JPH08300151A - ガスシールドアーク自動溶接方法 - Google Patents
ガスシールドアーク自動溶接方法Info
- Publication number
- JPH08300151A JPH08300151A JP11190895A JP11190895A JPH08300151A JP H08300151 A JPH08300151 A JP H08300151A JP 11190895 A JP11190895 A JP 11190895A JP 11190895 A JP11190895 A JP 11190895A JP H08300151 A JPH08300151 A JP H08300151A
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- Japan
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- groove width
- speed
- welding
- groove
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、高速のガスシールドアーク溶接にお
いて、ウィービングを行ってもスパッタリング発生の少
ない自動溶接方法を提供することを目的としている。 【構成】鋼材継手をウイービング操作を伴うガスシール
ドアーク溶接法で自動溶接を行うに際し、該継手の開先
幅端部でウイービング速度を開先幅中央部より遅くする
ことを特徴とするガスシールドアーク自動溶接方法。
いて、ウィービングを行ってもスパッタリング発生の少
ない自動溶接方法を提供することを目的としている。 【構成】鋼材継手をウイービング操作を伴うガスシール
ドアーク溶接法で自動溶接を行うに際し、該継手の開先
幅端部でウイービング速度を開先幅中央部より遅くする
ことを特徴とするガスシールドアーク自動溶接方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスシールド溶接方法
に関し、特に、大型固定鋼管の継手を全姿勢でウィービ
ング操作を伴ってガスシールドアーク溶接する方法に係
わる。
に関し、特に、大型固定鋼管の継手を全姿勢でウィービ
ング操作を伴ってガスシールドアーク溶接する方法に係
わる。
【０００２】
【従来の技術】ガスシールドアーク溶接の特徴の一つに
自動ウィービングの発達がある。このアーク溶接でのウ
ィービングとは、一層一パス溶接及びビードの安定形成
を目的として、溶接トーチに進行方向に対して横方向へ
の振動を与えることであり、現在、ガスシールドアーク
溶接を行う場合には該ウィービング操作を伴うことが多
い。従来の自動ウィービングは、溶接トーチ先端を進行
方向に直角に単振動させる単純なものであったが、最近
の全姿勢溶接では、図２に示すよう手溶接と同一の複雑
な２次元あるいは３次元のウィービングが行われてい
る。
自動ウィービングの発達がある。このアーク溶接でのウ
ィービングとは、一層一パス溶接及びビードの安定形成
を目的として、溶接トーチに進行方向に対して横方向へ
の振動を与えることであり、現在、ガスシールドアーク
溶接を行う場合には該ウィービング操作を伴うことが多
い。従来の自動ウィービングは、溶接トーチ先端を進行
方向に直角に単振動させる単純なものであったが、最近
の全姿勢溶接では、図２に示すよう手溶接と同一の複雑
な２次元あるいは３次元のウィービングが行われてい
る。
【０００３】ところで、ガスシールドアーク溶接を自動
で行う場合、溶接トーチの進行速度を早めて作業能率の
向上を図ることが考えられる。しかしながら、上記ウィ
ービング速度を一定にして該トーチの進行速度のみを単
純に早めても、ウイービングのピッチが粗くなり、溶接
部に融合不良欠陥が多くなる。そこで、この対策とし
て、該ウィービング速度も同時に早めることが行われ
た。
で行う場合、溶接トーチの進行速度を早めて作業能率の
向上を図ることが考えられる。しかしながら、上記ウィ
ービング速度を一定にして該トーチの進行速度のみを単
純に早めても、ウイービングのピッチが粗くなり、溶接
部に融合不良欠陥が多くなる。そこで、この対策とし
て、該ウィービング速度も同時に早めることが行われ
た。
【０００４】しかしながら、この方法は、ウィービング
ピッチを適正に維持するには良いが、開先面に対する溶
接ワイヤの接近速度が早すぎるため、溶接開先幅の両端
部付近で、該溶接ワイヤが開先面に突っ込み、燃え上が
る所謂バーンバックが頻発し、溶接の継続が困難にな
る。
ピッチを適正に維持するには良いが、開先面に対する溶
接ワイヤの接近速度が早すぎるため、溶接開先幅の両端
部付近で、該溶接ワイヤが開先面に突っ込み、燃え上が
る所謂バーンバックが頻発し、溶接の継続が困難にな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、高速のガスシールドアーク溶接において、ウィ
ービングを行ってもバーンバック発生の少ない自動溶接
方法を提供することを目的としている。
を鑑み、高速のガスシールドアーク溶接において、ウィ
ービングを行ってもバーンバック発生の少ない自動溶接
方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、溶接開先幅の端部でのバーンバック現象を
鋭意観察し、ウィービング速度を単純に増加するのでは
なく、開先幅内の位置で変化させることに着眼し、本発
明を創案した。すなわち、本発明は、鋼材継手をウイー
ビング操作を伴うガスシールドアーク溶接法で自動溶接
を行うに際し、該継手の開先幅端部でウイービング速度
を開先幅中央部より遅くすることを特徴とするガスシー
ルドアーク自動溶接方法である。また、本発明は、上記
