JPH08301637A - セメントコンクリート類用接着剤、接着方法及び接着硬化体 - Google Patents
セメントコンクリート類用接着剤、接着方法及び接着硬化体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】割れやひび割れの生じたセメントコンクリート
類を接着して補修するのに有用な接着剤及び該接着剤を
用いた高強度の接着硬化体を提供すること。 【解決手段】高炉水砕スラグ、超微粉、分散剤、硬化刺
激剤、水を含有してなるセメントコンクリート類用接着
剤及びこの接着剤とセメントコンクリート類とを接着し
てなる接着硬化体。
類を接着して補修するのに有用な接着剤及び該接着剤を
用いた高強度の接着硬化体を提供すること。 【解決手段】高炉水砕スラグ、超微粉、分散剤、硬化刺
激剤、水を含有してなるセメントコンクリート類用接着
剤及びこの接着剤とセメントコンクリート類とを接着し
てなる接着硬化体。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、建築・建設材料の
内セメントコンクリート類を接着するのに有用な接着
剤、それを用いる接着方法及び該接着方法により得られ
る硬化体に関する。
内セメントコンクリート類を接着するのに有用な接着
剤、それを用いる接着方法及び該接着方法により得られ
る硬化体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメント、モルタル、コンク
リート、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等のセメント
コンクリート類は建築・建設材料として多用されてい
る。これらセメントコンクリート類は空気中の炭酸ガス
を吸収したり、吸湿、乾燥を繰り返したりすることによ
り、時間の経過とともにひび割れが生じる。従来は、エ
ポキシ樹脂等の有機高分子接着剤を高圧をかけてひび割
れの中に充填し、これを補修（接着）する方法が採られ
てきた。
リート、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等のセメント
コンクリート類は建築・建設材料として多用されてい
る。これらセメントコンクリート類は空気中の炭酸ガス
を吸収したり、吸湿、乾燥を繰り返したりすることによ
り、時間の経過とともにひび割れが生じる。従来は、エ
ポキシ樹脂等の有機高分子接着剤を高圧をかけてひび割
れの中に充填し、これを補修（接着）する方法が採られ
てきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エポキシ樹脂
等の有機高分子接着剤は長い年月の経過とともに分解
し、樹脂自体がひび割れしたり、樹脂とセメント類との
界面が剥離するなど、耐久性に問題があった。
等の有機高分子接着剤は長い年月の経過とともに分解
し、樹脂自体がひび割れしたり、樹脂とセメント類との
界面が剥離するなど、耐久性に問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高炉水砕
スラグ、超微粉、分散剤、硬化刺激剤、水を含有する水
硬性組成物が流動性が良く狭い隙間にも良く浸透し、さ
らにセメントコンクリート類と非常に良く接着すること
を見い出し、この水硬性組成物をセメントコンクリート
類の接着剤（補修剤）として使用することにより前述の
ような課題を解決することができることを見出し本発明
に到達した。即ち本発明は、
スラグ、超微粉、分散剤、硬化刺激剤、水を含有する水
硬性組成物が流動性が良く狭い隙間にも良く浸透し、さ
らにセメントコンクリート類と非常に良く接着すること
を見い出し、この水硬性組成物をセメントコンクリート
類の接着剤（補修剤）として使用することにより前述の
ような課題を解決することができることを見出し本発明
に到達した。即ち本発明は、
【０００５】（１）高炉水砕スラグ、超微粉、分散剤、
硬化刺激剤、水を含有してなるセメントコンクリート類
用接着剤、（２）超微粉がシリカヒュームである上記
（１）記載のセメントコンクリート類用接着剤、（３）
分散剤が、分子中にカルボン酸基又はその塩を有する水
溶性高分子である上記（１）又は（２）記載のセメント
コンクリート類用接着剤、（４）硬化刺激剤が、アルカ
リ金属の水酸化物、炭酸塩、又はケイ酸塩である上記
（１）、（２）又は（３）記載のセメントコンクリート
類用接着剤、（５）増粘剤を含有してなる上記（１）、
（２）、（３）又は（４）記載のセメントコンクリート
類用接着剤、（６）増粘剤が、ポリアクリル酸塩、ポリ
アクリルアミド、アクリル酸アクリルアミド共重合物
塩、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロヒシプロピルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、ポリビニルアルコールから選ばれる１種以上で
ある上記（５）記載のセメントコンクリート類用接着
剤、（７）上記（１）、（２）、（３）、（４）、
（５）又は（６）記載の接着剤を混合、混練しこれを複
数のセメントコンクリート類の接着しようとする面間に
流し込んであるいは塗布して得られる成形体を養生硬化
することを特徴とする面を有するセメントコンクリート
類の接着方法、（８）上記（１）、（２）、（３）、
（４）、（５）又は（６）記載の接着剤を混合、混練し
これをセメントコンクリート類の成形物の間隙に充填し
て得られる成形体を養生硬化することを特徴とするセメ
ントコンクリート類の接着方法、（９）上記（７）又は
（８）記載の接着方法により得られる接着硬化体に関す
る。
硬化刺激剤、水を含有してなるセメントコンクリート類
用接着剤、（２）超微粉がシリカヒュームである上記
（１）記載のセメントコンクリート類用接着剤、（３）
分散剤が、分子中にカルボン酸基又はその塩を有する水
溶性高分子である上記（１）又は（２）記載のセメント
コンクリート類用接着剤、（４）硬化刺激剤が、アルカ
リ金属の水酸化物、炭酸塩、又はケイ酸塩である上記
（１）、（２）又は（３）記載のセメントコンクリート
類用接着剤、（５）増粘剤を含有してなる上記（１）、
（２）、（３）又は（４）記載のセメントコンクリート
類用接着剤、（６）増粘剤が、ポリアクリル酸塩、ポリ
アクリルアミド、アクリル酸アクリルアミド共重合物
塩、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロヒシプロピルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、ポリビニルアルコールから選ばれる１種以上で
ある上記（５）記載のセメントコンクリート類用接着
剤、（７）上記（１）、（２）、（３）、（４）、
（５）又は（６）記載の接着剤を混合、混練しこれを複
数のセメントコンクリート類の接着しようとする面間に
流し込んであるいは塗布して得られる成形体を養生硬化
することを特徴とする面を有するセメントコンクリート
類の接着方法、（８）上記（１）、（２）、（３）、
（４）、（５）又は（６）記載の接着剤を混合、混練し
これをセメントコンクリート類の成形物の間隙に充填し
て得られる成形体を養生硬化することを特徴とするセメ
ントコンクリート類の接着方法、（９）上記（７）又は
（８）記載の接着方法により得られる接着硬化体に関す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で用いる高炉水砕スラグは、ブレー
ン比表面積が２０００cm2 ／ｇ以上のものが好ましく、
特に３０００cm2 ／ｇ以上のものが好ましい。
ン比表面積が２０００cm2 ／ｇ以上のものが好ましく、
特に３０００cm2 ／ｇ以上のものが好ましい。
【０００８】本発明の接着剤は超微粉を含有する。超微
粉としては本発明で使用する高炉水砕スラグの平均粒径
よりも１オーダー以上小さいものが好ましく、２オーダ
ー以上小さいものがさらに好ましい。超微粉の好ましい
平均粒径は１μｍ以下であり、０．０１〜５μｍがさら
に好ましい。用いうる超微粉の具体例としては、例えば
シリカヒューム、フライアッシュ、珪石粉、クレー、タ
ルク、カオリン、アレロジル、徐冷スラグ粉末、チタニ
ア、ジルコニア、シリカ、アルミナ等が挙げられるが、
接着剤の流動性やセメントコンクリート類に充填接着補
修したときの強度等を考慮すると、シリカヒュームが最
も好ましい。超微粉の使用量は高炉水砕スラグの大きさ
（粒径）や種類、必要に応じて添加する他の種々の混和
材の種類や量によっても異なるが、通常、高炉水砕スラ
グに対し２〜５０重量％であり、５〜３０重量％使用す
るのが好ましい。
粉としては本発明で使用する高炉水砕スラグの平均粒径
よりも１オーダー以上小さいものが好ましく、２オーダ
ー以上小さいものがさらに好ましい。超微粉の好ましい
平均粒径は１μｍ以下であり、０．０１〜５μｍがさら
に好ましい。用いうる超微粉の具体例としては、例えば
シリカヒューム、フライアッシュ、珪石粉、クレー、タ
ルク、カオリン、アレロジル、徐冷スラグ粉末、チタニ
ア、ジルコニア、シリカ、アルミナ等が挙げられるが、
接着剤の流動性やセメントコンクリート類に充填接着補
修したときの強度等を考慮すると、シリカヒュームが最
も好ましい。超微粉の使用量は高炉水砕スラグの大きさ
（粒径）や種類、必要に応じて添加する他の種々の混和
材の種類や量によっても異なるが、通常、高炉水砕スラ
グに対し２〜５０重量％であり、５〜３０重量％使用す
るのが好ましい。
【０００９】本発明の接着剤は分散剤を含有する。分散
剤としては分子中にカルボン酸基、アミド基又はカルボ
ン酸基の塩を有する高分子であれば特に限定されない
が、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）
アクリル酸アミド等を挙げることができる。
剤としては分子中にカルボン酸基、アミド基又はカルボ
ン酸基の塩を有する高分子であれば特に限定されない
が、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）
アクリル酸アミド等を挙げることができる。
【００１０】用いうる分散剤の別の具体例としては（メ
タ）アクリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、スチレ
ン、ビニルエーテル等と共重合可能な単量体との共重合
物であっても良い。共重合可能な単量体としては、ヒド
ロシキエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリ
ドン、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリ
ルスルホン酸、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリロニ
トリル、アクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソ
ブチレン等が挙げられる。これらの共重合物は塩とした
ものも使用でき、塩の種類としてアルカリ金属塩、例え
ばリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、
アンモニウム塩も使用できる。
タ）アクリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、スチレ
ン、ビニルエーテル等と共重合可能な単量体との共重合
物であっても良い。共重合可能な単量体としては、ヒド
ロシキエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリ
ドン、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリ
ルスルホン酸、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリロニ
トリル、アクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソ
ブチレン等が挙げられる。これらの共重合物は塩とした
ものも使用でき、塩の種類としてアルカリ金属塩、例え
ばリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、
アンモニウム塩も使用できる。
【００１１】また、これら分散剤は単独又は２種以上を
併用することもできる。分散剤の分子量は特に限定され
ないが、通常平均分子量１，０００〜２００，０００の
ものが使用でき、２，０００〜１００，０００のものが
好ましい。
併用することもできる。分散剤の分子量は特に限定され
ないが、通常平均分子量１，０００〜２００，０００の
ものが使用でき、２，０００〜１００，０００のものが
好ましい。
【００１２】さらに、分散剤としてはここに挙げたもの
に限定されず、セメントコンクリートの減水剤として使
用される例えばナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合
物の塩、リグニンスルホン酸のホルマリン縮合物の塩を
併用することもできる。これらの分散剤は組成物を混練
する時に速やかに接着剤中に均一に混練される事が好ま
しく、固形状のものではこれら分散剤を予め水に溶解さ
せた水溶液や細かく粉砕したパウダー状、ビーズ状のも
のを用いることが好ましい。
に限定されず、セメントコンクリートの減水剤として使
用される例えばナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合
物の塩、リグニンスルホン酸のホルマリン縮合物の塩を
併用することもできる。これらの分散剤は組成物を混練
する時に速やかに接着剤中に均一に混練される事が好ま
しく、固形状のものではこれら分散剤を予め水に溶解さ
せた水溶液や細かく粉砕したパウダー状、ビーズ状のも
のを用いることが好ましい。
【００１３】分散剤の使用量は分散剤の種類、材料の混
練性、セメントコンクリート類との接着強度や接着後の
材料強度等の要求特性等によって異なり特に限定されな
いが、通常高炉水砕スラグに対して０．１〜１５重量
％、好ましくは０．３〜１０重量％である。分散剤の使
用量が０．１重量％未満であると、混練物が混練できな
かったり、混練できてもセメントコンクリート類に充填
できなかったり、接着後の強度が不十分であったりする
ことがある。また、１５重量％を超える量使用しても材
料の要求特性や接着後の物性が大きく向上することはな
く、経済的に不利である。
練性、セメントコンクリート類との接着強度や接着後の
材料強度等の要求特性等によって異なり特に限定されな
いが、通常高炉水砕スラグに対して０．１〜１５重量
％、好ましくは０．３〜１０重量％である。分散剤の使
用量が０．１重量％未満であると、混練物が混練できな
かったり、混練できてもセメントコンクリート類に充填
できなかったり、接着後の強度が不十分であったりする
ことがある。また、１５重量％を超える量使用しても材
料の要求特性や接着後の物性が大きく向上することはな
く、経済的に不利である。
【００１４】本発明の接着剤は硬化刺激剤を含有する。
硬化刺激剤としては水に溶解したときにアルカリ性を示
す物質が使用できるが、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、珪酸塩が好ま
しい具体例として挙げられ、これらのうちアルカリ金属
の水酸化物が更に好ましく、水酸化ナトリウムが特に好
ましい。硬化刺激剤の使用量は、高炉水砕スラグの粒
径、更に必要に応じて添加する種々の混和材の種類や
量、及び水の量によっても異なるが、概ね高炉水砕スラ
グと種々の混和材の合計量１００重量部に対して０．１
〜５重量部が好ましく、特に好ましくは０．２〜３重量
部である。これらの硬化刺激剤は固形でも水溶液でも使
用できるが混練時に容易にしかも均等に分散させること
ができるという理由から、水溶液として用いることが好
ましい。
硬化刺激剤としては水に溶解したときにアルカリ性を示
す物質が使用できるが、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、珪酸塩が好ま
しい具体例として挙げられ、これらのうちアルカリ金属
の水酸化物が更に好ましく、水酸化ナトリウムが特に好
ましい。硬化刺激剤の使用量は、高炉水砕スラグの粒
径、更に必要に応じて添加する種々の混和材の種類や
量、及び水の量によっても異なるが、概ね高炉水砕スラ
グと種々の混和材の合計量１００重量部に対して０．１
〜５重量部が好ましく、特に好ましくは０．２〜３重量
部である。これらの硬化刺激剤は固形でも水溶液でも使
用できるが混練時に容易にしかも均等に分散させること
ができるという理由から、水溶液として用いることが好
ましい。
【００１５】本発明の接着剤は、流動性の改善及び接着
剤成分が保存又は使用中に固液分離しないように必要に
応じて増粘剤を添加することができる。増粘剤としては
一般に使用されている増粘剤を使用することができ、例
えばポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、アクリル
酸アクリルアミド共重合物塩、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロヒシプロピルメチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルア
ルコール等が好ましい具体例として挙げられる。増粘剤
の分子量は使用する増粘剤の種類によって異なり特に限
定されないが平均分子量３０，０００以上のものが好ま
しい。これらの増粘剤は単独あるいは２種以上を併用す
ることもできる。増粘剤の使用量は、高炉水砕スラグ１
００重量部に対して、通常１重量部以下である。
剤成分が保存又は使用中に固液分離しないように必要に
応じて増粘剤を添加することができる。増粘剤としては
一般に使用されている増粘剤を使用することができ、例
えばポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、アクリル
酸アクリルアミド共重合物塩、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロヒシプロピルメチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルア
ルコール等が好ましい具体例として挙げられる。増粘剤
の分子量は使用する増粘剤の種類によって異なり特に限
定されないが平均分子量３０，０００以上のものが好ま
しい。これらの増粘剤は単独あるいは２種以上を併用す
ることもできる。増粘剤の使用量は、高炉水砕スラグ１
００重量部に対して、通常１重量部以下である。
【００１６】本発明の接着剤は必要に応じて種々の混和
材を混合せしめることが出来る。例えば、本発明の接着
剤で接着（または補修）したセメントコンクリート類
（以下接着硬化体という）の物理的強度を確保する目的
で使用する混和材の具体例としては、粉砕された徐冷ス
ラグ、フェロクロムスラグ、ワラストナイト、アルミ
ナ、フライアッシュ、タルク、硅砂、硅石粉、クレー、
カオリン、炭酸カルシュウム、陶磁器粉砕物、チタニ
ア、ジルコニア、砂利等の無機充填材等が挙げられる。
また、接着硬化体の靭性を向上させる目的で使用する混
和材の具体例としては、カーボン繊維、ガラス繊維、パ
ルプ、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル等
の繊維材が挙げられる。また、本発明の接着剤を得る際
の混練、または混練後の作業時間（接着剤の可使用時
間）を確保する目的で使用する混和材の具体例として
は、ブドウ糖、果糖、ショ糖等の硬化遅延剤が挙げられ
る。また、接着硬化体の接着強度の向上や安定性を向上
させる目的で使用する混和材の具体例としてはシランカ
ップリング剤のような表面処理剤が挙げられる。また、
硬化接着体の硬化収縮を減少させる目的で使用する混和
材の具体例としては発泡剤等の膨張剤が挙げられる。更
に着色を目的として顔料等を使用することも出来る。こ
れらの混和材は単独、または２種以上を併用することが
出来る。
材を混合せしめることが出来る。例えば、本発明の接着
剤で接着（または補修）したセメントコンクリート類
（以下接着硬化体という）の物理的強度を確保する目的
で使用する混和材の具体例としては、粉砕された徐冷ス
ラグ、フェロクロムスラグ、ワラストナイト、アルミ
ナ、フライアッシュ、タルク、硅砂、硅石粉、クレー、
カオリン、炭酸カルシュウム、陶磁器粉砕物、チタニ
ア、ジルコニア、砂利等の無機充填材等が挙げられる。
また、接着硬化体の靭性を向上させる目的で使用する混
和材の具体例としては、カーボン繊維、ガラス繊維、パ
ルプ、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル等
の繊維材が挙げられる。また、本発明の接着剤を得る際
の混練、または混練後の作業時間（接着剤の可使用時
間）を確保する目的で使用する混和材の具体例として
は、ブドウ糖、果糖、ショ糖等の硬化遅延剤が挙げられ
る。また、接着硬化体の接着強度の向上や安定性を向上
させる目的で使用する混和材の具体例としてはシランカ
ップリング剤のような表面処理剤が挙げられる。また、
硬化接着体の硬化収縮を減少させる目的で使用する混和
材の具体例としては発泡剤等の膨張剤が挙げられる。更
に着色を目的として顔料等を使用することも出来る。こ
れらの混和材は単独、または２種以上を併用することが
出来る。
【００１７】これらの混和材の使用量は、その混和材の
種類、及び使用する目的によって異なる。例えば、無機
充填材の場合には高炉水砕スラグ１００重量部に対して
通常１０〜１００重量部用いられる。また繊維材の使用
量は高炉水砕スラグ１００重量部に対して通常０．２〜
１０重量部、表面処理剤、顔料等の混和材の場合には高
炉水砕スラグ１００重量部に対して通常０．１〜２０重
量部、また硬化遅延剤の場合には高炉水砕スラグ１００
重量部に対して通常０．１〜２重量部である。
種類、及び使用する目的によって異なる。例えば、無機
充填材の場合には高炉水砕スラグ１００重量部に対して
通常１０〜１００重量部用いられる。また繊維材の使用
量は高炉水砕スラグ１００重量部に対して通常０．２〜
１０重量部、表面処理剤、顔料等の混和材の場合には高
炉水砕スラグ１００重量部に対して通常０．１〜２０重
量部、また硬化遅延剤の場合には高炉水砕スラグ１００
重量部に対して通常０．１〜２重量部である。
【００１８】水の使用量は、使用する高炉水砕スラグの
種類と量、分散剤の種類と量、硬化刺激剤の種類と量、
及び必要により添加する種々の混和材の種類と量によっ
て異なり、混合物が良好な混練性、接着性を示すように
決めることが重要だが、通常、高炉水砕スラグと、その
他の種々の混和材（任意成分）の合計量１００重量部に
対して８〜８０重量部、好ましくは１０〜６０重量部、
より好ましくは１２〜４０重量部である。
種類と量、分散剤の種類と量、硬化刺激剤の種類と量、
及び必要により添加する種々の混和材の種類と量によっ
て異なり、混合物が良好な混練性、接着性を示すように
決めることが重要だが、通常、高炉水砕スラグと、その
他の種々の混和材（任意成分）の合計量１００重量部に
対して８〜８０重量部、好ましくは１０〜６０重量部、
より好ましくは１２〜４０重量部である。
【００１９】本発明の接着剤は各成分を所定の割合で均
一に混合、混練して得ることができる。例えばモルタル
ミキサー、オムニミキサー等を用いて、高炉水砕スラ
グ、超微粉、分散剤、必要により種々の混和材並びに増
粘剤を混合した後これに、硬化刺激剤と水をよく混合、
混練する。
一に混合、混練して得ることができる。例えばモルタル
ミキサー、オムニミキサー等を用いて、高炉水砕スラ
グ、超微粉、分散剤、必要により種々の混和材並びに増
粘剤を混合した後これに、硬化刺激剤と水をよく混合、
混練する。
【００２０】次に本発明の接着方法につき説明する。接
着方法は接着剤として本発明の接着剤を用いる限り特に
限定されないが、例えば接着しようとする複数のセメン
トコンクリート類を型枠等で固定し、その間に本発明の
接着剤をを流し込んだり、接着しようとするセメントコ
ンクリート類の接着面に本発明の接着剤を塗布してその
上に更にセメントコンクリート類を重ね圧着したり、ひ
び割れに本発明の接着剤を充填したりする方法が挙げら
れる。それらの流し込み方法、塗布方法は特に限定され
ない。また、充填方法は特に限定されないが、接着面
（ひび割れ等）の間隔によってそのまま流し込む方法や
圧力をかけて注入する方法、コーキングガンを用いて注
入する方法等が挙げられる。
着方法は接着剤として本発明の接着剤を用いる限り特に
限定されないが、例えば接着しようとする複数のセメン
トコンクリート類を型枠等で固定し、その間に本発明の
接着剤をを流し込んだり、接着しようとするセメントコ
ンクリート類の接着面に本発明の接着剤を塗布してその
上に更にセメントコンクリート類を重ね圧着したり、ひ
び割れに本発明の接着剤を充填したりする方法が挙げら
れる。それらの流し込み方法、塗布方法は特に限定され
ない。また、充填方法は特に限定されないが、接着面
（ひび割れ等）の間隔によってそのまま流し込む方法や
圧力をかけて注入する方法、コーキングガンを用いて注
入する方法等が挙げられる。
【００２１】この際に、本発明の接着剤中の水分がセメ
ントコンクリート類に移行するのを防止するため、セメ
ントコンクリート類の乾燥状態により、セメントコンク
リート類をあらかじめ水で濡らしておくとよい場合があ
る。この場合、セメントコンクリート類の表面に霧吹き
等で水を噴霧したり、セメントコンクリート類を水中に
浸漬させておく方法等が挙げられる。また、セメントコ
ンクリート類の接着面を予め研削したりして機械的に加
工したり、シランカップリング剤等で化学的に処理した
り、シーリング材、防水材接着が重要な材料の施工にお
いて、良好な接着性を確保するためにあらかじめ被接着
面に塗布する処理う（プライマー処理）等を行うことに
より、より良好な接着強度が得られる場合がある。
ントコンクリート類に移行するのを防止するため、セメ
ントコンクリート類の乾燥状態により、セメントコンク
リート類をあらかじめ水で濡らしておくとよい場合があ
る。この場合、セメントコンクリート類の表面に霧吹き
等で水を噴霧したり、セメントコンクリート類を水中に
浸漬させておく方法等が挙げられる。また、セメントコ
ンクリート類の接着面を予め研削したりして機械的に加
工したり、シランカップリング剤等で化学的に処理した
り、シーリング材、防水材接着が重要な材料の施工にお
いて、良好な接着性を確保するためにあらかじめ被接着
面に塗布する処理う（プライマー処理）等を行うことに
より、より良好な接着強度が得られる場合がある。
【００２２】本発明の接着剤が接着できるセメントコン
クリート類としては、通常使用されるセメントコンクリ
ート類であれば特に限定されないが、例えば普通ポルト
ランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント等の
セメントを原料とし、これらに減水剤、発泡剤等の種々
の添加剤を添加したもの、種々の骨材、繊維等の添加材
を添加したもの、ＡＬＣ（オートクレーブ養生して得ら
れる軽量気泡コンクリート）等が挙げられ、る。また、
本発明においては、通常上記したセメントコンクリート
類のうち硬化しているものを使用するが、未硬化のもの
も使用できる。
クリート類としては、通常使用されるセメントコンクリ
ート類であれば特に限定されないが、例えば普通ポルト
ランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント等の
セメントを原料とし、これらに減水剤、発泡剤等の種々
の添加剤を添加したもの、種々の骨材、繊維等の添加材
を添加したもの、ＡＬＣ（オートクレーブ養生して得ら
れる軽量気泡コンクリート）等が挙げられ、る。また、
本発明においては、通常上記したセメントコンクリート
類のうち硬化しているものを使用するが、未硬化のもの
も使用できる。
【００２３】次いで、上記のようにして得られたセメン
トコンクリート類と本発明の接着剤との複合化物を養生
硬化することにより本発明の接着硬化体を得ることがで
きる。養生は、通常成形体の水分が蒸発しない高湿潤状
態で行うのが好ましく、一般的には相対湿度８０％以
上、好ましくは９０％以上の雰囲気下で行うが、水分を
通さない容器や袋に成形体を入れて行ってもよい。しか
し、接着しようとするセメントコンクリート類の大きさ
が大きかったり、高湿潤状態で養生するのが困難な場合
は、接着面の外周をフィルム等で覆いなるべく高湿度を
保つようにするのが好ましい。
トコンクリート類と本発明の接着剤との複合化物を養生
硬化することにより本発明の接着硬化体を得ることがで
きる。養生は、通常成形体の水分が蒸発しない高湿潤状
態で行うのが好ましく、一般的には相対湿度８０％以
上、好ましくは９０％以上の雰囲気下で行うが、水分を
通さない容器や袋に成形体を入れて行ってもよい。しか
し、接着しようとするセメントコンクリート類の大きさ
が大きかったり、高湿潤状態で養生するのが困難な場合
は、接着面の外周をフィルム等で覆いなるべく高湿度を
保つようにするのが好ましい。
【００２４】養生温度は一般的には１０〜１００℃の範
囲を選ぶことができるが、３０〜１００℃が好ましい。
また、水蒸気を用いて１００℃以上の温度でオートクレ
ーブ養生することもできる。養生時間は養生温度により
異なり特に限定されないが、通常５〜５０時間である。
囲を選ぶことができるが、３０〜１００℃が好ましい。
また、水蒸気を用いて１００℃以上の温度でオートクレ
ーブ養生することもできる。養生時間は養生温度により
異なり特に限定されないが、通常５〜５０時間である。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。なお、以下において部は重量部を示
す。また、実施例中のフロー値、接着試験、分散剤の粘
度は以下のようにして測定した。 フロー値：ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて測定。 接着試験：引張り強度測定用治具に接着面が中央になる
ようにエポキシ樹脂を用いて接着し、２４時間後にテン
シロン（（株）オリエンテック製）を用い、引張り速度
０．５mm／分の条件で試験を行った。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。なお、以下において部は重量部を示
す。また、実施例中のフロー値、接着試験、分散剤の粘
度は以下のようにして測定した。 フロー値：ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて測定。 接着試験：引張り強度測定用治具に接着面が中央になる
ようにエポキシ樹脂を用いて接着し、２４時間後にテン
シロン（（株）オリエンテック製）を用い、引張り速度
０．５mm／分の条件で試験を行った。
【００２６】製造例１ 普通ポルトランドセメント１００部、６号珪砂２００
部、水６５部をモルタルミキサーで混練し、４×４×１
６ｃｍのセメントモルタル用試験体型枠に流し込んだ
後、室温で２８日間水中養生して硬化させた成形体（材
料１）を得た。
部、水６５部をモルタルミキサーで混練し、４×４×１
６ｃｍのセメントモルタル用試験体型枠に流し込んだ
後、室温で２８日間水中養生して硬化させた成形体（材
料１）を得た。
【００２７】製造例２ 普通ポルトランドセメント８０部、シリカヒューム２０
部、珪石粉６０部、パルプ４部、分子量１５，０００の
メチルセルロース２部、水３０部をニーダールーダーで
混練し、真空押出成形機で厚さ２０ｍｍ幅４ｃｍ長さ１
０ｃｍの板状に成形した成形体（材料２）を得た。
部、珪石粉６０部、パルプ４部、分子量１５，０００の
メチルセルロース２部、水３０部をニーダールーダーで
混練し、真空押出成形機で厚さ２０ｍｍ幅４ｃｍ長さ１
０ｃｍの板状に成形した成形体（材料２）を得た。
【００２８】製造例３ 製造例２で得られた材料２をビニール袋に入れ、室温で
２４時間かけて硬化させた後に１８０℃のオートクレー
ブで４時間養生して得た硬化体を４ｃｍ角に切断した成
形体（材料３）を得た。
２４時間かけて硬化させた後に１８０℃のオートクレー
ブで４時間養生して得た硬化体を４ｃｍ角に切断した成
形体（材料３）を得た。
【００２９】実施例１ ブレーン値４０００cm2 ／g の高炉水砕スラグ９０重量
部と超微粉としてシリカヒューム１０重量部、分散剤と
して平均分子量３５，０００のアクリル酸・マレイン酸
（９：１）共重合物のナトリウム塩１部をモルタルミキ
サーに入れて２分間混合した後、硬化刺激剤として水酸
化ナトリウム２部を含有する水溶液３０部を加えてさら
に６分間混練し、本発明の接着剤を得た。こうして得ら
れた本発明の接着剤のフロー値は２２０ｍｍだった。
部と超微粉としてシリカヒューム１０重量部、分散剤と
して平均分子量３５，０００のアクリル酸・マレイン酸
（９：１）共重合物のナトリウム塩１部をモルタルミキ
サーに入れて２分間混合した後、硬化刺激剤として水酸
化ナトリウム２部を含有する水溶液３０部を加えてさら
に６分間混練し、本発明の接着剤を得た。こうして得ら
れた本発明の接着剤のフロー値は２２０ｍｍだった。
【００３０】実施例２ 上記材料１を２本用いて長辺側の間を１ｃｍあけて平行
に並べその周囲を木板で囲んで固定し、実施例１で得ら
れた本発明の接着剤を少しずつ流し込んだ後軽くたたい
て気泡を抜いた。これをビニール袋に入れて密封し、温
度９０℃、湿度９８％に調整した恒温恒湿器で１５時間
養生し、本発明の接着硬化体を得た。この硬化体を接着
面に対して垂直方向に切断して断面が４×４ｃｍの直方
体とし、これを試験体として接着試験を行ったところ、
接着部分ではなく材料１の部分で破断した。
に並べその周囲を木板で囲んで固定し、実施例１で得ら
れた本発明の接着剤を少しずつ流し込んだ後軽くたたい
て気泡を抜いた。これをビニール袋に入れて密封し、温
度９０℃、湿度９８％に調整した恒温恒湿器で１５時間
養生し、本発明の接着硬化体を得た。この硬化体を接着
面に対して垂直方向に切断して断面が４×４ｃｍの直方
体とし、これを試験体として接着試験を行ったところ、
接着部分ではなく材料１の部分で破断した。
【００３１】実施例３〜８ 表１に示す単量体組成（単量体の種類と重合に際しての
重量比）、平均分子量、粘度の分散剤を使用し、表２に
示した硬化刺激剤と水量にかえたほかは実施例１と同様
にして本発明の接着剤を得た。得られた接着剤のフロー
値を表２に示す。
重量比）、平均分子量、粘度の分散剤を使用し、表２に
示した硬化刺激剤と水量にかえたほかは実施例１と同様
にして本発明の接着剤を得た。得られた接着剤のフロー
値を表２に示す。
【００３２】実施例９〜１４ 接着剤として実施例３〜８で得られた接着剤を用い、養
生条件を表３に示す温度及び時間にかえたほかは実施例
２と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得られた接
着硬化体について接着試験を行ったところ、全てにおい
て接着部分ではなく材料１の部分で破断した。得られた
接着硬化体の接着強度を表３に示す。
生条件を表３に示す温度及び時間にかえたほかは実施例
２と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得られた接
着硬化体について接着試験を行ったところ、全てにおい
て接着部分ではなく材料１の部分で破断した。得られた
接着硬化体の接着強度を表３に示す。
【００３３】
【表１】 表１ 実施例 単量体の種類と重量比 重量平均分子量 a b c d e f g ３ 60 20 20 25,000 ４ 80 10 10 35,000 ５ 75 10 15 40,000 ６ 60 20 10 10 45,000 ７ 70 20 10 39,000 ８ 30 50 20 18,000 表中ａ：アクリル酸，ｂ：無水マレイン酸，ｃ：イタコ
ン酸，ｄ：メタクリル酸，ｅ：イソブチルビニルエーテ
ル，ｆ：スチレン，ｇ：酢酸ビニル
ン酸，ｄ：メタクリル酸，ｅ：イソブチルビニルエーテ
ル，ｆ：スチレン，ｇ：酢酸ビニル
【００３４】
【表２】 表２ 実施例 分散剤 硬化刺激剤 水量 フロー値 添加量 （部） 種類 量（部） （部） （ｍｍ） ３ １ NaOH ２ ３０ １９０ ４ １ NaOH ２ ３０ ２００ ５ １ NaOH ２ ３５ ２００ ６ １ KOH ２ ３５ ２１０ ７ １ Na2CO3 ３ ４０ １８０ ８ １ Na2SiO3 ３ ４０ １７０
【００３５】
【表３】 表中、接着剤Ｎｏ．は各実施例において使用した本発明
の接着剤を得た実施例の番号と一致する。
の接着剤を得た実施例の番号と一致する。
【００３６】実施例１５ 実施例１で得られた本発明の接着剤を上記材料１の２本
の長辺側面のそれぞれ片面に少量塗布し手で圧着した。
余った接着剤を除去した後ビニール袋に入れて密封し、
温度９０℃、湿度９８％に調整した恒温恒湿器で１５時
間養生し、本発明の接着硬化体を得た。この接着硬化体
について実施例２と同様にして接着試験を行ったとこ
ろ、接着した部分ではなく材料１の部分で破断した。
の長辺側面のそれぞれ片面に少量塗布し手で圧着した。
余った接着剤を除去した後ビニール袋に入れて密封し、
温度９０℃、湿度９８％に調整した恒温恒湿器で１５時
間養生し、本発明の接着硬化体を得た。この接着硬化体
について実施例２と同様にして接着試験を行ったとこ
ろ、接着した部分ではなく材料１の部分で破断した。
【００３７】実施例１６ 実施例２において、上記材料１の代わりに材料３を使用
した以外は実施例２と同様にして本発明の接着硬化体を
得た。得られた接着硬化体の引っ張り試験を実施例２と
同様にして行った（試験体は切断することなくそのまま
試験に供した）ところ、接着した部分ではなく材料３の
部分で破断した。
した以外は実施例２と同様にして本発明の接着硬化体を
得た。得られた接着硬化体の引っ張り試験を実施例２と
同様にして行った（試験体は切断することなくそのまま
試験に供した）ところ、接着した部分ではなく材料３の
部分で破断した。
【００３８】実施例１７ 実施例１においてシリカヒューム１０部の代わりにシリ
カヒューム１０部と珪石粉１０部を使用した以外は実施
例１と同様にして本発明の接着剤を得た。得られた接着
剤のフロー値は１９０ｍｍだった。この接着剤を使用し
て実施例２と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得
られた接着硬化体について実施例２と同様にして引張り
試験を行ったところ、接着部分ではなく材料１の部分で
破断した。
カヒューム１０部と珪石粉１０部を使用した以外は実施
例１と同様にして本発明の接着剤を得た。得られた接着
剤のフロー値は１９０ｍｍだった。この接着剤を使用し
て実施例２と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得
られた接着硬化体について実施例２と同様にして引張り
試験を行ったところ、接着部分ではなく材料１の部分で
破断した。
【００３９】実施例１８ ブレーン値６０００cm2 ／g の高炉水砕スラグ９０重量
部と超微粉としてシリカヒューム１０重量部、分散剤と
して平均分子量３５，０００のアクリル酸・マレイン酸
（９：１）共重合物のナトリウム塩１部、増粘剤として
平均分子量２，０００，０００のポリアクリル酸ナトリ
ウム０．１部、硬化調節剤として砂糖０．２部をモルタ
ルミキサーに入れて２分間混合した後、硬化刺激剤とし
て水酸化ナトリウム２部を含有する水溶液３０部を加え
てさらに６分間混練し、本発明の接着剤を得た。こうし
て得られた本発明の接着剤のフロー値は２５０ｍｍだっ
た。
部と超微粉としてシリカヒューム１０重量部、分散剤と
して平均分子量３５，０００のアクリル酸・マレイン酸
（９：１）共重合物のナトリウム塩１部、増粘剤として
平均分子量２，０００，０００のポリアクリル酸ナトリ
ウム０．１部、硬化調節剤として砂糖０．２部をモルタ
ルミキサーに入れて２分間混合した後、硬化刺激剤とし
て水酸化ナトリウム２部を含有する水溶液３０部を加え
てさらに６分間混練し、本発明の接着剤を得た。こうし
て得られた本発明の接着剤のフロー値は２５０ｍｍだっ
た。
【００４０】実施例１９ 前記材料１をハンマーで叩いて中央部にひび割れを生じ
させたひび割れ部にコーキングガンを用いて実施例１８
で得られた本発明の接着剤を注入した。余った接着剤を
ふき取った後ビニール袋に入れて密封し、温度９０℃、
湿度９８％に調整した恒温恒湿器で１５時間養生し、本
発明の接着硬化体を得た。この接着硬化体について実施
例２と同様にして引張り試験を行ったところ、接着剤を
流し込んだ部分ではなく材料１の部分で破断した。
させたひび割れ部にコーキングガンを用いて実施例１８
で得られた本発明の接着剤を注入した。余った接着剤を
ふき取った後ビニール袋に入れて密封し、温度９０℃、
湿度９８％に調整した恒温恒湿器で１５時間養生し、本
発明の接着硬化体を得た。この接着硬化体について実施
例２と同様にして引張り試験を行ったところ、接着剤を
流し込んだ部分ではなく材料１の部分で破断した。
【００４１】実施例２０ 実施例２において材料１のかわりに材料２を長さ１０ｃ
ｍに切断し、その２枚を４×１０ｃｍ面が向かい合うよ
うにした他は実施例２と同様にして本発明の接着硬化体
を得た。この接着硬化体について実施例２と同様にして
引張り試験を行った（試験体は切断することなくそのま
ま試験に供した）ところ、接着した部分ではなく材料２
の硬化体の部分で破断した。
ｍに切断し、その２枚を４×１０ｃｍ面が向かい合うよ
うにした他は実施例２と同様にして本発明の接着硬化体
を得た。この接着硬化体について実施例２と同様にして
引張り試験を行った（試験体は切断することなくそのま
ま試験に供した）ところ、接着した部分ではなく材料２
の硬化体の部分で破断した。
【００４２】製造例４ １０リットルのオムニミキサーに普通モルタルセメント
１０００部、川砂利２０００部を仕込み、空練りを１分
間行った。更に水道水２５０部、分散剤（商品名：マイ
テイ１５０（ナフタリンスルホン酸のホルマリン縮合
物、（株）花王製））２０部を添加し１．５分間混練を
行った。次いでこの混練物を深さ×縦×横が１ｃｍ×３
０ｃｍ×３０ｃｍの型枠に流し込み振動成形させた後２
４時間後に脱型し更に４週間室温養生を行い材料４を得
た。
１０００部、川砂利２０００部を仕込み、空練りを１分
間行った。更に水道水２５０部、分散剤（商品名：マイ
テイ１５０（ナフタリンスルホン酸のホルマリン縮合
物、（株）花王製））２０部を添加し１．５分間混練を
行った。次いでこの混練物を深さ×縦×横が１ｃｍ×３
０ｃｍ×３０ｃｍの型枠に流し込み振動成形させた後２
４時間後に脱型し更に４週間室温養生を行い材料４を得
た。
【００４３】実施例２１ 撹拌装置の付いた混合機（オムニミキサー）にブレーン
比表面積４０００cm2／ｇの高炉水砕スラグ９００部、
シリカフューム１００部、フェロクロムスラグ（商品名
ＮＪー７号（日本磁力選鉱（株）製）５００部、ポリア
クリル酸ナトリウム３０部を仕込み２分間混合した、次
いで砂糖２部を溶解した水１３２部、２５％水酸化ナト
リウム水溶液８０部、水溶性高分子としてポリアクリル
酸ナトリウム（商品名パナカヤクＢ（日本化薬（株）
製）、粘度？？）３０部を仕込み更に１０分間混合混練
を行い本発明の接着剤を得た。得られた接着剤のフロー
値はで２１０ｍｍであった。
比表面積４０００cm2／ｇの高炉水砕スラグ９００部、
シリカフューム１００部、フェロクロムスラグ（商品名
ＮＪー７号（日本磁力選鉱（株）製）５００部、ポリア
クリル酸ナトリウム３０部を仕込み２分間混合した、次
いで砂糖２部を溶解した水１３２部、２５％水酸化ナト
リウム水溶液８０部、水溶性高分子としてポリアクリル
酸ナトリウム（商品名パナカヤクＢ（日本化薬（株）
製）、粘度？？）３０部を仕込み更に１０分間混合混練
を行い本発明の接着剤を得た。得られた接着剤のフロー
値はで２１０ｍｍであった。
【００４４】実施例２２ 製造例４で得られた材料４を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り
出して予め充分に湿らせておいた。更にその表面に実施
例２１で得られた本発明の接着剤を４ｍｍ程度の厚さに
なるように塗布した後、更にこの接着剤に重ねて、同じ
大きさの材料４を乗せ、接着剤部分が２ミリ程度の厚さ
となるように手で押した後に周囲にはみ出た接着剤を取
り除き周囲をビニールテープで固定し更に全体をビニー
ル袋で包み込み９０℃×２４時間湿潤養生を行い本発明
の接着硬化体を得た。得られた接着硬化体をダイヤモン
ドソーを用いて３ｃｍ×３ｃｍに切り出し試験体として
実施例２と同様にして接着試験を行ったところ材料４と
接着剤の界面で剥がれた。また、この接着硬化体の接着
強度は１６ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
出して予め充分に湿らせておいた。更にその表面に実施
例２１で得られた本発明の接着剤を４ｍｍ程度の厚さに
なるように塗布した後、更にこの接着剤に重ねて、同じ
大きさの材料４を乗せ、接着剤部分が２ミリ程度の厚さ
となるように手で押した後に周囲にはみ出た接着剤を取
り除き周囲をビニールテープで固定し更に全体をビニー
ル袋で包み込み９０℃×２４時間湿潤養生を行い本発明
の接着硬化体を得た。得られた接着硬化体をダイヤモン
ドソーを用いて３ｃｍ×３ｃｍに切り出し試験体として
実施例２と同様にして接着試験を行ったところ材料４と
接着剤の界面で剥がれた。また、この接着硬化体の接着
強度は１６ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００４５】実施例２３ 被接着物として接着面をブラスト処理（表面の艶消し処
理）した材料４を使った他は実施例２２と同様にして本
発明の接着硬化体を得た。この接着硬化体について実施
例２２と同様にして接着強度を測定したところ接着面で
はなく材料４の部分が破壊していた。また、この接着硬
化体の接着強度は、４７．５ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
理）した材料４を使った他は実施例２２と同様にして本
発明の接着硬化体を得た。この接着硬化体について実施
例２２と同様にして接着強度を測定したところ接着面で
はなく材料４の部分が破壊していた。また、この接着硬
化体の接着強度は、４７．５ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００４６】実施例２４ 被接着物として発泡コンクリート吸音材（商品名ポアセ
ル（大同コンクリート（株）製））を使用した他は実施
例２２と同様にして本発明の接着硬化体物を得た。得ら
れた接着硬化体について実施例２２と同様にして接着強
度を測定したところ接着面ではなく発泡コンクリート部
分が破壊していることが判った。
ル（大同コンクリート（株）製））を使用した他は実施
例２２と同様にして本発明の接着硬化体物を得た。得ら
れた接着硬化体について実施例２２と同様にして接着強
度を測定したところ接着面ではなく発泡コンクリート部
分が破壊していることが判った。
【００４７】実施例２５ 撹拌装置の付いた混合機（オムニミキサー）にブレーン
比表面積４０００cm2／ｇの高炉水砕スラグ９００部、
シリカフューム１００部、フェロクロムスラグ（商品名
Ｎー７号（日本磁力選鉱（株）製）５００部、ポリアク
リル酸ナトリウム３０部を仕込み２分間混合した、次い
で砂糖２部を溶解した水１３２部、２５％水酸化ナトリ
ウム水溶液８０重量部、水溶性高分子として分散剤（商
品名ｗｏｒｋ５００ｓ（２−メチルブテン−１、無水マ
レイン酸、リグニンスルホン酸の共重合物のＮａ塩、日
本ゼオン（株）製））１０部を仕込み更に１０分間混合
混練を行い本発明の接着剤を得た。得られた接着剤のフ
ロー値は２５０ｍｍであった。
比表面積４０００cm2／ｇの高炉水砕スラグ９００部、
シリカフューム１００部、フェロクロムスラグ（商品名
Ｎー７号（日本磁力選鉱（株）製）５００部、ポリアク
リル酸ナトリウム３０部を仕込み２分間混合した、次い
で砂糖２部を溶解した水１３２部、２５％水酸化ナトリ
ウム水溶液８０重量部、水溶性高分子として分散剤（商
品名ｗｏｒｋ５００ｓ（２−メチルブテン−１、無水マ
レイン酸、リグニンスルホン酸の共重合物のＮａ塩、日
本ゼオン（株）製））１０部を仕込み更に１０分間混合
混練を行い本発明の接着剤を得た。得られた接着剤のフ
ロー値は２５０ｍｍであった。
【００４８】実施例２６ 実施例２５で得られた本発明の接着剤を使用した他は実
施例２２と同様に本発明の接着硬化体を得た。得られた
接着硬化体について実施例２２と同様にして接着強度を
測定したところ接着剤と材料４の界面で破壊しているこ
とが判った。また、この接着硬化体の接着強度は、１
６．１ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
施例２２と同様に本発明の接着硬化体を得た。得られた
接着硬化体について実施例２２と同様にして接着強度を
測定したところ接着剤と材料４の界面で破壊しているこ
とが判った。また、この接着硬化体の接着強度は、１
６．１ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００４９】実施例２７ 実施例２５で得られた接着剤を使用した他は実施例２３
と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得られた接着
硬化体について実施例２２と同様にして接着強度を測定
したところ接着剤と材料４の界面で破壊していることが
判った。また、この接着硬化体の接着強度は、５３．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得られた接着
硬化体について実施例２２と同様にして接着強度を測定
したところ接着剤と材料４の界面で破壊していることが
判った。また、この接着硬化体の接着強度は、５３．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００５０】実施例２８ 被接着物として発泡コンクリート吸音材（商品名ポアセ
ル（大同コンクリート（株）製））を使用し、接着剤と
して実施例２５で得られた接着剤を使用した以外は実施
例２２と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得られ
た接着硬化体について実施例２２と同様にして接着強度
を測定したところ発泡コンクリート部分で破壊している
ことが判った。
ル（大同コンクリート（株）製））を使用し、接着剤と
して実施例２５で得られた接着剤を使用した以外は実施
例２２と同様にして本発明の接着硬化体を得た。得られ
た接着硬化体について実施例２２と同様にして接着強度
を測定したところ発泡コンクリート部分で破壊している
ことが判った。
【００５１】
【発明の効果】本発明の接着剤は、セメントコンクリー
ト類に生じた割れやひび割れの補修剤として使用した
り、種々のセメントコンクリート材料を加工し、小さな
材料から大きな材料や単純な形状の材料から複雑な形状
の材料を製造するのに極めて有用である。
ト類に生じた割れやひび割れの補修剤として使用した
り、種々のセメントコンクリート材料を加工し、小さな
材料から大きな材料や単純な形状の材料から複雑な形状
の材料を製造するのに極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｂ //(Ｃ０４Ｂ 28/08 24:24）
Claims (9)
- 【請求項１】高炉水砕スラグ、超微粉、分散剤、硬化刺
激剤、水を含有してなるセメントコンクリート類用接着
剤。 - 【請求項２】超微粉がシリカヒュームである請求項１記
載のセメントコンクリート類用接着剤。 - 【請求項３】分散剤が、分子中にカルボン酸基又はその
塩を有する水溶性高分子である請求項１又は２記載のセ
メントコンクリート類用接着剤。 - 【請求項４】硬化刺激剤が、アルカリ金属の水酸化物、
炭酸塩、又はケイ酸塩である請求項１、２又は３記載の
セメントコンクリート類用接着剤。 - 【請求項５】増粘剤を含有してなる請求項１、２、３又
は４記載のセメントコンクリート類用接着剤。 - 【請求項６】増粘剤が、ポリアクリル酸塩、ポリアクリ
ルアミド、アクリル酸アクリルアミド共重合物塩、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロヒ
シプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ポリビニルアルコールから選ばれる１種以上である請求
項５記載のセメントコンクリート類用接着剤。 - 【請求項７】請求項１、２、３、４、５又は６記載の接
着剤を混合、混練しこれを複数のセメントコンクリート
類の接着しようとする面間に流し込んであるいは塗布し
て得られる成形体を養生硬化することを特徴とする面を
有するセメントコンクリート類の接着方法。 - 【請求項８】請求項１、２、３、４、５又は６記載の接
着剤を混合、混練しこれをセメントコンクリート類の成
形物の間隙に充填して得られる成形体を養生硬化するこ
とを特徴とするセメントコンクリート類の接着方法。 - 【請求項９】請求項７又は８記載の接着方法により得ら
れる接着硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7934096A JPH08301637A (ja) | 1995-03-09 | 1996-03-08 | セメントコンクリート類用接着剤、接着方法及び接着硬化体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-77166 | 1995-03-09 | ||
| JP7716695 | 1995-03-09 | ||
| JP7934096A JPH08301637A (ja) | 1995-03-09 | 1996-03-08 | セメントコンクリート類用接着剤、接着方法及び接着硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301637A true JPH08301637A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=26418275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7934096A Pending JPH08301637A (ja) | 1995-03-09 | 1996-03-08 | セメントコンクリート類用接着剤、接着方法及び接着硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08301637A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371397B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2003-02-06 | 이명규 | 타일부착용 시멘트 모르타르 조성물 |
| JP2010513761A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | ラファルジュ | 構造要素及びその製造プロセス |
| KR101323343B1 (ko) * | 2011-12-30 | 2013-10-29 | 한국세라믹기술원 | 커튼월 내화성 경량보드용 접착 조성물 및 이를 이용한 알루미늄 커튼월 구성방법 |
| KR20180024542A (ko) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 드림소재(주) | 지오폴리머 조성물 및 이의 제조방법 |
| JP2019532002A (ja) * | 2016-10-13 | 2019-11-07 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | ジオポリマーのための可塑剤 |
| CN113955970A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-01-21 | 东莞市金胜混凝土有限公司 | 一种混凝土掺合料及其制备方法 |
| WO2022125033A1 (en) * | 2020-12-08 | 2022-06-16 | Yildiz Teknik Universitesi | Geopolymer binder production method |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP7934096A patent/JPH08301637A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113955970B (zh) * | 2021-12-04 | 2022-07-12 | 东莞市金胜混凝土有限公司 | 一种混凝土掺合料及其制备方法 |
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