを演算し、事前に得ていた時定数Ｔと風速と
の関係から実際の風速を予測できる。
動中におけるバーナ７の着火動作を説明する。最初に、
空気比制御手段２２は予め設定しておいた着火回転数を
ファン駆動回路２６に出力してファン９が送風を開始す
る。同時に風速演算選択部１７は現在の風速を演算方法
を選択するが、例えば温度偏差（θS−θ）を定温偏差
値外と判定した場合（センサ電源制御手段１８が風速セ
ンサ１２に最大許容電流を印加）、定電流時演算部２０
を選択する。次に、定電流時演算部２０は時間的温度変
化演算部１６がセンサ温度検知部１５の出力から演算し
た風速センサ１２の時間的温度変化から（式２）を用い
て時定数Ｔを演算し、事前に得ていた時定数Ｔと風速と
の関係から実際の風速を予測できる。
【００１９】 Ｔ＝（ｔ0−ｔ）／ｌｎ（θ0／θ） ‥‥‥‥‥‥（式２） Ｔ：時定数 ｔ0：初期時間 ｔ：現在時間 θ0：風速センサの初期温度 θ：風速センサの現在温度 そして、空気比制御手段２２は風速設定手段２２が設定
した目標風速と定電流時演算部２０が予測した風速とを
比較し、この風速偏差を減少させる方向にファン駆動回
路２３を制御してファン９の送風量を制御する。また、
燃焼量設定手段２４は設定燃焼量に応じて比例弁駆動回
路２５を制御して燃焼を開始する。このように送風量を
適正化されるので、バーナ７は燃焼状態を維持できる。
した目標風速と定電流時演算部２０が予測した風速とを
比較し、この風速偏差を減少させる方向にファン駆動回
路２３を制御してファン９の送風量を制御する。また、
燃焼量設定手段２４は設定燃焼量に応じて比例弁駆動回
路２５を制御して燃焼を開始する。このように送風量を
適正化されるので、バーナ７は燃焼状態を維持できる。
【００２０】続いて、風速センサ１２が温度上昇した結
果、風速演算選択部１７が温度偏差（θS−θ）を定温
偏差値内と判定した場合、定温時演算部１９を選択す
る。そして、従来例と同様に、定温時演算部１９はセン
サ電源制御手段１８の電流値と温度補正センサ１３の空
気温度とから（式１）を用いて実際の風速を演算する。
そして、空気比制御手段２２は風速設定手段２２が出力
した目標風速と定温時演算部１９が演算した風速とを比
較し、この風速偏差を減少させる方向にファン駆動回路
２３を制御してファン９の送風量を適正化しているの
で、バーナ７は最適燃焼状態を維持できる。
果、風速演算選択部１７が温度偏差（θS−θ）を定温
偏差値内と判定した場合、定温時演算部１９を選択す
る。そして、従来例と同様に、定温時演算部１９はセン
サ電源制御手段１８の電流値と温度補正センサ１３の空
気温度とから（式１）を用いて実際の風速を演算する。
そして、空気比制御手段２２は風速設定手段２２が出力
した目標風速と定温時演算部１９が演算した風速とを比
較し、この風速偏差を減少させる方向にファン駆動回路
２３を制御してファン９の送風量を適正化しているの
で、バーナ７は最適燃焼状態を維持できる。
【００２１】なお、定温時演算部１９で演算した風速の
方が、定電流時演算部２０で演算し時定数Ｔを用いて予
測した風速よりも精度がよい。
方が、定電流時演算部２０で演算し時定数Ｔを用いて予
測した風速よりも精度がよい。
【００２２】次に、風速センサ１２のスタンバイ中（起
動完了後）におけるバーナ７の着火動作について説明す
る。風速センサ１２がスタンバイ中、すなわち、温度偏
差（θS−θ）が定温偏差値内なので、風速演算選択部
１７が選択した定温時演算部１９は（式１）から実際の
風速を演算する。そして、空気比制御手段２２は風速設
定手段２２が出力した目標風速と定温時演算部１９が演
算した風速とを比較し、この風速偏差を減少させる方向
にファン駆動回路２３を制御してファン９の送風量を制
御する。このように送風量を適正値に制御しているの
で、バーナ７は最適燃焼状態を維持できる。
動完了後）におけるバーナ７の着火動作について説明す
る。風速センサ１２がスタンバイ中、すなわち、温度偏
差（θS−θ）が定温偏差値内なので、風速演算選択部
１７が選択した定温時演算部１９は（式１）から実際の
風速を演算する。そして、空気比制御手段２２は風速設
定手段２２が出力した目標風速と定温時演算部１９が演
算した風速とを比較し、この風速偏差を減少させる方向
にファン駆動回路２３を制御してファン９の送風量を制
御する。このように送風量を適正値に制御しているの
で、バーナ７は最適燃焼状態を維持できる。
【００２３】また、スタンバイ時間がある期間過ぎる
と、風速センサ１２の定温を下げて第２定温θS2とする
第２スタンバイに移行する。その際に、センサ電源制御
手段１８は風速センサ１２の温度θと第２の定温θS2と
の温度偏差（θS2−θ）に応じて風速センサ１２に電流
を減少して印加する。この結果、電気代の大幅な削減が
図れる。
と、風速センサ１２の定温を下げて第２定温θS2とする
第２スタンバイに移行する。その際に、センサ電源制御
手段１８は風速センサ１２の温度θと第２の定温θS2と
の温度偏差（θS2−θ）に応じて風速センサ１２に電流
を減少して印加する。この結果、電気代の大幅な削減が
図れる。
【００２４】続いて、風速センサ１２の第２スタンバイ
中におけるバーナ７の着火動作について説明する。まず
最初に、風速センサ１２の定温は元に戻してθSとす
る。温度偏差（θS−θ）が正で、かつ、定温偏差値よ
り大きいので、センサ電源制御手段１８が風速センサ１
２に最大許容電流を印加し、風速センサ１２が急激に温
度上昇する。そして、フリパージが完了する頃には温度
偏差（θS−θ）が定温偏差値の近傍まで小さくなるの
で、着火初期こそ風速演算選択部１７は定電流時演算部
２０を選択するが、短時間で風速演算選択部１７は定温
時演算部１９を選択するようになる。すなわち、風速セ
ンサ１２のスタンバイ中の定温を下げても、風速の精度
は短時間で回復する。
中におけるバーナ７の着火動作について説明する。まず
最初に、風速センサ１２の定温は元に戻してθSとす
る。温度偏差（θS−θ）が正で、かつ、定温偏差値よ
り大きいので、センサ電源制御手段１８が風速センサ１
２に最大許容電流を印加し、風速センサ１２が急激に温
度上昇する。そして、フリパージが完了する頃には温度
偏差（θS−θ）が定温偏差値の近傍まで小さくなるの
で、着火初期こそ風速演算選択部１７は定電流時演算部
２０を選択するが、短時間で風速演算選択部１７は定温
時演算部１９を選択するようになる。すなわち、風速セ
ンサ１２のスタンバイ中の定温を下げても、風速の精度
は短時間で回復する。
【００２５】次に、風速センサ１２への油やごみ付着に
よる風速センサ１２の精度低下の防止方法について説明
する。油やごみの付着した分、風速センサ１２の熱容量
が増加するので、起動中の風速センサ１２は温度上昇が
遅くなる。すなわち、事前に得た油やごみの付着量と風
速センサ１２の温度上昇との関係を用いて、風速センサ
１２の起動直後で、かつ、ファン駆動回路２３の停止時
における風速センサ１２の時間的温度変化から定温時演
算部１９は（式１）の定数Ａ、Ｂを変更する。この変更
の結果、油やごみの影響を抑制できる。
よる風速センサ１２の精度低下の防止方法について説明
する。油やごみの付着した分、風速センサ１２の熱容量
が増加するので、起動中の風速センサ１２は温度上昇が
遅くなる。すなわち、事前に得た油やごみの付着量と風
速センサ１２の温度上昇との関係を用いて、風速センサ
１２の起動直後で、かつ、ファン駆動回路２３の停止時
における風速センサ１２の時間的温度変化から定温時演
算部１９は（式１）の定数Ａ、Ｂを変更する。この変更
の結果、油やごみの影響を抑制できる。
【００２６】さらに、風速センサ１２の経時変化による
風速センサ１２の精度低下の防止方法について説明す
る。風速センサ１２のスタンバイまたは第２スタンバイ
中に、かつ、定温時演算部１９の風速が一定期間無風の
場合、定温時演算部１９は風速センサ１２と温度補正セ
ンサ１３との温度差△Ｔとセンサ電源制御手段１８から
の入力（放熱量Ｑ）から（式１）の定数Ａを変更する。
この変更の結果、風速センサ１２の経時変化の影響を抑
制できる。
風速センサ１２の精度低下の防止方法について説明す
る。風速センサ１２のスタンバイまたは第２スタンバイ
中に、かつ、定温時演算部１９の風速が一定期間無風の
場合、定温時演算部１９は風速センサ１２と温度補正セ
ンサ１３との温度差△Ｔとセンサ電源制御手段１８から
の入力（放熱量Ｑ）から（式１）の定数Ａを変更する。
この変更の結果、風速センサ１２の経時変化の影響を抑
制できる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の風速検知装置によ
れば次の効果が得られる。
れば次の効果が得られる。
【００２８】（１）風速センサの時間的温度変化から風
速を予測できる定電流時演算部を設けているので、風速
センサの起動時でも風速を予測できる。
速を予測できる定電流時演算部を設けているので、風速
センサの起動時でも風速を予測できる。
【００２９】（２）風速演算選択部が風速センサの温度
を定温であると判断した場合に定温時演算部が風速を演
算し、また、風速演算選択部が風速センサの温度を非定
温であると判断した場合に定電流時演算部が風速を演算
するので、バーナは常に最適燃焼状態に維持できる。
を定温であると判断した場合に定温時演算部が風速を演
算し、また、風速演算選択部が風速センサの温度を非定
温であると判断した場合に定電流時演算部が風速を演算
するので、バーナは常に最適燃焼状態に維持できる。
【００３０】（３）風速センサの起動時に風速センサの
時間的温度変化に応じて定温時演算部を補正するので、
油やごみによる風速センサの誤差を抑制できる。
時間的温度変化に応じて定温時演算部を補正するので、
油やごみによる風速センサの誤差を抑制できる。
【００３１】（４）定温時演算部の風速が一定期間無風
の場合、風速センサの定温度レベルを下げて風速センサ
を他の定温度に維持しているので、電気代の削減が図れ
る。
の場合、風速センサの定温度レベルを下げて風速センサ
を他の定温度に維持しているので、電気代の削減が図れ
る。
【００３２】（５）定温時演算部の風速が一定期間無風
の場合、定温時演算部を補正するので、風速センサの経
時変化の誤差を抑制できる。
の場合、定温時演算部を補正するので、風速センサの経
時変化の誤差を抑制できる。
【図１】本発明の一実施例の風速検知装置の構成図
【図２】同装置の風速センサの特性図
【図３】従来の風速検知装置の構成図
【図４】同装置の風速センサの特性図