開先幅の端部が開先幅全長の５％相当領域であることを
特徴とするガスシールドアーク自動溶接方法であり、さ
らに、本発明は、上記開先幅端部のウィービング速度が
開先幅中央部より２０％以上減速することを特徴とする
ガスシールドアーク自動溶接方法でもある。
成するため、溶接開先幅の端部でのバーンバック現象を
鋭意観察し、ウィービング速度を単純に増加するのでは
なく、開先幅内の位置で変化させることに着眼し、本発
明を創案した。すなわち、本発明は、鋼材継手をウイー
ビング操作を伴うガスシールドアーク溶接法で自動溶接
を行うに際し、該継手の開先幅端部でウイービング速度
を開先幅中央部より遅くすることを特徴とするガスシー
ルドアーク自動溶接方法である。また、本発明は、上記
開先幅の端部が開先幅全長の５％相当領域であることを
特徴とするガスシールドアーク自動溶接方法であり、さ
らに、本発明は、上記開先幅端部のウィービング速度が
開先幅中央部より２０％以上減速することを特徴とする
ガスシールドアーク自動溶接方法でもある。
【０００７】
【作用】本発明では、鋼材継手をウイービング操作を伴
うガスシールドアーク溶接法で自動溶接を行うに際し、
該継手の開先幅端部でウイービング速度を開先幅中央部
より遅くするようにしたので、開先幅端部で溶接ワイヤ
と被溶接材が接触してバーンバックを起こすことがなく
なる。その結果、品質に優れた継手が自動溶接で行うこ
とが可能となり、溶接の作業性が高まった。
うガスシールドアーク溶接法で自動溶接を行うに際し、
該継手の開先幅端部でウイービング速度を開先幅中央部
より遅くするようにしたので、開先幅端部で溶接ワイヤ
と被溶接材が接触してバーンバックを起こすことがなく
なる。その結果、品質に優れた継手が自動溶接で行うこ
とが可能となり、溶接の作業性が高まった。
【０００８】また、本発明では、上記開先幅の端部が開
先幅全長の５％相当領域としたり、さらに、上記開先幅
端部のウィービング速度が開先幅中央部より２０％以上
減速するようにしたので、上記効果が確実に達成される
ようになった。なお、ウィービング速度の減速領域を、
上記開先幅の端部が開先幅全長の５％相当が好ましいと
した理由は、開先面と溶接ワイヤの接近速度の影響が生
じる範囲がその程度であるため、それ以下ではバーンバ
ックを防止できないからである。また、ウィービング速
度を２０％以上減速するのを好ましいとした理由は、そ
の範囲を外れると平均的なウィービング速度の向上が達
成できず、ウィービングピッチが適正にならないためで
ある。
先幅全長の５％相当領域としたり、さらに、上記開先幅
端部のウィービング速度が開先幅中央部より２０％以上
減速するようにしたので、上記効果が確実に達成される
ようになった。なお、ウィービング速度の減速領域を、
上記開先幅の端部が開先幅全長の５％相当が好ましいと
した理由は、開先面と溶接ワイヤの接近速度の影響が生
じる範囲がその程度であるため、それ以下ではバーンバ
ックを防止できないからである。また、ウィービング速
度を２０％以上減速するのを好ましいとした理由は、そ
の範囲を外れると平均的なウィービング速度の向上が達
成できず、ウィービングピッチが適正にならないためで
ある。
【０００９】以下、実施例において、図１〜２に基づ
き、本発明の内容を具体的に説明する。
き、本発明の内容を具体的に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係るガスシールドアーク溶
接方法を適用した被溶接材の開先断面を示す図である。
この場合、被溶接材としては直径３００〜９００ｍｍ×
厚み９〜２５ｍｍの大型鋼管であり、ラインパイプに採
用するため、継手部の溶接を行ったものである。該開先
は、端面にベベル加工を施した２本の鋼管の端部を突き
合わせて形成し、溶接は、その全周を外側から全姿勢ガ
スシールドアーク溶接で行った。開先の寸法は、鋼管の
厚み１８．６ｍｍの場合、図１の通りである。
接方法を適用した被溶接材の開先断面を示す図である。
この場合、被溶接材としては直径３００〜９００ｍｍ×
厚み９〜２５ｍｍの大型鋼管であり、ラインパイプに採
用するため、継手部の溶接を行ったものである。該開先
は、端面にベベル加工を施した２本の鋼管の端部を突き
合わせて形成し、溶接は、その全周を外側から全姿勢ガ
スシールドアーク溶接で行った。開先の寸法は、鋼管の
厚み１８．６ｍｍの場合、図１の通りである。
【００１１】上記のような開先状況においては、従来、
溶接トーチの進行速度は１００〜２５０ｍｍ／ｍｉｎ，
トーチのウィービングは、速度が２０〜４０ｍｍ／ｓｅ
ｃの範囲の常に一定速度であり、且つ左右振動方式を採
用し、溶接電流１１０〜１４０アンペア、溶接電圧１８
〜２２ボルトで自動溶接を行っていた。なお、使用した
溶接機はインバータタイプで、溶接ワイヤはＪＩＳ Ｚ
３３１２ ＹＧＷ１６相当φ０．９ｍｍ、ガスはアルゴ
ン−炭酸ガスの混合ガスである。
溶接トーチの進行速度は１００〜２５０ｍｍ／ｍｉｎ，
トーチのウィービングは、速度が２０〜４０ｍｍ／ｓｅ
ｃの範囲の常に一定速度であり、且つ左右振動方式を採
用し、溶接電流１１０〜１４０アンペア、溶接電圧１８
〜２２ボルトで自動溶接を行っていた。なお、使用した
溶接機はインバータタイプで、溶接ワイヤはＪＩＳ Ｚ
３３１２ ＹＧＷ１６相当φ０．９ｍｍ、ガスはアルゴ
ン−炭酸ガスの混合ガスである。
【００１２】一方、本発明の実施では、溶接トーチの進
行速度を従来より平均２０％高めると共に、ウィービン
グ速度も高めた。但し、ウィービング速度は、一律にた
かめたのではなく、ウィービング中心部を従来の２０％
高速化し、開先幅の端部から１ｍｍの部分を中央部速度
の３０％減速した速度になるように予め制御装置にプリ
セットして溶接した。つまり、開先幅方向において、ト
ーチのウィービング速度は、図２に示すようにしたので
ある。その結果、溶接作業が円滑に進行されるようにな
り、溶接時間が従来法による場合の約８０％に短縮でき
た。
行速度を従来より平均２０％高めると共に、ウィービン
グ速度も高めた。但し、ウィービング速度は、一律にた
かめたのではなく、ウィービング中心部を従来の２０％
高速化し、開先幅の端部から１ｍｍの部分を中央部速度
の３０％減速した速度になるように予め制御装置にプリ
セットして溶接した。つまり、開先幅方向において、ト
ーチのウィービング速度は、図２に示すようにしたので
ある。その結果、溶接作業が円滑に進行されるようにな
り、溶接時間が従来法による場合の約８０％に短縮でき
た。
【００１３】なお、本実施例では、トーチ進行速度を１
００〜２５０ｍｍ／ｍｉｎ，ウィービング形式は左右振
動としたが、本発明は、該トーチ進行速度やウィービン
グ形式は任意に決定して良い。また、図２のウイービン
グ速度の変更パターンは実施例の２段変更に限らず、何
段変更であっても良い。但し、その際の溶接時間短縮度
合は、採用したトーチ進行速度、図３のウイービング形
式によって幾分変わることは言うまでもない。さらに、
被溶接材は鋼管に限らず、通常の鋼板であっても良い。
００〜２５０ｍｍ／ｍｉｎ，ウィービング形式は左右振
動としたが、本発明は、該トーチ進行速度やウィービン
グ形式は任意に決定して良い。また、図２のウイービン
グ速度の変更パターンは実施例の２段変更に限らず、何
段変更であっても良い。但し、その際の溶接時間短縮度
合は、採用したトーチ進行速度、図３のウイービング形
式によって幾分変わることは言うまでもない。さらに、
被溶接材は鋼管に限らず、通常の鋼板であっても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、特に
鋼管の全姿勢溶接において溶接トーチのウィービングを
伴っても、開先端部でのバーンバックの発生が著しく低
下したガスシールドアーク自動溶接が可能になった。
鋼管の全姿勢溶接において溶接トーチのウィービングを
伴っても、開先端部でのバーンバックの発生が著しく低
下したガスシールドアーク自動溶接が可能になった。
【図１】本発明に係るガスシールドアーク自動溶接方法
を適用した開先部の一例を示す図である。
を適用した開先部の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施に用いたウィービング速度の変更
パターンの一例を示す図である。
パターンの一例を示す図である。
【図３】種々のウィービング形式を示す図である。
１ 被溶接材 ２ 開先部 ３ 溶接トーチ ４ ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌倉 和彦 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 阿草 一男 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼材継手をウイービング操作を伴うガス
シールドアーク溶接法で自動溶接を行うに際し、 該継手の開先幅端部でウイービング速度を開先幅中央部
より遅くすることを特徴とするガスシールドアーク自動
溶接方法。 - 【請求項２】 上記開先幅の端部が開先幅全長の５％相
当領域であることを特徴とする請求項１記載のガスシー
ルドアーク自動溶接方法。 - 【請求項３】 上記開先幅端部のウィービング速度が開
先幅中央部より２０％以上減速することを特徴とする請
求項１又は２記載のガスシールドアーク自動溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190895A JPH08300151A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | ガスシールドアーク自動溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190895A JPH08300151A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | ガスシールドアーク自動溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300151A true JPH08300151A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14573144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190895A Withdrawn JPH08300151A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | ガスシールドアーク自動溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036655A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kokuho:Kk | 溶接装置 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP11190895A patent/JPH08300151A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036655A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kokuho:Kk | 溶接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |