JPH08302598A - 廃紙材製板材を生産する方法 - Google Patents
廃紙材製板材を生産する方法Info
- Publication number
- JPH08302598A JPH08302598A JP13608195A JP13608195A JPH08302598A JP H08302598 A JPH08302598 A JP H08302598A JP 13608195 A JP13608195 A JP 13608195A JP 13608195 A JP13608195 A JP 13608195A JP H08302598 A JPH08302598 A JP H08302598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste paper
- synthetic resin
- paper material
- thermoplastic synthetic
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】製造装置の耐久性を維持しながら長期にわたっ
て安定的に生産することができる廃紙材製板材を生産す
る方法を提供する。 【構成】粉砕装置５により表面に熱可塑性合成樹脂がコ
ーティングされた廃紙材３を平均３〜２０mmの大きさに
粉砕する。粉砕された廃紙材３に熱可塑性合成樹脂を所
望の割合で添加する。ニーダー装置７により粉砕された
廃紙材と熱可塑性合成樹脂とをほぼ均一に攪拌混合して
混合物に形成する。ルーダー装置１１により上記混合物
における熱可塑性合成樹脂を溶融しながら粉砕された廃
紙材３とを圧縮して溶融混合物１３を形成する。相互に
微少間隔を有して反対方向へ回転する少なくとも一対の
圧延ロール間に溶融混合物を供給して所望の厚さに圧延
しながら熱可塑性合成樹脂を冷却して硬化させてほぼ平
板形状の板材に形成する。
て安定的に生産することができる廃紙材製板材を生産す
る方法を提供する。 【構成】粉砕装置５により表面に熱可塑性合成樹脂がコ
ーティングされた廃紙材３を平均３〜２０mmの大きさに
粉砕する。粉砕された廃紙材３に熱可塑性合成樹脂を所
望の割合で添加する。ニーダー装置７により粉砕された
廃紙材と熱可塑性合成樹脂とをほぼ均一に攪拌混合して
混合物に形成する。ルーダー装置１１により上記混合物
における熱可塑性合成樹脂を溶融しながら粉砕された廃
紙材３とを圧縮して溶融混合物１３を形成する。相互に
微少間隔を有して反対方向へ回転する少なくとも一対の
圧延ロール間に溶融混合物を供給して所望の厚さに圧延
しながら熱可塑性合成樹脂を冷却して硬化させてほぼ平
板形状の板材に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、型枠板、壁板等の廃
紙材製板材を生産する方法に関する。
紙材製板材を生産する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】例えばコンクリート基礎の型枠として使用
する板材としては一般にベニヤ合板を使用しているが、
木材資源の枯渇に伴ってこれに代わる板材の開発が望ま
れている。又、同じく木材資源を有効利用するため、古
紙等の再利用が図られている。
する板材としては一般にベニヤ合板を使用しているが、
木材資源の枯渇に伴ってこれに代わる板材の開発が望ま
れている。又、同じく木材資源を有効利用するため、古
紙等の再利用が図られている。
【０００３】上記した要求を満たすため、古紙等の紙材
を微粉砕して繊維化し、これに合成樹脂を添加して加熱
シリンダー内にて回転するスクリューにより合成樹脂を
溶融すると共に混練しながら圧縮して板状に成形して板
材を生産する方法が提案されている。
を微粉砕して繊維化し、これに合成樹脂を添加して加熱
シリンダー内にて回転するスクリューにより合成樹脂を
溶融すると共に混練しながら圧縮して板状に成形して板
材を生産する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た古紙を使用して板材を生産する場合、繊維化された紙
材を加熱シリンダー内にて回転するスクリューにより混
練しながら圧縮するため、古紙自体を確実に繊維化しな
ければならず、その繊維かが不十分な場合には加熱シリ
ンダー、スクリュー及び射出ノズル等を磨耗させやす
く、長期にわたって板材を安定的に生産できない問題を
有している。
た古紙を使用して板材を生産する場合、繊維化された紙
材を加熱シリンダー内にて回転するスクリューにより混
練しながら圧縮するため、古紙自体を確実に繊維化しな
ければならず、その繊維かが不十分な場合には加熱シリ
ンダー、スクリュー及び射出ノズル等を磨耗させやす
く、長期にわたって板材を安定的に生産できない問題を
有している。
【０００５】又、原料として使用する古紙が繊維化され
ていると共に加熱シリンダー内で更に繊維化されるた
め、板材を形成するには大量の合成樹脂を添加しなけれ
ばならず、板材の製造コストが高くなる問題を有してい
た。又、このようにして生産された板材にあっては、使
用後において埋設或いは焼却により廃棄処分する場合、
廃棄処分自体が困難であると共に処分コストが高くなる
問題を生じていた。
ていると共に加熱シリンダー内で更に繊維化されるた
め、板材を形成するには大量の合成樹脂を添加しなけれ
ばならず、板材の製造コストが高くなる問題を有してい
た。又、このようにして生産された板材にあっては、使
用後において埋設或いは焼却により廃棄処分する場合、
廃棄処分自体が困難であると共に処分コストが高くなる
問題を生じていた。
【０００６】更に、上記板材にあっては、紙繊維に対す
る合成樹脂の添加割合が極めて高いため、板材としての
比重が高くなって重量化し、運搬及び現場での作業性が
悪かった。
る合成樹脂の添加割合が極めて高いため、板材としての
比重が高くなって重量化し、運搬及び現場での作業性が
悪かった。
【０００７】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、製造装置の耐久性を維持しながら長期にわたって安
定的に生産することができる廃紙材製板材を生産する方
法を提供することにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、製造装置の耐久性を維持しながら長期にわたって安
定的に生産することができる廃紙材製板材を生産する方
法を提供することにある。
【０００８】又、本発明の他の目的は、添加される合成
樹脂料を少なくしながら所望の強度を得ることができる
廃紙材製板材を生産する方法を提供することにある。
樹脂料を少なくしながら所望の強度を得ることができる
廃紙材製板材を生産する方法を提供することにある。
【０００９】更に本発明の他の目的は、使用後における
廃棄処分を容易化及び低コスト化することができる廃紙
材製板材を生産する方法を提供することにある。
廃棄処分を容易化及び低コスト化することができる廃紙
材製板材を生産する方法を提供することにある。
【００１０】又更に本発明の他の目的は、強度を有して
いるにも拘らず、軽量で作業性に優れた廃紙材製板材を
生産する方法を提供することにある。
いるにも拘らず、軽量で作業性に優れた廃紙材製板材を
生産する方法を提供することにある。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、粉
砕された廃紙材に熱可塑性合成樹脂を添加した混合紙素
材を加熱して所望の厚さの板材を生産する方法におい
て、粉砕装置により表面に熱可塑性合成樹脂がコーティ
ングされた廃紙材を平均３〜２０mmの大きさに粉砕する
工程と、粉砕された廃紙材に熱可塑性合成樹脂を所望の
割合で添加する工程と、ニーダー装置により粉砕された
廃紙材と熱可塑性合成樹脂とをほぼ均一に攪拌混合して
混合物に形成する工程と、ルーダー装置により上記混合
物における熱可塑性合成樹脂を溶融しながら粉砕された
廃止材とを圧縮して溶融混合物を形成する工程と、相互
に微少間隔を有して反対方向へ回転する少なくとも一対
の圧延ロール間に溶融混合物を供給して所望の厚さに圧
延しながら熱可塑性合成樹脂を冷却して硬化させてほぼ
平板形状の板材に形成する工程とからなることを特徴と
している。
砕された廃紙材に熱可塑性合成樹脂を添加した混合紙素
材を加熱して所望の厚さの板材を生産する方法におい
て、粉砕装置により表面に熱可塑性合成樹脂がコーティ
ングされた廃紙材を平均３〜２０mmの大きさに粉砕する
工程と、粉砕された廃紙材に熱可塑性合成樹脂を所望の
割合で添加する工程と、ニーダー装置により粉砕された
廃紙材と熱可塑性合成樹脂とをほぼ均一に攪拌混合して
混合物に形成する工程と、ルーダー装置により上記混合
物における熱可塑性合成樹脂を溶融しながら粉砕された
廃止材とを圧縮して溶融混合物を形成する工程と、相互
に微少間隔を有して反対方向へ回転する少なくとも一対
の圧延ロール間に溶融混合物を供給して所望の厚さに圧
延しながら熱可塑性合成樹脂を冷却して硬化させてほぼ
平板形状の板材に形成する工程とからなることを特徴と
している。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る廃紙材製板材を生産する
方法を実施例に従って説明する。
方法を実施例に従って説明する。
【００１３】図１は廃紙材製板材を生産する方法の一部
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【００１４】図２は廃紙材製板材を生産する方法の一部
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【００１５】図３は板材の概略を示す斜視図である。
【００１６】図４は図３のIV-IV 線の縦断面図である。
【００１７】本発明に係る板材１は廃紙材３を原料とし
ている。廃紙材３としては表面に、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂がラミネート
加工された紙オムツ、紙容器等の紙製品を製造する際に
排出されて廃棄される裁断屑、合成樹脂層にピンホール
を有して製品化不能な不良品及び印刷ミスによる不良
品、又は使用済みの紙容器等が適している。
ている。廃紙材３としては表面に、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂がラミネート
加工された紙オムツ、紙容器等の紙製品を製造する際に
排出されて廃棄される裁断屑、合成樹脂層にピンホール
を有して製品化不能な不良品及び印刷ミスによる不良
品、又は使用済みの紙容器等が適している。
【００１８】粉砕装置５により上記廃紙材３を約３〜２
０mmの大きさに粉砕した後、粉砕された廃紙材３にホッ
パー６から供給される熱可塑性合成樹脂を添加する。添
加される熱可塑性合成樹脂としてはラミネート加工され
た、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等と同種のも
のが適しているが、異種の熱可塑性合成樹脂であっても
よい。熱可塑性合成樹脂の添加量は廃紙材３の重量に対
して１５〜２５wt％に設定すればよい。添加量を上記２
５wt％以上とした場合には板材１としての強度を高くす
ることができるが、製造コストが高くなると共に使用後
の廃棄処分が困難になる。尚、粉砕された廃紙材３には
上記熱可塑性合成樹脂の外に、必要に応じて耐候剤、難
燃剤及び増量剤等を添加してもよい。
０mmの大きさに粉砕した後、粉砕された廃紙材３にホッ
パー６から供給される熱可塑性合成樹脂を添加する。添
加される熱可塑性合成樹脂としてはラミネート加工され
た、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等と同種のも
のが適しているが、異種の熱可塑性合成樹脂であっても
よい。熱可塑性合成樹脂の添加量は廃紙材３の重量に対
して１５〜２５wt％に設定すればよい。添加量を上記２
５wt％以上とした場合には板材１としての強度を高くす
ることができるが、製造コストが高くなると共に使用後
の廃棄処分が困難になる。尚、粉砕された廃紙材３には
上記熱可塑性合成樹脂の外に、必要に応じて耐候剤、難
燃剤及び増量剤等を添加してもよい。
【００１９】上記のように熱可塑性合成樹脂が添加され
た廃紙材３を、ニーダー装置７のシリンダー内で回転及
び移動するスクリューの歯（図示せず）により攪拌混合
して混合物に形成する。そしてニーダー装置７から吐出
された混合物を、ルーダー装置１１の加熱シリンダー内
でその熱可塑性合成樹を溶融させながら回転するスクリ
ュー（何れも図示せず）により溶融された熱可塑性合成
樹脂と粉砕された廃紙材３とを圧縮させながら溶融混合
物１３に形成する。尚、粉砕された廃紙材３はニーダー
装置７及びルーダー装置１１を通過する際に回転するス
クリューによる剪断力により更に粉砕されて微小化する
が、本発明においては板材１を形成する際に廃紙材３の
大きさが約３〜２０mm程度であればよい。
た廃紙材３を、ニーダー装置７のシリンダー内で回転及
び移動するスクリューの歯（図示せず）により攪拌混合
して混合物に形成する。そしてニーダー装置７から吐出
された混合物を、ルーダー装置１１の加熱シリンダー内
でその熱可塑性合成樹を溶融させながら回転するスクリ
ュー（何れも図示せず）により溶融された熱可塑性合成
樹脂と粉砕された廃紙材３とを圧縮させながら溶融混合
物１３に形成する。尚、粉砕された廃紙材３はニーダー
装置７及びルーダー装置１１を通過する際に回転するス
クリューによる剪断力により更に粉砕されて微小化する
が、本発明においては板材１を形成する際に廃紙材３の
大きさが約３〜２０mm程度であればよい。
【００２０】そしてルーダー装置１１から溶融混合物１
３を、所要の間隔ｔ1 をおいて相対し、互いに反対方向
へ回転する一対のカレンダーロール１５・１７相互間に
吐出すると、該溶融混合物１３は反対方向へ回転するカ
レンダーロール１５・１７により相互の間隔ｔ1 とほぼ
一致する厚さで連続するように圧締されながらカレンダ
ーロール１５に対して所要の間隔ｔ2(ｔ1 ＞ｔ2 ）をお
いて相対配置されたカレンダーロール１９により更に連
続状に圧締されて板素材２１に形成される。該板素材２
１は噴射ノズル２３から噴射される冷却水により冷却さ
れながら上下一対の加圧ロール２５・２５により規定の
厚さに圧締された後、噴射ノズル２７から噴射される冷
却水により更に熱可塑性合成樹脂を硬化させて板材１に
成形される。
３を、所要の間隔ｔ1 をおいて相対し、互いに反対方向
へ回転する一対のカレンダーロール１５・１７相互間に
吐出すると、該溶融混合物１３は反対方向へ回転するカ
レンダーロール１５・１７により相互の間隔ｔ1 とほぼ
一致する厚さで連続するように圧締されながらカレンダ
ーロール１５に対して所要の間隔ｔ2(ｔ1 ＞ｔ2 ）をお
いて相対配置されたカレンダーロール１９により更に連
続状に圧締されて板素材２１に形成される。該板素材２
１は噴射ノズル２３から噴射される冷却水により冷却さ
れながら上下一対の加圧ロール２５・２５により規定の
厚さに圧締された後、噴射ノズル２７から噴射される冷
却水により更に熱可塑性合成樹脂を硬化させて板材１に
成形される。
【００２１】尚、上記のように成形された板材１は連続
状に形成されるが、切断装置２９により所要の長さ毎に
定尺切断した後に集積される。又、上記した溶融混合物
１３は３本のカレンダーロール１５・１７・１９により
所要の厚さとなるように徐々に圧締して板材１に形成し
ているが、相互の間隔を徐々に狭くして配置された４本
以上のカレンダーロールを使用して溶融混合物１３を徐
々に圧締しながら所定の厚さの板材１に形成してもよ
い。更に、溶融混合物１３を所要の厚さに圧締して板材
１を成形する方法としては、上記カレンダー成形法の外
に公知のＴダイを使用した押出し成形法、圧縮成形法
（スタンピングモールド成形法を含む）等の何れであっ
てもよい。又更に、上記のように成形された板材１を、
例えば型枠用の板材として使用する場合には、そのまま
使用できるが、例えば壁板として使用するには、図５に
示すように研磨装置（図示せず）により板材１の表面を
平滑にした後に表面にビニール板、ベニヤ単板等の化粧
板３１して壁板３３としてもよい。
状に形成されるが、切断装置２９により所要の長さ毎に
定尺切断した後に集積される。又、上記した溶融混合物
１３は３本のカレンダーロール１５・１７・１９により
所要の厚さとなるように徐々に圧締して板材１に形成し
ているが、相互の間隔を徐々に狭くして配置された４本
以上のカレンダーロールを使用して溶融混合物１３を徐
々に圧締しながら所定の厚さの板材１に形成してもよ
い。更に、溶融混合物１３を所要の厚さに圧締して板材
１を成形する方法としては、上記カレンダー成形法の外
に公知のＴダイを使用した押出し成形法、圧縮成形法
（スタンピングモールド成形法を含む）等の何れであっ
てもよい。又更に、上記のように成形された板材１を、
例えば型枠用の板材として使用する場合には、そのまま
使用できるが、例えば壁板として使用するには、図５に
示すように研磨装置（図示せず）により板材１の表面を
平滑にした後に表面にビニール板、ベニヤ単板等の化粧
板３１して壁板３３としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】このため本発明は、製造装置の耐久性を
維持しながら長期にわたって安定的に生産することがで
きる。
維持しながら長期にわたって安定的に生産することがで
きる。
【００２３】又、本発明は添加される合成樹脂料を少な
くしながら所望の強度を得ることができる。
くしながら所望の強度を得ることができる。
【００２４】更に本発明は、使用後における廃棄処分を
容易化及び低コスト化することができる。
容易化及び低コスト化することができる。
【００２５】又、更に本発明は、強度を有しているにも
拘らず、軽量で作業性を良好にすることができる。
拘らず、軽量で作業性を良好にすることができる。
【図１】廃紙材製板材を生産する方法の一部を示す説明
図である。
図である。
【図２】廃紙材製板材を生産する方法の一部を示す説明
図である。
図である。
【図３】板材の概略を示す斜視図である。
【図４】図３のIV-IV 線の縦断面図である。
【図５】板材の変更例を示す分解斜視図である。
１ 板材 ３ 廃紙材 ５ 粉砕装置 ７ ニーダー装置 １１ ルーダー装置 １３ 溶融混合物 １５・１７・１９ カレンダーロール
Claims (6)
- 【請求項１】粉砕された廃紙材に熱可塑性合成樹脂を添
加した混合紙素材を加熱して所望の厚さの板材を生産す
る方法において、粉砕装置により表面に熱可塑性合成樹
脂がコーティングされた廃紙材を平均３〜２０mmの大き
さに粉砕する工程と、粉砕された廃紙材に熱可塑性合成
樹脂を所望の割合で添加する工程と、ニーダー装置によ
り粉砕された廃紙材と熱可塑性合成樹脂とをほぼ均一に
攪拌混合して混合物に形成する工程と、ルーダー装置に
より上記混合物における熱可塑性合成樹脂を溶融しなが
ら粉砕された廃止材とを圧縮して溶融混合物を形成する
工程と、相互に微少間隔を有して反対方向へ回転する少
なくとも一対の圧延ロール間に溶融混合物を供給して所
望の厚さに圧延しながら熱可塑性合成樹脂を冷却して硬
化させてほぼ平板形状の板材に形成する工程とからなる
廃紙材製板材を生産する方法。 - 【請求項２】請求項１において、上記工程を経て生産さ
れた板材を所望の長さに定尺切断する廃紙材製板材を生
産する方法。 - 【請求項３】請求項１において、熱可塑性合成樹脂の添
加量を廃紙材の重量に対して１５〜２５wt％とした廃紙
材製板材を生産する方法。 - 【請求項４】請求項１において、熱可塑性合成樹脂は廃
紙材にコーティングされた熱可塑性合成樹脂と同種とし
た廃紙材製板材を生産する方法。 - 【請求項５】請求項１において、熱可塑性合成樹脂は廃
紙材にコーティングされた熱可塑性合成樹脂と異なる樹
脂とした廃紙材製板材を生産する方法。 - 【請求項６】請求項１において、成型された板材の表面
を平滑にした後に化粧板を貼付けた廃紙材製板材を生産
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13608195A JPH08302598A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 廃紙材製板材を生産する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13608195A JPH08302598A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 廃紙材製板材を生産する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302598A true JPH08302598A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15166807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13608195A Pending JPH08302598A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 廃紙材製板材を生産する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2399048A (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-08 | Anthony Randall Davis | Waste paper recycling |
| IT201600122745A1 (it) * | 2016-12-02 | 2018-06-02 | Blue Grass Srl | Processo per la produzione di un materiale composito termoplastico |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP13608195A patent/JPH08302598A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2399048A (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-08 | Anthony Randall Davis | Waste paper recycling |
| IT201600122745A1 (it) * | 2016-12-02 | 2018-06-02 | Blue Grass Srl | Processo per la produzione di un materiale composito termoplastico |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5925296A (en) | Manufacture of structural members from solid waste | |
| US5075057A (en) | Manufacture of molded composite products from scrap plastics | |
| EP1518652A1 (en) | An apparatus for making molded resin products | |
| JPH08302598A (ja) | 廃紙材製板材を生産する方法 | |
| US3988401A (en) | Compression molding of thermoplastic material | |
| RU2070855C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
| KR0134682B1 (ko) | 섬유 및 플라스틱 폐기물을 이용한 성형제품의 제조방법 | |
| US7407688B2 (en) | Process for recycling waste FRP | |
| EP1514660A1 (en) | A process for coating-decorating molded resin products | |
| JPH05147036A (ja) | 廃プラスチツクの再生方法及び再生装置 | |
| CN1113991A (zh) | 塑木模板 | |
| KR20010095118A (ko) | 수지성형용 재료 및 이것을 사용한 수지성형물 | |
| EP0543052A1 (en) | Plant to make biodegradable and non-biodegradable products, and the relative method | |
| KR19990009076U (ko) | 폐자재 재생혼합물로된 보도블록 | |
| DE19612548A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Elementen | |
| KR20020086037A (ko) | 목재 합판 대체용 재활용 플라스틱판재의 제조 방법 및 그판재 | |
| JPH06285856A (ja) | 廃棄ゴルフボール再生利用成形品の製造方法 | |
| JP3650804B2 (ja) | 押出材 | |
| KR200170752Y1 (ko) | 열가소성 폐 플라스틱을 이용한 인조목재 | |
| JP3519379B2 (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
| JP2000043037A (ja) | 古紙再生利用方法 | |
| KR0144748B1 (ko) | 폐수지를 이용한 건자재 및 그 제조방법 | |
| JPH0639834A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合材料 | |
| JP3974316B2 (ja) | 木質成形体の製造方法 | |
| JPH08127008A (ja) | 紙成型品の製造方法 |