１２ 風速センサ １５ センサ温度検知部 １６ 時間的温度変化演算部 １７ 風速演算選択部 １８ センサ電源制御手段 １９ 定温時演算部 ２０ 定電流時演算部
フロントページの続き (72)発明者 竹下 志郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】電流の印加により自己発熱する風速センサ
と、前記風速センサの温度を検知するセンサ温度検知部
と、前記風速センサを定温に維持するように前記風速セ
ンサに電流を印加するセンサ電源制御手段と、前記セン
サ電源制御手段が前記風速センサに印加した電流から風
速を演算する定温時演算部と、前記風速センサの温度か
ら前記風速センサの時間的温度変化を演算する時間的温
度変化演算部と、前記風速センサの時間的温度変化から
風速を演算する定電流時演算部と、前記風速センサの温
度から前記定温時演算部または前記定電流時演算部を選
択する風速演算選択部とを備えた風速検知装置。 - 【請求項２】風速演算選択部が風速センサの温度を定温
であると判断した場合には定温時演算部が風速を演算
し、また前記風速演算選択部が前記風速センサの温度を
非定温であると判断した場合には定電流時演算部が風速
を演算する請求項１記載の風速検知装置。 - 【請求項３】風速センサの起動時に前記風速センサの時
間的温度変化に応じて定温時演算部を補正する請求項１
記載の風速検知装置。 - 【請求項４】定温時演算部の風速が一定期間無風の場合
には、風速センサの定温度レベルを下げて前記風速セン
サを他の定温度に維持する請求項１記載の風速検知装
置。 - 【請求項５】定温時演算部の風速が一定期間無風の場
合、前記定温時演算部を補正する請求項１記載の風速検
知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10552895A JP3412333B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 風速検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10552895A JP3412333B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 風速検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304438A true JPH08304438A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3412333B2 JP3412333B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=14410098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10552895A Expired - Fee Related JP3412333B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 風速検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412333B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460875C (zh) * | 2007-05-11 | 2009-02-11 | 东南大学 | 十字架结构的二维风速风向传感器及其制备方法 |
| CN107607735A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-01-19 | 江苏省无线电科学研究所有限公司 | 风速传感器起动风速测量系统 |
| CN109239389A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调器风速检测装置、方法及计算机可读存储介质 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10552895A patent/JP3412333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460875C (zh) * | 2007-05-11 | 2009-02-11 | 东南大学 | 十字架结构的二维风速风向传感器及其制备方法 |
| CN107607735A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-01-19 | 江苏省无线电科学研究所有限公司 | 风速传感器起动风速测量系统 |
| CN109239389A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调器风速检测装置、方法及计算机可读存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3412333B2 (ja) | 2003-06-03 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |